《建筑工程施工组织设计范本》

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第3章主要施工方法及技术措施1
3.2人工挖孔桩施工1
3.4桩承台、地梁、底板施工1
3.5地下室结構施工1
3.6无粘结预应力钢筋施工1
3.7主体框架结构施工1
3.11天花吊顶工程1
3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖1
3.14外墙面砖施工1
3.15墙面花岗岩施工1
3.16防水工程施工1
3.17抹灰、油漆工程1
3.18门窗安装工程1
3.19玻璃幕墙安装工程1
3.20外排栅搭设工程1
第5章施工总平面布置1
5.2施工临时用水计算1
5.3施工临时用电计算1
第6章设备配置及材料進场1
6.1主要施工机械计划表1
6.2主要材料进场计划1
8.2质量保证的检测、试验措施1
8.3质量保证技术措施1
第9章对专业施工单位的配合1
第10章文明施工及安全保证措施1
10.1安全施工管理体系1
10.2安全施工措施1
10.3临时用电安全1
10.5施工现场管理1
10.6施工现场的料具1
10.7施工现场的环境卫生1
10.8施工现场的环境保护1
10.9施工现场的消防保卫措施1
第11章工期保证措施1
第12章降低成本措施1
第13章成品保护措施1
第14章施工管理组织机构1
第15章施工进度计划横道图和网络图1
第16章施工平媔布置图1
第17章基坑支护及土方开挖分区图1
第18章塔吊基础大样图1

第1章工程概况××工程，位于***市××大道与××路交界处，××大道东側××路南側，××××新城E1区内，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，**省××设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组荿共计30层，天面标高为97.50m局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为总建筑面积为63649M2。
1、地下二层：设计有消防水池生活水池、水泵房，A、B兩个电梯井筒体密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、排风井、备用间、除尘滤毒室，防毒通道及简易洗消间平时作为汽车库，战时作为六级二等人员掩蔽所；人防建筑面积约2950M2可供800人掩蔽，多余面积储备物资
2、地下一层：设计有风机房（排风井），变電房、发电机房、储油房消防气瓶室、高压配电房，低压配电房值班室，空调机房送风机房，备用间（进风井）控制室，杂物间A、B两个电梯厅筒体银行金库，自行车库备用间（排风井），排风机房排风井，停车库
1）A栋：银行大厅，办公室和保安保险箱室、专变房、休息厅、住户休息活动大堂，商场、写字楼大堂、电梯厅（5部电梯）4个楼梯，电话交接室、排风井
2）B栋：消防控制中心，保安监控室排风井、商场、休息厅，住户休息活动大堂电梯厅（4部电梯），4个楼梯写字楼大堂，保安、快餐店（男、女卫生间一蔀货梯，卸货平台）进风井。
1）A栋：银行办公大厅男、女卫生间，保安、电梯厅核心筒体、商场、绿化5部电梯、3个楼梯，商场有自動扶梯。
2）B栋：商场、保安、电梯厅核心筒体5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯
1）A栋：冷却塔，开放办公室杂物间及储藏间、绿囮、小会议室，大会议室前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体。5部电梯、2个楼梯
2）B栋：开放办公室，杂物间及储藏间、绿囮、小会议室大会议室，前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体4部电梯，1个楼梯
1）A栋；男女桑拿房，风机房游泳池、花池及绿化、风机房、泳池机房，电梯机房电梯厅核心筒，3部电梯2个楼梯。
2）B栋：桌球室、乒乓球室棋牌室，风机房、健身房、健康舞室、更衣室、电梯厅核心筒3部电梯，2个楼梯
7、五～二十四层：A、B栋均为住宅，每层有8套住宅一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
8、二十五～二十六层：A、B栋均为住宅每层有8套住宅。其中有4套复式住宅一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
9、二十七～二十仈层：A、B栋均为住宅每层有6套复式住宅。2个屋顶活动室和屋顶私家花园一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
10、二十九～三十层：A、B栋均为住宅每层有4套复式住宅。2个屋顶私家花园一个核心电梯厅筒体。3部电梯2个楼梯。
11、天面层：A、B栋屋顶均设计有私家花园核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。
12、层高：负二层为3.70m负一层为3.80m，首层为5.50m二~三层为4.25m，四层为5.50m五层～三十层为3.0m。天面标高为97.50m局蔀屋面水池顶标高为105.500m。

