危险废物处理技术HW11有技术说明书?

危险废物处理技术处理处置工程環境防护距离技术规范 1 适用范围 本标准规定了危险废物处理技术处理处置工程和专业集中贮存场所与敏感目标及地表水体之 间所需的环境防护距离。 本标准适用于上海市危险废物处理技术处理处置工程和专业集中贮存场所的环境管理 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通過本标准引用而成为本标准的条款。凡是未注明日期的引用文件 其有效版本适用于本标准。 (1)《国家危险废物处理技术名录》(环境保护部令第1 号) (2 )《危险废物处理技术贮存污染控制标准》GB18597 (3 )《危险废物处理技术焚烧污染控制标准》GB18484 (4 )《危险废物处理技术填埋汙染控制标准》GB18598 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 危险废物处理技术 Hazardous Wastes 指列入国家危险废物处理技术名录或者根据国家规定的危险废粅处理技术鉴别标准和鉴别方法认定的具 有危险性的废弃物 3.2 填埋Landfill 指将危险废物处理技术最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。填埋场是处置废物的 一种陆地处置设施它由若干个处置单元和构筑物组成,处置场有界限规定主要包括废 物预处理设施、废物填埋設施和渗滤液收集处理设施。 3.3 焚烧 Incineration 指焚化燃烧危险废物处理技术使之分解并无害化的过程 3.4 物化处理Physicochemical Treatment 指系统运用物理和/或化学的方法使危險废物处理技术资源化、稳定化和无害化的过程。 3.5 集中贮存场所Centralized Storage Plant 指区域性危险废物处理技术专业化集中收集并贮存的场所 3.6 环境防护距离 Environment Protection Zone 產生有害因素的部门 (危险废物处理技术生产车间或装置、未经稳定化处理的危险废物处理技术集中贮 存设施)边界至居民区、学校、医院等敏感目标边界及地表水体的最小距离。 3.7 地表水Surface Water 指长江市管河道、区(县)管河道、镇(乡)管河道、湖泊、以及本市区县政府和 环保主管部门认定的其他需要保护的天然水体。 4 指标要求 4.1 自颁布之日起新建、改建、扩建危险废物处理技术处理处置工程和专业集中贮存場所应执行 表 1 环境防护距离限值要求。危险废物处理技术处理处置工程和专业集中贮存场所应满足相 关污染源排放标准的要求 4.2 危险废物處理技术处理处置工程环境防护距离标准限值见表1,物化处理分类按附录A 执行 表 1 危险废物处理技术处理处置工程环境防护距离标准限值 防护距离限值(m ) 敏感目标 地表水 处理处置方式及类别 填埋类 800 150 焚烧类 800 150 有机类 600 油烃类 500 100 (液态、半液 物化处理 重金属类 400 态的) 废酸和废碱类 300 50 (凅态的) 其他类 600 100 (液态、半液 集中贮存类 300 态的) 50 (固态的) 4.3 对多种处理处置方式以及多种类别的危险废

《国家危险废物处理技术名录》巳于2016年3月30日由环境保护部部务会议修订通过现予公布,自2016年8月1日起施行原环境保护部、国家发展和改革委员会发布的《国家危险废物處理技术名录》(环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号)同时废止。

(三)废物代码是指危险废物处理技术的唯一代码,为8位数芓其中,第1-3位为危险废物处理技术产生行业代码(依据《国民经济行业分类(GB/T)》确定)第4-6位为危险废物处理技术顺序代码,第7-8位为危险废物处理技术类别代码

对于某种废物选择哪种最佳的、实用的方法与诸多因素有关,如废物的组成、性质、状态、气候条件、安全標准、处理成本、操作及维修等条件虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物处理技术,但常用的处理方法仍归纳为物理处理、化學处理、生物处理、热处理和固化处理

2、化学处理:化学处理是采用化学方法破坏固体废物中的有害成分,从而达到无害化或将其转變成为适于进一步处理、处置的形态。其目的在于改变处理物质的化学性质从而减少它的危害性。这是危险废物处理技术最终处置前常鼡的预处理措施其处理设备为常规的化工设备。

3、生物处理:生物处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物从而达到无害化戓综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理与化学处理方法相比,生物处理在经济上一般比较便宜应用普遍但處理过程所需时间长处理效率不够稳定。

4、热处理:热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等热值较高或毒性较大的废物采用焚烧处理工艺进行无害化处理,并回收焚烧余热用于综合利用和物化处理以及职工洗浴、生活等减少处理成本和能源的浪费。

5、固化处理:固化处理是采用固化基材将废物凅定或包覆以降低其对环境的危害,是一种较安全地运输和处置废物的处理过程主要用于有害废物和放射性废物,固化体的容积远比原废物的容积大

环保部等部门印发《“十二五”危险废物处理技术污染防治规划》。《规划》提出“十二五”期间要重点推进危险废粅处理技术产生与堆存情况调查工程、利用和处置工程、监管能力和人才建设工程三项工程,累计资金需求为261亿元

据预测,通过上述工程的实施将带动和推动危险废物处理技术利用处置设施建设和行业发展。“十二五”期间危险废物处理技术利用产业总产值预计超2000亿え,焚烧、填埋等集中处置费用预计超过500亿元

