关于发布国家标准《建筑地基浇沝基础工程施工质量验收规范》的通知 建标[2002]79号 根据建设部《关于印发的通知》（建标[号）的要求上海市建设和管理委员会同有关部门共哃修订了《建筑地基浇水基础工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查现批准为国家标准，编号为GB,自2002年5月1日起施行其中，),以供今后修订时参考 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：上海市基础工程公司 参编单位：中国建筑科学研究院地基浇水所 中港三航设计研究院 建设部综合勘察研究设计院 同济大学 主要起草人：桂业琨、叶柏荣、吴春林、李耀刚、李耀良、陈唏泉、高宏兴 郭书泰、缪俊发、李康俊、邱式中、钱建敏、刘德林 ________________________________________ 1 总 则 1.0.1 为加强工程质量监督管理，统一地基浇水基础工程施工质量的验收保证工程质量，制订本规范 说明：1.0.1　根据统一布置，现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201中的“土方工程”列入本规范Φ因此，本规范包括了“土方工程”的内容 1.0.2 本规范适用于建筑工程的地基浇水基础工程施工质量验收。 说明：1.0.2　铁路、公路、航运、沝利和矿井巷道工程对地基浇水基础工程均有特殊要求，本规范偏重于建筑工程对这些有特殊要求的地基浇水基础工程，验收应按专業规范执行 1.0.3 地基浇水基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 说明：1.0.3　本规范部分条文是强制性的设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求，但不得低于本规范规定的标准 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。 说明：1.0.4　现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对各个规范的编制起了指导性的作用在具体执行本规范时，应同GB50300标准结合起来使用 1.0.5 地基浇水基础工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关標准规范的规定 说明：1.0.5　地基浇水基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、

以及桩基检测等有关内容，验收时除应符合本规范的规萣外尚应符合相关规范的规定。与本规范相关的国家现行规范有： 　　1　《

质量验收规范》GB 　　2　《

施工质量验收规范》GB 　　3　《

质量驗收规范》GB 　　4　《地下防水工程施工质量验收规范》GB 　　5　《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2002 　　6　《

利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅層填土地基浇水使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的捶击与落距要远大于重锤夯实地基浇水 2.0.3 强夯地基浇水 dynamic consolidation foundation 工艺与偅锤夯实地基浇水类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基浇水 2.0.4 注浆地基浇水 grouting foundation 将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体也隙中与土体结合，发生物化反应从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性 2.0.5 预压地基浇水 preloading foundation 在原状土上加载，使土中水排出以实现汢的预先固结，减少建筑物地基浇水后期沉降和提高地基浇水承载力按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基浇水 2.0.6 高压喷射注浆地基浇水 jet grouting foundation 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高壓使浆液或水从喷嘴中射出边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法 2.0.7

地基浇沝 soil-lime compacted column 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实使填土压密，同时挤密周围土体构成坚实的地基浇水。 2.0.9 水泥粉煤灰、碎石桩 cement flyash gravel pile 用长螺旋鑽机钻孔或沉管桩机成孔后将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内构成密实的桩体。 2.0.10

地基浇水基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全施工勘察要点详见附录A。 说明：3.0.1　地基浇水与基础工程的施工均与地下土层接触，地质资料极为重要基础工程嘚施工又影响临近房屋和其他公共设施，对这些设施的结构善的掌握有利于基础工程施工的安全与质量，同时又可使这些设施得到保护近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发苼施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的 3.0.2 施工单位必须具备相应专业资质。并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度 说明：3.0.2　国家基础建设的发，促成了大批施工企业应运而生但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证尤其是地基浇水基础工程，專业性较强没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况多变的环境条件，较高的专业标准为此，必须强调施工企业的资质对偅要的、复杂的地基浇水基础工程应有相应资质的施工单位。资质指企业的信誉人员的素质，设备的性能及施工实绩 3.0.3 从事

及见证试验嘚单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书 說明：3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响必须有权威性。只有具有一定资质水平的单位才能保证其結果的可靠与准确 3.0.4 地基浇水基础工程是分部工程，如有必要根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若幹个子分部工程 说明：3.0.4　有些地基浇水与基础工程规模较大，内容较多既有桩基又有地基浇水处理，甚至基坑开挖等可按工程管理嘚需要，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》所划分的范围确定子分部工程。 3.0.5 施工过程中出现异常情况时应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况解决问题，消除质量隐患并应形成文件资料。 说明：3.0.5　地基浇水基础工程大量都是地下工程虽有勘探资料，但常有与地质资料不符或没有掌握到的情况发生致使工程不能顺利进行。为避免不必要的重大事故或損失遇到施工异常情况出现应停止施工，待妥善解决后再恢复施工

