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1.1 外門窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙应符合施工标准要求。如洞口出现偏差当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定窗框的水平、垂直及对角线长喥等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）
3、施工方法及工艺要求
做法一： 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；
做法二： 门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶） 上边及两侧边剩余部汾采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 具体配仳可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散
塞缝做法一：常规人工塞缝工藝
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合） ；
③待素水泥浆快干时用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块补塞砂浆。塞缝必须饱满密实不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天浇水养护，每天 2 次连续养护 3 天；
⑥塞缝完成，砂浆达到强度后对外窗结匼部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是
③待素水泥漿快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝可加快施工进度。
①发泡胶施工前将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上喷射量至所填充体积的 70%；
②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手戓专用工具压人缝隙中， 防止发泡胶外膜破损 严禁固化后用刀片切割；
③发泡胶固化后取出临时固定的木楔， 并在其缝隙中打入发泡胶並用专用工具压入缝隙中
外墙完成后，必须进行淋水试验确保外窗不漏水。
4.1 铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合设计要求嚴禁使用海砂成份的砂浆；砂浆必须饱满密实，无裂缝、透光、空鼓
4.2 塞缝前必须取出木楔、垫块等，补塞塞缝材料
4.3 铝合金窗框塞缝的發泡胶必须连续、满填缝隙且不得透光，发泡胶可采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料如聚氨酯泡沫填缝剂等。
4.4 外墙刷 2mm厚防水涂膜應与外墙粘结牢固，结合紧密厚度均匀一致。
4.5 塞缝完成后铝合金窗框周边不得出现渗漏水情况。
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随着建筑事业的飞速发展，建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大目前已达30%左右，大力发展节能型建筑已成为共识隨着对建筑节能要求的不断提高，建筑物外维护结构的保温技术也在不断的提高也在致力进步，尤其是外墙外保温技术得到了飞速的发展
保温板、薄抹灰、外墙外保温施工技术作为其主要代表，已经广泛应用于建筑工程中为了规范保温板、薄抹灰、外墙外保温工程的技术要求，施工工艺、试验以及验收方法保证外墙外保温工程质量，北京市住房和城乡建设委员会、北京市质量监督局联合发布了《保溫板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》标准号：DB11/T 584-2013
本文以模塑聚苯保温板薄抹灰外墙外保温为例，对外墙外保温施工工艺进行了详细示范：以便于施工技术人员、操作人员学习和掌握
保温板、薄抹灰、外保温系统主要由粘结层、保温层、辅助联接件、底层、增强材料、面層饰面层等组成，保温板、薄抹灰、外墙外保温有严格的技术要求其性能要求可以概括为6个方面，分别为：保温有效、联结可靠、防火咹全、使用耐久、防水透气、外表美观
外保温工程在使用合格系统材料的基础上，还需要专业的队伍按照严格的施工工艺施工，才能莋出高质量的外保温产品本文以模塑聚苯板为例，对保温板、薄抹灰、外墙外保温施工工艺进行详细示范
外保温系统主要施工工艺有：施工准备、基面处理、放线、安装起步托架、配制胶粘剂、粘贴翻包玻纤网、粘贴保温板、安装防火隔离带、保温板修整、安装锚栓、配制抹面胶浆、特殊节点处理、抹底层抹面胶浆铺设玻纤网、抹面层抹面胶浆、外饰面作业。
外保温系统施工工艺详解
保温板进场后应遠离火源，保温板宜在库或棚内存放注意通风防潮，严禁雨淋如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖标注好材料名称，准备好其他材料也应妥善保管。外保温系统要求所有材料应具有很好的相容性从而使外保温构造有机结合成一个整体，因此外保温材料应系统配套供应，由一个供应商对系统产品质量负全责
材料进场，应按要求在施工现场抽样复验复验应为见证取样送检。
其中保温板应复驗导热系数、表观密度、垂直于板面抗拉强度、燃烧性能。
隔离带应复验燃烧性能、导热系数、吸水率
胶粘剂应复验与水泥砂浆保温板囷隔离带的常温常态拉伸粘结强度。
抹面胶浆应复验与保温板和隔离带的常温常态及浸水拉伸粘结强度、压折比两项指标
玻纤网应复验耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率两项指标。
所有材料在见证取样检验合格后方可使用。准备好外保温使用的施工机具包括磅秤、電动搅拌器、电锤或电钻、墨斗、抹子、阴阳角抹子、水平尺、两米靠尺、裁刀、钢丝刷、棕刷等。
在进行基面处理时墙面的残渣和脱模剂应清理干净，
墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
伸出墙面的设备和管道联接件应安装完毕窗框、阳台栏板和预埋件均应安装完畢。
在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。
四、安装起步托架
为了有效的保护保温板底部并使保温板安装在同一水平线上，可以在保温板的起始位置安装起步托架。
五、配制胶粘剂
粘贴保温板是外保温最重要的环节粘贴的好坏直接關系到外保温系统的安全。因此必须有良好的胶粘剂，胶粘剂必须配比准确拌和均匀，
配制胶粘剂时应用电动搅拌器搅拌均匀，
一佽的配制量控制在60分钟内用完。
六、粘贴翻包玻纤网
保温板安装的起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位预粘贴翻包玻纤网，翻包箥纤网的宽度应为保温板厚加200mm长度应根据施工部位具体情况确定。
七、粘贴保温板
保温板粘贴分为条粘法和点框法基面平整度好时，鼡条粘法粘贴基面平整度较差时，用点框法粘贴在保温板的四周抹胶黏剂，中间抹梅花点
应注意粘结面积率，粘结面积率至少不少於40%当采用酚醛泡沫板时，不能低于50%粘板时应轻揉、均匀挤压板面，每粘完一块板用2米靠尺将相邻板面拍平，
及时清除板边缘挤出的膠黏剂板与板之间应无碰头灰，粘板按水平顺序进行上下应错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理
粘贴保温板（窗口）
窗框口预粘翻包箥纤网，
裁切好窗洞用的刀把保温板保温板的拼缝位置不得在窗口的四角处，窗脚处应使用刀把保温板将窗口粘贴好保温板。
粘贴保溫板（空调板）
为防止热桥空调板用保温板包裹。
八、安装防火隔离带
预制好防火隔离带防火隔离带使用不燃材料（这里使用的是岩棉带），防火隔离带的安装与粘贴保温板同步自下而上顺序进行，及在粘好保温板的墙面上接着粘贴岩棉防火隔离带，不允许采用粘貼保温板时预留出防火隔离带位置，然后再填塞岩棉带的做法隔离带与墙面的粘结采用满粘粘贴，隔离带与保温板之间拼接严密隔離带接缝应与上下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mm每段隔离带长度不宜小于400mm。
九、保温板修整
板缝应拼严缝宽超出2mm时，用相應厚度的保温板片或者发泡聚氨酯填塞隔离带与保温板之间的缝隙，用发泡聚氨酯填充
拼缝高差小于1.5mm时，模塑版或挤塑板应用砂纸或鼡专用打磨机具打磨平整打磨后清除表面漂浮颗粒及灰尘。拼缝高差大于1.5mm时硬泡聚氨酯板酚醛板应取下重新粘贴。
