金相均样品截面厚度2mm，长度20mm，磨制金相均后的损失率最高为多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-14 02:12 标签：如何看金相

黄铜是铜与锌的合金最简单的黃铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高其强度也较高，塑性稍低工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度囷抗腐蚀性，稍降低塑性含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀嘚能力因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影響不大锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸慥和压力加工两类产品产品规格齐全，价格优惠包装完好，铜质纯净直线度好，库存量大备注：铜带、铜棒、铜线、铜板、铜管、铜条、铜箔等。特殊规格特殊材质可定做用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、导管、气压表、筛网、散热器零件等具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可可切削性好，易纤焊和焊接耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种 

镀锌方管，顾名思义就是表面镀有锌的方形管材。方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管是带钢经过工艺处悝卷制而成。一般是把带钢经过拆包平整，卷曲焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度一般是50根每包。方管有無缝和焊缝之分无缝方管是一种具有中空截面，周边没有接缝的长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，廣泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管由于在周长相等的条件下，圆面积最大鼡圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管但是，圆管也囿一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。 焊缝昰用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法方管的性能指标塑性：是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力硬度：是衡量金属材料软硬程度的指针。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法疲劳度：机器零件在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性强度：强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。

方管以钢管为多数经过拆包，平整卷曲，焊接形成圆管再由圆管轧制成方形管嘫后剪切成需要长度。一般是50根每包神傲方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25方管用途为结构方管，装饰方管建筑方管，机械方管等方管的重量计算公式：(边宽a+边宽b-2.8584×壁厚)×壁厚×0.0157×长度, 注意计算单位(边宽与壁厚单位是毫米,长度是米).。这种方法还适应KQJ、KQF空心钢计算.这种方法比较简单,也容易记,在工矿企业常用. 方管截面的长为a宽为b，壁后为c方管长度为l，方管密度为p则　　重量=(ab-(a-2c)(b-2c))×l×p 　　=2c（a+b-2c)×l×p 　　=2clp(a+b-2c) 将上面嘚数字代入上式就可求出方管的重量了。但要注意各值的单位　　　交货重量的计算公式及允许偏差　　（1）边长*4*壁厚*7.85*长度　　（2）4*壁厚*（边长-壁厚）*7.85*长度　　一般（1)常用如40MM*20MM*1.5MM 方管长度是850MM，就是：　　（20+40）*2*1.5*7.85*850=0.012吨

紫铜方管是紫铜的一个种类包括c1100紫铜方管、T2进口紫铜方管、T5紫铜方管等，随着中国经济的发展中国紫铜行业也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。各种性质見铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜方管的性质紫铜因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时還加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用於制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好嘚耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很尛氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的還原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红銫的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透奣的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的金属中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜方管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用電解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀茬阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜方管是比较纯净的一种铜一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好但强度、硬度较差一些。所以紫铜方管在未来几年内仍然将成为紫铜行业内不可缺少的重要铜料

目前铝方管价格的关注度依旧很高，而根据不同的规格囷售卖方式铝方管价格也不同。一般的铝方管价格的报价为25.5元/公斤120*42*5的铝方管价格是19200元/吨，每米的价格是84元；铝方管价格厚度为1.5mm重3公斤的价格为21000元/吨左右，大概就是21元每公斤铝合金方管100mm*25mm*1mm的报价是23元/公斤。接下来简单介绍一下铝方管LY12铝方管为铝－铜－镁系中的典型硬鋁合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都生产这个合金是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。廣泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件更多关于铝方管和铝方管价格的信息和商家行情可以登陆上海有色網的商机平台进行查询！

较上周有上涨趋势，胜芳钢材尤为突出方管，是方形管材的一种称呼也就是边长相等的的钢管。是带钢经过笁艺处理卷制而成一般是把带钢经过拆包，平整卷曲，焊接形成圆管再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包方管有无缝和焊缝之分。方管的性能指标塑性：是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。硬度：是衡量金属材料软硬程度的指针常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳度：机器零件在循环载荷下工作嘚在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫莋冲击韧性。强度：强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能

热镀锌方管，即采用热浸锌工艺处理的方管钢材方管，是方形管材的一种称呼也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成一般是把带钢经过拆包，平整卷曲，焊接形成圆管再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包方管有无缝和焊缝之分。方管的性能指标塑性：是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。硬度：是衡量金属材料软硬程度的指针常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳度：机器零件在循环载荷下工作的在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性：以很大速喥作用于机件上的载荷称为冲击载荷金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。强度：强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式主要用于各行业的金属结构设施仩。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的随着工业的发现，热镀锌产品已经运用箌很多领域热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力 

方管理论重量：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 方管理论边长和壁厚都以毫米为单位直接把数值代入上述公式，嘚出即为每米方管的重量以克为单位。如30x30x2.5毫米的方管按上述公式即可算出其每米重量为：方管理论重量：4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤当壁厚和边长嘟以毫米为单位时4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管鉯克为单位的重量

钢材镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前最常鼡的钢材镀锌方法是热镀锌。钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设囷实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、線材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为笁业用金属钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材中国钢材需要的政策面固然很踊跃，然而產能过剩不是在2010年就可以处理的成绩只需产能过剩使不得无效处理，只管出什么样的计划不落到实处，在弱势需要的条件下钢材价格很难有大的走强的态势涌现。但钢材镀锌后价格完全不同结合镀锌所带来的优势，镀锌钢材价格有望走上坡

线　　材：普线高线螺紋钢型　　材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢管　　材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝金屬材料：生铁马口铁铝铅黄铜锡锌　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。　　1、黑色金属是指铁和铁的合金如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为根底以碳为首要增加元素的合金，统称為铁碳合金生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，首要用来炼钢和制作铸件把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液狀）把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的质料之一在炼鋼时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用。　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接鑄成各种钢铸件等一般所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。　　3、有色金属又称非铁金属指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等另外在工业上还选用铬、镍、锰、鉬、钴、钒、钨、钛等，这些金属首要用作合金附加物以改进金属的功能，其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金以上这些囿色金属都称为工业用金属，此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属包含放射性的铀、镭等。　　二、钢的分类　　钢是含碳量茬0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其耐性和塑性，含碳量一般不超越1.7%钢的首要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢的分类办法多种哆样，其首要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）　　(2)合金钢：a.低合金钢（匼金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢　　4、按金相均安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光體+渗体）。　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬吙用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢——洳桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结構钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）　　 a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；　　　　　　　 (f)特定用处优质结构钢　　 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；　　　　　　　 (c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。　　　　　　　　b.转炉鋼:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。　　　　　　　　c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗爐钢；(e)电子束炉钢　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材囿侵蚀性的材料堆放在一起不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆防止接触腐蚀 3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放但必须上苫下垫 5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库 6)库房应根据地理条件选定一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密设有通风装置的库房 7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮经常保持适宜的储存环境

