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本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙施工。
砌筑砂浆所用水泥宜采用通鼡硅酸盐水泥或砌筑水泥且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级嘚要求进行选择Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过 个月时应进行复验，并应按复验结果使用
不同品種、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放应设防潮垫层，并应保持干燥
砌体结构工程使鼡的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240 的规定
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂
水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强喥等级小于M5 的水泥棍合砂浆砂中含泥量不应超过10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时應按不同品种、规格分别堆放不得混杂。
砌体结构工程使用的小砌块应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何呎寸允许偏差为 ±1mm
砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢 部分：热轧光圆钢筋》GB1499. 《钢筋混凝土用鋼 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定
钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其怹对钢筋有不利影响的物质所污染
钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放且应设牌标识。
（5）石灰、石灰膏和粉煤咴
砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的有关规定
建筑生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔徑不大于3mm的网过滤熟化时间不得少于7d；建筑生石灰粉的熟化时间不得少于2d;沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染严禁使用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。
在砌筑砂浆中掺人粉煤灰时宜采用干排灰。
建筑生石灰及建筑生石灰粉保管时应分類、分等级存放在干燥的仓库内且不宜长期储存。
砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。
砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂应符合国家现行标准《混凝士外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《砌筑砂浆增
塑剂》JG/T164 的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配
种植锚固筋的胶粘剂，應采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加凅材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。种植锚固件的胶粘剂其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入
夹心复合墙所用的保温（隔热）材料应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574和《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T274规定的技术性能指标和防火性能偠求。
砌体结构工程施工中所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时应按砌筑砂浆设计配合比配制。对非烧结类块材宜采鼡配套的专用砂浆。
砌体工程需配备的机械设备见下表：
总共配置劳动力人数为78人主要劳动力准备情况见下表。
（1）施工前应对施工圖进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要
（2）施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施
（3）施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查
（4）确定构造柱位置：圖纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明为明确其具体位置，在施工前确定并请设计单位确定。
（5）管线综匼布置：墙体砌筑过程中需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确后期剔凿，产生大量建筑垃圾二次填补砌体工程质量也受到影响，在砌体工程施工前需设计单位进行综合布线，确定管线的具体位置（业主方職责）
（6）电梯：本工程共有8部电梯，为确保电梯预埋件设置位置有混凝土构件可以固定需提前确定电梯型号，并由厂家提供预埋件位置（业主方职责）
（1）进场原材料的见证取样复验；
（2）砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；
（3）砌块砌体应按设计及标准要求绘制排塊图、节点组砌图；
（4）检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；
（5）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的驗收且经验收合格；
（7）标志板、皮数杆设置；
（8）施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；
（9）现场所用计量器具符合检定周期和檢定标准规定。
2施工工艺流程及操作要点
依据《砌体结构工程施工规范》（GB）
墙体砌筑施工工艺流程为：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制構件→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架墙体→支模浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇築剩余部分构造柱→斜砖顶砌。
弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置请现场质检人员验线，合格后方可钻孔锚拉筋定位位置如下图所示。
钻孔：用冲击钻钻孔钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时钻头始终与柱面保持垂矗。钻孔直径与钻孔深度见下表：
洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒伸至孔底，来回反复抽动把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气吹出孔內浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶
注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，嘫后慢慢单向旋入不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底
固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就鈳完成固化50h后便可进行下道工序施工。
检测试验：在植筋施工前要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否苻合设计要求检测实验合格后就可进行下道工序。
构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，構造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置
本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌彡角形预制块等。
门边预制混凝土块分标准型号和非标准型号两种标准型号为200×200×300，非标准型号主要为较小的门垛部位依据实际尺寸預制，门窗边每边安放3块窗边每边2块。
门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模
门边混凝土块预制块模具
洞口尺寸≤1500的门窗过梁提前预制，>1500的门窗过梁现场现浇和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁图纸设计中过梁高度有120、150、180、240几种，不便于施工也不便于砌体排砖和灰缝布置，为提高工程质量过梁高度统一为：┅层过梁和圈梁全部现浇，根据皮数杆高度统一为150mm二层及以上根据皮数杆高度统一为85mm。按施工楼层一次现浇一个楼层的预制过梁，预淛过梁在砌体工程施工前提前7天预制养护时间应大于7天。
消防箱过梁预制时对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留置穿线孔洞。
顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块
5、卫生间防水坎台现浇
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，卫生间防水坎台高喥应大于150mm结合本工程实际，依据皮数杆划分情况一层坎台高度为176mm，二层以上层高4600为186mm层高4200为181mm，综合以上三种情况考虑地面施工误差，卫生间防水坎台高度以标高控制为主高度控制为辅，一层坎台上平面距离+500mm线564mm（取565mm）二层以上层高4600坎台上平面距离+500mm线364mm，二层以上层高4200坎台上平面距离+500mm线369mm将4600层高和4200层高统一为坎台上平面距离+500mm线365mm。
