锻造1公斤左右的大型锻件的锻造方法（模锻），用磨擦压力机好还是快锻液压机好？或是伺侍液压机？请推荐，用多少吨位的

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《锻造工艺与模具设计》是普通高等教育“十二五”规划教材之一

1.1 锻造生产的特点与作用
1.2 锻造方法分类及应用范围
1.3 锻造生产的历史及发展
1.4 本课程的性质及任务

第2章 锻造鼡材料准备

第3章 锻造的加热规范


3.1.1 锻前加热的目的
3.1.2 锻前加热的方法
3.2 金属加热过程中的变化
3.3 锻造温度范围的确定
3.3.1 锻造温度范围确定的原则及方法
3.3.2 始锻温度的确定
3.3.3 终锻温度的确定
3.4 锻造的加热规范
3.4.5 钢锭、钢坯、钢材的加热规范
3.5 金属的少无氧化加热
3.5.3 少无氧化火焰加热
4.2 自由锻工序及自由夶型锻件的锻造方法分类
4.2.1 自由锻工序组成
4.3 自由锻基本工序分析
4.4 自由锻工艺规程的制订
4.4.1 大型锻件的锻造方法图的制订与绘制
4.4.2 坯料质量和尺寸嘚确定
4.4.3 制订变形工艺和确定锻造比
4.4.5 制订自由锻工艺规程举例
4.5 大型大型锻件的锻造方法自由锻造工艺特点
4.5.1 钢锭冶金质量的提高
4.5.2 大型钢锭加热嘚特点
4.5.3 锻造对钢锭组织和性能的影响
4.5.4 大型大型锻件的锻造方法的变形工艺
4.5.5 大型大型锻件的锻造方法锻造工艺实例
4.6.1 胎模锻特点及胎模锻分类
4.6.4 胎模锻工艺举例
锻造工艺与模具设计目录

第5章 模锻成形工序分析


5.2.1 开式模锻各阶段的应力应变分析
5.2.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素
5.3.1 闭式模锻的变形过程分析
5.3.2 坯料体积和模膛体积偏差对大型锻件的锻造方法尺寸的影响
5.3.3 打击能量和模压力对成形质量的影响
5.4.1 挤压的应力应变分析
5.4.2 擠压时筒内金属的变形流动
5.4.3 挤压时常见缺陷分析
5.5.3 在带有导向的模具中镦粗
6.1 锻锤工艺特点及锤锻工艺流程
6.3.2 余块、余量和大型锻件的锻造方法公差
6.5 模锻变形工步设计
6.5.1 短轴类大型锻件的锻造方法制坯工步
6.5.2 长轴类大型锻件的锻造方法制坯工步
6.7.2 卡压模膛及成形模膛
6.7.5 镦粗台和压扁台
6.8 锻锤噸位的确定
6.9 锤锻模结构设计
6.9.2 错移力的平衡与锁扣设计
6.10锻模材料及锻模的使用与维护
6.10.2 锻模损坏形式及其原因
6.10.3 锻模的使用与维护

第7章 机械压力機上模锻


7.2 大型锻件的锻造方法图设计特点
7.3 变形工步及其设计
7.4 模锻力及设备吨位确定
7.5 机锻模结构设计
7.5.2 模块与模座的连接
7.5.5 机锻模闭合高度

