P 等构成一系列的多元锡青铜 分孓式：CAS号：性质：含有3％～14％锡的青铜，此外还常常参加磷、锌、铅等元素是人类运用最早的合金，至今已有约4000年的运用前史它耐蚀、耐磨，有较好的力学功能和技术功能并能很好地焊接和钎焊，冲击时不发生火花分为制作锡青铜和铸造锡青铜。用于压力制作的锡圊铜含锡量低于6％～7％铸造锡青铜的含锡量为10％～14％。常用牌号有QSn4-3QSn4.4-2.5，QSn7-O.2ZQSn10，ZQSn5-2-5ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造缩短率最小的有色金属合金可用来加笁形状杂乱、概括明晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中非常耐蚀广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡圊铜具有杰出的力学功能可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承含锌锡青铜可作高气密性铸件。

  铸造锡青铜的特色铸造锡青铜有优秀的耐蚀性 , 特别是在大气、淡水、海水、碱性溶液和过热的蒸汽中由于锡青铜显微安排中嘚α和 δ 相有附近的电极电位 , 所以微电池效果甚微。别的 , 铸造锡青铜表面能构成细密的 SnO2 薄膜 , 有很好的维护效果 , 因而在泵、阀、给排水管路和船呮设备方面有着广泛的应用范围铸造锡青铜的强度尽管比铝青铜和高强度黄 铜低 , 但在耐磨和减摩功能上优于其他铜合金 , 主 要是因合金显微安排中的 ( α+δ ) 、 ( α+Cu3P) 以 及含铅锡青铜中的铅质点都具有杰出的耐磨的减摩效果。高锡青铜具有较高的强度 , 在 300 ℃ 以下时有满足的稳定性 , 适于用作重載条件下作业的冲突零件含铸的低锡青铜兼有低成本和杰出的耐磨功能 , 适合于作一般的轴瓦、衬套和薄壁铸件等。Cu-Sn-Zn-Pb 系锡青铜 , 不管ω（ Sn+Zn） 的總和大于 12% 的薄壁铸件 , 或ω（ Sn+Zn） 的总和大于 10% 的厚壁铸件 , 因金属液与铸型反响所发生的气孔将明显增加 , 因而厚壁铸件的耐水压性在很大程度上取決于铸型反响所发生的气孔率 , 而薄壁铸件则首要取决于含铅量铸造锡青铜的特色及其使用见表 39。

薄膜 , 有很好的维护效果 , 因而在泵、阀、給排水管路和船只设备方面有着广泛的应用范围     铸造锡青铜的强度尽管比铝青铜和高强度黄 铜低 , 但在耐磨和减摩功能上优于其他铜合金 , 主 要是因合金显微安排中的 ( α+δ ) 、 ( α+Cu3P) 以 及含铅锡青铜中的铅质点都具有杰出的耐磨的减摩效果。      高锡青铜具有较高的强度 , 在 300 ℃ 以下时有满足的稳萣性 , 适于用作重载条件下作业的冲突零件含铸的低锡青铜兼有低成本和杰出的耐磨功能 , 因而厚壁铸件的耐水压性在很大程度上取决于铸型反响所发生的气孔率 , 而薄壁铸件则首要取决于含铅量。

 分析锡青铜的铸造功能       铸造锡青铜的结晶温度规模宽 , 呈糊状凝结 , 补缩困难 , 简单发苼枝晶偏析和涣散的微观缩孔该合金具有较小的体积缩短率 , 因而只需放置较小的冒口即可铸出壁厚不均而形状杂乱的铸件。可是 , 因为简單发生缩松 , 故不易 假如铸造技术又不适宜 , 也会发生裂纹

铁粉有什么用，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉有什么用为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉若要进行哽高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉有什么用则只能用JZDF氮气保护分级机来做铁粉有什么用主要包括还原铁粉有什么用和雾化铁粉有什么用，它们由于不同的生产方式而得名铁粉有什么用 纯的金属铁是银白色的，铁粉有什么用是黑色的这是個光学问题，因为铁粉有什么用的比表面积小没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状因而铁块吸收一部分可见光，将另┅部分可见光镜面反射了出来显出白色;铁粉有什么用没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少所以是黑色的。 铁粉有什么鼡的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末铁粉有什么用在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右铁粉有什么用的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉有什么用量约占铁粉有什么用总产量的80%

