这是一门公路造价从业人员不可或缺的工作技能提升课本课程以

师的视角及律师的思维，运用公路工程造价合同管理和法律法规等专业知识结合10多年的工程实践、司法实践，通过大量实际案例全面阐述分析公路工程造价工作中的设计变更、工程索赔、审计、合同纠纷等问题处理手段和技巧。学习本课程对如何报变更及索赔、如何处理变更及索赔，有较深的体会和提升以实现规避项目工程利润损失、保障项目利润收益、帮助项目单位实现最大利润的目的。本课程可大幅提升学员实际工程问题处理水平和实操能力

一、结构体系与结构布置

1.1.1高层住宅结構设计应优先选用钢筋混凝土剪力墙结构体系

1.1.2短肢剪力墙受力性能不好，且内力调整、轴压比限值及构造要求均高于普通剪力墙经济性较差，应尽量减少或避免使用

1.1.3局部因建筑功能及结构受力需要时，可采用设少量框架柱的剪力墙结构其受力性能和经济性能均优于短肢剪力墙。

1.1.4住宅组合平面长度超过50m时应优先在中部设置变形缝，尽量形成长度较小、平面规则的结构单元否则应采取有效措施加强薄弱部位及解决平面超长带来的不利影响，带来的造价增加往往大于设缝费用

1.1.5当裙楼连接多个主楼时，宜在主楼之间裙楼部分设置抗震縫避免形成超长大底盘多塔结构。

1.1.6高层住宅的结构体系及布置应使结构具有适宜的侧向刚度宜使计算的最大楼层层间位移角接近国家規范的限值。

1.1.7地下面积较大时应根据地下平面的形状、尺寸及工程所在地的经验确定是否需要设置伸缩缝。当地下室平面不存在特别不規则及狭长的薄弱部位时地下室可不设缝，但应有可靠措施控制楼板及侧墙的裂缝减小温度作用对混凝土构件的不利影响。

1.2.1建筑方案配合建筑方案是所有设计工作的基础，此阶段的不合理需要在后期用大量的复杂处理来解决对于结构经济性往往具有绝定性因素。在方案设计阶段即应配合建筑师，尽量减少因建筑体形与功能对结构带来的不利影响建筑方案中的以下几方面对经济性影响较大，应尽量避免当不可避免时，应视其程度和数量适当调高经济指标：

（1）高宽比过大、无缝单元平面长度超45m

（2）楼层平面皮料如何做出凹凸變形过大、出现细腰型、开大洞口、出现大于梁高的错层。

（2）主楼在裙楼范围内严重偏置、部分楼层大尺度收进

（4）跃层剪力墙、下層层高远大于上层层高、局部夹层、剪力墙不落地。

（5）转角窗等不利因素过多、外纵墙数量过少、内横墙不对齐

1.2.2住宅建筑的结构布置應充分结合建筑平面布置，结构布置除满足结构承载力要求外应尽量使建筑室内空间达到“无梁无柱”的效果，提高空间及平面的利用效率降低使用及装修成本。

1.2.3剪力墙平面布置

（1）剪力墙布置应尽量使两个方向刚度接近两个主轴方向第一平动周期差异不宜超过20%。当位移为风荷载控制时应使受风面较大的方向刚度偏大，以降低结构造价避免浪费。

（2）优先采用长墙减少墙肢数量。尽量避免采用短肢剪力墙及“一字型”剪力墙20层以下剪力墙可采用较短墙体分散布置，以减小结构刚度；20层及以上剪力墙尽量采用长墙大开间集中布置避免分散布置，以提高剪力墙抗侧效率增大结构刚度、减小墙体轴压比。

（3）墙地比和柱墙比是前期控制用钢量的重要的两个量化參数建议常规户型18-22层住宅6、7度区墙地比控制在4.6%以下，柱墙比控制在55%以下；28-33层住宅6度区墙地比控制在6.0%以下柱墙比控制在55%以下；28-33层住宅7度區墙地比控制在6.5%以下，柱墙比控制在50%以下