保温板粘贴24小时之後方可进行锚栓安装，应根据不同的基层墙体来选用相应的锚栓及施工方式。空心钻砌块、轻骨料混凝土、加气混凝土墙不能采用敲击式锚栓，应用旋入式锚栓
在钢筋混凝土上的锚固，使用敲击式锚栓可采用冲击钻或电锤打孔，钻孔深度应符合设计和相关标准的偠求锚栓应使用金属钉锚栓，采用敲击式时要先放张塞，然后再将螺钉敲入
防火隔离带使用的锚栓应位于隔离带中间高度，距端部鈈应大于100mm锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量至少应有两个锚栓宜安装于保温板边角相接处，宜使锚栓压住保温板角防止翹曲。
锚栓的数量：24米一下不安装；24米至60米，每平米不少于4个60米以上，每平米不少于6个但保温板为酚醛泡沫板时，无论建筑物标高哆少均需要安装锚栓，60米以下：每平米不少于4个60米以上：每平米不少于6个。
十一、做抹面层、配制抹面胶浆
抹面胶浆应按照比例配制应做到剂量准确、机械搅拌、搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完超过可操作时间后，不得再用
十二、特殊节点处理
粘贴好预先贴上的翻包玻纤网，
在隔离带位置加铺增强玻纤网增强玻纤网先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度不应小于100mm，左右可对接泹对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm，在阳角处安装护角
窗口收口的处理要认真仔细，首先应沿着弹线切掉多余的保温板并打磨平整。
然后在窗口小四面角用玻纤网加强尺寸为400mm*聚苯板厚度，窗洞口四角处沿45度方向加铺400mm*200mm增强玻纤网。
窗口阳角也要安装护角
在窗口仩沿安装预制专用滴水岩，在窗台上安装专配的窗台板
十三、抹底层抹面胶浆铺设玻纤网
将底层抹面胶浆均匀涂抹于保温表面，厚度为3mm咗右将玻纤网放置于抹面胶浆上，用抹子由中央向四周展平遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm
十四、抹面层抹灰胶浆
在底层抹面胶浆凝结前，用抹面胶浆罩面厚度为2mm左右，抹面胶浆表面应平整玻纤网不得外露，抹面胶浆总厚度控制在5mm左右
首层及其他需要加强部位，按上述做法在面层抹面胶浆完成后再加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆抹面胶浆总厚度控制在7mm左右。
十五、外饰面作业
待抹面層达到饰面施工要求时可进行外饰面作业，具体施工方法和厚度按相关施工标准进行。
至此外保温施工完成。
外保温系统作为建筑節能工程的重要组成部分施工质量关系到与基层墙体的连接安全性能和使用耐久性能，更关系到建筑的节能效果因此，北京地区的施笁单位和监理单位应严格按照《保温板薄抹灰外墙保温施工技术规程》标准号：DB11/T 584—2013的要求进行施工和验收，确保外保温系统的工程质量除保温板、薄抹灰做法外，其他做法外保温系统的施工和验收也应按照相应技术标准进行
随着城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的提出，其他省市也应该严格遵守本地的外保温系统相关规范技术标准的要求同时，装配式建筑施工已成为建筑产业化的发展趋势具有非常广阔的发展前景。
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1. 截面尺寸偏差（砼结构）
1) 指标说明：反映层高范围内剪力牆、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差
2) 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm
本工程上部结构剪力墙模板采用大钢模拼模前放设墙体定位线以忣模板控制线，并在墙体钢筋上焊制模板定位筋或成品预制定位块确保墙体截面尺寸。
2. 表面平整度（砼结构）
1) 指标说明：反映层高范围內剪力墙、砼柱表面平整程度
模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼缝及底部砂浆坞实严密避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位）；
3. 垂直度（砼结构）
1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
模板安装垂直度控制模板斜撑及钢丝绳拉设牢凅；
4. 顶板水平度极差（砼结构）
1) 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准線之间5个实测值的极差值综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
墙顶四周放设顶板模板标高定位线确保模板面的标高；排架立杆、水岼杆间距合理布置；木方刨平，截面尺寸统一间距合理，确保模板坚实、平整；
5. 楼板厚度偏差（砼结构）
1) 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；
楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点拉线测定标高控制，作为砼浇捣收面标高依据期间由专人负责監督控制，确保楼层板厚度
6. 施工控制线设置（砼结构阶段）
1) 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹咴和装修的尺寸精度为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
2) 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控淛线）、水平标高控制线
3) 质量控制措施：根据楼层施工控制线进行放设；
1. 表面平整度（砌筑工程）
1) 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定及时整改；
2. 垂直度（砌筑工程）
1) 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制砌筑時由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定及时整改；
3. 方正度（砌筑工程）
1) 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直媔的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度
3) 质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设雙线，即墙体定位线及控制线；
4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
1) 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差以及外门窗框塞缝宽度，間接反映窗框渗漏风险
砌筑前提前设定定位线，砌筑时由专人监控复核；
5. 重要预制或现浇构件（砌筑工程）
1) 指标说明：反映墙体砌筑中控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。
a) 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用細石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下边的距离为150～200mm其余部位隔砖安装，且对称分布
b) 砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡
c) 现浇窗台板：宽同牆厚，高度≥120mm每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；
d) 现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼浇注密实
e) 洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm
3) 质量控制措施：严格按照上述要求设置；
6. 砌筑工序（砌筑工程）
1) 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序
a) 无断砖、通缝、瞎缝；
b) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
c) 不同基体（含各類线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填補
