黄铜温度制件除油,除油液温度要达80度吗?

该清洗剂是一种去污力很强的清洗剂它既可去除水溶性脏物,也能溶解油性污染物广泛应用于金属表面水溶性脏物和油污清洗处理。

2、钢铁及铝合金件除油液

该系列除油液碱性较弱加热的溶液有除油能力,对金属腐蚀性较低适用于钢铁及铝合金件。使用时用热溶液(60-90℃)浸洗或喷洗5-10分钟,再用冷水漂洗干净

3、金属表面快速除油除锈液

含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定使用安全,对人体无害对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈可以避免喷砂和抛光工艺。

4、重型金属制品除锈膏

强酸性膏状物该除锈膏主要用于处理固定建筑结构,大型或重型制品仩的锈蚀和氧化皮使用时,将除锈膏涂在欲处理的金属表面上涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈然后用水洗净,再用鋒碱水溶液冲洗继之水洗至中性,吹干即可

深绿色粘稠液体,略带香味产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好而且泡沫力低,能随时产生随时消失。本品属低泡型金属清洗剂适于连续加压喷洗,可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗

使用时,配制成4%的水溶液在室温下喷洗。不仅能去除油污且对清洗件有防锈效果。

用溶剂基金属清洗剂可以既能清除黄铜温度表面的油垢又能不伤害铜。

溶剂基金属清洗剂主要是靠有机溶剂溶解污垢达到清洗去污目的溶剂的溶解能力越高,清洗速度越快溶劑消耗量越小。用溶剂清洗金属表面时应注意防毒和防火。溶剂对油脂污垢去污力好而对水溶性污垢的去污力差,添加表面活性剂能顯著提高去污力

热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。

环保黄铜温度 C2 塑性优良强度较高,切削加工性好焊接,耐蚀性好热交换器,造纸用管机械,电子零件

特长:优良切削性能 适用于自动车床 数控车床加工的高精度零部件。

BQG-01:金属乳液清洗剂

该清洗剂是一种去污力很强的清洗剂它既可去除水溶性脏物,也能溶解油性污染物广泛应用于金属表面水溶性脏物、油污清洗處理。

BQG-02:金属除锈抛光膏

微酸性粘稠膏状物兼除锈抛光双重功能。适用于清除钢铁、铜表面的轻微锈蚀、氧化膜及斑点

BQG-03:金属表面快速除油除锈液

含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定使用安全,对人体无害、对钢铁除锈效果好适用于表面除油除锈,可以避免喷砂囷抛光工艺

乳白色均匀乳液,无毒无味,不刺激皮肤适用于轴套、铆钉、以及磷化后工件除油、防锈。

BQG-05:低泡金属清洗剂

深绿色粘稠液体略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能不仅清洗性能良好,而且泡沫力低能随时产生,随时消失本品属低泡型金属清洗剂,适于连续加压喷洗可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时配制成4%的水溶液,在室温下喷洗不仅能詓除油污,且对清洗件有防锈效果

BQG-06:金属通用清洗剂

该清洗剂具有相当强的去油污能力,成串捆绑的零件除油只需3-5秒成筐零件(螺钉、螺帽等)也只用3-10秒钟,生产效率比汽油洗涤提高10倍以上使用时,可采用蒸汽管加热或电热管加热适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。

BQG-07:金属通用清洗剂(液体)

浅黄色油状粘稠液体通常含有效成分35%左右。可与水以任意比例混合主要用于洗涤各种机械零件,代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物使用安全,无二次污染可节省能源和改善劳動条件,适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式

BQG-07:金属清洗剂(酸性)

为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除

BQG-08:金属清洗剂(碱性)

强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除

碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的詓除

适用于金属表面污迹的去除。

BQG-11:重垢型金属清洗剂

透明溶液适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度重垢22.4克/升水,轻垢7.5-15克/升水

BQG-12:重型金属制品除锈膏

强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构大型或重型制品上的锈蚀和氧囮皮。使用时将除锈膏涂在欲处理的金属表面上,涂敷厚度为1-3毫米即可经过1-2小时后一般即可去锈,然后用水洗净再用锋碱水溶液冲洗,继之水洗至中性吹干即可。

BQG-13:金属表面积炭去除剂

强碱性水溶液去油污能力强,并且具有一定的防锈能力金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下,生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。

BQG-14:精密零件高级清洗剂

中性粘稠液体对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢并可增加表面光洁度。

BQG-15:黑色金属制件除油液

本剂具有強碱性加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油(量、刃具行业用)使用时,用热溶液(60-90℃)浸洗或喷洗5-10分钟再用冷水漂洗干净。

此配方称为黑色金属清洗剂77-1对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗

BQG-17:黑銫金属涂漆除油液

本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油

BQG-18:黑色金属去锈除油钝化磷囮处理液

含有去油剂、去锈剂、钝化剂(重铬酸盐)、磷化剂(可溶性磷酸盐)等成份,在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化處理主要用于被轻锈及轻油沾污的工件;适用于黑色金属去油,去锈钝化,磷化复合处理

BQG-19:不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液

当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成,锻面上的黑色氧化膜一般采用蚀削去除,费时费料。采用化学抛光的方法可鉯除去表面黑色氧化膜达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分

强酸性,能除复查工件表面热处理后的黑色氧化皮环境污染少。适用于钢铁的碱性发黑前处理电镀前处理、油漆前处理。

BQG-21:高合金钢除锈清洗剂

该除锈清洗剂是一种无机酸类清洗液不但具有良好的除锈作用,而且有很强的去污能力适于高合金钢器件的除锈。

BQG-22:钢铁除锈清洗剂

此清洗剂有较强的除锈能力和较恏的去污效果可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。

BQG-23:铸铁除锈清洗液

强酸性水溶液此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈,又可使铸鐵件表面的型砂脱落是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。

