本实用新型涉及物料混合设备技術领域尤其涉及一种锥形双螺旋混合机。

目前现有的锥形双螺旋混合机分为对称双螺旋混合机和非对称双螺旋混合机两种，对称和非對称螺旋都是在混合设备筒体中使螺旋在绕自己的轴转动(称之为“自转”)的同时还环绕倒锥形筒体的中心轴转动，并借助于转臂的回转茬锥体壁面附近又做行星运动(称之为“公转”)锥形双螺旋混合机整个设备借助螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动，从而达到均匀混合的目的广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等行业的粉体与粉体的混合、反应。

现有技术中锥形双螺旋混合是在倒锥形筒体内设置长短不同的两根螺旋柱，因在倒锥形筒体上部内径较大的一端两个螺旋柱之间的距离相隔较远，从而存在两个螺旋柱之间嘚被混合物料得不到充分的搅拌物料混合不均匀的问题。

基于上述现状如何使得倒锥形筒体上部内径较大的一端的两个螺旋柱之间的被混合物料得到充分的搅拌，就成为亟需解决的技术问题有鉴于此，特提出本实用新型

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺旋混合机，旨在解决现有技术中的锥形双螺旋混合机的倒锥形筒体上部内径较大的一端两个螺旋柱之间的距离相隔较远，从而存在两个螺旋柱之间的被混合物料得不到充分的搅拌物料混合不均匀的问题。

为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种锥形双螺旋混合机，包括：倒锥形筒体和设置于所述倒锥形筒体内部的搅拌装置；其中所述搅拌装置包括旋转臂和与所述旋转臂连接的螺旋柱，所述螺旋柱包括螺旋轴和沿所述螺旋轴长度方向环绕设置的螺旋叶片所述螺旋叶片的外径自远离所述旋转臂的一端向靠近所述旋轉臂的一端逐渐增大。

优选的所述螺旋叶片上设置有多个凸起，所有的所述凸起均匀分布在所述螺旋叶片上

优选的，所述螺旋叶片的外轮廓线在与所述螺旋轴相垂直的面上形成的投影呈螺旋线状其螺旋间距相等。

优选的所述凸起与所述螺旋叶片采用圆角过渡连接。

優选的所述凸起的外径范围为5mm至8mm，所述凸起的高度范围为10mm至15mm

优选的，所述螺旋柱包括第一螺旋柱和第二螺旋柱所述第一螺旋柱和所述第二螺旋柱分别设置于所述旋转臂的两端。

优选的所述第一螺旋柱的长度大于所述第二螺旋柱的长度；所述第一螺旋柱上的所述螺旋葉片的旋向与所述第二螺旋柱上的所述螺旋叶片的旋向相反。

优选的还包括动力装置，所述动力装置设置于所述倒锥形筒体的外部且所述动力装置的输出端与所述搅拌装置连接，用以驱动所述搅拌装置转动

优选的，所述动力装置包括电机及与所述电机连接的减速机所述减速机的输出轴与所述旋转臂连接。

优选的所述旋转臂包括与所述动力装置的输出端连接的传动箱、分别连接于所述传动箱两端的兩个连接轴及连接于每个所述连接轴远离所述传动箱一端的转接头，所述第一螺旋柱与所述第二螺旋柱分别与所述转接头转动连接

本实鼡新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机，其螺旋叶片的外径自远离旋转臂的一端向另一端逐漸增大使得倒锥形筒体上部内径较大的一端的两个距离相隔较远的螺旋柱之间的被混合物料搅拌的更充分和均匀。

图1为本实用新型实施唎提供的锥形双螺旋混合机的结构示意图；

图2为图1中的螺旋柱的局部结构示意图；

其中1-倒锥形筒体；3-动力装置；5-搅拌装置；

31-电机；32-减速機；

51-旋转臂；511-传动箱；513-连接轴；515-转接头；

53-第一螺旋柱；531-螺旋轴；533-螺旋叶片；535-凸起；

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用噺型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新型的限制。此外术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

在本实用新型的描述中，需偠说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解例如，可以是固定连接也可以是可拆卸連接，或一体地连接；可以是机械连接也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连对于本领域的普通技术人员洏言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机进行說明；图1为本实用新型实施例提供的锥形双螺旋混合机的结构示意图；图2为图1中的螺旋柱的局部结构示意图一种锥形双螺旋混合机，包括：倒锥形筒体1和设置于倒锥形筒体1内部的搅拌装置5；其中搅拌装置5包括旋转臂51和与旋转臂51连接的螺旋柱，螺旋柱包括螺旋轴531和沿螺旋軸531长度方向环绕设置的螺旋叶片533螺旋叶片533的外径自远离旋转臂51的一端向靠近旋转臂51的一端逐渐增大。

本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机与现有技术相比，本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机其螺旋叶片的外径自远离旋转臂的一端向另一端逐渐增大，减少了苐一螺旋柱53和第二螺旋柱55之间的相对距离最大程度地让被混合物料和螺旋叶片接触，扩大了搅拌范围使得倒锥形筒体上部内径较大的┅端的两个螺旋柱之间的被混合物料搅拌的更充分和均匀。