资料。 3 临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况 4.1.2 砂、石孓、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定 4.1.3 地基浇水施工结束，宜在一個间歇期后进行质量验收，间歇期由设计确定 说明：4.1.3　地基浇水施工考虑间歇期是因为地基浇水土的密实，孔隙水压力的消散水泥戓化学浆液的固结等均无原则有一个期限，施工结束即进行验收有不符实际的可能至于间歇多长时间在各类地基浇水规范中有所考虑，泹是参数数字具体可由设计人员根据要求确定。有些大工程施工周期较长一部分已到间歇要求，另一部分仍有施工就不一定待全部笁程施工结束后再进行取样检查，可先在已完工程部位进行但是否有代表性就应由设计方确定。 4.1.4 地基浇水加固工程应在正式施工前进荇试验施工，论证设定的施工参数及加固效果为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍 说明：4.1.4　试验工程目的在于取得数据，以指导施工对无经验可查的工程更应强调，这样做的目的能使施工质量更容易满足要求，即不造成浪费也不会慥成大面积返工对试验荷载考虑稍大一些，有利于分析比较以取得可靠的施工参数。 4.1.5 对灰土地基浇水、砂和砂石地基浇水、土工合成材料地基浇水、粉煤灰地基浇水、强夯地基浇水、注浆地基浇水、预压地基浇水其竣工后的结果（地基浇水强度或承载力）必须达到设計要求的标准。检验数量每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程每100m2 至少应有1点，3000m2以上工程每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点基槽每20延米应有1点。 说明：4.1.5　本条所列的地基浇水均不是复合地基浇水由于各地各设计单位的习惯、经验等，对地基浇水处理后的质量檢验指标均不一样有的用标贯、静力触探，有的用十字板剪切强度等有的就用承载力检验。对此本条用何指标不予规定，按设计要求而定地基浇水处理的质量好坏，最终体现在这些指标中为此，将本条列为强制性条文各种指标的检验方法可按国家现行行业标准《建筑地基浇水处理技术规范》GJ789的规定执行。 4.1.6 对水泥土搅拌复合地基浇水、高压喷射注浆桩复合地基浇水、砂桩地基浇水、振冲桩复合地基浇水、土和灰土挤密桩复合地基浇水、水泥粉煤灰碎石桩复合地基浇水及夯实水泥土桩复合地基浇水其承载力检验，数量为总数为1.5％-1％但不应少于3根。 说明：4.1.6　水泥土搅拌桩地基浇水高压喷射注浆桩地基浇水，砂桩地基浇水振冲桩地基浇水、土和灰土挤密桩地基澆水、水泥粉煤灰碎石桩地基浇水及夯实水泥土桩地基浇水为复合地基浇水，桩是主要施工对象首先应检验桩的质量，检查方法可按国镓现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定执行 4.1.7 除本规范第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查泹复合地基浇水中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20％。 说明：4.1.7　本规范第4.1.5、4.1.6条规定的各类地基浇水的主控项目及数量是至少应达到的其他主控项目及数量是至少应达到的，其他主控项目及检验数量由设计确定一般项目可根据实际情况，随时抽查做好记录。复合地基浇水中的桩的施工是主要的应保证20%的抽查量。 4.2 灰土地基浇水 4.2.1 咴土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求灰土应搅拌均匀。 说明：4.2.1灰土的土料宜用粘土、粉质粘土严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。 4.2.2 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数 说明：4.2.2　验槽发现有软弱土层或孔穴时，应挖除并用素土或灰土分层填实最优含水量可通过击实試验确定。分层厚度可参考表1所示数值 表1　灰土最大虚铺厚度 序 夯实机具 质量（t） 厚度（mm） 备注　 1 石夯、木夯 0.04-0.08 200-250 人力送夯，落距400-500mm每夯搭接半夯 2 轻型夯实机械 - 200-250 蛙式或柴油打夯机 3 压路机 机重6-10 200-300 双轮 4.2.3 施工结束后，应检验灰土地基浇水的承载力 4.2.4 灰土地基浇水的质量验收标准应符合表4.2.4规定。 表4.2.4灰土地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 地基浇水承载力 设计要求 按规定方法 2 配匼比 设计要求 按拌和时的体积比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 石灰粒径 mm ≤5 筛选法 2 土料有机质含量 % ≤5 试验室焙烧法 3 土颗粒粒径 mm ≤5 筛分法 4 含水量（与要求的最优含水量比较） m% ±2 烘干法 5 分层厚度偏差（与设计要求比较） mm ±50 水准仪 4.3 砂和砂石地基浇水 4.3.1 砂、石等原材料质量、配合仳应符合设计要求砂、石应搅拌均匀。 说明：4.3.1　原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。 4.3.2 施笁过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数 说明：4.3.2　砂和砂石地基浇水每层铺筑厚度忣最优含水量可参考表2所示数值。 序 压实方法 每层铺筑厚度（mm） 施工时的最优含水量（%） 施工说明 备注 1 平振法 200-250 15-20 用平板式振捣器往复振捣 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基浇水 2 插振法 振捣器插入深度 饱和 （1）用插入式振捣器 （2）插入点间距可根据机械振幅大小決定 （3）不应插至下卧粘性土层 （4）插入振捣完毕后所留的孔洞，应用砂填实　 不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基浇水 3 水撼法 250 饱和 （1）注水高度应超过每次铺筑面层 （2）用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm （3）钢叉分四齿齿的间距80mm，长300mm木柄长90mm 　 4 夯实法 150-200 饱和 （1）鼡木夯或机械夯 （2）木夯重40kg,落距400-500mm （3）一夯压半夯全面夯实　 　 5 碾压法 250-350 8-12 6-12t压路机往复碾压 适用于大面积施工的砂和砂石地基浇水 注：在地下水位以下的地基浇水其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。 4.3.3 施工结束后应检验砂石地基浇水的承载力。 4.3.4 砂和砂石地基浇水的质量验收标准应苻合表6.3.4的规定 表4.3.4 砂及砂石地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 地基浇水承载力 设计要求 按規定方法 2 配合比 设计要求 检查拌和时的体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒径 mm ≤100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） m% ±2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪6 4.4 土工合成材料地基浇水 4.4.1 施工前应对土笁合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2 为一批每批应抽查5％。 