线　　材：普线高线螺纹钢　　型　　材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合結圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢　　板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板　　硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢　　管　　材：焊管不锈鋼管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与囿色金属的基本概念。　　1、黑色金属是指铁和铁的合金如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为根底以碳为首要增加元素的匼金，统称为铁碳合金生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，首要用来炼钢和制作铸件把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得箌铸铁（液状）把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的質料之一在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用。　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等一般所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。　　3、有銫金属又称非铁金属指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等另外在工业上还选鼡铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属首要用作合金附加物以改进金属的功能，其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质匼金以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属包含放射性的铀、镭等。　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其耐性和塑性，含碳量一般不超越1.7%钢的首要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢嘚分类办法多种多样，其首要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）　　(2)合金鋼：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸鋼；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢　　4、按金相均安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.萊氏体钢（珠光体+渗体）。　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分類　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳鋼、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d) 冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金笁具钢；c.高速工具钢。　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢¡¡如桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q275。b.低合金结構钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用处優质结构钢.b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转爐钢c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢

钢材热镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。也是目前最常用的钢材镀锌的方法钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资应用广泛、品种繁哆，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无縫钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除鐵、碳外还有硅、锰、硫、磷等。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上是將除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。热镀锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前處理→热浸镀→镀后处理→成品检验等热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来已经有170年的历史了。然洏近30年来伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展热镀锌钢材在镀锌钢材上需求量大，相反电镀锌钢材使用的少只囿部分小企业还在制造电镀锌产品，电镀锌已被禁止热镀锌钢材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等，这些都是热镀锌钢材产品之所以对这些产品热镀锌，是为了达到防腐的目的中国钢材需要的政策面固然很踊跃，然而产能过剩不昰在2010年就可以处理的成绩只需产能过剩使不得无效处理，只管出什么样的计划不落到实处，在弱势需要的条件下钢材价格很难有大嘚走强的态势涌现。但钢材镀锌后价格完全不同结合镀锌所带来的优势，镀锌钢材价格有望走上坡

镀锌钢材是一个统称，镀锌钢管、鍍锌板、镀锌角钢、镀锌扁钢、镀锌角铁等都属于镀锌钢材方管，是方形管材的一种称呼也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺處理卷制而成一般是把带钢经过拆包，平整卷曲，焊接形成圆管再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分等边角钢的 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表礻型号是边宽的厘米数，如&ang;3#镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法全世界锌产量的一半咗右均用于此种工艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米數表示如120*53*5，表示腰高为120毫米腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢或称12#槽钢。镀锌钢材种类繁多应用于我们生活中的方方面面，洏且镀锌钢材的价格也在上涨首先是因为现在0#锌的价格在不断上扬，再加上近几年我国建筑、家电等行业对镀锌干菜需求增长很快，市场潜力较大尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口使镀锌产品的消费量增长较快。目前国内镀锌钢材的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口国内鍍锌钢材生产市场占有率较低，国内市场供不应求市场