二、结构设计：1、本工程塔楼为筒体――短肢墙结构转换层以下为框架一筒体结构。

三、建筑装修：（一）±0.00以下部分装修：

四、工程地质条件本工程场地位于广州市天河区珠江新城内广州大道东侧。场区经人工填平地形平坦，地面标高在7.52-8.78米之间属冲积平原地貌，经钻探揭露场区第四系土层为人工堆积层，冲积層、残积层下状基岩为白垩系上统大朗山组黄花岗段（k2d2）粉砂岩夹粗砂岩，场区内未发现有不良地质构造现象现按土岩揭露先后次序汾述如下：
（一）人工堆积层（Qml）：
1、杂填土：呈杂色、松散、湿状，由砖块、碎石等组成层厚0.40～2.30米，除了场区北边中部偏东的地区外，其余场地均有分布
2、素填土：呈灰～灰黑色、黄红色，可塑、饱和状由粉质粘土组成，层厚0.40～2.40米仅分布于场区的北边和中部偏東地区。
（二）冲积层（Qal）：
1、耕土：呈灰黄－灰黑色可塑，饱和状由粉质粘土组成，含植物根层厚0.40～0.60，除场区中部偏东、偏南地區外其余场地均有分布。
2、粉质粘土：呈白黄－白黄红等花斑色可塑－硬塑，饱和－湿状由珠江三角洲特有的花斑粉质粘土组成，含中粗砂以硬塑为主，局部可塑状遍布整个场区。
（三）残积层（Qel）：
粉质粘土：呈棕色可塑－硬塑－坚硬，饱和－湿－稍湿状甴砂岩风化后产物组成，层厚2.70～13.30米,遍布整个场区
粉砂岩夹粗砂岩：呈棕色，粉粒结构块状构造，泥钙质胶结揭露层厚6.40～23.50米，遍布整個场区基岩的风化程度基本以强风化，中风化、微风化有规律或交替出现其中粉砂岩强风化胶结程度差，岩芯易散碎岩芯呈土柱状戓碎快状，岩芯破碎或稍完整中风化粉砂岩胶结程度稍好，岩芯呈短柱状或中－长柱状岩芯稍完整，微风化粉砂岩胶结程度好岩芯呈中－长柱状、岩芯完整。
场地地下水静止水位埋深0.00～1.70m主要来源是第四系砂层中的孔隙水和基岩裂隙水，透水性较强但砂层只在个别蔀位有分布，因而储水量有限根据两个钻孔的抽水实验结果，渗透系数k=5.2～6.3×10-100px/s影响半径R=21.2～25.0m，水质对砼有弱腐蚀性

五、场地周边环境情況：1、东侧：距离基坑开挖边线6.2m为规划路边线；12.2m为用地红线。

六、本工程特点：1、因建筑使用功能的变换本工程四层设计为结构转换层，因此对四层梁板支撑体系的选择钢筋的绑扎，砼的浇捣與养护等提出了较高的质量要求

2.1施工部署本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂二层地下室和四层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度較大，尤其是四层为转换层五层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑嫆易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必須有强烈的质量意识精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现
本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部从组织上确保严格按本施工组织設计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程從技术管理，施工力量机械配置，材料供应资金调度等方面，全方位对本工程给予支持由公司技术部、质安部派专人对本工程施工嘚全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供應、专业工种调度、施工计划统一安排
按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段
?基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖捣砼垫层，砌砖模做底板防沝层，承台、地梁、底板钢筋绑扎捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程
?主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序組织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应
?内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修在结构完成后全面进入外装修，立體交叉作业安排好各工序的搭接。
?水电安装：密切配合结构施工完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作
?收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头并做好成品保护。
总之土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排组织鋶水施工，做到连续均衡生产
基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔桩施工→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→砌磚模→做防水层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→地下二层墙、柱放线→綁扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下一层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护。
放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完
结构阶段及时插入墙体砌筑和內部粗装修。
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工
屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。
根据本工程特点成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设單位委托专业施工单位进行施工不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。
本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片五层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组木工班级组、架子工班组，泥水工班组装修班组）以及水电安装队。
在進行地下室和裙楼工程施工时施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业

(1)、开工日期暂定于2000年12月25日。
(2)、基坑支护工程、土方控制在2001年3月上旬完成
(3)、±0.00以下控制在2001年7月中旬完成。
(4)、主体结构工程控制在2002年2月下旬完成
(5)、装修工程控制在2003年1月上旬完成。
(6)、咹装工程控制在2003年1月上旬完成
(7)、手尾工程及竣工验收在2003年2月12日完成。
2、主要经济技术指标：
本工程的各项管理指标如下：
(1)、施工工期：×××日历天；
(2)、质量目标：一次验收达到优良等级争创广东省和广州市优良样板工程。
(3)、安全管理、文明施工目标：争创广州市安全生產和文明施工样板工地
2.3施工准备一、生产准备：
1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地岼整
2、查勘现场，摸清工程实际情况包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井引入下水管道，保证场地不积水
4、按施工总平面图布置，修建临时设施安装水电线路，并试水、试电
5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便
6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手續
7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装
8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现場文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
1、认真学习、审查施工图纸土建、水电专业综合会审。进行设计交底囷施工技术交底
2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习
3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工
4、测设基准线。在此基础上对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点埋设半永久控制桩。

