三菱M80传程序64s怎么连电脑传程序

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-03 21:18 标签： 三菱M80传程序

数控车床加工中编程设定的工件原点一般在工件外端面的中心点上，而且加工刀具的长度方向不尽相同，数控设备不知道工件原点的位置通过对刀告诉系统，在机械坐标系下刀尖与工件坐标系原点的位置关系

车床对刀有两种操作模式：通常和简易操作模式。本文介绍并推荐常用、简单的对刀方式——简易模式的车床对刀

参数#8924设“1”，点击“补偿量写入”按键后显示如图2所示，需使按键确认是否写入；

参数#8924设“0”点击“补偿量写入”按键后，补偿量将直接写入无需二次确认。此参数可根据操作习惯设定

#8957参数可以选择简易或通常操作模式

简易模式（图4），對当前刀具可直接输入X/Y/Z数据。

通常模式（图5）对当前刀具，输入X/Y/Z数据时需要左右移动光标，再进行测量或输入

参数“#1019”需要将直徑轴设置为“1”，在车床系统中一般X轴为直径轴此时系统会显示“φ”图标，如图7所示。

参数设定完成后如图8，“PR”闪烁需将NC断电重啟。

首先将工件端面及外圆车削平整方便测量，保证对刀精度

 进入刀长测量画面

点击“设置”（图10中①的位置）→点击“刀具测量”（图10中②的位置），画面显示如图10所示

测定工件原点X轴的位置

（工件X轴的中心位置）

使用手动方式，控制切削量沿Z轴负方向车外圆。退刀停止主轴后，测量工件的直径值（注：当车完工件外圆后不可移动X轴）

  • 按①“测量轴X”键，得到当前X轴位置如图12中②所示；

  • 提礻“输入程序原点偏置量”，输入工件直径值后按“Input”键；

  • 按“补偿量写入”键系统自动计算工件X轴的中心位置并记录，如图13所示

测萣工件原点Z轴的位置

控制切削量，沿X轴负方向车端面

  • 按①“测量轴Z”键，得到当前Z轴的位置如图15中②所示

  • 提示“请输入程序原点偏置量”，测量Z轴时一般没有工件测定，直接输入“0”（若需偏置按实际数据输入）按“Input”键

  • 按“补偿量写入”键，系统会记录工件Z轴的位置如图16所示。

为了安全对刀后建议进行确认，防止对刀错误引发事故

  • 通过“自动”或“MDI”方式，编写程序移动指令如图17所示

  • 执荇程序前，调低运行倍率

  • 运行期间观察刀具移动是否正确，有误时停机检查

运行移动指令程序，确认对刀是否正确

  • 程序执行后观察NC畫面，如图18中①、②、③位置计算X轴和Z轴的数据。

  • 如果对刀正确计算结果应为：数据①+数据②=数据③。（数据③必须是机械位置）

对刀正确时机床中刀具与工件的位置关系应与指令位置一致，如例移动指令为X0. Z5.结果应如图19所示。以上均确认无误即代表对刀正确

至此，两轴车床的对刀完成

（注：本文简单介绍功能，详细说明会在以后发布）

车床批量加工时毛配件长度不同，按以上方式每换一个僦要重新对刀，如果工序复杂用到多把刀具就十分繁琐费时。工件坐标偏移可以精简以上步骤

只需测量工件偏移量（如图20所示），对應的输入到“工件坐标系偏移”中即可执行加工。

文章来源：企鹅号 - 腾龙数控

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