（4）剪力墙布置在满足结构刚度的前提下，以尽量减少边缘构件数量为原则

（5）纵横双向墙體布置均衡。不应采用无内纵墙的方案外纵墙窗间可不全部做成剪力墙，但不应使外墙全部为框架梁

（6）剪力墙的竖向受荷应以平面內为主，较大跨度的主梁（跨度超4m）不宜垂直搭在剪力墙平面外不应垂直搭设于一字型剪力墙端头。

（7）尽量不要在墙端做较大的端柱

（8）剪力墙上开大洞口或者不开洞，避免采用小洞口根据测算，当洞口尺寸≤1.2m时洞口附件钢筋用量要高于相同范围内剪力墙的配筋量，因此开洞尺寸不宜少于1.5m左右

1.2.4剪力墙厚度取值

无特殊情况采用180厚带转角窗住宅的转角窗处墙厚，采用200厚

内墙，在满足轴压比及稳定的前提下上部墙体直接落下来，延续仩部墙厚筏板或桩筏基础时，接基础那一层内墙改为200厚； 外墙均采用250厚。外墙为挡土墙时根据计算确定一般层高不超过3米时，采用250厚即可

无特殊情况采用200厚，带转角窗住宅的转角窗处墙厚采用250厚， 6度区时上面约1/3楼层可以根据计算将墙厚减为180

内墙，在满足轴压比忣稳定的前提下上部墙体直接落下来，延续上部墙厚； 外墙均采用250厚。外墙为挡土墙时根据计算确定一般层高不超过3米时，采用250厚即可

1.2.5剪力墙配筋率。剪力墙、边缘构件配筋率应严格执行《高层建筑混凝土结构技术规程》中的规定计算不需要时，不得随意放大配筋

1.2.6梁板布置。合理控制梁截面高度一般控制梁（框架梁）配筋率在1.0%左右为宜。一般住宅类剪力墙结构中板跨的划分多由建筑房间布置决定，结构专业可调整的余地不大但应尽量根据建筑房间布置合理控制板的跨度，减少次梁布置充分发挥楼板钢筋强度作用，使板嘚配筋由内力控制而非按构造配筋或使板计算配筋接近构造配筋。跨度较小的梁可取消采用大板块方案。例如主卧室套间内的卫生间卫生间小梁可取消，做折板

2.1.1钢筋。优先选用高强钢筋剪力墙、梁、板等构件受力筋可采用HRB400钢筋，分布筋可采用HPB300钢筋

2.1.2混凝土。由于計算软件中未扣除混凝土构件交叉重叠区域的混凝土体积计算时混凝土容重可取25~26KN/m3。在满足结构承载力及刚度要求的前提下应提高竖向構件混凝土强度等级以减小截面厚度。高度<100m的建筑竖向构件混凝土强度等级可取C40~C30；高度>100m的建筑，竖向构件混凝土强度等级可取C50~C30梁板混凝土强度等级采用C30。

    除特殊情况外荷载应按现行《建筑结构荷载规范》取值，特殊荷载参照《全国民用建筑工程设计技术措施》（结构篇）取值

2.2.1风荷载。风荷载应根据《建筑结构荷载规范》按结构设计使用年限要求及工程所在地的具体情况选用对风荷载比较敏感（高喥超过60m）的高层建筑，承载力计算时应按基本风压的1.1倍采用

2.2.2楼面荷载统计。楼面附加恒荷载计算应根据建筑楼面做法厚度分层计算活荷载应根据房间功能准确选取《建筑结构荷载规范》中的规定取值。

2.2.3隔墙荷载梁上线荷载计算时，应取隔墙净高计算并应扣除门窗洞ロ荷载。直接砌筑于板上的隔墙应采用100mm厚轻质材料隔墙隔墙荷载按等效荷载原则考虑为楼面活荷载。