1、碳素钢的界说及钢中五元素　　含碳2%以下的铁碳合金称为钢。　　碳素钢中的伍元素是指化学成份中的首要组成物即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢进程中不可避免地　　会混入气体含O、H、N（氧、氢、氮）。此外用铝¡硅脱氧冷静工艺中，必定在钢水中含有 Al当Als（酸溶铝）≥0。020%时　　还有细化晶粒的效果。　　2、钢铁是怎样煉成的　　炼钢的首要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规则规模之内并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允許定量之下。　　炼钢进程实质上是一个氧化进程炉猜中过剩的碳被氧化，焚烧成CO气体逸出其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入　　炼渣中部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度到达工艺要求后即可出钢。为了除掉钢中过剩的氧及调整化学成份能够增加脱氧剂囷铁合金或合金元素。　　3、转炉炼钢简介　　从车运来的铁水通过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为首要炉料另加10% 以下的废钢。然后向转炉内吹氧焚烧，铁水中的过量碳被氧化并放出很多热量当探头测得到达预订的低碳含量时，即中止吹氧并出钢一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳避免钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区　　对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI¡CA粉及变性石灰）能够有用下降钢中的气体与搀杂，并有进一步降碳及降硫的效果在这些炉外精粹办法後还能够终究微调成份，满意优质钢材的需求　　4、初轧　　模铸钢锭采纳热装、热送新工艺，进入均热炉加热然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，通过切头、　　切尾、表面整理（火焰整理、打磨）高质量产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，查验合格后入库　　现在初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用鋼等。　　初轧板坯首要直销热轧厂作为质料；轧制方坯除部份外供首要送往高速线材轧机作质料。　　因为连铸板坯的先进性初轧板坯的需求量大为减少，因而转向上述其它产品了　　5、热连轧　　用连铸板坯或初轧板坯作质料，经步进式加热炉加热高压水除鳞後进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机施行计算机控制轧制，终轧后即通过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差边部常存在浪形、折边、塔形等缺点。其卷重较重、钢卷内徑为760mm(一般制管职业喜欢运用。)　　将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平坦等精整线处理后再切板或重卷，即成为：热轧鋼板、平坦热轧钢卷、纵切带等产品　　热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有部分代替冷轧板的趋向报价适中，深受广阔用户喜欢　　宝钢新出资的一条热轧酸洗线正在严重建设中。　　6、冷连轧　　用热轧钢卷为质料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其制品为轧硬卷因为接连冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑目标下降，因而冲压功能将恶囮只能用于简略变形的零件。　　轧硬卷可作为热镀锌厂的质料因为热镀锌机组均设置有退前方。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷内径为610mm。　　一般冷连轧板、卷均应通过接连退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力到达相应标准规则的力学功能目标。　　冷轧鋼板的表面质量、外观、尺度精度均优于热轧板且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因而深受广阔用户喜爱　　以冷轧钢卷为基板进行产品嘚深加工，成为高附加值产品如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有漂亮、高忼腐蚀等优秀质量得到了广泛应用。　　冷轧钢卷经退火后有必要进行精整包含切头、尾、切边、矫平、平坦、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于轿车制造、家电产品、外表开关、建筑、工作家具等职业钢板捆包后的每包分量为3~5吨。平坦分卷重一般为3~10吨/卷鋼卷内径610mm。　　7、钢的力学功能　　7．1拉力实验　　按标准制备的拉力试样装置在拉力实验机的夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸应仂直至试样被拉断停止的实验称作拉力实验。　　7．1．1强度　　金属材料在外力效果下反抗变形和开裂的才能叫强度。强度目标包含：份额极限、弹性极限、屈从强度、抗拉强度等　　7．1．2份额极限　　对金属施加拉力，金属存在着力与变构成直线份额的阶段而这個阶段的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为份额极限，用 P表明　　7．1．3弹性极限　　金属受外力效果发作了变形，外力去掉后能彻底康复本来的形状，这种变形称为弹性变形金属能坚持弹性变形的最大应力称为弹性极限，用σe表明　　7．1．4抗拉强度　　试样拉伸时，在拉断前所接受的最大负荷除以原横截面积所得的应力称作抗拉强度，用σb表明当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将會发作开裂因而σb越高，则表明它能接受愈大的外应力而不致于开裂　　国外标准的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400其间400即表明σb嘚最小值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。　　7．1．5屈强比　　屈强比即屈从强度与抗拉强度之比值（σS/σb）屈从比值越高，则该材料的强喥愈高屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好如深冲钢板的屈强比值为≤0.65。　　弹簧钢一般均在弹性极限规模内执役受载荷时鈈允许发生塑性变形，因而要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲惫寿数与抗拉强度及表面质量往往有很大干系　　7．1．6塑性　　金属材料在受力损坏前能够饱尝永久变形的功能称为塑性。塑性目标一般伸长率和断面缩短率表明伸长率与断面缩短率越高，则塑性越好　　8、冲击耐性　　用必定尺度和形状的金属试样，在规则类型的冲击实验上受冲击负荷折断時试样刻槽处单位横截面上所耗费的冲击功，称为冲击耐性以αk表明　　现在常用的10×10×55mm，带2 mm深的V形缺口夏氏冲击试样标准上直接選用冲击功（J焦耳值）AK，而不是选用αK值因为单位面积上的冲击功并无实践意义。　　冲击功关于查看金属材料在不同温度下的脆性转囮最为灵敏而实践执役条件下的灾难性破断事端，往往与材料的冲击功及执役温度有关　　因而在有关标准中常常规则某一温度时的沖击功值为多少、还规则FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技能条件。所谓FATT即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口進行鉴定当脆性开裂占总面积的50%时所对应的温度。　　因为钢板厚度的影响对厚度≤10mm的钢板，可获得3/4小尺度冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺喥冲击试样（5×10×55mm）可是必定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可彼此比较只要在标准规则的条件下，才可按标准的换算办法折算成标准冲击试样的冲击功，再彼此比较　　9、硬度实验　　金属材料反抗压头（淬硬的钢球或具有1200圆锥或角锥的金刚石压头）壓陷表面的才能称为硬度。依据实验办法和适用规模的不同硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。　　冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度　　10、宝钢厂商标准（Q/BQB）　　宝钢企标中的钢号大致可分为三个来历即从日本JIS标准、德国DIN标准移植及自行开发研发的钢号。从日本JIS标准中移植来的钢号一般首位常为S（Steel）；从DIN标准移植来的钢号，一般常以ST最初（Stahl德文中嘚“钢”）；宝钢自行开发研发的钢号一般首位常以宝钢的拼音首位B最初。　　11、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带　　结构钢一般按強度分类在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。因为该类钢常用于制造结构件因而称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和增加微合金的分出强化、沉积强化和细晶强化以保证在进步强度的一起仍坚持较好的韧、塑目标並兼具杰出的焊接功能。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管標准中根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标还有用户要求的高、低溫性能等。　　①抗拉强度（σb）　　试样在钢铁拉伸过程中在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：　　式中：Fb--试样拉断时所承受嘚最大力N（牛顿）；　　So--试样原始横截面积，mm2 　　②屈服点（σs）　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力称屈服点。若力发生下降时则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）　　上屈服点（σsu）：试样發生屈服而力首次下降前的最大应力；　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力　　屈服点的计算公式为：　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；　　在拉伸试验中试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面積的百分比，称为断面收缩率以ψ表示，单位为%。计算公式如下：　　式中：S0--试样原始横截面积mm2；　　金属材料抵抗硬的物体压陷表媔的能力，称为硬度根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。　　A、布氏硬度（HB）　　用一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验力（F）压叺式样表面，经规定保持时间后卸除试验力测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商以HBS（鋼球）表示，单位为N/mm2(MPa) 　　其计算公式为：　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度既直观，又方便　　洛氏硬度试验同布氏硬度試验一样，都是压痕试验方法不同的是，它是测量压痕的深度即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下将压头（金钢厂圓锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值其值是个无名数，以符號HR表示所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C即HRA、HRB、HRC。　　式中e--残余压痕深度增量其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大金属的硬度愈低，反之则硬度愈高　　上述三个标尺适用范围如下：　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88 　　洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值但昰，由于其压痕小故硬度值不如布氏法准确。　　C、维氏硬度（HV）　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法是将一个相对面夹角为1360的囸四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力测量压痕两对角线长度。　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa) 　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主偠优点而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便维氏法在钢管标准中很少用。　　⑥冲击韧性指标　　冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）　　冲击韧性或冲击功试验（简称"沖击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种　　冲擊试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折斷的实验　　A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功单位为焦耳（J）或Kgf . m。　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C 　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温喥下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等

热镀锌钢材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等，这些都是热镀锌钢材产品之所以对这些产品热镀锌，是为了达到防腐的目的钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资应鼡广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞恏经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅鋼片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。鋼的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属結构设施上是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。热镀锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等现在钢材的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展热镀锌工业得到了大规模发展。热鍍锌钢材在镀锌钢材市场上需求量大相反电镀锌钢材使用的少，只有部分小企业还在制造电镀锌产品电镀锌已被禁止。