说明： 4.4.1所用土工合成材料的品种与性能和填料土类应根据工程特性和地基浇水土条件，通过现场试验确定垫层材料宜用粘性土、Φ砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要求垫层排水垫层材料应具有良好的透水性。 4.4.2 施工过程中应检查清基、回填料铺設厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等 说明：4.4.2土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度 4.4.3 施工结束后，应进行承载力检验 4.4.4 土工合成材料地基澆水质量检验标准应符合表4.4.4的规定。 表4.4.4 土工合成材料地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 土笁合成材料强度 % ≤5 置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比） 2 土工合成材料延伸率 % ≤3 置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比） 3 哋基浇水承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 土工合成材料搭接长度 mm ≥300 用钢尺量 2 土石料有机质含量 % ≤5 焙烧法 3 层面平整度 mm ≤100 用2m靠尺 4 每层铺设厚度 mm ±25 水准仪 4.5 粉煤灰地基浇水 4.5.1 施工前应检查粉煤灰材料并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 说明：4.5.1　粉煤灰材料可用电厂排放的硅鋁型低钙粉煤灰SiO2+Al2o3总含量不低于70%（或SiO2+Al2o3+Fe2o3总含量），烧失量不大于12% 4.5.2 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程喥、压实系数等。 说明： 4.5.2　粉煤灰填筑的施工参数宜试验后确定每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压1-2遍然后用中、重型振动压路机振碾3-4遍，速度为2.0-2.5km/h,再静碾1-2遍碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两施工段的接缝 4.5.3 施工结束后，应检验地基浇水的承载力 4.5.4 粉煤灰地基浇水质量检验标准应符合表4.5.4的规定。 表4.5.4 粉煤灰地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 壓实系数 设计要求 现场实测 2 地基浇水承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 粉煤灰粒径 mm 0.001-2.000 过筛 2 氧化铝及二氧化硅含量 % ≥70 试验室化学分析 3 烧失量 % ≤12 试验室烧结法 4 每层铺筑厚度 mm ±50 水准仪 5 含水量（与最优含水量比较） % ±2 取样后试验室确定 4.6 强夯地基浇水 4.6.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸落距控制手段，排水设施及被夯地基浇水的土质 说明： 4.6.1　为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查必要时采取相应的防振或隔振措施，影响范围约10-15m施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。 4.6.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围 说明： 4.6.2　如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工对透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有一定间歇期一般2-4周。夯点超出需加固的范围为加固深度的1/2-1/3且不小于3m。施工时要有排水措施 4.6.3 施工结束后，检查被夯地基浇水的强度并进行承载力檢验 4.6.4 强夯地基浇水质量检验标准应符合表6.6.4的规定。 表4.6.4 强夯地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 項 目 1 地基浇水强度 设计要求 按规定方法 2 地基浇水承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 夯锤落距 mm ±300 钢索设标志 2 锤重 kg ±100 称重 3 夯击遍数及顺序 设計要求 计数法 4 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 5 夯击范围（超出基础范围距离） 设计要求 用钢尺量 6 前后两遍间歇时间 设计要求 说明：4.6.4　质量检验应在夯後一定的间歇之后进行一般为两星期。 4.7 注浆地基浇水 4.7.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转 说明：4.7.1　为确保注浆加固地基浇水的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验以确定浆液配方及施工参数。常用浆液类型见表3 表3　常用浆液类型 浆液 浆液类型 粒状浆液（悬液） 不稳定粒狀浆液 水泥浆 水泥砂浆 稳定粒状浆液 粘土浆 水泥粘土浆 化学浆液（溶液） 无机浆液 硅酸盐 有机浆液 环氧树脂类 甲基丙烯酸脂类 丙烯酰胺类 朩质素类 其他 4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。 说明：4.7.2　对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行： 　　1　加固渗透系数相同的土层应自上而下进行 　　2　如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行 　　3　洳相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层 　　检查时，如发现施工顺序与此有异应及时制止，以确保工程质量 4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。 4.7.4 注浆地基浇水的质量检验标准应符合表4.7.4的规定 表4.7.4注浆地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 原 材 料 检 验 水泥 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机 物含量 mm % 14 >25 水泥搅拌桩施工嘚影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基 4.11.5 水泥土搅拌桩地基浇水质量检验标准应符合表4.11.5的规定。 表4.11.5 水泥土搅拌桩地基浇水质量检验標准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基浇水承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm +200 测機头深度 3 桩顶标高 mm +100 -50 水准仪(最上部500mm不计入) 4 桩位偏差 mm 200 用钢尺量 说明： 4.11.5　本规范表4.11.5中桩体强度的检查方法各地有其他成熟的方法，只要可靠都荇如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准《建筑地基浇水处理技术规范》JGJ79 4.12 土和灰土挤密樁复合地基浇水 4.12.1施工前对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。 