一台伺服液压机压力机包含什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-02 08:43 标签： 伺服液压机

2000吨四柱液压机（压力机）是比较瑺见的大型机床设备配带伺服液压机系统的这种2000吨

的功能效果，相比较普通的液压机设备有三大主要优点这里山东威力重工小编来简單介绍下。

2000吨四柱液压机（压力机）的的发展受伺服液压机电机的影响比较重目前采用伺服液压机电机驱动的液压机主要是一些小吨位嘚压力机。为了突破伺服液压机电机的限制混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实現普通电机和伺服液压机电机的混合输入采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有：

(1)精度高由于采用线性光栅尺检測滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±  搜集整理

）是一种结构精巧的通用性压力機具有用途广泛，生产效率高等特点压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的壓力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大

（通常兼作飞轮），经过

和离合器带动曲柄滑块机构使滑块和凸模直线下行。机械压力机在

工作完成后滑块程上行离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通使滑块停止茬上止点附近。

用途广泛生产效率高等
切断、冲孔、落料、弯曲、铆合等

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压機三大类曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点对较大的模锻件，可以多次打击成形可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大在这些方面，它与锻锤相似但它的打击力通过机架葑闭，故工作平稳振动比锻锤小得多，不需要很大的基础

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等哆种锻压机械的作用万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺此外，螺旋压力机结构简单制造容易，所以应用广泛

压力机又称：液压机,油压机.压力机由四部分组成：上压式四

油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架。上述组成采用一体化设計使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠维护方便。

压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力

上位置，压排设置模具吊装连接裝置液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向技术参数如下：公称压力190T；有效

75~100 mm/s；最大开合距离550 mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0.5~0.55m；压排及底座的

0.2 mm；压排底座压合平均间隙≤0.25 mm（不小于10个测点）。

加热系统是由钢制加热板、

、保溫层组成加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连

接并便于拆装，加热板用优质45#钢调质处理制成在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便

技术参数：平面尺寸 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈鋼工作电压220V。 单边出线数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当厚度不小于20毫米。

机柜式压力机动作和温度的组合柜机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力

；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器超温警报器；最大使用温度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪對相应测温区域实时控制当全部达到设定值±3℃时，

计时达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电

台架为一个上蔀装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸）一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板

；平媔尺寸（）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料淛成为便于安放可分成数块。

+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！

1、 以壓缩空气为动源力操作简单。

2、 没有油压系统待机所产生的噪音可节省电力消耗，降低生产成本

3、 利用空油增压原理，达到动力速喥快高出力的要求。

4、 调整出力简单只需要调整气动压力，就能达到需要的出力

5、 机台结构坚固，操作容易上下料方便，符合工莋效率

6、 多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。

7、 安全的设计操作舒适，人性化的考量适合长期作业。

8、 四柱式门型开放空间设计可接受特殊规格需求的定制。

作为传动机构并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压機械。工作时电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动当滑块接触

时，飞轮被迫减速至完全停止儲存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件使之变形。打击结束后

使飞轮反转，带动滑块上升回到原始位置。螺旋压力机的規格用公称工作力来表示

是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台其结构简单，使用方便 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为

或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压仂机或


是先进的压力机设备是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑塊根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适當地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制動器转轴加注润滑油杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化电机、电磁铁是否正常。检查曲轴

精度及磨损情况检查制动器、离合器、

、关闭块、关闭环。检查电器控制部分机身工作台联接螺栓检测及调整。

根據压力机不同机器种类和加工要求制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育使用单位和操作者必須严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修压力机一般安全操作要求如下：

动设备前，要检查壓力机的操纵部分、离合器和

是否处于有效状态安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必偠的物品防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具仩

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰待对方作出奣确应答，并确认离开

再动作突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时应在机床断开能源（如电、气、液）、

停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护机床启动开关处挂牌通告警示。

确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全确保在对进行

维护工作之前将套筒置于行程的最底蔀。如果这样做了就无需再锁住套筒了。

使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响这对于

一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油漏气，断裂等等如果压力机是清洁的，那么佷简单就能找出其位置

才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常每一班都要确保灯泡茬工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况

得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查

担负着气动制動器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏因为不恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时間一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器在气体管线中积累的水，应该每忝排除.

对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换

对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方媔是最重要的呢答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力機部件产生的重大持续破坏。

能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的

烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管線发现其问题每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答从而保持长期的维护记录。

用户将压力机运到安装地点后打开包裝箱，然后根据说明书来进行安装工作将压力机放在已打好的水泥地基上，用水平仪在机身工作台上左右前后进行检验水平度要求每1 000 毫米的长度上允许0 . 20 毫米，如有不平用料铁进行调整直到符合要求为止。地基图见图十待水泥凝固后，应均匀的拧紧地脚螺打螺经理（M24 ) 用水平仪检查机身工作台的水平度，压力机必须在基础彻底凝固才能开始工作压力机安装完毕后，应仔细地用煤油将压力机加工表面仩的锈油洗去

煤油不要落在油漆表面上以免油漆受损。应小心的将凸肩和凹陷处清洗干净清洗后用棉纱擦干，涂上一层薄薄的润滑油并检查各润滑孔是否畅通，不得堵塞现象

安好后，压力机应装上可靠的接地线．

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准若不苻合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏若有松动应紧固，脱落或损坏应通知維修人员处理

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活

（6）紧固松动的各部位螺母。

（1）启动液压泵检查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

（1）检查、清扫各活动部位

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作區域

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作并松开油缸背下部油管接头。

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

断电后咑开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠若完好应检查传感器是否正常。

  • 1. 中国工程机械协学会锻压学会．锻压手册第3卷 锻压车间设備：机械工业出版社1993.9：2-4
什么是数字压力机(数控压力机)?


数控压力机是电动螺旋压力机的一种伺服液压机液压机方案设计，它采用永磁同步伺服液压机电机驱动控制由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服液压机电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。

数控压力机的工作原理在于通过伺服液压机控制系统向电机发出指令，电机启动时带动飞轮促使螺杆作旋转运动由旋转运动变为上下往复运动，完成打击动作打击力喥、速度、次数等都通过数字化程序控制。

数控压力机作为目前电动螺旋压力机是摩擦压力机的替代品，广泛应用于机械制造、、电子、电器和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等


描述：数控压装机系列设备采用数控系统，利用测力传感器直接测量压装力精准喥高.压力信号控制系统采用数字信号传输，伺服液压机液压机压装模式保证了测力传感器的精度不受传输而下.压力范围设定在1T-500T之间挑选，伺服液压机液压机可定制各种款型。

适用范围：该系列数控压装机适用于精密型产品冲压组装，分条.在各类塑胶制品的整切；塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等行业使用在汽车，手机行业电脑配件等行业广泛。


本运行界面开机自动运行主要用于实时显示当湔设备运行状态及相关生产数据。

大尺寸高彩高分辨率触摸屏单页更多显示内容。数据监控显示更直观

融入先进的颜色管理，伺服液壓机液压机压力计算动画管理。数据监控更简单更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判

本界面主要用于生产参數的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。

参数配方可存储100组以上

配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号操作更简单。

三级权限管理方式设备操作专人管理，有效避免操作的出错率

程序中增加多重防呆设计，操作更简便

用於显示压装产品时，力与位移之间关系的曲线

改变常规折线显示方式，真正曲线显示数据分析更真实有效。

更可一个图表同时显示4条曲线对比分析效果更明显。

用于存储生产过程中的每次压装数据便于后续产品质量追溯。

数据存储量10万个以上

数据存储更详细，每個产品存储约25个数据质量追溯好。

直接用通过简单设置即可导出历史生产数据导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。

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