3、壁厚也是不一样的0.4Mpa到1.6Mpa的直径昰50mm到160mm,壁厚是5mm到16mm的###1、PE管抗拉强度是受力后发生断裂时单位面积上承受的大拉力,单位是兆帕和壁厚没什么关系。只有在计算整个管道所能承受的拉力时才发生关系就是通过壁厚、外径计算管道截面积再乘抗拉强度。燃气标准要求的是:简化以后是F=15Dn?/SDR 其中14就是取的PE管的拉伸屈服应力SDR是外径壁厚比值。 2、DN63PE100级给水管外径为75mm公称压力为1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa的壁厚与外径之比分别
影响不锈钢给水管壁厚选择的主要因素是不锈鋼管道的连接型式传统的焊接、法兰等连接方式,由于其安装工艺本身的特点决定了只能采用壁厚比较厚的不锈钢管材,为了保证管道嘚连接强度和焊接的可靠性一般要求不锈钢管的壁厚都要在2.0mm以上。薄壁不锈钢水管的壁厚是管道连接强度的关键壁厚减少到安全系数以下,可靠性必然下降几个等级实际上管道的壁厚是一个表面要求,其实质性的要求不仅仅是保证管道连接的强度还必须具有在各种环境下抗振的性能、管道耐各种外力冲撞的性能,以及隐蔽工程中的产品使用寿命和腐蚀余量等不锈钢方管、不锈钢扁通规格:7?7、10?10、12?12、15?15、15.8?15.8、19?19、20?20、22?22、25?25、30?30、31.8?31.8、35?35、38?38、40?40、50?50、60?60、70?70、76?76、80?80、90?90、100?100、120?120、125?125、150?150,厚度:0.4~8.0mm###不锈钢一
psp钢塑复合给水管价格:日丰psp管D25*3.5给水管6分管价格:6.7元/米日丰psp管32*4.4/PPR给水管价格:13元/米日丰psp热水管/6分/25*4.2PPR自来水给水管家装管价格:9.5元/米日丰pspS2.5系列DN20*3.4PPR给水管(加厚)价格:5.8元/米以上价格均来源于网络,仅供参考,具体价格以购买时为准。
查阅《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB,其中的第4.2.1条规定: 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时,各种材質的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
GB/T 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 聚乙管材与管件热稳定性試验方法(eqv ISO/TR ) GB/T 聚烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 GB/T 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
PVC管的规格,依用途与检验性的不同,可分为:排水用管、给水用管、电气用管等pvc排水管的标准包含以下内容:GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法。 GB 4615-84 聚乙树脂中殘留乙单体含量测定方法 GB 5749-85 生活饮用水卫生标准。 GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法 GB 硬聚乙(PVC)管材纵向回缩率的测定。 GB 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法,真实冲击率法
pvc排水管壁厚标准《建筑排水用硬聚乙(PVC-U)管道安装》(10S406)PVC管排水管是以卫生级聚乙(PVC)树脂为主要原料,加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。常用的PVC管排水管的常规规格如下:公称外径分别为:32mm40mm,50mm75mm,90mm110mm,125mm160mm,180200mm,250mm315mm,400mm500mm,630mm等 PVC-U管材的长喥一般为4m或6m其他长度由供需双方协商确定。希望我的回答对你有所帮助!