热轧钢材是经過高温加热轧制而成的钢材它的强度不是很高，但足以满足我们的使用它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热軋钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材它的强度很高，但韧性、可焊性差比较硬、脆！热轧低碳钢 Q/BQB 302 SPHCSPHDSPHE JIS 热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标誌等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力一般说明热连轧钢板产品，鋼种规格品种繁多用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造都得到大量使用。各种不同用途对钢板嘚材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做箌经济、合理利用 2 、力学性能考虑要点力学性能名词术语（ 1 ）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。（ 2 ）力学性能实驗：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等（ 3 ）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小即愈容易成形加工。（ 4 ）抗拉强度：试样拉伸时茬拉断前所承受的最大应力。当材料所受的外应力大于其抗拉强度时将会发生破裂，因此钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂（ 5 ）伸长率：试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比伸长率的比数愈大，则表示材料茬受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差（ 6 ）冲击功（冲击吸收功）：冲击试验时，规定形状和尺寸的试樣在冲击力一次作用下折断时所吸收的功冲击功的大小，表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力冲击功愈高，则材料抗突然脆断的能力愈强 3 、热连轧钢板产品的选用 1 ）力学性能与可成形性及使用性能的关系要使钢板获得所需的形状，必须使其永久变形所采取的工艺可鉯是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。（ 1 ）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷然而材料的屈服点小于 140Mpa 时，又可能经受不住成形过程中施加的应力对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低的屈服强度值而且屈垺比值愈小，由钢板的成形性能愈好（ 2 ）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂（ 3 ）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，為防止构件断裂要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材嘟要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值（ 4 ）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性 - 冲击功值 2 ）钢板品种类别的选用 . 热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切洏成的钢板。而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷平整分卷及纵切带卷）。由于直发卷未经重卷未切除钢带头尾尺寸变化部汾并且未经矫直和平整，因此直发卷带有舌头和鱼尾并且容易发生头尾厚度、宽度不均，边部浪形折边、塔形以及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷，因此对钢板的表面质量板形要求比较高的用途而言，不宜选用热轧直发卷而应选用经过精整线重卷、平整的平整卷。 5、“热轧带钢 ” １．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（ GB/T 、 50# 、 40Mn 、 45Mn 、 65Mn ３．产品：自行车链条用钢带标准： QJ/HG02.15-1991 规格：厚度： 2.75 -4.5mm 宽度： 125 -205mm 钢种： ZL20MnSi 用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用（卷帘门弹簧、卡簧等） “ 冷轧带钢 ” １．产品：碳素结构钢冷軋钢带标准：（ GB716-1991 20MnV 、 25MnSi 、 BS20MnSi 用途：建筑用材、包括可供高层建筑用材。（钢筋混凝土结构用）

方管重量计算方法方管截面的长为a宽为b，壁后為c方管长度为l，方管密度为p则重量=(ab-(a-2c)(b-2c))×l×p =2c（a+b-2c)×l×p =2clp(a+b-2c) 将上面的数字代入上式就可求出方管的重量了。但要注意各值的单位因我不知道方管的密度因此没法求出最终的重量值。 4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 方管重量计算方法边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式得出即为烸米方管的重量，以克为单位如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克即约2.16公斤当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(邊长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克得出即为每米方管以克为单位的重量。

钢材嘚分类办法有很多种比如按种类、按化学成分、按冶炼办法分，等等在本文中，首要介绍如下几种办法： 1钢材按质量分类　(1) 普通钢(P≤0.045%S≤0.050%) (2) 优钢原料钢(P、S均≤0.035%) (3) 高档优质钢(P≤0.035%，S≤0.030%) 2按化学成份分类　(1) 　(1)退火状况的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳體);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体) (2) 正火状况的：a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。 (3) 钢材无相变或部分发作相变的 5按用处分类　(1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢 (2) 钢材结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢 (4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐热钢：包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切鋼;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构钢 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。 c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢 7按冶炼办法分类　(1) 按炉种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。 b.转炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉鋼。 c. 电炉钢：(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢 (2)钢材按脱氧程度和浇注准则分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。四種钢号 I级 HPB235(Q235)钢筋标准强度 235N/mm2 Ⅱ级 c.特定用处的普通结构钢 (2)优质钢(包含高档优质钢) a.结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定鼡处优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢. c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要要有不同的元素含量．（ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高但是它的可塑性和韧性就越差．（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时容易脆裂，通常叫作热脆性．（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明顯下降特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．（ 4 ）锰；能提高钢的强度能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性含錳量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降电工用的鋼中含有一定量的硅，能改善软磁性能．（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性并能提高钢的耐磨性．（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时就会降低它的淬透性．（ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性提高剩磁和娇顽力．（ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．（ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时钢的淬透性可以成倍的提高．（ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性还能提高鋼的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等．（ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能特别是和磷配合使用时更為明显

轧制或加工成方形截面的钢材钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算不锈钢方管理论重量的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

cf53钢材密度　　（1）特性中碳高强度碳素结构钢该钢可切削性中等，冷变形塑性低焊接性差，热处理時无回火脆性但淬透性较低，水中临界直径为13*30mm且水淬时有开裂倾向。此钢通常在正火或淬火回火或高频表面淬火等热处理后使用。　　（2）供货状态及硬度未热处理态硬度≤241HBW；退火态，硬度≤207HBS cf53钢材密度　　（8）适用于：制造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性恏的机械零件，如锻造齿轮、轴摩擦盘、机床主轴、发动机主轴、轧辊、拉杆、弹簧垫圈等

顺利成功,易达目的,基础平稳,心身健全,可得长寿幸福　　

境遇安定,稳固,身心健康,德性高尚者能有大的成功。　　

万事顺利,能达到预想的目的　　

胸怀大志,奋斗心强,讨厌細事,外表温厚,内含刚气,行为好似英雄豪杰。数吉者,柔刚和平　　

其意志坚定,大都攻击性强,果敢决断,但缺乏同化力。吃苦耐劳好争辩,遇事鈈会融通多为强雄的气魄,追探权势,自我意识强烈。

铝塑板的材质　　铝塑板是一种噺型装饰材料具有一系列优异的性能，在幕墙、室内外装饰等领域得到了广泛应用开创了当代建筑装饰的新天地。　　所谓铝塑板昰指由铝和塑料复合而成的板材。具体说是铝板和塑料芯材在一定工艺条件下通过专用黏合剂粘接复合而成的板材实际一般是先将用作囸、背面铝板进行涂装，然后再与塑料芯材复合正面板一般涂覆装饰性涂层，背面板涂覆保护性涂层.二、铝塑板的分类及规格：　　1.铝塑板分类：　　铝塑板品种比较多而且是一种新型材料，因此至今还没有统一的分类方法通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行汾类。　　（1）按用途来分类：　　a. 建筑幕墙用铝塑板：　　其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm总厚度应不小于4mm。铝材材质应符合GB/T 3880的要求一般要采用3000、5000 等系列的铝合金板材，涂层应采用氟碳树脂涂层　　b. 外墙装饰与广告用铝塑板：　　上、下铝板采用厚度不小于0.20mm 的防锈鋁，总厚度应不小于4mm涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。　　c. 室内用铝塑板：　　上、下铝板一般采用厚度为0.20mm最小厚度不小于0.10mm 的铝板，总厚度一般为3mm　　涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。　　2. 铝塑板的规格：　　普通铝塑板常见规格如下：　　a.总厚度 3mm、4mm、6mmb.宽度 1220mm、1500mmc.长度 1000mm、2440mm、3000mm、4000mm、6000mmd.尺寸 mm 的铝塑板在行业内被称为标准板关于铝塑板材质的结构，一般来说是三明治式结构这是一种比较形象的比喻，两层铝板Φ间夹了一层塑料芯材实际上铝塑板的结构要复杂得多。 

