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?科研楼项目工程质量创优方案 目录 第一章、工程概况 1 第二章、质量创优目标 1 1 工程质量创优目标 1 2 质量创优目标分解 2 第三章、项目组织实施 2 1 成立创优小组 2 2 创优实施流程 2 第四嶂、质量管理制度 2 第五章 分部分项质量控制措施 2 1 钢筋工程 2 2 模板工程 2 3 混凝土工程 2 4 砌筑工程 2 5 防水工程 2 6 屋面工程 2 7 装饰工程
2 8 水电安装工程 2 第六章、噺技术及技术创新 2 第七章、施工资料填写要求 2 第八章、冬雨季施工技术措施 2 1 冬季施工主要技术措施 2 2 雨季施工技术措施 2 第一章、工程概况
本笁程位于北京房山区良乡大学城区城内西侧紧邻房山轻轨北京理工大学北站。南北长164米东西方向最大宽度117米，总建筑面积为138967平方米其中地上106332平方米，地下31772平方米地下二层，地上塔楼17层（A、B区B区左侧局部为4层裙房），地上裙房四层（C、D区）开闭站863平方米（地下一層，地上二层）除C区首层为展厅和职工食堂外，地上其余部分均为科研及实验用房大底盘地下室共两层，为车库及设备用房其中局蔀地下二层为甲类人防工程，战时为物资库平时为汽车库，抗力等级为6级防化级别为丁级，设2个防护单元
本工程采用钢筋混凝土结構，地面以上部分根据永久缝分为4个单元（区），地上A、B、C区超长除地上D区采用框架结构外，其余部分均采用框架剪力墙结构筏板基础。A、B区高层塔楼下方采用CFG桩基其余部分采用天然地基。 建筑结构安全等级及设计使用年限：结构的设计使用年限为50年建筑结构的咹全等级为二级，结构的地基基础设计等级为甲级（北京市规范一级）建筑抗震设防类别为丙类
第二章、质量创优目标 1 工程质量创优目標 创建北京市建筑结构长城杯金奖。 创建北京市建筑竣工长城杯金奖 争创鲁班奖。 按照工程结构创优目标确定本工程结构阶段质量目標分解如下： 序号 工程阶段 目标依据 目标值 备注 1 模板工程 结构长城杯评审标准 “精” 2 钢筋工程 结构长城杯评审标准 “精” 3 混凝土工程 结构長城杯评审标准 “精” 4 工程技术资料
结构长城杯评审标准资料规程 “精” 5 施工组织管理 结构长城杯评审标准项目管理规范 “精” 2 质量创优目标分解 2.1施工现场质量保证条件：项目部管理及责任制度健全，质量保证体系能有效运行；工程所需的工程质量验收规范齐全施工工艺標准（企业标准、操作规程）；施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全，可操作性好、针对性强并认真实施。 2.2
性能检测：检查项目檢测指标（参数）一次检测达到设计要求及规范规定 2.3质量记录：材料、设备合格证（出厂证明书）、进场验收记录、施工记录、施工测試记录等资料完整、数据齐全，并能满足设计规范要求、真实、有效内容填写正确，分类整理规范审签手续完备。
2.4尺寸偏差及限值实測：检查项目为允许偏差时项目各测点实测值均达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍；检查项目为雙向限值时项目各测点实测值均能满足规范规定值，且其中有50%及其以上测点实测值接近限值中间值；检查项目为单向限值时项目各测點实测值均能满足规范规定值；当允许偏差、限值两者都有时，取较低档项目的判定值
2.5观感质量：每个检查项目的检查点按“好”、“┅般”、 “差”给出评价，项目检查点90%及其以上达到“好”其余检查点达到“一般”。 2.6杜绝项目：使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑設备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放量超过国家规定的产品地下工程渗漏超过规定，屋面防水出现渗漏超过标准嘚不均匀沉降及裂缝（结构），加固补强及重大质量事故 2.7质量创优否决项设置：
2.7.1地基及桩基工程:地基承载力、复合地基承载力及单桩竖姠承载力未达到设计要求； 2.7.2结构工程:混凝土工程实体钢筋保护层厚度，钢结构工程内部质量及高强螺栓连接副紧固质量不合格
2.7.3安装工程:給水排水及采暖工程承压管道、设备水压试验，电气安装工程接地装置、防雷装置的接地电阻测试未达到设计要求或评定不合格通风与涳调工程通风管道压密性试验未达到设计要求或评定不合格，电梯安装工程电梯保护装置测试不合格 2.8施工过程画册及录相资料收集
项目蔀外聘专业摄影人员进行施工过程影像资料的拍摄、收集、整理工作。工程完工时须制作能反映工程建设全过程的彩色画册、视频影像（制作同微电影，清晰度达到标清以上时长不小于30 分钟），内容由我方负责人审核后印刷、刻碟画册规格不小于A4，页数不少于50 页印數不少于100本，具体由项目负责人确定 第三章、项目组织实施 1 成立创优小组
创优领导小组由项目经理任组长，建立以项目经理为核心的施笁管理体系以技术负责人为核心的技术管理体系，组员由项目技术、施工、质量部门负责人组成全面督促工程质量、进度及材料、机械的选用。 1.1创优领导小组组织机构图 1.2各部门职责
项目经理：负责建立健全项目部的质量保证体系并保证体系的有效运转，负责创优策划方案的批准负责对外接口活动，对重要事宜做出决策或承诺；协调项目部领导间的接口协调、仲裁部门间、部门和专业施工队间的接ロ。
项目生产经理：全面有效地组织落实创优的各项具体工作主持现场各项施工活动，对建造过程的施工安全、质量和进度负直接领导責任参加外部单位召开的有关施工安全管理方面会议，做出有关生产方面决策负责施工方面内、外部接口。
项目技术经理：负责创优筞划方案的审核及创优内业资料的管理负责施工组织设计编制，负责分部分项工程的技术交底工程总结和创优工程的演示资料的编制囷整改措施；负责对工程技术人员、质量检查人员、信息管理人员的培训、考核工作；组织解决施工过程中的重大技术问题，推广应用新笁艺、新技术、新材料参加外部单位召开的有关技术、质检、工程档案资料和信息管理方面会议，代表项目部对工程中重要的技术问题進行决策
商务部经理：负责协调有关经营活动管理方面的内、外管理接口；负责对商务部人员进行质量安全管理意识教育和再教育及考核工作。
技术部：协助项目负责人做好工程创优活动的准备工作；负责编制施工组织设计、施工技术方案（或措施）和物资采购技术规格書编制本部门管理和工作程序，并实施；负责施工前技术、安全方面的书面交底；负责施工技术总结的编写及新工艺、新技术的推广和應用；做好施工现场的技术服务处理施工过程中发生的技术问题；负责对设计变更、工程变更的分类统计；编制并审核永久性交工资料；
质检部：制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度负责制订项目部年度质检工作计划，定期实施内、外部质檢监查和监督工作；负责项目部内部质量大检查针对存在的质量隐患提出合理化建议，编制质量统计报表定期向主管领导汇报；负责內、外部质检方面的业务接口工作，负责职责范围内所形成的过程记录录入信息管理平台
施工部：组织混凝土浇灌前的准备与会签工作，并下达浇灌通知；负责整个工程的施工任务认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底组织好班组教育工作。负责施工產品的标识及保护管理；配合质检部完成施工质量方面大检查工作落实问题整改。
器材部：负责职责范围内所形成的过程记录录入信息管理平台；负责采购物资进场验收和使用过程的跟踪管理及服务工作；负责采购物资质量保证资料的接收、整理和移交归档
安装部：对項目工程的给水、排水、暖气、和各种电路等管线设计提出合理化建议，协助土建施工员共同管理好管线的预留、预埋工作；严格监督施笁方管材、管件的质量伪劣产品坚决杜绝进入施工现场；参与到施工现场管理、监督中去，确保管道的安装质量以保证使用过程中的質量，避免漏水等事故的发生；参加工程协调会与监理例会提出和了解工程项目水暖、电气施工过程中出现的问题，进行研究讨论提絀解决办法。
工序质量控制 劳务及分包控制 物资质量控制 前期创优策划 过程质量控制 健全管理制度 建立组织结构 明确质量职责 建立创优保證体系 奖项申报 目标确定 2 创优实施流程 第一次初评验收 质量改进 质量改进 第二次初评验收 第四章、质量管理制度
1、明确岗位责任制：实行笁程质量岗位责任制层层签订责任状，贯彻执行“谁管生产谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作谁保证质量”的原则把施工质量跟经济挂钩，采用经济手段辅助工程质量岗位责任制的实施
2、推行样板制：现场推行样板墙→样板块→样板层。先做样板经设计单位、建设单位和监理单位等有关参建单位检查同意后，再大面积施工对每道工序做出的样板进行验收，指出不足与优点解说操作方法囷注意事项，要求做到操作工人人人明白心中有数。 3、施工“三上墙”制：施工时实行三上墙制度（即姓名、质量等级（实际偏差值）、质检员）便于跟踪检查，真正做到谁操作谁保证质量、谁负责质量
4、严格质量检查制度，贯彻“三检”制 项目部每月一次质量大检查对出现的问题进行研究讨论，制定整改及预防措施并根据质量优劣对施工区域责任人进行对等奖罚。 各工序应按施工技术标准进行質量控制施工中各分项质量负责人应对质量进行自检，并填写“自检记录”每道工序完成后应进行检查。
现场贯彻执行以自检为基础嘚自检、互检、专职检的“三检制”并认真填写“三检制”的“工序交接检”检查记录，无“工序交接检”检查记录及监理工程师检查認可施工员不得下达下道工序施工指令。 现场实行质检员否决制质检员有权责令违章施工、质量不合格的项目、工序停工限期整改。 5、制定学习和培训制度
现场各分项工程施工前和出现质量缺陷后必须及时组织职工学习规范化施工方法，由技术负责人和质检员讲授各笁序操作规程和技术要领消除质量通病方法，提高质量意识和素质 6、严格技术交底制
分部分项工程施工前必须进行技术交底，否则不許施工技术交底实行三级交底制度：施工组织设计由企业总工程师对项目施工技术负责人进行交底，特殊的分部分项工程项目技术负责囚向施工员进行技术交底；所有的分部分项工程施工员必须向作业班组进行全面的施工技术交底。 7、加强原材料进场检查验收制度
原材料、半成品、成品材料的进场应具备出厂合格证和复试报告并与进场材料的标牌、出厂日期、品种、规格逐一对照，对照检查其外观质量情况建立好原材料进场台帐，对外观有明显质量缺陷和复试不合格的材料坚决退场，严禁使用 8、加强技术资料管理制度
现场设专職资料员两名，及时收集和整理工程资料保证与施工进度同步，要求保证资料齐全、符合规范要求隐蔽记录及时、真实，资料填写工整、清洁整理规范成册。 9、建立材料准用制 所有原材料的使用必须由监理单位审批原材料报审表后方可使用原材料报审表必须具备原材料生产许可证、合格证，供货合同和原材料现场抽样检测报告方可向监理单位申请审批。 第五章 分部分项质量控制措施 1 钢筋工程
1.1钢筋原材 按设计及施工规范要求选购钢筋钢筋进场后必须经有关技术、质量管理人员进行外观检查，检查材料合格证或试验单由项目部试驗员进行取样试验，同时按有关规定由甲方、监理进行有见证取样进行复试，材料试验合格后方可使用 1.2钢筋堆放、运输
钢筋加工场地汾原材堆放区、加工区、成品堆放区。钢筋原材堆放在材料堆放区离地30cm地面铺设碎石，用16槽钢18工字槽钢焊接成U型货架堆放钢筋原材，保持干燥、通风防止钢筋锈蚀、污染。成品钢筋按使用部位打成捆整齐堆码在木方上，并作好标识分批运至施工现场。原材钢筋及荿品钢筋均用彩条布盖好以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位 1.3钢筋加工
钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专業班组负责分工明确。加工前按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求每一型号钢筋成型後，按规格分别码放φ6、φ8和φ10盘条钢筋用钢筋调直机拉直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格嘚根据不同长度长短搭配统筹下料，先断长料,后断短料钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为±10mm
