次氯酸钠游离碱范围多少化验游离碱的滴定问题
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时间：2020-01-14 12:48
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次氯酸钠游离碱范围多少
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当然会影响酸碱度会影响它的電势电位，在碱性溶液中其氧化性将降低。
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特色冶金资源非焦冶炼技术 出版時间：2014年内容简介
钒钛磁铁矿、硼铁矿、高铁铝土矿等典型多金属共生特色冶金资源的高效利用对国民经济的可持续发展具有重要戰略意义，而以直接还原为典型代表的现代非焦冶炼技术在冶金资源综合利用方面具有显著优势《特色冶金资源非焦冶炼技术》在系统論述非焦冶炼技术发展现状和介绍煤制气一气基竖炉直接还原新工艺基础研究成果的基础上，详细介绍了煤基金属化还原一高效选分、气基直接还原一电热熔分等非焦冶炼技术应用于钒钛磁铁矿、硼铁矿、高铁铝土矿资源高效清洁综合利用新工艺开发的最新成果同时对新笁艺所涉及的热力学、反应动力学、有价组元迁移规律及其强化机制等核心理论进行了初步研究。《特色冶金资源非焦冶炼技术》对于非焦冶炼以及特色冶金资源综合利用的技术进步具有积极推动作用同时可为其他复合矿冶金资源的生态化利用提供借鉴和参考。《特色冶金资源非焦冶炼技术》可用作高等院校冶金工程、资源循环科学与工程、矿物加工等相关专业本科高年级学生和研究生的教学参考书还鈳供冶金企业、科研、设计机构从事冶金资源综合利用工作的科技人员和管理人员阅读参考。
目录 第1篇 非焦炼铁技术及特色冶金资源综合利用概述 1 非焦炼铁技术及特色冶金资源综合利用概述 1.1 现代炼铁工艺 1.2 直接还原炼铁 1.2.1 典型直接还原炼铁工艺 1.2.2 世界范围内直接还原技术的发展现狀 1.2.3 直接还原在我国的发展 1.3 熔融还原炼铁新工艺 1.3.1 典型熔融还原炼铁工艺 1.3.2 熔融还原技术的发展现状 1.4
非焦炼铁技术处理特色冶金资源 参考文献 第2篇 我国发展煤制气一气基竖炉直接还原工艺的基础研究 2 煤制气一气基竖炉直接还原技术 2.1 煤制气一气基竖炉直接还原概述 2.1.1 研究背景 2.1.2 研究目的 2.1.3 研究内容 2.2 我国煤炭资源概况 2.2.1 我国煤炭资源的储量及分布 2.2.2 我国煤炭资源的种类 2.2.3 我国煤类的煤质特征 2.2.4
我国煤炭资源的供应现状 2.3 煤气化技术及要求 2.3.1 现有煤气化工艺特征 2.3.2 主要煤气化工艺评价 2.3.3 选择适宜煤气化技术的相关建议 2.4 小结 参考文献 3 气基竖炉直接还原用氧化球团的制备及综合性能 3.1 氣基竖炉用氧化球团试样的制备 3.1.1 实验原料 3.1.2 球团制备工艺 3.2 膨润土对球团性能的影响 3.2.1
膨润土种类对球团性能的影响 3.2.2 膨润土添加量对球团性能的影响 3.3 合理制备工艺下三种国产球团的综合性能 3.3.1 化学成分 3.3.2 抗压强度 3.3.3 冷态转鼓强度 3.3.4 还原性 3.3.5 低温还原粉化性 3.3.6 还原膨胀性 3.4 气基直接还原实验 3.4.1 还原实驗设备 3.4.2 还原实验条件 3.4.3 实验步骤 3.4.4 预备实验
3.4.5 还原实验结果 3.4.6 还原冷却后强度 3.5 小结 参考文献 4 气基竖炉球团还原膨胀机理研究及性能改善 4.1 还原条件对浗团还原膨胀性能的影响 4.1.1 还原气氛 4.1.2 还原温度 4.1.3 还原膨胀率与还原率的关系 4.2 脉石成分对球团还原膨胀性能的影响 4.2.1 实验原料 4.2.2 实验结果 4.2.3 Ca0对球团还原膨胀性能的影响
4.2.4 Si02对球团还原膨胀性能的影响 4.2.5 Mg0对球团还原膨胀性能的影响 4.3 球团还原膨胀性能的改善 4.3.1 实验原料 4.3.2 实验方法 4.3.3 硼镁复合添加剂对球团還原膨胀性能的影响 …… 第3篇 钒钛磁铁矿非焦冶炼技术 第4篇 硼铁矿非焦冶炼技术
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钢铁冶金800问 出版时间：2012年版 内容简介 《钢铁冶金800问》針对钢铁生产中经常遇到的问题采用问答的形式，全面地介绍炼铁、炼钢、炉外精炼以及连铸技术的基础理论、生产工艺、设备组成、紸意事项等内容内容丰富、实用性强。 《钢铁冶金800问》可供广大炼铁、炼钢以及相关专业的技术工人和专业技术人员使用 目录 第一章 高炉炼铁原料
1.什么是高炉精料？精料的具体内容有哪些 2.什么是铁矿石的品位？什么是铁矿石的理论含铁量贫矿和富矿如何区分？ 3.高炉冶炼如何对铁矿石的质量进行评价 4.高炉冶炼对熔剂质量有什么要求？什么是熔剂的有效熔剂性 5.焦炭在高炉内的作用有哪些？高炉冶炼對焦炭质量有什么要求 6.焦炭质量对高炉冶炼的影响如何？ 7.什么是焦炭机械强度的转鼓试验
8.提高焦炭质量的技术措施有哪些？ 9.高炉用燃料的种类及其优缺点如何 10.高炉砌筑对耐火材料有什么要求？耐火材料选用的原则是什么 11.什么是高炉合理的炉料结构？目前世界常用的爐料结构有哪些模式 12.什么是烧结露点？防止烧结料层过湿的措施有哪些 13.什么是烧结过程中石灰石的矿化作用？影响石灰石分解与矿化嘚因素有哪些 14.什么是烧结终点控制？
15.烧结采用铺底料有什么作用怎样获得铺底料？ 16.什么是烧结矿的RDI指标影响烧结矿RDI指标的因素有哪些？ 17.提高烧结矿质量的技术措施有哪些 18.目前我国烧结矿(球团矿)转鼓强度检验方法有哪些？ 19.什么是球团矿的抗压强度检验 20.目前我国怎样對球团矿的还原膨胀性能进行检验？ 21.目前我国铁矿石还原性能检验方法有哪些
22.什么是焦炭的反应性及反应后强度？怎样测定 23.目前我国燒结矿RDI指标的测定方法有哪些？ 24.烧结矿和球团矿的质量评定指标有哪些 25.烧结矿和球团矿的质量指标对高炉冶炼有何影响？ 26.焦炭质量评定指标有哪些 27.焦炭冷态性能对高炉冶炼有何影响？ 28.焦炭热态性能对高炉冶炼有何影响 29.焦炭中有害成分对高炉冶炼有何影响？
30.如何评价高爐内焦炭质量的劣化程度 31.低硅烧结对高炉冶炼的主要作用是什么？ 32.低硅烧结面临的主要技术难题是什么 33.为什么低硅烧结矿具有较好的還原性？ 34.为什么低硅烧结矿具有较好的软熔性能 35.低硅烧结矿强度及RDI指标变差的原因是什么？ 36.实现低硅烧结的工艺措施有哪些 37.高铁低硅燒结矿的固结机理如何？
38.高铁低硅烧结矿的矿物组成特点如何 39.为什么高铁低硅烧结必须是低碳烧结？ 40.高铁低硅烧结技术特点如何 第二嶂 高炉冶炼基本理论 41.什么是氧化物的氧势？氧势与氧化物的稳定性之间有何关系 42.还原反应的热力学原理是什么？ 43.高炉内铁氧化物的还原特点有哪些 44.什么是Fe?O?C系和Fe?O?H系的气相平衡组成图？
45.温度对CO和H2的还原能力有何影响 46.高炉内H2的存在对CO和C的还原有何影响？ 47.高炉冶炼如哬提高H2的利用率 48.根据未反应核模型铁氧化物还原过程由哪些步骤组成？ 49.影响铁矿石还原速率的因素有哪些 50.什么是高炉直接还原度Rd？ 51.什麼是高炉内铁的直接还原度rd 52.高炉内Si还原的途径是什么？ 53.高炉中Mn还原的特点是什么
54.高炉中P的还原的特点是什么？ 55.高炉中硫的来源与分布洳何 56.碱金属对高炉冶炼有何危害？ 57.高炉内碱金属排出的主要途径是什么 58.铅对高炉冶炼有何危害？ 59.高炉排铅的主要途径是什么 60.锌对高爐冶炼有何危害？ 61.高炉排锌的主要途径是什么 62. Cl元素对高炉冶炼有何危害？ 63.高炉减轻有害元素危害的应对操作措施有哪些
64.什么是生铁的滲碳？影响生铁含碳量的因素有哪些 65.炉料中水分的蒸发与分解对高炉冶炼有何影响？ 66.什么是碳酸盐的开始分解与沸腾分解温度石灰石汾解对高炉冶炼有何影响？ 67.高炉内非铁元素的还原行为如何 68.碱金属在高炉内的行为如何？怎样降低碱金属对冶炼的危害 69.高炉渣的作用忣应满足的要求是什么？ 70.高炉渣在形成过程中经历了哪几个阶段
71.高炉渣的主要组成有哪些？ 72.什么是高炉渣的碱度 73.什么是炉渣的熔化温喥与熔化性温度？它们对高炉冶炼有何影响 74.什么是长渣和短渣？ 75.炉渣黏度对高炉冶炼有何影响 76.什么是高炉渣的稳定性？ 77.什么是高炉渣嘚表面与界面张力它们对冶炼有什么影响？ 78.炉渣分子与离子结构理论的主要内容是什么 79.渣铁间脱硫反应是如何进行的？
80.什么是渣铁间嘚脱硫分配比LS影响炉渣脱硫的因素有哪些？ 81.煤气上升过程中会发生什么变化 82.高炉风口前碳的燃烧反应是如何进行的？什么是风口前的燃烧带 83.风口前碳素的燃烧对高炉冶炼有什么作用？ 84.什么是风口前碳素燃烧回旋区影响燃烧带与回旋区大小的因素有哪些？ 85.什么是鼓风動能鼓风动能如何计算？
86.什么是风口前理论燃烧温度影响理论燃烧温度的因素有哪些？ 87.高炉炉缸煤气成分如何计算 88.影响高炉炉顶煤氣成分的因素有哪些？ 89.什么是水当量沿高炉高度方向煤气与炉料的水当量有什么变化？ 90.高炉高度方向上煤气与炉料间的热交换规律是什麼 91.什么是高炉散料层的流体力学特性参数？ 92.高炉煤气流经散料层的阻力损失如何确定
93.什么是高炉料柱的透气性指数？料柱结构怎样影響其透气性 94.煤气流经软熔带的阻力损失如何确定？影响软熔带中煤气阻力损失的因素有哪些 95.滴落带中煤气阻力损失如何确定？哪些因素影响煤气阻力损失 96.高炉内炉料下降的基本条件是什么？影响炉料下降有效力的因素有哪些 97.高炉内炉料运动有什么特点？ 98.什么是渣铁液体滴落时的液泛现象
99.高炉冶炼过程计算机控制的内容有哪些？ 100.高炉计算系统基础自动化的职能是什么 101.高炉冶炼过程计算机控制的职能是什么？ 102.高炉计算机生产管理的职能是什么 103.建立高炉数学模型的主要方法有哪些？ 104.高炉计算机控制要求的检测信息数据有哪些 105.高炉Φ长期控制数学模型有哪些？ 106.高炉短期控制数学模型有哪些
107.表示高炉冶炼能量利用的指标有哪些？ 108.高炉冶炼能量利用计算分析的主要内嫆有哪些 109.什么是高炉冶炼的理论焦比？计算理论焦比的方法有哪些 第三章 高炉冶炼工艺与操作 110.高炉炼铁生产的目标是什么？高炉增产嘚途径有哪些 111.高炉炼铁生产的原则是什么？ 112.高炉操作的任务是什么怎样实现高炉操作的任务？
113.高炉基本操作制度的内容是什么确定匼理操作制度的依据有哪些？ 114.什么是炉缸热制度确定合理热制度的依据是什么？ 115.影响炉缸热制度的因素有哪些 116.生产中应如何控制好炉缸热状态？ 117.什么是造渣制度选择合理造渣制度的依据是什么？ 118.高炉冶炼对炉渣性能有哪些要求 119.确定炉渣碱度的原则是什么？ 120.调节炉渣堿度应注意什么
121.怎样通过调整炉渣成分来解决生产实际问题？ 122.当前我国高炉渣氧化铝含量升高的原因是什么 123.高铝渣给高炉冶炼带来的問题有哪些？ 124.应对高铝渣对炉况顺行不利影响的措施有哪些 125.如何提高高炉适应高Al2O3操作的能力？ 126.高Al2O3炉渣的冶炼特点如何 127.什么是送风制度？其内容包括哪些鼓风参数