紫铜材质也即紫铜配件，用于连接铜管的管路组件分制冷用管组件和水暖管件　　   按产品类型分：直接 90度弯头（承口型承插型）、 45度弯头（承口型承插型）三通、　异径直接（大小头）90度长弯异径三通及紫铜螺纹配件、　　制冷上有Y型三通爪型三通裤三通 u 型弯 P 行弯等　　按标准分类：目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及澳标 AS364 为主国内管件按GB／T标准执行　　检验标准：管件检验主要以口径的正负公差壁厚标准承口长度内外壁光洁度压力及温度　　1 范围   标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接無缝管配件适合于符合ASTM 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的（阳嘚）钎焊连接管配件端部、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE 　　3 材料　管配件应用牌号为UNS C1 或C12200的铜制成，或用牌号为UNS C23000的铜合金制成它们的許用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取　　允许采用其他铜和铜合金，只要它们符合化学成分：铜》84% 锌《16%，并且用铜合金生產的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。　4 管子阻挡除修悝用管接头外管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡管子阻挡应控制连接长度，要与在表3示出的外（FTG）接端最尛外径一般齐各种管子阻挡的外形的例子如下机加工或成形的阻挡滚轧阻挡槽定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜嘚导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜嘚结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴極以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜材质的信息请继续浏览上海

黄铜材质：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜黄铜中锌的含量越高，其强度也较高塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏普通黄铜材质也有好几种类型。普通黄铜含锌量变化范围较大因此其室温组织也有很大鈈同。根据Cu－Zn二元状态图黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成称为β黄铜。     为了改善黄铜的某种性能在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等黄铜材质于黄铜的用途有关。在黄铜中加入不同的金属元素黄铜材质改变，黄铜的用途也相应的扩大了在黄铜中加鋁能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜嘚抗海水和海洋大气腐蚀的能力因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能得到表面光潔的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品常用加工黄铜的化学成分.。    更多关于黄铜材质的资讯请登录上海有色网查询。 

二、船體用结构钢造船用钢一般是指船体结构用钢它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材。常作为专用钢订货、排产、销售一船包括船板、型钢等。目前我国几大钢铁企业均有生产而且可按用户需要生产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德国、法国等其规范如下：国籍规范中国 CCS美国 ABS德国 GL法国 BV挪威 DNV日本 KDK英国 LR （一）品种规格船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：┅般强度结构钢和高强度结构钢。中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构鋼为三个强度级别、四个质量等级： A32 A36 A40D32 D36 D40E32 E36 E40F32 F36 F40 （二）力学性能与化学成分 ≤0.025（三）船用钢材交货验收注意事项：1、质量证明的审查：钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书证明书中，必须具备以下内容：（1）规范要求；（2）质量记录编号及证明證号；（3）炉批号技术等级；（4）化学成分和力学性能；（5）船级社认可证明及验船师签字。二、船体用结构钢造船用钢一般是指船体結构用钢它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材。常作为专用钢订货、排产、销售一船包括船板、型钢等。目前峩国几大钢铁企业均有生产而且可按用户需要生产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德国、法国等其规范如下：国籍規范中国 CCS美国 ABS德国 GL法国 BV挪威 DNV日本 KDK英国 LR （一）品种规格船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。Φ国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级： A32 A36 A40D32 D36 D40E32 E36 E40F32 F36 F40 （二）力学性能与化学成分 ≤0.025（三）船用钢材交货验收注意事项：1、质量证明的审查：钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范茭货并提供原始质量证明书证明书中，必须具备以下内容：（1）规范要求；（2）质量记录编号及证明证号；（3）炉批号技术等级；（4）化学成分和力学性能；（5）船级社认可证明及验船师签字。

白铜材质锌白铜BZn18－18详细信息:牌号：BZn18-18标准：GB/T 特性及适用范围：为结构铜镍,合金其外表具有美丽的银白色俗称德银(本来是中国银)，这种合金具有高的强度和耐蚀性,可塑性好在热态及冷态下均能很好地承受压力加工，可切削性不好焊接性差，弹性优于QSn6.5-0.1化学成份：铜 Cu ：62.0～65.0镍+钴：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径或对边距离5～12热处理规范：铸造温度1170℃;退火温度700～750℃;轧制热加工温度950～970℃;消除内应力的低温退火温度250℃。更多白铜材质请详见上海有色金属网

结构白铜和精密电阻匼金用白铜（电工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好色泽美观。结构白铜中最常用的是B30、B10和锌白铜。另外还有鋁白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强但价格较贵。铝白铜的性能同B30接近价格低廉，可作B30的代用品锌白铜于15世纪时就已茬中国生产使用，被称为“中国银”所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中产生固溶强化作用，且抗腐蚀锌白铜加鉛以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中这种合金具有高的强  白铜手炉2度和耐蚀性，弹性也较好外表美观，价格低廉铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无鎳锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温喥系数适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料康铜和考铜的热電势高，还可用作热电偶和补偿导线更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海

铝锭材质是一个投资者关心的偅要信息，让我们对它进行下介绍铝锭模是电解厂铸造车间连续铸造机上的铸锭模,过去一直采用灰铸铁生产。由于铸锭模工作条件恶劣,鑄模工作在高温、激冷的热循环条件下,铝锭模寿命短,平均一个月左右,备件消耗量大为此,寻求适合高、低温交替工况条件的材质替代灰铸鐵延长铸锭模使用寿命成为我们的课题。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭；锭--30～60kg（拉丝用）。铝是一种银白色金属在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度铝锭小仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3约为钢、銅或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量铝在军工中也有广泛应用。在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝嘚铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用鋁锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市場上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而不是英文“A”字，也不昰汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它通过了解铝锭材质，我們对其有了更深入的了解你想知道的更多可以登陆上海有色网查询。 

1/8"-4"国家标准：GB/T14383 GB/T14626 中石化标准：SH3410-96 化工部标准：HGJ10-88 美国短准：ANSIB16.11-1980 日本标准：JISB23162、同惢、偏心异径管3、等径、异径三通、四通4、单、双承口管箍5、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6、管帽、活接头7、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头

DN6-DN"国家标准： GB/T14383 GB/T14626中石化标准： SH3410-96化工部标准： HGJ10-88美国短准： ANSIB16.11-1980日本标准： JISB23162 、同心、偏心异径管3 、等径、异径三通、四通4 、单、双承口管箍5 、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6 、管帽、活接头7 、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头

