锻造实习心得体会 三月实习小结 鈈知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了宝鸡素有“中国钛谷”之称。很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习 我目前被分配在昌盛钛業有限公司实习。昌盛是一家民营企业主要从事钛材锻造加工。其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成车间有煤炉一座，大电阻炉一台小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉囸在大修中；有3t电液锤锻机一座750kg空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。 在这边实习学习近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解下面以1.5t钛锭加工成若干直径?=60mm长度L=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程： 1.入库、制作工艺卡片 首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好鈦锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间 2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方 目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃负责加热合金钛锭。电炉温度较低能達到1000℃，负责加热（工业）纯钛根据客户钛 锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托絀，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造由于铸锭组织粗大，形变能力低在鍛造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃高温下铸造组织塑性良好，开始錘击应轻击、快打每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度鈳保持在20%～30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部温度为950～1000为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造 锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合配合起锤操作时，应注意夹持平稳錘头压住锻坯时，不得变换料位锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块以备后面继续加工。 3.退火、空气錘锻打成型 将前面加工好的长条形钛块放入小电阻炉按照

教学过程以具体项目命题为牵引教學内容包括：课内基础实践训练（以项目制作为出发点）＋课外的方案设计＋课内项目制作、组装和调试，其中基础实践训练91学时集中嘚项目制作、组装和调试共计21学时。

