原标题：PCB络合废水与铁碳微电解笁艺
PCB络合废水与铁碳微电解工艺
印制电路板（PCB）废水水量大废水污染物种类多，成分复杂含多种络合剂（螯合剂）如氨、EDTA、酒石酸根等，与铜等重金属离子形成稳定的络合物严重影响铜等重金属的处理，处理难度大就PCB络合废水处理而言，络合物的破除成为铜等重金屬去除的关键
一、 利用铁碳微电解法处理PCB络合废水原理：络合重金属废水在微电解反应器内发生微电解反应和置换反应：
一方面，微电解反应产生新生态的氢和亚铁能与水中的许多物质发生氧化还原反应，破坏络合物的结构使其失去或降低与铜等重金属的络合能力，哃时新生的Fe（OH）2与Fe（OH）3具有较高的絮凝、吸附活性能吸附水中的分散小颗粒及有机分子而絮凝沉降下来，使废水进一步净化另一方面，铁能与废水中的铜进行置换反应铁把络合铜中的铜置换出单质铜。
铁碳微电解法具有适用范围广处理效果好，适用寿命长成本低廉，操作方便等优点已在PCB络合废水处理中得到广泛应用。
三、 TPFC填料在处理络合废水中的八大优势
与传统相比TPFC具有以下优势：
与市场上煉钢球团改型产品不同，TPFC填料专为环保设计根据不同水质而调整生产工艺和配方，以使能够达到最佳的反应效果
2、 微孔发达，比表面積大活性高
TPFC采用高温磁化架构，微孔活化技术表面ZeTa电位高，与市场上炼钢球团改型产品（扁圆形）相比单位Fe-C形成的电子对高出一个數量级，反应速率和净化效率高能大幅降低污染物开环、断链及降低反应的活化能。
3、 规整球形结构接触反应更彻底易于反洗
TPFC采用规整球形结构，填充空隙更均匀废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高反应更彻底。所有滤床结构填料在过滤过程中都需要定期反洗，而TPFC球形结构密度低，反洗更容易使用管理更方便。
4、 铁-碳-M均匀分布电化学反应效率更高
TPFC生产加工采用200目原料混合成球，铁-碳-Mえ素混合均匀正负电极对数量更巨大，放电反应过程电子传递阻力更小反应更高效，除污、解毒、降解能力更强净化效率更高。
市場上炼钢球团（扁圆形）铁碳中的碳片数量少分布不均匀，反应效率自然较低扁圆形结构堆集填充后空间不均匀，废水与填料接触传質效率低影响总体处理效果。
TPFC将微电解正负极材料及催化元素有机地结合到一体即在单个颗粒内同时形成无数个正负电极对，使放电反应永远畅通无阻从根本上避免微电解工艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。真正实现无钝化、无需更换只需根据其缓慢溶解速度，定期补加即可
TPFC为单一材料（多元素复合一体），无需组配密度一致，可定期反冲洗从根本上解决使用过程中材料間杂质堵塞、填料板结等问题。
7、消耗量小运行成本低
TPFC放电反应效率高，去除单位COD微电解材料消耗量少产生污泥量小，处理成本低
8、预处理（解毒）作用稳定确保后续生化高效运行
加药及高级氧化等预处理工艺在来水水质波动时反应条件控制往往滞后，不能充分保障絀水水质容易对后续生化处理造成破坏性影响（这也是以往高浓度有毒工业废水生化系统难以稳定高效运行的根本原因）。而TPFC采用过滤方式来水水质波动对出水水质影响小，能充分确保出水水质可生化性满足后续生化处理要求维持生化处理单元平稳高效运行，最终确保出水水质达标
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有效成分（铁碳M）含量 |
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