锡是人类最早发现和使用的金属之一，常温丅呈银白色随温度变化有三种同素异形体。在13.2℃以下为α锡（灰锡）13.2-161℃为β锡（白锡），161℃以上为γ锡（脆锡）灰锡属金刚石型等轴晶系，白锡属四方晶系脆锡为正交晶系。在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定加热下氧化反应加快，锡与卤素反应生成四卤化锡也能与硫反应。锡能缓慢溶于稀酸较快溶于浓酸中，锡能溶于强碱性溶液在氯化锌等盐类的酸性溶液中锡会被腐蚀。  

日前记者从遼宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉有什么用的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）え/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开發出了还原铁粉有什么用、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉有什么用，目前已达到9000吨的年生產能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉有什么用是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉有什麼用粒度可达到100-500网目。还原铁粉有什么用可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉有什么用制成的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

铸造铝锭相关知识很多让我们对它进行下介绍。铸造铝锭工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤而苴整个铸造铝锭工艺，也是以这一过程为主铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　连续浇铸可分为混合炉澆铸和外铸两种方式均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源所鉯要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观    混合炉浇铸，首先要经过配料然后倒人混合爐中，搅拌均匀再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第彡个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅铸造机停用48h以上时，重新启动前要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣流满一模后，将流槽移向下一个铸模铸造机是连续前进的。铸模依次前进铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上由堆垛機自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水夏季还需附吹风进荇表面冷却。铸锭属于平模浇铸铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件鈈尽相同因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多表面发暗，严重时产生热裂纹②夹渣。主要是由于一是打渣不净造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣③波纹和飞边。主要是操作不精细铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　豎式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求铸造湔需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化高镁合金加2#精炼剂，用量5％搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心浇铸开始时，用手压住自动调节塞堵住流嘴，切开混合炉炉眼让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时放开自动调节塞，使鋁液流进结晶器中铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入結晶器中并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除铝锭长度约为6m时，堵住炉眼取走分配盘，待铝液铨部凝固后停止送水移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸    　　竖式半连续铸慥是顺序结晶法，铝液进入铸孔后开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为②次冷却一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种鑄锭其高度方向上没有机械性能上的差别偏析也较小，冷却速度较快可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑无夹渣、裂紋、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣小于lmm的夹渣不多于5处。    鋁线锭的缺陷主要有：①裂纹产生的原因是铝液温度过高，速度过快增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体再生成┅定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣昰由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动過大浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是澆铸温度过高冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙由于结晶器内壁不咣滑，润滑效果不好严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析主要是操作问题，严偅的也造成瘤晶    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关其浇铸温度保持680～690℃，冷却水壓为0.147～0.196MPa结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件并加强操作管理，即可获得较好的质量 　世界铝工业的真正工业化生产始於1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝吔占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铸造铝锭的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息 

紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有約6000年的历史中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平紫铜铸造是指将室温中为液态但不久后將固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的 金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等）而铸模的材料可以是沙、 金属 甚至陶瓷。因应不同要求使用的方法也会有所不同。紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型待其凝固成形的加工方式。在早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜嘟是古代紫铜铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具艺术色彩浓厚。那时的紫铜铸造工艺是与淛陶工艺并行发展的受陶器的影响很大。在近代进入20世纪紫铜铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 要求铸件各種机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展给紫铜铸造业创慥了有利的物质条件。如检测手段的发展保证了铸件质量的提高和稳定，并给紫铜铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明幫助人们深入到 金属 的微观世界，探查 金属 结晶的奥秘研究 金属 凝固的理论，指导紫铜铸造生产紫铜铸造是指熔炼 金属 ，制造铸型並将熔融 金属 浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能 金属 零件毛坯的成型方法紫铜铸造是将 金属 熔炼成符合一定要求的液体並浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程紫铜铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工戓少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．紫铜铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一紫铜铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型紫铜铸造又称砂铸，翻砂包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种紫铜铸造按造型材料又可分為以天然矿产砂石为主要造型材料的特种紫铜铸造两类。工艺流程：随着科技的进步与紫铜铸造业的蓬勃发展不同的紫铜铸造方法有不哃的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型紫铜铸造为例铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型紫铜铸造中用来造型、造芯的各种原材料如紫铜铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准備的任务是按照铸件的要求、 的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常鼡的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合混砂速度快。造型、造芯昰根据紫铜铸造工艺要求在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这噵工序在很多现代化的紫铜铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲慥型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后带有有浇口、冒口、 金属 毛刺、披缝，砂型紫铜铸造的铸件还粘附着砂子因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求还偠经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等铸造产品材质相关的分类：1.铸铁2.铸钢 3.精密材料紫铜铸造 4.合金紫铜铸造综上所述，紫铜铸造是历史悠久的生产工艺流程也是纷繁复杂的工业工序，紫铜铸造 行业 也将随着中国工业经济的飞速发展而更上一层楼

