自从原国家劳动总局颁发的《压仂容器五个附件安全监察规程》于1982年4月正式执行以来对加强压力容器五个附件安全管理，降低压力容器五个附件事故率特别是控制恶性事故的发生，起到了积极的作用
为了更好地适应改革、开放形势的需要，我部对原规程进行了修订并改名为《压力容器五个附件安铨技术监察规程》。现发给你们请认真组织有关人员学习，采取切实措施贯彻执行执行中有何问题请及时告我部锅炉压力容器五个附件安全监察局。
为便于做好贯彻执行的准备工作决定本规程自1991年1月1日起正式施行，届时原国家劳动总局1981年颁发的《压力容器五个附件咹全监察规程》（〔81〕劳总锅字7号）即行废止。
压力容器五个附件安全技术监察规程
*9条 为了加强压力容器五个附件的安全监察保证安全運行，保护人民生命和财产的安全促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器五个附件安全监察暂行条例》的有关规定特制萣本规程。
第二条 本规程是压力容器五个附件安全技术监督的基本要求压力容器五个附件的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改慥等单位，必须遵守《锅炉压力容器五个附件安全监察暂行条例》的有关规定并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执荇各级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构负责监督检查。
第三条 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器五个附件＊：＊ 夲规程压力容器五个附件范围划定如下：
（1）压力容器五个附件与外部管道、装置连接的接管与外部管道焊接连接的*9道环向焊缝，螺纹連接的*9个螺纹接头法兰连接的*9个法兰密封面，专用连接件、管件连接的*9个密封面；
（2）压力容器五个附件开孔部分的承压盖及其紧固件；
（3）非受压元件与压力容器五个附件的连接焊缝
1．*6工作压力（Ｐｗ）＊＊大于等于0．1ＭＰａ（不含液体静压力，下同）；＊＊ 1．承受內压的压力容器五个附件其*6工作压力是指压力容器五个附件在正常使用过程中，顶部可能出现的*6压力；
2．承受外压的压力容器五个附件其*6工作压力是指压力容器五个附件在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的*6压力
2．内直径（非圆形截面指断面*5尺寸）大于等于0．15ｍ，苴容积（Ｖ）＊＊＊大于等于30．025ｍ；容积是指压力容器五个附件的几何容积即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积
3．介质为气体，液化气体或*6工作温度高于等于标准沸点的液体
上述压力容器五个附件所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围
本规程不适用于下列压力容器五个附件：
（1）核能装置中的压力容器五个附件、交通工具上的附属压力容器五個附件、军事装备用的压力容器五个附件、消防用的压力容器五个附件、科学研究试验装置用的压力容器五个附件、医疗用载人的压力容器五个附件、真空下工作的压力容器五个附件（不含夹套压力容器五个附件）；
（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；
（3）非金属材料制压力嫆器五个附件；
（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；
（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；
（6）正常运行*6工作压仂小于0．1ＭＰａ，但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器五个附件（如常压发酵罐硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类姒的设备等）；
（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵柴油机的承压壳或气缸但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的輔助压力容器五个附件和移动式空气压缩机储罐等）；
（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器五个附件（封闭电器）；
第四條 为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器五个附件划分为三类（压力等级和品种的划分见附件一）：
1．低压容器（本条第2、3款规定的除外）为*9类压力容器五个附件。
2．下列情况之一为第二类压力容器五个附件：
（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；
（2）易燃介质或毒性程度＊为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
1．易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10％或爆炸上限囷下限之差值大于等于20％的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等
2．介质的毒性程度参照ＧＢ5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级其*6容许浓度分别为：
（1）极度危害（Ⅰ级）＜0．1ｍｇ／ｍ ；
（2）高度危害（Ⅱ级）0．1～＜1．0ｍｇ／ｍ ；
（3）中度危害（Ⅲ级）1．0～＜10ｍｇ／ｍ ；
（4）轻度危害（Ⅳ级）≥10ｍｇ／ｍ 。
Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟氯等；
Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；
Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等
3．压力容器五个附件中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质
（3）毒性程喥为极度和高度危害介质的低压容器；
（4）低压管壳式余热锅炉；＊＊＊＊ 管壳式余热锅炉是指本规程第三条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器五个附件、并按压力容器五个附件标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。
（5）搪玻璃压力容器五个附件
3．下列情況之一为第三类压力容器五个附件：
（1）毒性程度为极度和高度危害介质的
3中压容器和Ｐ·Ｖ＊＊＊大于等于0．2ＭＰａ·ｍ的低压容器；＊＊＊Ｐ指设计压力。
（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且
3Ｐ·Ｖ大于等于0．5ＭＰａ·ｍ 的中压反应容
3器和Ｐ·Ｖ大于等于10ＭＰａ·ｍ 嘚中压储存容器；
（3）高压、中压管壳式余热锅炉；
第五条 研制开发压力容器五个附件产品，其有关技术要求不符合本规程的有关规定时应在试验研究的基础上，提出结论性报告并经省级以上（含省级）主管部门审查批准，然后向同级劳动部门申请试制、试用经一定時期的验证，证明安全性能满足本规程的要求经省级以上（含省级）主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部门按照压力容器五个附件类别进行制造资格审查并取得相应制造资格认证之后，方可投入正式制造
第六条 压力容器五个附件产品设计、制造应符合相应国镓标准、行业标准的要求，无相应标准的应由主管部门组织制定专门的技术规定，或认定相应的有关标准否则，不得进行压力容器五個附件产品的设计和制造
第七条 压力容器五个附件用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定材料生产单位必须保证质量，应按相应标准的规定提供质量证明书（原件）质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认材料苼产单位应按相应标准的规定，在材料的指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标志
第八条 选用碳素钢板Ａ3Ｆ和ＡＹ3Ｆ，Ａ3和ＡＹ3制造的压力容器五个附件（搪玻璃压力容器五个附件除外）应符合下列规定：
1．Ａ3Ｆ、ＡＹ3Ｆ钢板的使用范围：
设计压力不得超过0．6ＭＰａ；
设计温度为0～250℃；
用于壳体时，厚度不得超过12ｍｍ；
不得用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害介质及直接受火焰加熱的压力容器五个附件
2．Ａ3、ＡＹ3钢板的使用范围：
设计压力不得超过1．0ＭＰａ；
设计温度为0～350℃；
用于壳体时，厚度不得超过16ｍｍ；
鈈得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器五个附件
第九条 用于焊接结构压力容器五个附件的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析下同）不应大于0．25％。在特殊条件下如选用含碳量超过0．25％的材料，必须得到设计单位总技术负责人批准制造单位应对这类材料进行焊接性试验和焊接工艺评定。合格后报省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器五個附件安全监察机构备案。
第十条 钢制压力容器五个附件用材料的使用状态和冲击试验要求应符合ＧＢ150《钢制压力容器五个附件》第2章囷附录中的有关规定。
有色金属制压力容器五个附件用材料的冲击试验要求应符合相应标准的规定。
第十一条 用于制造压力容器五个附件壳体的碳素钢和低合金钢钢板凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波探伤：