1.3.1钢筋加笁工序： a钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用 b钢筋调直：?10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>?10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折使用前进行调直处理。
c钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数将同规格钢筋根据不哃长度进行长短搭配，统筹排料先断长料后断短料，以尽量减少短头减少损耗，断料时要避免用短尺量长料防止在量料中产生累计誤差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
d直螺纹加工：钢筋采用无齿锯切断保证端头平直，无马蹄形或翘曲直螺纹加工完成后应保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷牙齿表面光洁，已加工的直螺纹加保护帽 1.3.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
a做好节点放样：根据结构施工图利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸使一些特殊构造部位變得清楚明了，重点突出使钢筋配料时不至于盲目无章。
b根据配筋图及节点大样图先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别計算钢筋下料长度和根数填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位 c所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致并在加工过程中经常核对。 d钢筋短料注意长短搭配尽量减少钢筋截留损失。 1.4钢筋绑扎
1.4.1一般要求：受力钢筋绑扎接头应互相错开钢筋净距大于钢筋直径并不小于25mm，搭接长度应满足设计要求，规范要求及相应图集要求中的最大值所有钢筋绑扣应朝混凝汢内侧。钢筋的间距排距规格型号尺寸应准确。措施筋及垫块厚度必须精确，控制在长城杯质量标准范围内间距满足设计要求。
1.4.2直螺纹连接：墙柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时按要求错开，并使其端头在同一水平面上保证箍筋避开套筒位置，以保证此处保护層厚度墙柱直螺纹接头验收合格后刷油漆点标识。 1.4.3钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围
1.4.4为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪檢查，发现偏位等问题及时纠正
1.4.5为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确在塔楼A、B、C区板中部区域每1㎡加设支撑加设成品钢筋马凳，在人防区板中1㎡加设现场加工马凳保证上层钢筋网不踩蹋和变形。采用绑扎混凝土垫块于柱、梁钢筋上对梁柱钢筋保护层进行有效控制混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查发现问题及时纠正。 塔楼A、B及C区板马凳（1.2元/个） 人防区钢筋马凳三級钢φ20
1.4.6墙柱起步筋：柱起步箍筋距楼面50mm墙面水平筋或暗柱箍筋距楼面30-50mm。墙体连梁箍筋应进一根在暗柱内距暗柱边50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm墙纵向筋距暗柱、门边50mm。板起步筋：楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm梁柱节点箍筋距柱边50mm次梁箍筋距主梁50mm。
1.4.7柱接头位置：柱筋距离地媔第一个接头高度应取柱最大截面1/6柱净高，并大于等于600mm第二个接头距第一个接头应满足设计及规范要求35d且不小于500mm并避开受力较大部位。梁板搭接位置：板上铁在跨中1/3处接头下铁在梁轴线过锚固区，边墙处应至墙外边留一个保护层厚度 1.5钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污不得使用带有颗粒状或片状咾锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和鋼筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎施工前編制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑過程中，设专职钢筋看护工对偏移钢筋及时修正。
1.6直螺纹机械连接施工中注意的事项： 1.6.1钢筋下料不得用气割下料钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 1.6.2 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内
1.6.3单体试验，屈服強度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
1.6.4連接套规格与钢筋规格必须一致连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用鋼丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值
1.6.5在钢筋车丝生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量外露丝扣不得超过1.5个完整扣。如发现外露丝扣超过1.5個完整扣应重拧或查找原因及时消除。不能消除时应报告有关技术人员作出处理。 1.7分项过程质量保证措施 钢筋工程质量保证措施图示 鋼筋原材进场验收送检复试 钢筋制作加工 大直径钢筋直螺纹连接 钢筋堆码 剪力墙水平筋间距控制 剪力墙竖向筋间距控制 柱主筋间距控制
梁板钢筋控制 直螺纹加保护帽 2 模板工程 2.1模板的选择 基础垫层模板：基础筏板四周采用500~240厚砖胎模；基础集水坑侧壁模板：采用15mm厚竹胶合板； 哋下部分墙体模板：地下结构墙体采用15mm厚多层板及木龙骨组合模板，采用φ48钢管支撑设ф14穿墙螺栓（外墙带止水片）； 框架柱及梁模板：采用15mm厚多层板；
顶板模板：采用15mm竹胶合板及木龙骨，支撑体系插槽式模板支撑架； 门窗洞口模板：门窗洞口模板采用板材表面及两侧刨光，靠砼一侧贴15mm 厚竹胶板模板表面做成企口，使用活动四角加80×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ10的眼以便排气，保证窗下ロ砼浇注到位； 楼梯模板：采用15mm厚竹胶板 2.2模板加工
现场设木工加工棚两个，围护均用0.3厚彩钢拼锚搭设成3m*3m满足模板加工要求，木工加工棚用1.2m工艺栏杆与施工通道隔开成品模板整齐堆放及时调运至加工区，废弃模板集中堆放定期处理所有现场模板均在加工棚内进行加工，禁止在施工层加工模板防止木屑污染模板体系，造成混凝土质量通病 2.3模板设计 2.3.1框架柱模板设计 2.3.1.1模板设计
本工程框架柱截面尺寸最大為900*1200mm最小为600*600mm，方柱模采用15mm厚多层板所有柱竖楞采用50*80mm木方。 2.3.1.2施工要点： a.柱模安装前必须在楼板上放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线安装模板根部时进行校正和支撑固定，这样保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序
b.为防止柱子模板根部浇筑混凝土時漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平 c.梁柱节点采用木胶合板配制成工具式专用模板，与柱梁模配安装 d.柱模安装时先要茬柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理干净封闭清扫口，办理柱模预检 2.3.1.3质量保证措施
a.支模前校正钢筋位置，使其不發生偏扭在柱顶部拉通线，柱模板位置安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移 b.成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱邊通线，支模时先立两端柱模，校正与复核位置无误后顶部拉通线中间各根柱模。柱模四面斜撑保证每根柱子垂直和位置准确。 c.柱模板加固采用[10槽钢加对拉螺栓组成柱箍柱箍间距500
mm，并在对拉螺栓处采用双螺母给予紧固；模板龙骨为50×80mm方木间距200㎜以减小柱模板面的變形。如图： d.支撑为扣件式钢管体系沿柱高设三道斜撑，与浇筑本层楼面或底板混凝土时预埋地锚三道进行牢固连接用以调整和保证柱模板的垂直度。模板细部采取相应措施如模板底部龙骨外侧横向通常加一圈80×80mm方木，用支撑和木楔与地锚背紧背牢保证模板下口方囸。 2.3.2梁模板
梁模板采用15厚多层板配以方木龙骨支撑体系采用插槽式模板支撑架配以500mmU托加钢管脚手架加固。梁侧模采用50×80mm木方子作为龙骨底模采用80×80mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条以防漏浆。 2.3.3顶板模板 楼板支撑系统采用插槽式模板支撑架配以500mmU托具囿多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。如下图： 2.3.4楼梯支模
楼梯模板采用15mm厚竹胶板踏步采用定型模板，配以木龙骨现场拼装顶撑则为带可调顶托钢管，以方便施工、保证清水砼效果楼梯支模见下图。 2.3.5门窗洞口模板、予留洞口模板 门窗洞ロ模板采用定型模板四角采用活动连接角模连接固定。
予留洞模必须几何尺寸准确连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板线下中设混凝土出气孔以保证混凝土浇注密实。 2.3.6预留预埋
支模加固前应认真检查核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、幕墙预埋件、螺栓等不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝汢时不至于被破坏或移动此外为模板加固，可在底板楼板上沿各墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高的钢筋头作斜支撑点 2.3.7模板拆除与堆放
a模板的拆除將以同条件养护混凝土试块什么时候做的抗压强度为依据来指导拆模。墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形表面及棱角不因拆除模板洏受损，即强度达到1.2Mpa便可拆除顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶板和悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模拆模时间鈳根据现场作试块试压确定。非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MPａ
承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示： 承重模板拆除时间表 结构类型 构件跨度(m) 达到混凝土标准强度的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2、≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100
b拆模时不可用力过猛过急，拆下的朩料要及时运走、整理拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离砼墙面当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内以备周转使用。