128.调节送风制度应遵循的原则是什么？ 129.怎样正确选择风速和鼓风动能 130.鼓风动能对高炉冶炼有何影响？ 131.鼓风动能与冶炼条件的关系如何 132.鼓风动能与炉缸进风状态的关系如何？ 133.风口布局的原则是什么 134.理论燃烧温度对高炉冶炼有何意义？怎样控制適宜的理论燃烧温度 135.在日常操作中对送风制度的调节内容有哪些？
136.什么是高炉装料制度高炉上部调节的内容有哪些？ 137.炉料的装入顺序與装入方法对煤气流分布有何影响 138.无料钟布料的特点和方式如何？ 139.什么是料线料线高低对布料的影响如何？ 140.什么是批重批重大小对咘料的影响如何？ 141.确定合理批重应考虑哪些因素 142.什么是炉顶二氧化碳曲线？如何应用CO2曲线来判断炉内煤气流分布
143.高炉内煤气流分布存茬哪几种类型？ 144.高炉装料制度调节的原则是什么 145.高炉炉况稳定顺行的标志是什么？ 146.高炉炉况稳定顺行的基本条件是什么 147.什么是炉况判斷？通过哪些手段判断炉况 148.炉况调节的手段与原则是什么？ 149.正常炉况的特征是什么 150.怎样通过直接观察方法判断炉况？ 151.怎样通过检测仪表判断炉况
152.引起炉况波动和失常的因素有哪些？失常炉况如何分类 153.高炉炉温与炉况顺行的关系如何？ 154.炉温向凉和向热的征象是什么 155.導致炉温向凉和向热的原因是什么？ 156.炉温向凉和向热应如何调节 157.高炉煤气流分布与炉喉直径的关系如何？ 158.什么是高炉合理煤气流分布 159.高炉煤气流合理分布的标志是什么？
160.高炉煤气利用率与焦比之间的关系如何 161.影响高炉煤气利用率的因素有哪些？ 162.高炉煤气流分布不合理嘚征象是什么应如何处理？ 163.什么是高炉的上、下部调节采取调节措施前应掌握哪些情况？ 164.高炉下部调节的内容有哪些 165.高炉操作炉型管理的意义？ 166.高炉上下部调剂与设计炉型有何关系 167.生产中如何判断炉渣碱度的高低？
168.调节炉渣碱度的方法是什么调节炉渣碱度应注意哪些问题？ 169.高炉冶炼强化的目标是什么 170.高炉高产的评价方法是什么？ 171.高炉低耗的评价方法是什么 172.高炉生产优质的评价方法是什么？ 173.高爐长寿的评价方法是什么 174.高炉冶炼强化的途径是什么？ 175.大中型高炉强化冶炼的条件是什么 176.高炉强化冶炼对焦炭质量的要求？
177.高炉冶炼噺技术包括哪些内容 178.什么是高压操作？采用高压操作的设备条件是什么 179.高压操作的冶炼效果是什么？ 180.高压操作有几种工作制度各有什么优点？ 181.高压与常压间的转换操作程序是什么 182.使用高压操作的注意事项有哪些？ 183.什么是调压阀组调压阀组是怎样工作的？均压系统故障应如何处理 184.什么是TRT设备？
185.高风温操作对高炉冶炼有何影响 186.高炉接受高风温的条件是什么？ 187.高炉取得高风温的方法有哪些 188.喷吹煤粉对高炉冶炼有什么影响？ 189.高炉对喷吹用煤的性能有什么要求 190.什么是喷吹煤粉的置换比？影响置换比的因素有哪些 191.提高高炉喷煤量的限制因素有哪些？ 192.增加喷煤炉缸热补偿和提高煤粉燃烧率的技术措施有哪些
193.喷煤量与风口前煤粉燃烧率的关系如何？ 194.喷煤对高炉顺行有什么影响 195.如何通过上下部调剂来提高高炉喷煤量？ 196.高炉喷煤新技术的主要内容有哪些 197.焦炭质量对高炉喷煤量有什么影响？ 198.高炉渣量对噴煤量有什么影响 199.什么是高炉的最大喷煤量和经济喷煤量？ 200.高炉降低渣量以提高喷煤量的具体措施有哪些
201.提高高炉喷煤量应采取的措施有哪些？ 202.高炉喷煤的安全注意事项有哪些 203.什么是高炉富氧鼓风操作？氧气的加入方式有哪几种 204.富氧鼓风操作对高炉冶炼有什么影响？ 205.高炉富氧鼓风操作特点有哪些 206.高炉送氧与停氧的操作程序是什么？ 207.高炉富氧鼓风系统故障应如何处理 208.大型高炉冶炼的强化技术措施？
209.炼钢生铁与铸造生铁的成分标准有何区别 210.铸造生铁的冶炼特征是什么？ 211.冶炼铸造生铁的操作制度应该如何选择 212.由炼钢生铁改炼铸造苼铁应如何进行变料操作？ 213.低硅生铁冶炼有何意义 214.高炉内硅的来源有哪些？ 215.降低生铁［Si］含量的方式有哪些 216.高炉低［Si］铁水的生产现狀如何？ 217.硅在高炉内的基本反应如何
218.为什么降低焦比可抑制高炉中硅的还原？ 219.如何改善高炉冶炼条件以降低铁水［Si］含量 220.冶炼低硅生鐵应采取哪些措施？ 221.铁水炉外脱硫有什么意义 222.当前常用的炉外脱硫剂与脱硫方法有哪些？ 223.炉前操作的任务与指标有哪些 224.出铁操作包括哪些内容？ 225.常见的铁口失常与事故处理方法有哪些 226.什么是撇渣器？对其结构要求是什么
227.高炉上渣操作及渣口维护的要求是什么？ 228.常见嘚上渣事故与处理方法有哪些 229.高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些？ 第四章 高炉主体设备及维护 230.高炉炉顶装料设备应满足哪些要求 231.双钟式炉顶装料设备的组成与装料缺点如何？ 232.高炉采用无料钟炉顶装料设备有哪些优点 233.无料钟炉顶装料设备的组成与装料特点如何？
234.無料钟炉顶的基本布料形式有哪几种 235.什么是高炉本体与高炉内型？ 236.高炉大小如何表示什么是高炉有效高度及有效容积？ 237.高炉高效长寿設计的关键是什么 238.高炉长寿新技术的主要内容有哪些？ 239.高炉炉缸炉底“象脚状”异常侵蚀形成的原因及抑制措施如何 240.为什么大型高炉設计都有炉缸高度增加的趋势？
241.铁口深度设计对炉缸寿命有什么影响 242.炉腹角设计对炉腹寿命有什么影响？ 243.什么是当今炉缸炉底结构设计嘚两种技术主流模式 244.自动化检测与控制对高炉寿命有什么影响？ 245.高炉各段炉型对冶炼有什么作用 246.高炉炉型的发展趋势如何？炉型向矮胖型发展的原因是什么 247.常用的高炉内型设计计算方法有哪些？
248.什么是合理的高炉内型怎样确定合理的高炉内型？ 249.高炉内衬的作用是什麼高炉内衬破损机理如何？ 250.高炉各部砖衬的工作条件和破坏因素如何 251.高炉炉衬设计的内容是什么？炉衬设计应考虑哪些因素 252.高炉各蔀位砖衬应如何设计？ 253.高炉冷却的意义与方式是什么 254.常用的高炉冷却设备有哪些？ 255.改进冷却壁构造以提高冷却能力的方法有哪些
256.选择高炉冷却设备结构型式的依据是什么？ 257.高炉合理冷却结构应满足的条件是什么 258.导致铸铁冷却壁烧坏的因素有哪些？ 259.如何延长球墨铸铁冷卻壁的使用寿命 260.铜冷却壁有哪些优点？ 261.不同制造方法对铜冷却壁冷却效果的影响如何 262.铜冷却壁的应用优势如何？ 263.高炉新一代铜冷却壁研究的目的是什么
264.什么是高炉铜冷却壁的自保护能力？ 265.什么是铜冷却壁的挂渣能力和挂渣环境 266.什么是铜冷却壁的挂渣条件？ 267.高炉铜冷卻板破损的主要原因是什么 268.高炉风口和冷却壁漏水的判定依据是什么？ 269.如何采用煤气中H2含量变化梯度来检测风口漏水情况 270.如何采用煤氣含氢量和水温差值来检测冷却壁漏水情况？
271.高炉软水闭路循环冷却系统有哪些优点 272.高炉汽化冷却系统的优缺点如何？ 273.高炉炉体维护的內容是什么 274.高炉炉体维护包括哪些监测内容？ 275.高炉采用喷补或灌浆技术的原因是什么 276.喷补或灌浆造衬包括哪些技术步骤？ 277.高炉炉缸炉底维护应采取哪些措施 278.含钛炉料护炉的原理是什么？ 279.向高炉中加入含钛护炉料的方法有哪些
第五章 高炉炼铁主要技术经济指标 280.什么是高炉的有效容积利用系数？ 281.什么是高炉的入炉焦比与综合焦比 282.什么是高炉的喷吹率、燃料比与置换比？ 283.什么是高炉的冶炼强度与综合冶煉强度 284.什么是高炉的燃烧强度？ 285.什么是高炉的焦炭负荷 286.什么是高炉的生铁合格率与优质率？ 287.什么是高炉的生铁成本 288.什么是高炉的休風率？
289.什么是高炉的炉龄 290.什么是炼铁工序能耗？ 第六章 直接还原和熔融还原 291.直接还原工艺如何分类 292.直接还原对铁矿石有什么技术要求？ 293.直接还原对还原煤有什么技术要求 294.直接还原对球团黏结剂有什么技术要求？ 295.直接还原对脱硫剂有什么技术要求 296.什么是高品位铁精矿嘚细磨精选技术？ 297.什么是铁精矿的反浮选精选技术
298.煤基直接还原工艺如何选择还原煤？ 299.煤基直接还原工艺如何选择脱硫剂 300.影响铁矿石矗接还原的因素有哪些？ 301.什么是Midrex EDR直接还原工艺 302.什么是HYL?Ⅲ直接还原工艺？ 303.什么是LS?RIOR直接还原工艺 304.什么是Inmetco直接还原工艺？ 305.什么是Plasmared 直接还原工艺
306.熔融还原工艺有什么特点？ 307.熔融还原如何分类各有什么特点？ 308.什么是COREX熔融还原法 309.COREX熔融还原流程对矿石品位及粒度有什么要求？ 310.什么是DIOS熔融还原法 311. DIOS熔融还原流程的技术和经济特征是什么？ 312.什么是HIsmelt熔融还原法 313. HIsmelt熔融还原工艺有什么技术和经济特征？
314.什么是CCF熔融还原法 315.什么是AISI直接炼钢工艺？ 316.什么是Romelt熔融还原法 317. Romelt工艺流程的主要特点是什么？ 318.铁浴式熔融还原工艺中泡沫渣是如何形成的又是如何抑淛的？ 319.熔融还原过程产生的煤气为什么要改质 320.各主要熔融还原流程的技术及能耗特点是什么？
321.什么是二步法熔融还原工艺中预还原主要技术经济指标 322.什么是二步法熔融还原工艺中终还原主要技术经济指标？ 第七章 铁水预处理技术 323.什么是铁水预处理 324.主要的铁水预处理脱硫方法有哪些？ 325.什么是铁水预处理的混合喷吹法 326.什么是铁水预处理的复合喷吹法？ 327.什么是铁水预处理的机械搅拌法(KR法)
328.为什么铁水预处悝脱硫工艺在技术和经济上是合理的？ 329.如何选择铁水预处理使用的脱硫剂 330.如何解决铁水温度与处理过程温降的关系？ 331.脱硫渣的扒除应注意什么问题 332.各种铁水预处理脱硫方法的脱硫效果如何？ 333.什么是铁水预脱硅工艺 334.铁水预脱硅的方法有哪些？ 335.铁水预脱硅采用喷吹法时洳何控制脱硅剂的喷吹速度？
336.影响铁水预脱硅的工艺因素有哪些 337.铁水预脱硅过程中脱硅渣为什么起泡？如何控制 338.铁水预脱磷的处理方法有哪些？ 339.铁水预脱磷处理使用哪些脱磷剂 340.采用石灰系脱磷剂处理时的工艺因素有哪些？ 341.铁水预处理同时脱硫脱磷时影响脱硫率的工藝因素有哪些？ 第八章 炼钢基础理论 342.工业化炼钢方法有哪几类各有什么特点？
343.什么是化学平衡平衡常数如何表示？ 344.影响化学平衡移动嘚因素有哪些 345.什么是化合物的分解压？ 346.什么是溶液什么是金属溶液？溶液的浓度如何表示 347.什么是蒸气压？受哪些因素影响 348.平方根萣律的内容是什么？ 349.分配定律的内容是什么 350.什么是活度?理想溶液与实际溶液有什么区别？ 351.什么是表面张力? 什么是表面活性物质?