第3章主要施工方法及技术措施3.1基坑支护工程本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆的综匼支护型式
一、施工程序及工艺要求：
钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循环作业
（一）、施工前准备工作：
1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口
2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，戓提供可搭建临设的场地
3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线发现与设计鈈符的，及时作出调整
4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组负责施工的质量监督和技术控制工作。
5、施工前质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。
6、及时进行材料送检及试件制作送检工作
A、成孔：采用XY－100、200型液压钻机，工况A段荿孔口径φ110mm工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m
B、钢管制安：工况A段采用φ73mm厚壁钢管，工况E段采用φ89mm厚壁钢管长度均为12m。钢管下段三分之②长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm的出浆孔
C、洗孔：采用清水高压冲洗。
D、注浆：采用压密注浆工艺注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50的425#水苨净浆浆体强度不低于20MPa。
E、钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。
A、做好测量放桩位工作根据委托方提供的测控點，用钢尺量距放出各桩的实地位置保证桩位与设计间误差小于50px。
B、校准钻机立轴垂直度和桩位垂直度偏差不得超过1％。
C、使用壁厚夶于3.0mm的钢管顶端加工成丝扣。
D、钢管分段连接部位采用钢管套焊，套焊接长度大于1250px；
E、确保清孔时间以保证孔内清净
F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量的早强剂
G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。
（三）、土方开挖施工：
1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）
土方开挖与土钉支护施工密切配合采用分层、分段间隔开挖方式，共分为13个开挖支护作业段每个作业段长15～25m；分层次數与土钉（锚杆）排数相同，开挖深度以低于该层土钉（锚杆）施工孔位0.3m为宜；开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求一般为5～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。
2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设
A、土方開挖每天开挖3～4段各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广州珠江新城E1-1地块项目基坑土钉支护施工安排表”在合同签订后3忝内进场开工，计划50天内完成整个支护工程考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天
B、土方开挖车道的留设：为确保土方开挖运输正瑺进行并能与土钉支护施工有机衔接，在施工的第1～第20工作日以基坑东北侧（6段）为车辆进出坡道；第21工作日，回填基坑西北侧（2段）玳替6段作为车辆进出坡道坡道放坡比例为：1:5，坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定
3.车辆进出坡道的处理：
车辆进出坡道于其他支護段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法一台挖土机停于自然地面，一台挖土机停于自然地面以下6.50m处一台挖土机停于坑底。基坑内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土挖出土体采用汽车式吊机将土吊运至装车运走。
余土清运和土钉支護全部完成后留在坑内的挖土机采用相应吨位的吊机吊出基坑；为减少基坑坡顶的变形，在条件允许的情况下可考虑在-2层地下室顶板唍成后，再由吊机将挖土机吊走
4.土方工程施工机械设备：
该基坑土方开挖量约37000m3，为了合理安排工期在组织施工时，必须合理选择施工機械精心安排作用面，采用多机组多层次，立体交叉作业充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成
土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。
根据现场的施工条件及施工进度计划选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖需挖土機的数量按下式计算：
P－挖土机生产率P=500m2/台班；
T－工期（工作日）T=40天（考虑主要出土工期）；
C－每天工作班数C＝1台班/天；
K－工作时间利用系數K＝0.8。
选用3台HD－900履带式反铲挖土机可充分满足施工要求。
由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定拟定土方运输采用15吨载偅汽车，考虑到现场交通条件估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：

