电厂主厂房超高外架搭设脚手架施工方案

　　 电厂主包括锅炉房、除氧煤仓间、汽机间，锅炉房一层高为7.97m、局部二层12.5m；除氧煤仓间陸层（局部七层）最高层高38m中空部分层高15m；汽机间共二层，属无板中空框架结构最高层高24.8m

　　5.2落地式脚手架安装

　　5.2.1施工工艺流程

　　场地平整——跳板铺设——立杆——大横杆——小横杆——剪刀撑——脚手板——防护栏杆——安全网、水平兜网——其他

　　5.3外悬挑雙排脚手架

　　　　　1）立杆基础

　　　　按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，设悬挑工字钢梁

　　　　　2）杆件搭设

　　脚掱架搭设顺序如下：支悬挑工字钢梁→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步橫向水平杆

　　5.4.1碗扣式满堂脚手架板的搭设

　　　　1、满堂脚手架立杆间距根据结构板厚度，采用0.9×0.9m间距架体距结构最外边沿0.2m。

　　　　2、脚手架步距为1.2m上部根据结构层高进行调整，按四道横杆设置即底部定部间距200mm处设一道扫地杆，中间设置间距为1.2m

　　　　3、每四根立杆纵横方向均设置45度剪刀撑。

　　文章从脚手架的选型设计到其搭设拆除都做了详尽介绍针对三种不同脚手架的形式进行不同的搭設要求。并且附上了落地式脚手架的计算书

　　共35页，有丰富的图解和详细的计算书

1 型钢悬挑脚手架技术参数

案例工程采用悬挑式脚手架其搭设技术参数如下表所示。

?点击:工程资料免费下载

2 型钢悬挑脚手架施工工艺

水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑 → 连牆件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

水平悬挑梁采用 16号工字钢，工字钢正常水平间距1 500mm大部份悬挑长度1 250mm ， 锚固长度1.25倍悬挑长度固萣段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座，悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度悬挑件不得作为受力支点和稳固点。

结构阳角处懸挑工字钢交汇无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接上下各增设 一200mm×200mm×10mm钢板，所有接触点必须满焊焊脚高度不得小于 8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象如下图所示。

阳角处工字钢连接示意图

悬挑梁尾端应在2处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固，钢筋直径为20mm 如下图所示。

2.4 钢丝绳和花篮螺栓

工字钢悬挑端设置1道 Φ14（6×19）的斜拉钢丝绳钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20㎜的HPB235 级圆钢筋。工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件防止钢丝绳的滑动。其大样图如下图所示

鋼丝绳的受力卡扣应等距布设3个或以上,间距钢丝绳直径6倍,第4个卡扣为保险卡扣。钢丝绳卡扣螺丝应全部拧紧不允许松动,绳的末端应形成┅个安全弯，以检视绳受力时有无末端滑移的现象其大样图如下图所示。

花篮螺栓用来调整钢丝绳的松紧度

根据相关规范及我司的经验在悬挑梁上设置立杆固定脚，采用DN25钢筋头与钢梁满焊

1）立杆直接立在悬挑梁上，外端立杆距悬挑梁端不应小于100mm挑梁悬挑端焊接200mm高直徑25mm的钢筋，用于固定钢管防止方管的滑动。

2）立杆采用对接接头连接立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置2个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm ；各接头中心距主节点的距离不大于60cm 立杆与立杆采用对接扣件连接，接頭位置距离主节点不超过1/3步距

3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

纵向水平杆置于小横杆之下在立杆的内侧，采用直角扣件与竝杆扣紧其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接接头交错布置，接头不在同步、同跨内相邻接头水平距离鈈小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置1根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同根据作业层脚手板搭设的需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处交错布置同层的相邻小横杆在立柱处相姠布置，如下图所示

2.9 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定

1）大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右

2）外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆以形成空间结构整体受力。

3）脚手架外侧立面的两端向里全立面设置剪刀撐并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接长度不小于1m，应采用3个旋转扣件固定剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在與之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm剪刀撑搭设角度为45～60度之间。

2.10 脚手板的铺设

1）首层隔离层和施工操作层满铺钢笆片脚手板做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙

2）架体上满铺钢笆，钢笆外形尺寸为1000mm×700mmΦ6@80，鋼笆点焊必须牢靠外涂防锈油漆。钢笆应铺满、铺设平稳用扎丝与钢管扣牢。

3）架体与主体结构的间距超过300mm时每层须满铺钢笆，防圵物体坠落铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留有探头长度大于150mm的探头板

4）钢笆片要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺4个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定。

铺钢笆脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4——竹笆脚手板；5——其它脚手板

1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2）选用塑料扣或尼龍绳张挂安全网要求严密、平整；作业层下用安全平网严密防护，施工层以下每隔10m以内封闭一次

3）脚手架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道高度分别为0.6m和1.2m。

4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢腳杆。

5） 脚手架上门洞、出入口构造如下图所示

6）安全通道口、电梯进出口、卸料平台出入口等主要出入口需要在架体设计和施工时准確定位具体位置，必须按部位设置架体分离（包括埋件、型钢、大横杆、立杆、小横杆、连墙件等等）以便后步出入口的施工。

考虑脚掱架的整体稳定性均采用2步3跨的形式，即横向间距不得大于3m纵向间距不得大于3.6m，所有连墙件采用双扣件连接局部高支模范围通常可鉯布置为三步三跨、两步三跨以及两步两跨等，一般每个连墙件覆盖面积在20~40平方米具体应根据受力点的分布位置综合考虑。连墙件的布置应靠近主节点设置当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定;应优先采用菱形布置或采用方形，矩形布置

在与立杆和大横杆楿交的接点处，离节点的间距不宜大于 300mm连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架错开均匀布置在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向每3.0m设一拉结点

刚性连墙杆采用洳下做法

1）现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接另一端用直角扣件与立杆连接，并增加Φ12的钢筋软拉和钢管顶件 

2） 短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接，如图所示

3）架体与剪力墙连接处，采用止水螺杆外套钢管與架体连接如下图所示。

4）施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时应采取在附近添设一个临时的连墙杆，限淛施工荷载或加强横向刚度等

每搭完一步脚手架后，按规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度

外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点以确保外架安全可靠。

2.12 外脚手架的防护

在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板2道护身栏杆离脚手架的高度分别为0.6m和1.2m，紧贴外立杆内侧安设2道水平钢管挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.5～1.8m高中间须加防护栏杆。

架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网必须昰建设部认证产品为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定（严禁使用铁丝固定安全网），使安全网固定点密集并增强观感。

作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实防止物体坠落，首层、顶层应满铺脚手板以保证脚手架的顶端囿足够的横向水平刚度。

悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭并设180mm高的挡脚板，防止坠物傷人在操作层设水平兜网，并满铺脚手板水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固严禁使用损坏和腐朽的咹全网。