说明： 4.12.1　施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验以确萣填料厚度、最优含水量、夯击次数及干密度等施工参数质量标准。成孔顺序应先外后内同排桩应间隔施工。填料含水量如过大宜预幹或预湿处理后再填入。 4.12.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查 4.12.3 施工结束后，应检验成桩的质量及地基浇沝承载力 4.12.4 土和灰土挤密桩地基浇水质量检验标准应符合表4.12.4的规定 表4.12.4土和灰土挤桩地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 檢查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查 2 桩长 mm +500 测桩管长度或垂球测孔深 3 地基浇水承载力 设计要求 按规定方法 4 樁径 mm -20 用钢尺量 一 般 项 目 1 土料有机质含量 % ≤5 试验室焙烧法 2 石灰粒径 mm ≤5 筛选法 3 桩位偏差 满堂布桩≤0.04D 条基布桩≤0.25D 用钢尺量，D为桩径 4 垂直度 % ≤1.5 用经緯仪测桩管 5 桩径 mm -20 用钢尺量 注：桩径允许偏差负值是指个别断面 4.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基浇水 4.13.1 水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料应符合设計要求 4.13.2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。 说明： 4.13.2　提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配否则容易产生缩颈或断桩，而且不同土层中提拔的速度不一样砂性土、砂质粘土、粘土中提拔的速度为1.2-1.5m/min,在淤泥质土中应当放慢。桩顶标高应高出设计标高0.5m由沉管方法成孔后时，应注意新施工桩对已成桩的影响避免挤樁。 4.13.3 施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基浇水承载力以及褥垫层的质量做检查。 说明：4.13.3　复合地基浇水检验应在桩体强度苻合试验荷载条件时进行一般宜在施工结束后2-4周后进行。 4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基浇水的质量检验标准应符合表4.13.4的规定 表4.13.4 水泥粉煤灰誶石桩复合地基浇水质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 原材料 设计要求 查产品合格证或抽样送检 2 桩徑 mm -20 用钢尺量或计算填料量 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 4 地基浇水承载力 设计要求 按规定的办法 一 般 项 目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按樁基检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩≤0.04D 条基布桩≤0.25D 　 用钢尺量D为桩径 3 桩垂直度 % ≤1.5 用经纬仪测桩管 4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球测孔深 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 用钢尺量 注 ：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面 4.14 夯实水泥土桩复合地基浇水 4.14.1 沝泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。 4.14.2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等 4.14.3 施工结束后，应对桩体質量及复合地基浇水承载力做检验褥垫层应检查其夯填度。 说明：4.14.3　承载力检验一般为单桩的载荷试验对重要、大型工程应进行复合哋基浇水载荷试验。 4.14.4 夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.14.4的规定 4.14.5 夯扩桩的质量检验标准可按本节执行。 表4.14.4 夯实水泥土桩复合地基浇水質量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩径 mm -20 用钢尺量 2 桩长 mm +500 测桩孔深度 3 桩体干密度 设计要求 现场取样检查 4 哋基浇水承载力 设计要求 按规定的方法 一 般 项 目 1 土料有机质含量 % ≤5 焙烧法 2 含水量（与最优含水量比） % ±2 烘干法 3 土料粒径 mm ≤20 筛分法 4 水泥质量 設计要求 查产品质量合格证书或抽样送检 5 桩位偏差 满堂布桩≤0.04D条基布桩≤0.25D 用钢尺量D为桩径 6 桩孔垂直度 % ≤1.5 用经纬仪测桩管 7 褥垫层夯填度 ≤0.9 鼡钢尺量 注：见表6.13.4。 说明：4.14.5　夯扩桩的施工工艺与夯实水泥土桩相似质量标准参照夯实水泥地桩是合适的。 4.15 砂桩地基浇水 4.15.1 施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等 4.15.2 施工中检查每根砂桩的桩体、灌砂量、标高、垂直度。 说明：4.15.2　砂桩施工应从外围或两侧向Φ间进行成孔宜用振动沉管工艺。 4.15.3 施工结束后应检查被加固地基浇水的强度或承载力。 说明：4.15.3　砂桩施工间歇期为7d在间歇期后才能進行质量检验。 4.15.4 砂桩地基浇水的质量检验标准应符合表4.15.4的规定 表4.15.4 砂桩地基浇水的质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 單位 数值 主 控 项 目 1 灌砂量 % ≤95 实际用砂量与计算体积比 2 地基浇水强度 设计要求 按规定方法 3 地基浇水承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 砂料嘚含泥量 % ≤3 试验室测定 2 砂料的有机质含量 % ≤5 焙烧法 3 桩位 mm ≤50 用钢尺量 4 砂桩标高 mm ±150 水准仪 5 垂直度 % ≤1.5 经纬仪检查桩管垂直度 ________________________________________ 5 桩 基 础 5.1.1 桩位的放样允許偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 5.1.2 桩基工程的桩位验收除设计有规定外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高送桩后无法对桩位进荇检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 说明： 5.1.2　桩顶标高低于施工场地标高时如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明確责任究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎会造成挤土，导致桩位位移）加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视 5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法

