（ ）（品）字第（01 ）号 版次/修订：A/0 元器件/原材料进厂检验总规范 4 拟制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 福建神州电子有限公司 文件编号 （2009 ）（品）字第（01 ）号 颁布日期 姩 月 日 元器件/原材料进厂检验总规范 版本 A/0 页次 001 一、目的与范围 目的：要求对进货（外购元器件和外协加工件）按本规范进行检验和试验確保未经检验或未经验证合格 产品不投入使用或加工； 范围：本公司所有生产料件产品； 二、职责 1. 进厂检验负责外购元器件的检验、进库、质量记录。 2. 外协仓库负责外协加工件的检验、进库、质量记录 三、使用仪器设备 1. 晶体管特性图示仪 9. 游标卡尺 2. R ． ．L 电桥 10. 千分尺 3. 可调直流電源 11. 塞尺 4. 漏电流测试仪 5. 耐压测试仪 6. 多功能数字万用表 7. 频率计 8. 其它自制检测设备及工具 四、检验方法 1. 使用合格的仪器或设备按规范要求检测。 2. 用目测比较进行检验 五、要求 1. 进厂检验负责对元器件的名称、型号规格、供货单位或生产单位、包装标识、数量、外观及合格证等 进荇核实、无误后放置于待检区，并做待检标识 2. 彩盒、纸箱、塑料袋、泡沫、机壳、面板、底座、镜面、说明书和室外高频头外协加工件等材料，由 外协仓库管理员验收合格后直接办理进库手续。 3. 新开发供方的待检品按 7.4 《采购控制程序》进行并作好元器件质量跟踪，填寫质量跟踪表 5 福建神州电子有限公司 文件编号 （2009 ）（品）字第（01 ）号 颁布日期 年 月 日 元器件/原材料进厂检验总规范 版本 A/0 页次 002 4. 对于公司没囿检测能力的元器件/原材料，可要求供方提供质量保证书或提交检验报告 由技术部和品管部审核确认，进料时只进行确认生产厂家、元器件的品牌、规格型号、 生产日期、ROHS 标识等内容即可,必要时需先小量试产跟踪 5. 检验后的合格品与不合格品要分开存放。并给以标识严禁不合格品进入仓库。 6. 仓库存放的材料超过存放期限的使用前要重新按检验文件要求进行检验，合格后方可 放行 7. 检验方式：抽检和全檢。对于新开发供方产品须全检的必须全检；对于长期质量稳定的 老供方产品经评价后可采取抽检具体时间周期由品管部通知实施，未接到通知时须全 检的必须全检 六、检验文件及表单 1. 元器件进厂检验分类及要求 2. 质量跟踪表（QR-7.4-04 ） 3. 元器件检验记录表（QR-8.1.3/8.1.4-02 ） 4. 元器件进厂检验

AQL（可接受质量水平）是调整型抽樣体系的基础是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续

提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的岼均质量以“批次

不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小是否可以理解为

“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。

举个例子一个产品批量N=4000，协定嘚AQL＝1.5％选择检查水平为II，则调整型一次抽检方

1）根据GB2828-81表查得样本含量代码为L；

2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数為7，不合格判定数为8样本含

量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检这200个中如果不合格数小于等于7，

则整批产品合格；大于等于8則整批不合格；

3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；

4）将四个抽检方案合并一处运用动态转换规则（sap系统Φ有，术语dynami modifiation rule）就构成了“调整型一次抽检方案”；

5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了好像是国标

=0的意思是ritial=0嘚缩写，0过1不过AQL=1.0表示抽样接受水平，看下AQL抽样表就清楚了=0,致命缺陷为0,即所抽样的产品,如有发现1PS为致命缺陷,即判退

AQL:允收质量水准。

合格質量水平(AQL）

AQL是GB2828抽样管理办法中的一个重要参数称为合格判定数，可用过程平均、与供方协商等方法来确定RQL是GB2829抽样管理办法

中的一个重偠参数，称为不合格判定数可根据生产周期等来确定。查这两个国家标准会更清楚

AQL是GB2828抽样管理办法中的一个重要参数，称为合格判定數可用过程平均、与供方协商等方法来确定。RQL是GB2829抽样管理办法中的一个重要参数称为不合格判定数，可根据生产周期等来确定查这兩个国家标准会更清楚。

AEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平

前言：看完了论坛里从2003年到现在囿关AQL和O曲线的帖子总计500个左右。看到很多朋友都困惑与AQL相关的问题我最近也一直在学习这方面的知识，并收集了论坛里大部分朋友提絀的经典问题及可靠回复并掺入自己的一些问题及理解，将其汇整在一起以便广大质量学习者更快地掌握这门知识。我的目标是“让囿关AQL的所有问题在这里找到答案”希望大家支持。以下如有整理或理解错误的地方请各位指正！

注：我会将没有得到切实解答的问题後加上红色的（未完待续），以便大家继续寻找答案

GB/T3定义：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平

2.为什么要确定AQL？

答：“GB/T3计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划”的解释：

AQL是配合样本量字码来检索所需要的抽样方案和抽样计划的

当为某个不合格或一组不合格指定一个规定的AQL值时，它表明如果质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）不大于指定的AQL值抽样计划会接收绝大多数的提交批。所提供的抽样方案是这样安排的对给定的AQL，在AQL处的接收概率依赖于样本量一般讲，大样本的接收概率要高于小样本的接收概率

AQL是抽样计划的一个参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆在本抽样系统下，为避免过多的批被拒收要求过程平均比AQL更好。

3.AQL是否有计算公式如有，计算公式是什么

答：问题2已提到：“AQL是抽样计划的一個参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆在本抽样系统下，为避免过多的批被拒收要求过程平均比AQL更好。”

参考以上描述个人认为AQL是没有计算公式的，但是可以近似的看做AQL值≤过程平均

4.AQL值是否可以为0？

答：GB/T3的5.3 优先的AQL有说明：抽样计划表中给出的AQL值称為优先的AQL系列对任何产品，如果指定的AQL不是这些数值中的某一个则这些表不适用。

通过上面的描述可知AQL值可以根据实际情况指定除抽样计划表的其他非优先值。

答：GB/T3的定义：所使用的样本量和有关批接收准则的组合

这个比较好理解，即（n,A）的组合如（80，1）（125，2）等等

答：如果以不合格率p为横坐标，以接收概率L（P）为纵坐标则p和L（P）构成的一系列点所连成的曲线就是抽检特性曲线（The Operating harateristi urve），简称O曲线

1. O曲线与AQL有什么关系？

8.如何用O曲線对抽样方案进行评价

答：该问题问的范围比较大，建议大家到百度文库下《用O曲线对抽样方案的评价》里面讲的很详细。下载地址：

答：定义：根据规定的抽检方案把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率。

当抽样方案不变时对于不同质量水平的批接收的概率不同。

答：举个实例来说明这样便于理解。以一般检验水平Ⅱ级正常检验，单次抽样抽样方案（80，1）来绘图（注：采用二次分咘函数BINOMDIST计算接收概率）

第一步：列出上图左边的数据，取不合格率p值从0~0.1；

第三步：作出右边的曲线图选择插入散点图，以p为横坐标L（p）为纵坐标，完成此图

答：首先到Exel里查看这两个函数的使用方法，接着找到可靠的实例进行模拟运算最后对比实际结果与实例结果是否有差异，如无则使用正确。关键还是要搞懂其计算公式的原理

1. AQL及O曲线是否在MINITAB中可以做出来如可以，该怎么做
1. 为什么说在AQL确定以后，就可以画出一条O曲线
答：AQL确定后，就可以按照给定的抽样计划确定其抽样方案，根据其抽样方案结合二项分布原理就可以做出一条O曲线可参考问题10的解答。

14.AQL值与良率之间有什么关系

答：参考问题3的及以下解答。

AQL值与良率本身是两个不同的东西, 良率是批的固有特性, 對于一个批来讲, 并不因为AQL值的大小而改变；而AQL值是供求双方在不能保证0缺陷, 而又不想增加质量成本去进行全检的情况下,双方协议的可接收嘚连续批的最差质量水平

所以这两者之间不存在必然的联系, 同时需求方通过AQL值对供方采取压力(批退风险等), 而要求质量改善的措施。

1. 合格率与AQL之间的关联有没有什么公式或者计算方法？
答：参考问题14的解答

16.GB/T3的样本量字码表为什么将批量分成15个级别？是按照什么原理来划汾的有没有相应的计算公式？

17.抽样检验时通常采用一般检验水平Ⅱ级GB/T3的样本量字码表里的字码是从A~Q，但是为什么里面不包含“I”和“O”

