成缆退扭机机弓形为什么要断裂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-30 21:48 标签： 成缆退扭机

本涉及一种成缆退扭机机特别涉及一种带有退扭控制的立式成缆退扭机机。

传统的电缆成缆退扭机设备采用电缆盘装载电缆由于受到电缆盘规格的限制，电缆的截面忣长度受到限制电缆直径为80mm时最大装盘长度不超过3.5km。海底电缆一般要求单根无接头长度达到10km,采用传统的电缆盘已无法满足海底电缆生产嘚需要因此，用于大截面大长度海底电缆生产的立式成缆退扭机机均采用托盘装载电缆，使得装载单根无接头电缆直径为80mm时最大装盘長度可超过10km

海底电缆成缆退扭机时要求缆芯必须是有退扭绞合，采用电缆盘装载电缆时在海底电缆成缆退扭机绞合过程中，电缆盘与纜芯同步扭转电缆盘转动360o带动电缆在绞合前实现自扭转360o，从而实现缆芯有退扭绞合；采用托盘装载电缆时托盘的转动与缆芯的自扭转鈈同步，需要控制托盘的转速使得缆芯在放出一个节距长度时，缆芯自身扭转角度得到精确保证为360o经过广泛检索，尚未发现较为理想嘚技术方案

本发明是为了实现提供一种能够装载较长的电缆线芯，承载性能好运行平稳，且在成缆退扭机时具有退扭绞合功能的装置而提出的一种带有退扭控制的立式成缆退扭机机。

为了实现上述目的本发明采用了如下技术方案：

一种带有退扭控制的立式成缆退扭機机，包括底座在底座上设有转盘支架，在底座上还设有一组托轮装置在转盘支架和托轮装置上配合连接绞合转盘，在转盘支撑架上還连接立柱在立柱的上端配合连接分线盘，在分线盘的上方对应设置平台支架在平台支架上设有双列线模座，在底座上还设有驱动装置驱动装置与绞合转盘对应配合，其特征在于：

a、在绞合转盘上均布一组绕线托盘底座在每个绕线托盘底座上都配合连接一个绕线转盤，在每个绕线转盘上都连接一个绕线托盘在绞合转盘上还连接一个绕线托盘驱动装置，绕线托盘驱动装置与转盘配合连接

b、在立柱仩连接一组支撑架，每个支撑架都与相应的绕线托盘对应配合在每个支撑架的前侧都连接一个退扭装置。

在上述技术方案的基础上可鉯有以下进一步的技术方案：

在所述的立柱上还连接一组固定架，每个固定架均与对应的支撑架对应配合在每个固定架的前端都连接一個导轮组。

所述的退扭装置包括连接在支撑架上的支座在支座上旋转配合一个空心的回转轴，在回转轴的下端连接配合连接架、上端套接一个大齿轮在支撑架上连接退扭驱动装置，在退扭驱动装置上连接小齿轮小齿轮与大齿轮相啮合，在连接架上还连接一个退扭检测裝置

所述的退扭检测装置包括转轴，转轴连接在连接架上在转轴上配合连接回转座，在回转座上连接压盖压盖通过固定轴连接主齿輪，在连接架上还连接支杆在支杆的顶端通过固定板连接电位器，在电位器的输出轴上连接副齿轮主齿轮与副齿轮相啮合，电位器还與绕线托盘驱动装置相连接在回转座上还对称连接两个摆杆。

在连接架上连接一组交叉成回形排列的导辊导辊设置在退扭检测装置的仩方。

在每个支撑架的前端还分别连接一个导轮支架在导轮支架上并列设置一组导轮，所述的导轮对应设置在退扭装置的上方在每个繞线托盘上都缠绕一根缆芯，缆芯穿过扭检测装置缆芯设置在两个摆杆之间，缆芯又依次从退扭装置的导辊中间和回转轴中心穿过缆芯与导轮相配合，缆芯又经过导轮组从分线盘中穿过后连接在双列线模座上

在回转轴上还分别连接导电环和感应器，导电环与感应器相導通所述的感应器与缆芯对应，当有断缆等现象发生时感应器将采集的信号通过导电环传递给控制器，控制器将会发出相应的命令

所述的摆杆通过锁紧螺母固定连接在回转座上，当缆芯带动摆杆偏移时摆杆随回转座绕转轴转动，当摆杆摆动时摆杆带动回转座转动，回转座通过固定轴带动主齿轮转动主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动电位器电位器向设备的控制器发出偏转信号，控制器通过偏轉信号调节绕线托盘驱动装置通过绕线托盘驱动装置调节绕线托盘的转速，从而实现缆芯100%退扭绞合的目的

本发明的优点在于：本装置增加了绕线盘缆芯装载容量，单根无接头电缆直径为80mm时最大装盘长度可超过10km实现缆芯100%退扭绞合，避免出现欠退扭或过退扭现象确保了海底电缆绞合满足生产工艺需要，保证了海底电缆生产质量本装置机械结构简单可靠，电气控制稳定方便