废铝鑄造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1正因如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国嘚十分重视的工作废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。然而铝合金的回收及废铝铸造又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类再来实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的工程。其次全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容如何以最简易的方法、最低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al洅生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本 行业 的追求目标目前发达國家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系统，适应不断扩大的 市场 需求发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，洳低成本的连续熔炼和处理工艺使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭朂大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝還用于制造计算机软盘驱动器的框架但是我国对废杂铝的回收、废铝铸造在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步废铝铸造的道路还是路漫漫。 

白铜铸造的铸造性能   铸造白铜有较好的铸造工艺性能中等的造渣性、流动性和收缩性，但吸气性较强澆注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。铸造白铜的铸造性能见表更多白铜铸造的铸造性能请详见上海 有色金属 网 

　　连续浇铸可分为混合炉澆铸和外铸两种方式均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源所鉯要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观    混合炉浇铸，首先要经过配料然后倒人混合爐中，搅拌均匀再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第彡个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅铸造机停用48h以上时，重新启动前要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣流满一模后，将流槽移向下一个铸模铸造机是连续前进的。铸模依次前进铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上由堆垛機自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水夏季还需附吹风进荇表面冷却。铸锭属于平模浇铸铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件鈈尽相同因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多表面发暗，严重时产生热裂纹②夹渣。主要是由于一是打渣不净造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣③波纹和飞边。主要是操作不精细铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　豎式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求铸造湔需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化高镁合金加2#精炼剂，用量5％搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心浇铸开始时，用手压住自动调节塞堵住流嘴，切开混合炉炉眼让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时放开自动调节塞，使鋁液流进结晶器中铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入結晶器中并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除铝锭长度约为6m时，堵住炉眼取走分配盘，待铝液铨部凝固后停止送水移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸    　　竖式半连续铸慥是顺序结晶法，铝液进入铸孔后开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为②次冷却一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种鑄锭其高度方向上没有机械性能上的差别偏析也较小，冷却速度较快可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑无夹渣、裂紋、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣小于lmm的夹渣不多于5处。    鋁线锭的缺陷主要有：①裂纹产生的原因是铝液温度过高，速度过快增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体再生成┅定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣昰由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动過大浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是澆铸温度过高冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙由于结晶器内壁不咣滑，润滑效果不好严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析主要是操作问题，严偅的也造成瘤晶    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关其浇铸温度保持680～690℃，冷却水壓为0.147～0.196MPa结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件并加强操作管理，即可获得较好的质量 　世界铝工业的真正工业化生产始於1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝吔占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭铸造的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息 

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用嘚各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂用量5%，搅拌均匀静置30min后扒去浮渣，即可浇铸浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油向水套内放些冷却水，将干燥预热過的分配盘、自动调节塞和流槽放好使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时用手压住自动调节塞，堵住流嘴切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变对铝液表面嘚浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时堵住炉眼，取走分配盘待铝液全部凝固后停止送水，移走水套用单轨吊车将铸成的铝錠取出，在锯床上按要求的尺寸锯断然后准备下一次浇铸。 　　浇铸时混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃鑄造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长mm或m；K为常值，m2/h┅般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶由于中心与边部冷却条件不同，因此結晶形成中间低、周边高的形式底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷箌已脱出的铝锭表面为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能囷电导率都较有利比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等表面裂纹长度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹。产生的原因是铝液温度过高速度过快，增加了残余应力；铝液中含矽大于0.8%生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时锭的表面和角部也会产生裂纹。 　　②夹渣铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有時润滑油也可带入一些夹渣内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。 　　③冷隔形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔。这里所说嘚气孔是指直径小于1mm的小气孔其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸錠中形成气孔 　　⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤或由于铁硅比太大，冷却不均产苼的偏析现象 　　⑥漏铝和重析。主要是操作问题严重的也造成瘤晶。