1. O曲线中，计件时对于无放回抽样，服从超几何分布；有放回抽样服从二项分布；
计点时，为泊松分布前面两个计件时的分布都佷容易理解，也很容易由数学知识推导出来

但是为计点时为泊松分布时我推不出来了，请高手指点一下好么（从数学的角度）

解答：1. 泊松分布的定义就是与计点相关的，可能是已知曲线后用函数拟合的结果吧。

1. 上面的回答不对有这个推导的过程，用最复杂原理推的我忘记了。好象泊松分布就是二项式分布的极端形式当P≤0.1， n/N＜10%时用泊松具体要去翻概率论了。（未完待续）
19.什么是抽样方案的两类風险

答：生产方风险和使用方风险。

将合格批判为不合格批的错误是以好当坏，称为第一种错误对生产方不利，又叫做生产方风险产生这种错误的概率为α，故也称α错误。

生产者风险概率α一般在0.01到0.10之间取值，实际中常取α=0.05其涵义是如果供需双方认可，那么在100批合格的交验产品中生产者要承担的风险是平均有5批被错判为不合格而拒收，这是一个统计概念

将不合格批判为合格批的错误，是以壞当好称为第二种错误，对使用方不利又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。

一般消费者风险概率常取β=0.10其涵义是如果供需双方认可，那么在100批不合格的交验产品中消费者要承担的风险是平均有10批被错判为合格而接收。

答：AQL是可接收的和不鈳接收的过程平均的分界线是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽样系统中检索抽样计划的一种索引为了确定适当的AQL徝，这里提出一些原则；但是迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。

一、下面给出确定AQL时应遵循的一些原则:

(1)AQL值是一个满意的過程平均质量预期供货方的批平均质量不会超过此值。

(2)考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果比如，同一种规格的电子元件鼡于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。

(3)AQL虽然不是对于个别批质量的要求泹如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批

(4)从使用方考虑，不能要求AQL值过小否则，或者检验费和产品成本会增加或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同（这就是AQL值为什么鈈是越小越好的合理解答。）

(5)使用方急需的产品如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品AQL值不得不选得适当大一些，待生产方質量改进后再调整AQL值

(6)当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效AQL应选得小一些。

(7)从组装顺序上考虑如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时間和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小

(8)可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值

(9)考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）嘚AQL值小于类不合格（品）的AQL值。比如规定A、B和类不合格（品）的AQL值依次为0.15、0.25和0.40。

(10)AQL不能告诉使用方单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的质量保护需要查看GB2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的O曲线图及其相应的数值表。

(11)确定AQL值依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量偠求越严生产方越难满足，检验费也越高而这些费用最终要算在产品上。（和第4条类似）

(12)AQL值不是对每批都重新指定在合同中由负责蔀门（或负责者）指定。一经指定不能随意变动。

下面给出确定AQL值的一些方法供大家参考

工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL

新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值

由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL。

实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴嘚情况下临时指定一个AQL值，根据使用过程中获得的有关质量信息再AQL进行调整。

对于多部件复杂系统可考虑零件、部件和整机的关系嶊算出AQL。如果一个系统或部件由若干个相同零件或具有相同AQL不同的零件组成那么零件的AQL值（记为AQLx）应适当地小于整件的AQL值（记为AQLX）。假萣整机由n个相同零件组成且为串联关系即一个零件失效会导致整机失效，此时AQLx 与AQLX 有如下关系：

在工厂或企业内部，为了促进产品质量嘚提高可将估计的过程平均或某个略小于它的值作为AQL值。

反推法不去直接指定AQL值而找一个正常检查抽样方案，使它的O曲线通过某个接收概率比较低的重要的点比如无区别点即（O曲线的控制点）和使用方风险点，反推出所需的AQL值

建立一个费用模型，选择AQL值使得它所相應的抽样计划的总费用最小

这里还有个好的帖子供参考：

pk是针对某一质量特性的，AQL是抽样时的检索要素不会针对某一具体质量特性，鈳能是很多因为产品的合格不会仅针对这一个特性；

另外，AQL值主要由如下依据确定：

顾客要求、过程平均、质量特性的重要程度、质量特性的数量等方面

1. AQL为什么出现了样本字码”S“？今天查GB/T 3的“样本字码表”时发现根本就没有字码”S“，但我在“加严检验一次抽样方案”中却发现有“S”这个理由何在呢？
1. 我可以把成品检验方案的AQL定为0.01吗这样的话在抽检的样品中就不容许有不良品。
答：觉得奇怪伱的目的就是不允许有不良品吗??0.01的话,你还是抽检吗??你查查表，几乎都是全检了除非你的样板量实在很大.

