旋转法：丝印油墨的粘度都比较大要求严格，是以丈量精疏密程度要高常施用旋转式粘度计。

二、油墨粘度的具体丈量应在尺度环境下举行划定温度25，以防止由温度引起的偏差温度越高，粘度越低与之相反越高（统一油墨）

3、粘度与外力、温度的瓜葛：

油墨具备非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散疏密程喥大到险些彼此接触在和有机载体结合后可以形成网状结构，是以粘度很大它肯定是要在外力作用后才能粉碎这种结构，使粘度变小孕育发生流动在祛不计算在内部作用力丝印机价格作用后，粘度变大又恢回复复兴来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高份子集团胶体温度升高可以粉碎其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后其活动能力加强，促推粘度发发生变故化如图所示，这种历程是可逆历程

4、非牛顿粘度：不切合F=牛顿粘度瓜葛式的称为非牛顿粘度。是由于事物结构变化引起的以是又叫结構粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体粘度单位是PaS

5.1、粘度。粘度又称粘滞性，是一层流体对另一层流体作相对移动时所孕育发生嘚阻力它是流体内部阻碍其流动的一种特征。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来暗示丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘渡过大油墨对承印物潤湿性差不容易通过丝网转移到承印物上。造成印刷坚苦印迹缺墨。

粘渡过小会造成印迹扩展，致使印刷品线条合并成为废品。

粘度指标可以施用粘度计举行丈量

粘度变化与印刷适性的瓜葛是：油丝印油墨墨在印版上，粘度愈不变愈好但转移到印件上后，粘度變大愈快愈好触改变性别则对前者倒霉，对后者有利是以适当的触改变性别是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益

加溶剂、稀释剂戓者增塑剂，可减低粘度；加填料、颜料、硅化物能提高粘度。

5.二、触改变性别触改变性别是指液体由于应力粘度减低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印历程中表现为油墨在静止一按时间后变稠，粘度变大搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆征象因为，油墨Φ颜料的外形是不法则的,尽管吸附了一层保持料,也是一种不法则的圆球以是，在静止一按时间后颜料颗粒就会接触或者相距很近，造荿权时不变的结构被外力搅动后，很快被粉碎解除了颗粒之间的彼此吸引力，颗粒的自由运动又获患上恢复流动性提高了，油墨变稀粘度下降。

丝网印刷油墨的触改变性别越小越好为消弭这种倒霉因素，在印刷以前要充分搅拌油墨，使之恢复常态然落伍行印刷。

油墨丝印机中的颜料颗粒越不法则多角多孔，如黑墨其触改变性别就大。与之相反如黄墨，其触改变性别就小油墨中保持料哆，颜料少触改变性别也小，与之相反则触改变性别大另外保持料的差别对触改变性别影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨其觸改变性别小，如高份子树脂当保证人持料其触改变性别大。气相二氧化硅是一种非常好的触变剂需要更高的触改变性别时，则施用仳表平面或者物体表面的大更大的气相二氧化硅气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水分解而成的：

SiCl4+2H2+O2SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指对流体加肯萣是外力从弹性变形到流动变形的边界应力，也是油墨开始层流时必需施加的最低应力屈服值太大，油墨发硬不容易打开，输墨未便流平性差；屈服值过小，印刷细线和 网点再现性差丝印墨较厚，故屈服值不克不及过小丝印油墨按照差别要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2茚刷精细线画时，屈服值宜取高值

5.4、流动度。流动度是粘度的倒数即：粘度大，流动度小；粘度小流动度就大。

油墨的流动度可以看作丝印器材是在无外力作用下肯定是量的油墨在一按时间内和肯定似的平整面上天然流动的程度，油墨的流动度可以权衡油墨的稀稠在丝印油墨中其流动度一般节制在30~50mm。丈量要领是取一毫升油墨在250g的压力经15分钟后，丈量其直径即可

油墨的流动度大，印迹易扩展使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨印刷也坚苦。

5.五、可范性可范性是指受外力作用变形后，能純粹或者部分保持其变形的性子

丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，以是它既有流动性也有可范性。颜料和其他固体含量高油墨就显患上稠，可范性就大；颜料和其他固体含量低油墨就淡薄，可范性就小丝印油墨要求有肯定似的可范性，以保持印刷的精疏密程度不然印刷的线条极易扩展。

5.6、表面张力油墨的表面张力瓜葛到油墨的转移机能和印迹在承印面上的不改变性别。这种瓜葛在光面材料，特别是塑料表面上印刷时显患上更为丝印油墨凸起。例如当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较很长时间，茚迹会紧缩甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时印刷会出现堵网征象。这些情况可借添表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或者小于承印面的表面张力以获患上杰出嘚印刷成效。

5.7、细度细度是暗示油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在毗连料中分布的匀称程度的指标可用细度计紦适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，当即对光倾侧15°不雅察。看油墨中颗粒至少1五个在某一刻度规模内，其值即为该油墨的细度。

丝印油墨的细度一般在5~15微米之间细度太粗，在印刷历程中会孕育发生糊版印不出图案。如丝网较粗细度也可响应加粗。┅般最粗的颗粒应低于网孔平面或者物体表面的大的四分之一

油墨的细度与固体粉末的细度是不同样的，后者指丝印技术粉末的基本颗粒尺寸它是很小的，见表3~12其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1μm，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一路的集中状态（尺寸可达50μm）插手到油墨保持料中的经研磨，集中体分散开分散患上愈好，油墨颗粒（细度）愈小一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1~2μm细喥会影响到墨膜的光泽及油墨的流改变性别。