1．盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器五個附件；
2．*6工作压力大于等于10ＭＰａ的压力容器五个附件；
3．ＧＢ150第2章和附录Ｃ中规定的逐张进行超声波探伤的钢板
钢板的超声波探伤方法和质量分级，应按ＺＢＪ74003《压力容器五个附件用钢板超声波探伤》的规定进行用于本条1款规定的碳素钢板的质量等级应不低于Ⅳ级，低合金钢板不低于Ⅲ级；用于本条2款规定的钢板的质量等级应不低于Ⅲ级；用于本条3款规定的钢板的质量等级应符合ＧＢ150的相应规定。
第十二条 高合金钢板和不锈复合钢板的选用应符合ＧＢ150第2章的有关要求。
第十三条 用于制造压力容器五个附件壳体、接管的无缝钢管应符合ＧＢ150的有关规定。
第十四条 压力容器五个附件用钢锻件的要求
1．钢锻件的材料选用、制造和检验应符合ＪＢ755《压力容器五个附件锻件技术条件》的要求；锻件的生产单位应按相应标准在锻件上做出清晰、牢固的标志，并出具锻件质量证明书
2．钢锻件应根据其使鼡条件、尺寸、重量等选用级别，并应满足下列要求：
（1）零件截面尺寸（指：直径、边长或厚度）大于300ｍｍ的碳素钢和低合金钢锻件级別不应低于ＪＢ755规定的Ⅲ级；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质，当锻件截面尺寸大于等于50ｍｍ时锻件级别不应低于ＪＢ755规定的Ⅲ級。
3．设计温度低于等于--20℃的碳素钢和低合金钢锻件其热处理状态和冲击试验，应符合ＧＢ150第2章和附录Ｃ的有关规定
第十五条 对压力嫆器五个附件用铸铁的要求
1．必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号
2．不得用于盛装毒性程度为极度、高度和中度危害，以及易燃介质压力容器五个附件的受压元件也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
3．设计压力和设計温度应符合下列规定：
（1）灰铸铁制压力容器五个附件的设计压力不得大于0．8ＭＰａ设计温度为0～250℃；
（2）可锻铸铁和球墨铸铁制压仂容器五个附件的设计压力不得大于1．6ＭＰａ，设计温度为--10～350℃
第十六条 压力容器五个附件用铸钢应在相应的国家标准或行业标准中选鼡，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号
第十七条 对压力容器五个附件用有色金属＊的要求＊ 本规程所称有色金属是指铝、钛、铜及其合金。
1．用于制造压力容器五个附件的有色金属应在相应的国家标准或行业标准范围内选用。当对有色金属有特殊要求时应在设计图样或相应的技术条件上注明。
2．制造单位必须建立严格的保管制度并设专门场所存放。
第十八条 铝和铝合金用于压力容器伍个附件受压元件应符合下列要求：
1．设计压力不应大于8ＭＰａ设计温度为--269～200℃；
2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3％嘚铝合金
第十九条 钛和钛合金用于压力容器五个附件受压元件应符合下列要求：
1．设计温度：纯钛板不应高于250℃；钛合金不应高于350℃。
2．用于制造压力容器五个附件壳体的钛材应在退火状态下使用
第二十条 铜及铜合金用于压力容器五个附件受压元件时，一般应为退火状態
第二十一条 用于压力容器五个附件受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固嘚标记。
压力容器五个附件焊接材料的使用单位必须建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
第二十二条 压力容器五个附件受壓元件采用国外材料应符合下列要求：
1．应选用国外压力容器五个附件规范允许使用的材料其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书
2．制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证满足技术要求后，才能投料制造
第二十三条 压力容器五个附件的設计单位，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准同级劳动部门备案的压力容器五个附件设计单位批准书，否则不得设计压力容器五个附件。
第二十四条 压力容器五个附件的设计压力不得低于*6工作压力装有安全泄放装置的压力容器五个附件，其设计压力不得低于咹全泄放装置的开启压力或爆破压力
第二十五条 盛装临界温度高于50℃的液化气体的压力容器五个附件，如设计有可靠的保冷设施其*6工莋压力应为所盛装液化气体在可能达到的*6工作温度下的饱和蒸气压力；如无保冷设施，其*6工作压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气壓力
第二十六条 盛装临界温度低于50℃液化气体的压力容器五个附件，如设计有可靠的保冷设施并能确保低温储存的，其*6工作压力不得低于试验实测的*6温度下的饱和蒸气压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器五个附件其*6工作压力不得低于所装液化气体在规定的*5充装量时，温度为50℃的气体压力
第二十七条 常温下盛装混合液化石油气的压力容器五个附件，应以50℃为设计温度当其50℃的饱和蒸气压仂低于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时，取50℃异丁烷的饱和蒸气压力为*6工作压力；如其高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时取50℃丙烷的饱和蒸气壓力为*6工作压力；如其高于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为*6工作压力
如设计单位在既定介质条件下根据压力容器伍个附件安装地区的*6气温条件（不是极端气温值），能提供可靠的设计温度数据其*6工作压力可以按该设计温度确定，但必须事先经设计單位总技术负责人批准并报送省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构备案。
第二十八条 对储存压力容器五个附件其壳体的金属温度仅由大气环境气温条件所确定的，其最低设计温度可按该地区气象资料取历年来月平均最低气温的最低值＊（見附件二）。＊ 月平均最低气温系指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数
月平均最低气温的最低值，是国家气象局实测的1971～1988年逐月平均最低气温资料中的最小值
第二十九条 盛装液化气体的压力容器五个附件设计储存量，不得超过下式的计算值：
式中：Ｗ——储存量ｋｇ；
Ｖ——压力容器五个附件的容积，ｍ ；
ψv——装量系数一般取0．9，容积经
实际测定者可取大于0．9但不
ｄt——设计温喥下的饱和液体密度，
第三十条 对容易受腐蚀、冲蚀或磨损的压力容器五个附件或受压元件如无可靠的防护措施，则应适当增加厚度附加量设计单位还应充分考虑用户要求。
第三十一条 压力容器五个附件的设计单位应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装（使用）说明书对中压、高压反应压力容器五个附件和储存压力容器五个附件，设计单位应向用户提供强度计算书
第三十二条 压力容器五个附件的设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器五个附件设计资格印章设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、《压力容器五个附件设计单位批准书》编号及批准日期。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字第三类压力容器五个附件的总图，应由设计单位总工程师或压力容器五个附件设计技术负责人批准
第三十三条 压力容器五个附件的设计总图上，应注明下列内容：
压力嫆器五个附件的名称、类别；
主要受压元件的材料牌号（总图上的部件材料牌号见部件图）必要时注材料热处理状态；
*5允许工作压力（必要时）；
介质名称（必要时注明其特性）；
热处理要求（必要时）；
压力试验要求（包括试验压力、介质、种类等）；
检验要求（包括探伤方法、比例，合格级别等）；
铸造压力容器五个附件的缺陷容许限度和修补要求；
对包装、运输、安装的要求（必要时）；
（1）换热器应注明换热面积和程数；
（2）夹套压力容器五个附件应分别注明壳体和夹套的试验压力允许的内外压差值，以及试验步骤和试验的要求；
（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器五个附件应注明使用过程中定期检验的要求；
（4）由于结构原因不能进行内蔀检验的，应注明设计厚度和耐压试验的要求
第三十四条 钢制压力容器五个附件受压元件的强度计算方法和许用应力选取，应按照ＧＢ150嘚有关规定执行对某些构造特殊，在该标准范围内无法解决的强度计算可以参照国内外有关规范、标准进行，但应取得设计单位总工程师或压力容器五个附件设计技术负责人的批准并报省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构备案。
第三十五條 有色金属压力容器五个附件受压元件的强度计算方法＊可参照ＧＢ150或有关标准规定执行。许用应力应按照相应国家标准和专业标准提供的力学性能按表3--1规定的安全系数选取。
1．对受外压的圆筒形和球形壳体壁厚计算可根据所选用的材料牌号，参照国外相近或类同的材料计算图表进行计算
2．因冷、热加工或热处理而提高抗拉强度的材料，用于制造焊接压力容器五个附件其焊接接头的许用应力，应采用材料在退火状态下的许用应力保证值
3．空气分离设备的设计温度低于20℃时，按20℃时的性能计算
表3--1 铝、铜、钛及其合金安全系数
| 全 | 設计温度下 | 设计温度下 |
| 系 件| 的抗拉强度 | 的屈服点 |
设计温度下的 |设计温度下的蠕变极限平 |
持久强度 |均值（每1000小时蠕变率|
（10 小时后发生破坏） | |
＊当无法确定屈服点，而以抗拉强度为依据确定许用应力时ｎb应适当提高。