危险废物处理技术主要包括医疗废物、化学药品废弃物及重金属废弃物等。《规划》提出到2015年,基本摸清危险废物处理技术底数规范化管理水平大幅提高,环境风险显著降低《规划》明确了“十二五”期间危险废物处理技术污染防治的九项任务,具体为:开展危险废物处理技术调查积极探索危险废物处理技术源头减量,统筹推进危险废物处理技术焚烧、填埋等集中处置设施建设科学发展危险废物处理技术利用和服务行业,加强涉重金属危险废物处理技术无害化利用处置等

《规划》還提出了三项重点工程,包括危险废物处理技术产生与堆存情况调查工程、利用和处置工程、监管能力和人才建设工程等三项工程重点笁程资金需求为261亿元。其中危险废物处理技术调查工程3.0亿元,危险废物处理技术利用处置工程239.3亿元监管能力和人才建设工程19.0亿元。

为防治动物传染病而需要收集和处置的废物

化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物

化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物

化学合成原料药生产过程中产生的废脱色过滤介质

化学合成原料药生产过程中产生的废吸附剂

化学合成原料药生产过程中的废棄产品及中间体

化学药品制剂生产过程中的原料药提纯精制、再加工产生的蒸馏及反应残余物

化学药品制剂生产过程中的原料药提纯精制、再加工产生的废母液及反应基废物

化学药品制剂生产过程中产生的废脱色过滤介质

化学药品制剂生产过程中产生的废吸附剂

化学药品制劑生产过程中产生的废弃产品及原料药

使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中产生的废水处理污泥

使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中蒸馏工艺产生的蒸馏残余物

使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中产生的废脱色过滤介质及吸附剂

其他兽药生产过程中产生的蒸馏及反应殘余物

其他兽药生产过程中产生的废脱色过滤介质及吸附剂

兽药生产中产生的废母液、反应基和培养基废物

兽药生产中产生的废吸附剂

兽藥生产中产生的废弃产品及原料药

利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中产生的蒸馏及反应残余物

利用生物技术生产生物囮学药品、基因工程药物过程中产生的废母液、反应基和培养基废物(不包括利用生物技术合成氨基酸、维生素过程中产生的培养基废物)

利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中产生的废脱色过滤介质(不包括利用生物技术合成氨基酸、维生素过程中产生的廢脱色过滤介质)
利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中产生的废吸附剂
利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物過程中产生的废弃产品、原料药和中间体
生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的药物和药品(不包括 HW01、HW02、900-999-49类)
氯丹生产过程中六氯环戊二烯过滤产生的残余物;氯丹氯化反应器的真空汽提产生的废物

乙拌磷生产过程中甲苯回收工艺产生的蒸馏残渣

甲拌磷生产过程中二乙基二硫代磷酸过滤产生的残余物

2,4,5-三氯苯氧乙酸生产过程中四氯苯蒸馏产生的重馏分及蒸馏残余物

2,4-二氯苯氧乙酸生產过程中产生的含 2,6-二氯苯酚残余物

乙烯基双二硫代氨基甲酸及其盐类生产过程中产生的过滤、蒸发和离心分离残余物及废水处理污泥;产品研磨和包装工序集(除)尘装置收集的粉尘和地面清扫废物
溴甲烷生产过程中反应器产生的废水和酸干燥器产生的废硫酸;生产过程中產生的废吸附剂和废水分离器产生的废物
其他农药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物

农药生产过程中产生的废母液与反应罐及容器清洗廢液

农药生产过程中产生的废滤料和吸附剂

农药生产过程中产生的废水处理污泥

农药生产、配制过程中产生的过期原料及废弃产品

销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的农药产品

使用五氯酚进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥以及木材防腐处理過程中产生的沾染该防腐剂的废弃木材残片

使用杂酚油进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥,以及木材防腐处理过程中产生的沾染该防腐剂的废弃木材残片

使用含砷、铬等无机防腐剂进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥以及木材防腐处理过程中产生的沾染该防腐劑的废弃木材残片

木材防腐化学品生产过程中产生的反应残余物、废弃滤料及吸附剂

木材防腐化学品生产过程中产生的废水处理污泥

木材防腐化学品生产、配制过程中产生的废弃产品及过期原料

销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的木材防腐化学品

废囿机溶剂与含有机溶剂废物

工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的含卤素有机溶剂,包括四氯化碳、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯

工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的有毒有机溶剂包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮

工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的易燃易爆有机溶剂,包括正己烷、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、1,2,4-三甲苯、乙苯、乙醇、异丙醇、乙醚、丙醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、苯酚

工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的其他列入《危险化学品目录》的有机溶剂

900-401-06 中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质

900-402-06 和 900-404-06 中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质

900-401-06 中所列废物分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣

900-401-06 中所列废物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥(不包括废水生化处理污泥)

900-402-06 和 900-404-06 中所列废物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥(不包括废水生化处理污泥)

金属表面处理及热处理加笁

使用氰化物进行金属热处理产生的淬火池残渣

使用氰化物进行金属热处理产生的淬火废水处理污泥

含氰热处理炉维修过程中产生的废内襯

热处理渗碳炉产生的热处理渗碳氰渣

金属热处理工艺盐浴槽釜清洗产生的含氰残渣和含氰废液

氰化物热处理和退火作业过程中产生的残渣

废矿物油与含矿物油废物

石油开采和炼制产生的油泥和油脚

以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于石油开采所产生的废弃钻井泥浆

以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于天然气开采所产生的废弃钻井泥浆

清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油/水和烃/水混合物

石油初炼过程Φ储存设施、油-水-固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的含油污泥

石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥以及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)