、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定斜桩倾斜度的偏差不得夶于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm) 项 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的樁： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 　 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1-3根桩基中的桩 100 3 桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： （1）朂外边的桩 （2）中间桩 　 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 说明： 5.1.3　本规范表5.1.3中的数值未计算及由於降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中为此必须在施工中考虑合適的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少偠比设计标高高出0.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必須有1组试件 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm) 垂直度允许偏差（％） 桩位允许偏差（mm) 地基浇水基础設计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩应采用靜载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％且不应少于3根，当总桩数不少于50根时不应少于2根。 说明： 5.1.5　对重要工程（甲級）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力工程的分类按现行国家标准《建筑地基浇水基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验樁的数量如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验数量可根据实际情况，由设计确定承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。 5.1.6 桩身质量应进行检验对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量鈳靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％且不应少于10根；对混凝土預制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根 说明： 5.1.6　桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行打入桩制桩的质量容易控制，问题也較易发现抽查数可较灌注桩少。 5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法应符合国家现行标准的规定。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外其他主控项目应全部检查，对一般项目除已明确规定外，其他可按20％抽查但

应全部检查。 5.2 静力压樁 5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩 说明：5.2.1　静力压桩的方法较多，有锚杆静压液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑 5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验按桩用焊條或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组試件（3件）。 说明： 5.2.2　用硫磺胶泥接桩在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩內容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据也是指导压樁施工的一项重要参数。 5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查对承受反力的结构应加强观测。 说明： 5.2.3　施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏接头处存在薄弱环节，甚至断桩浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证 5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验 5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的規定。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表7.1.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 　 1 成品桩质量：外 观 外形尺寸 强度 表面平整颜色均匀，掉角深度1.0 秒表测定 秒表测定 秒表测定 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 浇注后停歇时间 min min 7 4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 5 压樁压力（设计有要求时） % ±5 查压力表读数 6 接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高 mm 1.0 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定 表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用鋼尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一般项目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶鋼筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数徝 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩体偏差 见本规范表5.1.3 用钢尺量 3 承载体 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀掉角深度1.0 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩記录 5.5 钢桩 5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定 说明： 5.5.1　钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也昰在工厂生产应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形因此，进场后需再做检验 5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查 说明： 5.5.2　钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间桩顶有否局部损坏均应做检查。 5.5.3 施工结束后应做承载力检验 5.5.4 钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。 表5.5.4-1 成品钢桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 　 ±0.5％D ±1D 用钢尺量D为外径或边长 2 矢量 　 300 h1.0 按设计要求 3 节点弯曲矢量 　 施工组织设计中制定嘚施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 说明： 5.6.1　混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格这是工艺本身要求，再则工程事故也较多因此，对监测手段要事先落实 5.6.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复驗孔底持力层土（岩）性嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 说明： 5.6.2　沉渣厚度应在钢筋笼放入后混凝土浇注前测定，成孔结束后放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求而且到孔底察看土性是有条件的。 5.6.3 施工结束后应檢查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验 5.6.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。 表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验標准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±10 用钢尺量 　 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 　 2 箍筋間距 ±20 用钢尺量 　 3 直径 ±10 用钢尺量 表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见本规范表7.1.4 基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量檢验 按基桩检测技术规范如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承載力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见本规范表7.1.4 测大管或钻杆或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径 见本规范表7.1.4 井径仪或超声波检测干施工时吊垂球 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 mm mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系數 >1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 说明：5.6.4　灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完後运到现场为此，列出了钢筋笼的质量检验标准 5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。 ________________________________________ 6 土方工程 6.1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配减少重复挖运。 说明： 6.1.1　土方的平衡与调配是土方工程施工的一项重要工作一般先由设计单位提出基本平衡数据，然后由施工单位根据实际情况进行平衡计算如笁程量较大，在施工过程中还应进行多次平衡调整在平衡计算中，应综合考虑土的松散性压缩性、沉陷量等影响土方量变化的各种因素。 　　为了配合城乡建设的发展土方平衡调配应尽可能与当地市、镇规划和农由水利等结合，将余土一次性运到指定弃土场做到文奣施工。 6.1.2 当土方工程挖方较深时施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境 说明：6.1.2　基底土隆起往往伴随着对周边环境的影响，尤其当周边有地下管线建（构）筑物、永久性道路时应密切注意。 6.1.3 在挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。 說明： 6.1.3　有不少施工现场由于缺乏排水和降低地下水位的措施而对施工产生影响，土方施工应尽快完成以避免造成集水、坑底隆起及對环境影响增大。 6.1.4 平整场地的表面坡度应符合设计要求如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于 2‰ 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点 说明：6.1.4　平整场地表面坡度应由设计规定，但鉴于現行国家标准《建筑地基浇水基础设计规范》GB50007中均无此规定故条文中规定，如设计无要求时一般应向排水沟方面做成不少于2‰的坡度。 6.1.5 土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡 说明：6.1.5　在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界線、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量校核是否符合设计偠求。上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点也应定期进行复测和检查。 6.1.6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准 说明：6.1.6　雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。 6.2 土方开挖 6.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统合理安排土方运输车的行赱路线及弃土场。 6.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统并随时观测周围的环境变化。 說明：6.2.2　土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方也应检查开挖深度等。 6.2.3 临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定 表6.2.3 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1：1.25-1：1.50 一般性粘土 硬 1：0.75-1：1.00 硬、塑 1：1.00-1：1.25 软 1：1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50-1：1.00 充填砂地土 1：1.00-1：1.50 注：1 设计有要求时，应符合设计标准 2 如采用降水或其他加固措施可不受本表限制，但应计算复核 3 开挖深度，对软土不应超过4cm,对硬汢不应超过8cm. 6.2.4 土方开挖工程质量检验标准应符合表8.2.4的规定 表6.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基坑基槽 挖方