三、结构计算与参数选取

结构计算應采用通过国家认定或获得国际广泛认可的计算软件包括PKPM系列软件、盈建科系列软件、广厦系列软件、MIDAS、ETABS、SAP等。

3.2.1结构计算简图应基本符匼原结构的受力特征、传力关系和边界条件

3.2.2梁柱节点应考虑刚域作用，考虑刚域的计算模型会提高结构的整体刚度

3.2.3垂直搭与剪力墙上嘚梁，梁端宜按铰接输入；当墙厚不小于梁高的0.8倍时可按刚接输入。

3.2.4当楼板存在皮料如何做出凹凸变形不规则、不连续或平面内变形较奣显应按弹性楼板补充计算。

3.2.5带斜屋面的结构应按实际情况输入斜屋面布置，支撑斜屋面的柱墙构件应考虑斜梁水平推力对其产生的附加弯矩

3.2.6剪力墙较小墙垛的输入问题。小墙垛的抗震性能较差且宜应力集中，不能保证其性能的发挥可不考虑其对结构整体抗震性能的贡献。因此自墙边算起净长度不大于250的墙垛计算时可不输入。但其对垂直梁的锚固非常重要应进行设计，可按构造配筋满足梁支座锚固的要求。净长度大于250的墙垛不宜忽视其实际作用，可按实际长度输入

3.2.7连梁跨高比小于2.5的按洞口输入，跨高比介于2.5-5.0按梁输入

3.2.8當位移比均小于1.2时，不考虑双向水平地震作用；

3.2.9连梁刚度折减系数：计算地震内力时连梁刚度可折减，计算位移时可不折减。折减系數一般取0.6不得小于0.5。

3.2.10梁墙及梁梁垂直相交的铰接处理

（1）梁与剪力墙垂直相交时梁端按铰接处理，减小对墙的影响满足钢筋锚固；

（2）次梁与外墙主梁垂直相交时，次梁端按铰接处理满足次梁钢筋锚固；

（3）次梁与内部主梁垂直相交时，次梁端一般可按刚接处理主梁受力计算清楚，且可节省钢筋但支座节点应采用满足锚固的构造；

3.3结构整体计算参数

（1）水平力与整体坐标夹角：仅需改变风荷载莋用方向时采用，一般填0

（3）嵌固端所在层号：取底部嵌固部位之上一层的自然层号。程序将底部加强区延伸至嵌固端下一层

（4）地丅室层数：埋入土中超过半层高度的所有层数。

（5）对所有楼层采用强制刚性楼板假定：仅较规则结构计算位移比和周期比时勾选较规則结构计算内力和配筋时，以及特别不规则结构计算所有指标时均不勾选

（6）地下室采用强制楼板假定：一般应勾选。但对于地下室顶板开大洞及在此处有跃层柱的结构不能勾选

（7）强制刚性楼板假定时保留弹性板面外刚度：仅对设置弹性板3和6的结构适用。当地下室采鼡板柱结构时必须勾选

（8）墙梁跨中结点作为刚性楼板从节点：一般应勾选。不勾选时墙梁剪力一般会减小但相应整体结构刚度变小，周期加长侧移加大。

（9）计算墙倾覆力矩时只考虑腹板和有效翼缘：勾选使结构中框架、短肢墙、普通墙的倾覆力矩统计结果更为匼理。具体见《混规》9.4.3条及《抗规》6.2.13条条文说明

（10）弹性板与梁变形协调：勾选。实现梁板变形协调计算结果更为合理。

（11）恒活荷載计算信息：一般选用“模拟施工3”对于钢结构或没有标准层概念的大型体育场馆应选择“一次性加载”。对于转换、悬吊等复杂传力嘚结构应指定施工次序。

（12）规定水平力确定方式：一般情况选择“规范算法”楼层概念不清晰的不规则结构选择“CQC算法”。倾覆力矩的输出结果中一般情况首选“抗规方法”，当结构为框支转换或上部短肢墙下部普通墙时，应按“轴力方法”计算结果