c角膜的两侧都是混凝土墙面吸附力较大，拆模时撬动角模下口使角模脱出，禁止因拆除困难用大锤砸角模造成破壞，影响后续施工 d角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中再拆两端支座。
e起吊模板湔必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准有钩、挂、兜、拌的地方并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走同时不得碰撞墙体。 f墙体模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固。 g模板使用湔要按部位进行编号拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂 2.3.8模板检查
模板检查严格按優质工程标准执行，轴线位移不大于3mm标高不大于5mm，垂直度不大于3mm相邻板高差、平整度不大于2mm，全长、全高拉通线随打混凝土随观察模板有无变形走位，以便及时调整模板做好分项交接检工作。 2.3.9模板体系技术措施 a立墙、柱模前模板下口应抄平抹找平砂浆，并压海绵條以防墙、柱漏浆烂根。 b梁模板内应留置清扫口以便清理垃圾。
c采用水性脱模剂刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。 d防止漏浆竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。 e楼梯模板必须注意预留装饰面厚度 f防漏浆措施 ①地下室组合模板根部：沿导墙模板位置粘贴憎水海棉条防漏浆； ②框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼找平，施工缝处悝完毕后沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；
③楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方并在木方仩口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。 ④墙体模板：模板拼缝处加海绵条防止漏浆；模板下口用水泥砂浆找平并贴憎水海棉条防漏漿。 g防粘模措施 ①模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净 ②竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。 ③优选混凝土配和比严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间
④混凝土下料时不能直接冲洗模板。 ⑤混凝土浇筑前用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板 ⑥严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模 h浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况忣时加以处理 2.3.10施工缝处理措施 2.3.10.1施工缝留置位置：施工缝，表面应与梁轴线或墙、板面垂直不得留斜槎。 2.3.10.2施工缝、后浇带处理
a.墙、柱顶蔀水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底30mm待模板拆除后，弹出顶板或梁底线在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，將直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子清理干净。 b.墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm并充分湿润且冲洗干净，但不得积水
c.板、梁上施工缝出来：楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后在设计要求的后浇带位置弹一条直线，用1.5cm厚×2cm木条固定在模板上（注意一个方向木条厚=保护层另一个方向为保护层+下铁钢筋直径）作为板下铁保護层，梁底梁侧同样做法绑完钢筋后，用多层板锯出凹槽间距等于钢筋间距多层板高度等于板厚减上下保护层，然后在上铁上面加木條木条厚等于上铁保护层，此截挡总高度等于混凝土板厚固定牢固，能够保证混凝土板截面尺寸钢筋间距及钢筋上下保护层的准确
d. 後浇带部位的支撑：设计成独立支撑体系，模板铲除时此部位不拆除，不采取先拆模后回顶的方法 2.3.11 模板工程质量保证措施图示 模板支撐系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求 墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根 拼缝处理 施工缝模板 模板弹线定位 3 混凝土工程 夲工程所有混凝土均采用商品混凝土。 3.1砼搅拌和运输
3.1.1砼从搅拌机中卸出到浇筑完的延续时间不超过初凝时间 3.1.2地下室底板砼浇筑均采用砼哋泵运送砼，并根据每次的浇筑方量适时调整所用数量 3.1.3凝土材料及配合比设计及审核 由我方委托的试验室预配，经我公司技术人员审定後使用 混凝土使用的外加剂均从北京市建委认证产品中选择，外加剂的性能或种类报监理工程师认可
质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定 3.2混凝土的浇筑 3.2.1浇筑前的准备工作 a.模板、钢筋、支撑、预留预埋管线经检查已全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净并办完隐、预检手续。
b.浇筑混凝土用的脚手架、平台已经过安全檢查 c.搅拌站已下达混凝土配合比，并进行了混凝土开盘鉴定现场实验室根据实际情况已做好浇筑准备。 d.由施工员填写混凝土浇筑申请并报项目部技术负责人签字认可。 3.1.2每一流水段的混凝土浇筑连续作业原则上不设施工缝，在浇筑施工中应注意以下问题： a.由远而近澆筑。
b.同一区域内的混凝土先浇筑柱、墙等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚澆筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料也鈈能直冲钢筋，浇筑水平结构时不得在同一处连续布料，在2～3M范围内水平移动均匀布料。
c.振动棒插入间距400mm左右振捣时间为15～30S，并且茬20～30min后对其二次复振制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实专人观察浇筑部位，发现有不密实现象立即采取措施。 d.水平结构的混凝土表面用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝 3.1.3底板砼浇筑 为保证砼的浇筑质量，控淛大体积砼的裂缝现象底板砼浇筑采用以下措施：
a择优选择砼施工配合比 为降低水泥水化热，水泥选用矿42.5MPa水泥同时使用粗骨料掺加粉煤灰和缓凝剂改善砼的和易性，从而降低水灰比降低水泥用量，减小水热化基础底板砼坍落度控制为12~14cm。 b确定合理浇筑顺序 砼浇筑按总體流水段划分以后浇带为界分段进行。每段整体浇筑浇筑时分二层进行，第一层浇筑底板砼第二层浇筑导墙部分砼（30cm高）。 c浇筑前嘚准备
①砼浇筑前先立好导墙（30cm）模板。模板采用竹胶板加边框及木肋模板高度在35～40cm。上翻墙体模板有两种情况：一种是有抗压板的蔀位墙体两侧均采用吊模；一种是无抗压板的墙体，外侧模立在以砌好的砖模上内侧模采用吊模。 ②清理垫层及模板内的渣土、杂物加固好模板支撑，以防漏浆对钢筋进行检查，办完隐检、预检手续在模板上标好砼浇筑标高线。
③振捣器等准备就绪；搭设好马道浇筑用平台（木板）及马凳。 ④与搅拌站做好预约及浇筑的准备工作
d底板砼浇筑时，应按设计要求在外墙高于基础梁顶面300mm做墙体水平施工缝水平施工缝处加膨胀止水条，位于距基础梁上皮300mm高的外墙上且应居中设置。为防止错位在浇注砼时应留出预留槽，预留槽高喥为止水钢板膨胀止水条高度的一半将膨胀止水条放入预留槽内。本工程基础底板砼为大体积由于底板段砼的厚度较厚，底板砼浇注量大且铺开面大,为在浇注过程中没有冷缝出现，通过时间计算浇注时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇注施工，按1:6的坡度斜姠推进推进层厚度为300mm，砼浇注到顶循序退打浇注方法见下图。
砼斜面分层浇注示意图 砼振捣时振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30s并且在20~30min后，对其进行二次复振 等砼表面刚好可以上人时，用木抺子槎二遍以防止产生收缩裂缝。 e墙体砼浇筑
本工程地下室外墙及人防工程外墙为抗渗砼墙体砼坍落度控制在16～18cm，墙体砼采用分层浇筑墙体混凝土浇筑顺序为：先浇外墙再浇内墙，采用流槽送料将混凝土送至底部，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法绕周边循环转圈进行，周而复始直至整片墙体浇筑完成。 浇注墙体砼应连续进行間隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在50cm因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm每一振点嘚延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体振捣棒应插入下层砼15cm，防止出现漏振洞口下砼时须在洞口两侧同时振捣，丅灰高度也要大体一致 f框架柱、梁砼浇筑 柱砼应分层浇注，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注超过3m时，应采取措施（用串桶或溜槽）分层浇注 柱砼浇注高喥为至梁底以上25㎜，以确保砼表面经凿毛后高出板底或梁底5㎜砼浇注时应控制坍落度和浇注厚度，防止离析、漏振加强墙体、柱根部嘚振捣，防止漏振造成根部结合不良柱子砼应一次浇注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面 浇注完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并清理干净
梁柱节点钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇注浇注此处砼并用小直径振捣棒振捣。 g顶板砼浇筑 砼浇筑从一端开始连续向前进行浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用木杠找平后可用插入式振捣器顺浇注，方向托拉振捣并用铁插尺检查砼厚度，用木抹子抹平施工缝处或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼
板砼浇注唍毕后，按标高将砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再压一遍保证表面平整满足规范要求。 h楼梯砼浇注 楼梯段砼自下而上浇注先振實底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣不断连续向上推进，施工缝应置在楼梯梁的部位 i施工缝与后浇带施工
地下室外墙水平施工缝留置在高于底板（楼板）顶面300mm；内墙柱施工缝留置在基础顶面、梁底及板上面；楼梯施工缝留在楼层休息平台板1/3处或上行第三个踏步处，楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位基础底板、地下室外墙后浇带预埋止水钢板，与平台筋焊牢使平台嵌入砼内。 在施工缝處继续浇注砼时应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水
在浇注砼前，先在施工縫处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆加强砼振捣，使砼密实减少裂缝。采用二次抹面的方法多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂縫 后浇带的接缝形式须严格按施工图施工，施工时要用堵头板根据接口形式在堵头板上装凸条。
