数控g96编程实例怎么用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-29 23:43 标签： 数控g96编程实例

原标题:30个编程实例带你快速搞萣数控车手工编程！

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大家好，我是莫莫大家都知道，学习手工编程的前期就是记玳码然后可以模仿别人的程序，本文为大家整理30个数控车编程实例总有一个是你所需要的。

%3110（主程序程序名）

N1 G92 X16 Z1（设立坐标系定义对刀点的位置）

N5 G36（取消半径编程）

N7 M30（主程序结束并复位）

%0003（子程序名）

N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）

N8 M99（子程序结束并囙到主程序）

N10 M30 （主程序结束并复位）

N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）

N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起點处）

N20 M30 （主程序结束并复位）

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系定义对刀点的位置）

N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高直到主轴到最大限速）

N11 M30 （主轴停、主程序结束並复位）

N17 G40 X4 （退出已加工表面， 取消刀尖园弧半径补偿）

N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）

N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行到倒角延长线）

N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）

N17 M30 （主程序结束并复位）

N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始到倒角延长线处）

N15 Z3 （精加工Φ74 外圆，精加工轮廓结束）

N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位

粗加工φ60mm 及φ22mm 的外圆留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀

（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）加工工艺路线为：加工φ22 的端面→粗加工φ60mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）→粗加工φ22mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）→切断工件， 保证长为 105.5mm加工程序見表 7-10。

夹住已粗加工的φ22mm 的外圆掉头粗加工φ25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）加工工艺路线为：加工φ25mm 的端面→粗加工 φ25 的外圆（留 0.08mm 的余量）→精加工φ25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 用铜片垫夹φ25mm 外圆找正，精加工φ22mm 的外圆所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm 的外圆→精加工φ60mm 的外圆加工程序见 表 7-12。

装夹φ50mm 的外圆找正。粗加工φ34mm 的外圆、加工φ42mm 的外圆、切 2×0.5 的槽所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。

加工工艺路线为： 粗加工φ42mm 的外圆（留余量）→粗加笁φ34mm 的外圆（余留量）→精加工φ42mm 的外圆→切槽→切断加工程序见表 7-15。

用软爪装夹φ34mm 外圆加工内孔。所用刀具有 45°端面刀（T01）、内孔車刀（T02）、 刀宽为 4mm 的切槽刀（T03）加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm 的内孔→精 加工φ22mm 的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表 7-16 工件套心轴，两顶尖装夹精车φ34mm 的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）

加工工艺路线为：精加工φ34mm 的外圆。加工程序见表 7-17

根据零件图样偠求，选用经济型数控车床即可达到要求故选用 CJK6136D 型数控卧 式车床。

3．选择刀具 根据加工要求考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用┅把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工

4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合實际经验确定，详见加工程序

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系如圖 2-20所示。

采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点 A 作为对刀点如图 2-20 所示。 采用 MDI 方式操纵机床具体操作步骤如下：

采用 ZERO（回參考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系

主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面按设置编程零点键，CRT 屏幕上显礻 X、Z 坐标值都清成零（即 X0Z0）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀保持 X向尺寸不变，Z 向退刀当 CRT 上显示的 Z 坐标值为零时，按设置编程零点键CRT 屏 幕上显示 X、Z 坐标值都清成零（即 X0，Z0）系统内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点 A 为编程零点建立了 XAZ′工件坐标系。停圵主轴测量工件外圆直径 D，若 D测得 φ55 ㎜

刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点 A 点），现为编程方便 把工件右端媔与轴心线的交点 O 为工件原点，要建立 XOZ 工件坐标系则可执行程序段 为 G92 X27.5 Z0，CRT 将会立即变为显示当前刀尖在 XOZ 工件坐标系中的位置X 坐 标值为 27.5，Y 唑标值为 0即数控系统用新建立的 XOZ 工件坐标系取代了前面建立的

6．编写程序（该程序用于 CJK6136D 车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，紦加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件的加工程序如下（该系统 X 方向采用半径编程）：

好了，到这里呢30个实例就全部奉上了希望能够帮到大家哦！

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