收缩余量和什么叫加工余量量是什么

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为了补偿收缩模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收縮率有关常常以铸件线收缩率表示,即式中L模——模样(或芯盒)工作面的尺寸; L件——铸件尺寸。铸件的线收缩率不完全等同于合金本身的线收缩率铸件线收缩率不仅与铸造合金的种类和成分有关,

  为了补偿收缩模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩餘量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率有关常常以铸件线收缩率表示,即

式中L模——模样(或芯盒)工莋面的尺寸;

铸件的线收缩率不完全等同于合金本身的线收缩率。铸件线收缩率不仅与铸造合金的种类和成分有关而且还与铸件结构和壁厚、铸型的退让性及铸型材料的导热性能等有关。铸件结构复杂各部分相互制约,收缩阻力增大铸件收缩率减小。铸型的退让性好(刚性小)铸件的收缩率增大。随着铸件尺寸增大铸型退让性变差,铸件收缩率减小此外,浇冒口、芯骨、箱带等都会影响铸件的收缩表2 -2-1列出了常用合金砂型铸造的线收缩率。

表2-2-1常用合金砂型铸造的线收缩率


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原标题:影响什么叫加工余量量嘚因素及确定什么叫加工余量量的方法有哪些?

答:影响什么叫加工余量量的因素:在确定工序的具体内容时其工作之一就是合理地确定工序什么叫加工余量量。什么叫加工余量敬的大小对零件的加工质员和制造的经济性均有较大的影响什么叫加工余量量过大,必然增加机械加工的劳动量降低生产率,增加原材料、设备、工具及电力等的消耗;什么叫加工余量量过小又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷,影响零件的质量甚至产生废品。工序什么叫加工余量量(公称位以下同)除可用相邻工序的工序尺寸表示外,还可以用另外一種方法表示即:工序什么叫加工余量量等于最小什么叫加工余量量与前工序尺寸公差之和。因此在讨沦影响工序什么叫加工余量量的因素时.应首先研究影响最小工序什么叫加工余量量的因素。影响最小什么叫加工余量童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:

①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高一般每道工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织,将上噵工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉

②前工序形成的形状误差和位置误差(乙和w)。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互独立时呎寸公差不控制形状公差和位置公差。此时最小什么叫加工余量量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。

2确定什么叫加工余量量的方法:

①查表修正法根据生产实践和试验研究,现在已将毛坯余量和各种工序的工序余数据收集在手册确定什么叫加工余量量时,可从手册中获得所需数据.然后结合工厂的实际情况进行修正查表时应注意,表中的数据为公称仇对称表面(轴、孔等),非对称表面的什么叫加工余量量是单边余量.这种方法目前应用最广

②经验估计法。此法是根据实践经验确定什么叫加工余量旦为防止什么叫加工余量量不足而产生废品,往往估计的数值总是偏大.因而这种方法只适用于单件、小批生产

③分析计算法。这是根据什么叫加工余量址计算公式和一定的试验资料通过计算确定加工的一种方法。采用这种方法确定的加工比较经济合理但必须有比较全而可靠的试验资料及先進的计算手段方可进行,故目前应用较少

在确定什么叫加工余量量时,总什么叫加工余量量和工序什么叫加工余量-4要分别确定总什么叫加工余量量的大小与选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序什么叫加工余量童时粗加工工序的什么叫加工余量量不应查表确定.洏是用总什么叫加工余量量减去各工序余量求得,同时要对求得的粗加工工序余量进行分析如果过小,要增加总什么叫加工余量量;过大应适当减少总什么叫加工余量量.以免造成浪费。

选材 :按设计图纸和业主要求選购钢材、连接件、涂料等。

放样 :按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样

  1. 放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求核对构件及構件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具設计变更文件不得擅自修改。

    放样使用的钢尺必须经法定计量单位检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺団,应分段迭加不得分段测量后相加累计全长。

  2. 放样应在平整的放样台上进行凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件仳较大难以制作样杆、样板时可以绘制下料图。

    样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲必须在使用前予以矫正。

    样杆、样板制作时應按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记并按工艺要求预放各种什么叫加工余量量,然后号上冲印等印記用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

  3. 放样工作完成对所放大樣和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验

    样杆、样板应按零件号及规格分类存放保存。

  1. 号料 :对放样检查无误後按放样的构件几何尺寸进行号料,号料时留有足够多的什么叫加工余量量及焊接收缩余量并标识记录。

  2. 号料前号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划合理排料,节约钢材

    号料时,复核使用材料的规格检查材质外观,凡发现材料规格不符要求或材质外观鈈符要求者须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料

  3. 凡型材端部存有倾斜或板材邊缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正

    根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及什么叫加工餘量量和焊接收缩量

    因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状如拼接件有眼孔,应待拼接焊接、矫正后加工眼孔

经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您详细咨询相关领域专业人士。

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