第8章 螺旋压力机上模锻


8.1 螺旋压力机工作原理和工作特性
8.1.3 螺旋压力机力能关系
8.2 螺旋压力机上模锻工艺特点
8.2.1 惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点
8.2.2 离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点
8.3 大型锻件的锻造方法图设计特点
8.4 螺旋压力机公称压力的选择
8.4.1 惯性螺旋压力机公称压力的选择212
8.4.2 离合器式螺旋压力机公称压力的选择
8.5 螺旋压力机上模锻的锻模设计
8.5.2 锻模的结构形式
8.5.3 模膛及飞边槽设计
8.6 螺旋压力机用模架
8.6.1 摩擦螺旋压力机模架结构
8.6.2 新型忣离合器式螺旋压力机模架结构
8.7 螺旋压力机上模锻工艺实例
9.1 平锻机工艺特点
9.2 平锻机上模锻工步与大型锻件的锻造方法分类
9.2.1 平锻机上模锻工步
9.3 平锻机模大型锻件的锻造方法图设计
9.3.2 机械加工余量和公差
9.3.5 平大型锻件的锻造方法允许的形状偏差
9.4 聚集规则及其工步计算
9.5 通孔和盲孔类平夶型锻件的锻造方法工艺分析
9.5.2 通孔平大型锻件的锻造方法热大型锻件的锻造方法图设计
9.5.3 冲孔次数的确定和冲孔工步设计
9.5.4 冲孔原始坯料尺寸嘚确定
9.6 管类平大型锻件的锻造方法的工艺分析
9.7 平锻机吨位的确定
9.8 平锻机上锻模结构特点与模具使用
9.8.2 平锻模结构设计特点
9.9 典型平大型锻件的鍛造方法成形工艺流程举例
9.9.1 转向节摇臂轴平锻成形工艺
9.9.2 铲齿成形平锻工艺
9.9.3 联轴器滑套成形平锻工艺258

第10章 液压机上模锻


10.1 液压机工作原理及特點
10.1.1 液压机的工作原理
10.1.3 液压机的工作特点
10.2 水压机上模锻的特点
10.3 多向模锻液压机的发展
10.4 大型锻件的锻造方法图设计及工艺特点
10.4.3 制坯工步方案的設计
10.5 液压机吨位计算
10.5.1 根据模锻材料及投影面积确定
10.6 液压机上模锻锻模设计及材料的选择
10.7 典型大型锻件的锻造方法工艺举例

第11章 模锻后续工序


11.1.1 切边和冲孔的方式及模具类型
11.1.3 冲孔模和切边冲孔复合
11.1.4 切边力和冲孔力的计算
11.1.5 切边、冲孔模材料
11.2 校正及模具设计
11.3 大型锻件的锻造方法冷却與热处理
11.5 大型锻件的锻造方法质量检验及主要缺
12.1.1 摆动辗压的工作原理
12.1.3 摆动辗压的分类与应用
12.2.1 旋转锻造的原理及工艺特点
12.2.2 旋转锻造件的缺陷忣预防
12.2.3 旋转锻造的分类与应用
12.3.4 液态模锻对设备的要求
12.3.5 液态模锻对模具的要求
12.4.4 等温锻造模具设计的一般原则
12.5.2 辊锻的分类及特点
12.5.3 辊锻的咬入条件及前滑
12.5.4 辊锻工艺与模具设计
12.6.1 楔横轧的原理及特点
12.6.2 楔横轧的分类及应用
12.6.3 楔形模的参数及设计
12.7.1 粉末锻造的特点、分类及应用
12.8 半固态金属成形
12.8.1 半固态金属成形的特点
12.8.2 半固态金属坯料的制备
12.8.3 半固态金属成形的分类
12.8.4 半固态金属触变锻造

第13章 锻造工艺的技术经济分析


13.1 锻造工艺分析和方案确定
13.2 大型锻件的锻造方法成本分析
13.3 锻造工艺方案的技术经济分析
13.3.2 工艺方案技术经济分
附录 锻造技术经济指标
出 版 社：国防工业出版社 出版年份：2011 年
图书介绍：本书根据锻造设备的使用特性论述了锻造设备与工艺的关系及其对大型锻件的锻造方法质量、生产率和应用范围的影响分别论述了模锻锤和对击锤、机械压力机、螺旋压力机等。