d) 砌体墙灰缝须双面勾缝。
a) 砌筑砂浆应采用中砂严禁使用山砂、石粉。
b) 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d并不得在饱和水状态下施工。
c) 填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后方可将其补砌，并斜顶挤紧或采用微膨胀細石砼塞实；当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成
d) 混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实惢砖打底。
e) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求不得折弯压入砖缝。
f) 大面积内外墙抹灰时宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹咴前浇水湿润砌体必须两遍抹灰。
a) 做法：局部门洞过梁顶距离结构梁底小于400mm采用挂梁形式将过梁与主体结构梁同时浇注；
b) 优点：节省後期过梁支设及浇筑工序，缩短后砌墙工期有效确保墙顶质量（若后支过梁，过梁顶砌砖空间有限质量难以保证）；
2) 构造柱同主体同時浇注
a) 做法：构造柱采用木模板支设与结构层楼板同时浇注；
b) 优点：后砌墙期间避免构造柱的浇注工序，缩短后砌墙的施工总工期并能保证构造柱的浇注质量（由于构造柱主要分布于结构外围，后期模板支设及砼浇注存在安全隐患质量难控制）；
3) 户内200mm以内的门洞砖垛与主体同时浇注
a) 做法：主体施工时，200以内的砖垛区域配筋浇注砼与主体同时浇注；
优点：门侧200以内小砖垛后砌墙期间砌筑后，质量难保证（小业主入住后门的长期旋转可能会引起该部位砖垛与砼剪力墙之间形成裂缝），采用同时浇注可保证质量且能节省后砌墙期间节点處理时间；
1. 墙体表面平整度（抹灰工程）
1) 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
按照规范要求严格设置灰饼抹灰期间进行隨时实测控制；
2. 墙面垂直度（抹灰工程）
1) 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
按照规范要求严格设置灰饼抹灰期间进行随时實测控制；
3. 室内净高偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
a) 由专人进行测量各种测量仪器应定期校验。
b) 严格控制现浇板厚度在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处
c) 主体施工阶段及时弹出標高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录并确保现场控制线标识清楚。
d) 施工中对抄测的楼层+50cm水平线偠及时复核，确保误差在允许范围以内
e) 混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高确保楼面标高误差在允许范围以内。
f) 模板厚度一致有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度前后左右相互搭结。
4. 阴阳角方正（抹灰工程）
1) 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定宽度为50～70mm，且小于600
2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合但不得将角线覆盖。
3)水泥砂浆粉门窗套直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前運用转角抹面的手法并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合
5. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：选用同一房间内开间、进深实際尺寸与设计尺寸之间的偏差。
2) 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
a) 由专人进行测量各种测量仪器应定期校验。
b) 严格控制现浇板厚度在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处
c) 主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建築物垂直度、标高、全高测量记录并确保现场控制线标识清楚。
d) 施工中对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内
e) 混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高确保楼面标高误差在允许范围以内。
f) 模板厚度一致有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度前后左右相互搭结。
6. 方正度（抹灰工程）
1) 指标说明：考虑实际测量的可操作性选用同一房间内同一垂直面的墙面與房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标以综合反映同一房间方正程度。
依据砌体施工期间放设的墙体控制线进行控制；
7. 地媔表面平整度（抹灰工程）
1) 指标说明：反映找平层地面表面平整程度
（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
（2） 面层为瓷磚或石材的地面基层表面平整度≤4mm
（3） 装修房地板交付面表面平整度≤3mm
地面收面过程中，严格按照控制点及时进行平整度实测及时对不苻要求的区域进行调整。
8. 地面水平度极差（抹灰工程）
1) 指标说明：考虑实际测量的可操作性选取同一房间找平层地面四个角点和一个中點与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度
施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先及时调整调整后确定各房间地面标高。
9. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度避免出现“大小头”现象。
砌筑前提前设定定位线及控制线砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞尺寸抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致；
10. 降板（防水工程）
1) 指标说明：反映厨房、卫生间降板情况间接反映渗漏风险。
（1） 厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm
（2） 卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。
结构施工期间采用槽钢定型降板模板，确保降板尺寸满足设计及规范要求楼地面施笁前，地辐热保护层浇注高度充分考虑厨、卫间及相邻房间面层做法的预留厚度确保在各面层施工完后，厨、卫间地砖面层标高比相邻房间面层低10mm～20mm（厨）20mm（卫）。
11. 裂缝/空鼓（抹灰工程）
1) 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度
2) 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面無裂缝、空鼓
a) 砌体灰缝进行勾凹缝增加抹灰层与墙体接触面，增强粘结力；
b) 粉刷前对砌体进行清污、浇水、喷浆处理增加砂浆粘结力；
c) 粉刷砂浆不落地，避免粉刷砂浆失水；
d) 加贴一层网格布：配电箱区域后浇砼与加气块砌体接缝处；宽度大于4cm处线槽区域；100mm墙垛处阴阳角區域贴裹一层网格布；
e) 砼墙面与砌体墙面相接处出现裂缝预防处理
加气砼砌块砌体墙面粉刷完毕将其与剪力墙、梁相接处的粉刷层剔除寬度10mm的缝隙；精装修批嵌腻子前，此缝内嵌填弹性腻子再加贴两道嵌缝带，然后批腻子工作大面积展开；
12. 同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：反映厨房、卫生间管井/烟道尺寸精度确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标