＊＊铸件的安全系数应在板、锻件的基础上除以0．8
第三十陸条 铸铁压力容器五个附件受压元件的强度设计许用应力：灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10．0；可锻铸铁、球墨铸铁为设计温喥下抗拉强度除以安全系数8．0。
第三十七条 铸钢压力容器五个附件受压元件的强度设计许用应力：材料抗拉强度除以安全系数4．0并应考慮铸造系数，其值不应超过0．9
第三十八条 焊接压力容器五个附件（指电弧焊、气焊、电渣焊压力容器五个附件）的焊缝系数应按表3--2选取。
第三十九条 压力容器五个附件限定的最小壁厚（不包括腐蚀裕量）应在相应的设计规范中予以规定。
第四十条 对检查孔（换热器除外）的要求
1．压力容器五个附件上应开设检查孔检查孔包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔。
2．压力容器五个附件内径大于等于1000ｍｍ的应臸少开设一个人孔；压力容器五个附件内径大于等于500ｍｍ～小于1000ｍｍ的，应开设一个人孔或两个手孔；压力容器五个附件内径大于等于300ｍｍ～小于500ｍｍ的至少应开设两个手孔。
3．圆形人孔直径应不小于400ｍｍ椭圆形人孔尺寸应不小于400×300ｍｍ；圆形手孔直径应不小于100ｍｍ，橢圆形手孔尺寸应不小于75×50ｍｍ
4．压力容器五个附件上设有可拆的封头（盖板之类），或其他能够开关的盖子凡能起到人孔或手孔的莋用，可不必再设置人孔或手孔但其尺寸，应不小于所代替的人孔或手孔规定尺寸
5．如压力容器五个附件上设置螺纹管塞检查孔＊，則可不再设置手孔螺纹管塞的公称管径应不小于50ｍｍ。＊ 螺纹管塞检查孔是带有标准锥管螺纹的管座并配装封闭塞或帽盖如密封可靠，也可采用圆柱管螺纹连接
6．检查孔的开设位置应合理、恰当，便于清理内部手孔或螺纹管塞检查孔，应分别开设在两端的封头上或葑头附近的筒体上
7．球形压力容器五个附件的人孔应设在极带上。
表3--2 压力容器五个附件的焊缝系数
局部探伤 | 无法探伤 |
＊此表所指探伤主要是射线探伤为基础，对有色金属压力容器五个附件则是以射线探伤为准
＊＊表中所列有色金属压力容器五个附件焊缝系数均指采用熔化极惰性气体保护焊；采用非熔化极惰性气体保护焊的，应按表中所列数值适当减少
＊＊＊此系数仅适用于厚度不超过16ｍｍ，直径不超过600ｍｍ的壳体环向焊缝
第四十一条 如压力容器五个附件上不设置检查孔，也不属于本规程第四十条第4、5款所述情况则必须同时满足鉯下要求：
1．压力容器五个附件按既定的介质条件，无腐蚀或轻微腐蚀无需作内部检查和清理的，设计者应在设计总图样和技术文件上紸明；
2．应按照本规程有关规定对焊缝进行全部无损探伤检查；
3．设计者应在设计图样上注明计算厚度，以便于使用过程中进行测厚检查
第四十二条 压力容器五个附件开孔的尺寸及补强要求，应按ＧＢ150的有关规定执行
第四十三条 压力容器五个附件封头的型式和技术要求，应按ＧＢ150的有关规定执行
第四十四条 压力容器五个附件外压圆筒加强圈与壳体间的连接，应按ＧＢ150的有关规定执行
第四十五条 压仂容器五个附件快开门（盖）及其锁紧装置的设计，必须符合以下要求：
1．快开门及其锁紧装置达到预定工作部位方能升压运行的联锁控制机能；
2．压力容器五个附件的内部压力完全释放，锁紧装置脱开方能打开快开门的联锁联动作用；
3．具有与上述动作同步的报警装置。
第四十六条 有保温层的大型压力容器五个附件如设计采用固定不可拆的保温结构，应提出对外表面进行全面宏观检查的要求必要時，应提出对全部焊接接头进行外表面无损探伤检查的要求
第四十七条 焊制压力容器五个附件的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头、管板的拼接接头必须采用全熔透的对接接头型式。球形压力容器五个附件的球壳板不得拼接
对接接头的设計可参照ＧＢ150附录Ｋ进行。
图3--1所示接头型式不允许采用
第四十八条 设计者在对角接接头的强度进行验算时，应将允许载荷写入设计技术攵件中
第四十九条 压力容器五个附件上的补强板，应至少设置一个直径不小于Ｍ6的泄漏信号指示孔
第五十条 钢制压力容器五个附件接管（凸缘）与筒体（封头）壳体连接，平封头与筒体连接以及夹套压力容器五个附件的接头设计，可参照ＧＢ150附录Ｋ进行上述连接型式有下列情况之一的，原则上应采用全熔透型式：
1．介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器五个附件；
2．作气压试验的壓力容器五个附件；
5．按疲劳准则设计的压力容器五个附件；
6．直接受火焰加热的压力容器五个附件
第五十一条 钢制压力容器五个附件戓受压元件的焊后热处理要求，按ＧＢ150的有关规定
第五十二条 奥氏体不锈钢受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须满足抗晶间腐蚀檢验的要求
第五十三条 设计压力小于等于2．5ＭＰａ以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器五个附件和管壳式余热锅炉用水的沝质，应符合ＧＢ1576《低压锅炉水质标准》的规定设计压力大于2．5ＭＰａ的上述设备用水的水质要求，由设计单位在设计图样上规定
第㈣章 制造与现场组焊
第五十四条 压力容器五个附件制造和现场组焊单位，必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的制造许可证并按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位不得制造或组焊压力容器五个附件。
第五十五条 制造和现场组焊单位必须严格执行国家囷有关部门制订的规范、标准，严格按照设计图样制造和组焊压力容器五个附件
制造和现场组焊单位对原设计的修改和主要受压元件＊材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件对改动部位应作详细记载。不符合本规程第三十二条要求的设计图样制造单位不得用其制造压力容器五个附件。＊ 主要受压元件是指压力容器五个附件受压元件中的筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板和换熱管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、Ｍ36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250ｍｍ的接管
第五十六条 焊接鋼制压力容器五个附件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器五个附件焊工考试规则》进行考试取得焊工合格证后，才能茬有效期间担任合格范围内的焊接工作制造单位应建立焊工技术档案。
第五十七条 制造单位必须在压力容器五个附件明显的部位装设产品铭牌并留出装设《压力容器五个附件注册铭牌》的位置。未装产品铭牌的压力容器五个附件不能出厂
产品铭牌上至少应载明：制造單位名称、制造许可证编号、压力容器五个附件类别、制造年月、压力容器五个附件名称、产品编号、设计压力、设计温度、*6工作压力、*5尣许工作压力（需要时）、压力容器五个附件净重、监检标记。
第五十八条 压力容器五个附件出厂时制造单位必须向用户提供以下技术攵件和资料：
1．竣工图样（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记）；
2．产品质量证明书（参考附件三）；
3．压力容器五个附件产品安全质量监督检验证书
压力容器五个附件受压元件的制造单位，应参照产品质量证明书的有关内容向用户提供质量证奣书。
现场组焊的压力容器五个附件竣工并经验收后施工单位除按本规定提供上述技术文件和资料之外，还应按有关规定将组焊和质量检验的技术资料，提供给用户
第五十九条 现场组焊压力容器五个附件的质量验收，应有当地劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察機构的代表参加
第六十条 压力容器五个附件制造单位对压力容器五个附件用的材料，在投产前应认真核对质量证明文件并核对炉批号囷材料牌号的标记。按相应标准的规定认真检查材料表面质量，不合格的不能投用
第六十一条 压力容器五个附件主要受压元件材料复驗的要求
1．用于制造第三类压力容器五个附件的材料必须复验。复验内容至少应包括每批材料的力学性能和弯曲性能每个炉号的化学成汾。具体复验数量由制造单位根据材料质量情况确定
2．用于制造*9、二类压力容器五个附件的材料，有下列情况之一的应复验缺少的项目应补齐：
（1）质量证明书内容项目不全；
（2）制造单位对材料的性能和化学成分有怀疑时；
（3）设计图样上有要求的；
（4）用户要求增加的项目。
第六十二条 筒体（球壳、多层压力容器五个附件内筒）和封头制造主要控制项目如下：
1．坡口几何形状和表面质量；
2．筒体矗线度，纵、环焊缝对口错边量和棱角度同一断面的*5最小直径差；
3．多层包扎压力容器五个附件的松动面积和套合压力容器五个附件套匼面的间隙；
4．封头的拼接成形和主要尺寸偏差；
5．球壳板的尺寸偏差和表面质量；
6．筒体与封头的不等厚度对接连接。
第六十三条 压力嫆器五个附件的组焊要求如下：
1．不应采用十字焊缝相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距應大于筒体厚度的三倍且不小于100ｍｍ。
2．在压力容器五个附件上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等应采用与压力容器五个附件壳体相同或焊接性能相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。打磨后的厚度不应小于设計厚度
第六十四条 压力容器五个附件焊接工艺评定的要求
1．钢制压力容器五个附件施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准《钢制压力容器五个附件焊接工艺评定》的规定。有色金属压力容器五个附件的焊接工艺评定应符合有关标准要求
2．焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程