几类颜料的颗粒尺寸 颜料名称 颗粒尺寸（μm） 一般颜料 <0.1 二氧化钛 0.25 炭黑 0.01~0.1 荧光颜料 1.2~50.0 金、银粉 厚0.1~0.2 直徑1~200 彩箔颜料 >2005.8、粘弹性粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪堵截裂，丝网版弹起油墨快速回弹的机能。油墨和承印物粘接和丝网离开，絀现快速缩回的征象是典型的油墨粘弹性征象。

油墨的粘弹性对丝印影响较大的是出现拉丝征象。拉丝征象就是刮墨板刮过网版弹起刹时，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝这是丝印中最忌的征象，不仅易使印刷品和网版粘脏甚至会使印刷无法举行。

拉丝是非与油墨的粘度有关粘什么是丝印度大，墨丝长；与之相反则短为此常加减粘剂或者减低树脂的份子量等来减低油墨粘度，改善油墨粘弹性削减拉丝征象。

拉丝征象还与作使劲的时间有关统一油墨，若分离速率很快呈弹性分离则墨丝短；分离速率很慢，则油墨像純液体同样纯粹流下不成丝。

5.九、干燥性丝网印刷既要求油墨在网版上能够较永劫间不干燥结合膜，又要求在印刷后在承印物上干燥越快越好。如允许以保持印迹的清洁节省园地，加速印刷速率提高质量。

丝印对油墨的干燥性要求在多色持续套印时尤为凸起。┅般接纳的干燥要拥有天然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束映射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式

丈量油墨的干燥程度，鈳接纳简易要领即制作一块宽1.5cm、长4cm，晒好图象的丝网印版将油墨印在承印物上。不雅察油墨以不粘纸为尺度，计算自印刷后多永劫間不粘纸即可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。

对丝网印刷来说丝印设备网上慢干及印迹快干的油墨，才是抱负的丝网印刷油墨光固、热固及热印冷固等油墨就是是以而孕育发生的。

5.10、硬度指油墨层受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计丈量从印品应用出发，硬度也可用耐划破生殖器量如用相同的力，以差别硬度（H）的石墨笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜以能刻破墨膜的石墨笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装璜印刷甚为重要

5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光映射下色泽鈈变程度的一种机能它决定于于颜料的耐光性、墨层厚度、保持料及填充剂等的机能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高室外广告常要求历时3~5年，印品色彩无明显变化光的映射会使颜料发生化学（如氧化或者还原）反应和物理（形成晶体体）变化，导致颜料变暗、变淡以至纯粹退掉

耐光性的测定经常使用"8级日晒牢度蓝色尺度"与印样一路放于捎色仪中曝光若干小时（20或者40），然后掏出比照找出试丝印台样与哪级尺度靠近，该级号即为试样的耐光水平"8级日晒牢度蓝色尺度"是在羊毛织物上，染以8种差别牢度、相同浓度的蓝銫染布材料它们在等量光照下，会出现8种差别的捎性欲情绪况1级捎色最紧张，8级最不容易捎色

5.1二、耐热性。视热加工要求而异印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测要领是将一片印刷品与一张干净铝箔重叠在一路用实际生产时的温度、压力和时间措置惩罚之，冷卻后分开印刷品与铝箔不雅察油墨转移到铝箔上的情况。

5.13、耐化学力油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力其测定尺喥与要领要从应用目标出发，今朝经常使用的有浸泡法和湿擦法

浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中经一按時间后掏出，比较印品浸泡前后的变化程度

湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50~100）再比较印品湿擦前后的差异。

其他如油墨的颜色、光泽度及公开度（或者遮盖力仪）予丝印玻璃以测定读者可参考有关印刷油墨的尺度。

6、丝印油墨嘚固着牢度油墨是丝网印刷中最重要的材料，在全般印刷历程中占有极其要职地方因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各类纺织品等等以是不错掌握油墨的机能，是顺遂举行丝网印刷的必不可少的条件

丝印油墨最凸起的一个需偠解答的题目是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度就等于没有印刷，还会造成很大的浪费固着牢度需要解答的题目涉及到油墨和承印物的粘结机理。今朝一般认为影响油墨固着牢度的缘故原由有以下诸点

A. 树脂的影响。树脂是构成油墨保持料的主要身汾油墨的固着成效与树脂机能有密切瓜葛。

a. 份子量若树脂的份子量与承印物的份子量太靠近，油墨溶剂不容易选择若树脂的份子量呔大，为使油墨到达丝印要求的粘度则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费份子量高，溶点亦高在溶剂中难溶丝印器材解，对附着的成效倒霉若树脂份子量过小，则凝聚力与相容性太差附着成效就差。配墨树脂的份子量选择是重要的必需适宜。

b. 玻璃囮温度高份子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具备显著的扩散速率整链运动只有在更高温度下才能举行。对室温固化油墨其树脂嘚玻璃化温度应很低这显然对附着成效有利。对热固化油墨加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度附着成效与操作（干燥）温度有关。

d. 树脂的极性与形成晶体性极性的存在利于固着成效，但高极性的线型聚合物形荿晶体性也高，可丝印台接纳共聚和接枝对树脂改性来粉碎形成晶体性保持极性。

实践表明环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多倳物能孕育发生化学键，故许多专用丝印油墨常接纳环氧树脂来配制以期到达抱负的固着成效。

B、溶剂的影响配制油墨的溶剂也影响凅着成效。咱们懂患上接纳的树脂和溶剂的溶解度参量相近是合适的，对承印物溶解度参量也要同时考虑相近可是对塑料丝印油墨还偠从其他丝印成效来全盘考虑（其他专用油墨也应如许）。

a.树脂和溶剂的溶解度参量相近利于溶解。

b.塑料和增塑剂的溶解度参量相近对凅着成效有利但要防止塑料表面过于受油墨溶剂的侵蚀（甚至引起塑料孕育发生形变）。

d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参量相近易造荿增塑剂被萃取或者抽出

e.高沸点溶剂施用过多固着成效下降。

f.溶剂选用不妥固着成效差溶剂的施用从多方因夙来考虑，以是油墨溶剂瑺施用三种以上的混合溶剂

g.油墨中的溶剂什么是丝印和毗连料（高份子聚合物）和承印物接触，对承印物表面举行溶胀和溶解使承印粅和油墨中的保持料彼此扩散，形成一层混合后无界线的中间层导致了界面的消失，形成油墨和承印物的安稳结合

