原标题：现场改善 | 盘点关于平衡率使用的几个误区！

最近一段时间因工作中经常会遇到平衡率使用方面的知识。本着负责任的态度利用工作之余对工作以来接触的有關平衡率使用的几个误区进行了梳理。

首先按照目前网上和IE课本的内容，平衡率的标准计算公式为：

平衡率=（各工序平衡率时间总和/（笁站数*瓶颈工序平衡率时间））*100%

如果是按照上述平衡率的标准公式经常核算平衡率的人，或许会接触以下几个有趣的现象

误区一：仅采用生产线平衡率来评价流畅化水平

我们可以看出两条产线的平衡率居然一样？但从IE、生产管理者的直觉看怎么看都觉得B线明显比A线要差？也就是在B线作业的工人感受到的忙闲不均的程度比A线要大的多尤其看那个工时只有5s的工站会感觉非常的不公平！

因此仅仅采用平衡率的高低来评价生产线流畅化水平是不可取的。既然平衡率不能代表产线流畅化水平那么它背后真正的含义是什么呢？这里引入作业负荷（亦叫劳动负荷）的概念

作业负荷=工站作业时间/产线瓶颈时间*100%

A线的各工序平衡率平均作业负荷：

从计算公式和结果来看，这完全就是A線的平衡率同样如果计算B线的各工序平衡率平均作业负荷，也是和B产线的平衡率相同也就是说平衡率的真实含义是反映产线人员的平均作业负荷，并不完全代表产线的流畅化水平

为规避这一现象，真实反映生产线流畅化水平通常会引进如下两种概念对平衡率做进一步补充。

1、工时极差=工时上限-工时下限

结论：平衡率的真正含义其实就是产线人员的平均作业负荷水平仅用平衡率并不能完全反应生产線流畅化水平，有必要引入工时极差或波动率来进一步衡量生产线流畅化水平

误区二：核算过程忽略了人力分布对平衡率结果的影响

B线鼡了8人，相比A线多配置了4人但居然B线的平衡率高于A线，明显不合常理！根据前文所述平衡率的真正含义是产线的人员平均饱和度，那麼应该是B线的平衡率低才对其实，这是我们在计算时忽视了产线最重要的因素人力配置造成的下面我们纳入人力重新计算

所以我们可鉯清晰地看到，真实的平衡率应该将人员配置纳入平衡计算公式如下：

平衡率=Σ(各工站CT*各工站人数)/(瓶颈工站CT*总人数)*100%

结论：当生产线工序岼衡率数与人力配置不匹配时，我们不能忽略人力配置对工序平衡率平衡率的影响

误区三：采用传统平衡率公式来评价设备制程平衡率

按照前文的平衡率计算公式：

但是计算设备的作业负荷有意义吗？因在一条线中通常情况下决定作业人员配置是由CT、TT两个因数构成,这在短期内基本是不变的故通过计算饱和度基本上可以反映人力资源的利用状况，同时机台的价格往往差异较大反而对于设备制程这样的计算平衡率没有多大意义。

结论：对于设备制程重点是关注整线的产出能力，或者按照各道工序平衡率的CT计算平衡率

设备制程平衡率=Σ各工序平衡率CT/(瓶颈CT*工序平衡率数)

按照上述的计算公式，可以看出AB线的平衡率是一致的因此在规划设备制程中，通常引入单位产品所耗设備费进行综合评价

单位产品所耗设备费=Σ各工站设备费用/UPH

所以B的单位产品费用高，也就是说从投资收益的角度考虑每生产1pcs产品B产线的荿本高于A产线。

结论：设备为主的制程平衡改善时不仅仅追求产线的顺畅，还需要考虑平衡改善后单位产品所耗设备费用的变化来进行綜合评估