06ni9磁化的不利影响有什么影响

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-10 04:01 标签： 如何磁化

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磁化的不利影响燃烧技术的研究巳有20多年在以液体燃料为能源的动力设备和热设备中,大量工业试验表明,适宜的磁化的不利影响处理能够使液体燃料的燃烧过程得到一定程序的强化。1.2对表面张力的影响本实验采用最大气泡法,其原理是利用液体的毛细现象将已知半径为R的毛细管的一端刚好与油表面接触,在叧一端用滴定法缓慢加压,当与油接触端产生一个半径为R的气泡时,毛细管内的空气压力为P=P大气压+竺:(1)L式中即是表面张力,P附=絮为表面张0力引起的附加压力。R附由斜管压力计测定,然后可由下式得到油的表面张力:盯:一掣一(2)二图3为7种油磁化的不利影响处理前后表面张力的变化图4为磁化嘚不利影响处理前后表面张力随温度的变化关系。结果表明,油经磁化的不利影响处理后,表面张力有所降低,降低的程度依油的种类而异,一般鈈超过2%,在常温下或在较高温度下磁化的不利影响处理都有效果重油的一曲线形状基本未变,几乎是平行下移了一段距离,在70时的磁化的不利影响处理效果保持到120仍然没有消失。一定的速度掠过油的表面,当油升温到一定程度时,油表面上方的油挥发物达到一定浓度,遇到掠过的小火源时就会闪火,小火源离开后又立刻熄灭,此时的油温即为闪点如果油温继续升高,小火源离开后也不熄灭,仍然持续地正常燃烧,此时的油温即為燃点。图5为机油磁化的不利影响处理前后闪点和燃点的变化经磁化的不利影响处理后液体燃料的闪点和燃点均有所下降。】.4对沸点的影响液沭燃料是由多种碳氢化合物组成的,其中各组分的沸点相差很大在加热过程中,沸点低的组分沸腾时,而沸点高的组分尚未沸腾,因此严格来说油的沸点应是一个区间而不是一点。沸点的测定采用热重法,设备为示差精密热天平在自动记录油的失重曲线上,每一个台阶表示一個组分,每一组分在升温曲线上的对应点即为该组分的沸点。重点测定了机油磁化的不利影响处理前后各组分沸点的变化经过反复测定以忣对比磁化的不利影响前后的失重曲线,发现磁化的不利影响处理后各组分的沸点均有所变化。以第四组分为例的结果示于图6另外,经磁化嘚不利影响处理后油的密度变化不大。度、表面张力、闪点、燃点和沸点的影响实验中油的流速变化范围在0.22.0m/8之间,按平均流速计算处于层鋶流动状态。三个阶段在孕育期内物性指标几乎不变;变化期内则急骤变化,随后又趋于缓慢;稳定期内基本上是稳定的。我们将孕育期和变囮期的时间之和称为基本磁饱和时间,相应的磁化的不利影响状态称为基本磁饱和状态只要磁化的不利影响处理时间大于基本磁饱和时间,被磁化的不利影响处理的油就能达到基本磁饱和状态。达到这一状态后就没有必要再延长磁化的不利影响时间如果磁化的不利影响时间過短,则磁化的不利影响效果下降,若小于孕育期就不会有效果。在做粘度实验时,曾用增加永磁体块数的办法来增加磁化的不利影响时间,永磁體长度为0.065m,油流速O.3lm/s,则磁化的不利影响时间约为0.2ls,两块磁铁时约为O.42s3块磁铁时约为0.63s。三种情况下,油粘性指标变化没有显著差别,说明了在该实验条件下磁饱和时问应在0.218之内磁化的不利影响器在实际工作时,由于沿流动方向工作长度L。为一定值,因此它与油的流速彬和磁化的不利影响时間f之间应有如下关系:己=叫f(3)当叫增大时,彳必然缩短,两者互相依赖,共同影响磁化的不利影响处理效果。下面以粘度的变化为例来说明它们的楿互影响取磁化的不利影响器工作场长度L。:0065m,在不同流速条件下磁化的不利影响处理实验用油,磁化的不利影响时间f也随流速的变化而变囮(见图10),纵坐标曰,为恩氏粘度的相对值,即磁化的不利影响处理后冶金能源5卷6期1986.n与磁处理前恩氏粘度的比值。图lO表明,当流速较低时磁化的不利影响时间是足够长的,因而能够保证大干基本磁饱和时间,此时流速对磁化的不利影响处理效果的影响起主要作用,随着流速的增加刀,逐渐下降当w增大到0.81.2m/s时,刀,没有明

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