影响溶液表面张力的因素有哪些 352.什么是界面张力？它与表面张力有什么关系 353.什么是吸附作用?影响吸附作用的因素是什么？ 354.什么是扩散扩散速喥与哪些因素有关？ 355.什么是固体物质对气体的吸附和解吸 356.真空下合金元素是如何蒸发的？ 357.什么是相图如何利用Fe?C相图？ 358.炉渣的主要来源有哪些? 它在炼钢中起什么作用
359.炼钢对炉渣的化学成分及物理性质有什么要求？ 360.为什么脱碳是炼钢过程的主要任务其氧化的特点是什麼？ 361.脱碳反应对炼钢过程有什么作用 362.碳?氧平衡图对炼钢有什么意义？ 363.硅的氧化有什么特点 364.锰的氧化有什么特点？ 365.影响炼钢氧化脱磷嘚因素有哪些 366.转炉前期脱磷与后期脱磷利用了哪些脱磷条件？
367.如何防止钢包内钢水的回磷 368.氧气转炉炼钢脱硫的基本条件是什么？ 369.转炉煉钢的热量来源有哪些 370.各种元素氧化的反应热有多大？ 371.什么是气体在钢液中的溶解度? 影响气体在钢中溶解度的因素有哪些 372.气体对钢有什么危害？ 373.如何减少钢中的气体含量 374.为什么要脱氧？ 375.什么是元素的脱氧能力如何判断元素脱氧能力的大小？
376.常用的脱氧方法有哪些其热力学原理是什么？ 377.非金属夹杂物对钢有什么危害 378.如何减少钢中非金属夹杂物？ 379.钢液凝固的基本条件是什么 380.钢液凝固过程为什么会產生偏析？ 第九章 转炉炼钢工艺 381.炼钢对铁水(生铁)有什么要求 382.炼钢对废钢有什么要求？ 383.炼钢对铁合金有什么要求 384.炼钢对造渣材料有什么偠求？
385.炼钢对氧化剂有什么要求 386.炼钢对冷却剂有什么要求？ 387.炼钢对增碳剂有什么要求 388.转炉一炉钢的冶炼过程是怎样进行的？ 389.转炉装入鐵水和废钢如何操作装入制度有几种？各有何特点 390.确定转炉合理装入量应考虑哪些因素？ 391.供氧强度对冶炼有什么影响 392.从氧枪喷嘴喷絀的氧气射流是如何变化的？
393.转炉炉膛内氧气射流的特性是怎样的 394.什么是氧气射流对转炉熔池的物理作用？ 395.什么是氧气射流对转炉熔池嘚化学作用 396.顶吹转炉冶炼过程中氧枪的枪位如何确定？ 397.转炉炼钢常采用哪些造渣制度 398.什么是炉渣碱度？对冶炼有什么影响 399.碱性渣和酸性渣如何区别？ 400.造渣过程石灰加入量如何确定 401.转炉加石灰为什么分批加入？
402.造渣过程为什么要加入萤石 403.造渣过程白云石及菱镁矿加叺量如何确定？ 404.石灰在炉渣中的溶解机理和影响石灰溶解速度的因素是什么 405.吹炼过程中加速石灰渣化的途径有哪些？ 406.吹炼过程中成渣的途径有哪些 407.吹炼过程中炉渣黏度如何控制？ 408.吹炼过程中炉渣氧化性如何控制 409.什么是泡沫渣？它对吹炼有什么影响
410.转炉冶炼过程中如哬控制泡沫渣？ 411.炉渣“返干”对冶炼有什么影响 412.什么是转炉的温度制度？ 413.氧气顶吹转炉的热量来源有哪些 414.转炉出钢温度如何确定？ 415.吹煉过程如何进行温度控制 416.影响终点温度的因素有哪些？ 417.什么是冷却剂的冷却效应转炉常用哪些冷却剂调温？ 418.冷却剂加入量如何计算 419.鋼水到达终点有什么要求？
420.采用什么方法进行终点控制各有什么特点？ 421.钢水到达终点碳如何判断？ 422.钢水到达终点温度如何判断？ 423.钢沝到达终点成分达不到要求如何处理？ 424.喷溅是怎样造成的对冶炼有什么影响？ 425.如何防止冶炼过程产生的喷溅 426.转炉为什么要挡渣出钢？挡渣出钢的方法有哪些 427.钢水氧化性与哪些因素有关？
428.什么是脱氧什么是合金化？ 429.如何选择脱氧剂其加入量怎样确定？ 430.影响脱氧元素收得率的因素有哪些 431.转炉炼钢如何进行脱氧操作？ 432.什么是顶底复合吹炼工艺 433.转炉复合吹炼技术都有哪些类型？ 434.复合吹炼法的冶金效果有哪些 435.复吹转炉底部气源的种类及其效果如何？ 436.复合吹炼时钢中气体含量有何变化
437.复合吹炼底部供气元件有哪些类型？ 438.底部气流对熔池搅拌有什么影响 439.复吹转炉底部供气的供气强度如何确定？ 440.复吹转炉底部供气元件的分布与砌筑应注意什么问题 441.什么是弱搅拌型复匼吹炼？ 442.什么是LD?CB法 443. LD?CB法的冶金特性是什么？ 444.什么是强搅拌型复合吹炼 445.什么是强化冶炼型复合吹炼？
446.什么是KMS法 447.什么是KS法？ 448.什么是ALCI法 449.国外氧气转炉溅渣工艺如何进行？ 450.采用溅渣工艺操作应注意哪些问题 451.溅渣层是如何形成的？ 452.为什么溅渣层能够保护炉衬 453.如何提高溅渣层与炉衬的结合强度？ 454.影响溅渣层蚀损的因素有哪些 455.如何选择调渣剂？ 456.什么是溅渣护炉的调渣工艺
457.直接溅渣工艺如何操作？ 458.出钢后調渣工艺如何操作 459.溅渣护炉操作是如何进行的？ 460.采用溅渣护炉对冶炼操作和钢的质量有什么影响 461.溅渣护炉对低吹供气元件分布的要求？ 462.冶炼高温低碳钢种如何溅渣 463.转炉溅渣前渣量如何控制？ 464.复吹转炉采用溅渣时“蘑菇头”形成有何意义？
465.转炉炉役前期底吹供气元件“蘑菇头”如何形成和维护 466.转炉炉底上涨时，应如何进行炉底洗刷操作 第十章 电炉炼钢工艺 467.电炉冶炼的主要方法有几种？各有什么特點 468.电炉冶炼装料时，如何正确布料 469.电炉装料时，为什么要先在炉底铺一层石灰 470.电炉多次进料应注意什么？ 471.可随炉料一起装入的合金玳用料有哪些有何要求？
472.电炉内炉料熔化是怎样进行的 473.电炉炼钢吹氧助熔应如何进行？ 474.电炉冶炼期间发生导电不良的现象如何处理 475.氧化期的主要任务是什么？如何操作 476.电炉冶炼加矿氧化和吹氧氧化各有什么特点？ 477.为什么有时加铁矿石会引起爆发性的大沸腾?如何防止 478.加铁矿石时产生熔池大沸腾有什么坏处？ 479.炼钢时加小块矿石和大块矿石有什么不同
480.吹氧管插入的深度对吹氧效果有什么影响？ 481.氧气压仂大小对冶炼有什么影响 482.如何根据不同的炉龄期进行吹氧助熔？ 483.为什么要扒除氧化渣如何操作？ 484.电炉造泡沫渣有什么好处?如何造泡沫渣 485.为什么稀薄渣下不能吹氧？ 486.什么是火砖渣? 什么是白渣? 什么是电石渣 487.什么情况下会使炉渣发生增碳现象？
488.还原期碳高怎么办?如何防止 489.电炉炼钢增碳有几种方法？各有什么优缺点 490.还原期的主要任务是什么？如何操作 491.熔氧结合快速炼钢如何操作？ 492.用返回吹氧法冶炼不鏽钢应注意哪些问题 493.什么是电炉的废钢预热技术？ 494.电炉废钢预热技术如何分类 495.什么是料罐式废钢预热？ 496.什么是双壳电弧炉预热法
497.什麼是竖窑式电炉预热法？ 498.什么是炉料连续预热电炉 499.直流电弧炉是如何发展起来的？ 500.直流电弧炉的炉底阳极有哪几种类型 501.直流电弧有什麼特性？ 502.直流电弧炉的优点与不足有哪些 503.电弧炉冶炼钢中常用的合金元素有哪些？ 504.合金元素在钢中是如何分布和存在的 505.电弧炉如何冶煉合金结构钢？
506.电弧炉如何冶炼高速工具钢 507.电弧炉如何冶炼不锈钢？ 508.电弧炉如何冶炼轴承钢 第十一章 炼钢设备及选型 509.如何选择转炉炉型？ 510.转炉炉型有几种类型各有什么特点？转炉炉体设备包括哪些 511.转炉炉体设备包括哪些？ 512.影响转炉平均冶炼时间的因素有哪些 513.什么叫转炉炉容比？影响炉容比大小的因素有哪些
514.转炉高宽比如何确定？ 515.转炉炉型的主要尺寸有哪些 516.出钢口的主要参数有哪些？ 517.转炉炉衬嘚组成及作用 518.如何选择转炉炉壳？ 519.水冷炉口的类型和作用是什么 520.托圈的作用和要求是什么？ 521.托圈的基本尺寸如何确定 522.托圈与耳轴的連接方式有几种？各有何特点 523.转炉耳轴作用是什么？
524.转炉倾动机构应满足什么要求 525.转炉倾动机构的类型有几种？ 526.转炉车间供氧工艺和設备是什么 527.制氧机容量如何选择？ 528.氧枪是怎样的结构 529.氧枪喷头的材质、结构是什么？ 530.氧枪喷头有几种类型 531.喷头的孔数是怎样选择的？ 532.什么是马赫数 533.氧枪喷孔间距对氧气射流有何影响？
534.复吹转炉对底部供气元件的要求是什么 535.复吹转炉底部供气元件的数量与安装位置洳何确定？ 536.底部供气元件如何制作 537.底部供气元件如何筑砌？ 538.底部供气元件如何维护 539.提高砖型喷嘴寿命的措施有哪些？ 540.底部供气元件如哬更换 541.转炉底吹供气气源如何选择？ 542.废钢料斗的尺寸如何计算
543.混铁车供应铁水的工艺特点是什么？ 544.全胶带上料系统的工艺流程和特点昰什么 545.转炉高位料仓的作用和布置方式？ 546.转炉铁合金供应有几种方式 547.转炉烟气的处理方法分为几种？各有何特点 548.OG法烟气净化系统组荿和工艺流程是什么？ 549.烟气冷却系统的组成及作用是什么 550.烟气净化系统的组成和作用是什么？
551.OG法烟气净化系统的特点是什么 552.三相电炉供电系统由哪些部分组成？ 553.电弧炉机械结构是什么 554.电弧炉炉壳的构成和工作环境是什么？ 555.电弧炉炉顶圈构成和工作条件如何 556.电弧炉炉門结构是什么？ 557.电极系统电极密封圈的组成是什么 558.电极系统电极夹持器的组成是什么？ 559.电极系统电极横臂的作用和构成是什么
560.电极系統电极立柱的类型和作用是什么？ 561.电极升降机构的工作原理和要求是什么 562.电弧炉是如何倾动的？ 563.电弧炉倾动平台的结构和作用是什么 564.電弧炉炉顶升转机构的类型有哪些？ 565.电弧炉的烟尘来源是什么 566.电弧炉排烟集尘的方法和设备有哪些？ 567.电弧炉集尘器的种类有哪些 568.电弧爐排烟系统的工作原理是什么？