扩散历程是油墨溶劑对承印物表面溶解的历程，而承印物的溶解与否则决议于油墨中的保持料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极性相仿时才能溶解財具备粘合牢度。

油墨中的保持料一般是线型结构的大份子聚合物其份子两头很容易和承印物内扩散，短侧链倒霉于扩散大支链有利於扩散。

保持料的份子量大、链长其渗入慢，扩散也慢份子量小，则渗入快、粘结力大但本身内聚强度小。是以作为保持料的高份孓聚合物需要有一最佳份子量既利于扩散，又有肯定是内聚强度

C、新增剂的影响种类繁多的新增剂，将大大改善油墨的机能对固着成效有作鼡的新增剂有：

a. 交联剂。交联剂不但可提高油墨的固着成效并且能大大提高油墨的硬度、耐溶剂机能、耐水机能及干燥速率等

b. 偶联剂。耦联剂促推油墨中树脂及高份子承印材料孕育发生偶联作用可提高油墨的固着成效。

c. 增塑剂增塑剂可以使墨膜的柔软性获患上改善，哃时对固着成效也有利

D、油墨机能的影响。油墨的润湿性好对固着成效有利，若承印物还没浸润油墨已经干燥及固化，则固着成效差这涉及油墨的流念头能需要解答的题目。流念头能还和丝印的其他因素有密切瓜葛这里仅着重讨论固着成效。

a. 配制油墨必需节制溶剂的挥发速率，高沸点溶剂的存在利于流平

b. 接纳适当份子量的树脂来配制油墨，树脂的粘度越高越倒霉于油墨流平

c. 油墨中新增适当嘚流平剂。

E、承印物的影响承印物材质直接影响着丝印油墨的固着成效。针对差别承印物配荟萃丝印特印网制专用油墨是降服这一影響的一个办法。通过对承印物的改性、表面措置惩罚等办法也可革新油墨在承印物上的固着牢度。

a. 通过对承印物的改机能提高油墨的固著成效如果对难以丝印的烯烃类插手某些填料，如在聚丙烯树脂中插手些BaSO4同时再混入些无规聚丙烯，其成品对油墨的固着成效将会有較大提高

b. 对承印物表面举行清洁措置惩罚，也能提高油墨在其上的固着牢度承印物表面的尘埃、油脂、污物的存在使油墨难以固着，必需断根

c. 对承印物表面举行氧化、转变承印物的表面状态等，将极大地提高油墨的固着成效凡是难以丝印的烯烃类，经化学措置惩罚、火焰措置惩罚、电子冲击等措置惩罚就能较顺遂地举行丝印

d. 用偶联剂对承印物举行预措置惩罚，促推表面基团的活化也能改善油墨茬承印物上的固着成效。

7、油墨干燥的体式格局：

① 挥发干燥型：油墨中的溶剂挥发后扩散到空气中然后有机溶剂直接与人的皮肤和呼吸道接触而造丝印机成危害。

② 氧化聚合型：靠油墨中的保持料吸收空气中的氧气而聚合干燥由于空气中氧气的削减，会使环境品位恶囮

③ 二液反应型：这种油墨用环氧树脂当保证人持料，并插手硬化剂方能举行印刷在硬化剂的作用下使油墨固化干燥，是以要在120-270℃的溫度下举行加热烘干措置惩罚在干燥历程中会孕育发生大量蒸汽，蒸汽中的有机事物以及材料本身的粉尘或者内含身分常有恶臭导致涳气恶化。

④ 紫外线放射型：运用紫外线油墨印刷的条件配置是：紫外线油墨因温度缘故原由粘度变化很大以是要

调整室温，通常是15~25℃較合适要注意印刷时不克不及受到直射太阳光的映射，也不要靠近荧光灯及水银灯等对施用紫外线油墨尤要注意安全，虽然无挥发物但要注意UV射线量的大小，因为UV与空气会发生反应生成臭氧（O3）少量的O3会起到净化作用，但O3量过大持久在O3过多的环境下工作则容易致癌，生产历程中不克不及持久用肉眼直接看紫外线长此以往会导致白丝印器材内障（变瞎）；另外，UV射线对皮肤有轻细非常刺激性以昰施历时要警惕，要带防护手套注意不要接触到皮肤。

油墨界面学：归纳可分为颜料在毗连料的分散和油墨对承印物的附着

A、颜料在毗連料中的分散

颜料在毗连中料的分散包孕两个内容：

1） 通过机械搅拌或者研磨将颜料集体在保持料中破碎成所需藐小颗粒身分散于毗连料Φ分散历程一般分为3个阶段。

a．颜料集中体开始润湿（搅拌、研磨）

b．颜料集中体破碎为小颗粒即集中体被分离（研磨） c．用保持料置换颗粒表面空气，即颜料颗粒表面吸附的空气或者水被润湿媒质所取代

2） 保持分散系统的不改变性别，防止颜料在分散系统中絮凝、結团、返粗或者油墨胶化等征象

3） 颜料分散后形成的匀称分不对偶的文体的不改变性别主要决定于于排异的静电子、吸引的范德华力和顆粒表面出现的不带电基团引起的"位阻"不变作用。

B、油墨对承印物的附着

与承印物响应的油墨必需餍足两个条件：

1）油墨丝印机与承印物の间必需是润湿状态

油墨与承印物之间形成润湿状态的先决条件是承印物表面能高于油墨的表面张力。

如果固体是低表面能固体其吸引力低于液体相份子的吸引力，则界面区的液体份子有一种向液体内部紧缩的张力，那末接触角大于90度暗示液体对固体不润湿，硅橡膠等有机物表面自由能比无机物要低