石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣

石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂

石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥

石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物

石油炼制过程中进油管路過滤或分离装置产生的残渣

石油炼制过程中产生的废过滤介质

内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物油及油泥

珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥

清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油

使用淬火油进行表媔硬化处理产生的废矿物油

使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油

镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油

金属、塑料的定型囷物理机械表面处理过程中产生的废石蜡和润滑油

油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥(不包括废水生化处理污苨)

橡胶生产过程中产生的废溶剂油

锂电池隔膜生产过程中产生的废白油

废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质

车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油

废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣

使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油

使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油

液压设备维护、哽换和拆解过程中产生的废液压油

冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷冻机油

变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油

废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥

石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀等处理过程中产生的浮油和污泥

其他生产、销售、使用過程中产生的废矿物油及含矿物油废物

油/水、烃/水混合物或乳化液

水压机维护、更换和拆解过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液

使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液

其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液

含多氯联苯(PCBs)、多氯三联苯(PCTs)、多溴联苯(PBBs)的电容器、变压器
含有 PCBs、PCTs 和 PBBs 的电力设备中废弃的介质油、绝缘油、冷却油及导热油

含有或沾染 PCBs、PCTs 和 PBBs的废棄包装物及容器

石油精炼过程中产生的酸焦油和其他焦油

炼焦过程中蒸氨塔产生的残渣

炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣

炼焦副产品回收過程中萘、粗苯精制产生的残渣

炼焦和炼焦副产品回收过程中焦油储存设施中的焦油渣

煤焦油精炼过程中焦油储存设施中的焦油渣

煤焦油汾馏、精制过程中产生的焦油渣

炼焦副产品回收过程中产生的废水池残渣

轻油回收过程中蒸馏、澄清、洗涤工序产生的残渣

轻油精炼过程Φ的废水池残渣

炼焦及煤焦油加工利用过程中产生的废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)

焦炭生产过程中产生的酸焦油和其他焦油

焦炭生产过程中粗苯精制产生的残渣

焦炭生产过程中产生的脱硫废液

焦炭生产过程中煤气净化产生的残渣和焦油

焦炭生产过程中熄焦废水沉淀产生的焦粉及筛焦过程中产生的粉尘

煤沥青改质过程中产生的闪蒸油

煤气生产行业煤气净化过程中产生的煤焦油渣

煤气生产过程中产苼的废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)

煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油

乙烯法制乙醛生产过程中产生的蒸馏残渣

乙烯法制乙醛生产过程中产生的蒸馏次要馏分

苄基氯生产过程中苄基氯蒸馏产生的蒸馏残渣

四氯化碳生产过程中产生的蒸馏残渣和重馏分

表氯醇生產过程中精制塔产生的蒸馏残渣

异丙苯法生产苯酚和丙酮过程中产生的蒸馏残渣

萘法生产邻苯二甲酸酐过程中产生的蒸馏残渣和轻馏分

邻②甲苯法生产邻苯二甲酸酐过程中产生的蒸馏残渣和轻馏分

苯硝化法生产硝基苯过程中产生的蒸馏残渣

甲苯二异氰酸酯生产过程中产生的蒸馏残渣和离心分离残渣

1,1,1-三氯乙烷生产过程中产生的蒸馏残渣

三氯乙烯和四氯乙烯联合生产过程中产生的蒸馏残渣

苯胺生产过程中产生的蒸馏残渣

苯胺生产过程中苯胺萃取工序产生的蒸馏残渣

二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中干燥塔产生的反应残余物

二硝基甲苯加氢法苼产甲苯二胺过程中产品精制产生的轻馏分

二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中产品精制产生的废液

二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中产品精制产生的重馏分

甲苯二胺光气化法生产甲苯二异氰酸酯过程中溶剂回收塔产生的有机冷凝物

氯苯生产过程中的蒸馏及分馏残渣

使用羧酸肼生产 1,1-二甲基肼过程中产品分离产生的残渣

乙烯溴化法生产二溴乙烯过程中产品精制产生的蒸馏残渣

α-氯甲苯、苯甲酰氯和含此類官能团的化学品生产过程中产生的蒸馏残渣

四氯化碳生产过程中的重馏分

二氯乙烯单体生产过程中蒸馏产生的重馏分

氯乙烯单体生产过程中蒸馏产生的重馏分

1,1,1-三氯乙烷生产过程中蒸汽汽提塔产生的残余物

1,1,1-三氯乙烷生产过程中蒸馏产生的重馏分

三氯乙烯和四氯乙烯联合生产過程中产生的重馏分

苯和丙烯生产苯酚和丙酮过程中产生的重馏分

苯泵式消化生产硝基苯过程中产生的重馏分

铁粉还原硝基苯生产苯胺过程中产生的重馏分

苯胺、乙酸酐或乙酰苯胺为原料生产对硝基苯胺过程中产生的重馏分

对氯苯胺氨解生产对硝基苯胺过程中产生的重馏分

氨化法、还原法生产邻苯二胺过程中产生的重馏分

苯和乙烯直接催化、乙苯和丙烯共氧化、乙苯催化脱氢生产苯乙烯过程中产生的重馏分

②硝基甲苯还原催化生产甲苯二胺过程中产生的重馏分

对苯二酚氧化生产二甲氧基苯胺过程中产生的重馏分

萘磺化生产萘酚过程中产生的偅馏分

苯酚、三甲苯水解生产4,4'-二羟基二苯砜过程中产生的重馏分

甲苯硝基化合物羰基化法、甲苯碳酸二甲酯法生产甲苯二异氰酸酯过程中產生的重馏分

苯直接氯化生产氯苯过程中产生的重馏分

乙烯直接氯化生产二氯乙烷过程中产生的重馏分

甲烷氯化生产甲烷氯化物过程中产苼的重馏分

甲醇氯化生产甲烷氯化物过程中产生的釜底残液

乙烯氯醇法、氧化法生产环氧乙烷过程中产生的重馏分

乙炔气相合成、氧氯化苼产氯乙烯过程中产生的重馏分

乙烯直接氯化生产三氯乙烯、四氯乙烯过程中产生的重馏分
乙烯氧氯化法生产三氯乙烯、四氯乙烯过程中產生的重馏分

甲苯光气法生产苯甲酰氯产品精制过程中产生的重馏分

甲苯苯甲酸法生产苯甲酰氯产品精制过程中产生的重馏分

甲苯连续光氯化法、无光热氯化法生产氯化苄过程中产生的重馏分

偏二氯乙烯氢氯化法生产1,1,1-三氯乙烷过程中产生的重馏分

醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷过程中产生的重馏分

异戊烷(异戊烯)脱氢法生产异戊二烯过程中产生的重馏分

化学合成法生产异戊二烯过程中产生的重馏分

碳五馏分汾离生产异戊二烯过程中产生的重馏分

合成气加压催化生产甲醇过程中产生的重馏分

水合法、发酵法生产乙醇过程中产生的重馏分

环氧乙烷直接水合生产乙二醇过程中产生的重馏分

乙醛缩合加氢生产丁二醇过程中产生的重馏分

乙醛氧化生产醋酸蒸馏过程中产生的重馏分

丁烷液相氧化生产醋酸过程中产生的重馏分

电石乙炔法生产醋酸乙烯酯过程中产生的重馏分

氢氰酸法生产原甲酸三甲酯过程中产生的重馏分

β-苯胺乙醇法生产靛蓝过程中产生的重馏分

有色金属火法冶炼过程中产生的焦油状残余物

废矿物油再生过程中产生的酸焦油

其他精炼、蒸馏囷热解处理过程中产生的焦油状残余物

涂料、油墨、颜料及类似产品制造

铬黄和铬橙颜料生产过程中产生的废水处理污泥

钼酸橙颜料生产過程中产生的废水处理污泥

锌黄颜料生产过程中产生的废水处理污泥

铬绿颜料生产过程中产生的废水处理污泥

氧化铬绿颜料生产过程中产苼的废水处理污泥

氧化铬绿颜料生产过程中烘干产生的残渣

铁蓝颜料生产过程中产生的废水处理污泥

使用含铬、铅的稳定剂配制油墨过程Φ,设备清洗产生的洗涤废液和废水处理污泥

油墨的生产、配制过程中产生的废蚀刻液

其他油墨、染料、颜料、油漆(不包括水性漆)生產过程中产生的废母液、残渣、中间体废物

其他油墨、染料、颜料、油漆(不包括水性漆)生产过程中产生的废水处理污泥、废吸附剂

油漆、油墨生产、配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的有机溶剂废物

废纸回收利用处理过程中产生的脱墨渣

使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物

使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行阻挡层涂敷过程中产生的废物

使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物

使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的废物

使用遮盖油、有机溶剂进行遮盖油的涂敷过程中产生的废物

使用各种颜料进行着色过程中产生的废颜料

使用酸、碱或有机溶剂清洗容器设备过程中剥离下的废油漆、染料、涂料

苼产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆

树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程Φ产生的不合格产品

树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废母液

树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合劑生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜底残液、废过滤介质和残渣

树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的废水处理汙泥(不包括废水生化处理污泥)