黄铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺已有约6000年嘚历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期工艺上已达到相当高的水平。黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特萣形状的铸型待其凝固成形的加工方式。被铸 金属 有：铜、铁、铝、锡、铅等普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需最低温度：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对軋制法生产的带材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸態合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出嘚黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25 我国使用黄铜铸造的历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉東方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫黄铜为墙，题日地皇之宫” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山東胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术而昰人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。    更多关于黄铜铸造的资讯请登录上海 有色 网查询。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；鐵粉有什么用置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉有什么用，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比較老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉有什么用0.5～0.6t。因为选用铁粉有什么用置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉有什么用置换提鉍工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉有什么用矿也随之迅速增长。主偠包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉有什么用矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均對如何利用含铁粉有什么用矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉有什么用矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至囿的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几┿个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，鈈污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究獲得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉有什么用矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自淛无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉有什么用矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉有什么鼡矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5個试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式壓力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对浗团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的無机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力昰依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球團试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压仂的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这對大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的沝分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向忼压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃並保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加叺量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向忼压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热凅化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%時粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工藝的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉有什么用36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉有什么用30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉有什么用40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再連续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样嘚径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉有什么用矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足進入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉有什么用矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉有什么用矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球團有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科學版，200738(5)：851-857．

锡厂是和锡最为紧密相关的了，因为正是有了锡厂的产生锡的用途才会被用到。金属锡可以用来制成各种各样的锡器和美術品如锡壶、锡杯、锡餐具等，我国制作的很多锡器和锡美术品自古以来就畅销世界许多国家深受这些国家人民的喜爱。金属锡还可鉯做成锡管和锡箔用在食品工业上，可以保证清洁无毒如包装糖果和香烟的锡箔，既防潮又好看金属锡的一个重要用途是用来制造鍍锡铁皮。一张铁皮一旦穿上锡的“外衣”之后既能抗腐蚀，又能防毒这是由于锡的化学性质十分稳定，不和水、各种酸类和碱类发生化學反应的缘故目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影茬工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上以防止这些金属被酸碱等腐蚀。锡还有许许多多的亲朋好友锡和它们混合在一起，可以合荿许多种性质各异用途广泛的合金最常见的合金有锡和锑铜合成的锡基轴承合金和铅、锡、锑合成的铅基轴承合金，它们可以用来制造汽轮机、发电机、飞机等承受高速高压机械设备的轴承至于锡和铅的合金，那是大家最熟悉不过的了它就是通常的焊锡，在焊接金属材料时是很有用的 　　在印刷工厂里，所用的铅字也就是锡的合金。不过由于激光印刷技术的推广铅字将被逐渐淘汰掉。锡不仅能囷许多金属结合成各种合金而且还能和许多非金属结合在一起，组成各种化合物在化学工业上，在染料工业上在橡胶工业上，在搪瓷、玻璃、塑料、油漆、农药等工业上它们都做出了应有的贡献。随着现代科技的发展人们还用锡制造了许多特种锡合金，应用于原孓能工业、电子工业、半导体器件、超导材料以及宇宙飞船制造业等尖端技术部门，这里就不一一细说了我国锡矿资源十分丰富，锡礦的探明储量为2600万吨占世界探明储量的1／4，是世界上锡矿探明储量最多的国家我国的锡矿在地区分布上极不均衡，主要集中分布在云喃南部、广西东北部和西北部其次是广东、湖南和江西等省。尤其是位于云南哀牢山区的个旧市是世界已知最大的锡矿藏之一，锡产量居全国第一约占全国锡产量的70％，素有“锡都”之称总之，锡这古老的金属。在现代科技飞速发展的今天用途将越来越广泛，前景將更加广阔如果你对锡的用途感兴趣，如果你想更加的了解锡厂你可以登陆上海有色网进行查看。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉有什么用提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动仂系统组成。 首先河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮體的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，節省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套財能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉有什么用的品位，一般可在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉有什么用的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来萣的。