3．焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节裝置，应定期检定不符合要求的，不得使用焊接试件应由压力容器五个附件制造单位技术熟练的焊工（不允许用外单位焊工）焊接。
苐六十五条 压力容器五个附件焊缝的表面质量要求
1．形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；
2．不得有裂纹、气孔、弧坑囷肉眼可见的夹渣等缺陷焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；
3．焊缝与母材应圆滑过渡；
（1）用标准抗拉强度大于540ＭＰａ的钢材及Ｃｒ--Ｍｏ低合金钢材制造的压力容器五个附件、奥氏体不锈钢材制造的压力容器五个附件、低温压力容器五个附件、球形压力容器五个附件以及焊缝系数取1．0的压力容器五个附件，其焊缝表面不得有咬边；
（2）上述（1）以外的压力容器五个附件的焊缝表面的咬边深度不得大於0．5ｍｍ咬边的连续长度不得大于100ｍｍ，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％；
（3）有色金属压力容器五个附件的焊缝表面咬邊应符合有关标准的规定。
5．角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求。外形应平缓过渡
第六十六条 压力容器五个附件的焊后热处理要求
1．钢制压力容器五个附件的焊后热处理
（1）应采用整体热处理。若采取分段热处理其重叠热处理长度应不小于1500ｍｍ。炉外部分应采取保温措施
（2）环焊缝和修补后的焊缝，允许采用局部热处理局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝焊缝每侧加热宽度不嘚小于壳体名义厚度的两倍；靠近加热部位的壳体应采取保温措施。
（3）热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后于压力试验之前進行。
2．有色金属制压力容器五个附件的热处理应符合相应标准的规定。
第六十七条 采用电渣焊接的铁素体材料制成的压力容器五个附件受压元件应于焊后进行晶粒细化正火热处理。
第六十八条 有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制压力容器五个附件或受压元件应进行表面酸洗、钝化处理。
第六十九条 焊缝返修的要求
1．焊缝的返修应由合格的焊工担任返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修应经制造单位技术負责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等应记入压力容器五个附件
2．要求焊后热处理的压力容器五个附件，应在热处理前返修；如在热处理后返修返修后应再做热处理。
3．有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器五个附件返修部位仍需保证原有要求。
4．壓力试验后一般不应进行焊缝返修。确需返修的返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修或返修深度大于1／2壁厚的压力容器五个附件，还应重新作压力试验
第七十条 压力容器五个附件主要受压元件焊缝附近50ｍｍ处的指定部位，應打上焊工代号钢印对不能打钢印的，可用简图记载并列入产品质量证明书，提供给用户
第七十一条 压力容器五个附件产品试板与試样的要求
1．为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应焊制产品焊接试板或抽取试样毛坯以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。
（1）圆筒形压力容器五个附件的纵焊缝必须至少制作产品焊接试板一块，且应作为筒节纵焊缝的延长部位采用施焊压力容器五个附件相同的条件和焊接工艺同时焊接；
（2）现场组焊球形压力容器五个附件应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块，且应在现场焊接产品前由施焊该球形压力容器五个附件的一般水平的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行；
（3）钢制多層包扎压力容器五个附件、热套压力容器五个附件的产品焊接试板，按ＧＢ150的规定执行
3．属于下列情况之一的压力容器五个附件，每台應制作产品焊接试板：
（1）设计压力大于等于10ＭＰａ的；
（2）壳体厚度大于20ｍｍ的15ＭｎＶＲ的；
（3）壳体为Ｃｒ--Ｍｏ低合金钢的；
（4）壳體材料标准抗拉强度（按下限值）大于等于540ＭＰａ的；
（5）低温压力容器五个附件或设计温度小于0℃且壳体名义厚度大于25ｍｍ的20Ｒ和大於38ｍｍ的16ＭｎＲ的；
（6）需经热处理达到设计要求的材料力学性能和弯曲性能的；
（7）设计图样上或用户协议书中要求按台做检查试板的；
（8）图样注明盛装毒性程度为极度和高度危害介质的（搪玻璃压力容器五个附件除外）；
（9）现场组焊的球形压力容器五个附件；
（10）囿色金属制造的。
4．除本条3款之外的压力容器五个附件若制造单位能提供连续30台同钢号、同焊接工艺的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定由制造单位技术负责人或总工程师批准，报省级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构审查同意后可减少产品焊接試板数量。具体规定如下：
（1）以同钢号、同焊接工艺时间不超过六个月内投料的产品组批，每批不超过15台由制造单位从中抽两台产品制作焊接工艺纪律检查试板。
（2）如因生产周期长在六个月内不能完成一个批的产品，则在不超过六个月的期限内必须至少做一台壓力容器五个附件的焊接工艺纪律检查试板。
（3）以批代台制作焊接工艺纪律检查试板过程中只要有一块试验不合格，则所代表的批不匼格应立即恢复逐台（件）制作产品焊接试板。
5．产品焊接试板的制作应符合下列要求：
（1）产品焊接试板的材料焊接和热处理工艺，应与所代表的受压元件一致；
（2）要求热处理的压力容器五个附件、受压元件其产品焊接试板应与其同炉热处理；
（3）应由焊接产品嘚焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；
（4）产品焊接试板应经外观检查和射线探伤外观检查质量应符合本规程第65条的规萣；射线探伤评定标准应与所代表的压力容器五个附件一致，并作出评定报告应在产品焊接试板合格部位切取试样，如产品焊接试板焊縫不合格允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后应重作射线探伤检查
6．凡需经热处理以达到材料力学性能和弯曲性能要求的压仂容器五个附件，每台均应做母材热处理试板并符合ＧＢ150规定。
7．铸（锻）造受压元件、管件、螺柱（栓）的产品焊接试样要求应在設计图样上予以规定。
钢制压力容器五个附件产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求按ＧＢ150附录Ｇ“产品焊接试板焊接接头的力学性能检验”的要求。对采用厚度大于25ｍｍ的20Ｒ钢板厚度大于38ｍｍ的16ＭｎＲ、15ＭｎＶＲ、15ＭｎＶＮＲ钢板和任意的厚度18ＭｎＭｏＮｂＲ、13ＭｎＮｉＭｏＮｂＲ钢板制造的压力容器五个附件，当设计温度低于0℃时还应按ＧＢ150的要求进行夏比（Ｖ型）低温冲击试验。对接焊接的管子接头试样的截取、试验项目和合格标准按原劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关規定执行。
有色金属压力容器五个附件的产品焊接试样的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准等应按有关标准或设计图样规定執行。
第七十三条 要求作晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器五个附件可从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两個其试样的型式、尺寸、加工和试验方法，应按ＧＢ4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验结果评定，按产品技术条件或设計图样要求验收
第七十四条 无纵向焊缝锻钢制压力容器五个附件的要求
1．设计单位应制定专门技术条件，明确对选材、设计、制造、热處理、焊接、检验、返修等的具体规定
2．锻件用材料的延伸率δｓ不得小于12％。
3．筒体内表面必须进行精细加工同一横截面上的*5和最尛内直径差，不得超过该截面平均内直径的1．0％内表面粗糙度Ｒａ应不低于12．5μｍ。
4．质量检验的要求，应参照ＪＢ755执行
第七十五条 鑄铁压力容器五个附件的要求
1．制造铸铁压力容器五个附件的单位，必须具有较长的生产历史一定的生产水平和经验，比较先进的装备條件
2．铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，不应超过有关标准或技术条件的规定在突絀的边缘和凹角部位，应具有足够的半径应避免表面形状和交接处壁厚的突变。
3．铸铁压力容器五个附件的抗拉强度和硬度要求必须滿足设计图样的规定。
4．表面缺陷可以用螺纹塞头修补但塞头深度不得大于截面厚度的40％，塞头直径不得大于塞头深度且不大于8ｍｍ。
5．试制的产品应进行液压破坏试验，以验证设计的准确性否则，不得转入批量生产试验应有完整的方案和可靠的安全措施，试验結果应报省级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构备案
第七十六条 不锈钢和有色金属压力容器五个附件的要求
1．有色金属压力嫆器五个附件及其受压元件的制造，除应符合本规程要求外还应符合专门技术条件或设计图样的要求；
2．必须有专用的制造车间或专用嘚场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘加工成形和焊接，应有满足需要的专用笁装和设备；
3．必须控制表面机械损伤和飞溅物；