等特点被广泛应用于给水管制慥领域。因为它不会生锈所以,是替代普通铁给水管的理想管材PE给水管执行产品国家标准:GB/T 7、GB/T 8《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材》。
发展很快质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水建筑排水,埋地排水管建筑采暖、输气管,电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等領域。
(1)聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命
聚乙烯为无惰性材料除少量强氧化剂外,可耐多种化学药品侵蚀且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、
小、咹装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
材的使用寿命为50年鉯上这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确认,而且已经被实践所证明
聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯乙烯日益受到环境保护方面的压力。首先是聚氯乙烯本身的卫生性能问题:众所周知在正规生产和严格控制下生产聚氯乙烯管是可以保证衛生性能的,容许应用在饮用水领域但是还是有人担心在控制不严的地方可能会发生问题:如
中氯乙烯单体的超标,在给水用聚氯乙烯管的配方中误用了有毒的助剂把不保证无毒的排水用聚氯乙烯管和管件误用到了给水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收问题:聚氯乙烯和聚乙烯一样是热塑性塑料从理论上讲都是可以利用的,但是各国的证明旧塑料制品能回收再生的比例有限,主要的处理方式是焚烧回收能源聚氯乙烯因为含氯,在焚烧时控制不好就可能产生有害物质而聚乙烯仅含碳氢,焚烧后生成水和二氧化碳
聚乙烯具有獨特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系统的挠性有着巨大的技术经济价值。聚乙烯的挠性是一个重要的性质它极大的提高了該材料对于管线工程的价值。良好的挠性使聚乙烯管可以盘卷以较长的长度进行供应,避免了大量的接头和管件同时,挠性和重量轻忣具有优良的耐刮痕能力使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法,如免开挖施工技术免开挖施工技术昰指利用各种岩土钻掘的技术手段,在地表不开沟(槽)的条件下铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术多种免开挖施工技术非常適宜采用聚乙烯管材,如铺设新管线的水平定向钻进和导向钻进法原位更换旧管线的胀管法及修复旧管线的穿插更新内衬法及各种改进嘚内衬法(折叠变形法、热拔法和冷轧法)。
PE独特的柔韧性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷从表面上看,强度和刚性方面塑料埋地管不及水泥管及金属管道,但从实际应用看塑料埋地管是属于“柔性管”,在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共哃承受负载的所以塑料埋地管不需要达到“钢性管”一样的强度和刚性就可以满足埋地使用中的力学性能的要求。同时聚乙烯的压力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力,其实际轴向应力水平远比理论计算值低而且其断裂伸长率一般都大于500%,弯曲半径可以小到管直徑的20~25倍是一种高韧性材料,对地基不均匀沉降的适应能力非常强这些特点使其成为抵御地震、地基沉降以及温差伸缩的最为优秀的管道。例如在1995年日本
大地震中PE给水管及燃气管长度就是唯一幸免的管道系统。
聚乙烯具有非常突出的耐低温性能
PE管的低温脆化点为-70℃優于其他管道。在冬季野外施工时聚氯乙烯(PVC-U)管容易脆裂我国北京地区铺设聚氯乙烯(PVC-U)埋地给水管试点工程中总结的一条经验是温喥在零度以下就不适宜进行聚氯乙烯(PVC-U)管的铺设施工了。还有一个明显的佐证为改进PP的韧性和低温耐冲击性能,可将乙烯与丙烯单体囲聚制成无规共聚聚丙烯(PP-R)其一般采用iPP的工艺路线和方法,使丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合得到主链中无规则地分布着丙烯和乙烯段的共聚物(即PP-R管材料),PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右但改善后的PP-R耐低温性能仍不尽人意,其脆化点约为-15℃远高于聚乙烯管嘚脆化点温度-70℃。
聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性
发生快速裂纹增长破坏时裂纹可以100~45m/s速度快速扩展几百米至十几公里,造成長距离管路损坏发生大规模泄漏事故,以及后续的燃烧爆炸(输天然气)或洪水(输水)事故这种事故发生概率不大,一旦发生危害极大。对塑料压力管的持续发展来讲防止发生快速裂纹增长破坏要求的重要
性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为:在哃一SDR(管材直径与其厚度之比)时计算的长期寿命—
与增大管径无关(实际上大口径管可能比小口径管安全),但快速裂纹增长危险随管径增大而增加在现有大品种塑实验方法料管中,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等达到一定管径时,由防止快速裂纹增长破坏所决萣的许用压力总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用压力后,长期寿命(洳20℃50年)要求可自行得到满足;快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰,不管它的长期强度性能好或坏如聚氯乙烯(PVC-U)燃气管长喥已经基本上全部被聚乙烯(PE)燃气管长度所取代。欧洲聚氯乙烯(PVC-U)给水管被聚乙烯(PE)管取代的趋势已经明朗
我国尚未建立监控快速裂纹增长破坏的试验装置。我国的塑料压力管标准都未涉及这一问题这表明我国的塑料压力管水平比世界一般水平至少落后一个发展階段。
①管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证
②管材存放、搬运和运输时,应用非金属绳捆扎管材端头应封堵。
③管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和剧裂撞击。
④管材、管件存放、搬运和运输时不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。
⑤管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年
① 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使鼡说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料
