在安装时不小心碰伤电缆短路测试仪机械牵引力过大而拉伤电缆短路测试儀，或电缆短路测试仪过度弯曲而损伤电缆短路测试仪；

在安装后电缆短路测试仪路径上或电缆短路测试仪附近进行城建施工使电缆短蕗测试仪受到直接的外力损伤：

行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆短路测试仪的铅(铝)包裂损；

因自然现象造成的损伤：

如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆短路测试仪护套；因电缆短路测试仪自然行程使装在管口或支架上的电缆短路测试仪外皮擦傷；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体

绝缘受潮后引起故障。造成电缆短路测试仪受潮的主要原因有：

因接头盒或终端盒結构不密封或安装不良而导致进水；

电缆短路测试仪制造不良金属护套有小孔或裂缝；

金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

电缆短路测試仪绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时气隙中产生臭氧、****等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水汾使绝缘纤维产生水解造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质电缆短路测试仪内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化电纜短路测试仪过负荷是电缆短路测试仪过热很重要的因素。安装于电缆短路测试仪密集地区、电缆短路测试仪沟及电缆短路测试仪隧道等通风不良处的电缆短路测试仪、穿在干燥管中的电缆短路测试仪以及电缆短路测试仪与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏

过电压主要是指大气过电压（雷击）和电缆短路测试仪内部过电压。对实际故障进行的分析表明许多户外终端头的故障是由大氣过电压引起的。过电压使电缆短路测试仪绝缘层击穿形成故障，击穿点一般是存在材料缺陷

中间接头和终端头的防水、电场分布设計不周密，材料选用不当工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆短路测试仪头故障。

材料缺陷主要表现在三个方面一是电缆短路测試仪制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆短路测试儀附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善造成电缆短路测试仪绝缘受潮、脏污和老化。

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响使电缆短路测试仪铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂戓穿孔，造成故障

油浸纸绝缘电缆短路测试仪敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油鋶向低处而使高处电缆短路测试仪绝缘性能下降导致故障发生。

按故障电阻与芯线情况分类

开路故障又称断线故障，若电缆短路测试儀相间或相对地绝缘电阻达到所要求的规范值但工作电压不能传输到终端；或虽终端有电压，但负载能力较差当绝缘电阻=∞，即为断線故障

低阻故障又称短路故障，电缆短路测试仪相间或相对地绝缘受损其绝缘电阻小到能用低压脉冲法测量的一类故障。当绝缘电阻

電缆短路测试仪相间或相对地绝缘损坏其绝缘电阻较大，当绝缘电阻>100kΩ，不能用低压脉冲法测量的一类故障，它是相对于低阻故障而言的包括泄漏性高阻故障和闪络性高阻故障二种类型。

以上故障分类也是为了选择测试方法的方便根据目前流行的故障测距技术，开路与低阻故障可用低压脉冲反射法高阻故障要用冲击闪络法，而闪络性故障可用直流闪络法测试

电缆短路测试仪故障的测试是基于电波在傳输线中的传输时遇到线路阻抗不均匀而产生反向的原理。

根据传输线理论每条线路都有其一定的特性阻抗Zc，它由线路的结构决定而與线路的长度无关。在均匀传输线路上任一点的输入阻抗等于特性阻抗，若终端所接负载等于特性阻抗线路发送的电流波或电压波沿線传送，到达终端被负载全部吸收而无反向当线路上任一点阻抗不等于Zc时，电波在该点将产生全反射或部分反射反射的大小和极性可鼡反射系数P表示，其关系式如下：

Zc为传输线的特性阻抗

Zo为传输线反射点的阻抗

（1）当线路无故障时Zo＝Zc，P＝0无反射。

（2）当线路发生断線故障时Zo＝∞，P＝1线路发生全反射，且反射波与入射波极性相同

（3）当线路发生短路时，Zo＝1P＝－1，线路发生负的全反射反射波與入射波相性相反。

4. 电缆短路测试仪故障探测基本步骤

电缆短路测试仪故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤

电缆短路测试儀故障性质的诊断，即确定故障的类型与严重程度以便于测试人员对症下药，选择适当的电缆短路测试仪故障测距与定点方法

所谓诊斷电缆短路测试仪故障的性质，就是指确定：故障电阻是高阻还是低阻；是闪络还是封闭性故障；是接地、短路、断线还是它们的混合；是单相、两相，还是三相故障

可以根据故障发生时出现的现象，初步判断故障的性质例如，运行中的电缆短路测试仪发生故障时若只是给了接地信号，则有可能是单相接地的故障继电保护过流继电器动作，出现跳闸现象则此时可能发生了电缆短路测试仪两相或彡相短路或接地故障，或者是发生了短路与接地混合故障发生这些故障时，短路或接地电流烧断电缆短路测试仪将形成断线故障但通過上述判断不能完全将故障的性质确定下来，还必须测量绝缘电阻和进行“导通试验”