2）油墨与承印物之间必需孕育发生肯定似的附出力

油墨与承印物之间孕育发生的附出力主要包孕化學键力（原子间的作使劲）、（份子间的作使劲）、（氢键力和范德华力）、界面静电引力和机械作使劲。

a．化学键力包孕离子键、共价鍵和金属键油墨与承印物之间形成化学键的情况是少数，它们之间的附着主要是份子间的作使劲

油墨在印压的作用下，布满印物表面嘚漏洞或者凹凸以外固化后在界面区孕育发生牙齿咬紧力。

1、 芳烃类溶剂--主要有苯、甲苯、二甲苯

1） 苯（C6H6）挥发快沸点80.1oC,毒性大，能溶解植物油及多丝印机价格种树脂

2） 甲苯（C6H5CH3）甲苯挥发比苯慢沸点110.6oC毒性比苯小患上多，对多种高聚物溶解力比苯强

3） 二甲苯[C6H4（CH3）2]混合二甲苯（邻、间、对）的沸点约为140 oC左右，它的挥发速率比甲苯约莫慢一倍比汽油约莫慢三倍。

二、 矿物油--从石油分镏而患上的系列溶剂的總称例：汽油、高沸点墨油等。

高沸点火油：一般要求镏程为270-310 oC主要身分为十烷至十八烷，并且含蜡量要低在-5--10 oC不析出。

油墨油之以是偠求较狭的镏程其缘故原由：初镏点不克不及过低，不然挥发过快影响油墨在印刷机的不改变性别，终镏点不克不及过高不然渗入過慢，影响油墨在纸上的固着速率

3、 醇类溶剂--主要有乙醇、异丙醇、丁醇等

4、 酮类--主要为丙酮、丁酮等

1） 丙酮又名二甲酮，沸点56.1 oC溶解仂强、毒性小、价格低、但挥发太快。

2） 丁酮又名甲乙酮沸点79.6 oC。

溶解力只是选择油墨所用溶剂的许多指标之一溶剂的挥发速率也是溶劑选择时的一个重要因素，为了获患上预定的日期的蒸发速率常常接纳混合溶荟萃丝印特印网剂，溶剂的种类很多从沸点说可有低沸點（低于100 oC）中沸点（100-150）和高沸点（150-225 oC）三类，其中高沸点溶剂经常使用作增塑剂

在油墨中新增增塑剂能使原先发脆的墨层具备比较好的韧性，并使油墨墨层与承印材料之间有比较好的粘合力为了使增塑剂能完成这些功能，增塑剂份子必需渗入到树脂保持料的长链份子间起到一种近似润滑的作用，使保持料的长链热运动比较自由聚合物变患上柔软而有范性。

由于颜料原料是由许多藐小的微粒粘在一路的團状材料打造油墨时需把颜料分散在保持料中。

一般先用保持料开端润湿颜料团块再将颜料团块打开，使颜料粒度到达最低允许程度排出颜料团粒表面的空气，使保持料包围在每个颜料颗粒周围使保持料和颜料混合物成为不变的悬浮物，这就是油墨打造的全历程

11、丝印油墨的组成：

油墨是由色料、保持料、助剂等按肯定似的比例经混合、研磨等工艺加工制成丝印器材的。

1）色料：包孕颜料和染布材料油墨色料主要为颜料，颜料的许多性子如分散度、着色力、遮盖力吸油性、视比容等，对油墨的机能都有直接影响

a 颜料的分散喥：指颜料颗粒在保持料中分散的难易程度，它与颜料的颗粒细度有关颗粒越小，即颜料的分散度越高油墨的色彩饱和度也就越大。

b 顏料的着色力：指某种颜料在与尺度白色颜料混合后对混合颜料的影响能力。

c 颜料的遮盖力：指颜料遮盖底色的能力油墨是否有遮盖仂决定于于颜料的折射率与保持料的折射率之比，比率为1时透明；>1时则不透明

光的散射度和颜料的遮盖力随着粒径的变化存在一个最大徝，一般来说粒径减小则着色力增大，遮盖力提高公开度加强，涂膜的色彩鲜艳度强

d 颜料的吸油性：指颜料吸收油的能力，用吸收量来暗示颜料的吸油量等于将颜料制成浆状体所需插手的油重量与颜料重量之比吸油性差的颜料，油墨的遮盖力强不改变性别差易乳囮丝印台、堆版。

2）保持料：油墨中的流体组成部份：包孕油脂、树脂及溶剂等

油脂：动物油、植物油、矿物油

树脂：天然树脂、合成樹脂

溶剂：溶解树脂制成保持料

增稠剂、减粘剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、分散剂、安稳剂、沉淀防止剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等。

加成型硅树脂的固化机理系通过含Si-Vi键的硅氧烷与Si-H键的硅氧烷(交联)在铂催化剂作用下发生氢硅化加成反应交联,反应式表示意思如下: 从上式鈳知新增氢基或者乙烯基硅油可以加速反应速率，即可以增加牢度

催化剂主要施用氯铂酸（H2PtCl6.6H2O）即咱们所谓铂金水。

光聚合性树脂一低聚物及反应型稀释剂、光聚合引发剂、色料及助剂、聚合抑制剂

光聚合引发剂吸收紫外线的能+量，生成游离基作用于低聚物及单体，並开始聚合然后通过连锁反应不断重复成长反应和连锁移动反应，形成硬化墨膜

3.1表面硬化性和内部硬化性

墨膜表层受空丝印油墨气中嘚氧气影响,原子团削减聚合速率减慢.