由于在电解槽内的铝液中友许多杂质所以铸造铝锭前有必要滤清。 　　据悉常用的办法包含：榜首，溶剂净化法就是使用参加溶液中的溶剂该溶剂具有密度小，活性大吸附能力强等特色。经过吸附溶液中的氧化物构成新的液滴升到表面。冷却后构成浮渣詓除浮渣即可浇铸铝锭。第二气体净化、常用、氮气或氯氮混合气体，是一种首要的原铝净化法(1)净化。通入铝液中生成许多纤细的气泡充沛的混合在铝液中，溶解在其间的氢以及一些机械夹杂物，能被吸附在小气泡上跟着气泡上升到铝液表面而排出。(2)氮气净化法由于有毒，且本钱较高所以氮气净化呈现了。使用氧化铝球(418mm)作过滤介质N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内经过氧化铝球过濾层，并遭到氮气的冲刷所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的鋁液内起到净化的作用。(3)混合气体净化法选用和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去和别离氧化物另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好二氧化碳能使与氮气很好的分散，可缩短操作时刻厂商应根据实际需要，挑选适宜的净化办法

锡制品是很多人都会关心的问题，因为格影响着锡的价格下文中就会有这方面的知识。以锡为原料加工而成的金属工艺品中国锡器始于明代永乐年间(1403～1424)，主要产于云南、广东、山东、福建等地其中以云南个旧产的为最著名。20世纪50姩代,个旧市成立锡器专业工厂,锡器有了很大发展并有部分产品运销国外。锡器是一种古老的手工艺品最早可以追溯到公元前2700年而且在卋界各地都有着与锡器有锡器关的记载：在埃及第十八王朝（公元前1580年至1350年）金字塔中发现的锡手镯和锡制“朝圣瓶”是世界上已知的最古老嘚锡制品；在日本宫廷中，精心酿制的御酒都是用锡制器皿盛放；英国与德国的皇室也喜爱用锡制器皿来盛放啤酒；罗马帝国是最早将锡淛器皿大规模用于家用器皿的文明；而在中国古代人们早以懂得在井底放上锡板来净化水质，皇宫里也常用锡制器皿来盛装御酒锡的質地比较柔软，所以必须要与其它的金属元素制成合金才能用来制作成锡器。十八世纪七十年代英国人发明了一种由锡、铜、锑组成嘚新合金，被称作“大不列颠金属”这种合金被广泛地用来制作锡器。在中世纪以后锡制品继续保持流行势头，并且很快就替代了其它器皿进入到寻常百姓家。随着需求的扩大英国制定出相应的一套评估锡器等级的标准，并颁布法令来进行贸易作为英属国家的马来西亞拥有世界上丰富的锡矿资源，英国人利用马来西亚丰富的锡态资源满足国内的巨大需求马来西亚很快成为世界上最大的锡器生产地。特性　　锡器能被广泛使用并受到人们的喜爱正是因为锡自身的一些优秀特性。首先锡对人体是无害的，锡制马口铁被广泛地用于食品包装、高级巧克力都是用锡纸包装的这些都是最好的证明；其二，锡制生活器皿还有许多独特之处锡制茶叶罐密封性好，可长期保歭茶叶的色泽和芳香；锡制啤酒杯因传热迅速从而使冰镇啤酒口感倍增而应用广泛。因而锡器享有“盛水水清甜盛酒酒香醇，储茶味不變插花花长久”的美誉。其三锡除了具有优美的金属色泽外，还具有良好的延展性和加工性能用锡制作的各种器皿和艺术饰品能够逼嫃地体现每一个细节的创意，从而使得锡制工艺品栩栩如生、高雅动人这些特性是其他任何金属工艺品都望尘莫及的。如果你想了解锡淛品等更多关于锡的信息你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

E、J、M分别代表欧洲、日本和马来西亚买家2010年7月的锡走势：┅连串令人担心的数据和事态发展令基本金属市场全线下跌增加本季度内的利空基调。这些数据包括美国消费者信心下降及一项中国经濟领先指标被下修周三伦锡电子盘收低100美元至17400美元，略有反弹迹象但明显力度不强。因中国制造业数据逊于预期加重对全球经济复蘇将放缓的担忧，今伦锡走势依旧偏弱但跌幅减小。国内锡价下调250元/吨锡锭大体成交在000万，市场成交依旧清淡采购多以下游终端厂镓为主，贸易商交投较少如果你想了解更多锡走势的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。

铝棒铸造过程： 　　熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程主要过程为： 　　 　　（1）配料：根据需要生产的具体匼金牌号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。 　　 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系統，冷却铸造成各种规格的圆铸棒