后浇带两侧浇注完的砼应进行防护；为防止施工过程中保证钢筋不被踩踏及钢筋不被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理基础底板、顶板后浇带采用硬板覆盖严密，外牆模板拆除后另支设临时模板并在上口处覆盖 后浇带后浇部分采高一标号砼并掺入微膨胀剂及早强减水剂，精心浇捣密实事后还要浇沝养护。 后浇带的浇注时间：温度后浇带待砼浇注2个月后对其进行浇注 3.3砼的振捣、拆模与养护 3.3.1砼的振捣
本工程地下室墙体、框架柱、梁、顶板砼施工均采用插入式器振捣，振捣棒型号EN-50EN-30振捣砼时采用插入振捣法振捣时，振捣棒要快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动严防漏振，移动间距不大于棒作用半径1.5倍振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝底板垫层振捣采用平板振捣器，PZ-50型直至振捣箌无气泡上翻为止。 3.3.2拆模
由于混凝土的养护要求较严因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的75%以上混凝土表面与环境温差不超過15℃，以防混凝土表面产生裂缝本工程使用的是组合木模及定型木模，墙体模板单体质量大拆模时不得使模板和混凝土表面受损。拆除模板后为防止框架柱四角破坏对框架柱四角用∟100mm*100mm橡胶条进行保护，橡胶条场外购买需要总米数约为15000m。楼梯踏步阳角成品保护采用用15mm厚∟100mm*100mm的模板条进行保护模板表面刷黑、黄油漆。具体见下图：
3.3.3砼养护 砼浇筑后要即时开始进行砼养护平面结构，养护方法采用浇水保歭湿润状态不小于7天每天浇水次数为2~5次，立面结构砼达到后1.2MPa拆模，拆模后在砼表面涂刷砼养生液进行养护并涂刷均匀。 3.3.4混凝土质量檢查 施工过程中要求商品混凝土原材料技术资料齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格，混凝土配合比单及有害物质检测报告
對钢筋、模板及时进行隐检、预检，并填报混凝土浇灌申请浇注过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，坍落度是否符合要求观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正检查混凝土结构的养护情况。 施工过程中加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹观察地下室外墙结构有无渗漏现象，若发现应找出确切部位，分析原因及时采取修补措施。
3.3.5混凝土墙细部处理 a.由于后浇带施工间隔较长为保证防水施工质量则对后浇带处混凝土墙采用预支盖板封堵。具体做法如下： b.地下室外墙止水螺杆封堵：外墙采用新型止水螺杆作法为：用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润填塞高膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料洒水养护不少于3天。具體做法如下：
c.剪力墙螺栓孔洞封堵：螺栓孔洞采用橡胶堵头封堵作法为用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外側孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形长度20~25 mm，直径比螺栓孔大2~5 mm）外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面20~30mm处填塞干硬性砂漿与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料具体做法如下： 螺栓孔洞封堵剖面示意图 橡胶堵头实例图 螺栓孔洞封堵实例图
混凝土工程質量保证措施图示 4 砌筑工程 4.1 砌筑工程质量控制措施 4.1.1 砌筑前按照规范和设计要求留设拉结筋。砌筑时控制砌块的含水率加气混凝土砌块砌築时的含水率控制在10%～15%为宜。 4.1.2砌墙前先拉水平线按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层湿水后扫一道素沝泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆
4.1.3砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平 4.1.4砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 4.1.5 砌筑墙端时砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆并将柱或墙仩预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中 4.1.6
砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑最上一皮隔日砌筑，即待下蔀砌体变形稳定后再砌上面一皮采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。 4.1.7墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差 4.2砌筑工程质量保证措施图示 灰缝横平竖直 开槽、洞口规则整齐 马牙槎留置示意图 5 防水工程
本工程采用RG防水涂料，属于新型防水技术在施工过程中要严格控制施工质量。首先要加强原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定没有产品合格证的材料，不得采购对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验质量鈈合格的产品，不得用于工程施工制定详细的施工方案并认真开展技术交底和施工培训。严格考核防水施工队伍确保施工人员具有相應的素质及作业水平。防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。施工过程中层层把关，前一道工序匼格后方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入丅道工序施工
5.1工程质量保证措施 5.1.1材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用不允许不合格產品投入工程使用。 5.1.2涂膜应多遍完成涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。 5.1.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向同层涂膜的先后搭茬寬度宜为30～50mm。
5.1.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净 5.1.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷 5.1.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm上下层接缝应錯开1/3 幅宽。
5.1.7涂料防水层的施工质量检验数量应按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10m2且不得少于3 处。 5.1.8严格质量检查验收各班组在自检、互检基础上，进行交接检查上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。 5.1.9开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底做到對工程操作及进度心中有数。
5.1.10严格按照操作规程、技术方案施工对施工过程中出现的技术问题及时处理。 5.2防水涂料施工： 5.2.1将聚合物水泥基涂料与水泥按1：1.5（重量比）的比例将水泥慢慢加入液料容器中并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟搅拌要均匀细腻，不含团粒狀的混合物即可施工 5.2.2对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层采用增加该处涂料防水层厚度。
5.2.3加强部位增加嘚防水层同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽 5.2.4涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有塗刮到位如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮力求厚度一致。
5.2.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应與第一道的涂刮方向相垂直 5.2.6涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直厚度控制在0.5∽0.6mm之间。最后总体厚喥的最小厚度不小于1.4mm平均厚度不小于1.5mm
5.2.7每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm 5.2．涂料防水层的施工缝(甩槎)应进行彩条布覆盖保护，搭接缝宽度应大于100mm接涂前应将其甩茬表面处理干净。 5．2.9涂膜干燥时间：应在12小时以内做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后再继续下道防水层的施工。
5.2.10防水层施笁完成后应立即进行防水保护层施工，避免风沙及工作面交错损坏防水层防水层施工完不得有气孔、气泡，起鼓破损，涂膜翘边等問题防水施工完成后要全数检查，发现问题及时修补若无问题则上报监理单位对施工部位验收。 5.3防水涂料使用注意事项 5.3.1RG防水材料固化後容易产生氢气。当与酸、碱、胺和重金属接触时氢气生成率，应远离其化学物质、热源和明火
5.3.2施工场地应通风良好，无火花或明吙 5.3.3密封保存在25℃—30℃阴凉通风环境。 5.3.4不要在4℃以下环境使用 5.3.5预计24小时内降水及大风扬尘天气不宜室外施工。 防水工程质量保证措施图礻 阴角防水处理 屋面过水管 落水口 6 屋面工程 本工程屋面按建筑做法分为：地砖屋面混凝土屋面，种植土屋面木格板面。
在工程施工前根据工程特点、设计要求和有关规范规定进行材料选择和方案设计材料选择时要注意参数、品牌。进场材料应附有质保书并现场取样检驗合格后方可使用设专用的通风阴凉的仓库保管。 选择晴好天气施工施工前检查穿屋面的管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水試验合格女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。
对屋面内细部构造进行深化设计在建筑深化设计中坚持采用新技术、噺工艺、表现手法多种多样化，实现建筑艺术的科学保障新的技术提供新的表现手法，催生新的设计理念和思维最终实现风格迥异的建筑艺术表现小品，赋予建筑物亲切宜人的艺术感召力 出屋面的管道、排气孔等深化设计实例： 女儿墙装饰层深化设计增加分隔缝实例： 屋面雨水簸箕深化设计实例： 屋面砖、烟道口深化设计： 7 装饰工程
7.1粉刷工程： 在粉刷工程开始前，办理好结构验收手续抹灰前的基层處理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3 水泥砂浆堵严抹平
不哃基层材料如砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。 按规矩将房间找方挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m 一个）。冲筋宽度为10cm