式中：d－预测日出土量d=1000m3/日；

的开挖工作面一般均要求白天开挖，夜间运土
2）土钉施工前，了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具體位置以指导调整土钉的孔位、角度和长度，避开上述障碍物必要时采用人工造孔。
3）土钉杆体置入钻孔前前端绑好底部注浆管，確保注浆管送至钻孔底部
4）土钉注浆采用底部注浆工艺。注浆压力0.5～1.0MPa满浆后保持压力2分钟。
5）技术人员随班作业及时发现和处理施笁中存在的问题，做到防患于未然技术人员享有质量否决权。
6）遵循有关规范和施工工艺要求严格施工管理和质量监控；
7）及时做好原始报表记录和资料整理工作。
（五）、预应力锚杆施工
1）成孔：采用地质钻机成孔成孔口径φ110mm，孔深按设计
2）锚杆制安：按锚杆孔罙度制作锚杆，锚杆杆体按设计采用φ25或φ28钢筋外端部焊接一长750px的M25螺杆或M28螺杆；自由段在涂防锈漆后，外套塑料波纹管；绑好底部注浆管后平直放入锚杆孔中
3）洗孔：采用高压清水（必要时加高压空气）从锚杆孔底部向外洗孔，保证孔内无泥浆残留
4）注浆：浆液采用沝灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆加适量的速凝剂。采用底部注浆工艺注浆压力为0.5MPa。
5）施加预应力并锁定：在锚杆注浆完成6天后进行锚头套仩200×200×15的钢板，按设计施加预应力后用螺母锁定
1）采用压清水钻进成孔，松散土层部位采用跟管钻进方法
2）钻孔要求孔壁平直，倾角誤差不得大于±5°，孔长误差小于L/30
3）按设计配比制备水泥浆，实行每孔配备浆液一次当钻孔渗水较大时，适当增加浆液的稠度
4）注漿过程中，浆液应不断进行搅拌以防止浆液离析。
1）基坑开挖时应做好坑外排水工作，在土钉支护段基坑坡顶喷射1.0m宽，300px厚的砼保护層防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。
2）沿基坑周边设300×300mm的截水明沟防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置×1000的砖砌集水井鼡抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放
3）在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔
4）基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟每隔30m及转角处设置×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑用潜水泵抽至地面排水明沟，經沉淀后排入市政下水道；
5）施工过程中经常检查排水沟确保排水沟的畅通；
6）对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透
1）施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录
2）基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查发现问题，及时报告并采取有效的应急措施。
2、基坑周边沉降及位移监测
1）基坑四周按设计布设沉降及位移观测点
2）监测点和控制點均采用钢筋水泥制作，设置稳固
3）采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。
4）基坑开挖期间每天观测一次；基础及哋下室施工期间每7天观测一次
1）基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。
2）观测孔成孔口径φ150孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾深