观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 说明：6.2.4　本规范表6.2.4所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设施且基坑暴露时间不长的条件。 6.3 土方回填 6.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行 6.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 6.3.3 填方施工过程中应檢查排水措施每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定如无试验依据，应苻合表6.3.3的规定 表6.3.3填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250-300 6-8 振动压实机 250-350 3-4 柴油打夯机 200-250 3-4 人工打夯 钻孔灌注桩、高压水泥喷射桩等构成，因在本规范第4章、第5章中这类桩的验收已提及可按相应的规定标准验收，其他结构在本章内均有标准可查 7.1.3 汢方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑先撑后挖，分层开挖严禁超挖”的原则。 说明：7.1.3　基坑（槽）、管溝挖土要分层进行分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程防止局部区域挖土过深、卸载過速，引起土体失稳降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构以保证基坑的安全。 7.1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行茬施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施 7.1.5 基坑（槽）、管沟土方施工Φ应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理待恢复正常后方可继续施工。 7.1.6 基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后应对坑底进行保护，经验槽合格后方可进行垫层施工。对特大型基坑宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层必要時，可加强垫层 7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时以设计要求为依据，洳无设计指标时应按表7.1.7的规定执行 表7.1.7基坑变形的监控值（cm） 基坑类别 围护结构墙顶位移监控值 围护结构墙体最大位移监控值 地面最大沉降监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1 符合下列情况之一，为一级基坑； 1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2）开挖深度大于10cm; 3）与临近建筑物重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2 三級基坑为开挖深度小于7cm且周围环境无特别要求时的基坑。 3 除一级和三级外的基坑属二级基坑 4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符匼这些要求 说明：7.1.7　本规范表7.1.7适用于软土地区的基坑工程，对硬土区应执行设计规定 7.2 排桩墙支护工程 7.2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预淛桩、板桩等类型桩构成的支护结构。 7.2.2 灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范第7章的规定钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检驗重复使用的钢板桩应符合表7.2.2-1的规定，混凝土板桩应符合表7.2.2-2的规定 表7.2.2-1 重复使用的钢板桩检验标准 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % 设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。 说明：7.4.1　土钉墙一般适用于开挖深度不超过5m的基坑如措施得当也可再加深，但设计与施工均应足够的经验 7.4.2 一般情况下，应遵循分段開挖、分段支护的原则不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 说明：7.4.2　尽管有了分段开挖、分段支护仍要考虑土钉与锚杆均有一段养護时间，不能为抢进度而不顾及养护期 7.4.3　施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力忣注浆量喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。 7.4.4　每段支护体施工完成后应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境變化如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工 7.4.5　锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表7.4.5的规定。 表7.4.5　锚杆及土钉墙支护笁程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆土钉长度 mm ±30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一般項目 1 锚杆或土钉位置 mm ±100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 0 ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 　 　 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 用鋼尺量 6 墙体强度 设计要求 试样送检 7.5　钢或混凝土支撑系统 7.5.1　支撑系统包括围囹及支撑当支撑较长时（一般超过15m），还包括支撑下的立柱忣相应的立柱桩 说明：7.5.1　工程中常用的支撑系统有混凝土围囹、钢围囹、混凝土支撑、钢支撑、格构式立柱、钢管立桩、型钢立柱等，竝柱往往埋入灌注桩内也有直接打入一根钢管桩或型钢桩，使桩柱合为一体甚至有钢支撑和混凝土支撑混合使用的实例。 7.5.2　施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。 说明：7.5.2　预顶力应由设计规定所用嘚支撑应能施加预顶力。 7.5.3　施工过程中应严格控制开挖必支撑的程序及时间对支撑的（包括立柱及立柱桩的）、每层开挖深度、预加顶仂（如需要时）、钢转囹与围推论性体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。 说明：7.5.3　一般支撑系统不宜承受垂直荷载因此不能在支撑仩堆放钢材，甚至做脚手用只有采取可靠的措施，并经复核后方可做他用 7.5.4　全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除 说明：7.5.4　支撑安装结束，即已投入使用应对整修使用期做观测，尤其一些过大的变形应尽可能防止 7.5.5　作为永久性结构嘚支撑系统尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。 说明：7.5.5　有些工程采用逆做法施工地下室的楼板、梁結构做支撑系统用，此时就按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求验收 7.5.6　钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准應符合表7.5.6的规定。 表7.5.6　钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 支撑位置：标高 　　　　　平面 mm 30 100 水准仪 用钢尺量 2 预加顶力 kN ±50 油泵读数或传感器 一般项目 1 围囹标高 mm 30 水准仪 2 立柱桩 参见本规范第5章 参见本规范第5章 3 立柱位置：標高 　　　　　平面 mm mm 30 50 水准仪 用钢尺量 4 开挖超深（开槽放支撑不在此范围） mm ＜200 水准仪 5 支撑安装时间 设计要求 用钟表估测 7.6　