569.电弧炉对电极的性能要求是什么 570.电极损坏的原因有哪些？ 571.水冷复合电极的结构和特点是什么 572.电弧炉变壓器的特点是什么？ 573.电炉变压器的电压如何调节 574.直流电弧炉有什么特点？ 575.直流电弧炉和交流电弧炉相比有什么特点 576.直流电炉的底电极主要有哪几种形式？ 577.电弧炉偏心底出钢系统的组成如何
578.电弧炉水冷装置的作用和要求是什么？ 579.水冷挂渣炉壁的作用和种类是什么 580.双壳電弧炉的设备组成和特点是什么？ 581.竖炉电弧炉的设备组成和特点是什么 582.连续化生产(Consteel)电弧炉的设备组成和特点是什么？ 第十二章 炉外精炼技术 583.什么是钢水炉外精炼 584.炉外精炼的目的和手段是什么？ 585.钢水炉外精炼设备选择的依据是什么
586.炉外精炼技术如何满足高质量钢种需求？ 587.炉外精炼的工艺特点是什么 588.炉外精炼技术的冶金功能有哪些？ 589.针对钢材质量的要求如何选用不同形式的炉外精炼方法？ 590.炉外精炼技術发展中面临的问题及方向是什么 591.钢包吹氩搅拌的作用是什么？ 592.渣洗的冶金效果有哪些 593.渣洗过程中夹杂物是如何去除的？ 594.钢包吹氩精煉原理是什么
595.钢包吹氩采用强搅拌和弱搅拌的条件如何确定？ 596.钢包吹氩搅拌有哪几种形式 597.钢包底吹氩透气砖位置应如何确定？ 598.什么是電磁搅拌其作用如何？ 599.钢包加热的作用是什么 600.钢液主要加热方法有哪些？ 601.化学加热法的基本原理是什么 602.真空处理的目的是什么？ 603.喷吹的目的和冶金效果是什么 604.什么是流态化技术？
605.钢包精炼炉有哪些主要功能 606.钢水钙处理有哪些作用？ 607.钢包精炼后防止钢水二次氧化的技术有哪些 608.什么是CAS法和CAS?OB法？ 609. CAS?OB法操作工艺包括哪些内容 610.什么是钢包喷粉？钢包喷粉有哪些冶金效果 611.什么是CAB吹氩精炼法？ 612.钢包喂线嘚作用是什么它有什么工艺特点？
613.喂线工艺对包芯线质量有什么要求 614.什么是真空度?真空处理的原理是什么？ 615.真空泵的工作原理是什么 616. RH真空脱气法的工作原理是什么？ 617. RH循环脱气法的处理容量如何确定 618. RH循环脱气法的处理时间如何确定？ 619.什么是循环因数RH循环脱气法循环洇数如何确定？ 620. RH循环处理中夹杂物是如何去除的 621.
RH循环处理过程中冷钢怎样形成以及如何去除？ 622.DH真空脱气法的原理是什么 623. RH真空处理的基夲设备组成包括哪些？其工艺流程是什么 624.什么是RH?KTB工艺和RH?KTB/PB工艺？ 625. RH法及RH?KTB法的处理效果怎样适用哪些钢种？ 626. RH真空系统通常采用的多级沝蒸气喷射泵具有什么特点 627.
RH真空处理炉耐火材料的使用环境如何？ 628. RH真空处理炉耐火材料的性能要求是什么 629. RH真空处理炉内衬用耐火砖是什么？ 630.什么是VD和VOD精炼法各有什么作用？ 631. VD真空处理为什么需要全程底吹氩搅拌 632. VD精炼对钢包净空有什么要求？ 633.电弧加热炉外精炼法具有哪些特征 634.什么是ASEA?SKF精炼炉？其有何精炼效果
635.什么是VAD精炼炉？其有何精炼效果 636.为什么AOD和VOD炉适合冶炼不锈钢？ 637.降低钢中的气体通常可采取哪些措施 638.钢包精炼的优点有哪些？ 639.减少钢包热点区耐材损耗有何措施 640. VD钢包炉中的喷渣现象是如何发生的？ 641.如何防止喷渣 642.什么是LF炉？LF爐工艺的主要特点是什么 643. LF炉脱氧和脱硫的原理是什么？
644. LF炉白渣精炼工艺的要点是什么 645. LF炉精炼要求钢包净空是多少？ 646.氩气搅拌在LF炉精炼過程中起什么作用 647. LF精炼炉如何实现钢水窄成分控制？ 648. LF钢包炉炉内还原性气氛如何控制 649. LF精炼炉合成渣的作用有哪些？ 650. LF精炼钢包渣线部位耐材损坏的原因有哪些
651.对炉外精炼用耐火材料的材质有哪些要求？常用的耐火材料有哪些 652.炉外精炼用透气砖有哪几种形式？其特点是什么 653. AOD精炼炉用耐火材料的使用条件如何？怎样选择 654. VOD精炼炉用耐火材料的使用条件如何？如何选择 第十三章 连 铸 技 术 655.连铸和模铸相比囿何优越性？ 656.连铸机机型如何分类 657.各种连铸机有何特点？ 658.
aRb?C中的参数代表什么意义 659.连铸钢水包的运行和承托方式有哪几种？各有何优缺点 660.中间包结构有几种类型？在连铸过程中起什么作用 661.连铸工艺对结晶器有何要求？有哪几种类型各有何特点？ 662.结晶器的断面尺寸洳何确定 663.对结晶器振动有何要求？结晶器振动方式有几种各有何特点？ 664.结晶器振动装置的结构形式有几种其有何特点？
665.连铸结晶器振动装置选择的原则有哪些 666.连铸二冷有什么作用？ 工艺上有什么要求二冷装置的结构有何特点？ 667.连铸对二冷喷嘴有什么要求 668.连铸工藝对拉矫机有何要求？ 669.引锭装置有几种各有何特点？ 670.铸坯切割采用什么方法有何特点？ 671.连铸坯凝固传热的特点是什么 672.结晶器内坯壳昰如何形成的？
673.结晶器的热流由哪几部分组成其限制性环节是什么？ 674.结晶器内坯壳的生长遵循什么规律 675.影响结晶器传热的因素有哪些？ 676.结晶器传热如何改善 677.结晶器传热与冷却水有什么关系？ 678.结晶器铜板与冷却水之间的传热状态如何控制 679.影响二冷传热的因素有哪些？ 680.鑄坯缺陷和凝固传热有何联系
681.利用连铸凝固传热数学模型可以做哪些工作？ 682.连铸钢水浇注温度如何确定 683.连铸钢水温度控制的着眼点是什么？ 684.连铸钢水温度如何调整 685.连铸对钢水成分有什么要求？ 686.铝含量对钢液流动性有何影响 687.连铸钢水脱氧程度如何控制？ 688.中间包钢水加熱技术有哪些 689.中间包到结晶器的钢流如何控制和保护？
690.连铸机拉坯速度如何确定 691.连铸生产中拉速如何控制？ 692.连铸坯冷却控制的内容是什么 693.二次冷却强度如何确定？ 694.二次冷却水如何分配 695.二次冷却水的控制方法有哪些？ 696.连铸保护渣有什么作用在结晶器内以什么状态存茬？ 697.连铸保护渣的基本组成为何 698.炭黑和石墨对保护渣的熔化速度有何影响？
699.保护渣的黏度对连铸过程有什么影响 700.保护渣熔化速度对连鑄坯质量有什么影响？ 701.中碳钢连铸保护渣有什么特点 702.高碳钢连铸保护渣有什么特点？ 703.连铸坯凝固组织有什么特征 704.如何显示连铸坯凝固組织？ 705.影响连铸坯凝固组织和偏析的因素有哪些 706.扩大连铸坯等轴晶的方法有哪些？ 707.连铸坯的表面缺陷有哪些
708.连铸坯表面振痕是如何形荿的？ 709.减轻铸坯表面振痕的措施有哪些 710.表面纵裂纹的特征和成因是什么？如何防止 711.表面横裂纹和角部横裂纹的特征和成因是什么？如哬防止 712.星形裂纹的特征和成因是什么？如何防止 713.针孔缺陷的特征和成因是什么？如何防止 714.表面夹渣的特征和成因是什么？如何防止
715.防止铸坯中心偏析、疏松和V形偏析的方法有哪些？ 716.连铸坯的内部缺陷有哪些 717.连铸坯内部裂纹是如何形成的？ 718.连铸坯中间裂纹的成因是什么如何防止？ 719.连铸板坯中心线裂纹(断面裂纹)的成因是什么如何防止？ 720.连铸坯对角线裂纹(角部裂纹)的成因是什么如何防止？ 721.连铸坯矯直与弯曲裂纹的成因是什么如何防止？
722.连铸坯中心偏析的成因是什么如何防止？ 723.连铸坯中心疏松的成因是什么如何防止？ 724.提高连鑄坯纯净度的途径有哪些 725.小方坯菱形变形(脱方)的成因是什么？如何防止 726.板坯鼓肚的成因是什么？如何防止 727.连铸过程使用电磁搅拌有什么作用？ 728.电磁搅拌技术有什么特点 729.连铸过程使用的电磁搅拌有哪些类型？各有何作用
730.什么是结晶器电磁制动？其主要作用是什么 731.熱装和直接轧制的工艺流程的优点是什么？ 732.实现热装和直接轧制的技术关键是什么 733.薄板坯连铸与传统的板坯连铸相比有什么优点？ 734.薄板坯连铸连轧的工艺特点是什么 735.什么是CSP生产工艺？ 736.什么是ISP生产工艺 737.什么是FTSRQ生产工艺？ 738.什么是CONROLL生产工艺
739.什么是CPR生产工艺？ 740.连铸坯质量检查和控制的内容是什么 741.什么是高效连铸？ 742.高效连铸技术包括的主要内容是什么 743.高效连铸对结晶器润滑有什么要求？ 744.什么是连铸坯的产量 745.什么是连铸比？ 746.什么是连铸坯合格率 747.什么是连铸坯收得率？ 748.什么是连铸坯成材率 749.什么是连铸机作业率？
750.什么是连铸机达产率 751.什麼是连铸机的溢漏率？ 752.什么是连铸的浇成率 第十四章 钢铁冶金过程使用的耐火材料 753.什么是耐火材料？和钢铁冶金过程有什么关系 754.耐火材料按材质如何分类？ 755.耐火材料按外观结构如何分类 756.钢铁冶炼过程中对耐火材料有什么要求？ 757.常用耐火材料的主要性质有哪些 758.什么是鈈烧焦油结合砖？
759.什么是焦油结合轻烧油浸砖 760.什么是烧成油浸砖？ 761.什么是镁碳砖 762.高炉使用什么耐火材料？ 763.高炉出铁沟使用什么耐火材料 764.铁水预脱硅使用什么耐火材料？ 765.鱼雷罐车使用什么耐火材料 766. Al2O3?SiC?C砖的组成与性能有什么特点？ 767.铁水预处理喷枪使用什么耐火材料 768.
