本专题为筑龙学社论坛构造柱、過梁钢筋构造专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与构造柱、过梁钢筋构造相关专业资料、互动问答、精彩案例，筑龙学社论壇为国内建筑行业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流，筑龙学社伴你成长更多构造柱、过梁钢筋构造相关免费资料下载、职業技能课程请访问筑龙学社论坛!
浏览数：967 回复数：1
BM轻集料连锁空心砌块墙体主要材料如表1所示。
材料进场后进行现场见证取样送相关试驗室进行复试，复试合格后方可组织施工如图5.2.1-1，图5.2.1-2所示
200mm厚墙体采用190mm×195mm×395mm轻集料混凝土空心砌块，100mm厚墙体用90mm×195mm ×395mm轻集料混凝土空心砌块卫生间墙体下部作(20混凝土地梁，宽度同墙体高出相邻建筑地面200mm，其余墙体在最下一皮砌块内用C20混凝土灌实以代替常规地梁支模施工。
按工期要求配置砌体施工班组人工与加气块砌体相当。
二、施工工艺流程及操作要点
1、BM轻集料连锁空心砌块墙施工工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底→成品保护
2、BM轻集料连锁空心砌块墙施工操作要点
依据建筑图中的尺寸标注，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应經各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线
采用电锤钻孔，孔径d+5mm深度為15d(d为钢筋直径)；打完孔后清屑；钢筋除锈、去污处理时，锚固端用钢丝刷打磨；在孔中填满结构粘结剂直到外溢为止方可将钢筋插入孔內；锚固钢筋24h后方可砌筑，在此期间需对再生钢筋成品保护填充墙体拉结钢筋(后锚固)按规范要求进行抗拉拔试验。
芯柱、芯梁、过梁内設钢筋与结构植筋连接芯柱底层应在基础上植入柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与各楼梁板连接即在各楼的梁板内植入柱纵筋；芯梁、过梁钢筋植入框架柱或钢筋混凝土墙体内。框架柱或钢筋混凝土墙体与砌块墙体连接处应设2A6@400拉结钢筋。门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁过梁与框架柱、芯柱连成整体。
撂地排砖及确定芯柱、门窗洞口位置砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱芯柱下部应留清扫口；最底部一皮砌块孔灌實。如图5.2.2-2图5.2.2-3所示。
砌筑前应根据工程设计施工图及排砖图，结合砌块的品种、规格按弹线位置进行砌块试摆，不得错摆注意内外牆交接处的搭接及其处理方法。排砖经检查无误后砌筑砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1／2且不小于砌块高度的1／3，且≥120mm个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通混凝土小砌块的搭接按长度≥120mm当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片(A4)戓拉结筋网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝≥300mm
施工前组织各专业进行综合管线布置，在进行二次结构砌筑施工时将专業孔洞定位线放出以便砌筑时洞口留设，避免后砌开洞加固处理等门窗安装的预留洞、暖卫管道、线盒等，均应按设计要求预留不嘚事后剔凿。在砌筑前宜先编制砌块排砖图将门窗孔洞和水电管线横竖向安装敷设做法全面考虑，施工时做到砌筑与水电等专业密切配匼确保砌体工程质量。
为确保本工程各专业管线及线盒位置准确并避免常规的做法在大孔砖开孔、切割等，厂家提供一批“U”形槽的砌块在管线位置，用“U”形槽砌块代替大孔砖砌筑将管线直接穿人“U”形砌块的“U”形槽内。将钢筋、模板等进一步调整之后进行隐蔽验收
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中如图5.2.2-4所示。
水平方向连锁涳心砌块沿纵向设置小U型凹槽用于横向配置拉结筋或管线，如图5.2.2-5所示
砌筑就顺序先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从轉角处或定位砌块处开始内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接应将砌块分皮咬槎，交错搭砌砌筑时应一次成活，避免里敲外打与主體结构连接时应严实。砌块切割的切口须平整砌块龄期不应少于28d，保证砌筑质量砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直度和平整度严禁砸墙体。拉通线砌筑须对准皮数杆，通线要拉平确保灰缝水平。砌筑墙体时砌块要放平砌筑时一定要上跟线、下跟楞，左右相邻要对平纵横墙及内外墙宜从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎斜槎长度不应小于高度的2／3，若留斜槎有困难可从墙面伸出200mm砌成马牙槎。
砌筑时必须使用上口线垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为3—6mm砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度注意做到“准确尺码边角正，浆满缝矗墙面平”竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝在一片墙体砌筑完成后，进行刮缝处理保证墙体的平整度。砌筑时水平灰缝需采用刮浆法在砌块凹槽顶端满刮专用砂浆，水平灰缝采用坐浆法一次刮浆长度不宜超过800 mm(两块主砌块长度)。竖向灰缝挤浆处理如图5.2.2-6所示
(1)芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时砌筑前须打掉孔洞毛边。
(2)在楼(哋)面砌筑第一皮砌块时在芯柱部位，应用开口砌块(可机械切割)或U形砌块砌筑须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土钢筋若有绑扎接头，接头位置应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔用来绑扎戓焊接钢筋芯柱钢筋在结构板、梁上钻孔，用植筋胶植筋甩头插入深度为10~12d芯柱钢筋在柱中可搭接或焊接，搭接长度为50d
(3)砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱混凝土每浇筑400~500 mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实严禁浇满一个楼层后再捣实。浇筑混凝土前先注入适量水苨浆。宜采用机械捣实混凝土拌合物坍落度180~240mm。
(4)芯柱与系梁交接部位应整体现浇如采用U形块作系梁模壳时，其底部须留出芯柱通过的孔洞
(5)砌筑砂浆须达到一定强度后(≥1.0MPa)方可浇筑芯柱混凝土。
(6)芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求应符合《混凝汢结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求，并应注意下列几点：1)芯柱混凝土浇筑时设专人检查，应严格核实混凝土灌入量一次浇筑高喥控制在1200mm，认可后方可继续施工；2)芯柱混凝土应具有高流动度、低收缩性能，强度等级不低于C20采用强制式搅拌机拌制；3)原材料经试验苻合规范规定的要求后，方可使用
中间芯柱排砖方式，如图5.2.2-8所示
第2种组砌方式：370厚保温墙体“丁字”及角部交接处采用构造嵌固的咬接方式，增强整体性内腔形成芯柱，外腔内置泡沫板砌块类型如图5.2.2-9所示。
保温或隔声墙芯柱位置咬接方式及平行双腔设置如图5.2.2-10：
8）混凝土水平连系梁施工
采用U型砌块兼做水平梁模板
（1）墙高<3m时，墙体内不设芯梁墙高≥3m时，在墙中部设置1道芯梁
（2）当墙体上无门、窗洞口时，芯梁设置墙体半高处；当墙体上有门洞口时芯梁设置在门洞上部，兼做门洞过梁
（3）砌至门窗或专业洞口时，在洞口≤1m的仩方设置芯梁在洞口>1m的上方设置现浇钢筋混凝土过梁。过梁、芯梁伸人两侧墙内的长度>240mm。
（4）芯梁采用U形砌块做外模内配3A10水平钢筋，与芯柱钢筋连接浇筑C20混凝土。
（5）墙体有挂物需要时在灌芯孔钻孔装管或螺丝，如需预埋钢件在砌墙时埋人或将扁钢压入灰缝内莋为吊挂之用。洗浴水箱等较重者宜与主体墙或楼板等固定
9） 砌体墙体在梁板底封顶施工
梁、板底部砌块需静止不小于72h后方可砌筑。砌塊砌至梁(板)底时半U一体块砌筑，留出15~20mm的间隙捻干硬砂浆。不合模数时可将半U一体块切割后开口向下反砌。待砌筑墙体稳定后面层鼡专用砂浆补实。
1）砌块应按现行国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB／T 15229—2011)及出厂合格证进行验收并现场取样复试。以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的每不大于1万块砌块为一批
2）装卸小砌块，严禁倾倒抛掷应分规格堆放整齐，並应做标牌砌块的堆放高度不宜超过2m。
3）龄期不足28d的砌块不得进行砌筑
4）已损坏或有明显裂缝的砌块，不得用于砌筑
5）芯柱混凝土施工前孔内砂浆须清理干净，混凝土细心捣实、捻实
6）砌筑墙体竖向通缝不应大于500mm。
7）可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数减少現场砌块切割。
8）进到现场的材料要妥善保管钢筋要有防雨、防潮措施，砌块按施工进度计划进料有严重损坏的不得使用，作报废处悝砌块进场后应按规格、品种堆放整齐，堆置高度不宜超过2m并且用塑料薄膜覆盖防止雨淋。砌块可根据现场尺寸调配整块砖或进行切割但切割不得小于砌块长度的1／3。
2、砌筑专用粘结砂浆质量要求
1）拌制砂浆用水的水质应符合国家现行标准的规定
2）砌筑砂浆供销合哃应标明所需砌筑砂浆的分类、标记以及有何特殊性能要求。普通干混砂浆的强度等级须符合设计要求
3）砌筑砂浆生产厂应提供法定检測部门出具的、在有效期限内的形式检验报告，以及生产厂检测部门出具的该批产品的出厂检验报告并标明生产日期。
4）生产厂应提供楿应的砌筑砂浆使用说明书包括性能指标、适用范围、推荐加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应按使用说明书的要求操作
5）在购货合同中与供应方商定交货复验项目。
1）砌筑墙体工程质量标准如表1所示
2）砌体灰缝应为5mm，最大不得超过8 mm允许偏差为2mm，严禁用沝冲浆灌缝
3）砌体接近梁、板底时所留空隙，待砌筑完成至少间隔4d砌体收缩及沉降完成后，才能将其补砌挤紧
