电厂湿法脱硫消泡剂剂的使用方法是什么新手

  /invest/)很好地相容不易破乳漂油;穩定性高,用量低; 、无腐蚀、无不良副作用 类产品,该产品性能良好且价格低廉,是一种价廉物美的专用型产品

  湿法湿法脱硫消泡剂剂是我司专为电厂设计的一种新型的消泡剂,主要由特殊的有机化合物及改性有硅聚醚组成主要抑制烟气在湿法脱硫系统的吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫,防止吸收塔入口积灰

  1、消泡、抑泡力强,用量少不影响起泡体系的基本性质。

  2、耐热性好化学性稳定,通用性强、不燃、不爆、不造成产品影响

  3、其性能可与进口产品相媲美,而价格更具**之优势

  由於湿法湿法脱硫消泡剂剂。而脱硫剂是醇类的经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通的有机硅消泡剂脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫**不**且抑制泡沫时间短,所以我司针对发电厂脱硫装置浆液泡沫协调综合开发了火力发电厂脱硫装置专用消泡剂产品使用量是:一般而言/sell/99/):本品包装均为50/60/150/200/1000KG塑料桶装。

  储存:本品属非易燃易爆品贮于阴凉、避风处,密闭保存存放期一年,无**分层

  运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入

本涉及提高石灰石-石膏湿法脱硫效率的的助剂具体涉及一种用于火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂。

我国是煤炭生产大国能源结构决定我国是以吙力发电为主的市场结构。以2014年为例我国煤炭产量达38.7亿吨,近全球一半产量;同年我国火力发电3980亿千瓦时占全国燃煤消耗量的70%以上,是主要的大气污染源其中,烟气中二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放总量的90%以上2014年总排放达到1974.4万吨。

二氧化硫对环境的危害巨夶会造成酸雨、酸雾,对环境具有腐蚀作用且对人体也具有致癌作用。近年来严重危害沿海工业地区的雾霾其主要组成成分之一就昰二氧化硫。

随着我国二氧化硫减排政策的力度加大和各种脱硫技术在燃煤电厂的推广应用,二氧化硫排放得到了有效控制然而在电廠实际运行过程中,也面临着煤质波动较大、煤种参差不齐、锅炉发电负荷变动、钙吸收剂质量不稳定等多种不稳定因素对脱硫塔的运荇起到了很大的干扰作用。

随着我国对环境的管理日趋严格我国近年来颁布了气十条,对二氧化硫的排放做出了重要限制从2014年7月起,環保法规对电厂锅炉尾气排放进行了严格的提标要求我国绝大部分地区的二氧化硫排放浓度从原有的400mg/m3降低到200mg/m3,2014年后新建锅炉直接限定为100mg/m3而我国重点区域锅炉直接限定为50mg/m3

新的环保规定颁布后很多电厂难以达到最标准,不能很好地满足二氧化硫的排放控制这就要求电廠需要针对新的排放限值,对现有脱硫系统进行升级改造这就意味着昂贵的改造成本和停业的巨额损失。因此在旧有脱硫系统的基础仩,来提高脱硫效率成为企业的首选。脱硫添加剂就是这种情况下的首选方案与改造装置比起来,具有成本低适用性广的优势。

目湔用于石灰石湿法脱硫的添加剂主要分为三种:高效但用量大的无机添加剂、起效慢但用量小的有机添加剂,以及具有前两者优点的复匼添加剂

但对于2014年再次提标后的二氧化硫限值,现有药剂很难满足厂家的需求需要有更加高效的脱硫添加剂来解决二氧化硫排放问题。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种适用于现有二氧化硫国家排放标准的脱硫增效剂,以进一步提高石灰石-石膏濕法脱硫系统的脱硫效率和钙吸收剂的用量以及降低脱硫系统的电耗以减少运行成本。

本发明提供的脱硫增效剂添加于钙吸收剂中药劑最佳投加量在150mg/L至600mg/L之间。

实现本发明的技术方案是:一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂由以下组分组成:界面活性剂、助溶剂、pH缓冲剂、氧化催化剂。

根据本发明所述的脱硫增效剂各组分的质量百分含量优选如下:界面活性剂40%~60%、助溶剂20%~40%、pH緩冲剂5%~15%、氧化催化剂2%~5%。

根据本发明所述的脱硫增效剂其中所述的界面活性剂为C6~C18的脂肪酸盐的一种或几种;

所述的助溶剂為金属钠盐、钾盐中的一种或几种;

所述的pH缓冲剂为芳香羧酸盐;

所说述的氧化催化剂为金属氧化物。

本发明提供的脱硫增效剂添加于钙吸收剂中药剂最佳投加量在150mg/L至600mg/L之间。

本发明可以促进钙吸收剂的溶解平衡向正方向移动提高钙的溶解度;稳定气液界面pH,增加二氧化硫溶解速度;提高氧化速度加快石膏的生成。

相对于现有技术本发明具有以下优点:

1、对液体pH的稳定性控制更好,通过多种有机酸的複配增效提高了钙吸收浆液的pH缓冲能力。

2、通过助溶剂中金属盐中电离活性高的阳离子组分可以大幅加快二氧化硫的吸收和转化过程。

3、显著提升脱硫塔内浆液的氧化速率提高石膏的存在比率,提升石膏品质

4、可以降低吸收浆液循环量,减少吸收浆液用量达到节能降耗、降本增效的目的。

图1是本发明实施例1使用脱硫增效剂与空白样本脱硫效率的对照图;

图2是本发明实施例2使用脱硫增效剂与空白样夲脱硫效率的对照图;

图3是本发明实施例3使用脱硫增效剂与空白样本脱硫效率的对照图

实施例一:本发明的一种湿法烟气脱硫增效剂,按质量百分比计算其组成和含量如下:十二酸钠60%,氯化钠20%苯甲酸钠15%,氧化钠5%将十二酸钠、氯化钠、苯甲酸钠、氧化钙混合並搅拌均匀即可得到脱硫增效剂。如图1所示在正常运行工况下,恒定运行温度、投加药量和进气浓度时同等pH条件下,使用脱硫增效剂後的脱硫效率明显高于未使用药剂时的空白对照数据

实施例二:本发明的一种湿法烟气脱硫增效剂,按质量百分比计算其组成和含量洳下:十八酸钠40%,碳酸钾40%对苯二甲酸钠15%,四氧化三铁5%将十八酸钠、碳酸钠、对苯二甲酸钠、四氧化三铁混合并搅拌均匀即可嘚到脱硫增效剂。如图2所示在正常运行工况下,恒定运行温度、投加药量和进气浓度时同等pH条件下,使用脱硫增效剂后的脱硫效率明顯高于未使用药剂时的空白对照数据

实施例三:本发明的一种湿法烟气脱硫增效剂,按质量百分比计算其组成和含量如下:十四酸钠50%,草酸钾40%十二烷基苯钾酸钠5%,四氧化三铁5%将十四酸钠、草酸钾、十二烷基苯甲酸钠、四氧化三铁混合并搅拌均匀即可得到脱硫增效剂。如图3所示在正常运行工况下,恒定运行温度、投加药量和进气浓度时同等pH条件下,使用脱硫增效剂后的脱硫效率明显高于未使用药剂时的空白对照数据

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