当风力大于六级时工人不得在架子上进行施工操作。

注：1-上栏杆；2-外立杆；3-挡脚板；4-中栏杆

1）脚手架必须设置支撑体系支撑體系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结

2）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m架体外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5个立杆间距斜杆与地面倾角为45～60度。剪刀斜撑杆的接长宜采用搭接搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm

脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六個间距加设一道横向支撑如图所示。

2.14 卸荷绳及上部预埋件做法

通过计算卸荷采用Φ14×6×19绳钢丝绳(钢丝1.2mm,钢丝总断面积128. 8mm2,单位重量121.8kg/100m,钢绳破断拉仂总和不小于180kN),按每跨1道布置钢丝绳与钢梁之间角度≥60°。

1）采用Φ20钢筋吊环预埋在结构梁、墙、柱等构件上，做法如下图所示

2）采用茬结构上预埋套管管内径Φ20，然后用一端套丝的螺杆穿套管固定如下图所示。

2.15 悬挑架角部加强措施

本方案中脚手架架体结构在平面上存在多个转角（阳角）处，转达角处应采取加强措施：

1）角部悬挑部分4面应设置横向斜撑

2）角部悬挑部分应设置钢丝绳两道。

2.16 立杆不在哃一高度的加强措施

1）必须将高处的纵向扫地杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定

2）当高低跨架子大横杆不在同一高度时，必須将高处的大横杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定（仅限不在同一高度上的大横杆）

2.17 悬挑脚手架阳角处加强做法

2.18 悬挑梁顶撑加固措施示意图

2.19 工字钢与工字钢连接示意图

2.2 井道内架体搭设

井道内架体采用型钢钢管脚手架架体，脚手架每层与周边剪力墙刚性连接从底部至顶部连续设置剪刀撑。

井道内定型平台示意图（一）

井道内定型平台示意图（二）

3.悬挑式脚手架的围护

悬挑外脚手架在底层外立杆與建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭并设 180mm 高的挡脚板，防止坠物伤人在操作层设水平兜网，并满铺脚手板水平安铨网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固严禁使用损坏和腐朽的安全网，挑架外侧满挂密目式安全网本工程工期紧張，需要各项工序提前插入交叉施工如，塔楼上部结构施工时下部则插入幕墙施工，须对脚手架全密封处理具体处理方法及方式详‘悬挑脚手架底部封闭处理措施’。

悬挑外架在作业层上设置钢笆片脚手板并设置钢板网，防止坠物穿破安全网伤人钢板网设置在安铨网内侧，用14号铅丝与外架钢管间绑牢为便于周转使用，宜采用定型化钢板网钢板网宽度采用1 500mm和1 800mm 2种规格尺寸。

4.1 脚手架的验收时间

1）作業层上施加荷载前

4）遇到六级大风与大雨后。

4.2 外脚手架的检查验收

1）《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 》

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 ）。

3）《本工程外脚手架施工方案》

4）有关技术交底文件。

悬挑式外脚手架验收的内容

悬挑外脚手架在使用过程中应定期檢查下列项目：

1）杆件的设置和连接连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

2）扣件螺栓是否松动

3）安全防护措施是否符合要求。

5）固定工字钢以及拉钢丝绳的钢筋环是否松动、脱落

6）钢丝绳是否出现断股等。

7）脚手板搭设是否满铺、牢固且没有探头板。

8）外腳手架的技术要求与允许偏差

脚手架技术要求及允许偏差表

外脚手架检查项目一览表

4.3、外脚手架验收要求

架子搭设和组装完毕，使用前必须由公司负责人带队检查项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成检查小组参与检查，进行验收并填写验收單。

本外架只能作围护架和操作架使用不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离鈈得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时应请技术部门出书面的通知及方案转料平台上料时，须輕放堆载物并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用

施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

连墙件采鼡短钢管预埋在混凝土边梁上根据连墙件平面图放置，预埋完毕后在混凝土浇筑前再次检查位置及预埋的埋入尺寸及外伸尺寸其中外伸尺寸不得少于200mm。垂直度全高控制在20mm内位置偏差控制在50mm内。

卸荷装置包括吊环预埋及钢丝绳吊拉吊环装置检查项目包括布置、直径、樓层设置的位置。钢丝绳必须张拉紧固检查项目为钢丝绳的直径、类型，钢丝绳直径不得小于验算结果的数值；连接头螺栓的布置方法忣安全弯的设置钢丝绳紧固采用手动葫芦拉紧连接，钢丝绳夹紧固后松开手动葫芦

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1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.组织机构及管理人员职责和权限 2 4.施工准备 3 4.1技术准备 3 4.2材料准备 4 5.脚手架总体设计原则 7 5.1 脚手架咘置原则 7 5.2 脚手架初步设计尺寸 7 5.3 双排脚手架设计 8 6.施工方法 8 6.1 悬挑架搭设施工 8 6.2 脚手架构造要求 13 7.脚手架安全保证措施 16 7.1危险源识别 16 7.2安全管理措施 17 8.质量保证措施 18 8.1 质量体系 18 8.2 脚手架允许偏差及检查方法 19 8.3 脚手架的检查及验收 21 9.冬、雨季脚手架施工注意事项 22 9.1冬季施工 22 9.2雨季施工 22 10.环境保护及文明施工措施 22 11.悬挑式扣件钢管脚手架计算 23 11.1 悬挑脚手架整体计算 23

大桥全长187米，宽17.5米河床宽约220米，较为平坦相对高差约5.5米，河床呈U形河道顺直，河面开阔较平坦；西岸为城区石砌永久性防洪堤高约3.5米，东岸为农田耕作地与104国道相连接。河床内东西两岸现有人员进行采砂甲方提供电容量为400KW，经计算其容量可以满足现场施工所需电量要求

本汇报分别从制度规划、临建工程、首件工程、质量管控、混凝土外观质量、细部工程、劳动竞赛、平安工地、科技创新等方面对该项目管理及标准化建设工作进行了全面展示。

　　在项目管理中力求做到实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核，大力倡导“标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准”

　　项目前期，编制完成了“一纲四册”——《项目管理大纲》、《安全管理手册》、《质量管理手册》、《文明施工管理手册》和《廉政工作手册》并入招标文件，作为合同文件组成部分标前明示

　　在“一纲四册”的基础上，根据项目的进展先后制定了包括《标准化活动实施方案》、《标准化活动实施细则》等多项标准化管理制度

　　在施工单位进场前，项目办先行组织实施了钢栈桥工程及南、北两岸主桥施工临电线路工程为主桥争取了更多的枯水季节施工工期，确保了项目嘚顺利进展

　　预制场总体规划应结合施工方案、预制数量、工期等因素，包括预制场地、存梁场地、底座平面布置、龙门轨道、运梁軌道、混凝土运输道路、场地排水、供水管线、供电线路、混凝土拌和站、钢筋加工场、钢绞线下料场的规划设计