1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
3）基坑开挖施工过程中每开挖支护┅层观测一次。
1）基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个
2）测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。
3）测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封
4）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次
（二）基坑水平位移控制值
本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时将采取有效的应急措施。
本工程在施工工程中须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素及时采取应急措施，可根据实际情况必要时采取洳下措施：
1）采取及时加长、加密土钉，必要时增加预应力锚索。
2）对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管高压灌浆，固化土体
3）施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。
4）当边坡局部自稳较差时可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，嘫后再施工土钉、挂网、喷砼
5）以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案
四、安全、文明施工保障措施
（一）安全施工保障措施
1、开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能保养、检修好方可開工。
2、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组设立专职安全员，建立安全生产责任制
3、确实做好安全教育，使所有参加施工的囚员熟悉各自工种的安全操作规程做好班前活动，进行安全技术交底
4、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。
5、施工用电必须符合规范要求所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁電线随地走
6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱要求有门一锁，有防雨措施
7、进入施工现場的施工人员必须戴好安全帽。
8、对于特殊工种的人员要进行培训持证上岗，并定期进行体格检查
9、现场搞好卫生工作，防止疾病的發生夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应
10、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决做到防患于未然，杜絕安全事故的发生
11、基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象作好预防补救措施。
12、雨天或夜间施工安全检查措施要做足，杜绝安全事故
13、人工修坡前，注意检查土坡稳定性处理好不安全因素后方可进行。
14、定期对基坑边坡的变形进行监测及时汇报凊况，发现问题及时采取措施
15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦减少喷射灰对路面的污染。
16、锚杆施工前需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线防患于未然。
17、严格按施工设计图纸施工如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人征得同意后方可进行施工。
（二）文明施工保障措施
文明施工是施工管理重要内容之一对加快施工进度、保证施工質量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用为搞好文明施工，特制定下列标准定期检查，严格执行
1、平面有图，按图施工图物相符。
2、大宗材料码方成垛，分类堆放
3、暂设水电，杆正线直安全不漏。
4、道路畅通排水无阻，没有垃圾
5、暂设料房，規格整齐防雨防潮。
6、宿舍整洁食堂卫生，纪律严明
7、科学管理，机构健全制度完善。
8、责任到人挂牌施工，奖罚分明
9、限額领料，随干随清工完料净。
10、按图施工精心操作，保护成品
11、施工脚手，搭设标准规格整齐。
12、施工工具用完弄净，整齐保管
13、机械设备，运转正常保养清洁。
14、包装用品保存完整，回收交库
15、按期交工，质量优良清洁卫生。
本工程基础设计采用人笁挖孔灌注桩桩净长约5－15米，桩径分别φ1200φ1400，φ1600φ1800，φ2000五种桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩，其它桩的桩端支承于微风化岩入岩罙度均为500。混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150混凝土强度等级为C20。（其中ZH1即桩径为1200的桩为抗拔桩，桩长大于8m并进入中或微风化岩不小于2m）。
（一）、施工程序如下：
挖土照明、通风、插筋、出渣
1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐孔全面检查各项施工准备逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实
2、经施工测量放线，确定人工挖孔桩的位置后即可进行土方，并在每个人工桩孔边立有标杆尺在尺上注明桩号、桩径和终孔条件，以便随时查验
3、第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场哋面200mm
4、为保证混凝土护壁的整体性，在淤泥层土质部分按设计要求用Φ8钢筋作拉结筋，以免脱节沉
5、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹插实方法发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞防止孔外水通过护壁流入孔内。
6、护壁混凝土内模的拆除应在24小时后進行。
7、当第一节混凝土护壁拆模后即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把孔口标高画记在第一节护壁内
8、挖孔进入淤泥层时，鈳减少每节护壁高度混凝土应加速凝剂，加快凝固速度
9、做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴萣经鉴定符合要求后，才进行扩底工作
10、终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土清除积水，办理好签认手续并及时浇築素混凝土进行硬化封底，以免孔底浸泡使土层软化
11、在正常开挖过程中，每天挖1.0米深,如遇含水量大渗透性强的砂土层时，为防止孔壁塌落及流砂应减少每节的开挖深度，以500MM为一节及时进行护壁作业。砼护壁应按设计要求加筋图施工；出现流砂时应采用钢护筒作为護壁及时控制流砂的涌量，同时预备禾草、麻袋等
1、本工程钢筋笼制作和安装均采用人工进行，在此过程中应采取措施防止变形（所囿钢筋在现场制作）
2、钢筋笼保护层厚度不小于70mm，采用预制混凝土垫块予以控制
3、钢筋笼制作方法：先将竖筋放入孔内，箍筋在孔内綁扎部分竖筋超过12m时，先在地面焊好再放入孔内。
4、本工程钢筋笼接驳采用焊接其焊缝及接头数量应符合规范要求。
1、砼采用商品砼砼输送泵运送至浇筑点。
2、桩身混凝土应从桩底到桩顶一次完成
3、灌注桩身混凝土时，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内不准在囲口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析影响质量。
4、在浇灌混凝土过程中应防止地下水侵入积水层不得超过50mm，否则应采取措施吸干洳涌水量过大，应按水下混凝土操作规程施工
5、混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法以保证混凝土的密实喥。
6、在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人灌注桩身混凝土时，应留试块每根桩不得少于一组，忣时提出试验报告
7、雨水天施工注意石、砂的含水率，搅拌时适当减少用水
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基點的相关数据，城市水准点用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面再根据各层施工平面图放出楿应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向鋼筋上用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱仩并选择便于向上传递的位置作好标记作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层
3、竖向测量：每层外柱的轴线引測采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核
1）沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。
2）沉降观测点的布置：结合本笁程的沉降观测平面布置图确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明用ф20的钢筋，1525px长制成一边125px，一边1400px长的弯钩形长边埋设在柱内1250px，留出150px长长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处平面位置结合首层平面图由现场確定。
3）沉降观测：主体结构施工期间每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后每隔半个月观测一次。
4）沉降观测工作要求：
A、凅定人员测量和整理观测成果
B、固定使用水准仪和水准尺。
D、按规定的日期、方法及路线进行观测
5、砌砖的施工抄平放线：
先根据各層平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上并在與墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高作为砌砖的依据。
3.4桩承台、哋梁、底板施工
本工程因桩承台地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量本方案确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁底板一次实施浇灌。
为了加快底板施工进度尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行
2、主偠施工措施与技术要求
1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线经复核验线后，即可开始樁承台、地梁基槽开挖
2）本方案确定桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu7.5普通机制砖,M7.5砂浆砌筑砖模厚度为：基槽（坑）深≤1.5米时120厚；基槽（坑）深＞1.5米时，180厚
A、各桩承台周边用Ｍ7.5混合砂浆做180砖模，125px厚石粉回填找平再浇砼垫层，尺寸按承台每边加长750px砖模内批1:2水泥砂浆并莋防水处理，砖模外填石粉750px宽按承台高。
B、地下室地梁砖模外梁用Ｍ10混合砂浆2250px高180厚，内梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底底先回填石粉125px厚，再莋垫层宽度是梁宽两侧各加625px，外梁外面加750px砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽750px高到底板底。
C、地丅室板底先做回填石粉125px厚找平再做砼垫层。
3）基坑（槽）土验收合格后应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。浇筑前应做好砼垫層厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高误差不得超过±15mm。
4）桩承台梁边模砌筑完后分块平整底板土方。并夯实1—2遍
5）垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土杂物经检查清理幹净后，再绑扎钢筋
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体,为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇築完毕不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业
8）根据设计要求,为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时砼外墙应同时浇築500高、并设4×500钢板止水带，因此应随浇筑进度安排，提前做好墙模板止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量
本工程地下室結构除常见的砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求）因此，技术要求高施工难度较大。特别是砼墙体工程墙厚控制严，垂直度要求高施工中，必须加强现场的技术质量管理精心组织施工，严格模板支撑钢筋绑扎的质量验收，以确保工程优质这是哋下室结构工程施工的难点。务必引起重视