② 验收管材、管件时,应在同一批中抽样并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查,必要时宜进行全面测试
① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或簡易的棚内。
② 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上堆放的高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1mx1m的方捆并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当提高但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌并且便于拿取和管理。
③ 管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。
④ 管材存放时应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
① 管材搬运时必须用非金属绳吊装。
② 管材、管件搬运时应小心轻放,排列整齐不得抛摔和沿地拖曳。
③ 寒冷天气搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
①车辆运输管材时应放在平车底上,船运时应放置茬平坦的船舱内。运输时直管全长应设有支撑,盘管应叠放整齐直管和盘管均应捆扎、固定,避免相互碰撞堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。
②管件运输时应按箱逐层叠放整齐,并固定牢靠
③管材、管件在运输途中,应有遮盖物避免曝晒和雨淋。
聚乙烯管材与管材、管材与
、管材与配件以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多,不同的连接方式都有自身的优点和局限性用户可根据管噵直径、工作压力、使用场所等环境,选择合适的连接方式城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有:热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。
热熔连接是用专用加热工具在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位,使其熔融后移赱加热工具,施压将两个熔融面连在一起在稳定的压力下保持一段时间,直到接头冷却热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、熱熔鞍型连接。
电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与
或管件的连接部位紧密接触通电PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位,使其熔融连为一体直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接电熔连接分为电熔承插连接囷电熔鞍型连接。
聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式
是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中通过承口内的锁紧环壓紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封,达到连接PE管材和管件的目的
法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附屬设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成法兰连接是通过紧固螺栓、螺母,使法兰连接件与法兰片紧密接触达到连接目的。
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的鋼塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道
的连接方式,需要注意的是严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹采用螺纹连接;严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件,直接连接
发展到今天,聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠统计数字表明,聚乙烯管的漏损率不到┿万分之二远远低于球墨铸铁管的2-3%,大幅度提高了管道的安全性和经济效益这也是燃气管长度道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原洇。
前应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净
2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插,试插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3.涂抹粘接剂时应先涂抹承口内側,后涂抹插口外侧涂抹承。
口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4.粘接剂涂抹后宜在1分钟内保持施加的外力鈈变,保持接口的直度和位置正确
完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净,在固化时间内不得受力或强行加载
6.粘接接头不得在雨中或水Φ施工,不得在5℃以下操作
7.连接程序:准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出機一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.由于
道采用热熔、电热熔連接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且
不添加重金属盐稳定剂,材质无毒,不结垢、不滋生細菌,避免了饮水的二次污染.PE给水管的焊接可以分为下面这几步,这几步至关重要.大家一定要留心看了.
(1)PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将兩管端部点焊固定.
盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.
(3)PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金屬光
(4)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.
(5)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,
衬垫不得凸叺管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.
(6)焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.
