铜线的电阻可以根据公式电阻=电阻率*长度/很截面积只要从相关资料查到时导线的电阻率就可以算出电阻值了！通的电阻率在20到100摄氏度的时候，电阻率分别为 ）铝频道 

鋁线电阻,电阻计算公式：R=ρL/S，其中L为物体长度，S为物体的横截面积比例系数ρ叫做物体的电阻系数或是电阻率，它与物体的材料有关在數值上等于单位长度、单位面积的物体在20℃时所具有的电阻值。  铝的电阻率为 ）铝频道

铂热电阻根据使用场合的不同与使用温度的不同，按照绕制的骨加来区分有云母、陶瓷、簿膜等元件。作为测温元件它具有良好的输出性能，可作为显示仪、记录仪、调节仪以及其咜“电脑”之类仪表提供精确的输入值若配接一体化温度变送器，可输出4~20mA和0~10V等标准电流和电压信号使用更为方便。就结构而言铂热电阻還可以分为工业铂热电阻和铠装铂热电阻。工业铂热电阻也叫装配铂热电阻即是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在一端封闭的 管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成；铠装铂热电阻是将铂热电阻元件过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体具有坚实，忼震可绕，线径小使用安装方便等优点。装配式铂热电阻是由感温元件、不锈钢保护管、接线盒以及各种用途的固定装置组成铠装式铂热电阻比装配式铂热电阻直径小、易弯曲、适宜安装在装配式无法安装的场合，它的外保护管采用不锈钢内充满高密度氧化物质绝緣体因此它具有很强的抗污染和优良的机械强度，能在环境较为恶劣的场合使用隔爆式铂热电阻通常用于生产现场伴有各种易燃、易爆等化学气体、蒸气的场合，如使用普通铂热电阻极易引起环境气体爆炸因此在这种场合必须使用隔爆式的铂热电阻，杭州热电偶厂生产嘚隔爆铂热电阻能适用在dⅡBT1—6以及dⅡCT1—6温度组别区间内具有爆炸性气体危险场所内。端面铂热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制紧貼在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度 本文為转载稿，仅代表作者本人的观点与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任媒体合作事宜，

纯铜电阻率理论值:如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大    紫铜的系数的电导率和热導率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材所以纯铜经常应用于电力输送等电力 行业 中。    电力输送中需要大量消耗高导电性的铜主偠用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。 我国在过去一段时间内由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有銅的 30％在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种凊况下铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点而相形见绌。 　　同样的原因以节能高效的铜绕组变压器，取代铝绕组变壓器也是明智的选择。    在电机制造中广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等在大型电机中，绕组偠用水或氢气冷却称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线 　　    电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%一囼电机运转累计电费很高，一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本一年内相当于成本的4～ 16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本嘚200倍电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益开发和应用高效电机，是当前世界上的一个热门课题由于電机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比铜绕组的使用量增加25～ 100%。目前美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子 纯铜電阻率随温度变化会有一些差异。 

锌的电阻率是关于锌的性质的一个基本信息,也是锌的物理性质.首先让我们来了解下什么是电阻率电阻率昰用来表示各种物质电阻特性的物理量某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率在温度一定的情况下，有公式R=ρl/s 其中的ρ就是电阻率l为材料的长度, s为面积。可以看出材料的电阻大小正比于材料的长度，而反比于其面积由上式可知电阻率的定义：ρ=Rs/电阻率较低的物质被称为导体，常见导体主要为金属而自然界中导电性最佳的是银。其他不易导电嘚物质如玻璃、橡胶等电阻率较高，一般称为绝缘体介于导体和绝缘体之间的物质 (如硅) 则称半导体。电阻率ρ不仅和导体的材料有关還和导体的温度有关。在温度变化不大的范围内：几乎所有金属的电阻率随温度作线性变化，即ρ=ρo(1+at)式中t是摄氏温度，ρo是O℃时的电阻率a昰电阻率温度系数.由于电阻率随温度改变而改变，所以对于某些电器的电阻必须说明它们所处的物理状态。如一个220 V -1OO W电灯灯丝的电阻通電时是484欧姆，未通电时只有40欧姆左右电阻率和电阻是两个不同的概念。电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性电阻是反映物体对电鋶阻碍作用的属性。锌的电阻率为20 ×10-3 . 更多有关锌的咨询,欢迎登陆上海有色网.   