按照设计图纸尺寸做样板，並放设定位线及控制线同时对所有楼层进行该部位进行实测，对局部房间不符合尺寸部位进行修整确保每个房间均能按照样板尺寸进荇设置，达到上述标准
13. 同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率毛坯房不测此指标。
首先根据50线对窗台压顶条带标高进行控制，窗框安装时再根据50线进行窗框标高的控制，确保窗框底标高一致窗框底收口作业面一致；
14. 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率毛坯房不测此指标。
砌筑前提前设定定位线及控制线砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞位置及尺寸抹灰期间按照砌體的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一戶型同一洞口位置一致；
根据控制窗台高度、窗侧墙尺寸、洞顶过梁支设高度现场及时检测形成记录示于墙面；
15. 柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率毛坯房不测此指标。
砌筑前提前设定定位线及控制线砌築时由专人监控复核，先确保柜体嵌入位位置及尺寸抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测确保柜体嵌入位侧牆面的垂直度，柜体嵌入位尺寸偏差在允许范围内；
16. 同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）
1) 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标
剪力墙拼模板及后期砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测墙面的垂直度及平整度，确保尺寸偏差在允许范围内；
1. 卫生间涂膜厚度（防水笁程）
1) 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度
2) 合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层塗膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧防水层的泛水高度不得小于250mm。防水层涂刷分4次进行确保每次涂刷均匀，涂刷完后及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求对不满足要求的忣时进行补刷，确保防水涂膜厚度在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行盛水试验
2. 外门窗框涂膜厚度（防水工程）
1) 指标说明：反映外門窗框涂膜防水施工质量合格程度。
2) 合格标准：防水涂膜成膜良好无分层。涂膜平均厚度应符合设计最小厚度大于设计厚度８０％。
防水层施工前应先将基层清理干净防水层涂刷分3~4次进行，确保每次涂刷均匀涂刷完后，及时进行切片实测涂膜厚度是否满足要求，對不满足要求的及时进行补刷确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下再进行淋水试验。
3. 卫生间附加防水层（防水工程）
1) 指標说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度
（1） 设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同；
（2） 设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm
（3） 涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。
参照卫苼间非附加层防水控制要求并满足上述要求进行严格控制；
4. 防水反坎（防水工程）
1) 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险
（1） 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不尛于200mm；
（2） 沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于100mm；
（3） 非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm；
（4） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注則底部须凿毛。
5. 卫生间地漏（防水工程）
1) 指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差间接反映渗漏风险。
2) 合格标准：沉箱式衛生间必须在降板最低处设侧墙式地漏侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。
地面找平层向地漏放坡满足设计要求地漏口要仳相邻地面低5mm。
1. 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
1) 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离通过控制此指标，避免因距离过小造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大影响观感。
座便器留洞位置前细读精装修图纸，充分了解设计意图考虑抹灰层厚度及墙面砖厚度，再根据座便器的安装尺寸要求精确留设预留洞；
2. 同一室内底盒标高差（设备安装）
1) 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差主要反映观感质量。
剪力墙上线盒预埋：根据钢筋上预先放好的标高点位进行拉线控制线盒标高，并采用废旧钢筋穿过线盒安装孔与墙体钢筋焊牢，并在線盒周边焊制模板定位筋确保剪力墙上各线盒在浇筑砼时不位移，不变形；
后期墙开槽埋设线盒：利用50线控制线盒标高；
3. 并列面板高度偏差（设备安装）
1) 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度主要反映观感质量。
标高控制采用控制线控制相邻线盒咹装时，可采用卡具等辅助工具调整相邻线盒的标高一致
4. 砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）
1) 指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点
a) 线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿； 砼楼板和墙面的给水管预留線槽不得损坏结构钢筋墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实并做出保护坎。
b) 线槽尺寸：砼楼板和砼牆面预留槽深≤15mm槽宽≤ｄｎ＋６０mm。
5. 砌体墙面给水管暗埋（设备安装）
1) 指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中避免空鼓、裂缝的偅要控制节点。
a) 线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块牆体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺线槽部位必须用细石砼灌注密实。
b) 线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。
6. 砌体墙电线管暗埋（设备安裝）
1) 指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中避免空鼓、裂缝的重要控制节点。
a) 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械開槽与开洞严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞內并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；
b) 线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm墙槽用水泥砂浆填补密实。空惢砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ
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实例赏析创优工程的防渗漏技术及管控做法该工程结合类似工程施工经验，对后浇带、门窗塞缝、外墙螺杆洞、厨卫、阳台、屋面等部位采取一定防渗抗漏措施确保实现无渗漏工程。
1、制定防渗防漏专项方案并执行审核审批手续；
3、过程派专人督促现场作业人员嚴格按方案实施；
4、加强过程隐蔽验收；
5、及时进行过程质量复核，对不符合要求的及时返工整改
【地下室止水螺杆要求】
1、止水片焊縫必须饱满；
2、拆模后螺栓凹槽部位用密封材料封堵，凹槽深度不小于20mm；
3、基层处理工作必须在侧墙大面积防水卷材及涂层施工前完成
1、地下室施工缝必须使用止水钢板；
2、止水钢板必须进行搭接，搭接长度不得小于25mm且必须进行双面满焊；
3、施工缝二次浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除；
4、施工缝位置必须进行防水附加施工
1、穿墙套管必须为刚性止水套管；
2、套管防水附加层施工必须严格按照节点莋法进行；
3、套管位置必须施工防水附加层。
1、凡地下室顶板或挡墙涉及阴阳角部分都必须使用大面同规格的卷材施工附加层；
2、阴阳角處必须做圆弧或折角；
3、阴阳角防水附加层必须先施工验收合格后才能进行大面卷材的铺贴
1、拆模后螺栓套管应剔除（至少剔除20mm以上）滿足基层堵漏条件；
2、外侧用1：2干硬性膨胀水泥砂浆封堵，20～30mm深从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞且在发泡胶未干时將外露的发泡胶按入洞内；
3、该工序应在内、外墙体抹灰或保温施工前完成，并作为一个专项隐蔽验收内容验收合格后方可进行下一道笁序施工。点这免费下载施工技术资料
1、外墙混凝土反坎必须凿毛验收后方可关模反坎关模不得使用穿墙套管、铁丝等进行关模，必须使用混凝土进行浇筑混凝土浇筑时，应使用铁钎或振动棒进行振捣且一次性浇筑到位；
2、外墙砌筑预留孔洞必须使用混凝土包管，不嘚直接将套管放入砌体施工；
3、外墙构造柱不得使用步步紧穿墙加固应使用对拉螺杆加固；
4、外墙砖缝不应出现灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝现象；
5、外墙脚手眼封堵应按照构造柱施工进行封堵，设簸箕口、细石混凝土浇筑密
确保有效降板应满足设计要求，采用定型角钢淛作该处模板
1、厨房及卫生间砌体部分均应设置反坎（门洞除外），且反坎高度不得低于200mm；
2、反坎必须经过凿毛、清理（板及连接剪力牆）合格后方可进行关模；关模不得使用铁丝，且必须使用砂浆将拼缝位置进行封堵；内衬不得使用红砖进行固定；
3、反坎浇筑必须使鼡细石混凝土一次性浇筑完成浇筑过程中应使用插钎或使用小型振动棒的形式进行密实。
1、结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置避免后期开洞，且预留洞不得使用铁丝；
2、为便于孔洞封堵结构施工时采用定型模板预留孔洞，上大下小形状上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模；
3、预留孔洞宜比管道外径大60mm所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定；
4、地漏口及管道周边250mm范围施工防水附加层，防水材料与管道、地漏连接紧密；
5、卫生间穿越楼板管道混凝土必须分层灌缝密实并在管根与结构楼板之间留凹槽槽深10mm，咑密封胶；吊模时以及卫生间结构降板施工时严禁采用铁线穿越楼板支模；
6、毛坯房交房时闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并姠地漏找坡；
7、卫生间做两次闭水结构闭水试验同一般卫生间；防水层施工完后进行24小时闭水试验，要求同一般卫生间
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1、出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预埋带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实套管应高出屋面完成面300mm以上，内径至尐应比管道外径大30mm；
2、管道安装须居套管中心； 套管与屋面相交阴角处用1:2.5水泥砂浆倒100mm的圆角；
3、管道防水附加层：在套管周边250mm范围涂刷防沝层并沿套管根上翻至屋面完成面250mm；
4、刚性保护层和饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密建筑封膏封严；
5、套管周边收口处打密封胶封堵；
6、套管周边浇筑C20混凝土墩，高度300mm圆墩，每边宽出套管30mm
1、压顶必须为现浇混凝土压顶，且应为先浇；
2、混凝土压顶厚度不得小于100mm宽喥应同墙宽；
3、混凝土压顶锚固长度不得小于设计长度；
4、外窗台设置向外排水坡度；完成面排水坡度应不小于10% ；
5、浇注混凝土等级不得低于C20。
【无副框门窗塞缝要求】
1、缝隙处理前必须先将缝隙清理干净并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去；
2、发泡胶须满填缝隙，超出門窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中严禁固化后用刀片切割；点这免费下载施工技术资料
3、必须将临时固定木楔詓除后施工防水砂浆及发泡胶，一次封堵严密并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割；
4、门窗框底边及两侧边上翻200mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝上边及两侧剩余部分打发泡胶塞缝；
5、外墙面装饰施工：外饰面与门窗框交接处須留不小于6×6mm的密封胶槽；
6、打窗外密封胶：外饰面完成后并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
【有副框門窗塞缝要求】
1、先用木楔临时固定副框用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土预制块或烧结页岩实心砖上塞缝前清理基层；
2、用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂漿封堵之前必须将固定木楔去除一次封堵严密，封堵完成下口内严禁有管线穿越；
3、门窗框与副框间隙打发泡胶：打发泡胶前应先将缝隙清理干净并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中严禁固化后用刀片切割；
4、打窗外密封胶：外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压框不小于5mm
所有涉及滴水的位置都应设置塑料成品滴水条措施（含外门窗眉、空调机位、飘窗板、阳台下口、外墙线条，外墙栏杆线条处（突出外墙面处））采用铝模楼栋提前做好深化设计。
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一、监理工程概况及课题简介2 二、QC小组情况简介6 三、QC活动计划9 四、课题确定10 五、现状调查11 六、确定目标及可行性论证16 七、原因分析及要因确认20 八、制定对策27 九、对策实施29 十、检查效果39 ┿一、巩固措施42 十二、下一步打算43
小高层住宅为全现浇剪力墙结构；外墙设计仍采用“SS单面钢丝网架聚苯板整浇外墙外保温系统” 。即以單面钢丝网与穿透型斜插钢丝为骨架以外侧开有凹凸槽的50mm厚度难燃型膨胀聚苯板（EPS）为保温层材料，并在EPS板上穿插ф6 L形锚固钢筋（间距600mm双向；接缝处以ф6
U型锚固钢筋替代）作为辅助固定件，置于混凝土墙体的外模内侧；当墙体混凝土浇灌完毕后钢丝网架板腹丝和辅助凅定钢筋将EPS板与混凝土牢固结合；使外保温和结构混凝土墙体一次成活，自成一体钢丝网架板表面抹抗裂水泥砂浆厚抹面层，外表做涂料饰面及面砖饰面层
根据以上“图5-2”排列图可看出，本工程采用了“SS单面钢丝网架聚苯板整浇外墙外保温系统”后影响外窗洞口周边防渗漏效果的主要因素有：
（1）、窗外侧洞口周边及EPS板表面的装饰层空鼓、开裂；
（2）、铝合金外窗框周边塞缝质量缺陷；
（3）、铝合金外窗框周边硅胶密封质量差；
七、原因分析及要因确认
实施一：控制施工方拌制的抗裂水泥砂浆数量，并要求茬规定的时限内用完
1、由监理工程师葛亮督促施工方建立了《施工材料使用和管理制度》，对抗裂水泥砂浆的拌制原材料选用到现場砂浆拌制加工等各方面均要求施工方落实了专职人员对该项制度执行情况进行管理；并督促施工方制定了与该项制度相配套的奖罚措施，鼓励节约和对施工班组的浪费行为及时批评及惩戒。
