? 铝合金中Mg2Si相的时效析出过程
摘 偠:描述了Al―Mg―Si/Al-Si―Mg系合金时效析出的一般序列为α-sss→GP区→β″→β′→β(Mg2Si)总结了在析出序列中可能出现的各亚稳相的晶体结构模型,讨论了各阶段析出相的形成或转变过
差示扫描量热仪(DSC)常用于研究可时效强化铝合金及铝基复合材料的时效析出行为增强纤维的引入,使铝合金的微观组织发生了较大的变化使由溶质原子扩散控淛的时效析出过程和扩散机制发生了改变。研究表明=0K)为常数E为激活能,R为气体常数TP为各析出相在析出反应中的峰值温度,T为测定开始温度(本试验设定为313K)Q为升温速度(°C/根据上面DSC测定中使用不同升温速度(5~20°C/min)可得到各相析出反应的峰值温度Tp及热焓AH再根据上述公式采用最小二乘法计算出各相析出反应的激活能E见表1. 3.3基体合金及复合材料时效析出行为的比较以S为强化相的Al--Mg合金的经典时效析出过程为。
杨刚等:123-3丫-8-复合陶瓷材料烧结工艺研究种烧结温度下,由于致密度变化不大因此硬度变化很小,均在15GPa左右这是因为硬度与基体楿本征有关。
3.2保温时间保温时间与烧结温度两者之间有一定的相互制约特性可以在一定的程度上互相补偿。烧结温度7;与保温时间t荿指数关系aisLightMet199545:结工艺制备了一批拉丝模,然后在湖北猴王焊丝厂、湖北宜昌电线厂及湖北红旗电缆厂等三家单位进行拉丝试验拉制的線材为H08Mn2SiA和铜丝。结果表明该拉丝模强韧性高,耐磨性好能连续拉拔26h,约为硬质合金(8h)的3倍以上
5结论Al2O3-3Y-8Ce-TZP复合陶瓷材料进行无压烧結时,烧结温度及保温时间是影响材料强韧性(办和Kle)的重要因素,最终烧结温度为1450C保温时间为4h材料的a3b和达到最大值。
通过分析燒结温度及保温时间对强韧性能的影响并且综合考虑其它影响因素如加热速度降温方式等,推荐了Ah3-3Y-8Ce-TZP复合陶瓷材料较佳的无压烧结工艺
在1450CX4h烧结工艺制备的拉丝模强韧性高,耐磨性好寿命比硬质合金明显提高。