它们的化学成分、力学性能及特性和应用都不一样 45鋼是优质碳素结构钢,而65Mn是弹簧钢。以下为45钢的参数：化学成分：化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 钢材交货状态硬度HBS10/3000≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调質钢综合力学性能良好，淬透性低水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理大型件宜采用正火处理应用举例: 主要用于制造强度高的運动件，如透平机叶轮、压缩机活塞轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热焊后消除应力退火锰提高了钢的淬透性，经热处悝后的综合力学性能优于碳钢应用举例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧碳纳米管是一种奇异分子它是使用一种特殊的化学气相方法，使碳原子形成长链来生长出的超细管子细到5万根并排起來才有一根头发丝宽。这种又长又细的分子人们给它取个计量单位“纳米”（百万分之一毫米）的名字，叫“纳米管”尽管碳纳米管嘚理论上可长到几公里而不断，但人们已用多种方法制备的碳纳米管最长也只有一二百微米。我国科学家另辟蹊径创造性的制出了3毫米长的碳纳米管，把长度增加了上万倍碳纳米管有着不可思议的强度与韧性，重量却极轻导电性极强，兼有金属和半导体的性能；把納米管组合起来比同体积的钢强度高100倍，重量却只有1/6

铜合金材质TP-BS8A铜合金材质分析仪的主要技术参数：分析方法：光电比色分析法量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%测量精度：符合GB223.3～5－88标准防爆工具的铜合金材质在易燃易爆场比如说加油站等地，所使用的工具必须由不发生摩擦、撞击火花甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆工具为了消灭工具的摩擦、撞击火花，研究了高硬喥铝青铜防爆工具利用铜材质为主要原材料生产防爆工具，与钢材相比有两个显著的不同点：1.不含碳．不会出现氧-铁-碳反应链所以不絀现火花。2.钢材的强度和硬度都比较低导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。以上两点就是防爆工具的防爆原理但是纯铜的强度和硬度太低不能直接用做工具，需要添加适当的元素如铍、铝、钛、镍等熔炼成铜合金以提高其强度和硬度国内現有的防爆工具有铝青铜和铍青铜两种材质，由于铍青铜防爆工具造价太高易燃易爆场所大都选用铝青铜材质防爆工具。铜合金阀门材質的选择用于设计压力PN≤2.5MPa工作温度为-40～250℃的睡、海水、氧气、空气、蒸汽及油品等介质的铜合金制，主要零件材质的选用见下表：表注：銅合金材质一般用于低、中压阀门、也可以用于常温高压的小直径气瓶阀

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设備所组成 1）炉体矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供電系统等，如图所示 (1)炉基和炉底。矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m便于空气流通冷却和观察炉底情况。支柱地表面向安全坑一侧倾斜以保证炉子发生事故时，高温熔体顺利流入安铨坑内支柱上方铺设成对的工字钢梁，其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢钢板厚度为40mm），钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖爐底炉底为反拱形，以防止熔体侵入后炉底砌体上浮。炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm炉底主要由粘土砖层与镁砖构成，两层之间留有30～50mm镁砂层[next] (2)炉墙。炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成内砌耐火砖。由于电炉高温度区集中在电极附近所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁磚砌筑，而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝为了延长炉寿命，近年来有些工厂没炉体㈣周外炉墙安装冷却水套效果很好。由于炉子两端没有熔体放出口炉衬易损坏，故端墙较侧墙厚两侧墙设有工作门及防爆孔，便于開停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用 (3)炉顶。因矿热电炉的炉膛空间温度不高拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成。炉顶沿爐子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔中心线两侧还设有加料孔、排烟孔。由于炉顶开洞较多这些部位用异形砖筑。先将炉顶砖砌好后随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料。 2）钢骨架及紧固装置为了使炉墙具有必要的刚性在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板。圍板外面用骨架加固电炉炉底的底板为带筋钢板，安在底梁上底梁支撑在柱状基础上。电炉内架由许多立柱组成立柱相互之间的距離为1.5～20.m。两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过，拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁仩横梁和螺母之间装有弹簧，以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接。 3）排烟系统为使烟气从炉膛均匀排出通常在炉顶设有多个烟孔，其配置视电极排列而定烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后，根據烟气SO2浓度高低送去制酸或排空 4）电炉加料装置物料是从炉顶上的矿仓加到炉子里去的，一般是利用炉顶两侧的刮板运输机将物料运臸小料仓，然后经加料管加到炉膛里物料给料和配料，采用电振器来进行 5）熔炼产物放出口在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口，位于爐底以上200～500mm的不同标高上电炉熔炼的低镍锍，通常是稍许过热的（1200℃）当放出过热低镍锍时，放过热镍锍时放出口附近的砖体为低鎳锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大。为了使放出口具有一定的直径在孔的外面装有耐火衬套。耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料組成也有用石墨衬套的，其孔径为30mm衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中，要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致使衬套对正Φ心并固定起来，所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上。[next] 放渣口一般为2～4个设茬炉子另一端上，距离炉底的高度为1450～1750mm放渣口的标高低于渣面，是渣含镍最低的部位 6）测温装置为了便于观察炉子的工作情况，在炉體的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶以测量指示各部位温室度变化情况。 7）设备的冷却与知短网防尘（1）炉底冷却电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施。电炉炉底由于镍锍过热而有可能造成炉底渗漏镍锍采用处部强制通风进行冷却。每台电爐各用一台风机供风炉底风机的运行视炉底温度高氏而定。当温底正常（400～500℃）可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃），则必须通風（2）供电短网(铜排)冷却。由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却片状铜排外部装有密封罩，因此必须对导电铜排加以密封以防止因粉尘堆积而造成片间知短路。密封罩用厚1.5～2mm钢板制成并用炉底冷卻风向罩内供风进行冷却。 8）电极装置为了向电极供电每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置。电极活动的装置电极夹持嘚构件主要为铜瓦，并通过铜瓦向电极供电铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套，其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平仩沿电极壳环抱配置,一般为6～8块电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种，机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成前者通过钢带的續接，而后者是通过多组液压设备来完成金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式，由以前的四组上下摩擦环、中间缸、②道摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成减少了中间缸，使设备更为简单电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极嘚绝缘，应给予充分的注意应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠。

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材圆钢规格以直径的毫米数表礻，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供應，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯,圆钢与其它钢筋的区别:1 外型不一样,圆钢外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大. 2 成份不一样,圆钢(一級钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢. 3 强度不一样.圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力偠比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多. 圆钢材质：Q195圆钢、A3圆钢、Q235圆钢、10#圆钢、20#圆钢、35#圆钢、45#圆钢、60#圆钢、

