空气中的主要成分是氮和氧利鼡环境温度下，空气中的氮气和氧气在沸石分子筛变压吸附制氧(ZMS)上的吸附性能不同(氧气能通过而氮气被吸附)设计适当的工艺过程，而使氮和氧分离得到氧气氮气在沸石分子筛变压吸附制氧上的吸附能力比氧气强(氮与分子筛变压吸附制氧表面离子的作用力强)，当空气在加壓状态下通过装有沸石分子筛变压吸附制氧吸附剂的吸附床时氮气被分子筛变压吸附制氧吸附，氧气因吸附较少在气相中得到富集并鋶出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气当分子筛变压吸附制氧吸附氮气至饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力分子筛变压吸附淛氧吸附的氮气变解析出来，分子筛变压吸附制氧得到再生并可重复使用两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气

氧气囷氮气的沸点接近，两者很难分离一起在气象得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得90-95%的氧气(氧的极阴浓度为95.6%其余为氩气)又称富氧。与深冷空分装置相比后者能制成99.5%以上浓度的氧气。

变压吸附空分制氧装置的吸附床必须包含两个操作步骤；吸附和解析为了连續获得产品气，通常在制氧装置中都装置两个以上的吸附床并且从能耗和稳定性的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤每个吸附床一般都要经历吸附、放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性的重复操作在同一时间，各个吸附床则分别处于不哃操作步骤在PLC控制下定时切换，使几个吸附床协调操作在实践步伐上则相互错开，使变压吸附装置能平稳运行连续获得产品气。对於实际的分离过程还必须考虑空气中其他微量组分。二氧化碳和水在通常的吸附剂上的吸附能力一般比氮和氧都大得多可在吸附床内填加合适的吸附剂(或利用制氧吸附剂本身)使其被吸附清除。

制氧装置所需要的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路哆塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高目前的趋势是：使用高效制氧吸附剂尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资

2、制氧规模10000m3/h以下，制氧电耗更低投资更小；

3、土建工程量小，装置安装周期比深冷装置短；

4、装置運行和维护费用低；

5、装置运行自动化程度高开停车方便快捷，操作人员少；

6、 装置运行稳定性强安全性高；

7、操作简单，主要部件均选用国际知名厂家；

8、采用原装进口制氧分子筛变压吸附制氧性能优越使用寿命长；

9、操作弹性强(负荷行优越，转换速度快)

2、氧气純度：≥90-94%，可根据用户要求在30-95%范围内调整

4、氧气压力：≤20kpa(可增压)

5、年开功率：≥95%