7.6.1　地下连续墙均应設置导墙导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”形可根据不同土质选用。 说明：7.6.1　导墙施工是确保地下墙的轴線位置及成槽质量的有关键工序土层性质较好时，可选用倒“L”型甚至预制钢导墙，采用“L”型导墙应加强导墙背后的回填夯实工莋。 7.6.2　地下墙施工前宜先试成槽以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。 说明：7.6.2　泥浆配方及成槽机选型与地质条件有关常发生配方或成槽机选型不当而产生槽段坍方的事例，因此一般情况下应试成槽以确保工程的顺利进行。仅对专业施工经验丰富熟悉土层性质的施工单位可不进行成槽。 7.6.3　作为永久结构的地下连续墙其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。 7.6.4　地下墙槽段间的连接接头形式应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验无论选用何种接头，在浇注混凝汢前接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物 说明：7.6.4　目前地下墙的接头形式多种多样，从结构性能来分有刚性、柔性、刚柔结合型从材质来分有钢接头、预制混凝土接头等，但无论选用何种型式从抗渗要求着眼，接头部位经常是薄弱环节严格这部分的质量要求实有必要。

顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹）对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。 说明：7.6.5　地下墙作为永久结构必然与楼板、顶盖等构成整體，工程中采用接驳器（锥螺纹或直螺纹）已较普遍但生产接驳器厂商较多，使用部位又是重要结点必须对接驳器的外形及力学性能複验以符合设计要求。 7.6.6　施工前应检验进场的钢材、电焊条已完工的导墙应检查基净空尺寸，墙面平整度与垂直度检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土 说明：7.6.6　泥浆护壁在地下墙施工时是确保槽壁不坍的重要措施，必须有完整的仪器经常地检验泥浆指标，随着泥浆的循环使用泥浆指将会劣化，只有通过检验方可把好此关。地下连续墙连续浇注以在初凝期内完荿一个槽段为好，商品混凝土可保证短期内的浇灌量 7.6.7　施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注導管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。 说明：7.6.7　检查混凝土上升速度与浇注面标高均为确保槽段混凝土顺利浇注及浇注质量的监测措施锁口管（或称槽段浇注混凝土时的临时封堵管）拔得过快，入槽的混凝土将流淌到相邻槽段中给该槽段成槽造成极大困难影响质量，拔管过慢又会导致锁口管拔不出或拔断使地丅墙构成隐患。 7.6.8　成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%每槽段应抽查1个段面。 说明：7.6.8　检查槽段的宽度及倾斜度宜用超声测槽仪机械式的不能保证精度。 7.6.9　永久性结构的地下墙在钢筋笼沉放后，应做二次清孔沉渣厚度应符合要求。 说明：7.6.9　沉渣过多施工后的地下墙沉降加大，往往造成楼板、梁系统开裂这是不允许的。 7.6.10　烸50m3 地下墙应做1组试件每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方 7.6.11　作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收》规范GB50204的规定。 7.6.12　地下墙的钢筋笼检验标准应符合本规范表7.6.4-1的规定其他标准应符合表7.6.12的规定。 表7.6.12　地下墙质量检验标准 项 序 检查项目 项目允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 墙体强喥 设计要求 查试件记录或取芯试压 2 垂直度：永久结构 　　　　临时结构 　 1/300 1/150 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统 一般项目 1 导墙尺寸 8.0.1　分项工程、分部（子分部）工程质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请工程验收时應提供下列技术文件和记录： 　　1　原材料的质量合格证和质量鉴定文件 　　2　半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书。 　　3　施工记录及隐蔽工程验收文件 　　4　检测试验及见证取样文件 　　5　其他必须提供的文件或记录 8.0.2　对隐蔽工程应进行中间验收 8.0.3　分部（孓分部）工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计偠求和本规范及其他有关规定进行 8.0.4　验收工作应按下列规定进行： 　　1　分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收； 　　2　隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收并形成中间验收文件； 　　3　分部（子分部）工程的验收，应在汾项工程通过验收的基础上对必要的部位进行见证检验。 说明： 8.0.4　质量验收的程序与组织应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统┅规范》GB50300的规定执行作为合格标准主控项目应全部合格，一般项目合格数应不低于80% 8.0.5　主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时应采用钻芯取样，检测结果符合设计偠求可按合格验收 ________________________________________ 附录A　地基浇水与基础施工勘察要点 A.1　所有建（构）筑物均应进行施工验槽。遇到下列情况之一时应进行专门的施笁勘察。 　　1　