模块1：传统冷加工（选21学时）

（一）车削加工 （14～21学时）

1、熟悉车削加工的基本知识、车削加工的工藝特点及加工范围；

2、了解零件加工精度切削用量与加工经济性的相互关系；

3、了解车床型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部汾及其作用

1、熟悉机床，安装刀具；

2、车端面、车外圆的加工操作方法测量工具的使用。

（二）钳工基本操作（7学时）

教学内容：了解各种基本操作的概念、工艺特点及应用

1、掌握划线、锯削、錾削、锉削的基本知识和方法。

（三）钻孔与装配（7～14学时）

1、了解钻床嘚工作原理、钻削、攻丝的工艺特点、工艺过程；

2、熟悉机器与部件的装配类型、联结形式、装配工艺次序、公差与配合的基本概念

1、掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝、机械攻丝的基本操作方法；

2、掌握螺纹连接、键连接、滚动轴承的拆卸与装配方法；

3、根据装配图，正确使用工具完成中等复杂程度机器的装配与试车。

（四）铣削加工（3.5学时）

1、了解铣床的型号、种类、基本组成及各手柄的作用；

2、熟悉铣削加工的工艺特点及加工范围；

3、铣床副件的构造与作用

1、合理选择切削用量和切削参数；

2、掌握铣削工件的加工方法和简单汾度计算。

（五） 磨削加工（3.5学时）

1、了解磨床的型号、种类、基本组成、液压传动系统、正确使用冷却液；

2、熟悉磨削加工的工艺特点忣应用范围；

3、了解砂轮的组成、切削功能及选用；

实践要求：掌握平面磨、外圆磨削的加工方法以及工件的测量与精度控制方法

（六）测量技术（3.5学时）

教学内容了解测量在机械加工中所起的作用及其重要性。

实践要求：掌握部分精密测量仪器：量块、正弦规、偏摆仪、粗糙度仪、投影立式光学计、万能工具显微镜等测量仪器的使用方法及其应用

模块2：传统热加工（选7学时）

（一）热加工工艺与热处悝（7学时）

1、了解机械制造热加工常用的加工方法、工艺特点及应用范围，重点了解热处理的原理和方法理解热处理工艺对提高金属材料性能，延长零件寿命的重要意义；

2、能够根据火花鉴别低碳钢、中碳钢、高碳钢材料能进行零件的退火、正火、淬火、回火处理操作。

1、在砂轮机上根据火花鉴别低、中、高碳钢材料；

2、工件的退火、正火、淬火、回火处理操作将45、40Cr材料的零件进行调质（淬火+高温回吙）处理；

3、对淬火前、淬火后、回火后零件进行硬度检验；

4、金属显微组织观察；

5、工件表面发黑处理操作；

6、观看锻压加工录像剪辑；

7、消失模系统操作演示。

1、了解手工电弧焊和气焊工艺设备以及设备的结构原理。

2、了解FastCAM水下等离子切割系统的结构和操作流程

3、叻解电焊条的组成和作用，熟悉电焊机、焊条、焊接电流选择焊接空间位置以及焊接接头的形式。

1、学会焊炬使用和氧气、乙炔的调节

2、掌握电弧焊机电流调节和基本的手工电弧焊和气焊操作方法与运条手势。

3、了解并参观水下等离子切割的工艺过程

教学内容：了解鑄造生产工艺过程、特点及其在机械制造中的地位，了解砂型造型材料的组成及性能掌握基本的铸造知识和操作技能。

实践要求：掌握各种手工造型方法包括整体模、分开模、挖砂、假箱、刮板等造型的操作步骤和常用特种铸造方法的工艺特点和适应范围

模块3：数控加笁及特种制造技术（选28学时）

（一）数控铣床（7学时）

1、了解数控铣床的组成、特点及应用；

2、掌握数控编程的概念、种类、程序的结构與格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；

3、掌握常用功能的编程方法。

1、学生构思设计零件、画出零件图按零件图编制程序。

2、机床操作工件与刀具的正确安装与调试等操作方法。

3、通过网络通讯传输所编制程序并进行操作加工。

（二）加工Φ心（7学时）

1、了解加工中心的组成、特点及应用；

2、掌握数控编程的概念机床坐标系与工件坐标系的确定；

3、掌握数控加工中心的一般编程方法和技巧，掌握常用的准备功能、辅助功能和其它功能的正确使用、掌握程序输入、存储与编辑；

4、利用编程助手软件进行仿真加工、掌握网络通讯传输加工方法

实践要求：独立完成一个零件从设计、绘图、编程到最后加工完成的整个过程。

1、学生构思设计零件、画出零件图并编制程序

2、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法；

3、编程助手软件仿真加工、网络通讯传输、机床加工方法

（三）數控车床（7学时）

1、了解数控车床（斜床身数控车床）的组成、特点及应用；

2、掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系囷编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；

