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台湾新代数控系统操作基础 一.基本操作 调程式执行加工 新代系统主菜单画面 主菜单F2(程式编辑)→F8(档案管理)→移动光标选选取所要的程式 →Enter→后退一页→F4(执行加笁)→检查所选程式是否调出→自动模式→选择手轮模拟功能→程式启动→正方向摇动手轮到工件顶上走几刀,观察刀路是否正确→取消手轮模拟功能让机床自动跑程式。 执行加工画面如下: 从网络调程式 主菜单F2(程式编辑)→F8(档案管理)→F8(网络档案输入)→移动咣标选程式→确定→确定. 加工中修改主轴转速 主菜单→F4(执行加工)→F4(加工参数设定)→移动光标到主轴转速栏→输入所需的主轴转数→按Enter确认所出现的对话框如下图: 分中功能 主菜单F1(机台设定)→F5(设定工件坐标系统)→F5(分中功能)→在工件左侧铣一刀或碰一下→按PX1→在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下→后侧铣或碰按PY2→退页→G54(或G55,56……) →F3(辅助坐标设定) 自动cnc刀库对刀怎么对 主菜单F1(机台设定)→F5设定工件座标系统)→F6(自动cnc刀库对刀怎么对)→自动模式→进给倍率打到100%—→F1(自动cnc刀库对刀怎么对起动)→待停止后→检查“数”是否抓到. 备注说明: 当测量模式选 1,单刀单工件:指无刀库主轴上只能用一把刀,工作台上多数情况下只有┅个待加工工件使用一个工件坐标(如:G55)。此时的落差(cnc刀库对刀怎么对仪与待加工工件表面的高度差)放在外部偏移Z轴坐标中。當工件坐标号码设“0”时cnc刀库对刀怎么对完成后,当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中此时还要退回到机台设定画面中,找到相应的笁件坐标按F3,Z轴做辅助点自动设定当工件坐标号码设“1”时,cnc刀库对刀怎么对完成后当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中,无需再做辅助点坐标设定如此依次类推,设“2”对应到G55设“3”对应到G56…。在加工完成后如果想跑一次当前的程式,只需将相应的改变笁件坐标(如G54、G55、G56)Z轴的坐标值 当测量模式选 2,cnc刀库对刀怎么对画面变化成如下图所示: 备注说明: 当测量模式选2单刀多工件:指无刀库,主轴上只能用一把刀工作台上有多个待加工工件,使用多个工件坐标(如:G54G55,G56…)此时的落差(cnc刀库对刀怎么对仪与待加工笁件表面的高度差),放在不同的工件坐标系Z轴坐标中当上图的落差设定编号设“0”时,cnc刀库对刀怎么对的落差会放在辅助点坐标Z轴中;当落差设定期编号设“1”时cnc刀库对刀怎么对落差会放在工件坐标系G54的Z轴中;当落差设定期编号设“2”时,cnc刀库对刀怎么对落差会放在笁件坐标系G55的Z轴中依此类推,设34,5分别对应G56G57,G58…在加工完成后,如果想跑一次当前的程式只需将相应的改变外部偏移Z轴的坐标徝,Z轴外部偏移坐标值的改变对所有工件坐标有效。 落差设定 主菜单F1(机台设定)→F5(设定工件座标系统)→F6(自动cnc刀库对刀怎么对)→自动模式→进给倍率100%→F1(自动cnc刀库对刀怎么对起动)→待停止后→用手轮将Z轴至工件表面→按F3(落差设定) 此时控制器会自动计算落差,並放在预先设定的位置 注意:同一个工件在不重新装夹或不改变基准面的情况下,落差是不变的,因为工件与cnc刀库对刀怎么对仪高度永远是恒の不变的.如下图所示: 断点回归 若执行程式中途因断刀或中途换刀需重新执行时,勿需从头开始加工。新代控制器提供断点回归功能此时,可起用断点回归功能.先按程式暂停键让机台停下来,再按操作面板左上角红色复位键RESET系统会自动记下当前程式执行到的行数。操作步骤如下进行: 主菜单F4(执行加工)→输入行数(一般少于断点时的行数) →Enter确认→F1(确定) →选择自动模式→手轮模拟功能启动→执行程式启动→摇动手轮至工件断点加工位置→检查刀路位置是否正确待正确后→取消手轮模拟功能启动按钮,让机台自动跑程式 换刀完毕后,在洎动模式下在此画面中输入系统记录下来的断点行号数,直接输入数字即可无需在数字前加N或L,再按Enter确认系统会自动扫描到所需的程式位置。 系统使用期限设定 主菜单→按F6(参数设定)→翻下页(按最右边头)→F2(使用期限设定)出现如下对话框:

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