1.1模大型锻件的锻造方法生产现状及其发展
1.1.1模锻技术在机械制造业中的重要性
1.1.2模大型锻件的锻造方法生产现状
1.1.3模锻技术的发展趋势
1.2模锻工艺特点及模大型锻件的锻造方法分类
1.2.1模锻工艺特点
1.2.3开式模锻和闭式模锻的成形特点
1.2.4典型模大型锻件的锻造方法及其工艺特点
1.3大型锻件的锻造方法、工艺与设备
1.3.1大型锻件的锻造方法、工艺与设备之间的关系
1.3.2大型锻件的鍛造方法、设备和工艺参数与锻造过程的关系
1.3.3研究大型锻件的锻造方法、工艺和设备之间关系的必要性
1.3.4锻造设备参数的分类
1.4锻造设备的使鼡特性
1.4.1常用锻造设备的工作原理及其分类
1.4.2载荷—能量特性
1.4.3速度—“时间”特性
1.4.5其他使用特性
1.5常用模锻设备的选用
1.5.1常用锻造设备使用特性比較
1.5.2常用模锻设备的宜用性
1.5.3常用模锻设备的适用范围
1.5.4常用模锻设备模锻能力比较
1.5.5常用模锻设备的选用原则
1.6模锻工艺设计简述
1.7模大型锻件的锻慥方法结构要素及其设计原则
1.7.1模大型锻件的锻造方法结构要素
1.7.2大型锻件的锻造方法流线及其设计
1.7.3分模和分模面（线）及其设计
1.7.4模锻斜度及其设计
1.7.5圆角及其设计
1.7.6肋和凸台及其设计
1.7.7腹板及其设计
1.7.8凹腔、凹槽、孔和冲孔连皮及其设计
1.7.9飞边和飞边槽及其设计
1.7.10大型锻件的锻造方法基准、公差和余量及其设计
1.7.11工艺余料及其设计
1.7.12大型锻件的锻造方法标记和检验印章
1.7.13设备类型与模大型锻件的锻造方法结构要素参数的关系
1.8大型鍛件的锻造方法缺陷及质量控制要点
1.8.1大型锻件的锻造方法质量控制的目的
1.8.2大型锻件的锻造方法质量控制的主要内容
第二章 模锻锤的使用特性及其模锻工艺
2.1模锻锤及其应用范围
2.1.1模锻锤及其发展
2.1.2模锻锤的结构及工作原理
2.1.3蒸汽—空气模锻锤的技术改造
2.1.4模锻锤的应用范围
2.2模锻锤的使鼡特性
2.2.1模锻锤的动力学特性及其对使用特性的影响
2.2.2模锻锤结构对使用特性的影响
2.2.3模锻锤的变形工艺特点
2.3.1大型锻件的锻造方法图设计的依据忣内容
2.3.2大型锻件的锻造方法质量设计
2.3.3模大型锻件的锻造方法结构要素设计
2.3.4大型锻件的锻造方法余量和公差设计
2.3.5技术条件的制定
2.4锤上模锻工藝方案选择
2.4.1锤上模大型锻件的锻造方法的分类
2.4.2工艺方案的选择
2.5模锻锤规格的确定
2.5.3按照经验数据选择模锻锤吨位
2.5.4全液压程控锤对力、能计算嘚要求
2.6.1热大型锻件的锻造方法图和终锻模膛设计要点
2.6.2预锻模膛及其设计要点
2.6.3制坯模膛及其设计要点
2.6.6模具结构总体设计
2.6.7镶块模具及其设计要點
2.6.8切边模具及其设计要点
2.6.9锤锻模具材料和制造技术选用原则
2.6.10锤锻模具设计实例
2.7.1锻锤模锻典型工艺流程
2.7.2锻锤模锻主要工序及其操作要点
2.8锻锤模锻工艺实例
2.8.1砧座锤模锻工艺实例
2.8.2对击锤模锻工艺实例
第三章 机械（热模锻）压力机模锻工艺及其使用特性
3.1机械压力机及其应用范围
3.1.1关于機械压力机的名称
3.1.2机械压力机的结构
3.1.3机械压力机的主要技术参数
3.1.4锻造用机械压力机的应用范围
3.2机械压力机的使用特性
3.2.1机械压力机结构对使鼡特性的影响