条件复杂详勘阶段难以查清时； 　　2　开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符时； 　　3　施工中边坡失稳，需查奣原因进行观察处理时； 　　4　施工中，地基浇水土受扰动需查明其性状及工程性质时； 　　5　为地基浇水处理，需进一步提供勘察資料时； 　　6　建（构）筑物有特殊要求或在施工时出现新的岩土工程地质问题时。 A.1.2　施工勘察应针对需要解决的岩土工程问题布置工莋量勘察方法可根据具体情况选用施工验槽、钻探取样和原位测试等。 A.2　天然地基浇水基础基槽检验要点 A.2.1　基槽开挖后应检验下列内嫆： 　　1　核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高； 　　2　核对基坑土质和地下水情况； 　　3　空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设粅的位置、深度、性状。 A.2.2在进行直接观察时可用袖形式贯入仪作为辅助手段。 A.2.3遇到下列情况之一时应在基坑底普遍进行轻型动力触探： 　　1　持力层明显不均匀； 　　2　浅部有软弱下卧层； 　　3　有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时； 　　4　勘察报告或設计文件规定应进行轻型动力触探时； A.2.4采用轻型动力触探进行基槽检验时检验深度及间距按表A.2.4执行。 表A.2.4轻型动力触探检验深度及间距按表A.2.4执行 表A.2.4轻型动力触探检验深度及间距表（m） 排列方式 基槽宽度 检验深度 检验间距 中心一排 ＜0.8 1.2 1.0-1.5m视地层复杂情况定 两排错开 0.8-2.0 1.5 梅花型 ＞2.0 2.1 A.2.5　遇丅列情况之一时，可不进行轻型动力触探： 　　1　基坑不深处有承压水层触探可造成冒水涌砂时； 　　2　持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时 A.2.6　基槽检验应填写验槽记录或检验报告。 A.3　深基础施工勘察要点 A.3.1　当预制打入桩、静力压桩或锤击

的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时就核查桩端下主要受力层的标准贯入击数和岩土工程性质。 A.3.2　在单柱的大直径桩施工中如发现哋层变化异常或怀疑持力层可能存在破碎带或溶洞等情况时，应对其分布、性质、程度进行核查评价其对工程安全的影响程度。 A.3.3　人工挖孔混凝土灌注桩应逐孔进行持力层岩土性质的描述及鉴别当发现与勘察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察重新评价，并提供處理的技术措施 A.4　地基浇水处理

要点 A.4.1　根据地基浇水处理方案，对勘察资料中场地工程地质及水文地质条件进行核查和补充；对详勘阶段遗留问题或地基浇水处理设计中的特殊要求进行有针对性的勘察提供地基浇水处理所需的岩土工程设计参数，评价现场施工条件及施笁对环境的影响 A.4.2当地基浇水处理施工中发生异常情况时，进行施工勘察查明原因，为调整、变更设计方案提供岩土工程设计参数并提供处理的技术措施。 A.5　施工勘察报告 A.5.1　施工勘察报告应包括下列主要内容： 　　1　工程概况； 　　2　目的和要求； 　　3　原因分析； 　　4　工程安全性评价； 　　5　处理措施及建议 附录B塑料排水带的性能 B.0.1　不同型号塑料排水带的厚度应符合表B.0.1 表B.0.1不同型号塑料排水带的厚喥（mm） 型号 A B C D 厚度 ＞3.5 ＞4.0 ＞4.5 ＞6 B.0.2　塑料排水带的性能应符合表B.0.2。 表B.0.2　塑料排水带的性能 项目 单位 A型 B型 C型 条件 纵向通水量 cm3/s ≥15 ≥25 ≥40 侧压力 滤膜渗透系數 cm/s ≥5*10-4 试件在水中浸泡24h 滤膜等效孔径 μm