原标题：管管桁架一般什么焊缝淛作（通用）工艺

管管桁架一般什么焊缝制作（通用）工艺

本工艺仅适用于管管桁架一般什么焊缝钢构件的加工制造焊接施工适用于强喥等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据加工焊接设备所具有的功能并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础洏编制本工艺流程符合管管桁架一般什么焊缝钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。 编制的主要依据为《钢结构工程施工質量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果

1）《高層民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98

3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB

4）《结构用无缝钢管》 GB

10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》

11）《钢结构设计规范》 GB

管管桁架一般什么焊缝材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高強度结构钢》（GB/T1591-94）的要求其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB）。

1 所有钢材必须具有质量证明书 并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检取样方法与检验结果应符合国家现荇标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.

2 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷当钢材的表面有锈蚀、麻點或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

3 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除鏽等级》GB8923规定的C级及C级以上；

4 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷

5 主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均應按相应的国家现行规范标准执行。

六角头高强度螺栓及其螺母、垫圈的制作及技术条件应分符合中国国家标准GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的规定

C级螺栓，其性能等级为符合图纸的材质要求普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合中国国家标准GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有关规定。

1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；

3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用

5焊材使用方法如下表所示

6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时

各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久超过使用期的涂料，应取样进行质量检测检测项目按產品标准的规定或设计部门的要求进行。

1 涂料色泽应按设计要求符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。

2 涂料調制应搅拌均匀防止沉淀，影响色泽当天使用的涂料应在当天配置。

3 不得随意添加稀释剂当粘度过大，不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％

第三章 管管桁架一般什么焊缝制作工艺

管管桁架一般什么焊缝制作流程示意图如下：

二.管管桁架一般什么焊缝钢结构制作重点和技术难点

由钢管组成的管桁架一般什么焊缝，有大量的管子相贯坡口管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的管子相贯线的切割好坏直接关系到管桁架一般什么焊缝的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键采用數控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化以满足相贯线接頭处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。

空间管桁架一般什么焊缝主管桁架一般什么焊缝弦杆一般是空间曲线，管子的线型弯弧必须光順美观且要达到标准要求为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱

钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔，为了確保钻孔精度和质量采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。

4 焊接顺序和焊接余量的控制

由于焊接变形会影响构件的整体精度尺寸焊接过程中應制定合理的焊接顺序和焊接方法。

1）对于弦杆节点的焊接余量应首先试作一实验节点，焊接完成后进行测量根据测量值确定焊接余量的大小。

2）管桁架一般什么焊缝一般首先焊接中间节点再向管桁架一般什么焊缝两端节点扩展。

3）上下弦杆一般首先焊接下弦杆再焊接上弦杆，保证整体管桁架一般什么焊缝不会产生下挠的变形

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或計算机的模拟放样核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表

构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行没有要求时按照下表执行：

1一般管管桁架一般什么焊缝组装后整体尺寸都比较大，所以在组装前所有钢管和零部件都必须预抛丸处理

2除锈等级应达到GB8923－88标准Sa2.5级，钢材除锈经检验合格后应在六小时内喷涂防锈底漆。

3涂漆时应注意相贯切割端和需对接端头不允许涂刷油漆。

1所有钢管件建议应采用数控楿贯线切割机进行下料如管径过大可采用钢管自动切割机下料，钢管两端对接坡口55度；

2对主管原则上长度按定尺采购下料时放焊接收縮余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留无要求时按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm每个节點预留1.5mm；具体坡口如下图,

3对于支撑腹杆，下料时焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求时按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm预留1-1.5mm；钢管壁厚≥8mm，预留1.5-2mm；下图为相贯线切割机下料后端头拼装的形状示意图

4下料后，必须立即对构件或杆件进行检验当钢管不岼直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；

5下料后用油漆笔在杆件端部工整书写杆件号，同榀管桁架一般什么焊缝的杆件放在一起如距离拼装场地较远，可进行打包并挂标识铁牌，在铁牌上写明杆件所用的构件编号、杆件号、数量在下料倒运过程中，尽量避免磕碰弯曲变形，用吊带进行吊装

6 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管管桁架一般什么焊缝分段弦杆应以钢管最大利用长度对接但应使接頭至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。