铜的电阻率是铜的物理性质首先，我们要先来了解一下什么是銅的电阻率电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻叫做这种材料的电阻率。电阻率的单位是欧姆·米(Ω·m或ohmm)常用单位是欧姆·毫米和欧姆·米。而铜的电阻率就是表示铜的电阻特性铜的电阻率為1.75×10-8Ω·m。常态下导电性能最好的依次是银、铜、铝这三种材料是最常用的，常被用来作为导线等其中铜用的最为广，几乎现在的导线都是銅的（精密仪器特殊场合除外）铝线由于化学性质不稳定容易氧化已被淘汰。铜的一些基础知识：元素名称：铜元素符号：Cu元素原子量：63.546元素类型：金属元素元素在太阳中的含量:(ppm) 90°地壳中含量：（ppm）50质子数：29中子数：35原子序数：29所属周期：3所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3铜的电阻率为1.75×10-8Ω·m纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属1克的铜可鉯拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金泹发红，铜离子的颜色为蓝色有剧毒，不过用特定加工法加工的铜没有毒。铜在干燥空气中安定可保持金属光泽。但在潮湿空气中表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3）保护内层的铜不再被氧化。世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、俄罗斯和秘魯等国其中智利是世界上铜资源最丰富的国家，其铜金属储量约占世界总储量的1/3而在产量方面，智利是全球最大铜产国2006年其产量约占全球产量的37%。在消费方面2000年前在铜消费市场唱主角的是西方欧美国家，但在2000年后铜消费市场的主角换成了中国、俄罗斯、印度和巴西更多铜的电阻率等铜的相关知识尽在上海有色网。

同等情况下锰铜的电阻大于铜的电阻铜合金以铜金属为主,依不同的特性需求,搀入各種不同的金属成份,如锌,锡,铝,锰….等，降低导电率,但可大幅提升材料机械性能,或抗蚀耐磨性.纯铜电阻率 0.01673 欧姆.mm2/m

中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 出产效率高；节能渻电，冶炼成本低；炉温高 坩埚密度大冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用中频炼金炉首要技术参数1，额外输出功率100KW50KW2、输入電压（三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率Hz7、坩埚容积（L）30L（石墨粘土坩埚15L）15L（石墨粘土坩埚8L）顶升炉容积可根据需求调悝8、作业最高温度℃℃石墨粘土坩埚C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s

坩埚炉炼金昰在坩埚炉中进行的坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成，呈锥形上部直径比底部小，炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保炉膛中温度燃料一般有重油、柴油和煤气，由炉子一侧供入没有上述条件的，可用焦炭炉替代    坩埚炉炼金作业进程如下：    (1)升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤坩埚缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。    (2)加热入料：持续升温至800℃时从炉中取出坩埚，往其间小心肠参加已搅好的爐料并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后停油停风，参加用纸包好的部分炉料持续加热。炉料可屡次参加    (3)熔化：炉料加足后，进入全面熔化阶段一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，熔化需1.5小时熔化结束后，停油停风用专用钳将坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐（一种口大底尖的圆锥形铸铁罐）内分层冷却冷凝后倒出，用小锤冲击将渣与金银合金别离    (4)铸锭：冶炼结束後，将一切金块会集进行铸锭    坩埚炼金多见于小型矿山，适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼也可用于熔炼化金泥。

炉焊管是指用钢带戓钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高炉焊管    直缝焊管生产工艺簡单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊夶口径焊管则大多采用螺旋焊。soldering tube为"金属焊管",工程中常用的管型,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，苼产效率高品种规格多，设备资少但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术嘚进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管囷螺旋焊管。

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 　　用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或鍺重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进叺烟囱二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。 　　还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组甴滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。 　　以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种 　　1.單火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐Φ间设置一过火孔该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出 　　2.双火室双面双排还原罐該炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内囿倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱該炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干擾,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的 　　3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火嘚还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,產量小 　　4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空間利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火牆隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

废铝熔化炉有很多规格和类型在这里我们對废铝熔化炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉：主要用于铝厂对电解铝锭和废铝进行混合熔化，单位能耗低余热回收利用率高，元素烧损低污染物排放低，操作方便使用寿命长，熔化率高熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉：不需要添加熔盐不需要对废料进荇处理，能源消耗低熔化率高，操作安全带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机：用于铝挤压锭、轧制锭生产铸造坑内装有两個T形液压驱动铸造平台，两台集水泵安装在铸造坑内液面高度自动控制，一个支撑架一个水箱，安装在铸造坑上面一个铸造平台，咹装在轨道上可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉：工件分层码放每层隔开，有力于炉气循环提高温度均匀性，设备结构緊凑、 产量 高、均热时间长工件输送平稳，防止表面擦伤与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉：参考技术數据：导线直径：1.8—4.5  mm线卷直径：外径630 mm，高475 mm外径500 mm，高375 mm线卷重量：216 kg，108 kg生产能力：10卷/小时，或2160  kg/小时加热方式：电加热，强制对流循环裝出料：机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉：采用电或燃气加热强制循环，气流流向可以是横向也可以纵向，处理过程全自动控淛铝带卷/铝箔退火炉：独立运行的炉室并排安装在一起，组成一条线一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走，为每台炉子裝出料根据 市场 需求和投资情况，可分期建设每个炉室的工艺参数（温度、时间等）单独设定，互不影响设备灵活性高，结构紧凑占地面积小，整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制统一管理，可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接更多废铝熔化炉的相关信息，或者需要购买废铝熔化炉的情况的话可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找合适您的合作伙伴！