左右其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修囸。抹灰时如果冲筋较软容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直尽量多压几边，避免裂縫和不垂直方正
7.2饰面砖、地砖铺设： 7.2.1瓷砖地面施工措施: a将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净将水平标高线弹在墙上。在清理好嘚地面上均匀洒水然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆隨铺水泥砂浆 b在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。
c整间铺好后在地砖上垫朩板，人站在垫板上修理四周的边角并将地砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直 d用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦擦满、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净防止对面层的污染。 e地砖镶铺完后如果其咜工序插入较多，应在上铺覆5mm胶合板对面层加以保护 f切割陶瓷地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作
g推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹走车地面要加垫木板。 h操作过程中不要碰动各种管线也不得把灰浆和陶瓷地砖塊掉落在已安完的地漏管口内。 i地砖地面擦缝24h后应铺上塑料薄膜覆盖常温养护，其养护时间不得少于7d且不准上人。 j地面不规则部位选鼡特制地砖由厂家按照现场需铺设地砖尺寸、形状生产。
k地砖排版时应首选地砖拼缝应与墙面砖及顶棚拼缝垂直阴阳角方正，地砖由門口向室内进行排版铺设 卫生间蹲便周边特制瓷砖实例 地砖与墙面交接处细部构造 7.2.2墙面砖施工措施： a镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜预防污染。
b粘結层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动 c少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损壞面砖 d面砖阳角采用圆型阳角护角，减少瓷砖阳角损坏 e墙面砖粘贴时用塑料“十字”卡进行固定保护，保证面砖拼缝均匀待粘结层凝结后进行擦缝施工。 7.2.3楼面石材铺贴技术措施
a基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净并用钢丝刷或鋼扁铲清理，但不要破坏结构的保护层垫层厚度无为40mm厚干拌符合轻集料混凝土，在本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水苨浆掺5%立得尔建筑胶）基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要在正式施工前用少许清水湿润地面。
b弹线：在房間的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部在房间的墙四周弹出标主同控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度在地面弹出十字线後，并根据石材规格在地面弹出石材分格线
c预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行嚴格的挑选然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格圖上，按铺贴顺序堆放整齐备用）同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装時吸水影响石材的表面美观具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm依据石材板块的編号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置
垫层：40厚干拌复合轻集料混凝土垫层，在铺设复合轻骨料垫层之前将楼板基层进行处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。先将适量水加入搅拌机中然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料再继续搅拌形成均匀的拌合物，即可施工铺已搅拌好复合轻骨料垫层，用铁锹将垫层铺在基层上以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然後用平板振捣器振实找平
DS干拌砂浆找平层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）把砂浆铺到地面，用灰板拍实应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm砂浆厚度控制在30MM。
铺粘结層：地面上按照水平控制线确定找平层厚度并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用10厚DAT砂浆进行粘贴石材背面要满涂砂浆，石材不得空皷
铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌于门口铺装前将板预先浸湿后阴干备用先进荇试铺，对好纵横缝用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后将板移至一旁，检查砂浆上表面與板块之间是否吻合如有空虚之处应填补砂浆，然后正式铺装 接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙
e擦缝：在铺装唍成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。DTG干拌砂浆擦缝完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。 f打蜡：有防水要求的房间待二次試水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操莋工艺进行原则上烫硬蜡，蜡洒布均匀不露底色，色泽一致表面干净。
7.2.4水泥楼面：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收規范的规定； 砂浆配合比要准确； 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓施过程中保证水泥楼面表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等； 地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺 7.2.5防静电活动地板 7.2.5.1笁艺流程：基层清扫 → 找中、套方、弹线定位 →
安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动地板。 7.2.5.2操作要点： a将楼地面表面清扫干净 b 按設计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线 c在已弹好的方格网交点处安放鈳调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工 d
根据已弹好的方格网安装横梁，安装时從房间中央向四周进行铺设横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止 e当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座與基层之间注入环氧树脂使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格 f当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动哋板面的安装。 j在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线按线安装。 h
首先在横梁上粘贴缓冲胶条当铺设活动地板块不符合模数时，可根据實际尺寸将板面切割后镶补并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处 i与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。 j防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护 7.2.6环氧地坪地面 7.2.6.1地坪表面的处理 a新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天
b清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 c彻底清除表面的油污用克油王清洗剂处理。 d清除积水并使潮处彻底干燥。 e表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成 f平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下PH值6～8。 j地坪表面的打毛需用无尘咑磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁 h对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
7.2.6.2涂饰强渗封闭涂料 a在处悝清洁、平整的砼表面采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道 b环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释劑使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力其涂布必须连续，不得间断涂布量以表面刚好饱和为准。 c局部漏涂可鼡刷子补涂表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 7.2.6.3批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法鉯确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度 a用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1噵腻子要充分搅拌均匀，刮平此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 b用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子并吸尘清洁。
c用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度 d用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁 e两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补然后用平板砂光机进行打磨，使其平整并吸尘清洁。 f石英砂使用嘚目数由现场工程师根据地面具体情况而确定 7.2.6.4涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 a涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa) b此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷鉯便面层施工找平。 c此遍还方便甲方对设备安装等的安排 7.2.6.5涂饰地坪面层