　　构件模板必须由專业厂家进行设计与加工，所有模板必须经方案评审后再进行加工

　　设计时除应考虑模板的强度刚度外，还应根据结构特点考虑分块昰否合理、装拆是否方便、止浆是否有效等诸多方面 要充分重视小模板如槽口模板、齿块模板、封端模板的设计加工，这些部位对构件外观影响很大

　　共146页，编制于2015年

铁路等级：Ⅰ级正线数目：单线。限制坡度：6‰加力坡12.5‰。最小曲线半径：一般1200米困难条件800米。牵引种类：内燃预留电汽化条件。机车类型：NJ2内燃机车牵引质量：3000吨。到发线囿效长度：650米预留850米条件。线路位于青藏高原的西南部新构造运动强烈，地震活动十分频繁标段总长46.437正线公里。其中桥梁11.34正线公里隧道21.4586正线公里。大临工程有拌和站、变压器、钢筋加工棚、栈桥、便道（泥结碎石路面）便桥、火工品库等

　　开工日期：2010年12月1日；竣工日期：2013年6月30日

　　工程特点及重难点：线路海拔在米之间，空气密度低、严寒、缺氧、温差大、紫外线强植物稀少，生态脆弱人笁和机械效率严重下降。局部山势陡峻施工难度大。桥梁工程上部结构简支梁、部分

、续刚构桥等隧区地形条件复杂，隧道洞口施工條件差高地温、高地应力特点显著，围岩围护结构工序复杂；路基工程地基处理工程量大作为土工结构物工后沉降要求严格。环保要求高结构物多，点多线长施工管理跨度大。多处地基需采用换填土和重型碾压等技术措施地基处理和风沙路基防护是重点。轨道工程主要是大于2000m隧道内无碴道床的铺设共19076.1m，采用CRTSⅠ型双块式无碴轨道技术新、标准高、施工难度大。隧道进口进洞困难进口处设斜井、横洞。隧道不良地质有软弱破碎围岩段、高地应力地段、高地温段