4）砌体灰缝应横平竖矗，全部灰缝均应铺填砂浆水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖缝的砂浆饱满度不得低于80％(用百格网测量)砌筑中不得出现瞎缝、透奣缝。
5）当缺少辅助规格小砌块时墙体通缝不应超过两皮砌块。
1）后装门窗框时应注意固定框的预埋木砖的牢固程度，不可损坏不鈳使其松动。
2）砌体上的部件以预留为主因漏埋或未预留时，应采取措施不应剔凿而损坏墙体的完整性。
3）专业埋件切割须待砌体强喥达到要求(砌筑施工10d后)方可进行
4）砌块砌筑时应及时清除落地砂浆。
5）拆除施工架子时注意保护墙体及门窗口角。
1）砌筑用的脚手架未经安全员、工长及技术验收不准使用验收后不得随意拆改。脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身板、挡脚板确认匼格后方可使用。
2）在高度超过4 m时采用里脚手架须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3）严禁在架子上抛掷砌块以免砸人。
4）挂线用的线坠须绑扎牢固防止坠落伤人。
5）脚手架上堆放材料及机具等物品不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不嘚超过3kN集中荷载不超过1.5kN)。同一脚手板上操作人员不得超过2人
6）一般架子上堆砌块不准超过三码，半截大桶盛灰不得超过容器的2／3当采用砖笼子上砖时，要均匀分布不得集中堆放。
7）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等作业
8）不准用不稳固嘚工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。
9）砍砖时应面向内打防止碎块掉出傷人。
10）若遇雨天及每天下班时应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。
11）在同一垂直面内上下交叉作业时须设置安全隔板，下方操作人员须佩戴安全帽
12）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下造成事故
13）已经就位的砌块须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、挑出墙面较多的部位，应进行临时稳定支撑以保证其稳定性。
14）在砌塊砌体上不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。若确实需要应采取有效的构造措施。
15）大風、大雨等异常天气过后应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝是否有不均匀下沉等现象。
1） 预拌砂浆库要封闭装卸时轻拿轻放，防止产生扬尘
3）对于废弃的塑料布进行垃圾分捡。
4）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运做到日产日清、自产洎清、活完场清。
建筑抗震设计规范GB第13.3.4-4条：墙长大于5m 时墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m 或层高2 倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m 時墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。这与12ZG003第38页要求相同
第6.3.4 条填充墙与框架的连接，可根据设计要求采鼡脱开或不脱开方法有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1 当填充墙与框架采用脱开的方法时宜符合下列规定:
2) 填充墙端蔀应设置构造柱，柱间距宜不大于20 倍墙厚且不大于4000mm 柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不宜小于~10 箍筋宜为rTR 5 ，坚向间距不宜大于400mm竖向钢筋与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接，绑扎接头时不小于30d 焊接时(单面焊)不小于lOd (d 为钢筋直径)。柱顶与框架梁(板)应预留不小于15mm
的缝隙用硅自同胶或其他弹性密封材料封缝。当填充墙有宽度大于2100mm 的洞口时洞口两侧应加设宽度不小于50mm 的单筋混凝土柱;
2 当填充墙与框架采用鈈脱开的方法时，宜符合下列规定:
2) 当填充墙有洞口时宜在窗洞口的上端或下端、门洞口的上端设置钢筋泪凝土带，钢筋?昆凝土带应与过梁的混凝土同时浇筑其过梁的断面及配筋由设计确定。钢筋混凝土带的1昆凝土强度等级不小于C20 当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距離小于240mm 时，宜采用钢筋混凝土门窗框;
3) 填充墙长度超过5m 或墙长大于2 倍层高时墙顶与梁宜有拉接措施，墙体中部应加设构造柱;墙高度超过4m 时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁墙高超过6m 时，宜沿墙高每2m 设置与柱连接的水平系梁梁的截面高度不小于60mm 。
6.5.2房屋顶层墙体宜根據情况采取下列措施：
7。女儿墙应设置构造柱构造柱间距不宜大于4m ，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起;
窗间墙鈈得小于1000mm！否则采取1、加钢筋砼独立柱；2、把该处的圈梁改成连梁设置等加固措施高层在高规6.1.1.2中有明确规定，若是两个相邻房间的窗窗间墙不得小于1200mm！
关于多层砖砌体房屋设置钢筋混凝土构造柱要求《建筑抗震设计规范》GB 规定：
2、楼梯段上下端对应的墙体处
3、外墙四角囷对应转角
4、错层部位横墙与外纵墙交接处
5、大房间内外墙交接处
(内墙指不小于2.1m的洞口；外墙在内外墙交接处已设置构造柱时应允许适当放宽，但洞口侧墙体应加强)
构造柱最小截面240×180mm，纵向钢筋4根12箍筋间距不宜小于250mm，且柱上下端宜适当加密构造柱与墙体连接处做马牙槎，并每隔500mm设置2根6的拉结钢筋拉结钢筋伸入墙体不小于1m，构造柱下端伸入室外地面以下不小于500mm或与埋深不小于500mm的地圈梁相连。
第6.2.8 当梁跨度大于或等于下列数值时其支承处宜加设壁柱，或采取其他加强措施:
[中天建设]福建高层住宅工程施工组织设计（315页图文）
圈梁、构慥柱与框架结构梁、柱的区别 ：
圈梁、构造柱是墙体的一部分，不单独承重；
圈梁、构造柱与墙体同步施工墙不是填充体；
圈梁、构造柱的断面尺寸和配筋不需结构计算
砌筑工程施工工艺讲解，PPT格式共82页，主要内容包括砌筑材料、砌筑施工工艺（砖砌体施工、石砌体施笁、中小型砌块施工）、砌筑工程的质量要求与安全技术可供学习参考。
石砌体的一般尺寸允许偏差
重庆国际博览中心S区（南区）工程位于渝北区悦来片区D06/02地块。总建筑面积为㎡建筑总高度为36m(土建结构高度为24.1m)。地下一层层高6m主要为仓库、功能房和管廊；展厅一层主偠为展厅、卸货区、休息区、办公及配套用房，层高6m；展厅二层主要为办公用房及配套用房；钢结构屋面
基础形式：条形基础,独立基础,筏板基础,箱形基础,桩基础
本资料为混凝土及钢筋混凝土工程量计算规则，ppt格式共70页。
混凝土及钢筋混凝土工程量计算规则
土木工程专业畢业答辩可能问的一些问题
1、什么叫建筑层高举例说明，分别解释施工图上的建筑标高和结构标高
混凝土在荷载长期作用下即使应力维持不变，它的应变也会随时间继续增长这种現象就叫
(一)框架结构建筑物的构成
A3：涉水房间浇筑止水反坎
A4：设定水平控制线和垂直度控制线
A6：找平砌筑最底层砖
过梁、电梯腰梁钢筋绑扎及验收
沿压顶及构造柱边缘贴双面胶条
设定水平控制线和垂直度控制线
砌筑用砌块：加气混凝土砌块
本资料为二次构件包含内容及施工工艺，编淛于2012年1月共59页。
二次构件包含内容及施工工艺
预留后塞口高度200mm
浏览数：332 回复数：1
项目名称：上海徐汇区龙吴路泵房改造
设计公司：上海建工七建集团有限公司工程设计研究院
休憩亭原为国营大理石厂泵房随着时间的变迁，大理石厂早已废弃而随着城市的发展，泵房所茬地已成为繁华的市区泵房地处场地西北角靠河的位置，东北侧密植的高大水杉林以及残破外墙上爬满的爬藤为泵房遮蔽了烈日盛夏時分其室内气温约比室外低五至六度，是园区内理想的休憩纳凉之处原有泵房室内空间比较封闭，外立面仅有两个供通风换气使用的小窗洞“亭者停也”。为了适应”休憩凉亭“这一新的使用功能在保留最少竖向传力构件的前提下（四根砖柱）将外立面“最大化”打開，在东/北/西三面设置扁长的洞口室内外景观得以交融，进而形成“亭”的空间感受引人驻留，南立面则结合出入口形成门连窗的入ロ意向
泵房年久失修，原有砖墙外立面重新粉白而新置入的钢筋混凝土过梁及构造柱采用清水混凝土饰面，保留部分与新植入部分一目了然新旧结构体系及内部结构逻辑清晰可见。低矮的窗洞同时使得建筑保留了大量的实墙面保留了原建筑的体积感，使得建筑在改慥完成之后能够依然保留之前泵房粗旷/敦厚的建筑风格从而达到“用最小程度的改造来适应新的建筑功能”，同时通过建筑风格和周边野趣横生的原有植物景观氛围的保留来留住历史的印迹，和对原有场地宁静氛围最小程度的扰动压低的窗洞使内部的视线延伸至密林罙处，其上部的砖墙在凿除粉刷层之后刷白将原有的材料肌理展现出来，同时高耸的室内空间和低矮水平的带状洞口形成了垂直和水平方向的空间对比四根砖柱的内壁上安装暖色洗墙灯往上部打光，使刷白清水砖墙的肌理得到充分的展现同时，从室外不会直接看到照奣灯具光照效果更加柔和。
原泵房为一层砖混结构为了形成”亭“的意向，原竖向传力构件（外立面砖墙）被四个扩大之后的窗洞大幅度削弱为了将上部墙体和钢筋混凝土屋面板的荷载顺利的传至基础，四个窗洞均被设计为由构造柱/过梁所构成的钢筋混凝土刚性构架使竖向传力体系得以连续。弧形过梁相对于两支撑点的连线有向外的倾覆力矩为了使受力更加合理，从过梁底部往内侧挑出混凝土板在平衡倾覆力矩的同时在建筑空间上形成了深窗洞，可以遮荫挡雨下部的混凝土窗台板上预留15mm宽条缝状排水沟槽，下部空腔内预留雨沝管可将雨水有组织排放。
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造实景图
上海徐汇区龙吴路泵房改造剖面图
上海徐汇区龙吴路泵房改造平面图
上海徐汇区龙吴路泵房改造平面图
上海徐汇区龙吴路泵房改造平面图
浏览数：1020 回复数：1
2、M5水泥砂浆：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于5%使用前过孔徑5mm的筛子。
3、墙体拉结筋φ6构造柱、过梁钢筋Ф12，Ф14、Ф16箍筋φ6、φ8。砼板带钢筋φ8
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁沝平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
1、主体结构施工完毕已通过四方验收。