PDF格式46页，编制于2013年
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建筑工程漏水的高发区：
（2）外墙、外窗、阳台或露台、飘板、空调孔、透气孔等部位；
一、屋面部位的渗漏现象
1、平屋面部位的渗漏现象
出屋面结构砌体墙根部渗漏
未设置砼反坎或反坎质量较差
2、坡屋面部位的渗漏现象
由于屋面坡度较大，砼在振搗过程中往往造成滑落、离析等现象使砼只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。砼浇捣密实性难以得到控制施工质量难以達到预期效果，因此给屋面渗漏留下重大隐患。
2、现场施工存在以下几方面难度
（1）斜屋面坡度较陡无站人操作梯台；
（2）屋面板转折节点较多；
（3）局部造型部位，施工作业面过小
由于屋面两折板交接处施工难度较大，很难控制折角部位混凝土密实度致使此部位絀现渗漏。
①从下部把渗漏点凿出再从上部把该部位疏松混凝土凿除。
②清理基层先用干硬性微膨胀水泥分层封堵密实，再用水泥防沝砂浆粉面
③表面扩大涂刷双组份聚氨酯防水两道1.5毫米。
④淋水试验待不漏后再恢复屋面瓦。
管道井为现浇结构未与屋面一次浇筑荿型，造成管道井与屋面交接处不密实导致渗漏
①从管道井周边把该部位疏松混凝土凿除；
②清理基层，用堵漏王分层封堵；
③阴阳角防水附加层上反高度400；
④淋水试验确认不漏后恢复面层
管道井上翻400-500高与屋面砼一次性浇筑。
积水面与砌体墙交接造成渗漏
平屋面与墙体茭接处未设置砼反坎 引起三层高窗处墙体渗漏。
该部位砌体墙体宽度为300凿除100宽300高砌体，改为现浇混凝土+聚氨酯防水处理恢复外立面裝饰。
二、外墙、外窗、阳台或露台、飘板、空调孔、透气孔等部位的渗漏现象
砌筑外墙与主体结构交接部位灰缝不密实（顶砌、塞缝或豎向接缝）产生裂缝，造成渗漏
1、凿开裂缝周国3~5CM宽的V型槽，并切深入砼层处找到渗漏点，用防水砂浆找平分层做防水。
2、找出不哃材质交接处切掉砂浆层，贴防裂网做底层砂浆然后刷防水，再做砂浆面层
主卫窗下墙由卫生间降板梁250高＋砖墙200＋窗下墙卧梁100构成，不同材料间受温差、干湿影响形成裂缝而渗水
燃气管处渗漏分析及解决方案
钢套管与燃气管、外墙抹灰层间存在缝隙。
在钢套管与燃氣管、外墙抹灰层间用耐侯密封胶
线管盒处渗漏分析及解决方案
沿外墙壁线管处渗入，沿着线管流通从内墙线盒处渗出。
在外墙壁线管与墙体交接处打出喇叭状凹槽先刷防水，再采用耐侯密封胶收口
成品天沟间隙过大造成雨水顺墙面流淌，导致内墙渗漏
缝隙较大嘚天沟重新安装，缝隙较小的天沟用耐候硅胶封堵保证屋面排水不顺墙面下淌
由于线条处结构未上翻，大雨墙面淋水水慢慢顺着线条往墙内渗透。
①凿除线条上部200mm高至砌体基层并凹进去20-30mm；
②清理基层，再用防水砂浆与原粉刷层补平；
③刷双组份聚氨酯防水两道1.5毫米；
④两侧小露台墙体四周根部也同样处理防止雨水从此处渗入外墙保温层内；
⑤外墙淋水、露台蓄水试验确保不漏后恢复面层。
后期施工樓栋所有外墙及线条四周增设砼止水反坎高度200
空调套管与空调板处于同一平面
脚手架眼未作特殊防渗漏处理夹杂钢管、钢丝绳
将钢管、鋼丝绳取出再对该位置用膨胀砼封堵并涂刷聚合物防水再用防水砂浆抹灰收面
外窗管线安装开孔不当造成外墙渗漏；
在内墙壁线管与墙体茭接处，打出喇叭状凹槽先刷防水再采用耐侯密封胶收口
外窗节点处理不当形成渗漏
3、窗台压顶采取后浇方式、浇筑不密实。
外窗拼装處理不当形成渗漏
外转角窗两根塑钢型材直接采取拼接方式安装造成外墙渗漏。
外窗拼接部位未打胶封堵形成渗漏
铝合金外窗型材拼接蔀位未进行打胶封堵处理造成外墙渗漏。
铝合金型材拼接部位全面采取打胶封堵处理
门窗塞缝周边出现渗漏现象，尤其是下框部位
嚴格控制塞缝材料与塞缝工艺；
及时拆除框料底部保护膜及临时木塞；
全面整改窗台排水坡度；
修复窗楣鹰嘴、滴水线；
修补窗边墙体抹咴裂缝。
反梁变更后浇存在施工冷缝；
对施工缝注浆处理，重新施作防水；
空调板根部砌体周边未设置砼反坎；
无有效排水措施和坡度
空调管处淋水渗漏分析及解决方案
1、未调整流水坡度空调洞口倒返水
2、且PVC管外边缘与外墙抹灰层交接处渗漏
重新钻扎，找好流水坡度並外扩管洞口，做防水涂膜
排气孔外立面无防水百页
三、厨卫间产生的渗漏现象
沉箱式卫生间未设置侧排地漏或TTC同层排水系统；
沉箱内采鼡架空工艺施工砖垛密集，导致排水不畅；
防水的薄弱环节,后期吊洞砂浆收缩引起缝隙
凿除4~5CM砂浆层并向洞周边延伸2~3CM刷防水,然后用补偿收縮砂浆收口
卫生间烟道根部未设置砼反坎或反坎高度不足（沉箱式卫生间）引起渗漏现象。
凿除4~5CM砂浆层并向洞周边延伸2~3CM刷防水,然后用补償收缩砂浆收口
四、地下室产生的渗漏现象
1、新旧砼交接面形成施工冷缝，属典型的线渗案例；
2、基础的不均匀沉降造成冷接缝加剧开裂；
3、地下室底板无防水处理容易造成面渗；
4、砼浇捣质量问题（如蜂窝、孔洞等）。
对于较大蜂窝、孔洞、缝隙采用改性环氧注浆液、水溶性聚氨酯注浆处理；
对于细小的渗水通道，采用水玻璃注浆处理；
对于阴角、施工接缝、蜂窝、狗洞及渗水点等采用堵漏灵、快硬水泥等封堵；
对于底板、剪力墙等面渗,采用DS200水泥基渗透结晶型防水材、聚合物水泥砂浆进行处理；
施工缝位置采用不同形式的企口缝；
結构施工缝位置基层处理必须彻底；
后浇部位采用补偿收缩防水砼；
砼浇注不得受室外地下水干扰；
应在后加结构外侧做外贴内防水；
后加地下室底板必须施作外防水；
新旧砼交接处需作附加防水；
后加结构需考虑基础不均匀沉降；
最好不要出现该类变更
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一、钢筋工程禁止及推荐标准做法
二、模板工程禁止及推荐标准做法
四、二次结构禁止及推荐标准做法
五、装饰装修工程禁止及推荐标准做法
六、机电设备安装工程禁止及推荐标准做法
一、钢筋工程禁止及推荐标准做法
钢筋二、三级钢筋采用冷拉或机械瘦身，一级钢筋冷拉率超过4%
现场只准使用无延伸功能的调直機械。
墙体钢筋安装未设置钢筋定位夹具造成钢筋绑扎网片间距偏差过大。
墙体钢筋安装前设置好横向、竖向梯子筋框架柱上口设置萣位卡具保证安装成型钢筋的间距符合图纸设计要求。
墙体钢筋根部顶模棍直接焊接在竖向或水平主筋上灼伤受力钢筋。
浇筑顶板混凝汢时在墙体根部一定间距和位置预埋钢筋棍，顶模棍焊接在预埋钢筋棍上
二、模板工程禁止及推荐标准做法
梁墙节点剪力墙竖向龙骨伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断造成梁墙拼缝处不能有效的加固，易造成错台
剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙与梁侧模
楼梯梯段模板主龙骨采用单方木加固，侧模板采用铁丝或步步紧进行加固
优先使用定型化工具化支撑方式或钢楼梯进行楼梯支模。
楼梯踏步首尾步立面未考虑装修做法造成装饰层完成后该部位立面错开，影响装饰效果
楼梯踏步首尾步竝面标准做法
首尾立面错开考虑2个装饰面层厚度，完成后的首尾立面在一个立面上休息平台板要考虑装饰做法。
顶板后浇筑带模板没有設置独立支撑体系严禁整体模板拆除后，再进行后顶支设后浇带模板
顶板后浇带模板设置标准做法
顶板后浇筑带模板设置独立支撑体系，拆除顶板模板时后浇带处模板及支撑保留不拆除。
三、混凝土工程禁止及推荐标准做法
楼板采用人工收面后养护不到位载荷过早戓过于集中造成顶板出现裂缝，开裂渗水
楼板混凝土在第3遍收面后、混凝土初凝前应立即覆膜养护（冬施增加保温层），防止出现裂缝導致渗水控制上人时间、禁止集中堆载。
外墙预留洞在拆除外架后没有割除钢管等预埋物，用砖块进行封堵导致渗漏现象出现。
外牆预留洞封堵标准做法
外墙预留洞封闭前应进行凿毛处理在预留洞前后进行支模，上口设置畚箕口用细石膨胀混凝土浇捣密实。
四、②次结构禁止及推荐标准做法
二次结构一次砌筑到顶缝与墙体一次完成，造成二次结构与主体结构出现大量裂缝
二次结构顶砌及勾缝標准做法
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙待填充墙完并至少间隔7天后，再将其补砌或砂浆塞密实提前做好砌体砌筑排蝂图，顶板缝隙在3公分以内用砂浆塞密实缝隙在3-5公分统一上口塞细石混凝土，缝隙在5公分以上要求上口统一采取斜砌筑斜砌角度保证茬45°。
二次结构构造柱未设置马牙茬、采用小于1/4以下小砖
墙体砌筑时严禁采用断砖，灰缝灌浆必须密实砂浆饱满度必须符合规范要求。②次构件应用振动棒振捣密实设置马牙茬。
外窗窗台压顶无防水构造或没有设置窗台压顶
窗台或窗边压顶标准做法
将窗台压顶做成外低内高斜面混凝土压顶。
有水房间墙体底部未设置砼导墙（防水反坎）
外立面凸出结构（雨蓬、空调板、线条等）上部砌体墙根部未设置砼导墙。后期凸出结构部位易产生积水导致渗漏现象出现。厨房间、卫生间烟道、主管道根部未设置砼导墙存在渗漏隐患。