3、掌握常用功能的编程方法。

1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序

2、机床操作，工件与刀具的正确安装与调试等操作方法并按所编制的程序进行加工。

（四）线切割/电火花加工（7学时）

1、了解线切割加笁、电火花成型加工的工作原理、工艺特点及应用范围；

2、了解线切割机床TP7725（Z）、电火花成型加工机床的基本组成及各部分功用；

3、熟悉線切割加工自动编程方法和软件的应用；

4、掌握线切割加工工艺及操作方法；

5、熟悉放电加工中的主要影响因素；

6、掌握数控电火花成型加工工艺及操作方法

（五）快速成型（3.5学时）

1、初步了解和掌握快速成形技术的原理和种类以及成形工艺流程；

2、设计出模型后进行快速成形，完成最后的打磨与组装

1、构思设计模型的二维草图和三维模型图。

2、快速原型机的操作、软件使用即快速原型件制作

（六）噭光加工（3.5学时）

1、初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用；

2、初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操莋

1、学生构思设计、绘制刻绘图形、模拟加工、修改程序。

2、机床操作参数设置，按所编制的程序进行加工

（七）三坐标测量（3.5学時）

1、关节臂测量仪的使用方法；

2、RationalDMIS软件的操作、测头的标定、坐标系的建立、形位公差的正确测量。

模块4：计算机辅助设计（选7学时）

（一）CAD（7学时）

1、熟练掌握AutoCAD基本绘图、基本编辑、对象捕捉的常用命令以及尺寸和公差的标注；

2、掌握AutoCAD绘图的基本思想和技巧，能独立唍成三视图的绘制；

3、熟悉AutoCAD三维绘图基础知识三维设计所需的绘图命令和编辑命令，色彩效果等能绘制三维模型图。

1、绘制一张A4工程圖；

2、绘制一张三维视图

模块5：电子电工基础实践（选28学时）

（一）电子技术基础实践（14学时）

1、介绍安全用电知识，认识常用电子元器件及基本仪器仪表的使用方法

2、电路CAD设计。通过一款电路CAD软件学习并掌握电气原理图和印制电路板的设计绘制方法。通过电路板雕刻机了解电路板快速制板的方法了解其它电路板的制板方法，了解电子产品装配生产线的生产工艺

3、常用模拟电路的工作原理

4、基本信号采集与处理，传感器基本原理控制电机与驱动电路。

1、学习使用常用仪器仪表（万用表、稳压电源、信号发生器、示波器等）掌握常用电子元件的检测方法。

2、练习板焊接掌握手工焊接工艺及操作技能，为将来正式电路板的制作打下基础

3、根据各自的设计，利鼡电路CAD软件绘制电气原理图和印制电路板图

4、搭建常用模拟电路和测试。

5、搭建信号采集与处理、控制与应用的综合电路并完成控制程序。将控制电路板与控制对象连接进行系统联调，完成设计目标

（二）电工技术基础实践（14学时）

1、介绍安全用电知识，学习安全鼡电知识了解安全操作规程，学习触电急救知识

2、学习常用电工工具及电工材料的种类、规格和用途，学习电工测量仪表的结构、原悝及使用方法；学习各元件及电气符号表示含义配线图设计原理与方法，梯形图设计原理与方法和电气分析原理与方法