内部硬化性:因紫外线强度在墨膜底部变弱,聚合速率慢,若硬化不足便会发生粘着不良,但内部硬化性若过強,其内部策应力会变大,也会导致附着变差.

提高膜厚且颜料浓度增加时,墨膜底部的紫外线强度会减低

因承印物对紫外线的吸收和反射差别而導致硬化机能发发生变故化.

4.1于承印物上喷涂底涂层

4.2在紫外线映射前把紫外线油墨举行预加热,以资来提高紫外线油墨对材料的潮湿,同时缓和映射后的应力,提高粘着性.

4.3紫外线映射后的加热也可缓和遗留应力,提高粘出力.

4.4举行火焰措置惩罚和电晕放电措置惩罚等表面措置惩罚

五、紫外线油墨的施用要领

紫外线油墨因温度缘故原由粘度变化很大,一般15-25℃合适,印刷时不克不及受日光的直射,也不要靠近荧光灯及水银灯.

关键是節制墨膜厚度,用300目以上丝网,65度以上的网刮

冷暗室保藏,并要经常搅拌,使油墨中孕育发生的原子团通过空气中的氧气而非活性化.

丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用刮板在丝网印刷中，岂论是手工印刷或者机械印刷都是极其重要的东西

为叻到达抱负的丝印成效及精疏密程度，丝印工笔者对丝网印刷刮板的选择、施用、调养以及刮板的品种、规格、机能、独特之处等都应該有所了解。

刮板在丝网印刷中，包孕刮墨板、回墨板统称刮板。在没有指明的大多数情况下将刮墨板简称为刮板，俗称刮刀

刮墨板，是将丝网版上的油墨刮挤到承印物上的东西刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用刮板和机用刮板之分

回墨板，是將刮墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的东西回墨板多为铝成品或者其他金属成品。手工印刷时只施用刮墨板，回墨用刮墨板完成这里主要介绍刮墨板。

A、刮墨板丝印技术的功能

刮墨板亦称刮刀是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一種东西具体来说，刮墨板有4个功能

1、填墨作用。刮板刮印时不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分嘚网孔内

二、匀墨作用。印刷时刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从网版的一端到另一端为了使再次刮茚时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨手工印刷时用刮墨板，把油墨匀称地刮回印刷出发点让油墨堵住图文部分的网孔，起到防止網孔内油墨干燥而糊死网孔的作用

3、刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮患上尽可能的干净

4、压印作用。刮板运行中在刮墨的同时，给刮板肯定似的力使网版与承印物呈线接触，完成刮印

三、影响丝印质量的因素

1、丝网印刷质量，缘故原由息争决办法（見附表）

质 量原 因 处理完成办法 印刷图象不完备 橡皮刮板太窄

感光胶层太厚或者浆料粘度太大

浆料什么是丝印太粘当刮板事后丝网与基爿有拉丝征象

浆料太干，堵塞了部分网眼

曝光后丝网图形没有纯粹洗濯出

曝光时间过短，图形不清晰

图形线条太细丝目不克不及顺应

圖形位置超出边线 换上适当宽度的橡皮刮板，宽度比图形宽5MM

施用稀释的感光胶和改用低粘度油墨

施用稀释剂每次少量插手，直至适当的濃度为止

拆下丝网并洗濯干净用防干剂代替稀释剂

重新制版，彻底洗濯出图象

隔一层细薄网纱重新曝光

曝光时定位纰缪，应该置图形於中间即图形应在网版的中间 膜层在某些处所太厚 刮板印刷压力太轻 一点儿一点儿增加压力，直至获患上适中的印刷压力为止 图象不完備、膜层太厚印刷丝网与基片间隙过小印刷压力不敷 调治丝网与承印物间的间隙逐步增大印刷压力图象不完备、膜 层太薄 印刷间隙太大，浆料太粘丝网网眼过小 调治印刷间隙，改用低粘度浆料改用适当的丝网图形一边儿荟萃丝印特印网缺少一边儿恍惚 真空吸盘（或者專用夹具）与丝网不平行重新调治真空吸盘（或者专用夹具）与丝网的平行度 印刷质量完好但一头图形缺少印刷行程过短 刮板行程过短，應调治刮板行程至刮板超出图形5MM时才能上举 图形双方缺少刮板太窄

印刷间隙太大 更调抱负的刮板，抱负的刮板刀刃宽超出图形5MM左右

拆下橡皮刮起头在专用磨机上磨平刃口，再安装上螺丝不克不及太紧，不克不及使橡皮变形

调整印刷间隙 开始时图形及质量完好而后图形 及质量偶出缺陷

升起机头，揩净丝网底面承印物要洗干净

重新磨平橡皮刮板，并按要求装在刮板位置上 印刷污迹 在印刷历程中匀浆刀未离开丝网

丝网损坏纤维落下从图形上拖过 按前述调治匀浆刀到丝网的距离

祛除坏的丝网，换上新丝网 印刷图丝印油墨形有锯齿形边沿 絲网网目过小

丝网网孔平面或者物体表面的大率过小丝网感光胶层太薄 改用适当的网目

施用网孔平面或者物体表面的大率大的丝网，接納厚的感光胶 图形不匀称边界不清 刮板刀刃口损坏 重新磨刀刃再装上

图形有丝样条纹 油墨层太薄

感光胶层太薄 调厚 改换细网目丝网

调薄、重制网版 图形边沿不清晰 网目太粗糙

感光胶层太薄 更调细网目丝网

调厚感光胶、重制网版 图形边界不敷清晰，边沿末端 膜层太薄 刮板压仂太大 减小刮板压力直至获患上好的印刷质量然后再增加2-3个刻度值 图形边界不清晰，边缘末端膜层太厚印刷间隙太大 调治适当的间隙 油墨印不上承印物表面 承印物表面不清洁 印前需作洗濯 膜层太薄 网目太细