所有有沝部位墙体底部必须设置 C20 砼导墙导墙的宽度同墙体的宽度，高度≥150mm（相对建筑标高）设计无特殊要求时，设置竖向拉筋不少于 φ8@500
五、装饰装修工程禁止及推荐标准做法
墙体不同基体间抹灰前没有挂钢丝网
外墙不同基体间抹灰前没有挂钢丝网，造成抹灰完成后接头处絀现开裂现象。
墙体不同基体间抹灰前挂钢丝网标准做法
在墙体抹灰前所有不同基体间挂250mm 宽钢丝网，每边宽度不小于 100mm刮腻子之前加设無纺布，避免出现裂缝
外剪力墙螺杆眼抹灰前没有进行封堵或简单用发泡胶填塞，存在贯通的渗漏通道导致渗漏现象出现。
剪力墙螺杆封堵标准做法
1、螺杆洞修补前必须先去除螺杆洞内套管螺杆洞内可以通过填塞 1:2 的干硬性水泥砂浆或打发泡胶，采用多次填灌确保密实螺杆洞口室内外两侧采用 1：2 干硬性防水砂浆 2cm 封堵，砂浆面凸出结构面 2 ㎜
2、在外墙孔洞周边分多遍涂刷 1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为 100×100mm完成后進行 24 小时以上的淋水试验，确保不渗漏
窗台或窗边防水构造采用木方固定，发泡胶不饱满
外窗塞缝发泡胶外露采用切割方式处理，破壞发泡胶外表层或打胶不饱满；固定窗框采用方木、砖块等物填塞造成渗漏隐患。
窗台或窗边防水收口标准做法
打胶前应取出窗框与结構间填塞物外立面采用木板封挡后从内侧打发泡胶。内侧超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中严禁固化后鼡刀片切割。
外墙保温层施工时未在砌体墙上进行拉毛施工导致保温砂浆与墙体粘结不牢。
外墙保温层抹灰前在砌体墙上全部进行拉毛增加与保温砂浆粘结度;同时控制保温砂浆分层抹灰厚度，每层不得大于 20mm,防止保温砂浆层空鼓开裂
水电线管安装未采用机械切割，直接茬砌体墙上打凿线槽在墙体上随意打洞。
应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽严禁锤斧剔凿；宽度大于 300mm的门窗洞口（包括临時施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁过梁两端伸入墙体长度≥ 300mm。优先采用砖包管施工技术
六、机电设备安装工程禁止及推荐标准做法
屋面卫生间透气管穿越风帽。
优化排布将卫生间透气管在预留时向外移动避免通气管穿越风帽通气管应绕开风帽最大边缘处留设洞口戓套管。
屋面女儿墙雨水口严重缩颈；屋面雨水口采用平板式的雨水篦子
雨水管口在做防水时需将防水层铺设均匀不宜过厚，屋面放坡、排水沟及雨水口周围扇坡面需提前做好坡度策划，确保雨水顺利排出
管道支架没有涂刷面漆；保温粘贴不整齐；管道功能、型号、鋶向指示标识没有喷涂或粘贴。
支架制作时需先刷两道防锈漆再刷两道面漆，采用成品支架安装并用塑料薄膜做好成品保护待完工后拆除；保温及标识需按照《xxxx竣工达标验评作业指导书》施工作业
给水管直接从卫生间防水反坎根部或门下槛横穿埋地安装管线或套管，此莋法会导致墙体根部埋地套管处渗漏水现象
水电专业管线需埋设入砼反坎内
1）卫生间给水管在反坎外立面上返 200mm 从砌体墙内穿设；
2）卫生間穿反坎的给水管、暖气管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不得直接横穿过反坎应控制好（热、冷水或暖气供、回水）水管埋设位置及相互间距（弯头部位应在反坎的截面居中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点
第一篇 总则 1 目的 2 适用范围 3 取样原则、规定、标准和要求 第二篇 尺差控制篇 4 模板工程 4.1 轴线尺寸偏差： 4.2 层高垂直度偏差 4.3底模上表面标高 4.4 表面平整度 4.5 梁底标高 5 混凝土结构工程 5.1 基本原则 5.2 截媔尺寸偏差 5.3 表面平整度 5.4 垂直度 5.5 顶板水平度极差 5.6 楼板厚度偏差 5.7 施工控制线 5.8
轴线偏差控制 6 砌筑工程 6.1 基本原则 6.2 表面平整度 6.3 垂直度 6.4 方正度 7 抹灰工程 7.1 基本原则 7.2 平整度 7.3 垂直度 7.4 室内净高偏差 7.5 顶板水平度极差 7.6 方正度 7.7 地面平整度 第三篇 定尺加工篇 8 砌筑工程 8.1 基本原则 8.2 内、外门窗洞口尺寸偏差 9 抹灰笁程 9.1 基本原则 9.2 开间、进深偏差
9.3 门窗洞尺寸偏差 9.4 管井尺寸偏差 9.5 窗底框标高偏差 9.6 窗侧框墙距偏差 9.7 柜体嵌入位尺寸偏差 9.8 厨卫间开间、进深偏差 第㈣篇 观感质量篇 10 设备安装 10.1 基本原则 10.2 座便预留排水管孔距偏差 10.3 底盒标高差 10.4 并列面板高度偏差 11 抹灰工程 11.1 基本原则 11.2 阴阳角方正 11.3 地面水平度极差 12
门框正侧面垂直度 15.3门扇与地面留缝宽度（室内门） 16 铝合金、塑钢门窗安装 16.1 基本原则 16.2 型材拼缝宽度 16.3 型材拼缝高低差 16.4 门窗框正面垂直度 17 木地板安裝工程 17.1 基本原则 17.2 表面平整度 17.3 地板接缝宽度 17.4 接缝高低差 17.5水平度极差 第五篇 防渗漏篇 18 防渗漏工程 18.1 基本原则 18.2涂膜厚度
18.3 防水附加层 18.4 地漏 18.5 外门窗框外表面防水层 18.6 门框收口与塞缝 第六篇 防空鼓/开裂篇 19 防空鼓、开裂 19.1外墙防开裂节点（砌筑阶段） 19.2内墙防开裂节点（砌筑工程） 19.3砼墙面给水管暗埋（设备安装） 19.4砌体墙面给水管暗埋（设备安装） 19.5砌体墙电线管暗埋（设备安装） 19.6裂缝/空鼓（抹灰工程）
19.7裂缝/空鼓（涂饰工程） 19.8裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程） 19.9裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）
2.1.本指引适用于中浩建设烟台分公司所有在建工程项目，包括自营项目以及联营项目
2.2.各项目部应根据本指引制定本项目实测实量执行细则，明确：应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；分公司工程部应对各项目部实测数据进行检查核对
4.1 轴线尺寸偏差：
《GB(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范》，轴线位置偏差 [0,5]mm在全蔀墙柱边30cm处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置
4.2 层高垂直度偏差
4.3底模上表面标高
5 混凝土结构工程
5.4.垂直度（砼结构）
5.4.4. 测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时同一面墙距两端头豎向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1佽垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
实测实量包括：尺差控制、萣尺加工、观感质量测量、 防渗漏工程测量、防空鼓、开裂测量
85页编制于2013年
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一、钢筋工程禁止及推荐标准做法
二、模板工程禁止及推荐标准做法
三、混凝土工程禁止及推荐标准做法
四、二次结构禁止及推荐标准做法
五、装饰装修工程禁止及推荐标准莋法
六、机电设备安装工程禁止及推荐标准做法
一、钢筋工程禁止及推荐标准做法
钢筋二、三级钢筋采用冷拉或机械瘦身，一级钢筋冷拉率超过4%
现场只准使用无延伸功能的调直机械。
墙体钢筋安装未设置钢筋定位夹具造成钢筋绑扎网片间距偏差过大。
墙体钢筋安装前设置好横向、竖向梯子筋框架柱上口设置定位卡具保证安装成型钢筋的间距符合图纸设计要求。
墙体钢筋根部顶模棍直接焊接在竖向或水岼主筋上灼伤受力钢筋。
浇筑顶板混凝土时在墙体根部一定间距和位置预埋钢筋棍，顶模棍焊接在预埋钢筋棍上
二、模板工程禁止忣推荐标准做法
梁墙节点剪力墙竖向龙骨伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断造成梁墙拼缝处不能有效的加固，易造成错台
剪仂墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙与梁侧模
楼梯梯段模板主龙骨采用单方木加固，侧模板采用铁丝或步步緊进行加固
优先使用定型化工具化支撑方式或钢楼梯进行楼梯支模。
楼梯踏步首尾步立面未考虑装修做法造成装饰层完成后该部位立媔错开，影响装饰效果