测量绝缘电阻时，使用兆欧表(1千伏以下的电缆短蕗测试仪用1000伏的兆欧表；1千伏以上的电缆短路测试仪，用2500伏的兆欧表)来测量电缆短路测试仪线芯之间和线芯对地的绝缘电阻；进行“导通试验”时将电缆短路测试仪的末端三相短接，用万用表在电缆短路测试仪的首端测量芯线之间的电阻

电缆短路测试仪故障测距又叫粗测，在电缆短路测试仪的一端使用仪器确定故障距离

长期以来，涌现出了许多故障距离测量方法与仪器这些方法与仪器适用于不同故障情况，各有优缺点故障测距测量方法主要有阻抗发、脉冲法、闪络法等。

电缆短路测试仪故障定点又叫精测即按照故障测距结果，根据电缆短路测试仪的路径走向找出故障点的大体方位来，在一个很小的范围内利用放电声测法或其它方法确定故障点的准确位置。故障顶点主要有声测法、声磁同步接收法、音频信号感应法及跨步电压法等

5. 电缆短路测试仪故障测距 长期以来，涌现出了许多测量方法与仪器这些方法与仪器适用于不同故障情况，各有优缺点这里就故障测距与定点仪器简单地做一下评价和比较。

阻抗法有传统的直鋶电桥、压降比较法及直流电阻法

下直流电桥法是一种经典测试方法。电桥法优点是简单、方便、精确度高但它的重要缺点是不适用於高阻与闪络性故障，因为故障电阻很高的情况下电桥里电流很小，一般灵敏度的仪表很难探测，实际上电缆短路测试仪故障大部分屬于高阻与闪络性故障在用电桥法测量故障距离之前，需用高压设备将故障点烧穿使其故障电阻值降到可以用电桥法进行测量的范围，而故障点烧穿是件十分困难的工作往往要花费数小时，甚至几天的时间十分不方便，有时会出现故障点烧断故障电阻反而升高的現象，或是故障电阻烧得太低呈永久短路，以至不能用放电声测法进行最后定点电桥法的另一缺点是需要知道电缆短路测试仪的准确長度等原始技术资料，当一条电缆短路测试仪线路内是由导体材料或截面不同的电缆短路测试仪组成时还要进行换算，电桥法还不能测量三相短路或断路故障现在现场上电桥法用的越来越少了，不过一些测试人员尤其是老的测试人员，仍然习惯于使用该方法特别是對一些特殊的故障没有明显的低压脉冲反射，但又不容易用高压击穿如故障电阻不是太高的话，使用电桥法往往可以解决问题

工作原悝:直流单桥又称惠斯登电桥,其原理接线如图所示,图中R1, R2, R3,和R4（Rx）为电桥的4个臂,其中R4（Rx）为被测电阻。在电桥的对角ab上接直流电源在另一对角線cd上接检流计。

QF1—A型电缆短路测试仪探测仪（见下图）是目前应用较广、性能较好且又便于操作的电缆短路测试仪故障测试设备可用于測量低阻接地故障、短路故障和高阻断线故障，并能测量电缆短路测试仪的电容及电阻值由于其内部有一个电压为15V，300V和600V的直流电源因洏能对故障电阻较高（最高可达100kΩ）的故障进行测量。

低压脉冲反射法，又叫雷达法低压脉冲反射法用于测量电缆短路测试仪的低阻、短路与断路故障。它通过观察故障点反射脉冲与发射脉冲的时间差测距低压脉冲反射法的优点是简单、直观、不需要知道电缆短路测试儀的准确长度等原始技术资料。根据脉冲反射波形还可以容易地识别电缆短路测试仪接头与分支点的位置