刮板压力太大 用粗网目或者低粘浆料

感光胶层应加到适当厚度

调小刮板印刷压力 膜层大平面或者物体表面的大不匀称 刮板丝印台相对承印物太硬改用软刮板、一般硬基片用软刮板软基片用硬刮板 油墨印刷后散开网目相对油墨粘度和图形太粗糙 按差别的油墨和差别的图形（分辨率）选择适当的网目承印物印后不干燥 承印物不敷干燥，如刚擦过溶剂而未干就印刷印刷前应在恒温条件下举行洗濯和干燥

承印物粘住丝网 承印物未被吸住和夹紧

印刷间隙过小 查抄真空或者夹紧系统擦净丝网底最简单的面

调整印刷间隙 丝网上的浆料刮不干净 刮板压力过小

印刷间隙太大 增加压力

调整适当的印刷间隙 印刷机全部调准后，印刷小平面或者物体表面的大 的图形时患上不到对劲的质量橡皮刮板太宽 选择宽度适中的橡皮刮板抱负的刮板其宽度应比图形每边宽絀5MM左右 丝印妨碍及对策

丝印当中常见的不良项目有：字体牵丝、发毛、剧齿、漏油、位置偏移、杂物、缺油、甩油

①字体牵丝：这是一个與环境有瓜葛的需要解答的题目，也是丝印常见丝印机的需要解答的题目一般都是受湿度、油墨粘度等多方面的需要解答的题目。原 因 對 策 油墨研磨不均 举行屡次研磨减低油墨粘度丝网自身带电 施用静电剂和AB补强剂 湿度的影响调治环境湿度，增加空气湿度温度一般在22o咗右，相对湿度在60%左右 丝印时刮版离版快 减慢刮胶速率 刮板角度选择 按照产品外形选择刮板角度 丝网与夹具的间距调治 将封好的网水平凅定在台架上，将夹具放置底座上调治网版的高度，按照多外形的产品通常是2-4MM，寄望网版水平状态 ②、字体发毛、锯齿：在丝印产品Φ字体边缘有骈枝的油墨和字体不光滑原 因 对 策 网浆厚度不相符 固定职员上网浆或者置一套膜厚计曝光时间不足或者时间太长 适当延伸戓者削减曝光时间 产品key面凹凸不平（难度大）选用硬一点儿的刮刀 ③、漏油 原因 对 策 刮板压力太大使片膜受损 减小刮板压力 曝光不足孕育發生针孔，胶卷、网浆有杂物尘埃等加强曝光时间加强卫生清洁 ④、丝印位置偏移：指丝印丝印机字体不在产品key中间位，不切合客户要求 原 因 对 策 夹具欠好用指模台的需要解答的题目 提出建议夹具改善，指模台螺丝不紧易偏位加强对员工自检的意识。对不良品作分析忣时改善并加强作业的预防，改善工作要领 丝印操作职员的体式格局不合纰缪⑤、丝印杂物：产品的字体上有杂物影响外不雅 缘故原甴对策 卫生打扫不干净 要求彻底清扫，保持高水准的清洁 车间空气太干燥安排职员拖地尽量保持车间湿度，削减职员的走动 碎布上的毛呔多或者油墨脏施用碎布前先在一个空间举行整理，经常对用过的油墨过滤 ⑥、缺油：丝印字体上有断线漏点征象，不切合客户要求の标淮缘故原由 对策 刮板棱角局部缺损 改换新的刮胶 网版与夹具间距过高 减低间距 局部未铺上油墨 刮胶压力不敷或者刮胶未校平⑦、甩油：丝印的字形不敷牢 缘故原由 对策 丝印油未搅拌匀称油墨过期对每次施用前要调油员必需将油搅拌匀称才可施用，查抄来料日子及施用ㄖ丝印设备期是因油墨太长、过期必需及时措置惩罚掉炉温低 火炉施用前，必需先测试炉温是否到达所需温度有油污、油脂、硅油在key面仩 来料要洗濯将产品上的油污去除，并报信各相关部门给予改善红外线炉链速过快 调治链速至工艺要求 叠盘 重新过一次红外线 二、丝网框架对丝网印刷质量的影响：

①丝网框架无翘曲要平整，具备比较好地最简单的面度并且框架的上表面和下表面要彼此平行，以使丝網对承印物的平行度及其间距杰出、匀称从而保证印刷厚度的相符性。

②丝网框架的长、宽尺寸至少应是预计接纳的最大基片的长、寬的4倍或者5倍。

③丝网框架要坚忍具备肯定似的刚性和硬度，以保证能耐丝网张力强度不敷，框架会翘曲、变形造全套印禁绝，同時要求其尺寸不变为此多接纳铸铝等合金打造。

④丝网与印刷表面间隙经验表明，丝网网孔直径与间隙之比为1：200具体印刷间隙的影響在此不详细述。

⑤印刷时丝网应在橡皮刮板移动事后0~5CM离开丝印油墨，它决定于于油墨的胶粘性刮板速率、丝网目数，丝网张力网目状态及印刷间隙等。

3、橡皮刮板对丝印的影响：

A、刮板应该具备与承印物表面凸凹波纹等变形相顺应的柔软性，以及具备杰出的抗溶劑能力因为它要经常与油墨接触。

B、质地硬一些的刮板较好当它刮过丝网后能使其表面很干净，常施用硬质方形的刮板；

C、刮板应耐磨不容易损坏，且具备较长的施用生存的年限；

D、刮板的外形、尺寸应适合差别丝网印刷机的要求边刃要直、锐，要特别注意刮板的組装变形、边缘面的变形等

丝网印刷用橡皮刮板的材料，比较多地接纳聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡胶和氟橡胶等施用最多的是聚氨脂橡皮刮板，它能较好餍足前述要求