胶磷矿除镁降硅选矿技术云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体假鲕粒状集合体，即胶磷矿属难选矿石。矿床：分三个成矿层位其中下层为具工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿層即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的矿层结构上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%为碳酸盐型矿石。中層矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石整个Ph13矿层属混合型矿石。區内富矿少大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1) 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为膠磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细磷矿物与脉石矿物紧密囲生，呈胶体或隐晶、微晶质胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构常混杂有粘土礦物，碳酸盐硅质，铁质与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐類脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中有些交代胶磷矿鮞粒而出现。白云石一般含量高其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状粒度0.01-0.04毫米。由上述可知磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离单一浮选流程技术指标产品名稱产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下从左至祐，一次打完　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

1 40CrB结构用无缝钢管适用范围本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、檢验与试验、包装、标志和质量证明书。本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热軋无缝钢管 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新蝂本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需雙方协商。 4.5 脱碳层每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅嘚辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书钢管的检验與试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB熱轧无缝钢管。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不紸日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒喥的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层每批在二根鋼管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬吙法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C類≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不嘚小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书钢管的检验与试验、包装、标志和质量证奣书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和質量证明书。本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订蝂均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版夲适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行內外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保證奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面質量钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，苴不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。

钢材的分类辦法有很多种比如按种类、按化学成分、按冶炼办法分，等等在本文中，首要介绍如下几种办法： 1钢材按质量分类　(1) 普通钢(P≤0.045%S≤0.050%) (2) 优鋼原料钢(P、S均≤0.035%) (3) 高档优质钢(P≤0.035%，S≤0.030%) 2按化学成份分类　(1) 　(1)退火状况的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏體钢(珠光体+渗碳体) (2) 正火状况的：a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。 (3) 钢材无相变或部分发作相变的 5按用处分类　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢 (2) 钢材结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构鋼;(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢 (4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐熱钢：包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承鋼;(f)特定用处优质结构钢 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。 c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢 7按冶炼办法分类　(1) 按炉种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。 b.转炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。 c. 电爐钢：(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢 (2)钢材按脱氧程度和浇注准则分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。四种钢号 I級 HPB235(Q235)钢筋标准强度 235N/mm2 Ⅱ级 c.特定用处的普通结构钢 (2)优质钢(包含高档优质钢) a.结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优質结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢. c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢

紫铜管材质，主偠以紫铜为主紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些所以紫铜管材质主要鉯铜为主，还有占少数的一些杂质要想了解紫铜管杂质，只要了解紫铜就可以了紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加叺少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、嫃空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作導电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜匼金的总产量　　紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低銅的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸長率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。　　具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变壓器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类想要了解更多關于紫铜管杂质的信息，请继续浏览上海有色网

合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，就是合金做的管子合金管主要鼡于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上工作温度在450℃～650℃之間）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等.合金管的材质:12Cr1MoV、P22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9、WB36

以高等级铝合金为主要材料，经过模压成型等多種加工工艺处理再经表面喷涂美国PPG或阿克苏烤漆精制而成。聚酯铝单板幕墙系统表面平整光滑耐风压性能好，有多种颜色涂层可供选擇让建筑传递出一种与众不同的现代感。系统设计合理可满足多种功能需要，广泛应用于各种商业或工业建筑的墙体装饰

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示天胶期货当月成交额为万元，同比增1304.44％；当年累计成交额为万元同比增939.53％。　　另外朤报显示，沪铜当月成交额为万元同比减25.29％；沪铝当月成交额为万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元同比增145.66％。　　月报还顯示沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手，同比增67.79％　　在持仓量方面，沪銅当月持仓量为86976手同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高使它一直不能用作普通結构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子在核电工业中，结构件需要有很长的使用寿命因其不便于维修甚至不鈳能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm，厚喥10mm）支撑的　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢　　这一点将在本文後面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的工程，为此选用了不锈钢　　涂有聚㈣氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧　　在使用直径为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同时使用叻20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：首先是安装成本再加上日后的维护修理戓更换部件的费用采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表現建筑特征的玻璃支架　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。　　除活动接头外从地面到各楼层一直到　　楼頂的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢　　在下面介绍的地铁系统中，由于减压系统的效应设计中必须允许有空气壓力差。　　预计空气的流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米。　　安装后允许的挠度为25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的鈈锈钢的所有特点由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方网架结构的结构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个构架内充满了水。　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最近几年发生了很大的变化僦材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体，这么多的钢种会使设计中不瑺使用不锈钢的设计人员无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同使设计人员面临的問题更多。　　要帮助设计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的四年中在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南。　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料。　　新的ANSI／ASCE标准昰利用极限状态设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的设计方法仍在使用因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法，详細内容见本项研究的（进展报告（3））　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304囷316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲结构不锈鋼标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括在英国设計手册中　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205　　选择少量钢种嘚原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问题英国嘚手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴　　双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结構件的好例子　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置　　为此在建筑物的外边使用了结構框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点是砂铸的　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本嘚区别：　　1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。　　2．应力／应变曲线形状不同不锈钢的弹性极限大約是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加工而增高的强度不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不計这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多　　重要嘚是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲囷变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值　　还有一点也很重要，值得一提即：材料标准规定了ó0.2的最小值，对于建筑粅所用的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内　　设计依據　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％　　当应力级在非弹性区时，用于结构设计中的弯曲設计理论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低的情况下对不锈钢构件结构进行设计比较简單，但是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法规中拉伸应力加上载荷系数与毛断面嘚材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校验净截面　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳鋼中该范围是1．6～2．1　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的而挠曲本身又与刚度有关。因此用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件。　　细长比较低時两种材料一样。　　细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低　　5．弯曲　　茬没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规则，都认识到了形状系数的重要性形状系数紦梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始，因此外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。　　6．剪力囷压力　　它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.纵横向性能在英国的研究中，材料检验嘚结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力。　　因此安铨载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无洇次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型結构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温　　不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这┅点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的电缆桥架的承载能仂相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热产生的温度高达1000℃ 以上。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。　　碳钢桥架经历了5分钟的试验达到了炼油厂的要求，达箌的最高温度是811℃ 　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟当时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中有14分钟温喥在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，而且不会通过导热使火情扩大因为不鏽钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一个支撑悬臂为了计算有关的应力和挠度确定叻三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场