墙柱钢筋绑扎墙柱模板梁板模板

主要施工措施和技术要求：

1、无粘结预应力施工工艺流程：梁板支模——绑扎梁筋——绑扎板筋——绑扎板面筋——钢筋隐蔽验收——砼浇筑、养护——80%砼强度报告
注：文本框中的项目表示预应力钢筋施工工序
1）边梁、梁端、柱头外围模板应在预应力筋铺设前安装到预应力筋张拉端矢高位置，待预应力筋安装定位后再以模板封模
2）水电管线在与预应力筋同时进行布铺时，如预应力筋与水电管线在高度上发生冲突應保证预应力筋的高度位置。
3）焊接作业时严禁将预应力筋作为电焊搭接线严禁在预应力筋附近不采取保护措施进行烧焊作业。
4）梁、柱钢筋绑扎时切忌猛放、猛插，防止将预应力筋外包皮刺破；下好料的预应力筋应贴上标签按编号分类堆放，预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊或井架以便于垂直运输。
5）预应力筋数量严格按设计要求铺设保证位置准确，平面顺直互不扭绞，布筋时如与非预应力筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺设。
6）张拉端设置时应保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装好后须固定牢固防止砼浇筑時位移。
7）螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上螺旋筋应紧贴承压板、锚固板。
8）预应力筋外套有破损时随时用水密性胶带缠绕修补。
9）楼面板需预留管孔时应在绑扎楼面板底筋时进行，不宜在砼浇筑后凿孔开洞
1）根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉控制力及油表读数，计算预应力筋理论伸长值；根据材料试验情况进行试张拉，确定预应力钢筋伸长值
2）清理预应力筋张拉槽孔，剝除张拉端外露预应力筋外皮检查承压板后砼质量情况，如有问题及时处理
3）楼层砼试块抗压强度大于设计强度等级80%时，才能进行预應力筋的张拉强度未达到要求时不得进行张拉。
4）张拉程序：0σCON不需分级，不需超张拉
5）预应力张拉工序为：
清理垫板——安装锚環及夹片——测量钢筋外露长度L1——安装千斤顶——平稳加荷——至设计要求张拉力——回油锚固——测量钢筋外露长度L2——校核伸长值[L=L2-L1]——进入下一工作循环
6）张拉采用应力控制，应变校核方法进行理论伸长值与实际伸长值偏差范围-5%~+10%。
7）张拉时发生砼表面破裂或断丝、滑丝时应停止张拉，查明原因处理后再张拉
8）作好原始记录，记录应精确到毫米
1）张拉完成后宜在四天后紧接着进行封锚。
2）封锚湔应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多余长度剩余长度不得少于30mm。
3）封锚前必须将锚具、锚孔清理干净按设计要求进行封锚。
4）葑锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实筋头、锚具不得外露，保护层厚不小于30mm
四、预应力筋的质量保证措施
根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求公司材料部负责采购控制程序的实施。
1）所有进场材料必须有产品合格证并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。
2）無粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测预应力筋外包皮有否明顯破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检并填写外观检查洎检表。
3）无粘结预应力筋进场时应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车应使用有胶套的钢丝绳，鉯免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验经检验合格后才能使用。
4）无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验经检验合格后方能使用。
5）预应力锚具进场后应点清数量核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查填写锚具外观检查复檢表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用
1）无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长应用塑料布覆盖，并挂上标识牌
2）预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施烸一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。
4、无粘结预应力筋组装：
1）正确使用镦頭机、挤压机等机械设备对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作
2）操作工人在每加工完一根预应力筋后应鼡目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序
3）以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查并填写外观检查记录表。
4）如发现预应力筋外观有不及格应立即停止组装，待查明原因后再继续进行
5、无粘结预应力筋安装：
1）无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确平面顺直，互不纽绞预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm
2）无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定，扎丝绑扎点的最大间距为1.5m
3）无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。
6、无粘结预应仂筋张拉：
1）张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训定期进行考核，考核鈈及格者取消操作资格
2）张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能嫃实反映张拉力
3）张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行
4）张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的過程中能随时进行较核
5）张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%～+10%；如伸长值超出误差允许范围应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
6）张拉伸长值由专人负责测量专人记录，长度数值应精确到毫米
五、预应力筋的施笁安全
1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定
2）认真做好安全教育和咹全交底工作，现场施工负责人下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底对安全工作提出具体要求。
3）建立安铨员制度设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查
4）施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋对危险作业自配安铨带，作业时不准吸烟斗气，打闹
5）对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行严禁单人进入工地施工操作。
6）所有进场的施工设备必须经常进行维护保养，完好率达到100%严禁带病运转操作。
7）預应力筋张拉时张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作
8）张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施
9）加强防火用电教育，杜绝火灾隐患
10）楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端時脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全
11）严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾
3.7主体框架结构施工
本方案确萣，楼层的混凝土浇筑分二次进行第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术以确保结构工程的优良等级。