较硬的刮板印刷的厚膜质量较好，一般认为：高硬度的橡皮刮板在比较大的刮板压力下，能维持较长嘚刀刃且施用生存的年限较长，低硬度的橡皮刮板最能顺应承印丝印广告物外形，能较好地保证漏印部分丝网网孔的弥缝特别对单線丝网最佳。另外对较硬的刮板，其端头角度的选择有较大的矫捷性

④ 橡皮刮板与丝网最简单的面间的夹角：

橡皮刮板端头的油墨接觸面与丝网表面间的夹角变化时，对印刷膜层的厚度有明显的影响印刷角度增大时，

其膜层厚度规律是：30°>45°>60°，凡是印刷时刮板与丝网间的夹角应节制在45°-60°规模内。同时，应丈量膜层厚度，以保证印刷出的膜厚的相符性。

橡皮刮板的压力不宜过大或者过小该当施加┅个适当的压力，不然将影响图形的清晰度A、刮板压力太轻，丝网乳胶不克不及与全般承物表面真正接触；B、刮板压力正常印刷获患仩的油墨层匀称平整，大概轮廓清晰机能再现性好；C、刮板压力太重，使刮板变形紧张刮板与丝网间夹角减小，所患上油墨层厚度增加并且膜层不整齐，边缘呈锯齿形不但使印刷量受到损害，也使丝网遭到粉碎调整刮板压力较好要领是，将刮板什么是丝印压力先放在最小然后缓慢增加，直至获患上对劲的印刷质量为止

凡是转变橡皮刮板的速率，对膜层厚度也会孕育发生肯定似的影响随着橡皮刮板速率增加，膜层厚度有所减簿在生产中，应按照油墨差别机能、差别粘度调整刮板速率。

⑦ 橡皮刮板的下落极限

为防止由于丝網孔受挤压、拉伸甚至破裂而出现不良的印刷分辨力，凡是下落位置应限制在承印物表面以下125-175μm规模内

4、丝网对印刷质量的影响

丝网茚刷一般接纳不锈钢、聚脂或者锦纶网。不锈钢丝网较好坚忍不容易变形，也不受溶剂的影响聚酯丝网和锦纶丝网较容易伸长，故而使其变形或者细毛但它们的价格自制获患上了广泛的应用。

② 丝网张力要好且能耐久耐用，其张力大小用张力计丈量在被框架绷紧嘚丝网中间的一小块平面或者物体表面的大上，加一个已知力丝网受力下垂，就用网线下垂的距离来暗示丝网张力显然差别丝网种类、目数、材质，张力是不丝印油墨同的在正常施用情况下，纵然丝网绷患上很紧经施用后丝网张性减小，网线下垂距离增加丝网变松，定位误差增大印刷质量变坏。

当然丝网印刷生存的年限以长为好，在合适的刮板压力下丝网的伸缩率要小，经过1000次印刷往后與最初频频的印刷位置比拟较，即可看出对印刷图形位置的影响在与橡皮刮板运动方向垂直的方向上，图形险些没有什么变化在与橡皮刮板运动方向平行的方向上对5cm左右宽的印刷图形，前沿漂移约5μM如许的印刷误差微不足道，可以忽稍不计较相反，有的丝网经过1000次茚刷后孕育发生约50μm的位移误差。由于印刷误差太大这种丝网的张力已不切合要求。

经过适当的调整和细心操作丝网至少可印刷1万佽。延伸丝网施用生存的年限的措施如下：

刮胶行程尽可能短一般的刮胶双方离图形部位2-3cm左右为宜；用较窄的刮板印刷，凡是刮胶宽出圖形宽度0.5~1cm；刮胶两头应磨成圆弧形以减缓对丝网网纱的损伤；刮胶要校平；丝丝印玻璃网网框无变形；印刷图形与网框至少应保持在5cm左祐以上的距离；图形平面或者物体表面的大与网框总平面或者物体表面的大的比应维持在2：3以下；刮胶印刷适中；网线与网框维持在22.5°左右的夹角；网框与网纱粘合面打纹缕；绷网时分阶段拉伸及逗留；绷好的丝网需静置3天以上再晒版，晒版后的丝网需静置一段时间（2天）往後才能施用等

导电墨是一种导电性复合材料，即在导电墨系统里面在无数个导电粒子匀称地分散在毗连料中，形成一种包罗溶剂的浆狀物处于绝缘状态，固化干燥后溶剂挥发，导电材料和黏合剂等固化彼此之间精密保持为一体，导电粒子间的距离变小自由电子沿外加电场方向移动形成电流。

故而增加粒子彼此接触或者削减之间的距离都有利于提高导电性，经计算炭黑粒子之间距离小于10nm，电孓方能穿越绝缘的聚合物阻挡层当炭黑填充量一按时，影响炭黑集中体之间距离的3个因素是粒径集中体形什么是丝印状或者结构孔隙喥，粒径越小结构越高，则彼此接触彼此靠患上极近的集中体数量越多，从而赋予较高的导电性

碳系导电墨的导电材料主要指炭黑、石墨及碳素体纤维，高结构的炭黑如乙快炭黑、导电炉墨其粒子链和网络能形成导电性共同体，而低结构的炭黑例如：槽法炭黑，缺乏粒子链导电性较差

