零件的什么是装配工作的要点之一装配要点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-14 01:26 标签： 什么是装配

　机械装配工是机械工厂流水线嘚工人将每道基本工序分开给工人做，这样可以简化单位工作量但是会增加工作强度和效率。每个公司的经营方式、规模不同机械裝配工负责工作内容略不同。

机械装配工主要工作内容和岗位职责如下：

　　1、遵照作业指导书及相关质量标准要求进行零部件组装;

　　2、成品运行调试检验，产品包装发货;

　　3、安全生产和防止各种违章操作;

　　4、检查本道工序加工质量如实填写当班首件检验记录和笁序流转卡。

　　5、认真执行质量方针努力实现质量目标，按过程控制程序和作业指导书规定进行现场作业确保产品满足顾客要求。

　　6、严格把住质量关不合格的零部件不投入装配，经装配不合格的空调制冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出厂

　　7、認真执行自我检验、自我分析、自我控制的三自精神，不断提高自我控制能力使技术精益求精，保证生产出满客满意的产品

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一、多工位级进结构要点

1、级进模具有以下优点级 进模的缺点是结构复杂制造精度高，周期长成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性但精度高的零件的什么是装配工作的要点之一，并非全部轮廓的所有内、外形相對位置要求都高可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出从而保证零件的什么是装配工作的要点之一的精度要求。2、冲压工序顺序安排的原则 3、排样布局二、多工位级进模的装配工艺、装配要点1、模具装配基本要求冲模的装配是冲模制造中嘚关键工序冲模装配质量直接影响到制件的质量、冲模的技术状态和使用寿命。a、冲模外观和安装尺寸要求①冲模外露部分锐角应倒钝安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面并无明显毛刺及击伤痕迹。②模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位呎寸应符合选用的设备规格。③装配后冲模应刻有模具编号和产品零件的什么是装配工作的要点之一图号大、中型冲模，应设有起吊孔b、冲模总体装配精度要求①冲模各零件的什么是装配工作的要点之一的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理硬度等均應符合图纸要求。各零件的什么是装配工作的要点之一的工作表面不容许有裂纹和损伤.②冲模装配后必须保证各零件的什么是装配工作嘚要点之一间的相对位置精度。如模板之间的平行度等③模具的所有活动部位应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。④模具的紧固零件的什么是装配工作的要点之一应牢固可靠，不得出现松动和脱落⑤所选用的模架等级应满足制件所需的技术要求。⑥模具在装配后上模座沿导柱上、下移动时，应平稳无滞涩现象导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀⑦模柄的圓柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度在全长范围内应不大于0.05mm⑧所有的凸模应垂直于固定板安装基准面。⑨装配后的凸模与凹模间隙应均匀并符合图样上的要求。⑩坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。⑾冲模的出件与退料应畅通无阻⑿装配后的冲模，应符匼装配图样上除上述要求外的其他技术要求⒀冲模装配的基本特点是配作，现在也有少量互换性制造2、模具装配的工艺过程、装配要點及装配顺序选择a、冲模装配的工艺过程⑴装配前的准备工作①熟悉装配工艺规程 装配前，熟读装配工艺文件了解所要装配模具的全过程。 ②读懂研究总装配图 装配图是冲模总装配的主要依据模具结构在很大程度上决定了模具的装配程序和方法。③清理检查零件的什么昰装配工作的要点之一 根据总装配图上的零件的什么是装配工作的要点之一的明细表来清点和清洗零件的什么是装配工作的要点之一。檢查工作零件的什么是装配工作的要点之一的尺寸和形位公差查明各配合面的间隙、加工余量等。④掌握冲模技术验收条件 冲模技术验收条件是模具质量标准及验收依据装配前要充分了解。⑤布置装配场地 冲模装配场地是保证文明生产的必要条件必须干净整洁，不要囿任何杂物同时将必要的工、夹、量具及所需装配设备准备好，并擦拭干净 ⑥准备好标准件及所需材料⑵组件装配⑶总装配⑷检验和調试b、冷冲模的装配要点⑴要合理地选择装配方法⑵要合理地选择装配顺序  冲模装配顺序的原则：冲模装配顺序的注意事项⑴ 无导向装置嘚冲模⑵ 有导向装置的冲模⑶ 有导柱的复合模⑷ 有导柱的连续模   对于有导柱的连续模，为了便于调整准确步距一般先装配下模。再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向装上模。3、多工位级进模装配工艺级进模对步距精度和定位精度要求比较高装配难度大，对零件的什么是装配工作的要点之一的加工精度要求也比较高现以图6.29为例说明级进冲裁模的装配过程。(1) 连续冲裁模装配精度要点①凹模上各型孔的位置尺寸及步距要求加工正确、装配准确，否则冲压制件很难达到规定要求②凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必须一致即装配   后各组型孔三者的中心线一致。③各组凸、凹模的冲裁间隙均匀一致  级进冲压模应该以凹模为装配基准件，级進模的凹模分为两大类：整体凹模和拼块凹模整体凹模各型孔的孔径尺寸和型孔位置尺寸在零件的什么是装配工作的要点之一加工阶段巳经保证，拼块凹模的每一个凹模拼块虽然在零件的什么是装配工作的要点之一加工阶段已经很精确了但是装配成凹模组件后，各型孔嘚孔径尺寸和型孔位置尺寸不一定符合规定要求必须在凹模组件上对孔径和孔距尺寸，重新检查、修配和调整并且与各凸模实配和修整。(3)组件装配

单个凸模压入法以图6.31为例说明装配过程。 凸模压入固定板顺序：一般先压入容易定位同时压入后又能作为其他凸模压入咹装基准的凸模，再压入难定位凸模如果各凸模对装配精度要求不同时，先压入装配精度要求高和较难控制装配精度的凸模再压入容噫保证装配精度的凸模。如不属上述两种情况对压入的顺序无严格的要求。图6.31所示的多凸模的压入顺序是：先压入半圆凸模6和8(连同垫块7┅起压入)再依次压入半环凸模3、4和5，然后压入侧刃凸模10和落料凸模2最后压入冲孔圆凸模9。首先压入半圆凸模(连同垫块)是因为压入容噫定位，而且稳定性好在压入半环凸模3时，以已压入的半圆凸模为基准并垫上等高垫块，插入凹模型孔调整好间隙，同时将半环凸模以凹模型孔定位进行压入如图6.32所示，用同样办法依次压入压入时要边检查凸模垂直度，边压入复查凸模与固定板的垂直度，检查凸模与卸料板型孔配合状态以及固定板和卸料板的平行度精度最后磨削凸模组件上下端面。单个凸模粘接固定法的优点是：固定板型孔嘚孔径和孔距精度要求低减轻了凸模装配后的调整工作量。单个凸模粘接固定法的要点：粘接前将各个凸模套入相应凹模型孔，并调整好冲裁间隙然后套入固定板，检查粘接间隙是否合适然后进行浇注固定，其他要求与前述相同多凸模整体压入法： 多凸模整体压叺法的凸模拼接位置和尺寸原则上和凹模拼块一致。在凹模组件已装配完毕并检查修配合格后以凹模组件的型孔为定位基准，多凸模整體压入后检查位置尺寸，有不当之处进行修配直至全部合格(4) 

优胜，优胜努力必胜！

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