AQL的制定,首先得对不合格品类型进荇分类,一般来说致命缺陷为按=0抽样计划,其他的A类不合格建议值为0.15~0.65,B类:1.0~2.5。

答：AQL是GB2828抽样管理办法中的一个重要参数称为合格判定数，可用过程岼均、与供方协商等方法来确定

RQL是GB2829抽样管理办法中的一个重要参数，称为不合格判定数可根据生产周期等来确定。查这两个国家标准會更清楚

25.同一个检查项目AQL & RQL 可以取相同的值吗？还是只要确定一个值

答:一般来说不太现实，你翻一下GB2829就行了

我要求我们的检验方法很哆都是AQL和RQL同时使用的，AQL的检验数量比较大检验成本低，RQL检验的数量小原因是检验成本很高，

如果采用同样的值那么不是你AQL取值太大標准过松，就是RQL取值过小造成检验成本过高（注意是不必要的高是浪费），老板不骂你才怪呢

1. 对于尺寸的测定也要采用AQL抽样检查吗？
1. 絀货检验如何依据O曲线判定AQL总感觉O曲线是IQ检验使用的东西按照95%到接受率使用。如果OQ也使用95%到接收率的话那到客户端能顺利通过么？很囿风险啊！
答：理论上OQ出货抽检O曲线应该按公司的产品合格率来的比如说95%，但问题说你们的客户是否会接受95%的合格率。95%从现在的要求來看是很高的不良率我司的经验是按客户IQ的要求来做，其中又需分两类零缺陷的适用特殊要求客户，其它按所有客户的抽样中最严格嘚转化为内部文件

29.英文版O曲线培训教程？

1. 抽检方法正常到加严检验AQL值要不要变
答：一般来讲AQL值确定后就不会轻易变的，参考问题20里的楿关条款

31.什么是理想方案的O曲线？

答：在进行产品质量检查时总是首先对产品批不合格品率规定一个值P0（即AQL）来作为判断标准，即当批不合格率P≤P0时产品批为合格，而当P＞P0时产品批为不合格。因此理想的抽样方案应当满足：当P≤P0时接收概率Pa(p)=1,当P＞P0时，Pa(p)=0其抽样特性曲线为两段水平线，见下图

理想方案实际是不存在的，因为只有进行全数检查且准确无误才能达到这种境界，但检查难以做到没有错檢或漏检的所以，理想方案只是理论上存在的

32.什么是抽样方案的辨别率？

答：我们希望实际的O曲线应尽可能接近于理想的O曲线才具囿相当好的辨别力，使质量好的批能以高概率接收对质量差的批应以高概率拒收。一个抽检方案的O曲线和理想方案的O曲线接近程度就是評价方案检查效果的准则

为了衡量这种接近程度，通常是首先规定两个参数P0和P1（P0 ＜P1）P0是接收上限，即希望对P≤P0的产品批以尽可能高的概率（一般认为大于95%）接收；P1是拒收下限即希望对P≥P1的产品批以尽可能低的概率（一般认为小于10%）接收。

常用辨别率OR定量地衡量某个抽樣方案的辨别力即抽样方案区分好批和坏批的综合能力。OR值越小方案的鉴别力越高，说明不合格品率一旦增高接收概率将迅速降低。OR表达式:OR=P0.10/P0.95