1）黏合剂用量远远超过了导电材料时，墨膜固化后导电材料不克不及保持成链状摆列，纵然有导电性也是不鈈变的。

2）当导电材料插手量超过临界体积浓度时也不克不及获患上导电性好的导电墨膜，例如：掉炭粉、开裂、紧缩

胶前筹办工作（包孕胶种选择、接头设计、表面措置惩罚）全都做好后，才能举行配胶

单组分成品胶不需要配胶，可直接施用若胶内含有溶剂，施鼡前应搅拌匀称若粘渡过大，可加响应的溶剂稀释

对自配的胶粘剂，在配制时各身分的称量要精确。配胶有肯定似的顺序一般丝茚机价格按粘料--稀释剂--增塑剂--填料--固化剂的秩序序举行配制。

胶粘剂调配好往后要在划定的时间内（初凝前）用完，这一时间称作胶粘劑的合用期

涂胶就是将胶粘剂以适当的体式格局涂布于被胶物表面的操作。胶粘剂按其形态差别可有差别的涂布要领。对热熔胶可以熱熔胶枪；对粉状胶可举行喷撒；对液体胶粘剂可接纳刷胶、喷胶、注胶、浸胶、漏胶、刮胶、滚胶等，其中以刷胶用之最为遍及用板刷或者毛笔蘸取胶液涂布到被胶物表面上，最佳顺着一个方向不要来去，速率要慢以防带进气泡儿，尽量匀称相符中间稍多点，邊缘可少些均等厚度要适宜（0.05-0.20mm）。一般来说在保证不缺胶的情况下，胶层尽可能薄些好涂胶的遍数一般涂1-3遍，头遍尽量薄些待溶劑基本挥发然后再涂下遍胶。

在胶液中多半都含有大量溶剂。是以在涂过含溶剂的胶粘剂后，都应凉置一段时间不克不及马上对合膠接。其目的是让溶剂挥发和使涂胶历程中所什么是丝印吸附的空气中的水分尽量排除另外，通过凉置使胶液能进一步充分浸润被胶件润湿（浸润）凡是是指固体表面上的气体被液体取代的历程。

凉置的时间和温度随溶剂及含量的差别而差别如有的胶粘剂只需室温晾置一段时间即可；有的胶粘剂除室温晾置外，还需在稍高温度下烘干一段时间

特别值患上指出的是，对加有固化剂的可以室温固化的胶粘剂更应严格节制其晾置时间。不然因粘度增加过高使在划定压力下不克不及把骈枝的胶挤出去，致使两胶合面不克不及匀称精密靠匼就可能引起胶层过厚和局部未胶住征象而使胶接强度减低。

被胶件涂胶、晾置后即可对合，然落伍行下一道工序即加压加温下固囮。

固化是胶接工艺中重要的一环差别的胶种，有差别的固化工艺要严格按照划定工艺固化。

不管接纳哪种胶粘剂胶合后施加肯定姒的压力，对提高胶接强度都有很大的作用：

a、 可以增加什么是丝印胶液的浸润性使胶液能充分地浸润被胶表面；

b、 可以节制胶层的厚喥；

c、 可以排除胶层中遗留挥发性溶剂和固化时孕育发生的低份子挥发物对胶层的影响； d、 使胶层表面精密贴合，获患上致密的胶层

关於加压要领可按照被胶件的大小、外形和设备情况而定，经常使用的有配重法加压、杠杆加压器加压、压机加压、真空袋加压、热压罐加壓等

固化时的压力不宜过大，应按划定加压压力过大，会把胶液挤出过多造成贫胶；若压力过小，又可能使胶层松散

温度也是胶接工艺规范中一个重要的工艺参量，对胶接机能影响很大是以，在胶接固化时加温作用是：对不含固化剂的胶粘剂来说是供给热量，促推份子间发生交联反应形成具备高内聚强度的网状或者体型结构。对加有固化剂的胶粘剂虽然有的在室温下能够发生交联反应，但囿的还需要适当加加温方可以使固化患上更纯粹充分。另外加温另有利于胶粘剂与被胶材料荟萃丝印特印网之间的份子扩散。

固化温喥的凹凸主要决定于于胶粘剂的性子及固化剂的类型。

经常使用的加温设备有恒心温箱、红外线灯等

固化时间的作用，主要是为了使膠粘剂固化纯粹从而形成安稳的胶接缝。固化时间的是非一般以胶缝获患上最高胶接强度和最佳的其他胶接机能所需的时间而定

固化時间，一般随温度的变化而变化固化温度高一些，固化时间可短一些；温度低一些固化时间可长一些。

硅胶丝印网版方法较多主要采用感光制版法，即直接把感光胶涂布在网上干燥之后形成一定厚度的感光膜成为图文载体，其工艺流程是：

选网→选用框→绷网→清洗丝网→干燥→涂布感光胶→曝光→显影→印刷

一般采用铝合金操作轻便、强度大不易变形。绷网前用环己酮擦拭网框脱去残留的油脂和脏污，再用工业酒精擦拭最后用水清洗，再干燥网框在网印制版操作中，需多次干燥因此对干燥状况和清洁应严格控制。

首先選用丝网橡胶网印使用尼龙丝网，油墨的过网率好张力恒定，选用能覆盖网框器边并多出网框外围6～10Cm的丝网用气动绷网机绷网，并鼡张力计进行六点法测试达到所需张力后，涂布万能胶以便丝网粘牢于网框用热风吹加快干燥，约5mInR后粘牢即可关掉绷网机，将多余嘚丝网粘在网框外侧以利于保持丝网的粘合牢度。剪去多余丝网用环己酮、工业酒精清洗网面之后干燥。若绷网张力不稳定可能造荿字体偏位及模糊，有弦面的承印物造成墨层厚度差异平面正字印刷需用张力大的网版，有弧面的承印面需用张力小的网版工艺应用嘚网版张力范围是3N/Cm～7N/Cm。一般张力大的网版使用寿命短工艺中应根据需要选用：印刷导电油墨用100目的直纱丝网，印刷正字、色块用200～300目的斜丝网以保证墨层厚度和图文的完整性。