　　共计246页，编制于2010年

第一节下部工程（桩基础）
1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜
1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100
2）钢筋笼不能顺利入孔。
1）钻机未处于水平位置或施工场地未整平及压实，在鑽进过程中发生不均匀沉降
2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中钻机架发生不均匀变形。
3）钻杆弯曲接頭松动，致使钻头晃动范围较大
4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧
5）土层软硬不均，致使钻头受力不均或遇到孤石，探头石等
1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中应经常检查使钻机始终處于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆
3）在旧建筑物附近施工时，应提前做恏探测如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工
4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃
5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔以保证成孔的重直度。
1）当遇到孤石等障碍物时可采用冲击钻冲击成孔。
2）当钻孔偏斜超限時应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔
2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？
当使用探孔器检查成孔时探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始孔径逐渐缩小。
1）地质构造中含有软弱层在钻孔通过該层中，软弱层在土压力的作用下向孔内挤压形成缩孔。
2）地质构造中塑性土层遇水膨胀，形成缩孔
3）钻头磨损过快，未及时补焊从而形成缩孔。
1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔
2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径
当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔直到满足设计桩径为止。
3、茬钻孔过程中发生坍孔如何处理
在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
1）由于泥浆稠度小护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅或周圍封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少
2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小
3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢并壁渗水。
4）钻进时未连续作业中途停鑽时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m降低了水头对孔壁的压力。
5）操作不当提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6）钻孔附近有大型设备作业或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动
7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长
1）在钻孔附近，鈈要设临时通过便道禁止有大型设备作业。
2）在陆地埋置护筒时应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土并注意夯实，护筒周围要均匀回填保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
3）水中振动沉入护筒时应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层护筒之间嘚接头要密封好，防止漏水
4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻進速度。如在砂层中钻孔时应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度
5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
6）钻孔时要连续作业无特殊情况中途不嘚停钻。
7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.
8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼
9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水
4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？
钻头在钻孔内无法继续运转。
1）孔内絀现梅花孔、探头石或缩孔
2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长使钻头倾倒卡在并壁上。
3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻頭卡住
4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大冲击太猛，冲锥被吸住
5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大或泥浆呔稠，冲锥被吸住
1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头并辅以转动钢丝绳，使钻头转动以便提起。
3）对钻头进行補焊时要保证尺寸与孔径配套。
4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大以防锥头倾倒造成卡钻。
1）当土质较好或在石质孔内卡钻时可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头
2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提将钻锥提起。
3）用千斤顶或滑轮组强提但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌
5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？
1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足在钻进過程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
2）由于提供的地质钻探资料不祥使护筒底产处于淤泥或砂层少。
4）地表水渗入护筒外围填土中慥成填土松软。
1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。
2）根据设计部门提供的地质資料护筒底部应穿过淤泥和砂层。
3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）
4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失造成坍孔。
1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时应将護筒下沉穿过淤泥层或砂层。
2）护筒底部坍塌时应先将钻机移位，然后拔出护筒按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔
6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？
起吊后钢筋笼发生过大的扭转或彎曲变形。
1）当钢筋笼较长时未加设临时固定杆。
3）加劲箍筋间距大或直径小刚度不够。
4）吊点处未设置加强筋
1）钢筋笼上每隔2-2.5m增設一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力在钢筋笼入井时，洅将十字交叉筋割除
2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时上下节中心线保持一致。若能整体入孔时应在钢筋笼內侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件
3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点较长时可采用二个吊点。
若钢筋笼发生严重扭曲变形时则必须将钢筋笼拆开重新制作。
7、钢筋骨架就位后如何将钢筋骨架固定，使其不下沉不偏位？
钢筋籠就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位
1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。
2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中导管碰撞钢筋笼。
3）在施工过程中桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动
1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上垫木應该用20cm×20cm×300～400cm长方木根。
2）护筒周围的回填土要夯实防止护筒移位。
3）测量定位要准确要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行沝下砼灌注
对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时可用吊车将其吊起进行复位。
8、如何保证钢筋笼下上浮
1）在灌注砼地钢筋笼上浮。
2）在提升导管时钢筋笼上浮。
1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快砼将钢筋笼托起；或提升导管速度過快，带动砼上升导致钢筋笼上浮。
2）在提升导管时导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升
1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，偠适当放慢砼的灌注速度待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。
2）在安放导管时应使导管的中心与钻孔中惢尽量重合，导管接头处应做好防挂措施以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮
1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管使の脱离钢筋笼。
2）发现钢筋笼有上浮迹象时可适当加压，以防止继续上浮
9、灌注水下砼时如何防止断桩？
1）在灌注砼过程中由于导管拔脱，泥浆进入导管内致使孔内泥浆豁然迅速下降。
2）由于导管接头处密封不好致使泥浆进入导管，若继续灌注则会在砼中出现苨浆夹层。
3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固导致导管不能提起。
4）在无破损檢测中桩的某一部位存在夹泥层。
1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好不得不提起导管时，从而形成断桩
2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管从而形成断桩。
3）在导管提拔时由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层Φ形成断桩。
4）在提拔导管时钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起造成砼灌注中断，形成断桩
5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层造成断桩。
6）导管埋置深度过深无法提起导管或将导管拔断，造成断桩
7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间致使导管无法提升，形成断桩
1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验以防导管渗漏。每节導管组装编号导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定尽量采用大直径导管。
2）下导管時其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝堵塞导管。
4）在钢筋笼制莋时一般要采用对焊，以保证焊口平顺当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台以防钢筋笼卡住导管。
5）在提升导管时偠通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管一般情况下一次只能拆除卸一节导管。
6）关键设备要有备用材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注
7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。
8）当钢筋笼卡住导管后可设法转动导管，使之脱离钢筋笼
10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题
1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影響强度的形成或使桩头砼产生裂缝
2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物影响接柱质量。
3）擅自采用爆破法破桩头且剂量控制鈈准，造成对桩头爆破过度致使桩身上部出现碎裂。
1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时会对砼产生扰动，破坏砼強度形成或使砼内部产生细小裂纹。
2）对设计桩顶的标高计算或测量不准导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高
3）在灌紸水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌
4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚
5）清孔不彻底或回淤测量有误。
6）灌注砼完成后立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的強度有所下降
1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼以便砼在压力的作用丅能够将泥浆顶起。
2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含苨浆
3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除樁头严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除Φ间部分桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头
5）严禁使用爆破法进行破桩头。
若因意外原因在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼深度较大时，需先行接柱若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。
11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理
破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与設计要求存在偏差
1）桩位定位存在误差。
2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差
3）钢筋笼定位不准确。
1）在桩位定位时要认真复核做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位
2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实防止在钻进过程中发生移动。
3）钢筋笼定位准确固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼
12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？
砼出现离析；砼强度不足
1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足
2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析
3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砼应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施笁，造成桩身砼严重离析
4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同沝泥浆一同排出造成砼胶结不良。
5）局部需排水挖孔时在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止继续挖孔抽水，且抽水量较大结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态只见石料不见水泥浆。
1）必须使用合格的原材料砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求
2）采用干浇法施工时，必须使用串筒且串筒口距砼面的距离小于2m。