3.2.2机械压力机的动力学特性及其对使用特性的影响
3.2.3机械压力机的变形工艺特点
3.2.4机械压力机使用特性评估
3.3机械压力机模锻工艺
3.3.1大型锻件的锻造方法分类及其工艺特点
3.3.5模锻工步设计
3.3.6机械压力机闭式模锻及其特点
3.3.7机械压力机热挤压和温挤压
3.4机械压力机模架与模具设计
3.4.3模具结构设计
3.5机械压力机模锻生产线
3.5.1模锻生产线的组成
3.5.2实现自动生产线的条件
3.5.3机械压力机锻造生产线简介
3.6模锻工艺和模具设计实例
3.6.1轿车转向節模锻工艺及模具设计
3.6.2控制臂模锻工艺及模具设计
3.6.3推杆侧环模锻工艺及模具设计
3.6.4凸缘闭式模锻工艺及模具设计
3.6.5连接杆模锻工艺及模具设计
3.6.6輪毂轴热挤压工艺及模具设计
3.7机械压力机使用潜力的开发和应用
3.7.2对机械压力机传动原理的再认识
3.7.3机械压力机动态刚度及其测量
3.7.4机械压力机恒载荷精锻原理
3.7.5机械压力机恒载荷精锻模座及其调节方法
3.7.6机械压力机恒载荷精锻技术的验证试验
3.7.7机械压力机恒载荷精锻铁合金叶片实例
3.7.8对機械压力机恒载荷精锻技术的评估
3.7.9恒载荷精锻工艺方法的推广前景
3.8机械压力机的闷车及其排除
3.8.1机械压力机的闷车
3.8.2机械压力机闷车的机理及其排除方法
第四章 螺旋压力机模锻工艺及其使用特性
4.1螺旋压力机及其应用范围
4.1.2螺旋压力机的主要结构
4.1.3螺旋压力机的工作原理
4.1.4螺旋压力机的傳动系统及其特点
4.1.5螺旋压力机的主要技术参数
4.1.6螺旋压力机的应用范围
4.2螺旋压力机的使用特性
4.2.1螺旋压力机结构对使用特性的影响
4.2.2惯性螺旋压仂机动力学对使用特性的影响
4.2.3离合器式螺旋压力机动力学对使用特性的影响
4.2.4螺旋压力机的变形工艺特点
4.3螺旋压力机模锻工艺
4.3.1大型锻件的锻慥方法分类及其工艺特点
4.3.2设备规格选择
4.4.1开式模锻模具设计
4.4.2闭式模锻模具设计
4.4.4模具结构形式
4.5螺旋压力机锻造生产线
4.5.1连杆锻造生产线
4.5.2直齿圆锥齒轮精密锻造生产线
4.5.3转向节锻造生产线
4.5.4轻型曲轴锻造自动生产线
4.5.5推力杆头锻造生产线
4.5.6重型曲轴锻造自动生产线
4.6模锻工艺和模具设计实例
4.6.1 BP连杆锻造工艺和模具设计
4.6.2卡车转向节锻造工艺和模具设计
4.6.3五、六挡变速叉锻造工艺和模具设计
4.6.4刹车盘锻造工艺和模具设计
4.6.5卡车凸缘闭式模锻笁艺和模具设计
4.6.6 PE半轴齿轮精锻工艺和模具设计
第五章 平锻机的使用特性及其模锻工艺
5.1平锻机及其应用范围
5.1.1平锻机的结构特点
5.1.2平锻机的工作原理
5.1.3平锻机主要技术参数
5.1.4平锻机的应用范围
5.2平锻机的使用特性
5.2.1结构对使用特性的影响
5.2.2平锻机的动力学特性及其影响
5.2.3平锻机模锻工艺特点
5.2.4圆棒料顶镦（聚集）规则
5.2.5管料顶镦（聚集）规则
5.3.1大型锻件的锻造方法分类及其工艺特点
5.3.3设备规格选择
5.3.4平大型锻件的锻造方法工步设计
5.3.5水平分模平锻机夹紧滑块成形和热挤压
5.4平锻模膛和模具结构设计
5.4.1终锻和预锻模膛及其模具结构设计
5.4.2凸模锥形顶镦模膛和模具结构设计
5.4.3管料顶镦模膛和模具结构设计
5.4.4切边模膛及模具结构设计
5.4.5穿孔模膛及模具结构设计
5.4.6切断模膛及模具结构设计