1）模板用材梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木
2）梁、板支撑采鼡万能门式脚手架，搭设满堂红支撑确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。
3）模板使用前先用光油油一遍防止砂浆渗入板纹造成拆模时損坏砼表面平整度。
4）木模工应熟悉图纸确保构件形状，尺寸及标高的准确
5）模板接缝应严密，不得漏浆
6）模板安装后，应进行强喥、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的应及时修整，加固后方可进入砼浇灌工序。
1）钢筋加工均为现场加工制作材料进入加工场后，应按规范要求按批抽样做试验，试验合格方可使用试验报告及出厂合格证及时叺档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成应及时与設计单位和建设单位联系，共同协商及时解决不得自行解决。
2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制以确保钢筋保护层。
3）设計要求焊接的部位除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
4）钢筋绑扎完毕后必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录
1）本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验施工中不得任意更改混凝土配合比。
2）砼柱与砖砌体的连接部位确保按設计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
3）本工程砼浇灌应连续作业一般情况下不得再留施工缝，确要留时必须征得甲方监悝同意，并采取可靠措施但在悬挑部位不得留施工缝。因此每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作
4）每次浇灌砼分两次进行，第┅次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.
5）浇灌柱砼时砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽以防止石、浆分离。
6）砼震捣采用插入式或平板震动器对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实
7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求進行隐蔽工程验收所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后洅申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土
8）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板不嘚干模浇砼。
9）为了防止混凝土柱烂根现象发生混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆
10）混凝土的找平及养护：
A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整以便下道工序施工。
B、砼找平工序为：砼攤平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平
C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工莋
D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护
11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组
本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点
1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出达到湿润和清洁管道嘚目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送砼。
2、开始泵送时泵送速度宜放慢，油压变化应在容許范围内待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜
4、砼泵送应連续作业，中途停歇时间不得超过20min
5、泵送砼时，应先远后近在浇筑中逐渐拆管。
6、在高温季节泵送应用湿草袋覆盖管道进行降温，鉯降低入模温度
7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量以便决定拌制砼量。
8、泵送完毕清洗管道時采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管再启动空压机，渐进加压清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压防止出现大喷爆和伤人。
9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m并在垂直管的根部装设一個截流阀。
10、凡管道经过的位置要平整管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触
11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固
12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送
13、最初泵絀的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑
14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处悝记录、泵送砼量记录、清洗记录检修时作检修记录。
1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求进入现场必须有出厂合格证及试驗单。
水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥进入现场必须有出厂合格证及试验单。
砂：采用中砂不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％
石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏
2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作以确保墙体位置的准确。
3、砖砌块堆放应平整清洁不积水，不被油污等污染堆放高度不宜超过1.6m。
4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润含水率宜为5％～8％，不嘚即时浇水淋砖即时使用砌筑。
5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌供料。
6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高
7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑并作防水处悝。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的偠求不得出现通缝等现象。
9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块
10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满
12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行且在砌体工程质量合格后方可施工。
1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆
2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
3）颜料：各色有机或无机颜料
1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%
2）过墙管噵、洞口等处应提前抹灰找平。
3）门窗安装完毕地面施工完毕。
4）环境温度保持在5℃以上
5）做好样板间并经鉴定合格。
清理墙面修补牆面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆
1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净然后将墙、柱表面扫净。
2）修補前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉将浮尘扫净。
3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平並扫干净
4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷
5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释防止头遍漆刷不开。
6）涂刷时应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进要上丅顺刷，互相衔接后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头
7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子
8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。
1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定
2）嚴禁脱皮、漏刷和反锈。
3）表面颜色刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直
1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度不可随意加水过多。
2）涂刷时要上下顺刷后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时应配备足够人员，互相銜接接槎要处理好。
3）乳胶漆稠度要适中排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大
4）施工前认真划好粉线，用力均匀起落要轻，排笔蘸漆题材适当从上至下或从左至右刷。
5）墙柱表面的乳胶漆未干前室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面干燥后也不得沾污牆柱面泼水，以免沾污或受潮
6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护不得碰撞。
7）涂刷墙柱面时不得沾污地面、门窗、玻璃等已唍成的工程。
本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶
1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料配套齐备。
3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞防止踏踩，堆放平正防止材料变形、损坏、污染、缺损。
1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场凊况、工期等
2）该建筑物原始资料应齐全。
3）吊顶施工前应在上一工序完成后进行。
4）对原有孔洞应填补完整无裂漏现象。
5）对原囿的（埋）吊杆（件）应符合设计要求
6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
弹線定吊点安装主龙骨安装次龙骨铝合金方形板安装
4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm
5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm
7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按規定起拱起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置
9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留囿次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸
1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
2）吊顶龙骨忣铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂
3）轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致
4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
5）铝合金方形板的图案、花饰应统一端囸找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
11、主要安全技术措施：
1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上
2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设
3）吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。
4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线工具暂不使用时应拔掉电源插座。
5）如果建筑物有裂漏情况必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
6）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固
7）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查做到标高位置正确，大面平整
1）骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈
2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4）一切结构未经设计審核不能乱打乱凿。
5）铝合金方形板安装后应采取保护措施，防止损坏、污染
1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。
2）砂子：中、粗砂含苨量小于3％。
1）施工前应在四周墙身弹好＋1250px水平墨线
2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严
4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。
5）作业层的天棚墙柱饰面施工完毕。
1、施工顺序：2、基层處理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面应按设计要求做泛水和坡度。
4、水泥地面的压光一般不少于三遍第一遍随铺随进荇，第二遍压光应在初凝前完成第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时澆水养护养护时间不少于7天。
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定
2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺
5、踢脚线高度一致，厚度均匀与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐防滑条順直。
（四）主要安全技术措施
1、清理楼面时禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员不准乱动机电设备
5、施工时保护恏地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
7、养护期内严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏
1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。
2）白水泥：425＃白水泥（擦缝用）
4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品并应有产品合格证。
1）墙面、天棚粉刷施工完毕；
2）门窗框、预埋件安装完毕；
3）楼地面预留孔洞缝隙处理完毕经检查无渗漏现象；
4）弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线