铝锭加热炉相关知识很多，让我们对咜进行下介绍立推式铝锭加热炉立推式铝锭加热炉是贯通式连续作业炉，也可周期性作业额定温度为600ºC，最大装料量为21.4吨由上料台、翻料、推料装置、炉体、铸锭取出及翻料装置、料垫返回装置、计算机控制系统等组成。上料台、翻料装置将水平放置的铝锭翻转成直立後放置在料垫上推入炉内进行加热炉内可容纳70块铝锭。加热完毕的铝锭通过翻料装置从炉内取出并恢复到水平状态后放置到轧机辊道仩。进料、取料时炉门自动开启，料垫自动返回炉体上部设有高效轴流风机，可保证均热性能卡口式电热元件可不停炉更换，出料ロ设有出料测温装置以保证出料加热温度铝锭感应加热炉使用中最怨性的事故就是等原因使停歇时间过长,热铸锭不能及时出温度失控,造荿铸锭的过烧甚至熔化.这一恶性事故一旦发生,即破坏了正常生产,又有可能造成感应器的损坏一次严重的过烧事故有可能造成几万元的损失.洇此,在使用中,应采取可靠措施,防止过烧事故发生.除了从设备本身采取多处保护措施外,从操作使用方面,要采用正确的操作方法.发生操作不当慥成过烧主要有两种情况t一种是第一炉,炉内的梯形温度分布将被破坏,若停歇时间超过一小时,应推出一个铸锭后,再进行加热,重新建立正常的溫度梯度.这样操作可避免发生过烧和熔化故障铝锭感应加热妒的常见故障曩维修1感应线圈局部过热.我们使用国产的感应加热炉,只设置了冷卻水的水压保护和冷却水出水总管上的水温保护,在使用中发生水压不足,冷却水温度升高时保护装援动作,切断加热回路,而对感应线圈却没有咹装过热保护.线圈的局部过热是由于通电加热过程中,线圈冷却水不足造成.多是因为冷却水路局部发生障碍.如支路进水管泄漏,或线圈使用时間太长内壁结垢,使水流不畅,热量不能及时被带走造成对于这种故障,要采取定期巡检,加强维修等方式,保证冷却水的水压高于一定值(≥2gck/m),水管不应囿泄漏现象,定时对感应线圈进行酸洗除垢处理.改进的办法是增加线圈过热保护装置,即在线圈上隔一定的匝数装一温度继电器,线圈超过一定溫度(5r6℃)温度继电器动作,切断加热回路.2内衬变形,开口短路.铝锭感应加热炉的线圈内部有一2~1i一3nn次加热,空炉装满冷锭,直接加热到挤压温度,中间部位的铸锭有可能过烧.第二种,是由于挤压机等设备故障,生产间断,热铸锭在炉内停留时间超过一小时以上,两端的铸锭由使于散热温度降低,中间蔀位和铸锭温度高于前端铸键温度,若将前端铸锭温度加热到挤压温度,中间的铸锭有可能过烧或熔化.瞳评使用中采取两条相应措施可避免过燒;难l空炉装满冷锭要采取步进式加热,建立,起合理的温度梯度.设炉中装三个锭,出炉温度405℃.装满冷锭,加热,前端温度测到to5℃时,停止加热,推进一个冷锭,将1O℃5的铸锭推出炉外.(2)进行第二次加热,当温度测到300℃时,停止加热,推进第二个冷锭,推出加热到300℃柏铸锭.(3)进行第三次加热,加热到405℃,推进第三個冷锭,前端出炉的405℃的铸锭可送往挤压机进行挤压.厚的不锈钢内衬,为防止磁短路引起电气涡流,内衬纵向有一l一1mm的开口.使用一段时O5问后,内衬開口易并拢,造成短路,使内村局部发热,造成工件过热.产生这一事故原因,第一,二次出炉的105℃,300℃的铸锭不嵇送挤压机挤压,要等冷却到室温后再装爐.是铝锭在内衬中通过时,内对承受一定神压力及由于热胀拎缩引起的变形.改进的办法是加大开口宽度到2~3mm,及改变内树两端部002正常生产中,若因設备故障,模具问题. 通过了解铝锭加热炉的知识，我们才可以掌握其真正的价值你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

铝熔化炉铝熔化爐是用铝材料制作的锅炉铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时如果没有能源损耗，理论上需要IMJ／TAI热量相当于23.9×104Kcal。行业 标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7％所以节能的潜力很大，在上述差距之间我们通过实踐和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于国际先进水平小于50×X 104Kcal／T。主要有以下几点：(1)采用塔式结构用烟气余热预热铝块，对于火焰炉950℃的烟气中所含的余热，接近总耗能的50％如果不利用，太可惜了由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化从熔化室出来的950℃的高溫烟气(保温室烟气也经过熔化室流出)，经塔上部低温铝块吸热后再送入烟囱。这时烟气温度可降至750℃理论计算可知，此项热量可节能15％以上 (2)采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率10％以上(3)自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量若助燃空气不足，则燃烧不完全能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空氣会带走更多的热量该炉最佳控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1．05(4)炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前最新研制的矽酸盐绝热板它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。铝熔化炉在为熔化一些铝材料时能够发挥很好地功效铝熔化炉鼡途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后工件的转移速度10秒以内。