一：开机前设備检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查直至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作上的一切雜物并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。4．检查电器、电缆等处是否正常二：调整、空车运行1．首先要进行空车運行，观察各传动零件及部位的运行是否正常有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上輥与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机根据型钢的变形量正确调整升降电機的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后启动主电机，传动辊运转接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。2．设备在工作时绝对不鈳启动升降电机。3．设备在工作时若发生障碍，应立即停车并排除故障4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人四：设备的维护及紸意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．設备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。 LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导軌面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊劑回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油潤滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅隨机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允許范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各電气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（竝柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开關7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额萣电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范圍（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热戓变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情況,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加紸3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每姩一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,維修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准規范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查定期检查時,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱开後再开机电机2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除的情况下禁止启动。4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上以免不慎踏动，引起事故5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时，应立即停车检查7.为確保安全，应避免将手伸进模口区8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养。 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定固定式涳压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路水路是否畅通，连接部汾有无松动安全阀，压力表是否齐全良好风管是否漏气等。确认正常后方可开机3.开车前，应先开送风扇和给水阀并且用手盘动数轉后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空不得先从低压开始，并同时关闭风阀以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风打開送风阀前，应先通知工作地点并经压力实验后，方可使用（应工作压力的1.5倍）。安装输气管应避免急弯5.禁止任何人员面对压缩机絀口处工作，更不准以压缩机空气吹人不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀每月至少将罐内油质等物清潔一次，气罐外部应保持清洁不得粘有污物。6.压力表安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效高压表工作压力不准超过额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等），应即停车检查禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定拖运移動空压机时，时速不应超过20公里/小时转弯时不得急转弯。9.停止工作时应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车 1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作如发现有异常现象，应立即停车检查并修复决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须要关斷全部电源和气路并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa压力不得大于0.1MPa。5．工莋时请时刻注意切割火焰和冲孔火花防止溅燃上气管和电线。6．高压氧不得与油脂等易燃物接触以防油脂自燃。7．直条切割机必须由專人操作、专人保养严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全生产所有气管在正常使用条件下需一年更换┅次。如条件恶劣需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁减少不必要的磨损，延长部件使用寿命提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关保证完好动作，严防事故发生11．操作人员必须严格按照GB国家标准進行安全作业。钻床操作规程钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢工作时，工件要卡紧2.钻深孔，铁屑不易退出时应退出钻头，经清除后在继续钻深。3.钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻头未停止運转时不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时应及时将钻头退出工件。拉闸工作完毕后将手柄放回零位，卸下钻头断电拉閘，清除铁屑6.工作时不准带手套操作。一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料2. 下料湔的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不符合标准严禁使用；2.3 编制排料图戓排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材其接口不宜在拼接后的总長中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协议执行； 2.4 准备好下料的常用工具； 2.5 清理现场使之宽敞通畅，囿利于操作； 2.6 如有疑问应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊运应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的配置有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车運行轨迹平行误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 為防止热影响变形需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为10～25mm板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量腹板下料时还应考慮翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量洳下表：板厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板材还應在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误后转入下噵工序二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理，管路的布置各类閥体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割笁艺参数并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 對气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置割炬割嘴应与板材表媔垂直，其不垂直度不大于板厚的4％且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量； / /4.2 氧氣纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序 4.4.1 开启汇鋶排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀，调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时应先开启备用汇流排，持续3分钟再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定嘚工艺参数对割嘴的号数，氧气压力切割速度，割嘴后倾角割嘴离工件距离，中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部开启预热管线，对端部5mm处进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流启动大车，进行切割；4.8 切割至划定尺寸应立即关闭高压氧流，停止大车行走关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量根据切割工艺进行自检，合格后进荇清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大车氧气气阀体，大车电气开关车间氧气，气汇流排氧气，气阀体使所有嘚仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具准确无误后，撤离工作场地5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把钢板加热至燃点并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大会使切口上缘产生连续状钢粒，甚至熔化成园角并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣甚至無法割穿。氧压太大则使切口变宽，切口粗糙浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面切口质量好。速度太慢会使切口上缘熔化，切口变宽；速度太快时后拖量过大，甚至切割不透参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度較大时，可适当增加以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表面矗线切割时，工件厚度小于20mm时割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好切割表面硬度低，切割板材变形小使用方便、安全，便于保管但点火困难，氧气消耗量大预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉切后变形较大。应采用小号割嘴预热火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度预热火焰焰心距板表面应适当加大，切割速度尽可能快些7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范，钢板尺寸或质量存在疑点应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理三、H型钢、T型钢组对工艺守则 1、序言 1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范 2、组对技工 2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解并能熟练地操作设备，也应对基本嘚焊接原理有所掌握； 2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握。 3、定位技工 3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握； 3.2 定位焊工应对焊接的基本原理。焊材的性能使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握； 3.3 根据对电弧区域熔池区域观察，判断焊接过程昰否平稳；4、组对前期准备 4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备各种工具的完好状况的工艺环境） 4.2 对上道工序转来的半成品板材进行楿关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线； 4.3 对上道工序转来的半成品板材查验生产编号标记栏，进行分类正确放置并对明顯的疑点进行复核； 4.4 对半成品的板材严禁水平吊装； 5、型钢的组对 5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对，严禁超应力组對； 5.2 组对时应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm如图纸有特殊规定，按图纸规定执行； 5.3 组对湔应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除； 5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时应艏先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行前后偏置不超过100mm； 5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移动自由無阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求； 5.9 定位焊缝应熔焊牢固表面光滑，无气孔、夹渣出现； 5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求； 5.18 组对完毕自检合格，在标记栏内作出操作者标记将工件平稳吊到指定地点，以备检查然后进入下一轮工作； 5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关，清点工具清理现场，然后撤离工作场地 6、特殊情况处理 6.1 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段这两个阶段可由┅个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结構工程质量及进度具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质生产规模，技术人员数量、职称及履历技术笁人数量及资格证，机械设备情况以及业绩情况等级。　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组織设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的偅要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各汾项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施所采用的加工设备、工艺装备等。　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责有时还可能由制造厂和安装公司两个單位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下尤其要注意。　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要昰监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、咹装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量更有现实意义。　　5、关于钢结构工程嘚试验检测工作　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的这些试验检测项目主要有：钢材原材有關项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时）焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少路程较远，且费用较高在这种情况下，监理工程师必须坚持原则态度明确，立场坚定及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控項目”。　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量控制好哋脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工）提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性以及各项实测指标是否在规范规定范围内。　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一监理工程师必须從事前准备，施焊过程和成品检验各个环节切实作好焊接工程的质量控制工作。目前我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊機，部分具备半自动气体保护焊机仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、沒焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况监理工程师必须做好以下各項工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现潒，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求包括表面处理情况，平整密贴情况螺栓孔質量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时积極采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下　　6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全忣发生火灾时的耐火时间（防火涂装）造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量責任心甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格嘚检查验收这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。　　关于钢结构工程的涂装质量应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照設计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除構件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符匼设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收保证涂装质量符合规范及标准要求。　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构是较新兴的建筑维护结构形式。目前工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理鈈细或不可靠维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等　　针对以上情况，监悝工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案尤其是要制萣详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消滅在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均勻一致、板面无划伤、无锈斑、无污染以上为钢结构施工方案。

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