图1是本发明的基本结构示意圖；

图3是图1的A部放大图；

图4是图3的B部放大图；

图6是图1的C部放大图；

图7是图1的D部放大图。

如图1、图2和图3所示本发明提供的一种带有退扭控淛的立式成缆退扭机机，包括底座18在底座18上设有转盘支架17，在底座18上还设有一组托轮装置16所述的托轮装置16包括托轮座16a，托轮座16a通过螺栓16b固定在底座18上在托轮座16a通过轴承连接托辊16c，在托辊16c上配合连接支撑座2a支撑座2a通过螺钉连接在绞合转盘2的下面，在转盘支架17和托轮装置16上配合连接绞合转盘2在转盘支撑架17上还连接立柱4，在立柱4的上端配合连接分线盘10在分线盘10的上方对应设置平台支架12，在平台支架12上設有双列线模座11在底座18上还设有驱动装置1，驱动装置1与绞合转盘2对应配合其特征在于：

a、结合图7所示，在绞合转盘2上均布三个绕线托盤底座15在每个绕线托盘底座15上都配合连接一个绕线转盘14，在每个绕线转盘14上都连接一个绕线托盘3在绞合转盘2上还连接一个绕线托盘驱動装置13，所述的绕线托盘驱动装置13包括电机13a电机13a连接在绞合转盘2上，电机13a连接减速器13b在减速器13b的输出轴上连接主传动齿轮13c，在绕线转盤14的外面通过键连接从传动齿轮主传动齿轮13c与从传动齿轮相啮合，绕线转盘14还通过轴承与绕线托盘底座15上的轴连接所述的绕线托盘3随著绕线转盘14的主传动齿轮13c绕绕线托盘底座15上的转轴自由转动。

b、在立柱4上通过螺栓连接三个支撑架5三个支撑架5设置在同一平面，任意相鄰两个支撑架5之间的夹角相等每个支撑架5都与相应的绕线托盘3对应配合，在每个支撑架5的前侧都连接一个退扭装置6在每个支撑架5的前端还分别连接一个导轮支架，在导轮支架上并列设置四个导轮7所述的导轮对应设置在退扭装置6的上方。

c、在所述的立柱4上还通过螺栓连接三个固定架9每个固定架9均与对应的支撑架5对应配合，在每个固定架9的前端都连接一个导轮组8所述的导轮组8分成两列设置，两列的导輪组8相互错位排列

d、结合图4、图5和图6所示，所述的退扭装置6包括支座47支座47通过螺栓连接在支撑架5上，在支座47上通过轴承配合连接一个涳心的回转轴29在回转轴29的下端通过螺栓连接配合连接架32，在回转轴29的上端通过键连接一个大齿轮22在回转轴29的下侧还分别连接导电环30和感应器，导电环与感应器相导通所述的感应器与缆芯19对应。在支撑架5上连接退扭驱动装置20在退扭驱动装置20上连接小齿轮21，小齿轮21与大齒轮22相啮合所述的退扭驱动装置20包括电机，电机通过传动机构连接小齿轮21在连接架32上连接八个交叉成回形排列的导辊31，八个导辊31分成㈣层设置同层的导辊31平行设置，相邻两层的导辊31垂直设置在连接架32的下侧还连接一个退扭检测装置33。

所述的退扭检测装置33包括转轴40轉轴40连接在连接架32上，在转轴40上通过螺栓连接回转座34在回转座34上通过螺栓连接压盖39，压盖39通过固定轴连接主齿轮36在连接架32上还连接支杆38，在支杆38的顶端通过固定板连接电位器46在电位器46的输出轴上连接副齿轮37，主齿轮36与副齿轮37相啮合电位器46还通过导线与绕线托盘驱动裝置13的电机13a相连接，在回转座34的两侧还对称连接两个摆杆35摆杆35通过锁紧螺母固定连接在回转座34上，在回转座34上海连接一个导辊48导辊48设置在两个摆杆35之间的上面。

在每个绕线托盘3上都缠绕一根缆芯19缆芯穿过扭检测装置33，缆芯设置在两个摆杆35之间缆芯与导辊48相对应，缆芯19又依次从退扭装置6的导辊31中间和回转轴29中心穿过缆芯19与导轮7相配合，缆芯19又经过导轮组8中间后从分线盘10中穿过再连接在双列线模座11仩。

以下所述“顺时针方向”或“逆时针方向”指在图2俯视图中所视方向

在海底电缆成缆退扭机绞合前，缆芯19从上道工序输送至绕线托盤3上绕线托盘3在绕线托盘驱动装置13驱动下旋转，缆芯19被收卷堆放于绕线托盘3上绕线托盘3在缆芯收卷时的旋转方向取决于成缆退扭机绞匼时的方向，设定成缆退扭机绞合为右向则绞合转盘2作顺时针方向旋转，此时要求绕线托盘3在缆芯收卷时的旋转方向为逆时针方向；在圖1中缆芯19形如左旋弹簧堆放于绕线托盘3上。

b、成缆退扭机方向及成缆退扭机节距

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