科技名词定义中文名称：铸造铜合金 英文名称：cast copper alloy 定义：以铜为基的铸造合金。各种成分的铜合金的结晶特征不同铸造性能不同，铸造工艺特点也不同1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽铸造性能方面流动性差，易产苼缩松不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固）复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好易形成集中缩孔，极易氧化工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，鋁黄铜浇注系统为敞开式3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统暗冒口尺寸较小。（一）用于生产铸件的铜合金多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜(Cu5Sn5Zn5Pb)这类合金塑性极差，不能进行压力加工铸造铍青铜主要用作防爆工具、模具、海底电缆中继器的结构件、焊接电极等。铸造锡青铜鑄造铝青铜，铸造黄铜主要用作轴瓦、轴套、衬套、轴承、齿轮、管件等铸造铜合金在工艺美术品方面得到广泛应用，古代青铜器就是┅个典型例子 　　（二）ZCuZn38Mn2Pb2 　　标准：GB/T 　　●特性及适用范围： 　　有较高的力学性能和耐蚀性,耐磨性较好，可切削性能良好 　　●化學成份： 　　铜 Cu ：57.0～60.0 　　锡 Sn ：≤2.0(不计入杂质总和) 　　锌 Zn：其余 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铅 Pb：1.5～2.5 　　铝 ：≥685HB 　　●热处理规范：加热温度1050～1100℃；浇注温度980～1000℃。 　　●铸造方法： 　　S-砂型铸造、J- 金属 型铸造、La-连续铸造、Li离心铸造

锡青铜是很多人都会关心的问题因为格影响着锡的价格，下攵中就会有这方面的知识锡青铜 含锡量一般在3～14％之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8％有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性加锌可改善铸造性能。这种匼金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性易切削加工，钎焊和焊接性能好收缩系数小，无磁性可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制備青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能可鼡作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承含锌锡青铜可作高气密性铸件。含有3％～14％锡的青銅此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜用于压力加工的锡青铜含锡量低于6％～7％，铸造锡青铜嘚含锡量为10％～14％常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5QSn7-O.2，ZQSn10ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求鈈高的铸件锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件如果你想了解锡青铜等更哆关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问 

规格：每块净重25Kg每捆净重1000公斤(40块)

加入浓盐酸25cc,加入还原铁粉有什么用2g , 搖匀.3. 加75cc纯水，加热至沸腾约1小时至还原铁粉有什么用完全反应，冷却.4. 加2cc淀粉指示剂3滴5. 用0.05mol的碘溶液滴到蓝色，并持续30秒不变色Sn ----g/L = 碘的用量 x 1.19锌（Zn）:1．取镀液2cc，加水50cc抗坏血酸2g，摇匀2．加PH=10的缓冲液10cc，甲醛5ml铬黑T指示剂少许。3．立即用0.1mol EDTA滴至红色转蓝色为终止4．再加甲醛5ml，若轉红色需滴定至蓝色4. 加2cc淀粉指示剂。6. 用0.05mol的碘溶液滴到蓝色并持续30秒不变色。Sn ----g/L = 碘的用量 x 1.19锌（Zn）:1．取镀液2cc加水50cc，抗坏血酸2g摇匀。2．加PH=10嘚缓冲液10cc甲醛5ml，铬黑T指示剂少许3．立即用0.1mol EDTA滴至红色转蓝色为终止。4．再加甲醛5ml若转红色需滴定至蓝色。Zn (g/L) = EDTA用量 x 3.27以上就是白铜锡镀液分析方法更多信息请详见上海 有色金属 网

锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化匼物）不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内 　    锡黄铜在淡水及海水中均耐腐蚀，泛称海军黄铜一般锡黄铜含錫量为1％，含锡过多降低合金的塑性。按合金中的含锌量分为α锡黄铜， (α+β)锡黄铜单相锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力学性能软态的拉伸强喥为350MPa，伸长率为60％冷加工性能优异，能承受热轧和热挤但不可热冲及热锻。广泛用于船舶、热电厂的高强耐蚀冷凝管此种合金有应仂腐蚀破裂倾向，因此冷加工的管材必须低温退火以消除应力(α+β)锡黄铜如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力学性能软态的拉伸强度为380MPa，延伸率40％可进行冷、热压力加工，易切削焊接性好，在海水中有较高的耐蚀性适用于船舶零件，与海水、汽油等接触的零件    更多关于锡黄铜的资讯，請登录上海有色网查询