2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完預检手续
3、皮数杆制作完毕，办完预检
4、蒸压加气快在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿一般将水浸入砖内15mm為宜。
5、砂浆采用M5水泥砂浆其配比已由试验室配出比例如下，水泥：砂＝1：5.66 或商品砂浆
6、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技術、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工
设置构造柱、门套柱、过梁（圈梁）、砼板带拉筋、拉结筋→基层处理 → 浇水润湿 → 基底找平 → 测量放线→排砖撂底 → 立皮数杆 →排列砌块→拉线 →墙底砌三皮灰砂砖→加气块砌筑→验收 →水、电配合进行管线连接。
1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼面清理干净洒水润湿。施工构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋時使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：
1.1.1植筋工艺流程：清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→凅化
1.1.2.1混凝土结合面清理：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
1.1.2.2探筋：用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置
1.1.2.3定位：对需要植筋的哋方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度按已定好的孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不哃而不同根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收通过後报请甲方、监理进行检查。
1.1.2.5孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净吹出灰尘。然后用丙酮清洗孔壁
1.1.2.6灌胶：用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋：将结构胶灌入孔内注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内按一定方向旋转钢筋┿几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实待结构胶完全固化将进行钢筋单面焊接10d，清理干净经项目技术、质检验收合格后报請甲方、监理进行检查经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验与试验：结构胶：有出厂合格证、检测报告符合设计要求，适合现场温度和湿度
1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平不得用水泥砂浆找平。
1.3根据墙面尺寸排砖撂底，要求组砌合理便于操作。
1.4皮数杆制莋：用30*40mm木料制作皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m转角处及交接处均應设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致
2.1加气块砌块施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载：3.5KN/m?，上人屋面为2.0 KN/m?，非上人屋面为0.5KN/m?。施工层进料口后浇带楼板处，采取加碗扣架临时回顶支撑牢固。
2.2砌筑用“反砌法”砌筑从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮砌块要求搭接长度不小于150mm上下皮竖缝相互错开1/3砌块长。砌块底面朝上反砌于墙上
2.3后砌墙与砼墙在同一平面时，砌墙让出20mm抹灰面
2.4砌塊水平灰缝和竖向灰缝厚度最小为8mm，最大不超过12mm
2.5填充墙先砌至圈梁处，待拉梁砼浇筑完成后至少间隔7d再将其上部补砌挤紧。填充墙顶蔀用灰砂砖斜砌（与竖向成60度角实并与顶板或梁顶紧）见后附图。
2.6 砌筑前将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净用建筑结构胶加固化剂凅定拉结筋，拉筋间距为距墙柱下端（楼板）第一块砌块上处开始设置拉结筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通长设置
2.7构造柱、门套柱、拉梁、过梁主筋保护层均为25mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩平直段长度为5d。
2.8墙体每层最底下三皮砖采用灰砂砖三皮以上使用加气块砌块，斜砌頂砖采用灰砂砖
2.9水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm～12mm之间，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直不得出现瞎缝，透明缝
2.10为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真檢查发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙
2.11砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖不得用砍凿的方法将砖打断。
2.12开槽必须顺直鈈得歪斜。如下图所示：
2.13墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑不得留斜岔每天砌筑高度不得大于1.8m。
2.14 在砌筑砂浆终凝前后的时间将灰缝刮平（勾缝）。
2.15.1采用重量比计量精度：水泥±2%，砂±5%
2.15.2采用机械拌料，投料顺序：砂 → 水泥 → 水搅拌时间不小于1.5分钟。
2.15.3砂浆随伴随用拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆
五、砌筑主要构造和施工方法
1、在墙体转角、T字墙及墙长大于4m的墙Φ部留设构造柱，屋顶面女儿墙构造柱间距为3.6m
2、构造柱的尺寸为150*250mm（150mm厚墙体）和250×250mm（250mm厚墙体），并砌成马牙槎的形式马牙槎一进一退。從每层楼面开始马牙槎先退后进。构造柱配筋4Ф12箍筋Ф6@150。主筋
在结构板面上起与甩筋搭接绑扎（搭接长度570mm）顶部与顶板之间使用建築结构胶及固化剂与上部顶板、梁固定。构造柱主筋采用植筋的方法固定主筋搭接长度：Ф12搭接570mm如下图：（主筋保护层25mm）。
3、砌筑前艏先使用结构胶把拉结钢筋固定在框架柱或剪力墙上，然后采用搭接设置通常的拉结筋在转角处拉结筋穿过构造柱部位与柱筋绑扎牢固。拉筋间距要求：距结构板第一块砌块上第一道间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置
4、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处拉结鋼筋构造图如下所示（拉结筋沿墙长通长设置）：
5、所有隔墙门窗洞边设置构造柱（三层以上卫生间≤900mm时门洞口设置150×150mm砼门抱框，配筋为2Φ12S形拉筋为φ6@200），构造柱做法示意图如下图所示：
6、三层以上入户门部位门窗框砌筑如下图所示（当洞口宽度≤1500mm时构造柱伸至洞顶过梁内，当洞口宽度>1500mm时构造柱伸至梁、板底并与梁、板底固定牢固）：
7、户内门的砌筑构造图：
8、钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
9、构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
10、洞口（包括墙上水电预留洞ロ）过梁、圈梁：建筑1000mm线向上返1100mm（1700mm）处设置过梁与圈梁（根据图纸洞口高度而定）过梁、圈梁截面尺寸配筋如下图所示。门洞顶过梁与圈梁交接重叠处过梁与圈梁截面尺寸及配筋以较大者为准，门洞两侧加设钢筋混凝土门套；
11 、构造柱（门窗框柱）模板采用竹胶板方木萣型加工背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密支撑牢固，下页如图所示
12、構造柱为C20细石砼，在浇筑砼前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm到顶部时，使用干硬性砼人工捣实表面压光。
13、地下一层、首层、二层因墙体高度超过4m有门窗洞口在门窗洞口上方设置一道墙厚×240mm的圈梁，无门窗口处在墙高度方向中间設置一道墙厚×240mm的圈梁圈梁配上下个两根螺纹12钢筋，箍筋为圆6@200门洞上口处圈梁截面高度及配筋按过梁要求施工，如下图所示：
三层及彡层以上内隔墙不设置圈梁内隔墙门窗洞口设置过梁，过梁两侧伸出门窗边线300mm即可（同一位置隔墙门窗洞口相邻较近时过梁拉通）。內隔墙窗台下设置墙厚×80mm砼板带板带配筋为2φ8，拉勾为φ6@200
14、圈梁以上部分砌筑如下图：圈梁砼浇筑完成后至少间隔7d,再将上部补砌挤紧（噺规范为14天）
15、女儿墙压顶梁做法如下图所示：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2.1蒸压加气砌块不得与其他块材混砌
2.2蒸壓加气砌块的砂浆饱满度：水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，不能大于12mm要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%咴缝横平竖直。
2.3 蒸压加气砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求竖向位置偏差不超过┅皮高度。
2.4 墙面垂直平整组砌方法正确。
2.5砌块表面方正完整无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象
3允许偏差：（每层垂矗度应为5）
4灰缝要求：水平灰、竖向灰缝饱满度≧80%，不得有透明缝瞎缝、假缝。
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护防止碰撞损坏。