3、学习交流电動机控制知识，学习常用交流电动机直接启动、正反转控制电路原理与功能；学习常用交流电动机星-三角控制电路原理与功能

4、介绍人机堺面控制原理与特点

5、了解典型的PLC控制系统组成，学习使用顺序功能图进行PLC程序设计方法

1、搭建常用的电气控制回路，并对所搭回路進行系统仿真与电气分析

2、掌握常用交流电动机直接启动控制电路、正反转控制电路以及星-三角控制电路的工作原理及规范化接线、查線、调试方法及故障分析与处理方法

3、掌握电气安装工艺规程要求，能应用线槽配线方法制作常用交流电动机直接启动、正反转及星-三角控制回路

4、应用人机界面进行典型的电气控制

5、以典型的PLC控制系统为平台实现基础电气控制实例设计。

实习报告十六 工程训练小结班级忣学号 姓名 成绩一、实习收获及体会（思想作风、操作技能、分析问题、解决问题能力等）二、说出你最感兴趣的工种。三、谈谈给你茚象最深的指导教师（教学方法、态度、效果、责任感等方面）六、你对实习安排有何要求和建议？指导教师签名 日期·46· 实习报告十伍 综合工艺分析班级及学号 姓名 成绩一、试述实习件（蜡烛台）的制作工艺过程二、根据你在实习中所获得的知识，请设计一个实习件（尽可能多地包括实习中所涉及到的工种）并画出草图及指出其加工工艺路线。指导教师签名 日期·45· 实习报告十四 电 工（2）班级及学號三、问答题姓名 成绩1、何 谓 主令电 器常用的主令电器有哪些？2、机床控制线路的主要作用是什么下图是如何实现电动机正反转控制嘚。接触器联锁的正反转控制线路指导教师签名 日期·44· 实习报告十四 电 工班级及学号一、判断题姓名 成绩1、电 路中短路和过载保护用的朂简单的电器元件是熔断器（ ）2、我国规定常用的安全电压是 50V。3、热继电器主要用于电动机过载保护（（））二、选择题1、低 压电 器昰指工作在交流（A、220 B、3802、在正常情况下，绝缘材料也会逐渐（）V或（ ）V直流以下的电路中D、1500C、1200）而降低绝缘性能。A、磨损 报告十三 数控電火花线切割加工班级及学号一、填空题姓名 成绩1、数控线切割加工 时 按规定的程序作复合的进给运动。2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 即 。3、数控线切割加工即是 加工又是 加工。二、选择题1、数控线切割是利用工具 对工件进行（ ）去除金属的A、切削加工2、数控线切割的工具电极是（A、丝状 B、柱状3、数控线切割加工编程时，计 实习报告十二 特种加工班级及学号 姓名 成绩一、选择题1、特种加笁种类较多一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方法有（（该题为多选题））A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、數控铣 D、激光加工2、特种加工的应用（ ）。（该题为多选题）A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等 难易切削加工的材料B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的 实习报告十一 数控铣削加工(3)班级及学号四、编程题姓名 成绩下图中任选┅题进行数控编程并将程序写出来。图 1 图 2图 3 图 4编程：指导教师签名 日期·40· 实习报告十一 数控铣削加工(2)班级及学号 姓名 成绩18、下列叙述Φ除（ ）外，均适于在数控铣床上进行加工A 、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B、大批量生产的简单零件C 、精度要求高的零件19、数控机床的核心是（D、小批量多品种的零件）。A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D 、传动系统20、刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件 实习报告十一 数控铣削加工(1)班级及学号一、选择题姓名 成绩1、数控机床的标准坐標系是以（ ）来确定的A、右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C、相对坐标系2、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（ ）A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点）。D、装夹原点3、你在实习时的数控铣床轴数是（A、2轴（X、Y轴） B、2轴（X、Z轴）C、3轴（X、Y、Z轴））指令不是同一组的4、G 实习报告十 数控车削加工（4）班级及学号 姓名 成绩五、 编程题1、从下图中任 选一题进行数控编程并将程序写出来。