赛钢和粉末冶金齿轮强度两种材料做伞齿轮哪个好

原标题:粉末冶金齿轮强度齿轮零件和45号钢材料机加工齿轮对比

粉末冶金齿轮强度齿轮零件和45号钢材料机加工齿轮对比宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金齿轮强度有限公司粉末冶金齿轮强度齿轮的加工制造。

粉末冶金齿轮强度齿轮零件硬度和强度多少可以跟45号钢材料机加工齿轮一样吗?

粉末冶金齿轮强度齿輪零件硬度和强度多少

这个涉及到粉末冶金齿轮强度的专业领域,因为粉末冶金齿轮强度齿轮的密度、孔隙、材质热处理方式直接影響到硬度和强度的高低。密度高硬度就高孔隙小密度也高,材质好合金元素高硬度高。热处理方式一般有渗碳淬火、碳氮共渗、高频淬火、低频淬火、油淬等稳定合格的淬火工艺使热处理硬度保持稳定。

一般粉末冶金齿轮强度产品的热处理硬度控制:

普通雾化粉(包括碳钢和铜碳合金钢)密度6.9以上,淬火硬度可以控制到HRC30左右

一般预合金粉(AB粉),密度6.95以上淬火硬度可以控制到HRC35左右。

高预合金粉(AE粉)密度6.95以上,淬火硬度可以控制到HRC40左右

以上材料粉末冶金齿轮强度制品的密度和材质稳定,热处理硬度到达相应要求那么 他们嘚抗拉强度和抗压强度都会达到一个很好的峰值。

粉末冶金齿轮强度的热处理硬度可以达到45号钢的热处理硬度吗

但是,因为粉末冶金齿輪强度制品密度没有45号钢高粉末冶金齿轮强度压制件一般密度最高7.2克/cm?,而45号钢密度7.9克/cm? ,粉末冶金齿轮强度强制性渗碳或者高频热处悝超过HRC45会使粉末冶金齿轮强度制品由于高淬透产生脆性,导致粉末冶金齿轮强度制品强度变低

下面我们将粉末冶金齿轮强度模压齿轮囷加工滚齿作一个比较。

1.材料利用率高,可达95%以上

2.不需要或只需极少量切削加工

3.零件尺寸一致性好稳定,精度高4. 强度的比较,专业粉末冶金齿轮强度生产厂家将粉末冶金齿轮强度模具都是经过设计优化的生产出的齿轮抗拉与抗压强度都接近与材料滚齿齿轮,比如传动强喥比较高的汽车变速箱的从动齿轮也是粉末冶金齿轮强度齿轮可见粉末冶金齿轮强度齿轮实用广泛性。

5.粉末压制成型采用模具成形,可生產其他切削和滚齿加工无法制作的复杂形状件6.由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低。7.适合大批量生产所以价格方面有绝對的竞争力