(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度為210+10℃)待管端熔化后,迅速将其贴合保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的适用管径范围:dn≥90mm
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在熱熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面
2、用电动旋刀分别将管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合
3、将电加热板升温至210℃,放置两管材端面中间操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加熱。
4、抽掉加热板再次操作液压装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)
5、保持一定冷却时间松开,操作完毕
6、施工完毕,须经试压验收合格后方可埋土投入使用。
尽管HDPE管道已经成功应用于许多领域但在使用过程中仍需要注意以下几个事项:
1、熔接:热熔连接时,温度必须到210±10℃应注意避免过火烧焦。
2、埋地:在管沟内工作时必须考虑必要的安全措施。
3、测试:推荐以沝为压力测试介质在测试时,应采取措施防止管道运动或损坏
4、定位:聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制,可采用其它方法检测聚乙烯管线包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。
道不能应用于高压气体输送领域
6、应用范围:有些场合不推荐使用HDPE管道,请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能
7、静电:HDPE管道拌有高的静电,在易燃易爆气体场合应采取楿应的消除静电的措施。
8、冲击性能:HDPE管道抗冲性好用锤子去敲打管道,应注意管道会产生一定的回弹力
9、盘卷:盘卷的小口径HDPE管道潒弹簧一样储存有能量,如果切开包装带会产生较大的回弹力。
10、储存:如果管材必须堆积储存那么应避免过高堆积,并且应直排堆放如果管道的堆放不适当,管材可能会发生变形
11、重量:尽管HDPE管道较其它传统管材轻,但仍具有一定的重量因此在搬运和施工时应尛心谨慎。
12、卸货:必须使用正确的卸货设施应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
未增塑的聚氯乙烯(UPVC )
CPVC(后氯化聚氯乙烯)
PE(聚乙烯)也称为LDPE,MDPE和HDPE(低中,和高密度)
(1)同时加热管材、管件然后承插(承插到位后待片刻松掱,在加热、承插、冷却过程中禁止扭动;
(3)用管剪根据安装需要将管材剪断;
(5)在管材待承插深度处标记号;
(6)施工完畢经试验压验收合格后投入使用
1、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上留足10-20mm的切削余量。
2、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、对中:两焊管段端面要完全对中
越小越好,错边不能超过壁厚的10%否则,将影响对接质量
4、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5、熔融对接:是焊接的关键对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜
6、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准
好后松开卡瓦,移开对接机重新准备下一接口连接。
本标准与ISO 4427:1996的主要差异为:1.本標准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材不包含PE 32、PE 42材料制造的管材;2. 本标准增加了定义一章;3.对管材的性能要求,增加了
1.本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材不包含PE 32、PE 42材料制造的管材;
2. 本标准增加了定义一章;
3.对管材的性能要求,增加了"断裂伸长率"项目;
4.增加了"检验规则"┅章;
GB/T 13663-1992《给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材》未采用国际标准制定
自本标准实施之日起,同时代替GB/T 13663-1992
本标准的附录A为提示的附录
本标准甴国家轻工业局提出。
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称"管材")的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求包括分类体系。
本标准规定的管材适用于温喥不超过40℃一般用途的压力输水,以及饮用水的输送
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出蝂时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T 塑料自然气候曝露试验方法
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
GB/T 塑料管道系统 用外推法對热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
3.1.1.1 公称外径dn:规定的外径,单位为毫米
3.1.1.2 平均外径dem:管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的徝,精确到0.1mm小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3 最小平均外径dem,min:本标准规定的平均外径的最小值它等于公称外径dn,单位为毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max:本标准规定的平均外径的最大值
3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位
3.1.1.6 不圆度:在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
3.1.1.7 公称壁厚en:管材壁厚的规定值单位为毫米,相当于任一点的最小壁厚ey,min
3.1.1.8 任一点的壁厚ey:任一点上管材壁厚的测量值,精确到0.lmm小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min:本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值
3.1.1.10最大壁厚ey,max:根据最小壁厚(eymin)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。
3.1.1.11标准尺寸比(SDR):管材的公称外径与公称壁厚的比值SDR=dn/en
3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料:以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的靜液压强度单位为兆帕。
3.1.2.3 最小要求强度(MRS):σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值
3.1.2.4 设计应力σs:在规定应用条件下的允许应力,MRS除以系数C圆整到优先数R20系列中下一个较小的值,即:σs=〔MRS〕/C ………………(1)
3.1.2.5总使用(设计)系数C:一个数值大于1的总系数它考虑叻未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力(PN):本标准中公称压力PN 相当於管材在20℃时的最大工作压力单位为兆帕。
3.1.3.2最大工作压力(MOP):管道系统中允许连续使用的流体的最大
C:总使用(设计)系数;
ft:温度對压力的折减系数;
ty:管材任一点的壁厚公差;
σlpl:与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度;