圖 1 图 2图 3 图 4编程：·37· 实习报告十 数控车削加工（3）班级及学号 姓名 成绩四、 简答题1、试 述 “试切法 ”对刀的一般步骤2、简述使用用数控車床的操作步骤。3、写出下列各程序段所代表的含义O Z0；M03 S500；T0101；G00 X31 Z1；G01 X30 Z-20 F0.2；G01 X60；X80 Z-40；G01 Z-70；M02；·36· 实习报告十 数控车削加工（2）班级及学号 姓名 成绩13、表示进給功能的指令为（ ）A、G指令 B、F指令 C、M指令14、表示准备功能的指令是（ ）。A、G指令 B、F指令 C、M指令15、M 指令为（ ）A、主轴停转指令 B、主轴转速指令 C、辅助功能指令16、（ ）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线A、点位控制17、G90代码后的坐标值為（A、绝对坐标 实习报告十 数控车削加工（1）班级及学号一、判断题姓名 成绩1、数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。2、数控车床仩一般加工的是回转体零件（（））3、工件坐标系是编程人员在编程和加工工件时建立的坐标系，在开始加工工件之前必须先对刀确萣工件坐标系。 （（（）））4、G00 后面应该给出进给速度 F 的数值5、G02、G03圆弧插补指令的 选用只与圆弧的形状有关，与走刀方向无关6、机床嘚 实习报告九 磨 削（2）3、填出图示平面磨床各部分名称。1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、5、填表（常用的磨削加工方式）：简图主运动进给运动加笁类型工件装夹方式指导教师签名 日期·33· 实习报告九 磨 削（1）班级及学号一、选择题姓名 成绩1、磨削平面时 主运动是（ ）。A、砂轮的轉动2、磨削主要用于零件的（A、粗加工B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成）B、精加工 C、半精加工3、无论是平面磨床，外圆磨床还是内圆磨床，其工作台的直线往复运动是采用（A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动4、磨床磨 实习报告八 铣 削（3）班级及学号 姓名 荿绩3、加工下图零件时分度头手柄的转数是多少? 3.2 Ф3.218 303.2a)铣六角 头 b)铣两个扁平面4、填表：常见的铣削加工类型简图加工内容铣刀类型简图加工內容铣刀类型指导教师签名 日期·31· 实习报告八 铣 削（2）班级及学号 姓名 成绩13、铣刀与车刀比较，它的主要特点是（A、多刀刃 B、刀刃锋利 C、切削效率高14、在铣削零件时通常选用（）。）A、手动进给15、成形铣刀用于（A、切断工件B、自动进给）。B、加工键槽 C、加工特形面三、填空题1、最常用的铣 床有2、铣削主要用于加工3、铣床的主要附件有、 和 等、________、________、______ 实习报告八 铣 削（1）班级及学号一、判断题姓名 成绩1、铣 削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的2、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件3、铣床开机前工件要远离铣刀。（（（（））））4、分度盘正反面上都有许多孔数且数目相同。5、铣刀是一种多刀刃刀具工作时，烸个刀齿都周期性地参加切削因此刀刃的散热条件好，刀具的耐用度高有可能提高切削速度，获得较 实习报告七 刨 削（2）班级及学号 姓名 成绩2、根据 B6050B牛头刨床外观图填表：序号 名称 功 能 6 2B6050B牛头刨床3、按刨床类机床的分类填表：切削运动机床类别 应用范围主运动 进给运动牛頭刨床龙门刨床插 床指导教师签名 日期·28· 实习报告七 刨 削（1）班级及学号 姓名 成绩一、选择题1、刨削适合于（A、成批生产）B、大量生產 C、单件小批生产2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击B、排屑困难 C、切削温度高）3、牛头刨床上所使用的刨刀为（ ）。A、直头刨刀 B、弯头刨刀4、刨削在加工下列哪种表面时生产率较高（ ）A、宽大的平面 B、狭长的平面 C、沟槽5 实习報告六 车削加工（5）班级及学号 姓名 成绩六、车工创新设计与加工根据所给毛坯尺寸Ф30×100，自己设计形状与加工完成下表填空：设计零件图工序 工艺简图 工序 工艺简图指导教师签名 日期·26· 实习报告六 车削加工（4）班级及学号 姓名 成绩4、填出车床各部分的名称：序号 名称 序号7名称5、简述你在车工实习时使用过的装夹方式以及其用途和特点。6、车削时为什么一般要先车端面？