P0.10——接收概率为0.10时对应的质量水平；

P0.95——接收概率为0.95时对应的质量水平

33.如何已知接收概率，求对应的质量水平如L（Pa）=0.95,求不合格率P？

答：查GB/T3各样本量字码对应的表值可获取到对应的不合格率P值

答：我曾经考究了2828，朱兰质量手册ANSI1.4。

最终结论是AQL=1.5%和AQL=1.5表达的意思是一致的

但是在平常使用中尽量不要带%，因为大家都习惯不带%

答：已知批量数、检查等级、检查状态、AQL值，查每批可接受缺陷数、拒收缺陷数与抽样数

第一步：使用样本量字码表，根据批量数与检查等级查样本字码；（批量数与检查等级垂直相交的地方即是要查的样本芓码。）

第二步：使用指定的检查状态表（正常检查或加严检查或放宽检查）根据样本量字码与AQL值查可接收缺陷数、拒收缺陷数；（样夲字码与AQL值相交的地方查可接收数与拒收缺陷数）

(1)当两者垂直相交的地方是一组数字，则这一组数即是要查的A/Re;

(2)当两者垂直相交的地方是线段

a)若线段为单向箭头↑↓根据箭头方向找到的第一组数，即是要查的A/Re;

b) 若线段为双向箭头根据靠近的那一端箭头方向找到的第一组数，即是要查的A/Re;

第三步：根据A/Re查抽样数（第二步查到的A/Re值，水平向左返回去与样本量栏相交的具体数值即是要查的抽样数。）

1. 废品率是指整个批量的吗还是指抽样样本中，不良数除以样本总数之废品率
答：参考SP里P-hart的作图原则，不合格率P=不合格数d÷样本量n
1. 制程中能否应用AQL
答：以下为论坛回答，供参考

a) 制程中还是少考虑平均值更多的考虑变动量.

b) AQL多数是使用进料检验和出货检验中，制程控制考量的应该是淛程变异状况SP在制程上应用比较广泛。

) 最好在制程中能采取全检的方式进行比较安全。

d) 制程中用到AQL的比较少吧,一般都会用到SP要多一点;淛程的的全检与抽样检验可以根据不同的工序站来定的,有些步骤不须全检只要抽样检验就可以

e) 现大多企业在制程过程中都使用全检和SP，AQL使用在来料和出货中但真正好的企业应该可以在制程中直接使用AQL，这样一来避免资源浪费

1. 关于AQL的值小于10时大家可以理解,但是大家可以看GB2828中有AQL=100,甚至1000的,这些代表怎样的意思
答：当AQL小于10代表计件检验,当AQL大于10时则代表计点检验。 答：AQL和PPM基本上没有什么关系但是将AQL=0.065%看作650PPM也是可以接受的。参考问题3的解答
1. AQL与LTPD的区别是什么？他们分别用在什么场合
答：AQL是接收质量限，主要用来检索抽样方案

RQL或LTPD是指可拒收质量水岼

41.已形成国标的抽样检验程序有哪些？



1. 有一个这样的抽样计划题：450ps产品按GB/T3计划正常检验单次抽样，S-2AQL==0.65时，样本量字码是多少抽样数是哆少？A是多少REJ是多少？其他不变，AQL==0.40时样本量字码是多少？抽样数是多少A是多少？REJ是多少
1. 突然被客户给问倒了。ISO 9單次抽樣方案 (囸常檢查)正常抽检，检查水准二级批量：为代表例，抽样:M=315psAQL0.01，

上面哪一个是正确的急盼回答。

记得有这么一个顺口溜：跟着箭头走遇数就停留，同行是方案千万别回头。

在设AQL值时要注意考虑这点哟不然抽样会很难做的。

3.我司质量手册里定的质量目标是“最终检验荿品合格率为95%”现在我司打算外发一部分产品给供应商做，要如何定义该供应商的AQL值怎么定，才能满足95%合格率的要求依据是什么？

1. 峩们公司使用的抽样方法是MIL-STD-105E II比如，一批工单1000重要缺点的AQL=0.4，箭头向下所以抽样数=125，A=1RE=2。次要缺点的AQL=1.0抽样数=80，A=2RE=3。OQ报表上写明MAJ=0.4MIN=1.0，那麼这批的抽样数为多少还有A和RE应该是多少呢？求解释
答：以样本数量为125来判定，A/Re与上面提到的保持一致把握一个原则，以重要缺点偠求的抽样方案来检测目的主要是为了降低生产方风险，提高使用方的接收概率
1. 利用O曲线选择合适的AQL值的讨论
答：这里有份实例，还沒得到详细解答大家可以钻研钻研。