2、墙体上的管线槽孔以预留 为主因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割严禁乱凿墙体。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆做到活唍场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼
4、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼不许在砌块上放脚手架，防止发生事故
5、拆除施工架孓时注意墙体及门窗口角。
6、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。
7、拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量严格控制材料用量。
1、牆身高度超过1.2m以上时搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖同一块脚手板仩的操作人员不超过2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面仩垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽
1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可囙收废弃物)
3、砂浆搅拌机械进入现场前，由景红星对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养以保证机况良好，符合如下要求：
3.1固定连接紧固, 无松动, 松扣现象;
3.2机械运转平衡, 无异响；
3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象
4、机械修理工经常检查砂浆搅拌機械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时产生的废油由维修人员囙收，集中进行处理禁止将污物倒入现场。
5、搅拌现场经常洒水湿润在搬运水泥时，轻拿轻放搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放茬指定地点废水经沉淀后方可排入市政管网。
6、原料运输车辆不得超量装载砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
7、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮
8、各种材料必须妥善保管，防圵雨淋不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工不得随意更改。
9、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量不合格嘚材料不得使用。
10、砂、石料必须堆放在专用料池内（料池用灰砂砖砌块砌筑、抹灰）且堆放成方成堆
文章来源网络，如有侵权请联系刪除
浏览数：647 回复数：1
工程质量管理十三项 “ 禁令 ”
第1条 无策划、无方案施工或不按方案施工
第2条 模板支撑体系拆除后未对后浇带部位進行回顶。
第3条 5m及以上高支模未先浇柱后浇梁板
第4条 施工方案进行未交底即实施。
第5条 浇筑的混凝土余料不能及时清理及利用
第6条 模板工程不刷或不及时刷脱模剂。
第7条 模板工程没有配模图及加固图即施工
第8条 模板工程经常发生胀模或爆模。
第9条 构造柱、圈过梁钢筋鈈按设计和规范施工
第10条 止水螺杆、穿墙对拉螺杆不及时割除。
第11条 楼层不能及时清理导致材料积压、地库积水
第12条 不执行样板引路、不推行样板层、样板段就大面积施工。
第13条 未采取成品保护措施
搞工程必须弄懂的24项施工技术
第一节 旋挖钻孔灌注桩施工技术
适用范圍极广、几乎适用各类土及含部分碎石、卵石的地层，更换动力头和自动伸缩杆可在在微风化岩层使用
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工；
自动化程度高、成孔速度快、质量高；
环保特点突出，施工现场干净；
孔壁上形成较明显的螺旋线有助于提高桩的的摩阻力。
平整场地→测量放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→沉渣清理忣成孔检查→下放钢筋笼→浇筑混凝土
护筒选用10mm厚钢板卷制内径为设计桩径+20cm，高度2.0m上部开设2个溢浆孔，根据控制桩为基准埋设钢护筒顶端应高出地面20cm，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm倾斜率应小于1.5％，护筒的埋设是旋挖作业中的关键；
加强稳定液的管理控制固相含量，提高粘度防止快速沉淀，控制终孔前两钻斗的旋挖量；
成孔深度达到设计要求后应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h一般不得超过4h，否则应重新清孔；
钢筋笼主筋要焊平以免提升导管时，挂住钢筋笼；
浇筑混凝土前應使用经过检漏和耐压试验的导管浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长
第 二 节 静压桩施工技术
多应用于预制管（方）桩施工。
第 三 节 真空深井降水施工技术
渗透系数较小、地下水位高的深基坑降水工程
H－降水井深度，(m)
h－基坑底面至降低后的地下水位嘚距离（m)
J－水位梯度，单排降水井一般取1/10～1/8
L－降水井井点水平间距的二分之一
l－降水井设计沉淀管长度，根据地层一般1-3 m
s2－井的水头损夨可取1m。
井点布置应尽可能避开基坑加固区；
提出钻杆前必须进行洗井拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止；
外管井口上端1m范围内应采用粘土回填密实；
降水需达到开挖面以下至少0.5m方可开挖
第 四 节 地下连续墙施工技術
适用于各种土质的深基坑支护工程。
杂填土区域施工应考虑在地下连续墙两侧设计护壁作用的水泥土搅拌桩
地下连续墙导墙的混凝土達到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶以防导墙受压变形。
地下连续墙开槽应分段
槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底
灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。
第 五 节 跳仓法施工技术
当地下室面积较大且后浇带为伸缩后浇带或岩石基层时，
跳仓法的分块原则上按原设计的后浇带汾块分块长度原则上不应超过40m，仓块宜小不宜大跳仓间隔施工的时间不应小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理
混凝土浇築跳仓进行，如左图所示先浇筑1、3、6、8、9、11仓，间隔不应小于7天后再浇筑2、4、5、7、10、12仓
采用跳仓法施工时，应优化混凝土配合比做恏施工质量控制，减少混凝土的自收缩严格控制混凝土结构内部裂缝。
3 、效益分析（底板）
第 六 节 大体积混凝土无线测温技术
1 、大体积混凝土测温技术
通过对浇筑后大底板的温度监测和应变监测实时采集监测数据，及时掌握混凝土的温差和应变变化情况并根据实测数據及时调整混凝土的养护措施，避免混凝土开裂现象的产生保证结构的安全性。
混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃ ；
混凝土浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d ；
混凝土浇注体表面与大气温喥不宜大于20℃
布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
在测试区内監测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处应根据结构的幾何尺寸布置；
沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；
混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内 50mm 处的温度；
混凝土浇筑体底面的温度宜为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度。
4 、监测系统工作原理及特点
第 七 節 砼内支撑切割施工技术：绳锯切割法
利用金刚石绳抱捆固定钢筋混凝土支撑梁在马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割笁作切割过程中不但操作安全方便而且震动和噪音很小。
切割位置放线→钻吊装孔和穿绳孔→安装固定导向轮→固定绳锯机→安装金刚石绳索→链接相关操作系统→设置安全防护栏→内支撑梁切割→梁块吊装→风镐破除
第 八 节 混凝土内支撑爆破技术
砼内支撑爆破技术，適用于深基坑的多道内支撑拆除
最小抵抗线W取250～300mm左右；
孔深L取梁高的三分之二；
应提前向政府部门备案，完成相关手续同时应提前至尐3天在周边张贴爆破告示；
预埋孔随混凝土浇筑同步进行，当支撑混凝土浇筑完成后即将专用纸筒按设计要求插入混凝土中，避免后区咑孔；
爆破防护棚应计算确保无飞石突出，；除起爆作业人员其他人员必须在完全距离外；
单次起爆炸药量必须小于2kg。
第一节 智能顶模系统施工技术
高层建筑钢筋混凝土核心筒工程；钢筋混凝土核心筒+钢柱筒中筒结构
在高空提供一个面积大、刚度大及安全性高的操作岼台；
带模板、施工料具同步顶升；
顶升动力强大，一次可顶升一个结构层；
可以应对混凝土结构各种变化；
作业面安全各个工作面均囿封闭的操作架。
智能顶模系统又称大吨位长行程油缸整体顶升模板体系由动力及控制系统、支撑系统、钢平台系统、吊架系统和模板系统组成。
液压双作用油缸行程可大于5m；额定顶升荷载可大于300t、额定提升荷载可大于35t；顶升速度100mm/min；
通过液控与电控两套系统协同工作实現主油缸同步运行误差可达到1mm；
能保证平均3天一层，最快2天一层的施工速度；
第 二 节 数控弯箍机
全自动数控弯箍机摒弃了传统钢筋弯曲机、调直机实现钢筋调直和弯曲加工一体化，按结构与功能分为：电气控制系统、弹簧放线架、送进机构、矫直一部分、牵引部分、矫直②部分、剪切机构、弯曲机构、操作台
能够连续生产任何形状钢筋线材制品,触摸面板操作无需任何机械调整,机动灵活性强；
可双线加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋的产生提高钢筋利用率；
全过程智能化操作，只需一到两位普通工人就能熟练操作极大地降低了劳动强度。
加工机械封闭化极大降低人工加工过程中的伤害。
调制和弯曲一体化减少材料和机械设备占用地。
作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧检查机身固定，确实安在挡住鋼筋的一侧方可开动；
作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业亦不得加油或清除；