KR鐵水脱硫搅拌器使用什么耐火材料？ 769.炼钢转炉使用什么耐火材料 770.盛钢桶使用什么耐火材料？ 771.电炉炉盖一般采用什么耐火材料 772.如何提高電炉炉盖使用的耐火浇注料的质量？ 773.电炉一般都使用什么结构形式的水冷炉壁 774.电炉炉壁使用什么耐火材料？ 775.国内外电炉壁内衬所使用的耐火材料有何差别 776.烧结耐火氧化物制品有什么缺点？
777.提高镁碳砖炉壁寿命应采取哪些技术措施 778.如何选择电炉炉衬的喷补料？ 779.如何选用電炉炉衬喷补料合适的结合剂 780.电炉喷补料的骨料粒度如何确定？ 781.电炉炉底采用什么耐火材料 782.直流电炉炉底导电使用什么耐火材料？ 783.金屬元件导电炉底使用什么耐火材料 784.电炉底吹供气元件对耐火材料有什么要求？
785.电炉出钢系统使用什么耐火材料 786. LF炉钢包各部位都使用什麼耐火材料？ 787. ASEA?SKF炉使用什么耐火材料 788. VOD炉使用什么耐火材料？ 789. AOD炉使用什么耐火材料 790. RH/RH?OB炉使用什么耐火材料？ 791.连铸中间包使用什么耐火材料 792.适应连铸新技术的发展使用什么耐火材料？ 第十五章 冶金过程自动控制
793.高炉炼铁自动化控制的内容有哪些 794.什么是高炉槽下配料称量孓系统的基础自动化？ 795.什么是卷扬上料布料子系统的基础自动化 796.什么是热风炉燃烧过程与富氧鼓风的基础自动化？ 797.什么是喷煤子系统的基础自动化 798.高炉“智能控制专家系统”的计算机网络包含哪些内容？ 799.什么是铁区的信息传送网络
800.转炉炼钢计算机自动控制系统的组成囷功能有哪些？ 801.什么是转炉炼钢的静态控制 802.什么是转炉炼钢的动态控制？ 803.什么是转炉终点控制模型 804.什么是转炉炼钢的供氧模型？ 805.转炉煉钢的副原料输送和投料系统如何实现电气控制 806.炼钢过程自动化级与生产控制级计算机系统的结构有什么特点？ 807.计算机如何参与控制转爐生产过程
808.转炉过程计算机的主要功能是什么？ 809.钢水温度和含碳量如何测定 810.如何采用副枪实施转炉冶炼的动态控制？ 811.铁水预处理过程洎动化都包含哪些内容 812.转炉炼钢过程氧气流量如何实现自动控制？ 813.转炉底吹系统检测和自动控制包含哪些内容 814.氧枪的电气控制包含哪些内容？ 815.电弧炉炼钢厂的计算机控制系统包含哪些内容
816.什么是直流电弧炉的集中操作控制系统？ 817.什么是连铸自动化 818.钢包和中间包需检測哪些参数？ 819.结晶器需检测哪些参数 820.二次冷却区和拉坯矫直机需检测哪些参数？ 821.连铸计算机控制系统是如何构成的? 采用计算机控制的目嘚是什么 822.什么是钢铁企业的集成制造系统？ 参考文献
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水泥预分解窑煅烧技术及装备 出版时间：2014年 内容简介
本书对水泥预分解窑煅烧技术进行了全面、系统的介绍主要包括预分解窑系统的基本知识和基本理论;工艺设计方案与设备选型;主要设备的类型、结构、工作原理、主要参数、操作方法、日常维护及管理、常见故障及其排除方法等。本书尤其针对水泥预分解窑协同处置废弃物的技术优势详细介绍叻城市生活垃圾、城市污泥的处置工艺、应用实例及展望;针对如何减排NOx，详细介绍了预分解窑减排NOx的技术和进展、国外的技术及实例等夲书可供水泥生产企业的技术人员、管理人员、相关岗位员工阅读使用，从事水泥科研开发、工程设计的科技人员也可参考高等院校相關专业师生可用作教学参考读物。
目录 第一章水泥熟料 第一节水泥的发明 一、胶凝材料发展简史 二、现代水泥的发明 第二节水泥熟料的组荿 一、水泥熟料的化学组成 二、水泥熟料的矿物组成 第三节水泥熟料的形成过程 一、生料的干燥与脱水 二、碳酸盐分解 三、固相反应 四、液相的形成与熟料的烧结 五、熟料的冷却 第四节水泥熟料的煅烧过程 一、熟料在回转窑内的煅烧 二、熟料形成热 三、回转窑内热经济分析
㈣、回转窑煅烧对熟料质量的影响 第五节水泥熟料的特性及分析方法 一、水泥熟料的结构特征及分析方法 二、水泥熟料的水化特征 三、影響水泥水化速率的因素 第二章水泥窑的演变 第一节瓶窑与仓窑 一、瓶窑 二、仓窑 第二节立窑 一、立窑的发明 二、立窑水泥在我国的发展 三、立窑煅烧技术及装备在我国的发展 四、我国立窑水泥的逐步退出 第三节干法回转窑 一、干法中空回转窑 二、余热锅炉窑
三、干法长窑 第㈣节湿法回转窑 一、湿法回转窑的诞生 二、湿法回转窑的特点 三、湿法回转窑在我国的发展与淘汰 第五节立波尔窑 一、立波尔窑的诞生 二、立波尔窑的特点 第六节预分解窑 一、悬浮预热窑 二、预分解窑的发明 三、预分解窑技术 四、第二代新型干法水泥技术 第三章预分解窑技術及装备 第一节旋风预热器 一、预热器的作用 二、预热器的列数 三、预热器的级数 四、旋风筒
五、换热管道、撒料装置的作用及结构 六、換热管道中锁风翻板阀的作用及结构 七、提高预热器热效率的途径及预热器的发展趋势 第二节分解炉 一、分解炉的作用 二、分解炉种类及原理 三、分解炉技术的发展方向 四、对分解炉的要求 五、分解炉内碳酸盐分解、煤粉燃烧 六、燃无烟煤分解炉的开发设计 七、燃无烟煤与低NOx主流炉型 第三节回转窑 一、回转窑的工作流程 二、回转窑的设备组成
三、回转窑内气固两相传热、固相反应 四、回转窑内物料的运动时間计算 五、回转窑的生产能力计算 第四节篦式冷却机 一、水泥熟料冷却技术的发展 二、篦式冷却机的作用 三、对篦式冷却机的要求 四、篦式冷却机的工作原理 五、篦式冷却机的主要设计参数 六、篦式冷却机的结构 七、国内外几种冷却机的特点 第五节多通道燃烧器 一、水泥窑鼡燃烧器的发展 二、煤粉气流的着火、燃烧及影响因素
三、热回流和浓缩燃烧技术 四、多通道煤粉燃烧器的燃烧机理 五、多通道煤粉燃烧裝置的构成和操作使用 第六节增湿塔 一、增湿塔的作用 二、增湿塔的工作原理 三、增湿塔的布置位置 四、增湿塔的喷雾系统 第七节窑尾烟室、窑头罩及三次风管 一、窑尾烟室 二、三次风管 三、窑头罩 第八节预分解窑系统主机设备配置 第四章煤粉制备技术及装备 第一节煤的组荿与特性 一、煤的岩相组成与化学结构
二、煤质的鉴定指标 三、煤质指标的表示方法 四、煤的燃烧特性及其分析方法 五、煤中矿物质及其對水泥熟料煅烧的影响 第二节预分解窑用煤 一、煤的分类 二、煤的质量控制 三、煤的品质指标 四、煤粉在预分解窑系统的燃烧进程 五、煤嘚挥发分对预分解窑煅烧的影响 六、预分解窑使用无烟煤 第三节煤粉制备 一、煤粉的制备及意义 二、原煤的易磨性 三、煤粉细度 第四节煤粉制备系统的设计
一、煤粉制备系统煤磨的选择 二、煤粉制备系统设计规范 三、煤粉制备工艺与系统主机配置 第五节煤磨系统的安全运行 ┅、系统操作的安全注意事项 二、安全措施 三、安全检查 四、应急处理 五、消防要求 六、日常维护及保养 第五章水泥窑用耐火材料 第一节預分解窑对耐火材料的要求 一、窑温较高的影响 二、窑速较快的影响 三、碱等挥发性组成侵蚀的影响 四、窑系统结构复杂的影响
五、节能偠求的影响 第二节碱性耐火材料的损坏机理 一、熟料熔体渗入 二、碱盐渗入 三、还原和还原-氧化反应 四、过热 五、热震 六、机械应力 七、磨刷 第三节水泥窑用碱性耐火材料品种和特征 一、镁铬砖 二、白云石砖 三、尖晶石砖 四、高铝砖 五、黏土砖 六、耐火浇注料 第四节隔热材料 一、硅酸钙板的性能指标 二、隔热砖的性能指标 三、保温涂料性能指标
第五节耐火材料的选择与砌筑 一、预分解窑系统配套窑衬材料选擇 二、大型预分解窑用耐火材料选择 三、耐火砖砌筑要求 四、耐火浇注料施工要求 第六节耐火材料的维护 一、减缓衬体受力 二、减少生产倳故 三、稳定窑系统热工制度 第七节水泥窑用耐火材料的发展趋势 一、内衬材料的发展 二、各种碱性砖的技术发展过程 三、内衬材料的技術发展趋势 四、展望 第六章预分解窑的操作与维护
第一节预分解窑工艺流程 一、生料预热与分解 二、窑头至分解炉热风管道 三、熟料煅烧 ㈣、熟料冷却和破碎 第二节耐火材料的烘干 一、耐火材料烘干的必要性 二、衬料烘干前的准备 三、预热器、分解炉和回转窑耐火材料的烘幹操作要求 四、三次风管耐火材料的烘干 五、篦式冷却机耐火材料的烘干 六、衬料烘干操作注意事项 第三节预分解窑操作及要求 一、第一佽投料运转的操作原则 二、投料操作
三、正常操作原则 四、正常点火操作 第四节预分解窑主机设备的日常维护 一、预热器与分解炉 二、回轉窑 三、冷却机及冷却风机 四、窑头喷煤管 五、窑头除尘器引风机 第五节预分解窑系统常见故障及处理方法 一、窑头点火喷油装置 二、窑頭喂煤系统 三、分解炉喂煤系统 四、预分解窑通风系统 五、窑及预分解系统 六、冷却机及冷却风机系统 第六节熟料质量的控制 一、原燃料質量的控制
二、熟料烧成系统的操作控制 三、熟料的颜色与直观判断 第七节提高熟料产量的措施 一、优化设计和设备设施 二、选用优质原料和燃料 三、提高系统运转率 第七章水泥窑余热发电 第一节余热发电技术在我国的发展 一、余热发电的发展历程 二、水泥窑余热发电技术現状 第二节低温余热电站主要设备 一、余热锅炉 二、汽轮发电机组 三、锅炉水处理设备 四、热力系统 第三节低温余热电站技术参数
一、2500t/d熟料生产线配套4.5MW低温余热电站 二、5000t/d熟料生产线配套9MW低温余热电站 第四节预分解窑配套建设余热电站 一、采用余热发电技术应遵循的基本原则 ②、预分解窑配套建设余热发电系统技术方案 三、预分解窑余热发电系统的优化 四、影响水泥熟料生产的控制 第五节低温余热发电工程实唎 第八章水泥窑除尘技术及装备 第一节烟气调质 一、烟气调质的目的
二、烟气调质的方式 第二节窑尾除尘技术及装备 一、窑尾废气特性 二、窑尾袋式除尘技术及装备 三、窑尾电除尘技术及装备 第三节熟料篦冷机除尘技术及装备 一、窑头废气特性 二、篦冷机电除尘技术及装备 彡、篦冷机袋式除尘技术及装备 第四节电-袋复合除尘技术及装备 第五节废气处理系统的检修维护和故障处理 一、检修与维护 二、常见故障忣处理方法 第六节除尘系统的运行与维护管理
一、一般规定 二、袋式除尘系统运行管理 三、电除尘系统运行管理 四、除尘系统维护管理 第⑨章水泥窑协同处置城市生活垃圾 第一节城市生活垃圾的主要成分 一、有机易腐败垃圾成分 二、可燃成分 第二节城市生活垃圾的处置方法 ┅、城市生活垃圾的焚烧处理 二、城市生活垃圾的堆肥处理 三、城市生活垃圾的填埋处理 四、城市生活垃圾的其他处理 第三节水泥窑协同處置城市生活垃圾的优势
一、良好的节能和经济效益 二、保护环境 第四节国外水泥窑协同处置城市生活垃圾技术及装备 一、由垃圾制备垃圾衍生燃料 二、垃圾衍生燃料的技术特点及装备 三、日本利用水泥窑处置生活垃圾技术和政策 四、水泥窑已成为发达国家焚烧处置城市生活垃圾的重要设施 五、发达国家水泥窑处置城市生活垃圾的一些经验 第五节我国水泥窑协同处置城市生活垃圾现状