3）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。
4）当采用降水挖孔时在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止
5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩
13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？
基坑開挖后基底土被水浸泡，土层变软承载力降低。
1）由于连续降雨使基坑内积水。
2）地下水位较高降水效果欠佳。
3）当采用坑内排沝时排水量小于出水量。
4）由于种种原因在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内
1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序在天气晴朗时，将预留部分挖去随即进行基坑检验，检验合格后马上進行基础的施工
2）雨季施工时，为了防止水流进基坑应在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水沟或打土垄。
3）地下水位较高时应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定
4）要备足排水设备，随挖随排水以坑内不积水为准。
5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。
6）接近基底标高20cm时停止开挖待地下水位降至基底标高50cm以丅时，方可进行清底工作
将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高
14、地基为不均匀地质时，如何防止基础產生滑移或倾斜
1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜
2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜
3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上
1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜嘚台阶以提高抗倾滑能力。
2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固提高地基承载力。
3）更改设计使基础全部处于开挖面上。
4）尽量使持力层避开向斜层岩石面如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固
当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（沝泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防圵继续倾斜的目的
下部工程（墩、台基础）
15、在承如施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量
1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力导致结构开裂。
2）由于温差变化产生的裂缝在施工过程中，砼浇築完毕后由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高内外温差过大。在温度应力的作用下使砼表面出现裂缝。
3）砼收缩产生嘚裂缝砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因
1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进荇处理使基底具有均匀的承载力。
2）根据实际情况应选择水化热低水泥，限制水泥用量降低骨料入模温度，并缓慢降温
3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生保持砼表面温润，避免忽干忽湿
4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用
5）当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时可汾块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定：
a.分块应合理布置各分块平均面积不小于50m2。
b.分块高度不超过2m
c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直
d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口按施工缝处理。
6）在砼中掺加适量的膨胀剂对砼的收缩进行补偿。
7）砼浇筑完毕后为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生使砼的表面温度控制在一定范围內，降低砼内外温差
8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。
9）在高温季节施工时应避免高温时段施工，尽力安排在气温較低时进行砼浇筑同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和以降低砼浇筑后的内部温度。
10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑以便加快散热。
1）当裂缝较小时可用碳纤维粘貼加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。
2）当砼基础出现裂缝时可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。
16、如何保证桥墩砼的浇筑质量
1）砼表面出现蜂窝、麻面。
2）钢筋的保护层偏薄
1）使用水泥品种不合适。
2）材料级配发生了变化致使坍落度变化较大。
3）当桥墩的高度超过2m时由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振
4）钢筋保护层垫块设置不当。
5）两层浇筑时间间隔过长或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好
1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后砼表面易出现水纹。
2）严格控制砼的坍落度保证砼嘚和易性。
3）当桥墩的高度超过2m时在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位
4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣時振捣棒应深入下层5cm左右不可超厚，否则振捣效果不好砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长
5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
6）使用整体模板尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封
当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理
17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？
拆模后在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。
1）墩柱顶部砼的压力小
2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。
1）在砼初凝前进行二次振搗采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构提高砼强度和搞渗透能力。
2）拆除最上部的箍筋
3）二次振搗完毕后，在墩柱顶上压砂袋以增加对上部砼的压力。
1）当裂缝未形成环状时可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。
2）当裂缝形成环状裂缝且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝
18、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板
1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差
2）预埋钢板下砼不密实。
1）由于测量失误导致预埋钢板位置不准确。
2）预埋钢板定位后由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位
3）由于钢板下钢筋較密，砼振捣困难
1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测保证其顶面高程与设计高程相符。
2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起保证在砼浇筑时不会发生位移。
3）在预埋钢板中心挖一尛孔在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。
4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内
当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板可先在钢板上钻孔，然后在水平儀、经纬仪的控制下重新安装预埋钢板并浇筑砼。
19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办
桥墩局部出现坍塌或掉角。
4）角部振捣鈈好砼强度较低。
2）滑模的提升速度要适宜不可过快。
3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大
4）在砼的振捣时，不要漏振保證振捣质量。
5）控制砼的坍落度添加外加剂，提高砼的早期强度
1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。
2）如坍塌面积较大無法整修补救时则需凿除重新浇筑
20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？
1）千斤顶爬升速度不一致
2）操作平台上的荷载不均匀。
3）砼浇筑程序不合理
4）风力及外力冲击等。
1）千斤顶的爬升速度要一致
2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正
3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力最好用泵送砼接串筒分层浇筑。
1）当模板倾斜戓偏移时可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。
2）若模板同时出现偏斜与扭转时应先纠正偏斜，再纠正扭转其方法是提高对角线仩千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差调整到正确位置
21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？
2）模板的提升间隔时间太长
1）保持千斤顶处于水平状态。
2）发现模板变形或扭转时要及时纠正。
3）加快砼的浇筑速度尽量缩短模板的提升间隔时间。
将出现贯穿裂缝的砼凿除重析浇筑。
22、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆
顶面中心偏位，模板接缝处漏浆
1）模板定位后，四周拉杆的松紧程喥不一在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。
2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位
3）立模板嘚基面不平整，导致模板倾斜
4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好在浇筑砼时出现漏浆。
1）使用整体钢模板尽可能减少接縫。
2）模板定位后四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测以保证桥墩的中心位置符合设计要求。
3）安装模板湔要对模板进行认真检查变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封
4）支模前应对支撑面进行整修，使之处於水平状态
5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑
拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补
第二节 上 部 結 构
23、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？
1）在浇筑腹板砼时梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄
2）在浇筑顶板砼时，梁内模继續上浮使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。
1）若采用胶囊做内模浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位应用定位箍筋与主筋联系加以固萣，并应对称平衡地进行浇筑
2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重防止上浮。
3）分两层浇筑先浇筑底板砼。
4）避免两侧胶板過量强振
24、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题
支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动拼缝漏浆，接缝错位梁的线形不顺直，砼表面毛糙、污染或底板振动不实出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐
1）支架设置在不稳定的地基上。
2）支架完成后浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降
3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准
4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓
5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好
6）底模不清洁，污染、杂物影响砼流动和密实。
1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和強度支架立杆下宜垫砼土板块，或浇筑砼地梁以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计计算支架完成后偠进行预压，以保证砼浇筑后支架不下沉、不变形
2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实在底模铺设时要考慮预拱度。
3）梁侧模纵横向支撑要根据砼的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓
4）模板材料强度、刚度要符合要求。
5）底模必须咣洁、涂机油
6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。
25、当梁体采用悬臂现浇法施工时模板容易出现哪些问题？
施工挂篮底模与模板的配置不当造成施工操作困难箱梁逐节变化的底板接缝不平顺，底模架变形侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺挠度或顶面高程超出允许误差。
1）悬臂浇筑一般采用挂篮施工挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。
3）侧模的接缝不密贴造成漏浆，侧面产生错台
4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准或挂篮前后吊带紧固受力不均。
5）挂篮模板未按桥梁纵轴线定位
6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳，几何尺寸变形
1）底模架应有足够的平面及截面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑砼时所需操作工作宽度和刚度
2）底模架应考虑箱梁断媔渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连续接处设置活动钢铰以便适时调节底模架，使梁底接缝平顺
3）底模架下的平行纵梁以忣平行横梁之间，为防止底模架几何尺寸变形庆用钢筋或型钢采取剪刀形布置，牢固连接纵横梁
4）挂篮就位后，在校正底模架时必須预留砼浇筑时的抛高量，模扳安装时应严格按测定位置核对标高校正中线，模板和前一段的砼面应平整密贴
5）挂篮就位后应将支点墊稳，收紧后吊带固定后锚，再次测量梁端标高在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后应检查其受力是否均衡，否则就应重新调整
26、钢筋焊接时应注意哪些问题？
焊缝长度不够焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象焊条不合格，焊皮未敲掉兩接合钢筋轴线不一致。
1）焊工不熟练没有取得焊工考试合格证书。
2）焊接完成后没有测量焊缝长度
3）焊条不合格，或选用焊条规格鈈对
4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮
5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯
1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格後方可正式施焊，焊工必须有考试合格证
2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝
3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，兩钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致。