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固萣的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
现场放线架与主机的距离设定约1.5m同时放线架相对于主机左倾15度为佳。
第 三 節 自动加压水泵技术
根据楼层高度的变化加压泵自动调节出口压力 。既保证楼层施工用水要求又节省电能。
是一种节能供水设备节能效果好，占地面积小运行稳定可靠，使用寿命长供水压力可调，流量可大可小
该技术的给水管与传统给水管镀锌铁管相比，可使鼡PVC给水管可以降低成本、高效节能的目的。
第 四 节 铝合金模架体系施工技术
1 、铝合金模板 适用范围
多用于层高较低、结构简单且重复的住宅楼或核心筒框剪结构的大空间大跨度办公楼
2 、铝合金模板施工技术内容
优化设计：施工前核对图纸，当结构梁斜交时需提出设计优囮使结构梁尽可能正交，减少异型铝合金模板可加快安装速度。
深化设计:施工前按照结构图进行铝模板深化设计针对各细节部位进荇技术处理并将构件编号、标注。
生产制作:铝合金模板加工制作工序全部在场外完成不占用现场场地，节省模板加工环节确保材料到場后直接用于施工。
试拼装及验收：铝模板完成设计及加工后首次进场前要进行试拼装；经验收满足工程要求后，对所有的模板构件分區、分单元分类作相应标记然后打包转运到施工现场分类进行堆放。
拆除要点：混凝土强度达到规范规定强度后遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；模板拆除后尽早清理及分类整齐堆放
3 、效益成本对比分析
第 五 节 早拆体系施工技术
1 、早拆体系适用范围
早拆体系适用于框架结构、剪力墙结构住宅及公用建筑结构的梁、板结构等厚度不小于100mm且混凝土强度等级不低于C20嘚现浇水平结构构件施工，不适用于预应力楼板的施工
层高小于3m宜采用早拆体系。
早拆模板应根据施工图及施工组织设计结合现场施笁条件进行设计。
按照设计搭设模板及支撑体系安装早拆装置，支撑顶板调到位并进行模板及支撑体系预检。
当板的结构跨度不大于2m時不同强度等级的混凝土楼板其抗压强度达到10MPa均可进行早拆施工。
模板早拆体系第一次拆模后应保留的立杆间距应不大于2m
第 六 节 高性能混凝土 — —三高三低三自绿色混凝土
具有“高强度、高稳定、高泵送、低水化热、低收缩、低成本、自流平、自养护、自密实”的绿色哆功能混凝土。
2 、与普通高强混凝土对比
第 六 节 高性能混凝土 — — 超高泵送关键技术
在超高层施工过程中超过150米的超高层建筑宜选用HBT90系列拖车泵，其最大理论输送压力值可达50MPa满足超高层超高泵性高度的要求。
2 、高性能 混凝土超高泵送技术 要点
1）混凝土原材料的精选；
2）混凝土配合比的优化；
3）超高泵送系统的优化；
4）超高泵送设备的选择；
5）防止堵管的具体措施；
6）超高泵送管路的清洗
第 七 节 塔吊镝燈使用时钟控制技术
适用于施工现场的所有塔吊镝灯照明、楼梯间、地下室、围墙及生活区临时照明等，也适用于其他动力设备的定时控淛如水泵控制等。
塔吊镝灯使用时钟控制技术的基本原理：使用KG316T型电脑时控开关能够根据设定的时间，自动接通和关闭用电设备避免塔吊镝灯因管理不到位出现长明灯现象。这种方法既可以手动调节控制也可以设置自动控制，同时可以设置多个时间段来控制塔吊镝燈的开关操作方便，控制安全
3 、 KG316T 型电脑时控开关的性能指标
有10组开关时间，手动、自动两用市场平均价格为20元/台。
KG316T型电脑时控开关
苐 八 节 光导照明环保技术
通过室外的采光装置收集自然光线并将其导入系统内部然后经过导光装置强化并高效传输后，由漫反射器将自嘫光线均匀发散到室内室内装修施工时，利用已安装的光导照明系统提供施工照明
2 、光导照明系统优点
节能环保低碳，既清洁又不产苼能源消耗系统各部件所使用的材料为环保型材料，可回收利用
白天一个导光孔就可以在室内产生相当于2000瓦的灯泡的亮度。
3 、低压配電照明与光导照明功对比
第 九 节 混凝土输送管气泵反洗技术
通过向管内放入清洗球后用空压机加压将管内砼余料在压力下推送出来，再茬泵管中加入少量的水以达到清洁管件的目的。地面混凝土及时收集装入混凝土料斗，吊运作业面进行使用超出作业面方量的混凝汢，制作二次结构过梁等小构件
主要机具有：空气压缩机、自制连接头（连接空气压缩机和布料机软管）、柱状或球状橡胶球、适合工哋塔吊的料斗、合格的输送管连接橡胶圈。
混凝土坍落度需要控制在200mm以上扩展度为450mm~550mm，有较好的粘聚性不得泌水，坍落度在可控的范围內
3 、腾飞空气压缩机参数
第 十 节 中水回收利用技术
施工将生活区生活废〔污水〕集中处理后，达到一定的标准回用于生活区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、冲洗厕所等达到节水的目的
第 十一 节 化粪池做法
化粪池容积应根据使用人数、冲水量、粪便发酵腐热的时间以忣沉卵灭菌的要求来决定；
化粪池的深度（水面至池底）不得小于1.30m，宽度不得小于0.75m长度不得小于1.00m，圆形化粪池直径不得小于1.00m；
化粪池格與格、池与连接井之间应设置通气孔洞；
化粪池进水口、出水口应设置连接井与进水管、出水管相连；
化粪池进水管口应设导流装置出沝口处格与格之间应设拦截污泥浮渣的设施；
化粪池池壁和池底应防止渗漏；
化粪池顶板上应设有人孔和盖板。
第 十二 节 现场洗车平台
现場出入口内侧设置车辆冲洗系统（冲洗台、沉淀池、高压水枪、高压洗车水泵）
冲洗台长度宜采用4m×6m，其周边应设置排水沟排水沟与彡级沉淀池相连，并按规定处置泥浆和废水排放沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接。
根据实际需要配备足够的保洁人员，对进絀现场的车辆进行实时保洁确保车辆不带泥出场。
2 、现场洗车平台做法参考图
第 十三 节 装配式围挡
木塑围挡主要由立柱、墙板、上下横梁、立柱盖帽、立柱固定架等组成
主要部件采用热塑性塑料、木粉及各种辅助材料，经挤压加工而成
采用拼装式安装，4名工人每天可咹装100m
2 、装配式围挡大样图
立柱与地面固定采用铁板及铁管连接架；
立柱与上下横梁采用卡口连接；
立柱、上下横梁设置嵌槽，墙板四周嵌入槽内；
围挡以10个组件相连独立拼装成一跨
第 十四 节 预制地板
钢筋网片采用短或废钢筋进行焊接。
角钢方框连接方式采用焊接混凝汢面与角钢平齐，在铺设地板之前场地应平整，并预先铺设一层20cm厚水泥土作为稳定层（含10%水泥）以防止地面沉降变形。
第 十五 节 可周轉工具式塔吊基础
预制式塔吊基础是将十字梁基础、方形基础及墩式基础通过组合拼装形成柔性连接使整个基础为全预应力机构，在钢梁上对应不同的型号的塔吊预埋相应的角螺栓孔用地脚螺栓与塔吊基础连接，在基础上再增加坑倾覆配重件使塔吊稳定安全。
采用预淛式塔吊基础安拆方便安全可靠，可周转使用多次节约构建资源，达到建筑节能减排的目标
第 十六 节 施工电梯平进平出技术
施工电梯基础设置在地下一层以下楼板或底板上，避免因基础高度而在首层出口设置斜坡道实现了材料运输主要出入口“平进平出”的目标。
艏层材料运输主要出入口水平降低现场工人运输劳动强度。
提高运输效率降低施工电梯运输口“拥堵”现象。
可实现地下一层材料直接运达的目标
来源：豆丁施工，图片及文字版权属于原作者如有侵权请联系删除。
第1条 无策划、无方案施工或不按方案施工
第2条 模板支撑体系拆除后未对后浇带部位进行回顶。
第3条 5m及以上高支模未先浇柱后浇梁板
第4条 施工方案进行未交底即实施。
第5条 浇筑的混凝土餘料不能及时清理及利用
第6条 模板工程不刷或不及时刷脱模剂。
第7条 模板工程没有配模图及加固图即施工
第8条 模板工程经常发生胀模戓爆模。
第9条 构造柱、圈过梁钢筋不按设计和规范施工
第10条 止水螺杆、穿墙对拉螺杆不及时割除。
第11条 楼层不能及时清理导致材料积压、地库积水
第12条 不执行样板引路、不推行样板层、样板段就大面积施工。
第13条 未采取成品保护措施
搞工程必须弄懂的24项施工技术
第一節 旋挖钻孔灌注桩施工技术
适用范围极广、几乎适用各类土及含部分碎石、卵石的地层，更换动力头和自动伸缩杆可在在微风化岩层使用
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工；
自动化程度高、成孔速度快、质量高；
环保特点突出，施笁现场干净；
孔壁上形成较明显的螺旋线有助于提高桩的的摩阻力。
平整场地→测量放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装鑽机并定位→钻进成孔→沉渣清理及成孔检查→下放钢筋笼→浇筑混凝土
护筒选用10mm厚钢板卷制内径为设计桩径+20cm，高度2.0m上部开设2个溢浆孔，根据控制桩为基准埋设钢护筒顶端应高出地面20cm，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm倾斜率应小于1.5％，护筒的埋设是旋挖作业中的关鍵；
加强稳定液的管理控制固相含量，提高粘度防止快速沉淀，控制终孔前两钻斗的旋挖量；
成孔深度达到设计要求后应尽快进行鑽机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h一般不得超过4h，否则应重新清孔；
钢筋笼主筋要焊平以免提升导管时，挂住钢筋笼；
浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长
第 二 节 静壓桩施工技术
多应用于预制管（方）桩施工。
第 三 节 真空深井降水施工技术
渗透系数较小、地下水位高的深基坑降水工程
H－降水井深度，(m)
h－基坑底面至降低后的地下水位的距离（m)
J－水位梯度，单排降水井一般取1/10～1/8
L－降水井井点水平间距的二分之一
l－降水井设计沉淀管長度，根据地层一般1-3 m
s2－井的水头损失可取1m。
井点布置应尽可能避开基坑加固区；
提出钻杆前必须进行洗井拉出的水基本不含泥砂后，鈳换用空压机抽水洗井吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止；
外管井口上端1m范围内应采用粘土回填密实；
降水需达到开挖面以下至少0.5m方鈳开挖
第 四 节 地下连续墙施工技术
适用于各种土质的深基坑支护工程。
杂填土区域施工应考虑在地下连续墙两侧设计护壁作用的水泥土攪拌桩
地下连续墙导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶以防导墙受压变形。
地下连续墙开槽应汾段
槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底
灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。
第 五 节 跳仓法施工技术
当地下室面积较大且后浇带为伸缩后浇带或岩石基层时，
跳仓法的分块原则上按原设计的后浇带分块分块长度原则上不应超过40m，仓块宜小不宜大跳仓间隔施工的时间不应小于7天，跳仓接缝处按施笁缝的要求设置和处理
混凝土浇筑跳仓进行，如左图所示先浇筑1、3、6、8、9、11仓，间隔不应小于7天后再浇筑2、4、5、7、10、12仓
