由于碎煤机工作条件相对比较恶劣在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损皮带轮、液力耦合器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良也会加剧传动部位的磨损。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协不仅修复周期长、费用高，拆装难度大；随着现代生產企业生产自动化、连续化程度提高对设备平稳运行的要求也越来越高，若没有先进的维修手段以上设备问题一旦发生，不能在第一時间快速有效解决势必会严重影响企业的安全连续生产。
使用高分子复合材料的修复方法进行修复这也是近几年国内兴起的一种全新檢修模式。如2211F金属修复材料其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力材料具有的优异嘚物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴径实现在线修复提高设备使用寿命。高分子複合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输荿本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题修复后轴面与轴承的接觸面接近百分之百，能够更好地承载设备运行时的各项作用力
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2211F金属修复材料
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进行装配前的所有准备，包含键与键槽的配合确定、轴颈磨損修复方法配合尺寸的确定及安装工具的准备（液压设备及撞击工具等）；
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将轴端磨损部位油脂通过氧-乙炔焰进行烧烤清除；
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用角磨机及砂布打磨出金属原色；
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并用无水乙醇清洗干净；
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调和适量2211F金属修复材料均匀的涂抹到轴颈磨损修复方法表面；
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确保针对磨损部位进行填充修补后，将轴孔涂抹803脱模剂的液力耦合器安装到位
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最重要的是表面处理，95%不成功是表面处理不好造成的我们需要表面干净、干燥、結实
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您详细咨询相关领域专业人士。