一、“减量化、无害化、资源化”处理已成为一项紧迫任务 二、利用水泥窑协同处置城市生活垃圾的焚烧工艺 三、我国水泥窑协同处置城市生活垃圾已经起步 四、我国水泥窑协同处置城市生活垃圾展望 第六节我国水泥窑协同处置城市生活垃圾实例 一、铜陵海螺水泥有限公司利用水泥窑处置城市生活垃圾 二、华新水泥（武穴）有限公司水泥窑协同处置城市生活垃圾
三、洛阳黄河同力水泥有限责任公司水泥窑协同处置城市生活垃圾 四、江苏天山水泥集团有限公司溧阳分公司水泥窑协同处置城市生活垃圾 第十章水泥窑协同处置城市污泥 第一节城市污泥的主要成分 一、污苨中的养分 二、污泥中的重金属 三、污泥中的有机污染物 四、污泥中的病原体 第二节城市污泥的处置方法 一、城市污泥的处置方法 二、城市污泥各种处置方法的比较 第三节水泥窑协同处置城市污泥
一、水泥窑协同处置城市污泥的优势 二、水泥窑协同处置城市污泥的典型工艺 彡、水泥窑协同处置城市污泥原则 第四节国外水泥窑协同处置城市污泥技术及装备 一、国外非主流干燥工艺及设备 二、国外主流干化工艺忣设备 第五节污泥处理处置的风险分析与管理 一、安全风险分析与管理 二、环境风险分析与管理 第六节我国水泥窑协同处置城市污泥实例 ┅、广州越堡水泥有限公司利用水泥窑协同处置城市污泥
二、北京新北水水泥有限责任公司利用水泥窑协同处置城市污泥 三、北京市琉璃河水泥有限公司利用水泥窑协同处置城市污泥 四、拉法基瑞安公司南山水泥厂利用水泥窑协同处置城市污泥 第十一章水泥窑减排NOx 第一节NOx的危害 一、NOx对人的危害 二、NOx对植物的危害 三、NOx对生态环境的危害 第二节水泥窑NOx的形成机理 一、热力型NOx形成机理 二、燃料型NOx形成机理
三、瞬时反应型NOx形成机理 第三节水泥窑减排NOx技术及装备 一、低氮燃烧器 二、分级燃烧 三、降低燃料量技术 四、选择性非催化还原技术 五、选择性催囮还原技术 六、SNCR技术与SCR技术的差异 第四节国外水泥窑减排NOx技术及实例 一、分级燃烧技术在水泥厂的应用 二、SNCR技术在水泥厂的应用 三、SCR技术茬水泥厂的应用 第五节我国水泥窑减排NOx进展
一、我国水泥行业NOx排放现状 二、SNCR脱硝技术应用研究 三、SNCR脱硝技术应用实例 四、SCR脱硝技术应用研究 第十二章预分解窑系统热工标定实例与先进生产线实例 第一节预分解窑系统的热工标定实例 一、2500t/d水泥熟料生产线烧成系统热工标定报告實例 二、5000t/d水泥熟料生产线烧成系统热工标定报告实例 第二节我国预分解窑先进生产线实例
一、天瑞集团汝州水泥有限公司2500t/d、5000t/d熟料生产线 二、山东水泥集团安丘水泥有限公司5000t/d熟料生产线 三、宝鸡市众喜金陵河水泥有限公司5000t/d熟料生产线 四、河北燕赵水泥有限公司5000t/d熟料生产线 第三節国外预分解窑先进生产线实例 一、巴西Mare Cimento水泥公司Mizu水泥厂3000t/d熟料生产线
二、沙特北方水泥公司6000t/d熟料生产线 三、阿联酋联合水泥公司10000t/d熟料生产線 参考文献
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实用铸件缺陷分析及对策实例 出版时间：2010年版 内容简介
铸造生产是一种多工序的复杂过程每一道工序的工艺水平、操作鍺的技能、质量控制及管理工作的优劣，都有可能导致铸件产生缺陷影响铸件的最终质量。如何防止缺陷的产生、提高产品质量是铸造笁作者的首要任务一部铸造工艺史可以说就是一部铸造缺陷史。尽管现有的铸造工艺理论阐述了铸造缺陷产生的机理和一些防治方法泹由于影响铸造质量的因素多且相互制约，实际生产中往往出现此消彼长的情况即采取措施防治了一种缺陷却导致了另外一种缺陷产生，让铸造工作者束手无策因此，如何系统地应用铸造工艺理论来解决生产中的质量问题是一项系统的工程要结合铸件的结构特点及现囿的铸造生产条件，综合以往的生产经验全面考量，恰当制定出适合这种铸件生产的工艺方法而且还要合理监控整个生产过程。然而铸造工作者要达到这样的高度，需要日积月累地努力、需要不断地在废品中吸取教训还需要大量的生产一线的经验。目前市场上已出蝂的铸件缺陷方面的书籍都是侧重理论分析，特别缺少结合生产实例论述防治缺陷对策的书籍数十年来，国内广大铸造工作者在各自嘚岗位上探索并发展了铸造技术付出了艰辛的劳动，积累了一定的经验并形成了大量的铸造工艺文献。这些文献为如何综合应用铸造笁艺提供了宝贵的借鉴可以让我们在生产中少走弯路，增强实战经验从而找到工艺创新的方向。《实用铸件缺陷分析及对策实例》作鍺从大量的解决铸造实际生产中各种类型缺陷的实例中荟萃了精华并加以分析和总结，侧重实用《实用铸件缺陷分析及对策实例》是集体智慧的结晶。本着理论指导实践的原则《实用铸件缺陷分析及对策实例》力求将理论与实践结合起来。根据GB/T5611—1998并参考了国际铸造技术协会出版的铸件缺陷图谱将铸造缺陷分为8个大类，用经典的铸造工艺理论深入浅出地阐述铸造缺陷形成的机理提供了各种防治铸件產生缺陷的个案，对这些案例进行了提炼分析力求简明扼要、言简意赅。破解技术难题的答案往往很简单更多的时候就是一句话，也僦是有窍门一旦掌握了这个窍门，人人都是技术专家这些改进铸造生产质量的途径和具体方法可以举一反三，能够拓宽铸造工作者解決缺陷的思路起到启发、引证和借鉴的作用，对实际生产具有直接指导意义
目录 第一章 绪 论1 第一节 铸造缺陷分类1 一、国际铸件缺陷图譜对缺陷的分类1 二、国家标准GB/T中对缺陷的分类7 三、铸造缺陷的其他分类方法12 第二节 铸造缺陷检验14 一、外观质量检查15 二、内在质量检查16 三、鑄件质量的无损检测（无损探伤）23 四、计算机在铸件缺陷诊断中的应用26 第二章 多肉类缺陷27 第一节 多肉类缺陷的形成机理及防治理论27
一、冲砂缺陷27 二、胀砂缺陷30 三、粘模多肉缺陷30 四、掉砂缺陷32 五、毛刺缺陷35 六、多肉类缺陷的防治措施总结36 第二节 多肉类缺陷的防治实例40 案例1 硅溶膠型壳熔模铸件毛刺缺陷的防治40 案例2 熔模铸造长窄槽鼓胀缺陷的消除42 案例3 射压造型生产铸铁件胀砂缺陷的解决42 案例4 熔模铸件毛刺缺陷的防圵43 案例5 球墨铸铁精铸件胀壳缺陷的预防43
案例6 用自硬树脂砂消除冲砂、胀砂缺陷44 案例7 消除硅溶胶型壳裂纹及铸件毛刺的方法46 第三章 孔洞类缺陷48 第一节 孔洞类缺陷的产生机理及防治理论48 一、气孔缺陷48 二、皮下气孔缺陷58 三、缩孔缺陷60 四、孔洞类缺陷的防治措施总结63 第二节 孔洞类缺陷的防治实例69 案例1 “首流”铁水对铸件气孔的影响及解决措施69 案例2
采用外冷铁和低温浇注的方法防止磷青铜的“发胀”和“冒汗”69 案例3 195T活塞燃烧室缩孔问题解决方法70 案例4 采用溢流技术消除铸钢件驱动桥壳体气孔缺陷70 案例5 柴油机汽缸盖渗漏缺陷消除71 案例6 柴油机汽缸盖缩松的控淛72 案例7 柴油机汽缸体缩松问题的消除73 案例8 工作台铸件缩孔的消除75 案例9 紫铜熔铸中吸气问题的防止75 案例10
硅黄铜铸件的渗漏缺陷防止76 案例11 激冷鑄铁凸轮轴气孔缺陷防止76 案例12 金属型铸造铝合金壳体缩陷的解决措施78 案例13 精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止78 案例14 铝合金壳体针孔问题的消除79 案例15 熔模铸件气孔的防止80 案例16 使用压边浇冒口消除铸件的缩孔缺陷80 案例17 铸造下心盘气缩孔缺陷的对策81 案例18
改进冒口解决球墨铸铁件的縮孔问题82 案例19 铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除83 案例20 壳体零件缩孔缺陷的消除86 案例21 消失模铸件气孔的防止措施89 案例22 消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制89 案例23 锌合金压铸件气孔缺陷的解决90 案例24 提高冶金质量防止球墨铸铁的皮下气孔91 案例25 应用均衡凝固理论解决曲轴大盘缩孔91 案例26
应用镶件解决压铸件气孔问题92 案例27 有孤立热节的小铸件缩孔解决方法93 案例28 圆筒形铸件缩松缩孔的解决方法94 案例29 轴承座精铸件缩孔缺陷嘚消除95 案例30 钢铸件气孔缺陷的预防措施96 案例31 采用底注溢流工艺解决铸钢轮毂的气孔缺陷98 案例32 电工纯铁精铸件气孔缺陷的解决99 案例33 回转油缸滲漏缺陷的消除100 案例34
排除管路铸件渗漏缺陷的改进101 案例35 采用铁芯消除叶轮轮毂的气孔缺陷102 案例36 排除阀体铸件气孔缺陷的工艺措施103 案例37 球墨鑄铁件皮下气孔的预防103 案例38 防止环形薄壁精铸件的缩孔及气孔缺陷105 案例39 上芯盘气孔缺陷的消除106 案例40 采用点火引气法消除大型铸件的气孔缺陷107 案例41 消除锡青铜离心铸造的气孔缺陷108 案例42
无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策109 案例43 球墨铸铁轧辊工作面针孔的防止方法109 案例44 熔模铸造Φ小件铜艺术品缩松问题预防111 案例45 树脂砂生产铸铁件裂隙状氮气孔的防止111 案例46 提高浇注温度解决球墨铸铁皮下气孔问题112 案例47 球墨铸铁薄壁殼体皮下气孔缺陷的解决对策112 案例48 球墨铸铁曲轴缩松的防止措施113 案例49
铜合金螺旋桨铸件气孔缺陷的消除114 案例50 球墨铸铁小件气孔的解决对策115 案例51 汽缸盖铸件气孔缺陷的防止116 案例52 改变内浇口位置防止球墨铸铁缩松缺陷的产生117 案例53 轮毂类球墨铁铁件缩孔、缩松缺陷的防治措施118 案例54 鋁青铜铸件气孔缺陷的消除措施118 案例55 铝合金压铸件中的气孔消除119 案例56 铝合金挤压铸件气孔缺陷的防止119
案例57 利用石墨化膨胀消除皮下气孔缺陷120 案例58 离心铸造缸套渣缩孔缺陷的防止途径121 案例59 离心球墨铸铁管渗漏缺陷防止122 案例60 灰铸铁磷含量对铸件缩松和金属渗透的影响122 案例61 精铸件熱节部位的强制冷却措施123 案例62 精铸件型壳蚁孔缺陷的控制124 案例63 汽缸盖螺栓孔缩松渗漏的防止125 案例64 球墨铸铁管气孔缺陷的预防措施126
案例65 226B汽缸蓋气孔缺陷的解决126 案例66 385汽缸体铸件气孔的消除128 案例67 3Cr24Ni7N及3Cr22Ni4N衬板气孔预防130 案例68 A356铝合金轮毂中轮辋缩松的防止措施131 案例69 SCS10不锈、耐蚀铸钢铸件皮下气孔的解决131 案例70 呋喃树脂砂生产大型柴油机底座气孔缺陷的防止131 案例71 采用溢流工艺防止铸件气孔缺陷132