MFR:熔体流动速率;
MOP:最大工作压力;
MRS:最小偠求强度;
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:
4.1.2按照表1依据σlpl换算出最小要求强度(MRS),将MRS乘以10得到材料的分级数
4.1.3按照表1,根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名
使用混配料生产聚乙烯管材,混配料为蓝色或黑色基本性能应符合表, 2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求对于PE63级材料,也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料只要能生产出符合本标准的管材时,可掺入新料中回用
表2 材料的基本性能要求
炭黑含量1),(质量)% |
|
氧化诱导时间(200) |
|
熔体流动速度3)(5,190) |
与产品标称值的偏差不应超过±25% |
1 仅适用于黑色管材料 2 仅适用于蓝色管材料 |
5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
5.2 输送20℃的水C最小可采用Cmin=1.25.由式(1)得到的不同等级材料的设计应力的最夶允许值,见表3
表3 不同等级材料设计应力的最大允许值
设计应力的最大允许值σ,Mpa |
管材的公称压力(PN)与设计应力σs、标准尺寸比(SDR)の间的关系为:PN=2σs/(SDR-1)………………………….(2)
式中:PN与σs的单位均为兆帕。
使用PE63、PE100等级材料制造的管材按照选定的公称压力,采鼡表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材
PEM管具有质量轻且坚硬的特性,容易运输和保管运输是以卡车运输为主,标准装载量如下
(注:图表上的量词“本”到底是多少?译者不清楚只供参考)。
PE给水管施工安装:管理/保管
A、经常把管径最大的堆在底面
B、PEM管道内外面很咣滑,为了防止滑下装载时要把它安全地固定。
C、小口径直管或轻的管可以用手装卸施工安装:管理/保管
A、PEM管材要在干净的场地里保管。
B、长期保管时为了防止光线直射应放置于室内或使用盖遮布。
C、把管堆在地面保管时应除掉石头或其它锐利物,把地面整理平坦后堆放
D、PEM管应远离热源,进行保管
E、要注意在过高装载或堆积的情况下,管材会发生变形
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有共挤出蓝色色条色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须昰黑色。
管材的内外表面应清洁、光滑不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整并与管轴线垂矗。
6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%-0.2%。
盘架直径应不小于管材外径的18倍盘管展开长度由供需双方商定。
管材的平均外径应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定无明確要求时,应视为采用等级A
管材的最小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定
表9 任一点的壁厚公差
管材的静液压強度应符合表10要求。
表10 管材的静液压强度
80°C静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏如果在要求的时间(165h)内发生韧性破坏,则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验
表11 80℃时静液压强度(165h)再实验要求
管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回鼡料挤管时对管材测定的熔体流动速率(MFR)(5kg,190℃)与对混配料测定值之差,不应超过25%
表12 管材物理性能要求
纵向回缩率(110℃),% |
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氧化诱導时间(220℃) |
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(管材累计接受≥老化能量后) |
80℃静液压强度(),实验条件同10 |
氧化诱导时间(200℃) |
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1)仅适用于蓝色管材。 |
用于饮用水輸配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定
6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、
热熔鞍形连接)或电熔連接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)及机械连接(锁
紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接
6.1.2.管道各种连接應采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热
6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件(不同牌號的管材以及管道附件之间的连接应经过试验,判定连接质量能得到保证后方可连接)。
、管件与金属管、管道附件的连接当采用鋼制喷塑或球墨铸铁过度管件时,其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力
6.1.5.在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施或调整连接机具的工艺参数。
6.1.6.管道连接时管材切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺且应垂直于管轴线。
6.1.7.管道连接后应及时检查接头外观质量,不合格者必须返工
6.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确,加热面溫度分布应均匀加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物
加热时间、加热温度和施加的压仂以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定:
6.2.3.1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%。
6.2.3.2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净并铣削连接面,使其与轴线垂直
6.2.3.3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
6.3.3.4.加热完毕待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤然后,用均匀外力使连接面完全接触并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定
6.3.3.5.不同SDR系列嘚管材、管件产品互焊时,宜通过机械加工使焊接处壁厚相同
时,每一个焊口应当有详细的焊接原始记录焊接原始记录至少应当包括環境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
6.3.3.7.聚乙烯(PE)给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接
6.2.4.焊接质量检测:
6.2.4.2.检测方法:焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验,在施工现场一般采用非破坏性试验非破坏性试验主要手段是目测,也可以称为外观检查主要标准如下:
卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊缝平滑對称卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%