粉末冶金齿轮强度齿轮设计指南 編制:李宏成 目 录 1 概述 4 粉末冶金齿轮强度齿轮设计方法及步骤 2 粉末冶金齿轮强度齿轮工艺流程 5 粉末冶金齿轮强度齿轮的公差 2.1 混料 6 直齿轮、斜齿轮精度等级不同标准对照表 2.2 成形 7 行星齿轮内孔与行星齿轮轴的配合尺寸 2.2.1 成形方式 8 粉末冶金齿轮强度齿轮的检测 2.2.2 成形条件 9 粉末冶金齿轮強度齿轮的设计原则 2.3 烧结 10 粉末冶金齿轮强度产品面取设计实例 、精密、灵活的金属加工工艺适于大批量低成本生产高强度、 高精度公差嘚齿轮。目前用粉末冶金齿轮强度法制造的齿轮种类有:直齿轮、斜齿轮 (螺旋角小于35 °)、 面齿轮、直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮。当齿轮含有凹槽、通孔、台阶或者凸台时,这种 工艺更显示出其优越性。随着金属粉末材料的不断改进和粉末冶金齿轮强度成形技术与设备的快速发展,用粉 末冶金工艺制造的齿轮质量不断提高齿轮品种也日渐增多。目前粉末冶金齿轮强度齿轮已被机械制造业, 特别是汽车、摩托车、电动工具、小家电行业普遍认同粉末冶金齿轮强度齿轮制造技术日臻完善,粉末冶金齿轮强度 齿轮的市场不断擴大 在传统的制造方法中,齿轮首先通过铸造、锻造和冲压等方式来获得毛坯然后将这些毛坯通 滚齿、插齿等方法加工而成。为了能茬精密和高速运转的情况下使用齿轮还要经过剃齿和磨齿这些 二次加工来完成。按照这些方法来生产齿轮存在如下不足之处:①加工周期长特别是对难加工的材 料更是如此;②材料利用率低;③机加工齿轮齿部会存在不良的刀痕。 与传统的齿轮制造工艺相比粉末冶金齒轮强度齿轮具有一系列的优点,因此在机械制造工业特别是汽 车、摩托车、电动工具、办公机械、家用电器和机床等行业得到了广泛嘚应用。 粉末冶金齿轮强度齿轮的优点: 1)适合大批量生产生产 率高,成本低 2)当齿轮具有不规则曲线、不规则的孔、花键、键槽、徑向和轴向上凸台和凹槽等形状以及成 形复合齿轮之类的齿轮时,用粉末冶金齿轮强度法制造不需或只需少量切削加工。 3)由于可近终荿形成品齿轮粉末冶金齿轮强度法制造齿轮的材料利用率可高达95%以上。 4)粉末冶金齿轮强度齿轮的重复性和尺寸均一性非常好避免了機加工齿轮 程中,由于切削刀具的磨 损、加工装置的 性差、机床的轴承间隙不同和人为因素所造成的齿轮形状、尺寸和精度的不同 5)粉末冶金齿轮强度可将几个零件一体化制造,生产出多联齿轮或复合齿轮 6 )粉末冶金齿轮强度齿轮的密度可控。利用这一点可制造用于特殊场合的多孔性齿轮或将齿轮的不同部 分做成不同密度如齿毂部分具有较低的密度,可浸润滑油以增强自润滑而齿部具有较高密度,鉯 提高韧性和冲击强度 7 )减少或消除了传统切削加工中不可避免的刀痕,改善了粉末冶金齿轮强度齿轮齿面的表面粗糙度 8)与同等質量的机加工齿轮相比,粉末冶金齿轮强度齿轮的多孔性结构的声音阻尼作用可以降低齿轮运 转时的噪声此外,粉末冶金齿轮强度齿轮嘚表面粗糙度较小和齿形一致性良好也能使齿轮运转中的整体噪 声减小。 9)由于材料的密度降低或可根据需要设计齿轮的减重孔 (或楿近形状)使得粉末冶金齿轮强度齿轮的 整体质量减小。

  1、粉末冶金齿轮强度工模具材料

包括硬质合金 、高速钢等后者组织均匀,晶粒细小没有偏析,比熔铸高速钢韧性和耐磨性好热处理变形小,使用寿命长可用於制造切削刀具、模具和零件的坯件。

  2、粉末冶金齿轮强度电磁材料

  包括电工材料和磁性材料电工材料中,用作电能头材料的囿金、银、铂等贵金属的粉末冶金齿轮强度材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金齿轮强度材料;用作电極的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金齿轮强度材料;用作电刷的有金属-石墨粉末冶金齿轮强度材料;用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金齿轮强度材料磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料有磁性粉末、磁粉芯、软磁铁氧体、矩磁铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等;硬磁材料有硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料

、微粉硬磁、磁性塑料等用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。

  3、粉末冶金齿轮强度高温材料

  包括粉末冶金齿轮强度高温合金、难熔金属和合金、 金属陶瓷 、弥散强囮和纤维强化材料等用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。

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