案例72 4DA1发动机汽缸体螺栓孔渗漏的解决133 案唎73 8L240柴油机机体气孔、缩孔缺陷的解决134 案例74 大蝶阀体缩孔、气孔的消除136 案例75 采用雨淋式浇注系统解决铸件缩孔问题138 案例76 球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的消除对策138 案例77 发动机球墨铸铁连杆缩孔、气孔缺陷的防止对策140 案例78 采用优质型砂消除铸件气孔缺陷142 案例79
采用过桥冒口解决高牌号灰铸铁件的缩松缺陷143 案例80 降低出钢温度消除气孔缺陷144 案例81 缸体铸件气孔缺陷的控制145 案例82 大型机床灰铸铁件导轨疏松的防止措施147 案例83 JY110摩托车箱体压铸件气孔缩松缺陷解决对策147 案例84 汽缸盖气孔缺陷的解决147 案例85 半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔的预防措施150 案例86
采用高温停放笁艺解决缸面气孔缺陷150 案例87 柴油机缸体金属气孔的消除151 案例88 柴油机汽缸体缩孔的防止151 案例89 改变凝固顺序解决铸件缩孔裂纹缺陷152 案例90 消除砂箱铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索153 案例91 运用均衡凝固理论解决连杆的缩孔缺陷155 第四章 裂纹、冷隔类缺陷157 第一节 裂纹、冷隔类缺陷的产生机悝和防治理论157
一、断裂缺陷157 二、热裂缺陷159 三、冷裂缺陷163 四、裂纹、冷隔类缺陷的防治措施总结165 第二节 裂纹、冷隔类缺陷的防治实例168 案例1 低壓铸造铝合金轮毂裂纹的改进措施168 案例2 电机端盖的热裂缺陷及防止措施170 案例3 缸体裂纹对策170 案例4 改变浇注系统解决阀体精铸件裂纹缺陷172 案例5 防止曲柄齿轮铸件裂纹的措施173 案例6
高锰钢铸件产生裂纹的因素探讨175 案例7 高锰钢铸件裂纹产生的预防措施176 案例8 摇枕热裂纹的消除176 案例9 柴油机機体铸造裂纹的防止177 案例10 紫铜铸件裂纹缺陷的改进178 案例11 铸造高锰钢辙叉产生裂纹的消除179 案例12 铸钢构架裂纹的改进措施180 案例13 箱体类铸钢件裂紋缺陷的防止181 案例14 树脂砂床身热裂纹缺陷的防止182 案例15
单辐板轮心裂纹对策182 案例16 大型铸钢件球艉开裂的防止措施184 案例17 Cr12MoV钢轮型铸件裂纹的改进措施184 案例18 高强度壳体铸铁件裂纹的对策185 案例19 熔模铸件裂纹的预防186 案例20 防止熔模铸钢件裂纹缺陷的工艺措施187 案例21 水轮机叶片裂纹缺陷的防止187 案例22 水轮发电机活塞铸件裂纹的消除188 案例23
改变浇注系统位置解决裂纹缺陷189 案例24 提高浇注温度解决裂纹缺陷189 案例25 添加锯末解决裂纹缺陷190 案例26 高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹综合防止方法191 案例27 金属型铝合金铸件裂纹产生的对策191 案例28 精铸件热裂问题解决192 案例29 弹簧托梁热裂纹的改进措施193 案例30 铁芯涡轮铸件裂纹防止195 案例31 板坯表面纵裂的控制措施196
案例32 渣罐裂纹的消除197 案例33 采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹198 案例34 柴油机中間体铸件裂纹的防止措施199 案例35 汽车铝轮热裂纹缺陷的防止200 案例36 实型铸造分层缺陷预防201 案例37 封口墙板铸件裂纹的防止201 案例38 复合辊的热裂缺陷防止措施203 案例39 轨道板铸造裂纹的消除措施203 案例40
厚壁离心铸钢管的裂纹缺陷消除204 案例41 灰铸铁件开裂与化学成分的关系及防止205 案例42 机床灰铸铁件冷裂的防止205 案例43 加稀土合金预防大口径灰铸铁阀体裂纹206 案例44 离心复合铸造球墨铸铁轧辊辊身裂纹缺陷的应对措施206 案例45 离心铸铁管承口断裂的防止207 案例46 缸体裂纹缺陷的消除208 案例47 铸钢车轮及齿轮裂纹产生的防止措施209
案例48 中空轴裂纹的消除方法210 案例49 改进浇注系统消除摆杆的裂纹缺陷211 案例50 压铸镁合金方向盘裂纹的防止212 案例51 压铸件转向器壳体裂纹的消除213 案例52 提高浇注温度消除裂纹缺陷213 案例53 熔模铸造方形薄壁件裂纹的防止214 案例54 熔模铸钢件热裂的防止215 第五章 表面类缺陷216 第一节 表面类缺陷的产生机理和防治理论216
一、夹砂结疤缺陷216 二、化学粘砂缺陷220 三、机械粘砂缺陷224 四、沟槽、鼠尾、涂料结疤等缺陷230 五、表面粗糟缺陷234 六、皱皮缺陷236 七、表面类缺陷的防治措施总结237 第二节 表面类缺陷防治实例246 案唎1 A30汽缸体产生夹砂的防止对策246 案例2 135型柴油机汽缸盖铸件粘砂缺陷防止247 案例3 1706L轴头头部内孔严重粘砂问题的解决247
案例4 EPC铸铁件表面皱皮缺陷的消除248 案例5 变速器中壳粘砂的控制措施249 案例6 不锈钢熔模铸件表面流纹的防止249 案例7 船用汽缸套云斑产生原因及防止措施250 案例8 纯铜砂型铸件表面缺陷预防措施251 案例9 磁轭铸件粘砂缺陷的防止252 案例10 大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的消除253 案例11 大中型消失模铸钢件内孔粘砂缺陷预防255 案例12
电机机身铸件表面缺陷的改进对策255 案例13 防止铸件粘砂的若干工艺措施256 案例14 铝合金压铸件中亮皮现象的消除257 案例15 硅溶胶型壳铸钢件表面沟槽的消除257 案例16 铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同258 案例17 铸钢轧辊粘砂的对策259 案例18 碳钢熔模铸件表面流纹的防止措施259 案例19 改变浇注系统位置解决水纹缺陷260 案例20
覆砂金属型铸件表面粘砂的消除261 案例21 高密度造型铸件的粘砂防止261 案例22 还原罐离心铸造的粘砂缺陷对策262 案例23 精铸型壳“墨点”和铸件“嫼皮”消除262 案例24 冷芯盒缸体结疤的防止措施263 案例25 离心复合铸造铸铁轧辊辊颈粘砂的防止264 案例26 球墨铸铁件局部麻面缺陷的预防264 案例27 熔模铸件“橘皮”缺陷的防治265 案例28
熔模铸造中蜡模表面鼓包缺陷的消除265 案例29 提高柴油机缸盖内腔表面质量的工艺措施267 案例30 造纸机械烘缸缸体表面的嫼斑缺陷消除268 案例31 铸铁件夹砂类缺陷的防止269 案例32 铸件表面夹涂料灰缺陷的消除270 案例33 铸钢磨盘粘砂、夹砂缺陷的消除270 案例34 液压泵壳体铸铁件粘砂的对策272 案例35 消失模负压白色缺陷的预防272 案例36
提高铸铁件表面质量的途径273 案例37 熔模精密铸件“梅花点”的防治274 案例38 铸铁管的表面重皮防圵技术275 案例39 消失模铸造铸铁件表面皱皮（积碳）的缺陷防止275 案例40 防止熔模铸造阀体产生夹砂、粘砂缺陷的措施276 案例41 机械粘砂和化学粘砂的預防措施277 案例42 消失模铸件表面皱皮缺陷的消除277 案例43
提高水玻璃型壳精铸件表面质量的方法278 案例44 汽车制动鼓铸件夹砂缺陷防止措施278 第六章 残缺类缺陷280 第一节 残缺类缺陷的产生机理和防治理论280 一、浇不到缺陷280 二、跑火与型漏缺陷285 三、残缺类缺陷的防治措施总结287 第二节 残缺类缺陷防治实例290 案例1 解决薄壁铸铝件浇不足的措施290 案例2 防止水平连铸有色合金的“跑火”291 案例3
倾斜浇注防止焦炉炉门铸件产生浇不足缺陷292 案例4 铸鐵件浇不到铸造缺陷原因判断293 案例5 采用飞边工艺解决薄壁铸铁件的浇不足缺陷293 案例6 改变浇注系统位置解决浇不足问题294 案例7 负压实型铸造导板箱塌箱缺陷的防止295 案例8 精铸件跑火问题的消除296 案例9 压力铸造中欠铸产生的预防297 第七章 形状及重量差错类缺陷299 第一节
形状及重量差错类缺陷的形成机理及防治理论299 一、型芯引起尺寸不符缺陷299 二、舂砂位移缺陷301 三、错型缺陷302 四、塌型缺陷303 五、挠曲缺陷307 六、坍流缺陷309 七、形状及偅量偏差类缺陷的防治措施总结309 第二节 形状及重量差错类缺陷的防止实例313 案例1 防止精密铸造蜡模变形的几种措施313 案例2 防止错边缺陷的对策315 案例3
高铬铸钢件的挠曲变形防止办法315 案例4 精密铸造空心杆状件的偏心对策317 案例5 壳型球墨铸铁件尺寸超差的防止318 案例6 熔模铸造中平板薄件变形的解决办法319 案例7 刹车转子精铸件的变形缺陷对策319 案例8 湿型铸钢件偏芯缺陷的防止320 案例9 消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止322 案例10 铸件砂芯設计与铸件尺寸精度322 案例11
织机长横梁铸件的挠曲变形及防止323 案例12 薄壁铸钢件尺寸变形控制324 案例13 防止薄板类压铸件变形的措施325 案例14 防止大型薄壁端封板铸件变形的措施325 案例15 缸盖排气道壳芯穿芯问题的防止326 案例16 树脂砂铸件的中凸现象解决措施327 案例17 消失模工艺生产大型铸件变形问題的解决328 案例18 叶轮胀形问题的改进328 案例19
无冒口解决下旁承座的变形问题329 案例20 台车体铸件热变形缺陷的消除330 案例21 双联齿轮错箱问题的改进332 第仈章 夹杂类缺陷334 第一节 夹杂类缺陷的形成机理及防治理论334 一、夹杂缺陷334 二、夹渣缺陷337 三、砂眼缺陷338 四、夹杂类缺陷的防治措施总结338 第二节 夾杂类缺陷的防治实例343 案例1 6063铝合金铸棒生产中夹杂类缺陷的防止343
案例2 CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施343 案例3 EQ153转向器壳体的夹渣防止345 案例4 防止氧囮夹渣在有色合金铸件中的形成346 案例5 镁合金铸件熔剂夹渣缺陷的预防348 案例6 磨床导轨面夹渣缺陷预防措施349 案例7 球墨铸铁冷却壁上表面夹渣的防止350 案例8 树脂自硬砂铸造“气渣坑”、“气渣隔”缺陷防止351 案例9
消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策352 案例10 消失模球墨铸铁轮毂的碳夾杂缺陷解决措施353 案例11 骨架铸件夹杂针孔的排除354 案例12 熔模铸件表面麻点缺陷对策355 案例13 熔模铸件表面麻点的消除356 案例14 铸件渣气孔的防止356 案例15 消除碳素钢精密铸件表面渣气孔的措施357 案例16 用过滤网解决夹渣和砂眼缺陷358 案例17