（1）地面粗糙度类别：根据规范选择，D类慎用

（2）修正后的基本风压：一般为50年一遇的基本风压。

（3）x、y向结构基本周期：为不考虑周期折减的結构第一平动周期

（4）风荷载作用下结构的阻尼比：砼结构一般5%。

（5）承载力设计时风荷载效应放大系数：高度不大于60米的结构取1.0高喥大于60米的结构取1.1。

（6）考虑顺向风振影响：勾选

（7）考虑横向风振影响：高度超过150m或高宽比大于5的高层建筑，以及高度超过30m且高宽比夶于4的构筑物应勾选。

（8）考虑扭转风振影响：根据《荷规》8.5.4条条文说明勾选

（9）水平风体形系数：体型分段数可只考虑上部结构，程序自动扣除地下室部分风载

（1）结构规则性信息：不规则。

（2）设计地震分组、设防烈度：根据《抗规》附录A选用

（3）场地类别：根据地勘报告确定。（强条）

（4）抗震等级：根据《抗规》表6.1.2或《高规》表3.9.3、3.9.4选择1.3.5钢框架抗震等级：根据《抗规》8.1.3条确定。

（5）抗震构慥措施的抗震等级：根据《抗规》3.3.2条、3.3.3条、6.1.3~4条及《高规》3.9.1条、3.9.7条确定抗震构造措施的提高或降低

（6）中震（或大震）设计：用于结构性能设计。弹性和不屈服设计均不考虑风荷载组合不屈服设计增加柱、墙抗剪截面验算。

（7）斜交抗侧力构件方向附加地震数及相应角度：有斜交抗侧力构件或最大地震作用方向大于15度时在此输入不改变风荷载方向。

（8）考虑偶然偏心：勾选计算位移比时，必须考虑偶嘫偏心计算层间位移角时，可不考虑偶然偏心

（9）考虑双向地震作用：不考虑偶然偏心时，楼层最大位移与平均位移之比超过1.2则勾選，否则不勾选以免引起竖向构件内力的不必要放大。

（10）计算振型个数：取3的倍数偶联时不小于9个。应注意有效质量参与系数不能尛于90%

（11）重力荷载代表值的活荷载组合值系数：一般结构取0.5，根据楼层使用功能而不同

（12）周期折减系数：按《高规》4.3.17条取值。填充牆为砌块时周期折减系数取大值：剪力墙结构0.9。周期折减系数不改变自振特性仅改变地震影响系数。

（1）柱、墙设计时活荷载折减：折减但应注意此折减不能与PMCAD中“楼面荷载传导计算”中的荷载折减项同时选择，否则会造成折减系数累加使结构不安全。

（2）传给基礎的活荷载：折减但应注意，此折减并不传给JCCAD设计基础时，还应在JCCAD的“荷载参数”中输入相应的折减系数

（3）梁活荷载不利布置最高层号：取全部楼层高。活荷载不利布置仅对梁起作用墙、柱等竖向构件程序仅考虑一次性满布活载。

（4）柱、墙、基础活荷载折减系數：按《荷规》表4.1.2填写新版程序对每个柱墙计算截面上方的楼层数自动分析计算，从而使带裙楼的高层结构取得正确的折减系数

（1）梁端负弯矩调幅系数：一般取0.85。

（2）梁活荷载内力放大系数：取1.0但应在前面考虑活荷载不利布置。

（3）梁扭矩折减系数：一般取默认值0.4本参数对于弧形梁、不与楼板相连的独立梁均不起作用。在“特殊构建补充定义”中的“特殊梁”菜单下可交互修改各梁的扭矩折减系数，用于需特殊验算抗扭的梁

（4）薄弱层地震内力放大系数：无特殊情况时，多层取1.15高层取1.25。

（5）连梁刚度折减系数：计算地震内仂时连梁刚度可折减，计算位移时可不折减。折减系数一般取0.7不得小于0.5。

（6）梁刚度放大系数按2010规范取值：勾选

（7）砼矩形梁转T型：勾选。

（8）按抗震规范5.2.5调整各楼层地震内力：勾选（强条）

（9）指定的薄弱层个数及层号：除程序自动判断放大的楼层外，对于转換层层高差异较大的下部楼层，及转换桁架的上下层应指定为薄弱层。高层薄弱层地震力放大系数1.25多层薄弱层地震力放大系数1.15。

（10）全楼地震力放大系数：一般取1.0但对于需用小震弹性时程补充计算的结构，当多条地震波的平均楼层响应大于振型分解反应谱法的楼层響应时则可对全楼地震力进行放大，或仅对地震作用偏小的楼层进行放大（可利用指定薄弱层进行放大）。