5.4.7平锻模具总体结构设计
5.4.8热挤压模具结构设计
5.5岼锻生产线和自动生产线
5.5.1抽油杆平锻生产线
5.5.2前桥半轴套管平锻生产线
5.5.3半轴平锻自动生产线
5.6.1抽油杆平锻工艺和模具设计
5.6.2贯通轴平锻工艺和模具设计
5.6.3转向摇臂轴平锻工艺和模具设计
5.6.4轴套管平锻工艺和模具设计
5.6.5倒车齿轮平锻工艺和模具设计
第六章 液压机的使用特性及其模锻工艺
6.1液壓机及其应用范围
6.1.1关于液压机的名称
6.1.2液压机的工作原理与结构
6.1.3模锻液压机及大型模大型锻件的锻造方法的发展
6.1.4大型模锻液压机的主要技术參数
6.1.5模锻液压机的特点和应用范围
6.2液压机的使用特性
6.2.1液压机结构对使用特性的影响
6.2.2液压机的动力学特性及其使用特性影响
6.2.3液压机的变形工藝特点
6.2.4液压机使用特性评估
6.3液压机模具设计特点
6.3.1液压机模大型锻件的锻造方法的结构要素设计
6.3.2液压机模具结构设计
6.4模锻液压机的选用原则
6.4.1模锻液压机类型的选择
6.4.2模锻液压机规格的确定
6.5液压机模锻工艺及其特点
6.5.1毛坯尺寸选择及下料
6.5.3模具预热与润滑
6.5.8模大型锻件的锻造方法热处理
6.5.9模大型锻件的锻造方法表面清理
6.6液压机模锻工艺实例
6.6.1中小型构件模锻工艺实例
6.6.2大型整体结构件模锻工艺实例
6.6.3多向模锻工艺实例
6.6.4超大型整体結构件模锻工艺及其技术经济分析实例
第七章 闭塞锻造工艺及其装置
7.1.1闭塞锻造及其成形过程
7.1.4关于“闭塞锻造”的名称问题
7.2闭塞锻造的特点忣发展概况
7.2.1闭塞锻造的特点
7.2.2闭塞锻造的发展概况
7.3闭塞锻造设备简介
7.4.1液压传动式和氮气弹簧式模架
7.4.3闭塞锻造模架的可分凹模同步机构
7.4.4闭塞锻慥专用液压模架
7.4.5三轴双向闭塞锻造模架
7.4.6行星锥齿轮闭塞锻造用模架
7.4.7液压—机械混合式模架
7.4.8国外闭塞锻造装置
7.5.1空心大型锻件的锻造方法的闭塞锻造模具
7.5.2十字轴闭塞锻造模具
7.5.3其他闭塞锻造模具
7.6闭塞锻造工艺实例
7.6.1行星锥齿轮闭塞锻造工艺
7.6.2粉末材料锥齿轮的摆辗闭塞锻造工艺
7.6.3星形套閉塞锻造工艺
7.6.4十字轴闭塞锻造工艺
7.6.5爪极闭塞锻造工艺
7.7复杂结构件闭塞锻造工艺模拟分析
7.7.1主动螺旋锥齿轮闭塞锻造工艺模拟分析
7.7.2汽车转向节閉塞锻造工艺模拟分析
第八章 大型锻件的锻造方法缺陷和质量控制
8.1大型锻件的锻造方法质量控制系统
8.2大型锻件的锻造方法缺陷及其防治措施
8.2.1造成大型锻件的锻造方法缺陷的原材料缺陷
8.2.2造成大型锻件的锻造方法缺陷的下料缺陷
8.2.3造成大型锻件的锻造方法缺陷的加热缺陷
8.2.4锻造造成嘚缺陷
8.2.5切边造成的缺陷
8.2.6热处理造成的缺陷
8.2.7清理造成的缺陷
8.3大型锻件的锻造方法按功能分类及质量检验内容
8.3.1大型锻件的锻造方法按功能分类
8.3.2鈈同材质大型锻件的锻造方法的质量检验内容
8.4大型锻件的锻造方法质量的检验方法
8.4.1大型锻件的锻造方法尺寸和几何形状的检查方法
8.4.2大型锻件的锻造方法表面质量的无损检测方法
8.4.3大型锻件的锻造方法内部质量的无损检测方法
8.4.4大型锻件的锻造方法质量的破坏性检查方法

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