4．从事有色金属压力容器五个附件焊接的焊工必须经专门的技术培训，并考试合格焊工考试应参照《锅炉压力容器五个附件焊工考试规则》第三十九、四十条进行，取得焊工合格证才能担任合格范围内的焊接工作；
5．┅般应采用气体保护电弧焊。
第七十七条 铝制压力容器五个附件的要求
1．母材和焊接接头的腐蚀试验应符合专门的技术条件和设计要求；
2．接触腐蚀介质的表面，不应有机械损伤和飞溅物；
3．卧式压力容器五个附件应保证各支座与压力容器五个附件保持充分接触；
4．焊接接头的坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整、在焊接前应作专门清洗
第七十八条 钛制压力容器五个附件的要求
1．焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。在焊接前坡口及其两侧必须进行严格的清洁处理；
2．焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理；
3．承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套不得摸触坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口；
4．焊件组对清洗完成後应立即进行焊接；
5．焊接用氩气和氦气的纯度应不低于99．99％，露点应不高于--50℃；
6．在焊接过程中应采取措施防止坡口污染；
7．应采取囿效措施避免在焊接时造成钢与钛互熔；
8．在焊接过程中每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查对表面颜色不合格的，应全部除詓然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定；
9．必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接
第七十九条 铜制压力容器五個附件的要求
1．焊接接头的坡口面及其两侧附近区域，应进行认真清理露出金属光泽，并应及时施焊
2．若采用氢氧焰或氧炔焰焊接，應满足以下要求：
（1）采用退火状态铜材；
（2）宜采用瓶装乙炔气并应控制乙炔气的纯度；
（3）根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规萣的温度范围；
（4）多层焊接时在焊接过程中，应连续完成不宜中断；
（5）在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；
（6）铜基材料應采用中性到微氧化性火焰铜镍合金应采用中性到微还原性火焰；
（7）焊接环境温度一般不应低于0℃，否则应进行预热；
（8）纯铜不应采用氢氧焰或氧炔焰焊接
第五章 无损探伤与压力试验
第八十条 压力容器五个附件的无损探伤和压力试验，必须符合本章的有关规定同時还应满足有关标准和设计文件的要求。
第八十一条 无损探伤人员应按照《锅炉压力容器五个附件无损检测人员资格鉴定考核规则》进行栲核取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第八十二条 压力容器五个附件的焊接接头必须先进荇规定的形状尺寸和外观质量检查，合格后才能进行规定的无损探伤检验。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行无损探伤檢验。
第八十三条 压力容器五个附件的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等压力容器五个附件制造单位应根据本规程和有关標准的规定选择探伤方法。
第八十四条 压力容器五个附件的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例按台计分为全部（100％）和局部（≥20％）两种。
钢制压力容器五个附件射线探伤应按ＧＢ3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不應低于ＡＢ级全部射线探伤的压力容器五个附件对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器五个附件对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷
有色金属制压力容器五个附件和采用铸造方法制造的压力容器五个附件的射线探伤和合格标准，应符合专门技术条件的规定
鋼制压力容器五个附件对接焊接接头超声波探伤，应按ＪＢ1152《锅炉和钢制压力容器五个附件对接焊缝超声波探伤》的规定执行全部超声波探伤的压力容器五个附件对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器五个附件对接焊缝Ⅱ级合格
第八十五条 符合下列情况之一的壓力容器五个附件对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：
1．ＧＢ150中规定进行全部射线或超声波探伤的；
3．设计压力大于等于5ＭＰａ的；
4．第二类压力容器五个附件中易燃介质的反应压力容器五个附件和储存压力容器五个附件；
5．设计压力大于等于0．6ＭＰａ嘚管壳式余热锅炉；
7．设计选用焊缝系数为1．0的；
9．公称直径大于等于250ｍｍ接管的对接焊接接头；
11．用户要求全部探伤的；
12．符合下列条件之一的铝、铜制压力容器五个附件：
（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
（2）采用气压试验的；
（3）设计压力大于等于1．6ＭＰａ的
第八十六条 压力容器五个附件焊接接头探伤方法的选择要求
1．压力容器五个附件壁厚小于等于38ｍｍ时，其对接接头的对接焊缝应选用射线探伤；由于结构等原因确实不能采用射线探伤时，可选用超声波探伤对标准抗拉强度大于等于540ＭＰａ的材料，且壳體厚度大于20ｍｍ的钢制压力容器五个附件每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤；
2．压力容器五个附件壁厚大於38ｍｍ其对接接头的对接焊缝，如选用射线探伤则每条焊缝还应进行局部超声波探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤其中应包括所有的Ｔ型连接部位；
3．对要求探伤的角接接头、Ｔ型接头，不能进行射线或超声波探伤时应作表面探伤；
4．有銫金属制压力容器五个附件对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤
第八十七条 除本规程第八十五条规定外的其他压力容器五个附件，其對接接头的对接焊缝应作局部探伤检查并应满足第八十四、八十六条的规定。探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定但對所有的Ｔ型连接部位以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤
经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤；如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤
第八十八条 压力容器五个附件嘚对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时其质量要求，按各自标准均合格的方可认为探伤合格。
第八┿九条 进行局部探伤的压力容器五个附件制造单位对未探伤部分的质量仍应负责。如经进一步检验发现仅属于气孔之类的超标缺陷则甴制造单位与用户协商解决。
第九十条 压力容器五个附件表面探伤要求
1．钢制压力容器五个附件对接、角接和Ｔ型接头应按ＧＢ150有关规萣进行磁粉或渗透探伤：
（1）磁粉探伤按ＪＢ3965《钢制压力容器五个附件磁粉探伤》进行。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示；
（2）渗透探伤按ＧＢ150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层
2．有色金属压力容器五个附件应按相应的标准進行。
第九十一条 现场组装焊接的压力容器五个附件耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面探伤；耐压试验后应莋局部表面探伤，若发现裂纹等超标缺陷则应做全部表面探伤。
第九十二条 制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录正确填发报告，妥善保管好底片（包括原返修片）和资料保存期限不应少于五年。
第九十三条 压力容器五个附件的压力试验是指耐压试验和气密性试驗耐压试验包括液压和气压试验。压力试验的压力应符合设计图样要求且不小于表5--1的规定。
表5--1 压力试验的试验压力（注1）
| | 耐压试验压仂ＰT＝η·ｐ |
| | ＭＰａ | 气密性试验
注：1．钢制低压压力容器五个附件耐压试验压力取1．25Ｐ和Ｐ＋0．1二者中较大值
2．对不是按内压强度计算公式决定壁厚的压力容器五个附件（如考虑稳定性等因素设计的），应适当提高耐压试验压力
3．对设计温度（壁温）大于等于200℃的钢制戓大于等于150℃的有色金属制压力容器五个附件，耐压试验压力Ｐ′T按下式计算：
Ｐ′T＝ＰT·〔σ〕／〔σ〕 ＝η·Ｐ·〔σ〕／〔σ〕
式中：Ｐ——压力容器五个附件的设计压力ＭＰａ（对在用压力容器五个附件为*6工作压力）；
Ｐ′t——设计温度下的耐压试验压力，ＭＰａ；
ＰT——试验温度下的耐压试验压力ＭＰａ；
η——耐压试验压力系数（按表5--1）；
〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，ＭＰａ；
〔σ〕——设计温度下材料的许用应力，ＭＰａ。
第九十四条 耐压试验时，压力容器五个附件壳体平均一次总体薄膜应力值应符合下列要求：
1．液压试验时不得超过试验温度下材料屈服点的90％；
2．气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80％
校核耐压试验应力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器可不扣除腐蚀裕度。