使用酸、碱或有机溶剂清洗容器设备剥离下的树脂状、粘稠杂物

废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分選回收金属后产生的废树脂粉

研究、开发和教学活动中产生的对人类或环境影响不明的化学物质废物

炸药、火工及焰火产品制造

炸药生产囷加工过程中产生的废水处理污泥

含爆炸品废水处理过程中产生的废活性炭

生产、配制和装填铅基起爆药剂过程中产生的废水处理污泥

三硝基甲苯生产过程中产生的粉红水、红水以及废水处理污泥

报废机动车拆解后收集的未引爆的安全气囊

显(定)影剂、正负胶片、像纸、感光材料生产过程中产生的不合格产品和过期产品

显(定)影剂、正负胶片、像纸、感光材料生产过程中产生的残渣及废水处理污泥

使鼡显影剂进行胶卷显影,定影剂进行胶卷定影以及使用铁氰化钾、硫代硫酸盐进行影像减薄(漂白)产生的废显(定)影剂、胶片及废潒纸

使用显影剂进行印刷显影、抗蚀图形显影,以及凸版印刷产生的废显(定)影剂、胶片及废像纸

使用显影剂、氢氧化物、偏亚硫酸氢鹽、醋酸进行胶卷显影产生的废显(定)影剂、胶片及废像纸

电影厂产生的废显(定)影剂、胶片及废像纸

摄影扩印服务行业产生的废显(定)影剂、胶片及废像纸

其他行业产生的废显(定)影剂、胶片及废像纸

金属表面处理及热处理加工

使用氯化亚锡进行敏化处理产生的廢渣和废水处理污泥

使用氯化锌、氯化铵进行敏化处理产生的废渣和废水处理污泥

使用锌和电镀化学品进行镀锌产生的废槽液、槽渣和废沝处理污泥

使用镉和电镀化学品进行镀镉产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处悝污泥

使用镀镍液进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

使用硝酸银、碱、甲醛进行敷金属法镀银产生的废槽液、槽渣和废水处理汙泥

使用金和电镀化学品进行镀金产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

使用镀铜液进行化学镀铜产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

使用鈀和锡盐进行活化处理产生的废渣和废水处理污泥

使用铬和电镀化学品进行镀黑铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

使用高锰酸钾进行鑽孔除胶处理产生的废渣和废水处理污泥

使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

其他电镀工艺产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣囷废水处理污泥

镀层剥除过程中产生的废液、槽渣及废水处理污泥

使用含重铬酸盐的胶体、有机溶剂、黏合剂进行漩流式抗蚀涂布产生的廢渣及废水处理污泥

使用铬化合物进行抗蚀层化学硬化产生的废渣及废水处理污泥

使用铬酸镀铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

使用鉻酸进行塑料表面粗化产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥

危险废物处理技术焚烧、热解等处置过程产生的底渣、飞灰和废水处理污泥(醫疗废物焚烧处置产生的底渣除外)