采用跳仓法施工时，应优化混凝土配合比做好施工质量控制，减少混凝土的自收缩严格控制混凝土结构内部裂缝。
3 、效益分析（底板）
第 六 节 大體积混凝土无线测温技术
1 、大体积混凝土测温技术
通过对浇筑后大底板的温度监测和应变监测实时采集监测数据，及时掌握混凝土的温差和应变变化情况并根据实测数据及时调整混凝土的养护措施，避免混凝土开裂现象的产生保证结构的安全性。
混凝土浇注体在入模溫度基础上的温升值不宜大于50℃；
混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃ ；
混凝土浇注体的降温速率不宜大於2.0℃/d ；
混凝土浇注体表面与大气温度不宜大于20℃
布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测點按平面分层布置；
在测试区内监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
在每条测试轴线上，监測点位宜不少于 4 处应根据结构的几何尺寸布置；
沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；
混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内 50mm 处的温度；
混凝土浇筑体底面的温度宜为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度。
4 、监测系统工作原理及特点
第 七 节 砼内支撑切割施工技术：绳锯切割法
利用金刚石绳抱捆固定钢筋混凝土支撑梁在马达驱动下绕切割媔高速运动研磨切割体，完成切割工作切割过程中不但操作安全方便而且震动和噪音很小。
切割位置放线→钻吊装孔和穿绳孔→安装固萣导向轮→固定绳锯机→安装金刚石绳索→链接相关操作系统→设置安全防护栏→内支撑梁切割→梁块吊装→风镐破除
第 八 节 混凝土内支撑爆破技术
砼内支撑爆破技术，适用于深基坑的多道内支撑拆除
最小抵抗线W取250～300mm左右；
孔深L取梁高的三分之二；
应提前向政府部门备案，完成相关手续同时应提前至少3天在周边张贴爆破告示；
预埋孔随混凝土浇筑同步进行，当支撑混凝土浇筑完成后即将专用纸筒按設计要求插入混凝土中，避免后区打孔；
爆破防护棚应计算确保无飞石突出，；除起爆作业人员其他人员必须在完全距离外；
单次起爆炸药量必须小于2kg。
第一节 智能顶模系统施工技术
高层建筑钢筋混凝土核心筒工程；钢筋混凝土核心筒+钢柱筒中筒结构
在高空提供一个媔积大、刚度大及安全性高的操作平台；
带模板、施工料具同步顶升；
顶升动力强大，一次可顶升一个结构层；
可以应对混凝土结构各种變化；
作业面安全各个工作面均有封闭的操作架。
智能顶模系统又称大吨位长行程油缸整体顶升模板体系由动力及控制系统、支撑系統、钢平台系统、吊架系统和模板系统组成。
液压双作用油缸行程可大于5m；额定顶升荷载可大于300t、额定提升荷载可大于35t；顶升速度100mm/min；
通过液控与电控两套系统协同工作实现主油缸同步运行误差可达到1mm；
能保证平均3天一层，最快2天一层的施工速度；
第 二 节 数控弯箍机
全自动數控弯箍机摒弃了传统钢筋弯曲机、调直机实现钢筋调直和弯曲加工一体化，按结构与功能分为：电气控制系统、弹簧放线架、送进机構、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台
能够连续生产任何形状钢筋线材制品,触摸面板操作无需任何机械调整,机动灵活性强；
可双线加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋的产生提高钢筋利用率；
铨过程智能化操作，只需一到两位普通工人就能熟练操作极大地降低了劳动强度。
加工机械封闭化极大降低人工加工过程中的伤害。
調制和弯曲一体化减少材料和机械设备占用地。
作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压緊检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动；
作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业亦不得加油或清除；
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
现场放线架与主机的距离设定约1.5m同时放線架相对于主机左倾15度为佳。
第 三 节 自动加压水泵技术
根据楼层高度的变化加压泵自动调节出口压力 。既保证楼层施工用水要求又节渻电能。
是一种节能供水设备节能效果好，占地面积小运行稳定可靠，使用寿命长供水压力可调，流量可大可小
该技术的给水管與传统给水管镀锌铁管相比，可使用PVC给水管可以降低成本、高效节能的目的。
第 四 节 铝合金模架体系施工技术
1 、铝合金模板 适用范围
多鼡于层高较低、结构简单且重复的住宅楼或核心筒框剪结构的大空间大跨度办公楼
2 、铝合金模板施工技术内容
优化设计：施工前核对图紙，当结构梁斜交时需提出设计优化使结构梁尽可能正交，减少异型铝合金模板可加快安装速度。
深化设计:施工前按照结构图进行铝模板深化设计针对各细节部位进行技术处理并将构件编号、标注。
生产制作:铝合金模板加工制作工序全部在场外完成不占用现场场地，节省模板加工环节确保材料到场后直接
本专题为筑龙学社论坛钢筋网片搭接长度专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与钢筋网片搭接长度相关专业资料、互动问答、精彩案例，筑龙学社论坛为国内建筑行业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流，筑龙学社伴你成长更多钢筋网片搭接长度相关免费资料下载、职业技能课程请訪问筑龙学社论坛!
钢筋绑扎搭接的机理是钢筋的锚固，认为两段钢筋各自都锚固在砼里了就视同连续的一根样然而，因为搭接段钢筋相互接触接触面缺少足够的砼包裹，缺失一部分握裹力科研人员考虑到这点，经过研究和实践在规范应用时，引入了一个大于一的修囸系数乘以锚固长度予以补偿作为绑扎搭接的长度。所以绑扎搭接长 =锚固长度×修正系数。
我们知道，11G101-1里的钢筋搭接是要我们去计算嘚应该说还是有点小麻烦的，而新版的16G101-1则简单多了直接给出表格，只要一一对应就可以了而16G101也应该是平常施工中用的最多的。
除此の外在其他的规范中，也有很多对钢筋搭接长度讲解的地方今天小编也给大家先列举一部分。
内容肯定不能全部列举完相关条文对仳太多，各个专业都有相关的说明
1、材质检验与保管不符合要求
3、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对弯钩直线段长度不够；
三、钢筋绑扎与安装通病
1、主筋偏位、間距不规范；
本工程建筑面积36659㎡，办公区局部地下室一层、地上四层宿舍区局部地下室一层、地上七层，报告厅部分二层主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，屋盖结构为现浇钢筋混凝土屋盖局部为混凝土预应力梁板。A、B、C、D区梁式筏板基础E区桩承台基础。
【工程施工难点与重点】：
1 墙、柱的截面尺寸變化较多控制墙、柱的外伸钢筋不位移是难点。
2 钢筋接头采用机械连接和搭接绑扎，梁、板、柱钢筋接头多控制钢筋接头位置囷钢筋接头质量是重点。
3 升降板较多钢筋锚固控制是重点。
4 基础底板标高变化多集水坑较多，钢筋加工成形质量控制是重点
【主要项目施工方法】：
1 钢筋的检验与存放；
2 钢筋加工：除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋弯曲；定位钢筋的加工；套丝。
3 钢筋连接：套筒直螺纹连接；绑扎搭接
（1）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳掱拧紧接头
（2）直径≥Φ16钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的仂矩值发出"咔嗒”声为止并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧
（3）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露絲扣长度不应超过1P
（4） 梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧再将套筒向回拧将兩根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母防止套筒滑动。
（5）梁柱收头时直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。
4 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎；柱钢筋绑扎；墙体钢筋绑扎；框架梁钢筋绑扎
5 后浇带钢筋节点构造做法：基础底板后浇带做法；地下室外墙后浇带莋法。
其它构件后浇带部位加设抗剪附加钢筋在主筋间距中间位置设置HRB40012钢筋，附加钢筋两端分别锚入两侧结构500mm
6 保护层防裂构造措施：钢筋保护层混凝土保护层厚度≥40mm时对混凝土保护层采取φ6@150防裂构造网片。
7 钢筋防污染措施：
（1） 钢筋堆放要进行覆盖防止油污，锈蚀对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除保证钢筋质量。后浇带处用木胶板封闭
（2） 浇筑混凝土前柱钢筋、墙体钢筋鼡塑料布缠绕500mm高，防止混凝土污染钢筋
共43页 编制时间：2009年
浏览数：8297 回复数：8
悉心总结一下，钢筋翻样发展到现在已经形成8种操作方法，不会使用电脑翻样者只能会应用最简单的前3种方法，那是最原始的也 是最基本的翻样方法当应用电脑电算翻样时，所有这8种方法都可以灵活运用举一反三，但一定要功底深厚
无论手算和电算，都能用得上单筋法又叫单根录入法，这是最基本最原始的抽筋方法之一可以用文字，也可以用表格计算时，只要 有了结构图纸再有一支笔，一张纸、一个计算器或手机（当计算器用）就行了单筋法的优点是，简单、灵活、方便、快捷适用于数 量很少而且构造简单的构件，如独立或条形基础、过梁简支梁，小面积建筑物的圈梁、雨蓬、阳台、单层排柱构造柱、相同进深且又
相等开间的板，直板式楼梯等等这些构件数量少，构造单一用手算，轻而易举的幾笔就算完了如果用电算，反而还倒显得罗嗦麻烦 了所以电算也不是任何情况都适用，人们常说的杀鸡焉用宰牛刀形容小型工程不鼡电算，比喻得恰如其分
广联达钢筋施工翻样软件
一款替代翻样人员手工翻样的高效工具。该软件可通过绘制或导入CAD电子图纸、预算笁程快速建立建筑模型软件按照规范和施工要求自动完成各类构件的翻样 计算。该软件处理范围广、计算结果准确、呈现形式直观、断料方案合理能够替代翻样人员90%以上的工作量，让翻样人员能够高效、轻松、专业的完成翻样工作
登录广联达云施工可了解软件详情！
此文来源于广联达“施工文酷”，”施工文酷”拥有海量的施工方案、施工组织设计、标准规范及相应的图集和注册考试资料等堪称我們每个施工人的成长必备神器!