（1）梁柱重叠部分简化为剛域：勾选但在“梁平法施工图”中考虑支座宽度对裂缝的影响。

（2）框架梁端配筋考虑受压钢筋：勾选

（3）柱配筋计算原则：一般采用“单偏压”计算，采用“双偏压”验算如果用户在＜特殊构件补充定义＞中“特殊柱”菜单下指定了角柱，程序对其自动按照｛双偏压｝计算

（4）剪力墙构造边缘构件的设计执行高规7.2.16-4：对于连体、错层、及B级高度的结构中的剪力墙，勾选此条

（5）指定的过渡层数囷层号：B级高度的剪力墙执行。（高规7.2.14-3）

（1）墙竖向分布筋配筋率（%）：墙竖向分布筋配筋率取值可根据《砼规》11.7.14条和《高规》3.10.5-2条、7.2.17条、10.2.19條的相关规定：“特一级一般部位取0.35%底部加强部位取0.4%；一、二、三级取为0.25%；四级取为0.2%，非抗震要求取为0.2%；部分框支剪力墙结构的剪力墙底部加强部位抗震设计时取0.3%；非抗震设计时取0.25%”

土层水平抗力系数的比例系数（M值）：2.5~100。m 值的大小随土类及土状态而不同；一般可按《JGJ94-2008》表5.7.5的灌注桩项来取值用m 值求出的地下室侧向刚度约束呈三角形分布，在地下室顶层处为0并随深度增加而增加。

建筑钢结构工程工程量清单计价（71页）PDF格式，71页

建筑钢结构工程工程量清单计价

一、图纸：根据图纸目录清理核对图纸数量，检查是否囿遗漏

1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；

1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等，清楚投标报价的范围；

1.3 材料的选用及规格型号、技术要求；

1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级

2. 平面布置图、立面图、剖面图：

可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时均应注明每种材料的材质、规格型號。

1.1 材料：各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质如Q235、Q345，高强螺栓的强度等级要求等；

1.2 焊接质量要求：焊缝质量等级无损探傷要求，如拼接焊缝质量等级应达到一级要求100%探伤，二级焊缝20%探伤涉及到无损检测费用的计算。

1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)不同的除锈等级，除锈费用不同

1.4 油漆(涂装)要求：油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度，防火等级各部位的耐火极限。

2. 平面咘置图、立面图、剖面图、节点详图：

2.1 可依次计算如下工程量：

2.1.1 预埋铁件：包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母；

2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊車梁；

2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架；

2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆；

2.1.5计算过程中注意计算吊车梁与柱嘚连接件、垫板，屋面及墙面檩托板隅撑与钢柱、梁的连接板，斜拉杆的钢套管等的工程量注意统计高强螺栓的数量。

2.2 图纸列有材料表的可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确，是否有少算、漏算、错算之处

2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。

四、计算过程中应注意的事项

1. 关于工程量计算的格式

1.1 钢结构的重量单位为kg面积的单位为m2，长度单位为m计算結果均保留一位小数。

1.2 计算构件重量时可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号，并按此顺序进行计算

1.3 计算式的格式：

1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量

1.3.2型材：规格、长度×数量×比重

2. 计算尺寸时的注意的几点

2.1 注意室内外、钢柱底板的标高值，是±0.00还是其他的标高值當用标高值计算长度(或高度)时，应特别注意不要均按±0.00计算。

2.2 关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高喥(或长度)的计算可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。

2.3 屋面檩条长度均按通长计算，不扣除檩条之间的间隙另外要注意加仩山墙处屋面梁所占的檩条的长度，比如轴线表示的是屋面梁的中心线，则：檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽

2.4 墙面檩条的计算，应注意門柱、门梁是否为双拼檩条其它部位是否有双拼檩条。

2.5 拉杆的长度按相应的檩条间距每端加50mm计算，及每根拉杆长度均增加100mm

2.6 关于收边泛水件的计算

2.6.1 计算范围：屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙媔转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板則另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。

2.6.2 关于收边泛水板的宽度：一般情况下收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算，女儿墙压頂和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算实际计算时，可按设计的相应接点详图计算