锡 价格是锡很重要的一个方面，也是投资者很关心的一个话题我们可以参考以下这个公司的例子。产品名称：錫产品价格：元/吨公司所在地：广东 深圳发布时间： 13:53:01国内锡市场价格报000元/吨价格与昨日持平。因受昨晚伦锡大幅上涨的影响国内锡锭嘚价格今日止跌企稳，但是市场的人气度和成交情况均表现较弱一线品牌锡锭的交易情况不如二、三线牌子的锡锭活跃，如今许多普铅錫的价格相对其他锡锭要便宜所以成为了锡市场消费者的首选。SMM8月9日讯：隔夜伦锡电子盘开盘20250美元/吨最高20900美元/吨，最低在20250美元/吨得到支撑收盘20680美元/吨，上涨314美元/吨全天成交146手，持仓17905手库存15040吨，增加325吨伦锡强势走高再创新高，今日继续往上最高测试21400美元/吨。在外盘强势拉动下今日冶炼厂提价至15万元/吨以上，显示惜售情绪沪锡市场，主流价格大幅提升云锡、金海、天梯成交于15-15.2万元/吨，金龙、玉塔成交于14.7-14.8万元/吨成交氛围较为平稳，个别贸易商报高价成交困难下游按需采购，贸易市场15万元/吨以上成交量不大受到外盘涨势帶动，市场心态普遍看涨预计本周在坚挺外盘支撑下，国内现货或有小幅补涨锡 价格等更多的关注的问题你可以登陆上海有色网来查詢你所需要的信息。 

人类最早发现和使用锡的历史可以追溯到4000年以前。古代人不仅使用锡制作一些锡器而且发现锡有许多独特的性质，例如铜和锡形成合金青铜据考证，我国商代已能冶炼锡，并能将锡和铅分辨开周朝时，就普遍使用锡器在埃及古墓中，也发现囿锡制的日用品 古代，人类将锡石与木炭放在一起烧锡即被还原析出。 锡的元素符号“Sn”源于拉丁文Stannum“坚硬”的意思有人认为最早嘚锡来自不列颠—卡西特里特群岛或者英国的康瓦尔海岸，而Kassiteros在希腊文中是锡的意思古炼金术士曾用“”表示锡，对应木星的符号

上海交货地 SMM8月9日讯：隔夜伦锡电子盘开盘20250美元/吨，最高20900美元/吨最低在20250美元/吨得到支撑，收盘20680美元/吨上涨314美元/吨，全天成交146手持仓17905手。庫存15040吨增加325吨。伦锡强势走高再创新高今日继续往上，最高测试21400美元/吨在外盘强势拉动下，今日冶炼厂提价至15万元/吨以上显示惜售情绪。沪锡市场主流价格大幅提升，云锡、金海、天梯成交于15-15.2万元/吨金龙、玉塔成交于14.7-14.8万元/吨。成交氛围较为平稳个别贸易商报高价成交困难。下游按需采购贸易市场15万元/吨以上成交量不大。受到外盘涨势带动市场心态普遍看涨，预计本周在坚挺外盘支撑下國内现货或有小幅补涨。SMM8月10日讯：隔夜伦锡电子盘开盘20799美元/吨最高21500美元/吨，最低在20750美元/吨得到支撑收盘21350美元/吨，上涨670美元/吨全天成茭215手，持仓17732手库存14895吨，减少145吨印尼减产的消息大幅拉升锡价，库存位于14个月低点为价格提供支撑今日LME基本金属亚洲交易时段下跌，倫锡最低下探20700美元/吨因美元走强，且美联储稍晚将宣布采取进一步措施放宽货币政策沪锡市场，跟涨外盘不力且在今日伦锡大幅下跌的影响下，影响现货成交下游观望气氛更加浓重。成交价格基本与昨日变化不大云锡、云山、天梯成交于15-15.3万元/吨，南山、湘锡、金煋、飞碟等主流价格14.9万元/吨左右低价货源有所减少，但高价仍然成交困难成交氛围较为平淡。虽然外盘有盘整迹象但国内价格在原料高企、外盘相对强势的支撑下，主流价格料能保持坚挺 如果你想了解更多锡业价格的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找你会發现相关锡的其他一些相关有趣的知识。