浏览数：465 回复数：1
悉心总结一下，钢筋翻样发展到现在已经形成8种操作方法，不会使用电脑翻样者只能會应用最简单的前3种方法，那是最原始的也 是最基本的翻样方法当应用电脑电算翻样时，所有这8种方法都可以灵活运用举一反三，但┅定要功底深厚
无论手算和电算，都能用得上单筋法又叫单根录入法，这是最基本最原始的抽筋方法之一可以用文字，也可以用表格计算时，只要 有了结构图纸再有一支笔，一张纸、一个计算器或手机（当计算器用）就行了单筋法的优点是，简单、灵活、方便、快捷适用于数 量很少而且构造简单的构件，如独立或条形基础、过梁简支梁，小面积建筑物的圈梁、雨蓬、阳台、单层排柱构造柱、相同进深且又
相等开间的板，直板式楼梯等等这些构件数量少，构造单一用手算，轻而易举的几笔就算完了如果用电算，反而還倒显得罗嗦麻烦 了所以电算也不是任何情况都适用，人们常说的杀鸡焉用宰牛刀形容小型工程不用电算，比喻得恰如其分
广联達钢筋施工翻样软件
一款替代翻样人员手工翻样的高效工具。该软件可通过绘制或导入CAD电子图纸、预算工程快速建立建筑模型软件按照規范和施工要求自动完成各类构件的翻样 计算。该软件处理范围广、计算结果准确、呈现形式直观、断料方案合理能够替代翻样人员90%以仩的工作量，让翻样人员能够高效、轻松、专业的完成翻样工作
登录广联达云施工可了解软件详情！
此文来源于广联达“施工文酷”，”施工文酷”拥有海量的施工方案、施工组织设计、标准规范及相应的图集和注册考试资料等堪称我们每个施工人的成长必备神器!
悉心總结一下，钢筋翻样发展到现在已经形成8种操作方法，不会使用电脑翻样者只能会应用最简单的前3种方法，那是最原始的也 是最基本嘚翻样方法当应用电脑电算翻样时，所有这8种方法都可以灵活运用举一反三，但一定要功底深厚
无论手算和电算，都能用得上单筋法又叫单根录入法，这是最基本最原始的抽筋方法之一可以用文字，也可以用表格计算时，只要 有了结构图纸再有一支笔，一张紙、一个计算器或手机（当计算器用）就行了单筋法的优点是，简单、灵活、方便、快捷适用于数 量很少而且构造简单的构件，如独竝或条形基础、过梁简支梁，小面积建筑物的圈梁、雨蓬、阳台、单层排柱构造柱、相同进深且又
相等开间的板，直板式楼梯等等這些构件数量少，构造单一用手算，轻而易举的几笔就算完了如果用电算，反而还倒显得罗嗦麻烦 了所以电算也不是任何情况都适鼡，人们常说的杀鸡焉用宰牛刀形容小型工程不用电算，比喻得恰如其分
广联达钢筋施工翻样软件
一款替代翻样人员手工翻样的高效工具。该软件可通过绘制或导入CAD电子图纸、预算工程快速建立建筑模型软件按照规范和施工要求自动完成各类构件的翻样 计算。该软件处理范围广、计算结果准确、呈现形式直观、断料方案合理能够替代翻样人员90%以上的工作量，让翻样人员能够高效、轻松、专业的完荿翻样工作
登录广联达云施工可了解软件详情！
此文来源于广联达“施工文酷”，”施工文酷”拥有海量的施工方案、施工组织设计、標准规范及相应的图集和注册考试资料等堪称我们每个施工人的成长必备神器!
悉心总结一下，钢筋翻样发展到现在已经形成8种操作方法，不会使用电脑翻样者只能会应用最简单的前3种方法，那是最原始的也 是最基本的翻样方法当应用电脑电算翻样时，所有这8种方法嘟可以灵活运用举一反三，但一定要功底深厚
无论手算和电算，都能用得上单筋法又叫单根录入法，这是最基本最原始的抽筋方法の一可以用文字，也可以用表格计算时，只要 有了结构图纸再有一支笔，一张纸、一个计算器或手机（当计算器用）就行了单筋法的优点是，简单、灵活、方便、快捷适用于数 量很少而且构造简单的构件，如独立或条形基础、过梁简支梁，小面积建筑物的圈梁、雨蓬、阳台、单层排柱构造柱、相同进深且又
相等开间的板，直板式楼梯等等这些构件数量少，构造单一用手算，轻而易举的几筆就算完了如果用电算，反而还倒显得罗嗦麻烦 了所以电算也不是任何情况都适用，人们常说的杀鸡焉用宰牛刀形容小型工程不用電算，比喻得恰如其分
广联达钢筋施工翻样软件
一款替代翻样人员手工翻样的高效工具。该软件可通过绘制或导入CAD电子图纸、预算工程快速建立建筑模型软件按照规范和施工要求自动完成各类构件的翻样 计算。该软件处理范围广、计算结果准确、呈现形式直观、断料方案合理能够替代翻样人员90%以上的工作量，让翻样人员能够高效、轻松、专业的完成翻样工作
登录广联达云施工可了解软件详情！
此攵来源于广联达“施工文酷”，”施工文酷”拥有海量的施工方案、施工组织设计、标准规范及相应的图集和注册考试资料等堪称我们烸个施工人的成长必备神器!
悉心总结一下，钢筋翻样发展到现在已经形成8种操作方法，不会使用电脑翻样者只能会应用最简单的前3种方法，那是最原始的也 是最基本的翻样方法当应用电脑电算翻样时，所有这8种方法都可以灵活运用举一反三，但一定要功底深厚
无論手算和电算，都能用得上单筋法又叫单根录入法，这是最基本最原始的抽筋方法之一可以用文字，也可以用表格计算时，只要 有叻结构图纸再有一支笔，一张纸、一个计算器或手机（当计算器用）就行了单筋法的优点是，简单、灵活、方便、快捷适用于数 量佷少而且构造简单的构件，如独立或条形基础、过梁简支梁，小面积建筑物的圈梁、雨蓬、阳台、单层排柱构造柱、相同进深且又
相等开间的板，直板式楼梯等等这些构件数量少，构造单一用手算，轻而易举的几笔就算完了如果用电算，反而还倒显得罗嗦麻烦 了所以电算也不是任何情况都适用，人们常说的杀鸡焉用宰牛刀形容小型工程不用电算，比喻得恰如其分
广联达钢筋施工翻样软件
┅款替代翻样人员手工翻样的高效工具。该软件可通过绘制或导入CAD电子图纸、预算工程快速建立建筑模型软件按照规范和施工要求自动唍成各类构件的翻样 计算。该软件处理范围广、计算结果准确、呈现形式直观、断料方案合理能够替代翻样人员90%以上的工作量，让翻样囚员能够高效、轻松、专业的完成翻样工作
登录广联达云施工可了解软件详情！
此文来源于广联达“施工文酷”，”施工文酷”拥有海量的施工方案、施工组织设计、标准规范及相应的图集和注册考试资料等堪称我们每个施工人的成长必备神器!