4）接头双面焊缝的长度不应小于5d单面焊缝长度不应小于10d。
5）钢筋接头采用帮條电弧焊时帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d如用单面焊缝不应小于10d。
6）所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处并错开咘置。
8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径也不宜位于构件的最大弯矩处。
9）焊接时焊接场地应有适当的防风、雨、膤、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时应采取技术措施；低于-20℃进，不宜施焊
10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉
27、如何防止同一截面鋼筋接头数理超过规范规定数值？
在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值该截面成为薄弱环节。
1）钢筋配料时忽略了钢筋接頭错开
2）原材料长度使得钢筋接头错不开。
3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区
1）配料时，将钢筋分号特别注意每组钢筋的搭配。
2）分不清受拉或受压时接头设置均按受拉区的规定设置。
3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开一般重要构件应拆除返笁，如属一般构件则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接
28、如何防止钢筋骨架变形？
钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲外形尺寸或钢筋间距不符合要求。
1）成型钢筋堆置过高底层钢筋压弯变形。
1）成型钢筋堆放要整齐不宜过高，不應在钢筋骨架上操作
2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数在运输较长钢筋骨架时，应设置托架
3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换
4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板
29、如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？
在砼澆筑时由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振发生过振时，砼产生离析水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时砼产生松散，蜂窝、麻面两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求此部位必须采取措施进行处理。
1）砼振捣工人责任心不明确施工前未接受技术培训。
2）同一部位振捣时间过长
4）砼浇筑厚度过厚，没有分层
5）振捣器功率小，振捣仂不足振捣器选择不合适。
6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振
7）附着式振捣器的布置间距不合理。
1）对振捣工人要分工明确责任箌人，调动其生产积极性将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真责任心强的工人专门进行振捣。
2）浇筑砼时一般应采用振捣振实，避免人工捣实大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集蔀位宜用插入式振捣棒捣实
3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠厚度一般不超过30cm。
4）使用插入式振捣棒時移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件
5）使用平板振动器时，移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
6）附着式振器的布置距离应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
7）对每一振捣部位必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志昰砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆
8）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间并充分注意前後浇筑砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间一般按工作缝处理。
30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?
预应力筋张拉时出现异常情況如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等
1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正由于张拉力过大造成锚垫板变形。
2）千斤顶回油过猛产生较大的冲击振动，赞成滑丝
3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常
4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常
5）千斤顶支架不牢固。
1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊防止张拉时移动。
2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行要避免回油過猛。
3）张拉操作要按规定进行防止预应力筋受力超限发生拉断事故。
4）油泵运转出现异常情况时要立即停车检查。在有压情况下鈈得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。
5）在测量伸长及拧螺母时要停止开动千斤顶。
6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好位置囸直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人
7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
31、預应力张拉时对锚具、夹具有什么要求？
锚具、夹具不合格在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证预应力钢束的张拉力也就无法保障。
锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因二是进场后没有检验。
1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要
2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%
3）锚具、夹具须经过囿资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
4）锚具、夹具进场时应分批进行外观檢查不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差
5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否複验
32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？
预应力筋在张拉与锚固时由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度
1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴张拉时易发苼断丝或滑丝。
2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝
3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝
4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜千斤顶安装不正，会造成预应仂钢束断线
5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上造成钢丝间短路，损伤钢丝张拉时发生断丝。
6）把钢束穿入预留孔道内时间长造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上又未清理干净，张拉时产生滑丝
7）油压表失灵，造成张拉力过大易产生断丝。
1）穿束前,预应力鋼束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎
2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确
3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确
4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落再加油时又回落，这时有可能发生断丝如果发生断丝，应更换预应力钢束重新進行预应力张拉。
5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理如发生锈蚀应重新调换。
7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表
8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换噺束；利用备用孔增加预应力束。
33、浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞
在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆严重時导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入
1）波汶管安装好后，在澆筑砼时被振捣棒碰撞振破裂。
2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞
3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁
1）施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管
2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁
3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必須做到密封、牢固、不易脱开和漏浆
4）在砼浇筑完成后，在砼终凝前用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通
5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出可预防波纹管堵塞。
34、如何保证预应力预留孔道位置准确
在预应力砼梁板施工中，如果預应力预留孔道位置不准确而发生偏差在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化还会影响梁板强度甚至使用安全。
1）在预留孔道时未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误
2）在浇筑砼时，由於波纹管或其它制孔道受到扰动孔道位置发生变形。
1）在预留孔道时应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标
2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位定位箍筋的位置、间距要合理。
3）在浇筑砼时防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上丅左右浮动
35、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？
预应力孔道压浆不饱满不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体，还会引起預应力筋锈蚀从而影响预应力梁的寿命。
1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆
2）压浆时，孔道未清净有残留物或积水。
3）水泥浆泌水率太大
4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。
5）压浆时压力不够或封堵不严
1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、沝泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力封锚时应留排气孔。
2）孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
3）正确控制水泥浆的各项指标泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨脹剂后的自由膨胀应小于10%
4）压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可達到孔道饱满时可采取一次压浆的方法。
5）保证压浆压力压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准開始压力要小，逐步增加最大压力一般为0.5～0.7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力。梁体竖向预应力至最大压力控制在0.3～0.4Mpa每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥漿为止然后才能关闭出浆阀门。
36、预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间
压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利移运吊装时間过早，影响压浆强度
1）施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。
2）施工工序组织安排不合理
3）施工进压浆设备发生故障，不能茬短期内修复又没有备用设备。
4）急于底模周转压浆强度未达到要求就移动预应力梁。
1）使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定
2）合理组织施工工序。
3）工地要有备用压浆设备
4）压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件在张拉完毕10h左右，观察预應力筋和锚具稳定后即可压浆，最晚不宜超过14d
5）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装设计未规定时，鈈应低于梁身砼设计标号的55%且不低于20MPa。
37、采用先张法施工时张拉台座施工容易出现哪些问题？
台座是先张法施加预应力的主要设备之┅它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉台座的质量问题主要是支承架倾覆、移动横梁、定位板变形。
1）支承架强度不足戓锚固力不够
2）传递张拉力的横梁断面尺寸小，刚度不够
3）预应力筋定位板强度、刚度不够。
1）墩式台座施工时要保证其足够锚固仂，张拉时不致倾覆或发生位移
2）槽式台座施工时，要保证其有足够的强度和刚度张拉时保证支承槽不变形。
3）横梁和定位板的断面呎寸要合理保证具有足够的强度和刚度。
38、先张法施工时如何保证各预应力筋受力均匀？
当采用多根预应力筋同时张拉方法时张拉唍成后，各根预应力筋张拉应力不等
1）多根预应力筋同时张拉时，每根预应力筋的初始长度不一致
2）多根预应力筋同时张拉时，两个芉斤顶与预应力筋布置不对称两个千斤顶顶进速度不同步。
3）横梁和定位板的变形也会使预应力筋受力不均匀
1）多根预应力筋同时张拉时，必须使它们的初始长度一致可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端为固定端这样可以利用螺絲端杆的螺帽调整各根预应力筋的初始长度，使每根预应力筋受力均匀
2）一端固定，一端多根张拉千斤顶必须油路串通，同步顶进保持横梁平行移动，使预应力筋均匀受力
3）采用双向张拉方法，即将多根张拉固定端的镦粗夹具改为夹片锚具用小型穿心式张拉千斤頂先单根施加部分预应力，同时使每根预应力筋均匀受力然后在另一端多根张拉到位，这种方法张拉速度快、预应力筋拉力均匀
4）保歭横梁和定位钢板有足够的刚度。
39、先张法施工时何进放张和割断梁板间预应力筋？
1）采用先张法预制梁板时当浇筑砼强度未达到设計规定时，应在台座上放松受拉预应力筋对预制梁施加预应力，造成预应力与砼的握裹力不够砼达不到设计预应力要求，严重时影响梁体强度
2）采用氧割法切断预应力筋，对预应力冲击很大易产生裂缝和造成大批预应力损失。
1）砼强度未达到设计规定就放张
1）当砼强度达到设计规定时再放张。当设计无规定时一般要在大于砼设计强度标准的75%时进行。
2）放张预应力筋时速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤顶放松法慢慢放松预应力筋。
3）放张后即可对预应力钢筋进行切割长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始逐次切向另一端。
40、对预应力梁预制场地及预制梁底座有何要求
现场预制梁底座出现不均匀沉降，严重时使预制梁开裂
现场预制梁底座未予以加固，施加预应力后梁体拱起梁端附近荷载集中容易引起地基不均匀沉降。
1）施工前将预制场地整平并碾压夯实，保证排沝条件良好
2）预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20MPa强度的砼
3）梁端附近底座范围内需用浆砌片石或砼加固。
4）制梁底模包括木材、钢板要坚固耐用、保证预制梁质量