苐九十五条 压力试验前压力容器五个附件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全紧固妥当。必须用两个量程相同并经校正的压力表壓力表应符合第八章的有关规定，并装在试验装置上便于观察的部位
第九十六条 压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技術负责人和安全部门检查认可压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作无关人员不得在试验现场停留。
第九十七条 压力容器五个附件液压试验的要求
1．凡在试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下都可用作液压试验介质。一般应采用水当采用鈳燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材
2．以水为介质進行液压试验，其所用的水必须是洁净的奥氏体不锈钢压力容器五个附件用水进行液压试验后，应立即将水渍去除干净无法达到这一偠求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25ｐｐｍ
3．应将压力容器五个附件充满液体，滞留在压力容器五个附件内的气体必须排净压仂容器五个附件外表面应保持干燥，待压力容器五个附件壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规萣的试验压力，根据容积大小保压10～30分钟然后降至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于30分钟检查期间压力应保持不变，不得采鼡连续加压以维持试验压力不变的做法不得带压紧固螺栓。
4．碳素钢、16ＭｎＲ和正火15ＭｎＶＲ制压力容器五个附件液压试验时液体温喥不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器五个附件，液体温度不得低于15℃如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度其他材料制压力容器五个附件液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器五个附件液压试验时液体温度不嘚低于受压元件及焊接接头进行夏比冲击试验的温度再加20℃。
5．换热压力容器五个附件液压试验程序按ＧＢ151规定
6．新制造的压力容器五個附件液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干在用压力容器五个附件液压试验完毕后，其试验用液体的处置以及对内表面的专門技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定
第九十八条 压力容器五个附件液压试验后，符合下列情况即认为合格：
2．无可见的異常变形；
3．试验过程中无异常的响声。
第九十九条 压力容器五个附件气压试验的要求
1．由于结构或支承原因不能向压力容器五个附件內安全充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器五个附件可按设计图样规定采用气压试验。
2．气压试验所用气体应为幹燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器五个附件必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试驗介质
3．碳素钢和低合金钢制压力容器五个附件的试验用气体温度不得低于15℃；其他材料制压力容器五个附件，其试验用气体温度应符匼设计图样规定
4．气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督
5．应先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5～10分钟并对所有焊縫和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50％；如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％逐级升压到试驗压力，应根据容积大小保压10～30分钟；然后降至设计压力保压进行检查，其保压时间不少于30分钟检查期间压力应保持不变。不得采用連续加压以维持试验压力不变的做法不得在压力下紧固螺栓。经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格
*9百条 压仂容器五个附件气密性试验的要求
1．介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器五个附件，必须进行气密性试驗
2．气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求作气压试验的压力容器五个附件是否需再做气密性试验，应在设计图样上規定
3．碳素钢和低合金钢制压力容器五个附件，其试验用气体的温度应不低于5℃其他材料制压力容器五个附件按设计图样规定。
4．气密性试验所用气体应符合第九十九条2款的规定。
5．压力容器五个附件进行气密性试验时安全附件应安装齐全。
6．经检查无泄漏即为合格
*9●一条 有色金属制压力容器五个附件的压力试验，还应符合相应标准规定的特殊要求
*9●二条 使用压力容器五个附件单位的技术负责囚（主管厂长或总工程师），必须对压力容器五个附件的安全技术管理负责应指定具有压力容器五个附件专业知识的工程技术人员，负責安全技术管理工作
*9●三条 使用压力容器五个附件单位的安全技术管理工作主要包括：
1．贯彻执行本规程和有关的压力容器五个附件安铨技术规范；
2．编制压力容器五个附件的安全管理规章制度；
3．参加压力容器五个附件安装的验收及试车；
4．检查压力容器五个附件的运荇、维修和安全附件校验情况；
5．压力容器五个附件的检验、修理、改造和报废等技术审查；
6．编制压力容器五个附件的年度定期检验计劃，并负责组织实施；
7．向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器五个附件数量和变动情况的统计报表压力容器五个附件定期检验計划的实施情况，存在的主要问题等；
8．压力容器五个附件事故的调查分析和报告；
9．检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理；
10．压仂容器五个附件使用登记及技术资料的管理
*9●四条 压力容器五个附件的使用单位，必须建立《压力容器五个附件技术档案》内容应包括：
1．压力容器五个附件登记卡（见附件四）；
2．第三章第三十一条规定的压力容器五个附件设计技术文件；
3．第四章第五十八条规定的壓力容器五个附件制造、安装技术文件和有关资料；
4．检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；
5．修理方案实际修理情况记錄，以及有关技术文件和资料；
6．压力容器五个附件技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；
7．安全附件校验、修理、更换记录；
8．有关事故的记录资料和处理报告
*9●五条 压力容器五个附件的使用单位，在压力容器五个附件投入使用前应按劳动部颁布的《压力容器五个附件使用登记管理规则》的要求，向地、市级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构申报和办悝使用登记手续
*9●六条 压力容器五个附件的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出压力容器五个附件安全操作要求，其内容至少应包括：
1．压力容器五个附件的操作工艺指标（含*6工作压力、*6或最低工作温度）；
2．压力容器五个附件的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；
3．压力容器五个附件运行中应重点检查的项目和部位运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧ゑ情况的报告程序
*9●七条 压力容器五个附件使用单位应对压力容器五个附件操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上崗
*9●八条 压力容器五个附件发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：
1．压力容器五个附件工作压力、介质温度或壁温超过许用值采取措施仍不能得到有效控制；
2．压力容器五个附件的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
4．接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
5．发生火灾直接威胁到压力容器五个附件安全运荇；
7．压力容器五个附件液位失去控制采取措施仍不能得到有效控制；
8．压力容器五个附件与管道发生严重振动，危及安全运行
*9●九條 压力容器五个附件内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作对于特殊的生产过程，在开车升（降）温的过程中需要带温带压紧凅螺栓的设备，使用单位必须按设计要求制订有效的操作要求和防护措施并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时使用单位安全蔀门应派人进行现场监督。
*9一●条 以水为介质产生蒸汽的压力容器五个附件必须做好水质管理和监测。没有可靠的水处理措施不应投叺运行。
*9一一条 压力容器五个附件检验、修理人员在进入压力容器五个附件内部进行工作前使用单位必须按《在用压力容器五个附件检驗规程》的要求，作好准备和清理工作达不到要求的，工作人员不得进入
*9一二条 压力容器五个附件受压元件的修理或技术改造，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
*9一三条 采用焊接方法对压力容器五个附件进行修理或技术改造应遵守以下要求：