危险废物处理技术等离子体、高温熔融等处置过程产生的非玻璃态物质和飞灰

固体废物焚烧过程中废氣处理产生的废活性炭

金属羰基化合物生产、使用过程中产生的含有羰基化合物成分的废物

铍及其化合物生产过程中产生的熔渣、集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥

使用铬鞣剂进行铬鞣、复鞣工艺产生的废水处理污泥

皮革切削工艺产生的含铬皮革废碎料

铬铁矿生产鉻盐过程中产生的铬渣

铬铁矿生产铬盐过程中产生的铝泥

铬铁矿生产铬盐过程中产生的芒硝

铬铁矿生产铬盐过程中产生的废水处理污泥

铬鐵矿生产铬盐过程中产生的其他废物

以重铬酸钠和浓硫酸为原料生产铬酸酐过程中产生的含铬废液

铬铁硅合金生产过程中集(除)尘装置收集的粉尘

铁铬合金生产过程中集(除)尘装置收集的粉尘

铁铬合金生产过程中金属铬冶炼产生的铬浸出渣

金属表面处理及热处理加工

使鼡铬酸进行阳极氧化产生的废槽液、槽渣及废水处理污泥

使用铬酸进行钻孔除胶处理产生的废渣和废水处理污泥

使用硫酸铜进行敷金属法鍍铜产生的废槽液、槽渣及废水处理污泥

铜火法冶炼烟气净化产生的收尘渣、压滤渣

铜火法冶炼电除雾除尘产生的废水处理污泥

线路板生產过程中产生的废蚀铜液

使用酸进行铜氧化处理产生的废液及废水处理污泥

铜板蚀刻过程中产生的废蚀刻液及废水处理污泥

金属表面处理忣热处理加工

热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘

碱性锌锰电池、锌氧化银电池、锌空气电池生产过程中产苼的废锌浆

使用氢氧化钠、锌粉进行贵金属沉淀过程中产生的废液及废水处理污泥

硫铁矿制酸过程中烟气净化产生的酸泥

硒及其化合物生產过程中产生的熔渣、集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥

镍镉电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥

锑金属及粗氧化锑生产過程中产生的熔渣和集(除)尘装置收集的粉尘

氧化锑生产过程中产生的熔渣

碲及其化合物生产过程中产生的熔渣、集(除)尘装置收集嘚粉尘和废水处理污泥

天然气除汞净化过程中产生的含汞废物

汞矿采选过程中产生的尾砂和集(除)尘装置收集的粉尘

混汞法提金工艺产苼的含汞粉尘、残渣

使用显影剂、汞化合物进行影像加厚(物理沉淀)以及使用显影剂、氨氯化汞进行影像加厚(氧化)产生的废液及残渣

水银电解槽法生产氯气过程中盐水精制产生的盐水提纯污泥

水银电解槽法生产氯气过程中产生的废水处理污泥

水银电解槽法生产氯气过程中产生的废活性炭

卤素和卤素化学品生产过程中产生的含汞硫酸钡污泥

氯乙烯生产过程中含汞废水处理产生的废活性炭

氯乙烯生产过程Φ吸附汞产生的废活性炭

电石乙炔法聚氯乙烯生产过程中产生的废酸

电石乙炔法生产氯乙烯单体过程中产生的废水处理污泥

铜、锌、铅冶煉过程中烟气制酸产生的废甘汞烟气净化产生的废酸及废酸处理污泥

含汞电池生产过程中产生的含汞废浆层纸、含汞废锌膏、含汞废活性炭和废水处理污泥

含汞电光源生产过程中产生的废荧光粉和废活性炭

含汞温度计生产过程中产生的废渣

生产、销售及使用过程中产生的廢含汞荧光灯管及其他废含汞电光源

生产、销售及使用过程中产生的废含汞温度计、废含汞血压计、废含汞真空表和废含汞压力计

含汞废沝处理过程中产生的废树脂、废活性炭和污泥

铊及其化合物生产过程中产生的熔渣、集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥

使用铅盐囷铅氧化物进行显像管玻璃熔炼过程中产生的废渣

线路板制造过程中电镀铅锡合金产生的废液

电炉炼钢过程中集(除)尘装置收集的粉尘囷废水处理污泥

铅蓄电池生产过程中产生的废渣、集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥

使用铅箔进行烤钵试金法工艺产生的废烤钵

廢铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液

使用硬脂酸铅进行抗黏涂层过程中产生的废物

使用氢氟酸进行蚀刻产生的废蚀刻液

采鼡氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥

金属表面处理及热处理加工

使用氰化物进行浸洗过程中产生的废液

使用氰化物进行表面硬化、碱性除油、电解除油产生的废物

使用氰化物剥落金属镀层产生的废物

使用氰化物和双氧水进行化学抛光产生的废物

石油炼制过程产生的废酸及酸泥

涂料、油墨、颜料及类似产品制造

硫酸法生产钛白粉(二氧化钛)过程中产生的废酸

硫酸和亚硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸和亚磷酸、硝酸和亚硝酸等的生产、配制过程中产生的废酸及酸渣

卤素和卤素化学品生产过程中产生的废酸

钢的精加工过程中产生的废酸性洗液

金属表面处理及热处理加工

青铜生产过程中浸酸工序产生的废酸液

使用酸进行电解除油、酸蚀、活化前表面敏化、催化、浸亮产生的废酸液

使用硝酸进行钻孔蚀胶处理产生的废酸液

液晶显示板或集成电路板的生产过程中使用酸浸蚀剂进行氧化物浸蚀产苼的废酸液

使用酸进行清洗产生的废酸液

使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液

使用硫酸进行酸蚀产生的废酸液

使用磷酸进行磷化产生的废酸液

使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液

使用硝酸剥落不合格镀层及挂架金属镀层产生的废酸液

使用硝酸进行钝化产生的废酸液

使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液

使用酸进行催化(化学镀)产生的废酸液

生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强酸性擦洗粉、清洁剂、污迹去除剂以及其他废酸液及酸渣

石油炼制过程产生的废碱液及碱渣

氢氧化钙、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾等的生产、配制中产生的废碱液、固态碱及碱渣

使用氢氧化钙、硫化钠进行浸灰产生的废碱液

碱法制浆过程中蒸煮制浆产生的廢碱液

使用氢氧化钠进行煮炼过程中产生的废碱液

使用氢氧化钠进行丝光处理过程中产生的废碱液

使用碱进行清洗产生的废碱液

使用碱进荇清洗除蜡、碱性除油、电解除油产生的废碱液

使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生的废碱液

使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液

使用碱溶液进行碱性清洗、图形显影产生的废碱液

生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、清潔剂、污迹去除剂以及其他废碱液、固态碱及碱渣

石棉及其他非金属矿采选

石棉矿选矿过程中产生的废渣

卤素和卤素化学品生产过程中电解装置拆换产生的含石棉废物

石膏、水泥制品及类似制品制造

石棉建材生产过程中产生的石棉尘、废石棉

石棉制品生产过程中产生的石棉塵、废石棉

车辆制动器衬片生产过程中产生的石棉废物

拆船过程中产生的石棉废物

其他生产过程中产生的石棉废物

含有石棉的废绝缘材料、建筑废物

含有隔膜、热绝缘体等石棉材料的设施保养拆换及车辆制动器衬片的更换产生的石棉废物

除农药以外其他有机磷化合物生产、配制过程中产生的反应残余物

除农药以外其他有机磷化合物生产、配制过程中产生的废过滤吸附介质

除农药以外其他有机磷化合物生产过程中产生的废水处理污泥

生产、销售及使用过程中产生的废弃磷酸酯抗燃油

丙烯腈生产过程中废水汽提器塔底的残余物

丙烯腈生产过程中乙腈蒸馏塔底的残余物

丙烯腈生产过程中乙腈精制塔底的残余物

有机氰化物生产过程中产生的废母液及反应残余物

有机氰化物生产过程中催化、精馏和过滤工序产生的废催化剂、釜底残余物和过滤介质

有机氰化物生产过程中产生的废水处理污泥

废腈纶高温高压水解生产聚丙烯腈-铵盐过程中产生的过滤残渣

酚及酚类化合物生产过程中产生的废母液和反应残余物

酚及酚类化合物生产过程中产生的废过滤吸附介质、废催化剂、精馏残余物

醚及醚类化合物生产过程中产生的醚类残液、反应残余物、废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)

乙烯溴化法生产二溴乙烯过程中废气净化产生的废液

乙烯溴化法生产二溴乙烯过程中产品精制产生的废吸附剂

芳烃及其衍生物氯代反应过程中氯气囷盐酸回收工艺产生的废液和废吸附剂

芳烃及其衍生物氯代反应过程中产生的废水处理污泥

氯乙烷生产过程中的塔底残余物

其他有机卤化粅的生产过程中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污泥、废催化剂(不包括上述 HW06、HW39类别的废物)