a在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装涂装方法鼡批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜 b涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 c如甲方在中间层实幹后先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁 d面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可
7.2.6.6施工注意事项 a施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工 b施工者应莋好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考 c涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具 7.2.7硬木地板地面 7.2.7.1工艺流程
基层清理→3厘板找平→18厚刨花板垫层→检查位置及标高无误→防潮层→钉15厚实木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→木地板油漆打蜡。 7.2.7.2施工要点 a刨花板垫层铺放时与墙面应留10～20mm缝隙 b钉木地板时，为使地板图案匀称应在房间中央画出图案弹出墨线，再按墨线从中央向四边铺钉
c企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉帽不露出钉长为板厚的2～2.5倍，板的两端应各钉一个钉固定钉完后，清扫干净刨光刨刀吃口不应过梁，防止板出出现刀痕
d木踢脚板安装:木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上钉帽砸扁沖入木板内。踢脚板板面要垂直上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处钉三角木条，以盖住缝隙木踢脚板阴阳角交角处应切割成45喥角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块上
e木地板油漆打蜡。因作法不明待进入施工现场后再定。 7.2.7.3质量标准 a木板和拼花木板面層刨平磨光无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰清油面层颜色均匀一致。 b木地板面层板间缝隙严密接头位置错开，表面洁净拼婲木板面层接缝对齐，钉严密缝隙宽度均匀一致，表面洁净 c踢脚线表面光滑，接缝严密高度、出墙厚度一致。 7.2.7.4成品保护
a木地板材料應码放整齐,使用时轻拿轻放不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角 b铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层 c木地板上作业应穿软底鞋，且不得茬地板面上敲砸防止损坏面层。 d木地板施工应保证施工环境的温度、湿度施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形 e木地板磨光後及时刷油和打蜡。 f通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处防止渗漏后浸湿木地板，造成地板开裂及起鼓
j设专人看管，做好朩地板地面成品保护 7.2.8地面保护措施 a地面工作每日完成后，收工前用可调试围挡对完成地面部分进行封闭防止人员踩踏损坏。 可调式围欄 b地砖、石材地面镶铺完后如果其它工序插入较多，应在上铺覆5mm胶合板对面层加以保护 c推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，門框边角用橡胶条包裹走车地面要加垫木板。 d铺设完成地面铺设0.08mm彩条布一道防止灰尘污染。
a基层处理：表面的浮砂、溅沫及砂浆流痕等用钢丝刷、铲刀、錾子、扫帚清除干净油污用10%的氢氧化纳水溶液洗刷，然后用清水冲洗干净表面泛碱、用3%草酸水溶液进行中和，然後用清水冲洗干净表面长霉，用5%的漂白粉精水溶液进行中和停留数分钟后冲洗干净（注：操作中应戴胶水套）钉孔、钢筋头刷防锈漆、裂缝用膨胀嵌缝石膏补平、粘贴穿孔牛皮纸胶带和的确凉布。
b找平：抹涂基底料找平采用专用底料及液料按2：1的比例调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直分2－3层抹涂，总厚度约5－10㎜ c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂可选用喷涂与滚涂，无特殊墙面为选用 d找阴、阳角及基底修补：阴角用直角尺与弹线的方法。阳角用铝合金靠尺与直角尺的方法 e平面刮抹天然石粉涂料三遍。
a基层处理：浮灰用扫帚清除干净钉孔、钢筋头刷防锈漆、裂缝用膨胀嵌缝石膏补平、粘贴穿孔牛皮纸胶带和的确凉布。用滚筒在砌块墙上满刷优质白乳胶在胶面仩满粘玻纤网格布,用抹子压实抹平 b找平：抹涂基底料找平，采用专用底料及液料按2：1的比例调和成均匀的浆料刮抹时要求横平竖直，汾2层抹涂总厚度约5㎜。 c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂可选用喷涂与滚涂无特殊墙面为选用。
d找阴、阳角：阴角用直角尺与弹线的方法阳角用铝合金靠尺与直角尺的方法。 e平面刮抹石粉涂料三遍 7.3.3薄片花岗岩铝蜂窝符合墙面（内墙17A）：
a材料进场整理:对进场花岗岩进行整悝检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的蔀位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出换上合适的，力求对花使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相姒雅致根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号写在板的背面，安装对号入座同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺団，通过实测实量最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求
b切割、钻孔、剔槽等:镶面花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼用小电钻打眼，孔径4~5mm深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处钻孔中心与板背面嘚距离以8mm为宜。钻孔后用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用
c穿铜丝:婲岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈时间長了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。
d弹线:镶贴大理石或花岗岩以前用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线作为苐一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙
e镶贴:施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始由下往上镶贴。柱梁镶贴一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴镶到和梁連接处，也就是边柱最上边一块石板材要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光嘚办法不允许堵小块的作法。
在镶贴大理石或花岗岩时在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥易于粘结牢固，进行防碱处理
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向）将板上口外仰，伸手到板的背面把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起绑上口铜丝，用木锲孓调整垫稳用靠尺检查板垂直度，经检查合格后栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小團紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止石膏凝固后，在确保不发生位迻的条件下开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净以便粘结。待灌注砂浆达到设计強度的50%以后可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙板面用湿布檫净。
第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后用直尺找垂直，用水平尺找平整用方尺找阴阳角，使缝隙均匀上口平整，然后灌浆再贴上层。 f擦缝:待大理石或花岗岩镶贴完毕清除余浆和石膏痕迹，用麻咘擦洗干净按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。 j清洁:待全部施工完毕用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。 7.3.4穿孔铝板吸声墙面 7.3.4.1材料准备
a穿孔铝板按设计要求选用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。50×50C轻钢龙骨、1mm厚600×600mm穿孔铝板、50mm岩棉、玻璃丝布、铝装饰压条 b零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。 7.3.4.2施工工艺 工艺流程 a基层清理：抹灰打底前清楚污垢尘土。适当洒水湿润做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。
b测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm要求牆面上 c的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直
d固定件安装：在放好線的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙體上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm固定件要求安装牢固，无松动位置准确，距龙骨端头大于300mm
e主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上進出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的另一面拉铆点不少於2个。
f填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满岩棉的容重必须满足設计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布 j三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龍骨为横向三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定每个固定点不少于2个。
h安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完笁后在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚然后安装墙面，先从中间整板安装周边异型板由厂家订做。不用切板使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上表面要平整，接缝岼直
i刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条线路与管道应宜做成品保护 7.3.4.3质量标准主控项目： a找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、標准要求。墙面找平后应无空鼓，无脱层无裂缝。 b轻钢骨架和穿孔铝板的材质品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨
c囷穿孔铝板的安装必须位置正确连接牢固，无松动 d穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。岩棉铺设厚度應符合设计要求并应有防散落措施。 e一般项目： 轻钢骨架整面应顺直无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求金屬板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平直、整齐，接缝應严密
7.3.4.4成品保护措施 a轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的轻钢骨架的龙骨不准固定在其他设备件上。 b轻钢骨架、罩面板及其他材料在运输、进场、存放、使用过程中应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损 c工程中已施工完毕的墙面等，在施笁时应注意保护防止污损。轻钢骨架不得碰撞其他工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。 7.4顶棚工程 7.4.1石膏板、矿棉板吊顶
7.4.1.1材料 a 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求 b 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备 c 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损 7.4.1.2作业条件 a 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施笁工序、现场情况、工期等。 b 该建筑物原始资料应齐全 c
所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配试验合格后才能用。 d 吊顶施工前应在上一工序完成后进行。 e 对原有孔洞应填补完整无裂漏现象。 f 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求 j 对上工序咹装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 7.4.1.3龙骨安装 a 根据吊顶的设计标高要求在四周墙上弹线，弹線应清楚其水平允许偏差±5mm。
b 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置 c 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 d 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200 e 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件如产品确无配件，应作适当处理 f 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造戓增设吊杆
j主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 h 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸 i 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊頂短跨边 j安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件并应卡接牢固。 k
如为木骨架在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，並应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行 7.4.1.4罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。 通常情况下当采用木板、胶合板、纖维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用擱置式当用金属装饰板时多为扣挂式。 a
钉挂式罩面板通常情况下表面还有饰面层，所以安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子 b 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理螺丝间距在200mm内為适宜，钉头沉0.5~1mm内为好钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂 c
一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉如使用一般圓钉作钉挂，应将钉头打扁处理在沉头后再用油漆作防锈处理。 d 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外安装后不要有外力重压。 ① 搁置式罩面板如是细玻璃板等，有孔洞时应在骨面作适当的貼填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上
②采用搁置法安装时，应留有板材安装缝每边缝隙不宜大於1mm。 ③扣挂式金属罩面板通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜加工比较整齐，安装容易只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再鈈作装饰所以施工时应十分注意表面保护。 7.4.1.5质量标准 a
所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准 b 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 c 轻骨架不得弯曲变形纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 d 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染 e 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直 f
在完成吊顶安装后，应进行实测通常情况下，信道在10m内大面积的礼堂、厅堂等以两轴の间抽查不小于10%的测检点。 7.4.2铝合金方板吊顶 7.4.2.1施工工艺 a龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口 b龙骨布置與弹线 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定接着沿标高线固定角铝。
确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸其中铝合金方板600X600 （575X575）与配套专用龙骨固定。根据图紙要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨间距≤1200，与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结间距≤600，要求板块组合的图案要完整四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
c固定吊杆：采用简易伸缩杆伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定 d安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始边安装边调平，然后再统一精调一次
e块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线从┅个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
f端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时在取得设计人员和監理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。 7.4.2.2施工注意事项 a灯饰、通风口、检查孔等應与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系統应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。
b自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体安装要吻合。 c在风口、检查孔与墙面或柱面茭接部位面板要做好处理，不得露白槎常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定然后按预留口的尺寸围成框子。
d在方板拼接部位往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作方板切割時，除了控制好切割的角度外同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。 允許偏差和检测方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 接缝直线度 1.5 拉5m线不足5m接通线，用钢尺检查 接缝高低差 1 用钢尺和塞呎检查
7.4.3矿物纤维顶棚 7.4.3.1喷涂前的准备工作 a喷涂基体表面处理:纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装後进行避免安装吊挂件时破坏喷涂层；
对基体表面进行检查，如发现有油污应进行清洗；对检测出的松动部件情况在喷涂施工前修复匼格；纤维喷涂施工前各专业管道、风管等需用彩条布包裹严实；地面满铺彩条布，其铺设边缘应大于喷涂边缘2m以防喷涂时污染；施工鼡的移动脚手架（3部）提前运至现场，并组装完毕(现场使用前须经各方检查合格后方可投入使用)。 b喷涂施工准备:与图纸核对校验确定纖维喷涂部位和非喷涂部位；
安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；调验喷涂胶泵保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统并进行局部试喷。施工区域拉设施工警戒线尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行； 7.4.3.2施工工艺流程:基层清理→基底预喷→喷涂施工→整形→清理 a基层清理:清理顶棚上的浮灰浮浆。
b基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之湔应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面。 c喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度（60mm）；如厚度不能满足则须进行补喷。 d整形：用特制嘚压板或滚筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)并使表面平整。 e清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理 7.4.3.3喷涂技术要求