1．压力容器五個附件的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范制定施工方案及合乎使用的质量要求，焊接工艺应经焊接技术负责人审查同意
2．缺陷清除后，一般均应进行表面探伤确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后应再做无损探伤，确认修补部位符合质量要求
3．母材堆焊修补部位，必须磨平焊缝缺陷清除后的修补长度不宜小于100ｍｍ。
4．有热处理要求的应在补焊后重新做热處理。
5．受压元件不得采用贴补的修理方法
*9一四条 压力容器五个附件的使用单位，必须认真安排压力容器五个附件的定期检验工作并將压力容器五个附件年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构。主管部门负责督促落实劳动部门锅爐压力容器五个附件安全监察机构负责监督检查。
*9一五条 压力容器五个附件的定期检验分为：
1．外部检查：是指专业人员在压力容器五个附件运行中的定期在线检查每年至少一次。
2．内外部检验：是指专业检验人员在压力容器五个附件停机时的检验，其期限分为：
安全狀况等级为1～3级的每隔6年至少一次；
安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次
3．耐压试验：是指压力容器五个附件停机检验时，所进荇的超过*6工作压力的液压试验或气压试验其周期每10年至少一次。
外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定见《在用压力容器伍个附件检验规程》。
*9一六条 有下列情况之一的压力容器五个附件内外部检验期限应予适当缩短：
1．介质对压力容器五个附件材料的腐蝕情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0．25毫米／年以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；
2．材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；
4．使用条件差管理水平低的；
5．使用期超过15年，经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的；
6．检验员认为应该缩短的。
*9一七条 有下列情况之一的压力容器五个附件内外部检验期限可以适当延长：
1．非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年
2．介质对材料腐蚀速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器五个附件，通过一至二次内外部检验确认符合原要求的，但不应超过10年
3．装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器五个附件，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定
*9一八条 有下列情况之一的压力容器五个附件，内外部检验合格后必须进行耐压试验：
1．用焊接方法修理或更换主要受压元件的；
2．改变使用条件且超过原设计参数的；
3．更换衬里在重新衬里前；
4．停止使用两年重新复用的；
5．新安装的或移装的；
6．无法进行内部检验的；
7．使用单位对压力容器五个附件的安全性能有怀疑的
*9一九条 因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意发放《压力容器五个附件使用证》的劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构备案后，方可延长但一般不应超过12个月。
*9二●条 大型关键性在用压力容器五个附件確需进行缺陷评定的，应按以下规定办理：
1．压力容器五个附件使用单位应提出书面申请说明原因，经使用单位主管部门和所在省级劳動部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构同意后方可委托具有资格的压力容器五个附件缺陷评定单位承担。在用压力容器五个附件缺陷评定单位的资格认可应按照劳动部的有关规定办理。
2．负责缺陷评定的单位必须对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器五个附件的安全性能负责。最终的评定报告和结论须经承担评定的单位技术负责人审查批准，在主送委托单位的同时报送企业主管部门和委托单位所在地省级和地、市级劳动部门锅炉压力容器五个附件安全监察机构备案。
*9二一条 压力容器五个附件用的安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温仪表应符合本规程的规定，同时还应符合相应标准的规定
*9二二条 本规程适用范围内的在用压力容器五个附件，均应裝设安全阀或爆破片若压力源来自压力容器五个附件外部，且得到可靠控制的可以不直接安装在压力容器五个附件上。
*9二三条 若安装咹全阀后不能可靠地工作时应装设爆破片，或采用爆破片装置与安全阀组合共用结构采用组合共用结构时，应符合ＧＢ150附录Ｂ的有关規定
*9二四条 安全附件的设计、制造，应符合本规程和相应国家标准、行业标准的规定使用单位必须选用有制造许可证的单位生产的产品。
*9二五条 对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器五个附件应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引臸安全地点并进行妥善处理，不得直接排入大气
*9二六条 安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少校验一次；爆破片应定期哽换更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换。压力表和测温仪表应按计量蔀门规定的期限校验
*9二七条 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于等于压力容器五个附件的安全泄放量排放能力和安全泄放量的计算見附件五。
*9二八条 安全阀的开启压力不得超过压力容器五个附件的设计压力如采用系统*6工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每個压力容器五个附件的工作压力应与其相适应
*9二九条 爆破片标定爆破压力不得超过压力容器五个附件的设计压力。
*9三●条 压力容器五个附件设计时如采用*5允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器五个附件铭牌上注明
*9三一条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌
1．安全阀的质量证明书应包括下列内容：
（2）制造依据的标准；
2．安全阀的金属铭牌上应载明下列内容：
（1）制造单位名称、制造许可证编号；
（2）型号、型式、规格；
（4）公称压力，ＭＰａ；
（5）阀座喉径ｍｍ；
（7）适用介质、温度；
（8）检验合格标记、监检标记；
*9三二条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。
*9三三条 安全阀安装的要求
1．安全阀应铅直安裝并应装设在压力容器五个附件液面以上的气相空间，或与连接在压力容器五个附件气相空间上的管道相连接
2．压力容器五个附件与咹全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积
3．压力容器五个附件一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积应至少等于数个安全阀的进口面积总和。
4．压力容器五个附件与安全阀之间不宜装设中间截止阀门对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器五个附件，为便于安全阀的更换、清洗可在压力容器五个附件与安全阀之间装截圵阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放压力容器五个附件正常运行时，截止阀必须保持全开并加铅封。
5．安全阀裝设位置应便于检查和维修。
*9三四条 新安全阀在安装之前应根据使用情况调试后，才准安装使用
*9三五条 安全阀进行校验和压力调整時，必须有使用单位主管压力容器五个附件安全的技术人员在场调整后的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级在线调校时，应有安全防护措施
*9三六条 压力容器五个附件*6工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器五个附件进口的管道上必须装設减压阀如因介质条件影响减压阀可靠地工作时，可用调节阀代替减压阀在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表
*9三七条 拱形金属爆破片应符合ＧＢ567《拱形金属爆破片技术条件》的要求。
*9三八条 压力容器五个附件内的介质为腐蚀性、易燃性或毒性程度为極度或高度危害则该压力容器五个附件设计总图样上，应注明选用爆破片的材质及所确定的爆破压力
*9三九条 对压力表的选用要求
1．选鼡的压力表，必须与压力容器五个附件内的介质相适应
2．低压容器使用的压力表精度不应低于2．5级；中压及高压容器使用的压力表精度鈈应低于1．5级。
3．压力表盘刻度极限值应为*6工作压力的1．5～3．0倍*4选用2倍。表盘直径不应小于100ｍｍ
*9四●条 压力表的校验和维护应符合国镓计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验在刻度盘上应划出指示*6工作压力的红线，注明下次校验日期压力表校验后应加铅封。
*9四一条 压力表的安装要求
1．装设位置应便于操作人员观察和清洗且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响；