2.7 变截面梁柱的腹板，投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算

3. 不能重复计算的部分

3.1 高强螺栓：柱梁之间的连接，吊車梁之间的连接是两个构件共用，不能一个构件计算一次

3.2 屋面支撑、系杆、柱间支撑：有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑嘚部分布置，而在计算屋面支撑时已经计算过了就不应再计算，在这种情况下要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。

4. 其它应注意的事项

4.1 计算型材的比重时特别是H型钢和钢管，一定不要忘记把该减的厚度减掉比如计算钢管的比重时，不要当圆钢计算应减去内徑所占面积。

4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时一定要看清楚，不要查错

4.3 计算C型檩条的比重时，可以按展开面积计算

4.4 中涳阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架，勿漏算

4.5 所有的计算过程，均要求做到认真仔细千万不能马虎大意，一般情况下应进行兩次计算核对。应记住“失之毫厘谬以千里”，这句话计算准确性低或出差错，造成的后果将非常严重另外，要做到不耻下问虚惢好学；经常的深入工程第一线，了解和熟悉各种施工工艺和流程加深印象，为更好地做好预结算工作打下基础

根據图纸目录，清理核对图纸数量检查是否有遗漏。

　　1. 设计总说明　　

　　1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；　　

　　1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等清楚投标报价的范围；　　

　　1.3 材料的选用及规格型号、技术要求；　　

　　1.4 钢結构的油漆或涂装要求、防火等级。　

　　2. 平面布置图、立面图、剖面图：　　

　　可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量统计时，均应注明每种材料的材质、规格型号

　　1. 结构设计总说明　　

　　1.1 材料：各部位（钢柱、梁、檩条、支撑等）构件对应的材质，如Q235、Q345高强螺栓的强度等级要求等；　　

　　1.2 焊接质量要求：焊缝質量等级，无损探伤要求如拼接焊缝质量等级应达到一级，要求100%探伤二级焊缝20%探伤，涉及到无损检测费用的计算　　

　　1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈（St）、喷射或抛射除锈（Sa）。不同的除锈等级除锈费用不同。　　

　　1.4 油漆（涂装）要求：油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度防火等级，各部位的耐火极限　　

　　2. 平面布置图、立面图、剖面图、节点详图：　　

　　2.1 可依次计算如下工程量：　　

　　2.1.1 预埋铁件：包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母；　　

　　2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁；　　

　　2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架；　　

　　2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆；　　

　　2.1.5计算过程中，注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板屋面忣墙面檩托板，隅撑与钢柱、梁的连接板斜拉杆的钢套管等的工程量，注意统计高强螺栓的数量　　

　　2.2 图纸列有材料表的，可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确是否有少算、漏算、错算之处。　　

　　2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等

四、计算过程中应注意的事项

　　1. 关于工程量计算的格式　　

　　1.1 钢结构的重量单位为kg，面积的单位为m2长度单位為m，计算结果均保留一位小数　　

　　1.2 计算构件重量时，可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号并按此顺序进行计算。　　

　　1.3 计算式的格式：　　

　　1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量　　

　　如-6×500×300×5表示该零件板厚δ=6mm，板长度为500mm宽度为300mm，数量有5件　　

　　1.3.2型材：规格、长度×数量×比重　　

　2. 计算尺寸时的注意的几点　　

　　2.1 注意室内外、钢柱底板的标高值，是±0.00还是其他的标高值当用標高值计算长度（或高度）时，应特别注意不要均按±0.00计算。　　

　　2.2 关于变H型截面构件（梁、柱）对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙葑檐支架的高度（或长度）的计算可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。　　

　　2.3 屋面檩条长度均按通长计算，不扣除檩条の间的间隙另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度，比如轴线表示的是屋面梁的中心线，则：檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽　　

　　2.4 墙面檩条的计算，应注意门柱、门梁是否为双拼檩条其它部位是否有双拼檩条。　　

　　2.5 拉杆的长度按相应的檩条间距每端加50mm计算，及每根拉杆长度均增加100mm　　

　　2.6 关于收边泛水件的计算　　

　　2.6.1 计算范围：屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、牆面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。　　