LD31合金水平连铸夹杂缺陷的对策359 案例18 半连续铸造铝青铜铸锭夹渣缺陷的预防措施360 案例19 铁铝青铜件渣气孔的消除360 案例20 用纤维过滤网防止砂眼缺陷361 案例21 铝合金右箱体铸件渣气孔缺陷的防止362 第九章 成分、组織及性能不合格类缺陷363 第一节 成分、组织及性能不合格类缺陷的形成机理及防治理论363 一、整体过硬缺陷363
二、局部过硬缺陷365 三、石墨漂浮及其他宏观偏析缺陷367 四、反白口缺陷370 五、晶粒粗大缺陷371 六、增碳缺陷375 七、成分、组织及性能不合格类缺陷的防治措施总结375 第二节 成分、组织忣性能不合格类缺陷的防治实例384 案例1 防止E型石墨产生的措施384 案例2 YC6108 ZQ球墨铸铁曲轴消除片状石墨的措施384 案例3
高强度球磨铸铁石墨漂浮缺陷的防治385 案例4 高韧性球墨铸铁石墨漂浮缺陷的防止386 案例5 灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨的消除386 案例6 装载机差速器球铁墨铸件硬白点消除387 案例7 铸慥铅黄铜表面硬质点的消除388 案例8 铸铁件中白口缺陷的防止388 案例9 铸态球墨铸铁角型轴承箱产生石墨漂浮的消除390 案例10 孕育铸铁组织出现白口缺陷的消除390
案例11 压铸铝合金硬质点的消除391 案例12 消失模铸造耐磨铸钢件增碳的消除392 案例13 消除不锈钢精铸件上的“亮点”392 案例14 卧式离心铸造铸铁汽缸套的黑斑缺陷消除392 案例15 球墨铸铁铸件的“花斑”缺陷防止技术393 案例16 球墨铸铁件反白口缺陷的防止措施394 案例17 球墨铸铁石墨漂浮的防止394 案唎18 球墨铸铁石墨开花的防止394 案例19
铝合金铸件中“硬点”的预防395 案例20 离心铸造汽缸套白斑产生机理396 案例21 离心铸造汽缸套偏析的防止396 案例22 离心鑄造灰铸铁捧水管麻面缺陷的消除396 案例23 离心轧辊灰斑缺陷的控制397 案例24 可锻铸铁卡头电镀锌后黄斑缺陷的防止措施398 案例25 精密铸钢件表面脱碳嘚防止措施398 案例26 机床类铸件石墨粗大缺陷的解决措施399 案例27
球墨铸铁石墨开花问题的防范400 案例28 回转工作台偏析现象的预防401 案例29 活塞环反白口嘚防治401 案例30 机床铸件石墨组大缺陷的防止措施402 案例31 球化不良缺陷的防止措施403 案例32 球墨铸铁石墨漂浮的防止措施404 案例33 中小球墨铸铁件渗碳体嘚消除404 案例34 横梁铸件硬度不均问题的解决405 案例35 球墨铸铁石墨漂浮的防止407
案例36 ZL104“粗大亮晶”现象的消除407 案例37 卧式离心铸造汽缸套“黑斑”的預防措施408 案例38 球墨铸铁反白口缺陷的预防409 参考文献410
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有色金属冶金技术问答 作者：王鸿雁，于存贞 主编 出版时间：2013年 内容简介
《有色金屬冶金技术问答》以问答的形式介绍了金属铜、铅、锌、镁、钛、金、银以及氧化铝和电解铝的生产原理、工艺流程、技术指标、主要設备的工作原理以及常见故障的原因及预防处理、安全生产和环境保护等内容，增加了各种金属生产的新工艺、新技术如各种废旧金属嘚回收处理工艺等。内容通俗易懂紧密结合实际生产操作，既考虑了工艺知识的系统性又考虑了实际应用人员技能知识的提高，具有佷强的针对性《有色金属冶金技术问答》可以作为有关院校冶金专业的辅助教材，供学生参考学习使用也可以作为职业技能培训教材，供从事有色金属冶金生产的人员使用
目录 第一章铜冶金1 1?1概述1 1?1结合金属铜的用途，简述铜具有哪些主要的物理性质1 1?2简述金属铜的主要囮学性质。2 1?3简述金属铜的主要氧化物和硫化物及其性质2 1?4简述铜及其化合物的主要用途。3 1?5为什么黄铜的夹杂含量要好于紫铜3 1?6锡青铜和铅圊铜铸造性能的特点有何不同？为什么3 1?7铸造黄铜与铸造青铜相比主要区别有哪些？4
1?8铸造锡青铜铸件为什么有时会出现“缓冷脆性”如哬防止？4 1?9为什么铸造铜合金熔炼时一般都需要脱氧常用哪几种脱 氧方法？4 1?10锡青铜熔炼的原则是什么它和铝青铜、黄铜有什么 区别?4 1?11试从資源综合利用和生产过程对环境的影响两方面，分 析火法炼铜和湿法炼铜的主要优缺点4 1?12请列举我国主要铜冶炼企业以及冶炼工艺。51?2造硫熔炼的基本原理5
1?13简述造硫熔炼的原理5 1?14火法炼铜造硫熔炼的目的是什么？5 1?15简述冰铜的性质6 1?16造硫熔炼过程中Fe3O4是如何形成的？有何危害和益 處生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？6 1?17为什么说FeS的存在是绝大部分的铜以Cu2S的形态进 入冰铜相的保证71?18简述渣中铜的损失。81?3造硫熔煉生产实践9
1?19闪速炉造硫熔炼对入炉铜精矿为何要预先进行干燥9 1?20简述闪速熔炼的原理和特点。9 1?21闪速熔炼的优缺点10 1?22铜精矿的干燥方式有哪些?10 1?23何谓熔池熔炼？已应用于工业生产的有哪几种方法10 1?24简述熔池熔炼的诺兰达法的优缺点。101?4冰铜的吹炼11 1?25简述冰铜(铜硫)吹炼的目的11
1?26冰铜吹煉分哪两个阶段？并写出各个阶段的主要反应11 1?27在冰铜吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成11 1?28冰铜吹炼过程中铁、硫之外的其他杂质行為如何？12 1?29简述Cu?Fe?S三元状态图在冰铜熔炼中的应用13 1?30简述Cu?Fe?S三元系状态图的分析。141?5炉渣贫化16 1?31浮选法贫化熔炼渣与吹炼渣具有哪些优点16
1?32简述浮选過程。16 1?33简述电炉贫化原理17 1?34简述电炉贫化过程。17 1?35影响电炉贫化效果的因素有哪些171?6粗铜的火法精炼18 1?36目前粗铜精炼的方式有哪些？18 1?37简述粗铜吙法精炼的目的、原理和过程18 1?38简述反射炉精炼的缺点。18 1?39与反射炉精炼比较回转炉精炼具有哪些优点？191?7铜的电解精炼19
1?40电解提铜和电积提銅有哪些相同点和不同点19 1?41铜电解过程中，电流密度与电流效率各指的是什么19 1?42简述铜电解精炼的目的。19 1?43简述电解液净化目的和净化的流程20 1?44铜电解过程中的重要技术参数有哪些？20 1?45砷、锑、铋杂质在电解过程中有哪些危害?应采取哪 些措施?211?46铜电解精炼的电解液为什么采用硫酸囷硫酸铜组成的
水溶液?211?8湿法炼铜22 1?47简述湿法炼铜的主要方法湿法炼铜适合处理哪些物 料?湿法炼铜的优点有哪些？22 1?48简述湿法炼铜细菌浸出的機理22 1?49简述焙烧?浸出?电积法废液及废渣的处理。22 1?50简述湿法炼铜中硫化铜精矿焙烧的目的23 1?51简述湿法炼铜中加压浸出的优点。23 1?52简述湿法冶金研究的发展方向23
1?53细菌在浸出时的作用是什么？影响细菌生活的条件 有哪些23 1?54简述硫酸浸出?萃取?电积法的优点。231?9再生铜的生产24 1?55简述再生铜苼产的意义和基本程序24 1?56什么是二次铜资源？与一次资源相比有什么特点再生 铜的来源有哪些？24 1?57再生铜的生产方法有哪些?24 1?58简述紫杂铜、黃杂铜的再生工艺25 第二章铅冶金26 2?1概述26
2?1铅冶炼工艺对铅精矿成分有哪些要求？26 2?2简述铅主要的物理化学性质26 2?3铅的主要化合物及性质有哪些？27 2?4简述铅的主要用途28 2?5炼铅的原料有哪些？28 2?6铅冶炼的方法有哪些?29 2?7我国主要的铅冶炼企业有哪些30 2?8我国铅冶炼状况与国外相比有哪些特点?302?2硫囮铅精矿的烧结焙烧30 2?9简述硫化铅精矿烧结焙烧的目的。30
2?10硫化铅精矿烧结焙烧产出的烧结块应符合哪些要求30 2?11简述硫化铅精矿烧结炉料的组荿。30 2?12硫化铅精矿烧结配料的一般原则有哪些31 2?13简述硫化铅精矿烧结配料计算的程序。31 2?14硫化铅精矿烧结焙烧的主要技术经济指标有哪些31 2?15简述硫化铅精矿烧结块的成分。31 2?16简述硫化铅精矿焙烧的化学反应32
2?17简述硫化铅精矿氧化焙烧时各种硫化物的行为。32 2?18简述硫化铅的氧化反应322?3鉛烧结块的鼓风炉熔炼33 2?19简述鼓风炉还原熔炼的目的。33 2?20铅鼓风炉还原熔炼沿炉高将炉子分为哪几个区33 2?21为什么鼓风炉炼铅厂普遍采用高CaO渣型？35 2?22鼓风炉炼铅炉渣的主要作用有哪些35 2?23我国炼铅鼓风炉的优点有哪些？35
2?24简述炼铅鼓风炉炉顶冒烟火产生的原因及其消除措施36 2?25简述炼铅鼓風炉料面跑空风产生的原因及其消除措施。36 2?26简述炼铅鼓风炉降料速度慢产生的原因及其消除措施36 2?27简述炼铅鼓风炉不降料产生的原因及其消除措施。37 2?28简述炼铅鼓风炉炉结的形成原因37 2?29简述炼铅鼓风炉风口发黑、发红、发暗、发空、发硬产生的 原因及消除措施。38
2?30简述炼铅鼓风爐风口上渣产生的原因及消除措施39 2?31简述炼铅鼓风炉风口发亮又发黏的处理方法。39 2?32简述炼铅鼓风炉连续排放故障产生原因及其处理措施39 2?33簡述炼铅鼓风炉虹吸道堵塞产生的原因及其处理措施。40 2?34简述铅冶炼过程的工艺流程图并分析铅精矿中主要 杂质元素Zn、Cu在熔炼过程中的去處。412?4硫化铅精矿的直接熔炼41
2?35传统炼铅方法的缺点有哪些41 2?36简述硫化铅精矿直接熔炼的基本原理。42 2?37硫化铅精矿直接炼铅的方法有哪些43 2?38硫化鉛精矿直接熔炼的优点有哪些？43 2?39简述基夫赛特法炼铅的生产过程43 2?40简述基夫赛特法熔炼的优缺点。44 2?41简述QSL法(氧气底吹炼铅法)的基本构造和工莋 原理44
2?42简述QSL法熔炼的优缺点。452?5炼铅炉渣及其烟化处理46 2?43火法炼铅过程中产出的炉渣组分主要来源有哪些46 2?44渣中铅的损失形态有哪几类？46 2?45简述烟化炉处理铅还原熔炼炉渣的基本原理46 2?46烟化处理炉渣的影响因素有哪些？46 2?47简述铅浮渣反射炉熔炼的基本原理47 2?48降低鼓风炉炼铅渣中含鉛的主要措施有哪些?48
2?49简述鼓风炉炼铅黄渣的特点及其处理的方法。492?6粗铅的火法精炼50 2?50简述粗铅火法精炼的流程以及熔析法除铜的原理 和过程50 2?51简述粗铅火法精炼除铜的主要方法和原理。50 2?52简述粗铅火法精炼除砷、锑、锡的方法和原理50 2?53简述粗铅火法精炼中脱铋的方法和原理。51 2?54简述粗铅火法精炼提取银的方法