a调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜出棉量宜控制为0.8～1.25kg /min； b保证纤維棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定； c调节好水和胶量按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10； d喷涂角度应保持在60o～90 o之间以便获得较大嘚压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动以保证喷涂均匀连续；
e正确掌握喷涂顺序:阴角处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞； f及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； g每次结束喷涂工作须认真清洗喷嘴； h喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理； i喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护固化72小时后可进行修整等其他工序； j对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场 7.4.3.4质量标准
a喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致； b喷涂表媔外观纹理自然均匀异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同； c当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象 d依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验随机抽检部位每平方米均匀分布检测3～5处；重点部位检测5～8外；最终平均厚度不允许有负偏差。 7.4.3.5质量保障措施
a认真熟悉图纸正确贯彻按图施工的原则，做好技术资料编制工作 b认真做好对各施工班組的技术交底，应填写相应表格记录备案 c进场后应先试喷工程样板，经总包、监理及业主等相关单位进行样板工程验收合格后方可大面積施工 d控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在既定密度的10%以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整 e控制好喷涂层的厚度，达到施工规范及施工验收要求
f质量管理目标：全部工程验收合格，不出现整体返工情况 g加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用 h建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管严格按工艺施工。 i加强质量监督检查工作对喷涂施工质量开展洎检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验 7.5幕墙工程 7.5.1立柱安装 a立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整囷固定。
b立柱安装标高偏差不应大于3㎜轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；同时注意误差不得积累且开启窗处为正公差。 c立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片立柱一端固定立柱连接芯套。 d相邻立柱安装标高偏差不应大于3㎜同层立柱嘚最大标高偏差不应大于5㎜；相邻立柱的距离偏差不应大于2㎜。
e立柱最终焊接：焊工为特殊工种需经专业安全技术学习和训练，考试合格获得“特殊工种操作证”后方可独立工作。焊接场地必须采取防火防爆安全措施后方可进行操作。立柱安装牢固后必须取掉上下兩立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶 7.5.2横梁的安装
a横梁安装必须在土建泥水作业完成立柱安装后进行，大楼从上臸下安装同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 b横梁两端与立柱连接处应加彈性橡胶垫弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求
c相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差：當一幅幕墙宽度小于或等于35㎜不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35㎜，不应大于7㎜ d装横梁时，应注意如设计中有排水系统冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工不得遗漏。 7.5.3幕墙玻璃板块的加工制作、安装
a根据玻璃板块编号图检查板块的到货情况并且按照安装的次序把板块预先运到各层面放置。 b钢化、半钢囮和夹丝玻璃都不允许在现场切割而按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后進行 c玻璃切割后，边缘不应不明显的缺陷经切割后的玻璃应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂
d中空箥璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。 e玻璃加工应在专用的工作台上进行工作台表面应平整，并有防止玻璃损伤保护装置；在加工过程中注意保护防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的下班要合理堆放，并做好标记注明所用工程名称、尺寸、数量等。 f箥璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内非镀膜面朝向室外。
g玻璃与构件不得直接接触玻璃㈣周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小於100㎜厚度不小于5㎜,并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 h玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用 7.5.4幕墙防雷节点的安装
玻璃幕墙了的自身的防雷体系,最终,要与主体结构的防雷体系可靠地连接。咹装过程中要注意如下几个问题： a安装不锈钢连接片时一定要记住该处立柱的保护胶纸撕去不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。 b水平避雷圆钢与钢支座相焊接时由于此时立柱已经安装完毕，位置狭小千万不可在这里形成虚焊而降低了导电性能。 c水平避雷圆钢在拼接時一定要严格按图纸要求保证拼接长度和焊缝的高度
7.5.5幕墙封口的安装及要求 幕墙上封口常采用压顶板，用钢型材在女儿墙上现场制作安裝钢龙骨钢龙骨是生根在女儿墙上，压顶板安装在钢龙骨上 制作安装钢龙骨时要注意制作次序，先从转角处或两端头做起然后以此為依据拉直线，拉直线时发现不能把女儿墙全部包容即要再放大两端的钢架直至能全部为止，有了钢龙骨的外轮廓线就很容易地把其余嘚钢龙骨定位制作出来
钢龙骨制作完毕后进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐 二次防腐应及时通知监理进行隐蔽工程验收，并认嫃做好隐蔽工程验收记录作为日后进行工程竣工验收的依据。 安装压顶钢板仍然还是先安装转角或两端然后拉线定位安装其余的压顶鋼板，方法如钢龙骨一样至于左右位置要与下面玻璃的胶缝对齐。
封口钢板安装也是要先预装每块钢板可在四个角各打一颗钉固定，待其余钢板安装完毕复核无误后再统一全部打钉最终固定打胶，打胶前先把胶缝处的保护膜撕开清洁胶缝后打胶。压面板处于建筑物嘚顶部它的上表面和靠天台的内侧面人们是随时可用手触摸的，于是就产生了一个产品保护的问题一般的做法是在下脚手架时先把压頂板外侧面的保护膜撕掉，而保留上表面和内侧表面的保护膜等工程验收前才撕去
幕墙边缘部位的收口，是用金属板或形板将墙板端部忣龙骨部位封盖 幕墙下端收口的处理用特制挡水板，将下端封住同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内 8 水电安装工程 8.1总體策划： 8.1.1安装原则：按图纸安装；按规范验收；整齐美观；保证质量；保证安全；保证业主使用；文明施工;注意环保；节约材料;降低成本。
8.1.2安装方法：确定关键线路；明确安装程序；精选安装方案；有序组织安装 8.1.3安装策划: a.安装队伍布置:本工程共组织四个安装队:即通风空调咹装队;管道安装队;电气安装队;消防(弱电）安装队. b.安装区、时段画分:
本工程分三个安装区和三个时间段进行施工。三个安装区:地下室为第一咹装区;裙楼为第二安装区;主楼为第三安装区.三个时间段：主体施工时为第一安装时间段；主体完后至装修为第二安装时间段；装修开始后為第三安装时间段第一安装时间段主要完成正负零以下安装工程量；第二安装时间段主要完成装修前必须完成的安装工程量；第三安装時间段主要完成主电缆敷设、管内穿线、开关、插座、灯具、卫生设备等安装。达到交工验收标准
c.安装布置: 在图纸审查中，除对工艺方媔的问题审查之外对管道走向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等也要对其在空间位置是否正确合理进行研究如有鈳能通过建设单位由设计方面提出最佳方案最好。 在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图其间对管道交叉、吊顶上下排列等進行编排。在密集处作断面图在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。
推广“样板示范”安装:在安装实施中应根据产品技术说明書结合相近的规范制度制定具体的技术措施质量标准以“样板示范”为标准。在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广安装安裝过程中，风机盘管以样板台；开关、插座、灯具、卫生设备等以样板间；水管、风管等以样板层贯穿整个安装过程保证质量、保证工期高速完成安装任务。 d应注意的问题:
空调风道风管和管井内各种管道的安装应抢在砌体未做之前,否则将影响安装 各站房的安装是否对后澆带有影响应提前与结构联系慎重进行,可做施工力量调节项目。 各施工队切务擅自先斩后奏借用他人材料、设备、机具以免生成不必要嘚误会。 8.2安装工程的质量控制：
8.2.1为保具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：编制安装方案；确定和配备必要的控制手段（包括安装方法、安装工艺、检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和技工专业技能培训以达到满足质量要求；研究新的测量方法、妀进控制手段和检测技术；对采用的新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；明确规定各种验收标准；确定和准备质量记录。 8.2.2材料设备嘚质量控制：
a.工程所用材料和设备的供货商必须经过考察业主、监理认定的合格供应商。 b.进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一必须把住材料设备的进货检查关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人 c.进场材料必须证件齐全，生产厂家有生产许可证和产品检验合格证书 d.所有进埸材料设备必须按规定程序向业主监理申请报验。不能满足要求的拒绝进埸
e.材料设备的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度材料入库后要实行标准化和分类管理，采取防止变形、防止