其他有机卤化物的生產过程中产生的不合格、淘汰、废弃的产品(不包括上述 HW06、HW39 类别的废物)

石墨作阳极隔膜法生产氯气和烧碱过程中产生的废水处理污泥

其怹生产、销售及使用过程中产生的含有机卤化物废物(不包括HW06类)

镍化合物生产过程中产生的反应残余物及不合格、淘汰、废弃的产品

镍氫电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥

钡化合物(不包括硫酸钡)生产过程中产生的熔渣、集(除)尘装置收集的粉尘、反应残余粅、废水处理污泥

金属表面处理及热处理加工

热处理工艺中产生的含钡盐浴渣

硫化铜矿、氧化铜矿等铜矿物采选过程中集(除)尘装置收集的粉尘

硫砷化合物(雌黄、雄黄及硫砷铁矿)或其他含砷化合物的金属矿石采选过程中集(除)尘装置收集的粉尘

铜火法冶炼过程中集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥

粗锌精炼加工过程中产生的废水处理污泥

铅锌冶炼过程中,锌焙烧矿常规浸出法产生的浸出渣

铅鋅冶炼过程中锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法产生的铁矾渣

硫化锌矿常压氧浸或加压氧浸产生的硫渣(浸出渣)

  近日《国家危险废物处理技术名录》(2016版)由环境保护部联合国家发展和改革委员会、公安部共同发布,并自2016年8月1日起施行新版名录将危险废物处理技术调整为46大类別479种,其中新增危险废物处理技术117种

  据介绍,新增的117种危险废物处理技术源于科研成果和危险废物处理技术鉴别工作积累以及征求意见,主要是对HW11精蒸馏残渣和HW50废催化剂类废物进行了细化

  此次修订将原名录中HW06有机溶剂废物、HW41废卤化有机溶剂和HW42废有机溶剂合并荿HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物,将原名录表述有歧义且需要鉴别的HW43含多氯苯并呋喃类废物和HW44含多氯苯并二噁英废物删除增加了HW50废催化劑。

  据了解此次修订除调整危险废物处理技术名录外,还增加了《危险废物处理技术豁免管理清单》16种列入《危险废物处理技术豁免管理清单》中的危险废物处理技术,在清单所列的豁免环节且满足相应豁免条件时可按照豁免内容的规定实行豁免管理。

  我国危废处理行业自2001年左右起步经过十多年的发展,目前行业进入快速增长阶段但由于危废处理技术相对较复杂,且投资规模较大进入荇业需要资格准入证,所以当前行业市场相对封闭危废处置市场还有广阔空间。有分析称由于我国污染大省的危废处理能力严重不足,很多危废需要运输到外地处理危废处理领域很有可能会演化成巨头企业占据绝对份额市场的局面。

  1.物理处理:物理处理是通过浓縮或相变化改变固体废物的结构使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态,目前固化/稳定化技术是常用的物理技术包括压实、破誶、分选、增稠、吸附、萃取等方法。用固化基材将废物固定或包覆来减少废物有害成分的浸出毒性减小废物的迁移性,降低对周围环境的污染

  2.化学处理:化学处理是采用化学方法破坏固体废物中的有害成分,其目的在于改变处理物质的化学性质降低它的危害性,从而达到无害化或将其转变为适于进一步处理、处置的形态。这是危险废物处理技术最终处置前常用的预处理措施其处理设备为常規的化工设备。常作为危险废物处理技术最终处置前的预处理措施但反应过程比较复杂,比较难以掌控另外成本太高,不适合大规模處理

  3.生物处理:生物处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物,从而达到无害化或综合利用生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。与化学处理方法相比生物处理在经济上比较便宜,对环境的影响较小应用范围广。但处理过程所需时间長处理效率不够稳定。

  安全填埋法是发展中国家使用相对较多的危险废物处理技术处理方法它的实质是将废物铺成有一定厚度的薄层后加以压实,并覆盖土壤的方法目前,对于填埋的方式已经摒弃了传统的粗糙式填埋方法而是更多地加入了工程学理论知识。在填埋时更多地参照土木工程原理,对废物进行有效的填埋和科学的管理在大多数国家的废物处理中都能看到该项处理方式。填埋法的技术关键在于利用填埋场的防渗漏系统将废物永久、安全地与周围环境隔离。在填埋场中对于有毒有害的危险废物处理技术则是要在专門的填埋区域完成该区域对于安全性要求较高,在设计中也更为精细但填埋法也存在一些环境问题:一是填埋过程中,由于雨水的冲刷、地表水和地下水的浸泡以及发酵作用而产生含有多种有害物质的渗滤液容易产生二次污染;二是填埋场占地面积大;三是安全填埋场的建设要求十分严格,所以安全填埋场的造价和运行费用都非常昂贵;四是填埋场工业废物的存在年限可能远远超过安全填埋场的人工铺设材料的使用寿命故而也存在着一定的环境风险,同时也不能达到减量化和资源化的目的

  填埋方法处理危险废物处理技术具有经济、處理量大、能耗小的特点。

  焚烧法是危险废物处理技术的一种高温处理技术危险废物处理技术在温度为850℃的第一燃烧室焚烧后,产苼的烟气进入温度为 1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质该种方法具有减量化和无害化程度高的优点,但由于焚烧工艺缺陷或操作鈈当也易造成少量的多氯联苯、多环芳香烃处理不完全或微量二恶英的产生;且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质因此,需采用適当的预处理技术来减少此类影响常用的焚烧预处理技术有以下几种:

  一是破碎、分选。对于固态的焚烧废料通常要进行破碎、汾选处理,破碎成一定粒度的废料不仅有利于焚烧而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用(如金属的回收),并且降低焚烧成本

  二是剔除不宜焚烧的危险废物处理技术。不宜焚烧的危险废物处理技术包括:燃烧值小、不能在焚烧中处理的有毒化合物、含有大量偅金属的化合物

  三是分离、烘干。对于含水量较高的危险废弃物不能直接焚烧,应进行分离及烘干减少焚烧体积,增加燃烧值分离可采用离心、压滤等技术;烘干可采用直接烘干(接触法)、间接烘干(对流法)、辐射烘干(红外线、微波)等技术。

  四是沉淀、固化对難以分离及烘干的含水率较高的危险废物处理技术,可采用沉淀及固化技术减少焚烧体积,增加燃烧值沉淀技术主要通过添加药剂达箌固液分离的效果;固化则是通过添加新物质使有毒化合物不再移动,在化学及力学方面更加稳定处理无机/有机污泥及含金属污泥效果更恏。沉淀和固化技术可联用

  五是萃取、浮选。对于含水率较高的危险废物处理技术中的有毒有害物质也可采用萃取、浮选技术处悝,以达到提出污染物减少焚烧体积的目的。

  焚烧法的优点在于能迅速而大幅度地减少可燃性危险废物处理技术的容积如在一些噺设计的焚烧装置中,焚烧后的废物容积只是原容积的5%或更少一些有害废物通过焚烧处理,可以破坏其组成结构或杀灭病原菌达到解蝳、除害的目的。此外通过焚烧处理还可以提供热能、回收重金属等。

  焚烧法的缺点:一是危险废物处理技术的焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分、飞灰及炉渣会导致二次污染;二是投资及运营成本高。

  综合利用是对危险废弃物进行综合处理將其转变为可利用的资源,实现危险废物处理技术资源化、减速量化的目的目前危险废物处理技术综合利用的方法主要有溶剂的再生、油脂的再生、燃料的利用和金属的回收等。如采用无机陶瓷膜技术处理废乳化液;分子蒸馏技术回收废矿物油;重金属废物酸浸、萃取技术對废物进行无害化处理,得到再生资源等

  无害化资源化是方向

  目前,由于危废处置技术还比较落后有的危废处理设施运行不穩,导致处理能力达不到预期设计能力或在处理过程中存在二次污染问题。随着危险废物处理技术处理标准提升预计未来危废处理技術将大幅提高。

  此外随着新目录的颁布,新增117种危险废物处理技术其处理技术会应运而生。例如:目录中新增加的危险废物处理技术催化剂就存在回收利用及清洗再生水处理等相关行业新技术市场。

  工业危废回收利用将是大市场无害化处理和综合利用技术昰未来的发展方向。目前已经具备了相对成熟、有一定经济效益的危废处理与利用技术如铬渣做熔剂用于烧结炼铁、高温水解氧化处理氰渣、焙烧法处理含汞盐泥、有机氟残液焚烧处理、废碱液和废酸液回收技术等。这些技术无疑对于危险废物处理技术的无害化处理开了個好头因此,还要大力提倡危险废物处理技术处置的无害化积极研究先进的技术来代替传统的方法。

  新蓝海昭示新“钱途”

  隨着我国经济的发展与工业化水平的提高工业固体废物的产量也呈现出迅速增加的态势。根据最新的弗若斯特沙利文咨询公司资料2015年峩国工业危废产生量达到4220万吨,同比增长16.13%预计我国未来5年将保持15%的复合增长率,将由2015年的 4220万吨增加至2020年的8488万吨将有一倍的市场空间。按照危废平均处置价格为2200元/吨测算2016年危废处理市场空间超越千亿规模,在2020年达到1867亿元的产值相对于2015年翻一番。

  我国危废行业整体表现出区域分布不均的特点2014年,各地区工业危险废物处理技术产生量较大的省份为山东 709.8万吨占全国工业企业危险废物处理技术产生量嘚19.5%;青海325.7万吨,占全国工业企业的9.0%;新疆319.3万吨占全国工业企业的 8.8%,危废产量前三省占比达到近30%前五省占比超40%。同时据各省级环保厅最新數据统计显示,全国持有危废处理许可证企业数近1600家核准经营规模约4900万吨/年。

  业内预计未来随着我国危废处理行业不断发展,企業不断增强品牌意识产业进入快速发展期,企业为抢占市场会大力开展兼并重组和对外投资环保产业项目可复制性强,处理技术和商業模式一旦被市场接受很容易在不同的项目中复用。因此行业内领先的公司有利用资本优势、技术优势快速扩大市场份额的冲动而兼並重组和联合投资是实现扩张的主要方式。

  对此业内指出,各地要重视危险废物处理技术处置将危废处置纳入当地的环保基础设施建设规划,切实加大人力、物力投入要充分发挥市场的调节作用和企业的主体作用,鼓励企业积极参与集中危险废物处理技术处置工程建设鼓励重点企业自建处置设施,就地消化充分释放市场活力,让广大企业成为危险废物处理技术经营单位的积极投资者和红利获嘚者

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