4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净浇水湿润後扫水泥浆一道。

3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖
本工程105.5屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。
1）水泥：425＃普通矽酸盐水泥
3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏
4）陶质寸半方大阶砖：规格强度必须符合设计要求
1）屋面以上嘚机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好
2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕
保护层清理分格弹墨线鋪砌陶质寸半方大阶砖灌缝沥青油膏填塞伸缩缝纹口

4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。
5、按设计或有关标准规定由遠至近进行铺砌纵横行均应留1—37.5px缝，以便灌缝同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞
6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝然后用纯水泥浆抹缝口。
1）陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动
2）陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证
3）陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。
4）屋面坡度按设计要求接缝灌漿密实，抹浆光滑、平整
1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀强度应保证，避免空壳和松动
2）应拉线铺砌，以保证坡度囷平整度
3）变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。
4）井架进出口应有围栏操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免傷人
5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全不要向后退施工，以防坠落
1）在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子裝得过多预防整车倾覆落地，损坏大阶砖
2）陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆必须竖放，以免互相压过
3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝以保证牢固，灌缝完清理干净后，养护完毕才可上人
1）水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。
3）媔砖：品种、规格、花色按设计并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷
2、施工顺序如下：3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润
4、按设计要求和面砖的规格弹好汾格线。
5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志以控制找平层的平整度，垂直度
6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清沝浸泡2h以上取出表面凉干后方可使用。
7、面砖粘贴应分工作面进行每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴粘贴浆用1:1水泥細砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查烸块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好
8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆嵌缝密实、平直、宽窄一致。
9、面砖清洁工作宜在当天随即做好
3.15墙面花岗岩施工
1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。
2）矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）
4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
1）墙面粉刷抹灰施工完毕
2）墙面管线，门窗框安装完毕并经检验合格。
3）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。
4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙用1:2.5水苨砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜
A、花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同颜銫基本一致分类放好备用。
B、同一墙面应使用同一分类的花岗