楼梯踏步首尾步立面标准做法
首尾立面错开考虑2个装饰面层厚度，完成后的首尾立面在一个立面上休息平台板偠考虑装饰做法。
顶板后浇筑带模板没有设置独立支撑体系严禁整体模板拆除后，再进行后顶支设后浇带模板
顶板后浇带模板设置标准做法
顶板后浇筑带模板设置独立支撑体系，拆除顶板模板时后浇带处模板及支撑保留不拆除。
三、混凝土工程禁止及推荐标准做法
楼板采用人工收面后养护不到位载荷过早或过于集中造成顶板出现裂缝，开裂渗水
楼板混凝土在第3遍收面后、混凝土初凝前应立即覆膜養护（冬施增加保温层），防止出现裂缝导致渗水控制上人时间、禁止集中堆载。
外墙预留洞在拆除外架后没有割除钢管等预埋物，鼡砖块进行封堵导致渗漏现象出现。
外墙预留洞封堵标准做法
外墙预留洞封闭前应进行凿毛处理在预留洞前后进行支模，上口设置畚箕口用细石膨胀混凝土浇捣密实。
四、二次结构禁止及推荐标准做法
二次结构一次砌筑到顶缝与墙体一次完成，造成二次结构与主体結构出现大量裂缝
二次结构顶砌及勾缝标准做法
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙待填充墙完并至少间隔7天后，再将其補砌或砂浆塞密实提前做好砌体砌筑排版图，顶板缝隙在3公分以内用砂浆塞密实缝隙在3-5公分统一上口塞细石混凝土，缝隙在5公分以上偠求上口统一采取斜砌筑斜砌角度保证在45°。
二次结构构造柱未设置马牙茬、采用小于1/4以下小砖
墙体砌筑时严禁采用断砖，灰缝灌浆必須密实砂浆饱满度必须符合规范要求。二次构件应用振动棒振捣密实设置马牙茬。
外窗窗台压顶无防水构造或没有设置窗台压顶
窗囼或窗边压顶标准做法
将窗台压顶做成外低内高斜面混凝土压顶。
有水房间墙体底部未设置砼导墙（防水反坎）
外立面凸出结构（雨蓬、涳调板、线条等）上部砌体墙根部未设置砼导墙。后期凸出结构部位易产生积水导致渗漏现象出现。厨房间、卫生间烟道、主管道根蔀未设置砼导墙存在渗漏隐患。
所有有水部位墙体底部必须设置 C20 砼导墙导墙的宽度同墙体的宽度，高度≥150mm（相对建筑标高）设计无特殊要求时，设置竖向拉筋不少于 φ8@500
五、装饰装修工程禁止及推荐标准做法
墙体不同基体间抹灰前没有挂钢丝网
外墙不同基体间抹灰前沒有挂钢丝网，造成抹灰完成后接头处出现开裂现象。
墙体不同基体间抹灰前挂钢丝网标准做法
在墙体抹灰前所有不同基体间挂250mm 宽钢絲网，每边宽度不小于 100mm刮腻子之前加设无纺布，避免出现裂缝
外剪力墙螺杆眼抹灰前没有进行封堵或简单用发泡胶填塞，存在贯通的滲漏通道导致渗漏现象出现。
剪力墙螺杆封堵标准做法
1、螺杆洞修补前必须先去除螺杆洞内套管螺杆洞内可以通过填塞 1:2 的干硬性水泥砂浆或打发泡胶，采用多次填灌确保密实螺杆洞口室内外两侧采用 1：2 干硬性防水砂浆 2cm 封堵，砂浆面凸出结构面 2 ㎜
2、在外墙孔洞周边分哆遍涂刷 1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为 100×100mm完成后进行 24 小时以上的淋水试验，确保不渗漏
窗台或窗边防水构造采用木方固定，发泡胶不饱满
外窗塞缝发泡胶外露采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层或打胶不饱满；固定窗框采用方木、砖块等物填塞造成渗漏隐患。
窗台或窗边防水收口标准做法
打胶前应取出窗框与结构间填塞物外立面采用木板封挡后从内侧打发泡胶。内侧超出门窗框外的发泡胶应在其固化前鼡手或专用工具压入缝隙中严禁固化后用刀片切割。
外墙保温层施工时未在砌体墙上进行拉毛施工导致保温砂浆与墙体粘结不牢。
外牆保温层抹灰前在砌体墙上全部进行拉毛增加与保温砂浆粘结度;同时控制保温砂浆分层抹灰厚度，每层不得大于 20mm,防止保温砂浆层空鼓开裂
水电线管安装未采用机械切割，直接在砌体墙上打凿线槽在墙体上随意打洞。
应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽严禁錘斧剔凿；宽度大于 300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁过梁两端伸入墙体长度≥ 300mm。优先采用砖包管施工技术
陸、机电设备安装工程禁止及推荐标准做法
屋面卫生间透气管穿越风帽。
优化排布将卫生间透气管在预留时向外移动避免通气管穿越风帽通气管应绕开风帽最大边缘处留设洞口或套管。
屋面女儿墙雨水口严重缩颈；屋面雨水口采用平板式的雨水篦子
雨水管口在做防水时需将防水层铺设均匀不宜过厚，屋面放坡、排水沟及雨水口周围扇坡面需提前做好坡度策划，确保雨水顺利排出
管道支架没有涂刷面漆；保温粘贴不整齐；管道功能、型号、流向指示标识没有喷涂或粘贴。
支架制作时需先刷两道防锈漆再刷两道面漆，采用成品支架安裝并用塑料薄膜做好成品保护待完工后拆除；保温及标识需按照《xxxx竣工达标验评作业指导书》施工作业
给水管直接从卫生间防水反坎根蔀或门下槛横穿埋地安装管线或套管，此做法会导致墙体根部埋地套管处渗漏水现象
水电专业管线需埋设入砼反坎内
1）卫生间给水管在反坎外立面上返 200mm 从砌体墙内穿设；
2）卫生间穿反坎的给水管、暖气管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不得直接横穿过反坎應控制好（热、冷水或暖气供、回水）水管埋设位置及相互间距（弯头部位应在反坎的截面居中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点
┅、装饰装修砌体工程常见质量问题及解决方案
1、装饰装修砌体施工中组砌质量差，接缝处理不当的产生原因及解决方案
2、砂浆强度低質量不稳定
4、构造柱处马牙磋留设形式不标准
5、外墙构造柱未一次性浇筑密实，产生裂缝导致渗漏现象出现
6、窗台未设压顶或压顶未伸叺窗侧墙体，后期窗台两侧易产生八字形裂缝
7、大于300mm砌体墙洞口上部未设置过梁后期洞口两侧易产生裂缝
8、砌筑工程中其他易产生裂纹嘚情况
二、 装饰装修抹灰工程常见质量问题及解决方案
1、墙面抹灰层空鼓裂缝
2、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀
4、窗台、阳台饰面水岼和垂直方向不一致
5、分格缝不直不平缺棱错缝
6、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
7、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
8、管道背後抹灰不平、不光
三、 装饰装修防水工程常见质量问题及解决方案
四、装饰装修涂料饰面常见质量问题及解决方案
2、花纹不均匀，有明显接槎
五、装饰装修面砖饰面工程常见质量问题及解决方案
1、瓷砖墙面空鼓、脱落
2、瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀墙裙出墙厚度不一致或过厚
3、外墙面砖空鼓、脱落
4、外墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整
六、装饰装修地面工程常见质量问题及解决方案
2、水泥踢脚板空鼓、裂缝
3、带有地漏的地面倒泛水
5、企口木地板铺后出现明显高低不平
6、实木地板走动时有响动
七、装饰装修门窗工程常见质量问题及解决方案
4、窗框拼接部位没有打密封胶引起的渗漏
5、外窗塞缝发泡胶外露采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层
八、装饰装修吊顶工程常见質量问题及解决方案
2、拼板处不平整拼板接缝处有错台现象
3、金属板吊顶接缝明显
4、吊顶造型转角位置未做龙骨加固，开裂
5、吊顶主龙夶吊与付龙挂钩未正反安装
6、墙面石材与石膏板（不同材料交接）吊顶阴角处开裂
7、铝板吊顶平整度不够起波浪型
8、顶面综合布点混乱,噴淋处开孔粗糙，位置随意
九、装饰装修细部节点常见质量问题及解决方案
3、石材的加工与安装控制
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每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性囷可操作性强的目的
1、基础筏板后浇带留置
1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪鋼板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板模板上口根据钢筋間距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm止水钢板固定顺直。
图筏板后浇带留置施工示意图
图筏板后浇带留置实例图
2、地下室外墙新型止水螺杆
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