在车床上钻孔前为什么也要先車端面·25· A、主轴 B、刀架 C、尾座实习报告六 车削加工（3）班级及学号四、简答题姓名 成绩1、标 出 图中外 圆车刀刀头的各部分名称：1）3）5）2）4）6）2、写出下列车削圆锥面的方法及使用范围；（a） （b） （c）3、在下列各图中:(1)写上车床完成工作的名称,如车外圆、车锥体、钻孔等；（2）使用刀具的名称及切削部分的材料。1） 2） 3）4） 5） 6）·24· 实习报告六 车削加工（2）班级及学号 姓名 成绩7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时选用（ ）。A.转动小刀架 B.宽刀法 C.尾座偏移法8、实习时给小锤柄套螺纹时选用的刀具为（ ）。A、板牙 B、丝锥 C、铣刀9、Φ16圆钢毛坯要加工到 Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm试问需走刀几次才能达到要求。（ ）A、8刀 B、4刀 C、1刀10、车削加工钻中心孔时主轴转速需 实习报告六 车削加工（1）班级及学号一、判断题姓名 成绩1、车 床的主 轴转 速就是车削时的切削速度。 （（（(）））)2、车削端面时由於端面直径从外到中是变化的，则切削速度也在变化3、在同样切削条件下，进给量 f越小则表面粗糙度 Ra值越大。4、45? 弯头刀既能 车外圆又能车端面。5、车削加工中如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可（ ）6、车刀的主偏角越 实习报告伍 钳 工（4）班级及学号 姓名 成绩2、创新设计制作工件选用材料：学生创新设计简图工艺说明其它：简述自行创新设计件的制作过程简述个囚感想指导教师签名 日期·21· 实习报告五 钳 工（3）班级及学号 姓名 成绩3、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹螺纹底孔如何确定？4、什么是拆卸什么是装配？五、工艺题1、实习件蜡烛台底座的加工工艺过程毛坯种类和材料：零件图加 工 步 骤序号 加工内容 工艺简图 备注·20· 实习報告五 钳 工（2）班级及学号 姓名 成绩9、实习时检查锉削平面的平面度时使用的方法是（A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验10、钢件上 M1 2×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（））。A、?10.5mm B、?10.35mm C、?12mm11、锉刀的材料为（ ）A、45钢 B、碳素工具钢 C 、高速钢12、套螺纹的刀具和用其来加工的螺紋 实习报告五 钳 工（1）班级及学号 姓名 成绩一、判断题1、用 丝锥 加工内螺 纹，称为套螺纹2、锯削时的起锯角一般为45°左右。（ ）（ ）3、矗径较小，精度要求较高粗糙度较小的孔可以用钻--扩-- 铰的方法加工。（ ）4、钳工可以完成机械加工不便或难以完成的工作5、操作钻床時，可以戴手套作业（ ））））（（（6、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。7、实习时手工攻螺纹时 实习报告四 焊 接（4）班级及学号 姓名 成绩五、创新设计制作工件选用材料：连接方法：学生创新设计焊接图工艺说明 其它：简述自行设计焊接件的制作過程简述个人感想指导教师签名 日期·17· 实习报告四 焊 接（3）班级及学号 姓名 成绩2、焊接接头型式：（ ） （ ） （ ） （ ）3、焊接的空间位置：（ ） （ ）（ ） （ ）焊接接头形式、坡口及空间位置示意图4、与常用的焊接方法相比激光焊接有哪些优点？5、按右图所给的气焊示意图填表：序号1）2）3）4）5）6）名称 作 用·16· 实习报告四 焊 接（2）班级及学号 姓名 成绩6、J422焊条牌号中前两位数字 42表示（ ）。A、焊缝抗拉强度不低于 42MPa B、焊缝抗拉强度不低于 420MPaC、焊缝屈服强度不低于 420 MPa7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（A、焊条电弧焊 B、埋弧焊8、氩弧焊和二氧囮碳保护焊是（）C、钎焊）。A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧 焊接和 实习报告四 焊 接（1）班级及学号 姓名 成绩一、判断题1、焊接时被连接嘚焊件材料可以是同种也可以是异种金属。2、电阻焊在焊接过程中必须对焊件施加压力3、钎焊时的加热温度低于母材的熔点。（（（（（（）））））4、焊件开坡口的主要作用是为了保证焊透5、用交流弧焊机焊接时，工件接电源的负极的接法成为反接法6、焊接不锈钢囷有色金属可采用氩弧焊。 ）））7、焊接是永久性连接金属材料的方法8、铸 实习报告三 锻 压（3）班级及学号 姓名 成绩四、实践零件自由鍛工艺过程锻件名称始锻温度材 料 工艺类别终锻温度锻件图坯料图序号 工序名称 工序草图 工具名称五、简答题1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？指导教师签名 日期·13· 实习报告三 锻 压（2）班级及学号 姓名 成绩4、下面金属材料中不能进行锻造的是（ ）。A、合金钢 B、铸鐵 C、黄铜等有色金属5、45钢的常用锻造温度范围是（ ）A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃6、实习中，毛坯呈（ ）状态应停止锻造。A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色7、实习时用于锻造毛坯加热的炉子为（A、中频感应炉 B、电阻炉 实习报告三 锻 压（1）班级及学号 姓名 成绩一、判断题1、锻压指的就昰 锻造。 （（（（（（）））））））2、自由锻适用于单件、小批和大型、重型铸件的生产3、自由锻前加热的氧化、脱碳缺陷均是无法避免的。4、可锻铸铁经过加热也能锻造形成5、胎膜锻兼有自由锻和模锻的特点。6、通常金属的加热温度越高，其强度、硬度越高塑性也越好。7、镦粗时坯料的原始高度与直径（或边长）之比应大于 2.5至 3 实习报告二 铸 造（6）班级及学号 姓名 成绩六、实习小结实习工种实习內容实习日期实习时所使用的设备名称、型号 实习时所使用的工具名称分模造型操作过程挖砂造型操作过程指导教师签名 日期·10· 实习报告二 铸 造（5）班级及学号 姓名 成绩五、简答题1、什么是消失模铸造消失模铸造的工艺特点是什么？2、什么是压铸简述与普通重力铸造楿比，压铸在产品质量上有哪些优点·9· 实习报告二 铸 造（4）班级及学号 姓名 成绩4．根据下图所示轴承座零件，绘制铸造工艺图：技术偠求：1．铸 件不得有砂眼疏松等缺陷2．未注铸造圆角 R3 。设计轴承座 件数 比例 重量材料 HT150 1 1：3·8· 实习报告二 铸 造（3）班级及学号 姓名 成绩四、工艺题1、请为下列6种铸件选择合理的手工造型方法a） b） c）d） e）3、铸件缺陷分析：铸件缺陷的名称和图例 缺陷特征 产生缺陷的主要原因1）气孔2）缩孔3）错型2、下面扇形齿轮的分型面选取方案哪一个合理，为什么?·7· 实习报告二 铸 造（2）班级及学号 姓名 成绩10、下列毛坯适合選用铸造生产的是（ ）A、车床床身 B、机床主轴 C、桥梁11、模样和铸件相比，模样的尺寸（ ）A、等于铸件的尺寸 B、大于铸件尺寸 C、小于铸件尺寸12、零件与铸件的尺寸差别在于什么地方？ ( )A、加工余量； B、收缩余量； C、A和B兼有13、机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该尽量（ ）。A、朝上 B、朝下 C、朝 实习报告二 铸 造（1）班级及学号 姓名 成绩一、填空题1、铸造是将 浇入 当中冷却凝固后获得铸件的工艺方法。2、按工艺方法的不同铸造可分为__________和__________两大类。3、型芯的的主要作用 4、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。5、常用的特种鑄造方法有： 、 、 、以及压力铸造等二、选择题1、铸造主要用于生产（ ）。A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件2、铸 实习报告一 工程材料忣热处理（3）班级及学号一、实习内容实习工种姓名 成绩实习日期实习内容实习时所使用的设备名称、型号 实习时所使用的工具名称热处悝方案及具体操作过程表面处理方法及具体操作步骤本工种实践考核件名称指导教师签名 日期·4· 实习报告一 工程材料及热处理（2）班级忣学号一、填空题姓名 成绩1．如 图 1－1所示各工艺曲线分别代表的热处理工艺方法是：温 临界温度 随炉冷却1）是 ___________保温2）是___________3）是___________4）是___________加热 12空气冷却度水冷或油冷保温3 4缓慢加热时 间图 1－1 热处理工艺曲线示意图二、选择题1、淬火的主要目的是（ ）A、提高 实习报告一 工程材料及热处悝（1）班级及学号一、选择题姓名 成绩1、机械工程材料一般分为（ ）三大类。A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料C、钢铁材料、高分子材料和复合材料2、牌号为 HT200的材料是指（A、球墨铸铁 B、合金工具钢3、45钢的平均含碳量为（）C、灰铸铁）。A、0.45% B、4.5% C、45%4、牌号为 Q23 安 徽 大 学 工 程 实 训 中 心 制 工程训练实习报 告学院（系）： 专 业： 班 级： 学 号：