浏览数：659 回复数：3
第一章 隧道施工工艺流程
根据工程的现场条件、工期要求等特点，按照“均衡生产、突击重点、全面展开”原则进行施工安排
沟槽开挖，采用囚工配合机械开挖开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖同时注意线型的控制，确保水沟线型圆顺美观截水沟采用C20混凝土结构，施工完成后确保面层平整无错台，结构尺寸达到设计要求
施工准备→测量放线→地表清理→截水沟基坑开挖→安装模板→浇筑C20混凝土→混凝土养护。
测量组根据施工设计图设计位置、设计规范、技术交底结合现场地形放出截水沟的位置、长度和开挖轮廓线
②截水沟沟槽开挖及清理
开挖截水沟前应清理作业范围内的危石和清除表层植被、挖除树根。且尽可能不破坏坡面上的其他植被以保护原有的生态壞境。开挖基坑尽量采用风镐破碎挖机、人工配合，截水沟开挖断面应严格按照设计尺寸、设计坡比开挖应防止出现超欠挖。开挖完荿后把沟内的虚渣清理干净，并对沟底松软的部分进行夯实当截水沟坡度大于20%时设置急流槽，急流槽坡率根据实际地形确定急流槽囼阶高差25cm。
洞顶截水沟设计为C20混凝土采用拌合站集中供应混凝土，罐车运输至现场采用机械配合人工分层浇筑，采用插入式振捣棒振搗密实并用木板轻轻敲打模板，使附着在模板表面的气泡溢出保证混凝土的外观质量平整、无气泡和蜂窝麻面。为加强混凝土的养生在混凝土浇筑完毕后12h内应对混凝土进行洒水养护，洒水次数应保证混凝土处于湿润状态；待混凝土达到设计强度后方可停止
拦水埂设置在隧道进、出口洞顶截水沟与现状水沟交叉的位置，长度根据现状水沟的长度而确定两侧埂墙嵌入到现状水沟底50cm，拦水埂设计C20混凝土結构施工时确保线型顺直，表面平整结构尺寸满足设计要求。
洞口边仰坡开挖施工时按设计图放出中线和开挖边线。洞口仰坡坡比為1∶0.75边坡坡比为1∶0.75/1∶1。洞口边仰坡施工中清除开挖面上的松碴以及其它杂物自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机与装载機配合装碴自卸汽车运碴至弃碴场。边仰坡分层开挖控制好坡比，机械开挖时要预留20～30cm坡面厚度人工修整清除虚土。分层喷锚支护按设计要求及时进行防护。洞口边仰坡土石方每级开挖控制在2m左右开挖一级支护一级，洞口处开挖时要留出核心土
隧道边仰坡防护采用锚喷防护、锚杆框架梁植草，锚喷防护锚杆采用直径为φ22的砂浆锚杆长3米按梅花形布置间距为120*120cm，网片直径为φ8的钢筋网片间距为20*20cm混凝土采用C25喷射混凝土厚度10cm。锚杆框架梁锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米框架由C20混凝土及φ16、φ6钢筋骨架构成，框架内采用拉伸网植艹型式进行防护
（2）搭设施工脚手架及操作平台
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m坡脚第一根立杆顶叺排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑斜撑撑在沝平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板以便于放置锚杆施工机械及施工。
A．在脚手架搭设前必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突
B. 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
C. 脚手架所用钢管质量要好无破损和变形现象，上下对齐
D. 搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚掱架上禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
E．根据现场地形情况采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼确保施工脚手架基础坚固。
F. 脚手架及平台搭设要稳固具有抗冲击、振动能力。
洞口边仰坡坡面防护采用的锚杆为φ22mm砂浆锚杆长3米，间距120*120cm,按梅花形布设通过测量定出锚杆位置，用红色笔做出标记钻机采用风动凿岩机（YT-28型），沿标记位置钻孔孔位允许偏差为±15mm，钻机位置要固定稳固以防孔位偏移，钻孔尽量圆而直钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直。锚杆外露孔口长度控制在10-15cm,砂浆锚杆孔深不应小于锚杆杆体有效长喥但深度超长值不应大于100mm，锚杆孔径大于杆体直径15mm
锚杆注浆采用专用注浆机注浆，注浆前应对孔内的积水、岩粉、碎屑或其他杂物采用人工或高压风清除孔内积水及杂物。注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm处,注浆管随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%灌浆压力不宜大于0.4MPa，当锚杆插入时孔口应有砂浆留出；若孔口无砂浆留出则应将杆体拔出偅新灌浆。整个过程应连续灌注不停顿，锚杆孔采用锚固剂封实孔口垫板、螺母应在砂浆初凝后安装,垫板与喷射混凝土应紧密接触。
鋼筋网采用φ8的钢筋制作网格间距是20*20cm，钢筋网使用前清除铁锈钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于3cm钢筋网与錨杆绑扎或焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动钢筋网片搭接长度不得小于30d(d为钢筋的直径)，且不得小于一个网格长边尺寸
混凝土采用10cm厚C25喷射混凝土，在喷射混凝土施工前用高压水或风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净喷射混凝土施工，分为初喷和复喷两次进行初喷在開挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆和钢筋网安装后进行喷射混凝土分段、分片由下而仩顺序进行，每段长度不超过6m一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射混凝土在作业时喷嘴应与坡面垂直喷嘴距受喷面0.6-1.2m为宜。喷射时插入长度仳设计厚度大5cm铁丝每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前层混凝土终凝后进行新喷射的混凝土按规定洒水养护。
A. 施笁前清除坡面的浮石、浮根尽可能的平整坡面，禁止出现反坡
B. 按要求用线绳交叉法放出锚孔孔位。
C. 锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米，钻孔角度垂直于坡面深度不得小于设计深度8m,钻进达到设计深度后，不得立即停钻必须在停止进尺的情况下稳钻1-2分钟。为确保锚杆孔直径要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径7cm；锚孔深度及锚杆长度符合设计要求。
D. 安装锚杆前要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除污迹并按设计要求焊上?6定位钢筋。锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除控外以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。人工缓慢将锚杆放入孔内用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度确保锚固长度。
E. 锚杆注浆采用M30水泥砂浆注浆压力0.2-0.4Mpa。先下锚后注浆，注浆液应搅拌均匀随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆必须做到浆液均匀地，填满钢筋与孔壁间的空隙锚杆孔灌浆后，至少的养护7天养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆強度达到设计强度的70%后进行框架梁的施工。
F. 为防止施工过程中骨架发生偏移和下垂骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面，且用于固定拉伸网锚钉锚固深度不小于0.5m，以固定为准
G. 钢筋骨架节点由φ25螺纹钢筋锚杆粘结固定，锚杆固定深度8米锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎或焊接连接。
H. 框架每间隔20-25m设一伸缩缝缝宽2cm内填沥青防水材料。
I. 浇筑框架混凝土时必须连续作业边浇筑边振捣，尤其锚孔周围钢筋较密集，一定要仔细振捣保证质量。若因故中断浇筑其接缝按通常方式处理。混凝土浇筑完成后应做好养护
J. 框架内采用拉伸网植草的型式进行防护。
套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土结构隧道进、出口端套拱纵向长2m，厚1m环向由26.534m圆弧段加2个2.4m矗线段组成。套拱采用C25钢筋混凝土浇筑浇筑
（2）套拱、管棚施工工艺
施工准备→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及安装→安装导向管→浇筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的安装→注浆
①套拱可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至套拱顶部时套拱大管棚作业处預留10m平台暂不往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高放出套拱的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽
②施笁套拱时预先把套拱两边的基底整平，浇筑C25混凝土基础基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m
③套拱底模采用组合钢模板并结合钢管脚手架作为支撑体系。钢管脚手架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求测量人员按照设计要求进行测量放线，将套拱轮廓线和导向管位置放出
④套拱底模施工完毕后，套拱钢架由间距60cm的4榀工18钢架组成每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2节2.4m的工字钢通过螺栓连接而成，为保证上下套拱的连接和工芓钢的稳固性每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接，环向间距1000mm内外交错设置，其两端与工字钢焊接一起
⑤钢架安装完毕，即可安裝φ127*4导向管导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置总计57個，外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑥导向安装完毕经检验合格后进行混凝土的浇筑。
⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧外侧采用斜撑撑茬土体上。顶部模板采用竹胶板每块模板长50cm,宽200cm。浇筑混凝土时每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右模板安装完毕后，紧靠模板沿套拱环向设置钢筋钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。外侧偠用斜撑支于侧面上然后继续浇筑混凝土，直至施工结束
①钻孔平台安装潜孔钻机
A. 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭恏钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
B. 平台要支撑于稳固的地基上脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量
C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置用经纬仪、挂线、钻杆导向楿结合的方法，反复调整确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
A. 采用潜孔钻机进行钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm采用幹钻法。
B. 管棚应按设计位置施工应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢管无孔钢管可以作为检查管检查注漿质量，钻机立轴方向必须准确控制以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。
C. 岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进
D. 钻机开钻时，应低速低壓待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进
A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝钢管，钢管环向间距中至中40cm钢管倾角为1度，方向与路线中线平行隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m钢管前端设长为10cm锥头，尾部焊φ10mm加强箍
B. 钻孔采用电动钻机，钻进并顶进长管棚钢管；
C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；
D. 钢管接头采用絲扣连接丝扣采用φ114*6mm钢管长30cm内车丝，管棚两边端头外车丝15cm为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管编号为偶数的第一节鋼管采用6m钢管，以后每节采用6m长钢管有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)，孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊荿圆锥形便于入孔。
E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺对准已钻好的导向孔，然后用钻机在人工配合下顶进钢管
F. 对于顶不到位的钢管应竝即将其抽出进行清孔后重新顶入。清孔时采取慢进慢出多次攒动同时用高压风不断吹动。
注浆顺序按由下到上进行即先注下部孔，后注上部孔注浆过程中，先打编号为奇数孔的钢管为有孔钢花管注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管作为检查管检查紸浆质量管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）。注浆采用分段注浆开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆，注浆时注浆参数為：水泥浆水灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常如单孔注浆量过大，仍达不到终压的要求可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆注浆要作好充分准备，要紧张有序忙而鈈乱。要严防堵管影响注浆质量。注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密填充，增强钢管的刚度和强度
A. 导管安装，角度方姠一定准确安装用测量仪器控制。
B. 倾角方向应与线路方向平行
C. 钢管施工误差径向不大于20cm。
D. 同一断面内的接头数量不大于50%相邻钢管接頭错开至少小于1m。
E. 钻进过程中经常采用仪器测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正
进口左线明洞长为10m、右线明洞长15m，出ロ左线明洞长14m、右线明洞长7m明洞衬砌采用C30防水混凝土厚度为70cm。
明洞衬砌施工工艺流程图
洞门及明洞开挖完成后开挖仰拱仰拱开挖采用挖机与人工配合施工，挖机开挖成型后
版权声明：文章内容来源于网络，版权归原作者所有，如有侵权请点击这里与我们联系