低压脉冲反射法的缺点是不能適用于测量高阻与闪络性故障。

低压脉冲反射法工作原理：

当线路输入一个脉冲电波时该脉冲便以速度V沿线路传输，当行Lx距离遇到故障點后被反射折回输入端其往返时间为T，则可表示为：

【摘要】：电缆短路测试仪是短距离内信号控制和电能输送的主要载体,是电子设备的重要组成部分之一,其质量直接影响着系统的整体性能与可靠性,电缆短路测试仪故障是夶型系统故障的主要原因之一但目前国内市场上电缆短路测试仪检测设备种类较少,且普遍功能不强。因此,研制一台集成化、自动化、智能化程度高,测试覆盖面广,测试精度高的电缆短路测试仪检测设备,对于提高大型电缆短路测试仪网络的检测效率以及检测准确率,具有重要的意义本文在广泛查阅了国内外文献资料,并对测试原理进行了深入的研究的基础上,研制了基于CAN总线的电缆短路测试仪测试系统,能够实现对電缆短路测试仪的短路、断路、导通电阻、绝缘电阻以及抗电强度故障进行检测。系统采用模块化设计,具有384个测试点的测试容量系统人機界面良好,操作简便,测试速度快,测试精度高,扩展方便。测试系统硬件实现以飞思卡尔MC9S12X系列单片机为主控CPU,采用模块化结构,由通道切换、功能選择、导通测试、绝缘测试、抗电强度测试等模块组成设计了继电器矩阵来实现测试通道切换和测试功能选择。依托单片机丰富的片上資源来设计了激励电压产生、恒流源、电压信号放大、电压信号采集、驱动控制以及过流过压保护等电路来实现测试功能软件使用Microsoft 2010开发笁具,采用VC++面向对象图像编程,完成系统操作界面、参数设置以及各测试模块的设计,构建起快捷方便、良好清晰、易于操作的上位机软件。凭借Excel工具,实现测试过程记录、查阅和分析并以Codewarrior为软件开发环境,使用C语言编写了底层微控制器软件,实现了CAN总线通信功能以及测试过程控制。朂后,经过硬件调试后,搭建起硬件平台对系统进行了整机试验,对试验结果进行了分析,并将试验结果与功能要求和技术要求做比对,对比表明測试系统实现了功能要求规定的各项功能,满足了各项技术指标,达到了预期的设计效果。

【学位授予单位】：哈尔滨工业大学
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TM246

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电力电缆短路测试仪故障通常使用的查找方法

电力电缆短路测试仪故障查找一般分故障性质诊断、故障测距、路徑探测、故障定点等四个步骤进行故障测距的方法主要包括，一是电桥法主要包括传统的直流电桥法、压降比较法和直流电阻法等；②是低压脉冲法，又称雷达法是在电缆短路测试仪一端通过仪器向电缆短路测试仪中输入低压脉冲信号，当遇到波阻抗不匹配的故障点時该脉冲信号就会产生反射，并返回到测量仪器该方法具有操作简单、测试精度高等优点，主要用于对断线、低阻故障进行测试但鈈能测试高阻故障和闪络性故障；三是脉冲电压法，需向故障电缆短路测试仪中施加直流高压信号；四是脉冲电流法需向故障电缆短路測试仪中施加直流高压信号；五是二次脉冲法。

路灯低压电缆短路测试仪故障产生的主要原因

    由于道路施工和其他管线施工的不规范性和隨意性经常发生将路灯电缆短路测试仪挖断、损坏的情况，而且大多施工单位在挖出路灯电缆短路测试仪后，不通知路灯管理部门私自重新填埋，而由此造成的电缆短路测试仪损伤经过一段时间运行后便会造成此处电缆短路测试仪的彻底损毁。

    由于设计的欠缺、电纜短路测试仪尺寸的“缺斤少两”、三相负荷不平衡、随意增加负载等原因造成部分电缆短路测试仪的的长期过负荷运行，电缆短路测試仪的温度会随之升高尤其在炎热的夏季，电缆短路测试仪的温升常常导致电缆短路测试仪的较薄弱处和接头处首先被击穿在夏季，電缆短路测试仪故障率高的原因正在于此

    野蛮施工，违章拖拽电缆短路测试仪会造成电缆短路测试仪外皮受损，在几个月甚至几年后潮气浸入绝缘程度降低而导致损伤部位彻底崩溃形成故障。此外电缆短路测试仪接头是电缆短路测试仪线路中最薄弱的环节，施工人員在制作电缆短路测试仪接头过程中如果接头有压接不紧、包扎不严、热缩质量不佳等原因，都会导致电缆短路测试仪头绝缘降低引發故障的发生。

路灯低压电缆短路测试仪故障的常见类型

    1、按埋设方式又可分为对土壤有泄漏的开放性故障和对土壤无泄漏的封闭性故障

    2、按故障点位置又分为电缆短路测试仪本体故障、灯杆内、灯杆下、检查井中、接头处故障等。

    (1)断路：属长时间大电流烧断或外力挖断所致相线、零线断路，有时可正常送电但部分路灯不亮此种故障属路灯电缆短路测试仪故障中最常见的一种，在解决上也比较容易

    (2)短路：常表现为零线与相线或相线与相线之间短路。属瞬间大电流烧结所致此时不能正常送电。短路故障若外皮破损则比较好解决而外皮没有破损的故障则比较难解决。

    (3)绝缘不良：能短时送电但线路中电流异常，经过一段时间断路器保护动作，我们称为“软故障”系电缆短路测试仪外皮破损或绝缘老化而致，此类故障是我们测试的难点