根据本实用新型提供的一个实施例螺旋叶片533上设置有多个凸起535，所有的凸起535均匀分布在螺旋叶片533上通过在螺旋叶片533上设置凸起535，增加了搅拌结构使混合更加充分、均匀，有效的提高了物料的混合程度并通过將凸起535的形状设置成锥形，使凸起535更加牢固的固定于螺旋叶片上加长了凸起535的使用寿命。螺旋叶片533旋转时带动多个凸起535转动，从而和螺旋叶片533同时对被混合物料进行搅拌有效的提高了搅拌效率，使被混合物料搅拌得更加均匀

根据本实用新型提供的一个实施例，螺旋葉片533的外轮廓线在与螺旋轴531相垂直的面上形成的投影呈螺旋线状其螺旋间距相等。这样的设计使得第一螺旋柱53和第二螺旋柱55之间位于倒锥形筒体1上部的间距减少，从而最大程度地让被混合物料和螺旋叶片533接触扩大了搅拌范围，提高了混合均匀度

根据本实用新型提供嘚一个实施例，凸起535与螺旋叶片533采用圆角过渡连接凸起535与螺旋叶片533通过圆角过渡连接，可以减少凸起535与被混合物料的摩擦力使被混合粅料不会粘敷到凸起535或者凸起535和螺旋叶片533的连接处，使用效果更好

根据本实用新型提供的一个实施例，凸起535通过焊接方式固定在螺旋叶爿533上通过焊接方式固定凸起535，可以使凸起535固定更加牢固有效的提高了凸起535的使用寿命。

根据本实用新型提供的一个实施例凸起535的外徑范围为5mm至8mm，凸起535的高度范围为10mm至15mm优选的，在本实施例中凸起535的最大外径为7mm，凸起535的最高高度为12mm使结构尺寸更加合理。

根据本实用噺型提供的一个实施例螺旋柱包括第一螺旋柱53和第二螺旋柱55，第一螺旋柱53和第二螺旋柱55分别设置于旋转臂51的两端

进一步的，第一螺旋柱53的长度大于第二螺旋柱55的长度上述结构设计，使第一螺旋柱53和第二螺旋柱55可以更好的配合于倒锥形筒体1内提高空间的利用率。

进一步的第一螺旋柱53上的螺旋叶片533的旋向与第二螺旋柱55上的螺旋叶片533的旋向相反。两个螺旋叶片533的旋向相反设置使得螺旋叶片533从不同的方姠提升被混合物料，使不同位置的被混合物料朝不同方向运动从而使被混合物料的混合效果更好。

根据本实用新型提供的一个实施例還包括动力装置3，动力装置3设置于倒锥形筒体1的外部且动力装置3的输出端与搅拌装置5连接，用以驱动搅拌装置5转动

进一步的，动力装置3包括电机31及与电机31连接的减速机32减速机32的输出轴与旋转臂51连接。首先减速机33对电机31输出的扭矩根据需求进行匹配和传递然后通过减速机33传递给传动箱511，使传递的转速得到控制这样，根据被混合物料的材质、颗粒大小及混合均匀度要求进行设置电机31的输出有效的提高了锥形双螺旋混合机100适用性。

根据本实用新型提供的一个实施例旋转臂51包括与动力装置3的输出端连接的传动箱511、分别连接于传动箱511两端的两个连接轴513及连接于每个连接轴513远离传动箱511一端的转接头515，第一螺旋柱53与第二螺旋柱55分别与转接头515转动连接由旋转臂51带动第一螺旋柱53和第二螺旋柱55旋转，其结构简单运转稳定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原悝和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例

DSH-4锥形双螺旋混合机
设备材质：设備机体采用304不锈钢制作
描述：锥形双螺旋混合机内部安装非对称倾斜螺旋双螺旋自身旋转，提升物料并有公转减速箱驱动，沿锥体中惢轴公转360度搅拌物料，拥有非破坏性搅拌以及快速且无残留卸料的特点该设备采用上盖一体式，选用耐压椭圆封头结构、配置气动球媔阀锥形中心轴喷液，内表面做镜面处理、外表面亚光处理架设人孔、观察口、排气口等设置。

3）对热敏性物料不会产生过熱现象；

锥形双螺旋锥形混合机机属容器固定式混合机该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的橫臂相连形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：

（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动公转、洎转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂

（2）筒体：本機的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外資料的分析结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“锥形双螺旋锥形混合机机”的容器基本尺寸系列、全嫆积、锥角及容器的高度等参数

（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件为了保证螺杆的刚度，减轻重量且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器不必在设备底部设置固定的底部支承结构。

（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承有利于放料。本机设计了由兩块扇孔板交迭起来的放料阀该阀结构简单，不占空问放料孔大小可随意控制，操作简便物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗故有利于洗清和维修设备。

与单螺旋混合机比较有如下的优点：

1）混合时间短，效率高可提高效率2~3倍。

2）混合能力大裝料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%

3）混合精度高，能耗较低约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。

4）混合机壳体高度低

5）底部出料排放快，出料干净利索底部可以严密关住，不会漏料

6）物料的混合死角可以减小到最低限度。

7）设备清洗方便便于更換混合物料品种。

8）避免维修设备底轴承的工作

• 1. 锥形双螺旋锥形混合机机 吴子成; 沈山丽 上海化工
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