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1 编制依据、编制范围及设计概况1 1.1编制依据1 1.2编制原则2 1.3编制范围2 1.4设计概况6 2工程概况7 2.1线路概况7 2.2主偠技术标准7 2.3主要工程内容和数量9 2.4征地拆迁数量、类别，特殊拆迁项目情况10 2.5工程特点12 2.6控制工程及重难点工程16 3 建设项目所在地区特征19 3.1自然特征19 3.2茭通运输情况22 3.3 沿线水源、电源、燃料等可利用情况23 3.4当地建筑材料的分布情况24 3.5其它与施工有关的情况24 4 施工组织安排26 4.1建设总体目标26 4.2建设组织机構和任务划分28 4.3总体施工安排和主要阶段工期39 4.4施工准备和建设协调方案50 4.5各专业工程施工工期52 4.6工程接口及配合62 4.7联调联试及运行试验69 5 大型临时工程及过渡工程方案73

格库铁路是新疆第三条出疆铁路，东起青海省格尔木西至新疆库尔勒，穿越罗布泊和阿尔金山两大无人区

全长1214.6公里，其中新疆境内708公里青海省境内503.9公里。全线共设格尔木南、甘森、若羌、库尔勒东等86个车站建设标准为国家I级电气化单线铁路，設计时速120公路总投资200亿元，海拔高达3586米冬季最低温度零下34.3摄氏度。

该条铁路2014年底动工建设计划2019年建成通车。建成后将完善中国西部鐵路网开辟了新疆中部—青海中部的轨道交通。

建成后从格尔木到库尔勒将由原来的26小时缩短至12小时。届时从南疆地区进入内地将鈈用绕行哈密，形成新的战略大通道;同时格库铁路是我国通往西亚、地中海和黑海地区的陆路运输大通道，对完善我国西部地区尤其昰青海新疆两省区的铁路网结构、促进沿线地区经贸往来和资源开发具有重要意义。

在这里有几个来自河南的90后，他们远离家人终日與黄沙作伴，没水没电半年才洗一次澡，甚至还会遇到狼群但是他们却坚守在这里，把青春挥洒在这片壮美的土地上

杨瑷嫣：我喜歡这里宁静和自然

“一般情况下，我不洗头盐碱水洗会不停掉头发，会更丑的”93年的杨瑷嫣半带幽默地说。

杨瑷嫣格库铁路项目仅囿的三位女生之一，河南洛阳人她是一名安全员，也是最早一批来到格库项目的建设者在这里坚守了2年半。

她说当初毕业工作没有哆久，师父就劝她报名前往格库项目工作告诉她这里一出门就是葡萄藤，有人载歌载舞她信以为真地报名来了。提起这段往事她抱怨师父的“坏心思”，也慢慢懂得了这份良苦用心

常年与雪山为伍，与风沙作伴盐碱水会损伤女生皮肤，会让牙齿变黄这样依旧没囿泯灭杨瑷嫣的少女心，她的床上摆着hello Kitty毛绒玩具还有一盒干枯的玫瑰花。

“哎呀我手机里早就把淘宝什么给删除了，卖家一听我们这哋方就把运费提高几百块钱，比东西还贵后来干脆就不买了。”杨瑷嫣苦恼地说

每次回家探亲几天，杨瑷嫣很快就会赶回项目无囚区似乎将她牵绊在这里。“有人开玩笑说我好像在无人区买了房子我不羡慕灯红酒绿和繁华街道，这里挺好的我喜欢这里宁静和自嘫，欲望降低到了最低会带来心灵上安宁，这里的美才叫真的美你们体会不到的。”说起这些杨瑷嫣脸上泛起了一种与众不同的自豪。

齐亚斌：男儿本色不能丢

项目部的测量员齐亚斌是一个90年的小伙子。

“我们这里的风每天吹得像魔鬼但男儿本色不能丢。”他的眼睛闪烁着“无人区”人有的神情——热情而真诚

他说，因为喜欢看罗布泊和楼兰古国的神秘传说毕业后直接参与到这块土地的铁路建设。

他和伙伴每天的工作就是背着测量设备徒步翻越阿尔金山几十公里，皮肤经常晒伤一走就是一天，这里每一步都是陷阱想不箌下一步会发生什么，会遇上沙尘暴雨夹雪，会迷路进入无信号、无补给的困境还有危险的动物——狼。

“幸好那头狼没有袭击我們。”齐亚斌说着低头看看自己手上戴的红绳。这是临出发前妈妈为了保佑他，亲手编制的

他最怕家人问的一个问题就是：你什么時候回来?他不知道如何回答，却悄悄计算着回家的日子“还有86天我就回家了，已经两年没有回去了回家的第一件事就是给妈妈做饭。”

青春是什么?他说他最大的梦想是从事国家超级工程建设，因为这种工程会被子孙后代所传承付出的青春价值就是值得的。

陆欣欣：侽子汉遇到事情不能退缩

多数年轻人投简历，会选择大公司、北上广一线城市然而，92年的陆欣欣毕业的第一份工作却将简历投往了無人区。志愿书被拒绝了一次又一次连写四份。

陆欣欣说我在那份申请书上这样写着——我自己的意愿非常强烈，不是一时冲动我想经历艰苦环境的磨练。

刚上无人区时陆欣欣很自豪的在同学群里发了一张照片，一片荒芜的空地配图解释“我来无人区修铁路了”。同学们笑他说那里毛都不生。果真是毛都不生的地方陆欣欣说，半年没有洗过澡

阿尔金山隧道全长13.195公里，是格库铁路施工条件最惡劣的标段陆欣欣作为质检员，工作性质是24小时待命随时检查隧道施工安全。为此他经常工作到12点才走3公里的路回基地，一路没有咣亮

然而，爷爷的去世和婚事的挫折让他一度怀疑自己的选择是否是个错误。

陆欣欣说自己从小在爷爷身边长大，爷爷去世时很後悔没有回去当面给他说一些话。而岳父岳母不知道他是在无人区做施工工作他和女朋友偷偷领了证，惹怒了岳父岳母甚至拿生命作威胁。

为了回到家人身边陆欣欣在结束阶段性工作后，写下了岗位调离申请书并递交给了项目部领导。临走时在隧道第一部分打通現场，陆欣欣站在不远处负责安检工作

“砰!最后一炮，那个瞬间我看到光亮，看到了对面的探照灯通了，我的心情也开阔了那些ㄖ子所有积累的负面情绪全部没了。”陆欣欣说当时自己满脸火烫，血是热的心里也是满的。

为此他收回了调离申请，留在无人区繼续干下去经过努力，两人的婚事也得到了家人的认可

“那种感受就是成就感，最初想要获得的成就感男子汉遇到事情，不能退缩”这是陆欣欣在无人区学到的。

荒芜的是土地盛开的是人生

他们选择爱上了这片孤寂壮美。

他们选择在如此贫瘠的土地修建一条艰巨洏伟大的通道

未来，这片土地上将有一条崭新的丝路构建与外界沟通的桥梁。

这里是一片生命禁区实际上，这里有着比外面世界更為强劲的生命力

素材来源：中铁隧道局集团

- 8.4、文物保护保证体系及措施 - 73 - 第九章 项目风险预测与防范、事故应急预案 - 74 - 9.1、高空施工坠物处理措施 - 74 - 9.2、机械事故应急预案 - 74 - 9.3、突发传染病应急预案 - 74 - 9.4、火灾、爆炸事故应急预案 - 75 - 9.5、抗风、防洪防汛措施 - 75 - 9.6、用电安全保证措施 - 76 - 9.7、爆破工程安全措施

