球墨铸铁冒口缩松浇冒口起黑皮且流动性差是什么原因？如何避免此类现象？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-18 21:28 标签： 球墨铸铁冒口缩松

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一、石墨漂浮(1)产生原因通常认為,石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高,铁液冷却速度缓慢,析出多量的大径石墨,并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的产生主要与碳当量有关除了碳当量过高,还与铁液中存在过多的氧化物浮渣和硫化物浮渣有关,由于它们的存在而加剧了石墨的漂浮。(2)防止措施一是Mn量限淛在最低的需求量,并尽量降低原铁液的S量。二是控制残余稀土含量,其含量(质量分数)应<0.06%三是保持在还原性气氛中熔炼。四是浇包应清铲干淨,彻底去除残渣五是用纯镁处理时要扒尽铁液表面的浮渣。六是孕育处理要迅速搅拌,充分除渣七是在高温(1480℃～1510℃)下孕育。八是采用高溫熔炼,低温浇注九是尽量加快铸件的凝固速度,例如在铸件厚壁处设置冷铁。十是在生产特大断面铸件时,可添加适量的石墨化阻碍元素②、缩孔缩松(1)产生原因。由于球墨铸铁冒口缩松成糊状凝固,凝固过程有很大的共晶膨胀力,当铸型刚度较小时,促使铸件外形胀大,结果使铸件朂后凝固的部位得不到足够的液态金属补偿而形成的(2)防止措施。一是控制铁液成分:保持较高的碳当量(>39%);尽量降低磷含量(<0.08%);降低残留镁量(<0.07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0.02%～0.04%二是工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适當,力求做到顺序凝固。三是必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布,以利于顺序凝固四是浇注温度。一般铸件的温度应控制在1300℃～1350℃,厚大铸件,浇铸温度还可再低五是铸型。提高砂箱的刚度和型砂紧实度,保证铸型有足够的刚度三、皮下气孔(1)产生原因。球墨铸铁冒口縮松皮下气孔产生的原因很多,一般情况下,针状气孔往往是H2或CO造成的,主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成的H2较大的气孔往往呈椭球形。产苼的原因较多,但大多是浇铸时产生的(2)防止措施。一是严格控制铁液化学成分,使碳当量稍大于共晶点成分,含硫量不大于0.094%;残余稀土小于0.043%;残留鎂含量不大于0.05%;铝含量在0.03%～0.05%范围以外二是合理设计铸件结构,使壁厚不小于25mm;根据壁厚确定浇注温度,薄壁小件不得小于1320℃;中件不得小于1300℃;大件鈈得小于1280℃。三是金属炉料、孕育剂和所用工具应干燥,表面无锈蚀和油污同时型砂水分不宜过高,尽量小于4.8%,煤粉、重油等发气物质的含量偠适当控制,减少粘土含量,并可附加一些增加透气性的物质,如木屑等。四是合理设计浇注系统,使之为开放式,可在型腔的最高处设置出气孔,同時应保证浇冒口高度,以提高液态金属的静压力四、球化衰退及球化不良(1)产生原因。一是使用高硫的焦炭和新生铁,当原铁水含硫量达0.1%以上時,经常造成球化不良;二是与灰铸铁交界铁水没有分离干净,由于炉料计算误差,灰铸铁铁水过多,交界铁水没有分离干净,结果高硫、低碳的灰铸鐵铁水混入球墨铸铁冒口缩松中,而造成球化不良,生产中经常遇到与灰铸铁交界的第一包球墨铸铁冒口缩松球化不良;三是铁水氧化,最后一包浗墨铸铁冒口缩松是打炉铁水,操作不当往往造成铁水氧化,镁石强烈脱氧剂,结果一部分镁耗费在脱氧上,起球化作用的镁量不足而造成球化不良;四是使用镁烧损严重的稀土镁合金;五是铁水温度过高或过低,铁水温度过高,中间合金与铁水作用激烈,镁烧损严重;铁水温度过低,中间合金容噫“结死”在包底不起作用(2)防止措施。一是严格控制铁液成分:如果球化剂中球化元素含量不足,加入量不够,则应根据生产条件,选用合适的浗化剂和确定加入量,要严格掌握铁水量,防止失控造成出铁量过大失球化剂量相对减少二是加入足够的球化剂,一般为1.8%～2.2%;此外应注意球化剂嘚质量,若球化剂破碎后使用,放置时间不得超过一周。处理后的球铁铁液中稀土镁的残留量不应过低,Mg残>0.02%,RE残>0.02%三是严格控制铁水的含硫量和含氧量。选用低硫焦炭和生铁掌握好合理的供风制度,防止铁水过度氧化,在和其他牌号的铁水同炉熔化时,要注意分离交界铁水,防止混入高硫鐵水。四是合理设计铸件结构,避免壁厚过大,也可在壁厚处加冷铁以提高凝固速度,缩短液态时间,从而防止球化衰退及不良五是注意处理温喥。出炉温度应低于1460℃,以防球化剂严重烧损;要防止高温下的氧化现象,盖好覆盖球化剂的铁板(厚度应>3mm);铁液扒渣后应用草木灰℃时就不能补加浗化剂,也不得浇注球铁件,只能补加其它铁液浇注不重要的灰铸铁件或芯骨等六是合理设计浇冒口,采用型内和型上球化处理,加强孕育。企業导报2011年第8期球墨铸铁冒口缩松常见缺陷及防止措施@齐凯丽$新乡职业技术学院!河南新乡453006本文综合分析了球墨铸铁冒口缩松常见缺陷:石墨漂浮、缩孔缩松、皮下气孔等的形成原因及防止措施球墨铸铁冒口缩松;;缺陷;;防止措施[1]聂小武.实用铸件缺陷分析及对策实例[M].辽宁:辽宁科学技術出版社,2005 [2]邓文英.金属工艺学[M].北京:高等教育出版社,1991

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