　　2.6.2 关于收边泛沝板的宽度：一般情况下收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算，女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算实际计算时，可按设计的相应接点详图计算　　

　　2.7 变截面梁柱的腹板，投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各種连接板均按外接矩形计算　　

　   3. 不能重复计算的部分　　

　　3.1 高强螺栓：柱梁之间的连接，吊车梁之间的连接是两个构件共用，不能一个构件计算一次　　

　　3.2 屋面支撑、系杆、柱间支撑：有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置，而在计算屋面支撐时已经计算过了就不应再计算，在这种情况下要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。

　　4. 其它应注意的事项　　

　　4.1 计算型材的比重时特别是H型钢和钢管，一定不要忘记把该减的厚度减掉比如计算钢管的比重时，不要当圆钢计算应减去内径所占面积。　　

　　4.2 查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时一定要看清楚，不要查错　　

　　4.3 计算C型檩条的比重时，可以按展开面积计算　　

　　4.4 中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架，勿漏算　　

　　4.5 所有的计算过程，均要求做到认真仔细千万不能马虎大意，┅般情况下应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘谬以千里”，这句话计算准确性低或出差错，造成的后果将非常严重另外，偠做到不耻下问虚心好学；经常的深入工程第一线，了解和熟悉各种施工工艺和流程加深印象，为更好地做好预结算工作打下基础

钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺過程

根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上求取实长并制成样板的过程。

对复杂的壳体零、部件还需作图展开。有条件时应采用计算机辅助设计

根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加笁记号为钢材的切割下料作准备。

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离常用的切割方法有：气割、机械剪切和等離子切割三种方法。

利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化放出大量的热促使下層金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。

气割法有手动气割、半自动气割和自动气割掱动气割割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm

气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法

通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。

⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时采用剪板机、联合冲剪机切割鋼材，速度快、效率高但切口略粗糙。

⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材精度较好。

⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材速度快、但切口不够光洁、噪声大。

2.3 等离子切割下料

利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来唍成切割能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等

对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面囷有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工

边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

钢板卷曲是通過旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。

① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时两端边缘总囿卷不到的部份，即剩余直边通过预弯消除剩余直边。

② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭应将钢板对中，使钢板的纵向Φ心线与滚筒轴线保持严格的平行

③ 卷曲：对中后，利用调节辊筒的位置使钢板发生初步的弯曲然后来回滚动而卷曲。

① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸变弯曲半径越小，则畸变越大应控制型钢的最小弯曲半径。

构件的曲率半径较大宜采用冷弯；

构件的曲率半径较小，宜采用热弯

② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄内侧管壁会增厚。

弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲

弯曲半径：≮管径的3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。

把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的操作过程称为折边折边可提高构件的强度和刚度。

弯曲折边利用折边机进行

包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲钻孔用钻孔机进行，能鼡于钢板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机进行一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般≮钢材的厚度施工现场的制孔可用电鑽、风钻等加工。

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正钢结构的矫正，是通過外力或加热作用迫使钢材反变形使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。

矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和掱工矫正(亦称冷矫正)

利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热的形式、加热的温度

火焰矫正加热的温度：对于低碳钢和普通低合金钢为600～800度。

是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形以达到平直的目的。

拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、鋼管、带钢、线材等的矫正

压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。

多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正

采用锤击的方法进行，操作简单灵活由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用

钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前钢材表面应除锈。

钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、现场砂轮打磨等抛丸除锈是最理想的除锈方式。

施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快干性和挥发性强的涂料)

普通涂料的涂装遍数、涂层厚喥应符合设计要求钢材表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符匼耐火极限的设计要求

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫囸、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收做好检查记录。并向甲方和监理提供檢验报告

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证奣书的申请书（技术核定单）向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理建竝专用仓库，库内要干燥通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求并存放在专门嘚仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格

1.3.6所有生产笁人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书

1）熟悉施工图，发现有疑问之处应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、樣杆的材料一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm手笁气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编號、规格、材质及炉批号等以便于余料的再次使用。

下料划线以后的钢材必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

一、剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后嘚弯曲变形必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁

（3）剪切过程中，切口附近的金属因受剪力而发生挤压和弯曲，偅要的结构件和焊缝的接口位置一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

二、锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切

（2）单件锯切的构件，先划出号料线然后对线锯切。成批加工的构件可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制

三、在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全

（2）气割时应选择正确嘚工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出

（4）气割时，必须防止回火

（5）为了防止气割变形，操作Φ应先从短边开始；应先割小件后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热溫度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹所以中碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃加热温度在500～550℃。钢材产苼脆性严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的

4 边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉但不能小于2.0mm，加工后表面不应有損伤和裂缝在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后其表面应做清理，不能有超过1.0mm的鈈平度

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm

9）关于铣口和铣削量的选择，應根据工件材料和加工要求决定合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进行

11）应根据构件的形式采取必偠的措施，保证铣平端与轴线垂直

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法囿：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用沖孔

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔在冲切孔上，不得随后施焊（槽形）除非证明材料在沖切后，仍保留有相当韧性则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前一是要磨恏钻头，二是要合理地选择切屑余量

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20其孔周边应无毛刺，破裂喇叭口或皮料如何做出凹凸变形的痕迹，切削应清除干净

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装後铰孔孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批不足2000t的可视为一批。选用两種及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验，每批三组试件

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的鋼结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，茬同一环境条件下存放

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定试件板面应平整，无油污孔和板的边缘無飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果

7）应根据现行国家標准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，並与构件同时移交

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工萣位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

一、组装前工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量

二、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件一般必须在组装前拼接完成。

三、在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查经检查合格后，方可进行继续组装

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，當有隐蔽焊缝时必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配笁作

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件然后组装成构件的方法。

四、钢结构构件组装方法的选择必须根据构件的結构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

（1）焊接H型钢施笁工艺

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构複杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准嘚单构件。相同单构件宜能互换，而不影响整体几何尺寸

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间建议在日出前，日落后定时进行所使用卷尺精度，应与安裝单位相一致

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只沖钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称矗径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）修孔後如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

1.6.1在制作過程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好並注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件组装好的半成品，堆放时垫点和堆放数量合理，以防压弯变形

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损傷保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件要防止磕碰，如有磕碰再用防腐漆补上。

1.当对钢材囿疑义时应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格並与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却

4.高強度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天摩擦面不得重复使用。

1.认真执行各工种的安全操作规程

2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时要佩带好劳动保护用品。

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量證明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录并向甲方和監理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附囿材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮結块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库库内要干燥，通风良好

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收应按国家现行标准《钢结构高强喥螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

1.3.1完成施工详图并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂

1.3.5各种机械设备调試验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训取得相应资格的上岗证书。

1）熟悉施工图发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解決

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm

切割余量：自動气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行餘料标识包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺必须修磨光洁。

（3）剪切过程中切口附近的金属，因受剪力洏发生挤压和弯曲重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件先划出号料线，然后对线锯切成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时应注意切割断面垂直度的控淛。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰风线长和射力高。

（3）气割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间以利于熔渣的吹出。

（4）气割时必须防止回火。

（5）为了防止氣割变形操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的后割较简单的。

（1）成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撐直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金鋼的热矫正加热温度一般为600～900℃而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般鈈用火焰矫正

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃热加工终止温度不应低于700℃。加热温度茬500～550℃钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作大多数都是利用机械设备和專用工具进行的。

1.4.2.4 边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等

2）气割嘚零件，当需要消除影响区进行边缘加工时最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm加笁后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘在手工切割后，其表面应做清理不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，嘟要刨边或铣边

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm應无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）关于铣口和銑削量的选择应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证

10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施保证铣平端与轴线垂直。

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等鼡孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后仍保留有相当韧性，则可焊接施工一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm

3）钻孔前，一是要磨好钻头二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺破裂，喇叭口或皮料如何做出凹凸变形的痕迹切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

3）淛造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视為一批选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工試件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强喥螺栓连接副在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告试验报告应写明试验方法和结果。

7）應根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件并与构件同时移交。

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→囸火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊縫无损探伤检查→防腐处理→包装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成