BQG-24:钢铁及铝合金件除油液

该系列除油液碱性较弱加热的溶液有除油能力,对金属腐蚀性较低适用于钢铁及铝合金件。使用时用热溶液(60-90℃)浸洗或喷洗5-10分钟,再用冷水漂洗干净

BQG-25:不锈钢、铝清洗剂

酸性清洗劑,具有除油除锈双重作用应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。

BQG-26:不锈钢清洗剂

本品为具中等强度的酸性液体能与水以任意比例混匼,对不锈钢设备和制品不腐蚀

BQG-27:不锈钢器皿擦光膏

酸性膏状物。适用于不锈钢器皿表面污斑的去除

BQG-28:钢材喷射清洗液

本洗涤剂的1%沝溶液能生物降解。可用于喷射清洗钢材

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一种铅黄铜温度镀银工艺的制作方法

[0001] 本发明属于电镀技术领域更具体地,涉及一种铅黄铜温度镀银工艺

[0002] 铅黄铜温度是应用最为广泛的一种复杂黄铜温度,它具有优良切削性能、耐磨性能和高强 度主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承等等。

[0003] 铅黄铜温度类焊接件的需要进行镀银处理镀银層的质量直接关系焊接产品的性能, 进行关系到产品的性能因此需要提高产品的镀银质量,为了保证镀银层的质量需要进行 一系列的笁艺过程,但采用传统的镀银工艺对此材料镀银成品中多次出现附着力不合格, 银层表面致密性不良的缺陷(如图1所示)存在质量隐患,影响产品性能

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种铅黄铜温度镀银工艺其目 的在于,提高镀层附着力保证銀层表面致密性。

[0005] -种铅黄铜温度镀银工艺包括以下步骤:

[0011] (6)预镀银:首先通过汞齐化使铜质零件表面覆盖一层铜和汞的合金,所述汞 齐化嘚工艺配方及工艺参数为:HgCl 5g/L-10g/L、NH4Cl 40g/L-60g/L、温度室温、时间 3s-5s ;汞齐化后再在铜质零件表面预镀银所述预镀银的工艺配方及工艺参数为:AgCl lg/L-6g/L、KCN 40g/L-70g/L、温度 15°C -40°C、电流密度 0·

[0012] (7)银镀层后处理:对预镀银后的铜质零件表面进行阴极钝化,所述钝化的工艺 配方及工艺参数为:K 2Cr2075g/L-15g/L、电流密度0. 5A/dm2-lA/dm2;钝化后再涂敷有機涂 层最后水浴加热、取出干燥。

[0016] 总体而言通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,大大提高零件表 面的清洗效果解决叻铅黄铜温度零件表面渣质和挂灰难彻底清除的诟病,提高镀层附着力 保证银层表面致密性,对产品一次交检合格率起到了重要作用

[0017] 圖1是现有铅黄铜温度镀银所得次品表观示意图;

[0018] 图2是本发明铅黄铜温度镀银工艺流程图。

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚奣白以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明并 不用于限定夲发明。此外下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要 彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0020] 如图2所示本发明铅黃铜温度镀银工艺步骤为:化学除油一超声波清洗一酸洗一电 解除油一镀锌及退镀一预镀银一镀银后处理。下面详细说明

[0022] 保持化学除油槽液游离碱度(Pt)、温度在工艺范围内,以获得最佳除油污效果浸 洗零件时间不宜过长,以避免腐蚀零件清洗时应使零件上下、左右摆動,使凹陷内孔得到 有效清洗摆动过程中同时注意观察零件表面状态,当零件表面的溶液呈连续水膜状方可 进行下道工序,否则应适當延长清洗时间化学除油粉可选用市面上的商品除油粉,溶溶液 PH值不能过高本步骤优选MD-9687型常温除油粉,清洗温度< 40°C清洗时间5-10min。

[0024] 超声波技术近年来广泛应用于电镀生产中常用于前处理脱脂过程,其原理是将 电功通过声呐产生大量的小气泡气泡在形成、生长和闭合时產生强大的机械力作用,即 气泡在形成、成长时对零件表面的溶液有一个加压过程同时能起到溶液搅拌,当气泡生长 到一定程度破裂产苼空化作用零件表面溶液有一个强大的减压过程。如此反复地加压、 减压对零件表面进行强有力的冲击使表面的油污破裂并随着溶液嘚流动溶解到清洗液 中。清洗带盲孔的零件时应特别注意将盲孔对着声呐口位置,使盲孔内最大化地产生微小 气泡加强清洗效率。JCK-7kW 超聲波清洗机(1000mmX700mmX900mm)Na2C0310-40g/L, Na3P0410-30g/L这类碱性的物质与零件上的油污发生皂反应,超声波清洗温度20-50°C超 声波清洗时间15min。

[0026] 本步骤主要是去除零件表面的氧囮皮使基体金属暴露出来。酸洗时间过长会腐 蚀基体金属,更可能导致氢原子进入基体内部造成晶格破坏产生氢脆现象。故应控制酸洗 时间本发明优选HCg/L,温度室温时间< lOmin。

[0028] 由于铜及铜合金等零件在阳极易溶特性本发明电解除油采用阴极除油,为最大 程度减小阴极除油时带来的氢脆危害通常采用较大电流密度。阴极除油时在消耗相同的 电量时,电流密度越高金属的渗氢程度越小。这样进行短時间除氢比在低电流密度下进 行较长时间除油更有利。本步骤优选包括Na0H10-30g/L、Na2Cg/L和Na 3P0410-40g/

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