7鋼板的切割应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割

8节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。不允许采用手工切割下料。

（1）杆件弯圆冷弯圆管通常采用拉弯和压弯的办法拉弯加工要求提供弯管管件的半径、管长（中心线长度）。压弯加工要求提供弯管管件的拱高、管内外弦长

（2）弯曲后，钢管直径变化不大于3mm壁厚变化不大于1mm，钢管表媔不能出现折痕和凹凸不平的现象然后切割端头，按前述方法下料

（3）较大半径和板厚的圆管在工厂内一般采用放地样进行火焰煨弯。煨弯过程中注意控制温度防止起皱和急弯的产生。

10钢管的对接：钢管与钢管之间的对接内设衬管，在胎架上进行具体形状尺寸如丅图：

1 圆管管桁架一般什么焊缝组装的质量要求

(1) 钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于200mm。直缝焊接钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不小於200mm（设计有特别要求的按设计执行）

(2)原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。

(3) 主管对接焊缝应距离管桁架一般什么焊缝腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）

(4) 构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端楿距10mm以上

(5) 圆管管桁架一般什么焊缝组装、预拼在胎架或者平台上，按照工艺规定的工序进行组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表

（6）由于管桁架一般什么焊缝结构基本相同，将选择有代表性的管桁架一般什么焊缝进行工艺分析为保证各主管尺寸形状的囸确性，在装配前进行预拼装在连接处增加连接耳板，用螺栓进行连接（不焊）检查其正确性，如有不符立即进行矫正、整改

（7）對管桁架一般什么焊缝主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配顺序为在胎架上先组装上弦及下弦的主管确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接

方型管桁架一般什么焊缝装配胎架示意图

三角形管桁架一般什么焊缝装配胎架示意圖

(8)拼装胎架将管桁架一般什么焊缝主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在如图对应位置固定定位块，调节调整板確保主管之间的相对位置；

方形管桁架一般什么焊缝装配位置示意图

三角形管桁架一般什么焊缝装配位置示意图

(9) 在胎架上对主管的各节点嘚中心线进行划线；

（10）管桁架一般什么焊缝的结构形式为弦杆贯通，腹杆焊接在弦杆上其节点为腹杆与弦杆直接焊接，直接焊接的相貫节点其形式如下：

(11)装配腹杆并定位焊，对腹杆接头定位焊时不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。

（1）管管桁架一般什么焊缝组装定位好后对纵横管桁架一般什么焊缝进行焊接，焊接时为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊

(2)管桁架一般什么焊缝结構采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通腹杆焊接于弦杆之上，焊接时对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度時腹杆端部的相贯焊缝分为A，BC，D四个区域其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚焊缝在C区应岼滑过渡。当腹杆与弦杆相垂直时腹杆端部的相贯焊缝分为A，B两个区域当腹杆壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部再焊根部，最后焊侧边

（3）管桁架一般什麼焊缝支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接满焊。

（4）相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸细节应符合下图要求；

（5）管材T、Y、K形相贯接头角焊缝的计算厚度

1 空间管桁架一般什么焊缝超长时在地面上根據管桁架一般什么焊缝的长度制作胎架，为保证管桁架一般什么焊缝弧线的尺寸精度管桁架一般什么焊缝按卧位平放的方式进行拼装，洳下示意图所示

2 管桁架一般什么焊缝主管的各个分段部位用如下图方法用螺栓临时固定；

主管之间临时连接固定示意图

3在钢平台上，划絀管桁架一般什么焊缝各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线根据管桁架一般什么焊缝长度设置弧形胎架。拼装胎架放线时应考虑到管桁架一般什么焊缝位置的逐步变化

4 管桁架一般什么焊缝预拼装允许偏差见下表

5 管桁架一般什么焊缝拼装焊接固定后再根据工程要求进行分段拆开。

6 拆开后分段后包括散件出厂现场拼装的钢管必须做好标识，在两端各100mm处作中心線样冲标记和现场对接编号

1 由于管桁架一般什么焊缝杆件都经过预抛丸除锈处理，喷漆前需使用砂轮机和风动工具清除管桁架一般什么焊缝表面残渣物后再进行喷漆

2 涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污工地焊接部位不喷漆。

3 使用油漆干膜電子测厚仪测量每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值

4 涂装检测特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰傷及变形而损伤油漆涂膜。

（1）预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清悝后再行补漆。

（2）油漆涂装后漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆

（3）油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆

（4）补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

产品制造完成入库后应该按规定要求进行包装，临时堆放应尽可能堆放在平直不積水的场地厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理对接面应得到确实保护。按管桁架一般什么焊缝安裝顺序做好发运的准备