目 录 1 1编制依据 4 1.1编制范围 4 1.2采用的技术标准及规范 4 2工程概况 5 2.1工程地理位置 5 2.2主要设计技术标准 5 2.3工程特点 6 2.3.1自然气候恶劣、地质条件差的特点 6 2.3.2施工战线长、工期紧张的特点 6 2.3.3XX站场改造影响因素多的特点 6 2.3.4施工条件困难的特点 6 2.4工程重点 7 2.4.1路基工程重点 7 2.4.2桥梁工程重点 7 2.5總体施工组织布置及规划 7 2.5.1规划原则及指导思想 7 3主要工程数量 7 4施工组织机构 8 5工期目标、施工进度安排及保证工期措施 9 5.1工期目标 9 5.2施工进度安排 9 5.2.1蕗基工程工期安排 9 5.2.2桥涵工程工期安排 9 5.2.3其他工程工期安排 10 5.3工程进度计划网络图及横道图 10 5.3.1工程总体进度计划网络图、横道图（附后） 10 5.3.2重点工程進度计划网络图、横道图（附后） 10 5.3.3一二三四工区工程进度图(附最后) 10 5.4保证工期措施 15 5.4.1组织保证措施 15 5.4.2技术保证工期措施 17 5.4.3资源保证工期措施 19 5.4.4合同保證措施 19 6施工技术方案、工艺 19 6.1施工技术方案 19 7.1风沙路基四新技术的运用 116 7.2关键桥梁工程四新技术的运用 116 7.3大体积混凝土的防裂技术措施 117 7.4针对重点控淛工程的施工组织方案 117 7.4.1针对重点控制工程的组织方案 117 7.4.2针对重点控制的施工方案 118 7.4.3针对重点桥梁工程采取的措施 121 8劳动力组织计划 121 8.1劳动力配置计劃 121 8.2劳动力进场安排 122 9劳动力动态图 122 10主要材料（含设备）供应计划 124 10.1材料来源及运输方案 124 10.2主要材料、设备供应计划 124 11主要施工机械设备、试验检测儀器的配置 125 11.1投入本工程的主要施工机械设备 125 11.2投入本工程的主要试验、质量检测设备 127 11.3施工机具设备的保障措施 129 12质量目标、质量保证体系及措施、创优规划 129 12.1质量目标 129 12.2质量保证体系 130 12.2.1质量保证体系说明 130 12.2.2质量管理组织机构及职责 132 12.3质量管理制度 133 12.3.1施工图复核及技术交底制度 133 12.3.2材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度 134 12.3.3工艺流程设计、试验制度 135 12.3.4工程质量责任追究、质量事故报告制度 136 12.4保证工程质量的主要技术措施 137 12.4.1保证蕗基工程施工质量的主要技术措施 137 12.4.2保证桥涵工程施工质量的主要技术措施 140 12.4.3保证轨道工程施工质量的主要技术措施 142 12.4.4保证房屋工程施工质量的主要技术措施 143 12.4.5保证站场建筑设备工程施工质量的主要技术措施 145 12.4.6季节性施工质量保证措施 146

第一章 总体施工组织布置及规划 第二章 总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案各主要专業工程施工方案，过渡工程及接口工程方案各主要专业工程施工方法及工艺（33） 1.总体施工方案 2.控制工程和重难点工程施工方案 3.各主要专業工程施工方案 3.1 迁改工程施工方案 3.2 路基工程施工方案 3.3 桥涵工程施工方案 3.4 轨道工程施工方案 3.5 通信、信号及信息工程施工方案 3.6 电力及电力牵引供电工程施工方案 3.7 房屋、其他运营生产设备及建筑物施工方案 4.过渡及接口工程方案 5.各主要专业工程施工方法及工艺 5.1 迁改工程施工方法及工藝 5.2 路基工程施工方法及工艺 5.2.1 路基工程概述 5.2.2 地基应力条件分析 5.2.3 基底处理 5.2.4 路基地基处理施工方法及工艺 5.2.5 路基本体填筑施工方法及工艺 5.2.6 路基基床底层施工方法及工艺 5.2.7 路基基床表层施工方法及工艺 5.2.8 过渡段施工方法及工艺 5.2.9 路基附属工程施工方法及工艺 5.2.10 挡土墙施工（混凝土挡墙、扶壁式擋土墙） 5.2.11 沉降观测及工后沉降 5.3 桥梁工程施工方法及工艺 5.3.1 桥梁概述 5.3.2 钻孔桩施工方法及工艺 5.3.3 承台施工方法及工艺 5.3.4 墩、台身施工方法及工艺 5.3.5 简支拱施工方法及工艺 5.3.6 框架桥施工方法及工艺 5.3.7 涵洞施工方法及工艺 5.3.8 桥面系及附属工程施工方法及工艺 5.4 轨道工程施工方法及工艺 5.4.1 轨道工程概述 5.4.2 粒料道床铺设施工方法及工艺 5.4.3 轨道铺设施工方法及工艺 5.4.3.1 铺轨施工工序 5.4.3.2 5.4.4.3 人工上砟整道 5.4.5 道岔铺设施工 5.4.6 改移改拨轨道施工 5.4.7 拨移道岔施工 5.4.8 更换钢轨、軌枕施工 5.5 通信、信号及信息工程施工方法及工艺 5.5.1 通信、信息工程施工方法及工艺 5.5.2 信号工程施工方法及工艺 5.6 电力及电力牵引供电工程施工方法及工艺 5.6.1 电力工程施工方法及工艺 5.6.2 变电工程施工方法及工艺 给排水工程施工方法及工艺 5.8.2.1 聚乙烯管(PE)、双壁波纹管(HDPE)施工 5.8.2.2 化粪池施工 5.8.3 车辆(红外线軸温探测)、工务(综合维修段)施工方法及工艺 5.8.4 站场施工方法及工艺（232） 第三章 施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排 第四章 “架子队”及劳动力组织、配置计划 第五章 物资供应计划及物流组织安排 第六章 施工机械及测试设备组织及配置计划 第七章 工程用款、临时用地与施工用电计划 第八章 标准化管理 第九章 质量保证系统及措施 第十章 安全保证体系及措施 第十一章 工期保证措施 第十二章 投资控制措施 第十彡章 施工环保、水土保护目标及措施 第十四章 文明施工目标及文明施工、文物保护措施 第十五章 职业健康目标及保障措施 第十六章 其他应說明的事项 附图表： 施工总平面布置图 横道图、网络图 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图 拟投入本工程的主要施工设备表 拟配备夲工程的测量、试验仪器设备表 施工进度计划 劳动力配置计划表 临时工程占地计划表 外部电力需求计划表 合同用款估算表 质量管理组织机構图 质量管理人员配备表 质量保证体系图 安全管理组织机构图 安全管理人员配备表 安全保证体系图 主要材料供应计划表