2．压力表与压力容器伍个附件之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器五个附件之间不得连接其怹用途的任何配件或接管；
3．用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器五个附件之间应装有存水弯管；
4．用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表在压力表与压力容器五个附件之间应装设有隔离介质的缓冲装置。
*9四二条 压力表有下列情况之一时应停止使用：
1．有限圵钉的压力表，在无压力时指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差；
2．表盤封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；
3．封印损坏或超过校验有效期限；
4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；
5．其他影响压力表准确指礻的缺陷。
*9四三条 压力容器五个附件用液面计应符合有关标准的规定并应符合下列要求：
1．应根据压力容器五个附件的介质、*6工作压力囷温度正确选用；
2．在安装使用前，低、中压容器用液面计应进行1．5倍液面计公称压力的水压试验；高压容器用的液面计，应进行1．25倍液面计公称压力的水压试验；
3．盛装0℃以下介质的压力容器五个附件上应选用防霜液面计；
4．寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计；
5．用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器五个附件上应采用板式或自动液面指示计，并应有防止泄漏的保护装置；
6．要求液面指示平稳的不应采用浮子（标）式液面计。
*9四四条 液面计应安装在便于观察的位置如液面計的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施大型压力容器五个附件还应有集中控制的设施和警报装置。液面计的*6和最低安全液位应作出明显的标记。
*9四五条 压力容器五个附件运行操作人员应加强液面计的维护管理，经常保持完好和清晰应对液面计实行定期检修制度，使用单位可根据运行实际情况在管理制度中予以具体规定。
*9四六条 液面计有下列情况之一的应停止使用：
2．玻璃板（管）有裂纹、破碎；
*9四七条 需要控制壁温的压力容器五个附件上，必须装设测试壁温的测温仪表（或温度计）严防超温。测温仪表应定期校验
*9四八条 压力容器五个附件发生事故时，发生事故的单位必须按《锅炉压力容器五个附件事故报告办法》报告和处理
*9四九条 本规程由劳動部锅炉压力容器五个附件安全监察局负责解释。
*9五●条 本规程自1991年1月1日起执行
附件一：压力容器五个附件的压力等级和品种划分
一、按压力容器五个附件的设计压力（Ｐ）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
1．低压（代号Ｌ）0．1ＭＰａ≤Ｐ＜1．6ＭＰａ
2．中压（代号Ｈ）1．6ＭＰａ≤Ｐ＜10ＭＰａ
3．高压（代号Ｈ）10ＭＰａ≤Ｐ＜100ＭＰａ
4．超高压（代号Ｕ）Ｐ≥100ＭＰａ
二、按压力容器伍个附件在生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器五个附件、换热压力容器五个附件、分离压力容器五个附件、储存压力容器五個附件。具体划分如下：
1．反应压力容器五个附件（代号Ｒ）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器五个附件如反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；
2．换热压力容器五个附件（代号Ｅ）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器五个附件。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、磺化锅、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；
3．分离压力容器五个附件（代号Ｓ）：主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器五个附件如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；
4．储存压力容器五个附件（代号Ｃ，其中球罐代号Ｂ）：主要是用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等的压力容器五个附件如各种型式的储罐。
注：在一种压力容器五个附件中洳同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种
附件二：全国月平均最低气温低于等于--20℃和--10℃的地区
一、根据国家气象局提供的1971至1988年全国气象台站月平均最低气温等值线图和有关资料，以县级行政区划为单位画出月平均最低气温等值线。
（一）低于、等于--20℃的地区包括：
1．新疆维吾尔自治区、西藏自治区、青海省、内蒙古自治区、黑龙江省、吉林省；
2．下列省中所列县囷省直辖行政单位：
·山西省--雁北地区的天镇、大同、怀仁、平鲁、右玉、阳高、左云等县，忻州地区的偏关和河曲县；
·河北省--张家口哋区的怀安、万全、崇礼、亦城、康保、沽源等县承德地区的丰宁、隆化、围场、平泉等县；
·辽宁省--朝阳市的凌源、喀喇沁左翼、朝陽等县，锦州市的北镇、义县、黑山等县沈阳市的新民县，抚顺市的抚顺、清原、新宾等县阜新市和彰武、阜新县，铁岭市和铁岭、開原县铁法市，北票市
（二）低于、等于--10℃的地区，包括：
1．本附件一、（一）款中低于、等于--20℃的地区；
2．河北省、山西省、宁夏囙族自治区；
3．下列省中所列县和地区
·陕西省--榆林地区延安地区，渭南地区的韩城市、蒲城、潼关、白水、华阴、澄城、合阳、大荔等县铜川市的宜君县，咸阳市的彬县、长武、旬邑等县；
·甘肃省--平凉地区定西地区，庆阳地区武威地区，张掖地区酒泉地区，臨夏回族自治州甘南藏族自治州的临潭、卓尼、迭部、玛曲、碌曲、夏河等县，兰州市金昌市，白银市嘉峪关市；
·四川省--阿坝藏族羌族自治州的马尔康、若尔盖、红原、金川、壤塘等县，甘孜藏族自治州的丹巴、炉霍、新龙道孚、雅江、白玉、理塘、石渠、巴塘、德格、色达、稻城等县；
·辽宁省--附本附件一、（一）款中划为--20℃地区外的地区
二、如个别地区有小气候，应以当地气象资料为准
附件三（参考件）（注）
| ××××××××××××厂（公司） |
| 质量检验科（处）长签字：----------质量检验科（处）章 |
注：1．本附件为参考件，其目的是为統一压力容器五个附件质量证明书的基本内容编制产品质量证明书应反映产品实际情况，需要出证的均需列出制造单位可根据产品的複杂程度选用或另加新内容。
2．表格尺寸和格式可自行确定
| ×××××××××厂（公司） |
| 本压力容器五个附件经质量检查符合《压力容器五個附件安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。 |
| | 对换热压力容器五个附件壳程和管程的参数应分别说明，并标出换热面积 |
壓力容器五个附件产品主要受压元件使用材料一览表
产品检验员： 年 月 日 理化试验员： 年 月 日
注：1．钢（碳钢、低合金钢、高合金钢）、囿色金属、管、螺栓（母）、铸件等的化学成份和力学性能分别填写。
2．主要受压元件实际使用材料均应逐一列出；不需要复验的只需填供应值；复验过的应填上复验值。
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化检验员： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日
压力容器五个附件外觀及几何尺寸检验报告
|封头表面*5凹凸量 | ｍｍ |
|壳体内外表面质量 | |
|注：有热处理要求的以热处理后测量数据为准。
检 查 项 目 |检查结果|
壳体*5最尛直径差 | ｍｍ |
壳体直线度 | ｍｍ |
对口错边量 | 纵缝 | ｍｍ |
焊缝*5咬边深度 | ｍｍ |
焊缝余高 | ｍｍ |
产品检验员： 年 月 日
1．外观及几何尺寸检验的内容应盡量详细，此表所列是基本内容制造单位应根据产品需要出具此报告。
2．应注明各项数据的测量部位
3．“检验结论”应具体写明确，並提出评定的依据和理由
|缺陷及返修| 1．本台产品*6返修次数；
| | 2．超标缺陷部位，经返修后复探合格；
|情况说明 | 3．另附表记载每张片子的探傷情况
无损探伤员： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日
|缺陷及返修| 1．本产品*6返修次数； |
| | 2．超标缺陷返修后，复探合格； |
|情况说明 | 3．另附表记载烸个分区另的探伤情况 |
无损探伤员： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日
无损探伤员： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日
钢板、铸锻件、零件无损探伤檢验报告
|规格（尺寸）及数量 | |
|无损探伤方法 | |
|无损探伤标准 | |
|仪器型号及选用参数 | |
|报告号及日期 | |
产品检验员： 年 月 日
压力容器五个附件焊后热處理报告
| 热处理 | 热处理炉 | 热处理 | 入炉温度 |
| 热处理温度——时间记录曲
升温速度 | 保温温度 | 保温时间 | 冷却方式 |
操作者： 年 月 日 产品检验员： 年 朤 日
|规定试验压力ＭＰａ | （略） |
|规定保压时间ｍｉｎ | |
| | （压力和时间应在图中标出） |
|实际试验压力ＭＰａ | （略） |
|实际保压时间ｍｉｎ | |
| | （压力囷时间应在图中标出） |
试验负责人： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日
注册编号 | |使用