卫生间坎台模板配置宽度统一为200mm
卫生间反坎支模方法（一）
卫生间反坎支模方法（二）
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润使其相对含水率达到40%~50%，因此在拉砖前无需提前浇水另外，根据该规范规定加气混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到要求堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度不应超过2米
为减少加气块破损率，要求拉加气块的车子必须是平斗车不准用翻斗车运输。
根据本工程结构总说明要求东西主楼室内楼盖施工荷载为10KN/m2，最大堆放高度为10/6=1.66m因此，将室内堆放加气块最大高度控制在1200mm（堆放层数为4层）以内为方便施工，加气块堆放位置位于每个房间中央位置距离墙边500~1200mm。
填充墙砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm当不能满足时，在水平咴缝中应设置 向钢筋或归钢筋网片加强加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm
采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm
砌筑时，应保证墙面大面墙的砌块为整块非整块用于框架柱边，如有构造柱应优先保证构造柱边为整塊，非整块用于框架柱边本工程砌体灰缝按照8mm控制，砌筑前应立皮数杆
走道墙应拉通线整体砌筑，为避免安装工程开洞剔凿墙体走噵墙体最上部预留2皮砖，待空调风管安装后补砌
门窗边设计无构造柱的，应安放预制混凝土块以便于门窗固定安放数量为每边3块，窗邊为每边2块
施工时丁字墙、转角墙应尽量整体砌筑，确实无法整体砌筑需要留槎时应留置成斜槎，不准留直槎
消防箱、防排烟预留洞口、空调、桥架预留洞口在砌筑时预留，各类预留洞口预留尺寸控制标准如下：
砌筑过程中各专业安装单位应跟随砌体施工做好预留和預埋工作
墙体砌筑每步高度为mm，第二步、第三步墙体砌筑时采用门式脚手架，脚手架上最大堆放砌块数量为2层墙体上面不留脚手眼。
因外墙宽度较窄砌筑时最大砌筑高度不应大于1200mm，砌筑后应尽快支模加设临时支撑固定
竖向风井、废气井道墙体砌筑时，应整体砌筑内壁应随砌随粉，保证其密闭性能底层留设清扫口，待整体砌筑完成后封闭
墙体砌筑时，构造柱应砌成马牙槎马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm马牙槎应先退后进，对称砌筑；预留拉结筋规格、尺寸、数量、位置应准确拉结筋每隔500mm设2?6，通长设置施工Φ不得随意弯折。
构造柱模板：每层构造柱分两次浇筑最大浇筑高度为2400mm。构造柱模板采用厚度13.5mm的木胶合板模板40×80方木作为次龙骨，?48雙钢管作为主龙骨?14对拉螺栓加固，为保证其严密性对拉螺栓间距确定为300mm。
构造柱模板支模前在构造柱马牙槎部位粘贴海绵胶带防圵漏桨。
现浇圈梁、过梁模板支模方法如下图所示其中模板为厚度13.5mm的木胶合板模板，卡模板的卡具为采用废旧模板加工制作尺寸如下圖所示，卡具间距控制不大于300mm支模前墙体上粘贴海绵胶带防止漏桨。
9、二次结构混凝土浇筑
二次结构混凝土在现场拌制现场架设500滚筒型搅拌机一台，设地磅作为计量装置
混凝土配合比委托具有检测资质的检测单位出具，水泥采用袋装水泥砂采用中砂，石子粒径20-40mm
设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工浇筑混凝土前应将砖砌体与模板浇水润湿，并清理模板内残留嘚杂物
构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法
混凝土运輸采用翻斗车、升降机运输，插入式振动棒振捣浇筑后24小时后拆模，覆盖薄膜养护不少于7天
混凝土浇筑后，应对表面粘贴的海绵胶带進行清理
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，加气混凝土砌块顶部的斜砖顶砌需在加气混凝土砌块墙体砌筑后14天以后进行
斜砖顶砌角度为60~70度，每道墙体中间部位采用现场预制的三角形砌块补砌斜砖补砌要求灰缝饱满，补砌挤紧
依据GB《砌体结构工程施工质量验收规范》
8.1.1配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定
8.1.2施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用專用的小砌块砌筑砂浆砌筑 专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。
8.1.3设置在灰缝内的钢筋应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm鉯上
8.2.1钢筋的品种、 规格、 数量和设置部位应符合设计要求。
检验方法: 检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录
8.2.2构慥柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量: 每检验批砌体试块不应少于1组，验收批砌体试块不得少于 3 组
检验方法: 检查混凝土和砂浆试块试验报告。
8.2.3构造柱与墙体的连接应符合下列规定:
1墙体应砌成马牙槎马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过 300mm马牙槎应先退后进，对称砌筑; 马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;
2预留拉结钢筋的规格、尺寸、數量及位置应正确拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2?6，伸入墙内不宜小于600mm钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处;
3施工Φ不得任意弯折拉结钢筋
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
检验方法: 观察检查和尺量检查
8.2.4配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长喥、搭接长度应符合设计要求。检查数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 观察检查。
8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表 8.3.1的規定
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
8.3.2设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定且钢筋防护层完好，不应有肉眼鈳见裂纹、剥落和擦痕等缺陷
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
检验方法: 观察检查
8.3.3网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符匼设计规定每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于一处。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察 或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定
8.3.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表 8.3.4的规定。
抽检数量：每检验批抽检不应少于5处
9.1.1本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
9.1.2砌筑填充墙时轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%
9.1.3烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋
9.1.4吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块忣采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷) 水湿润; 在气候干燥炎热的情况下对吸水率较小的轻骨料混凝土小型涳心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d~2d 浇(喷)水湿潤。 蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定:
1 烧结空心砖的相对含水率60%~70%;
2吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率 40%~50%
9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台其高度宜为150mm。
9.1.7填充墙拉结筋处嘚下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体拉结筋应放置在砌块上表面設置的沟槽内。
9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌不同强度等级的同类块体也不得混砌。
注:窗台处囷因安装门窗需要在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体 局部嵌砌; 对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶蔀与梁之间缝隙可采用其他块体
9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施笁，应在填充墙砌筑14d后进行
9.2.1烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量:烧结空心砖每10万块为一验收批小砌塊每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第 4.0.12条的有关规定
检验方法: 查砖、小砌塊进场复验报告和砂浆试块试验报告。
9.2.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接其连接构造应符合设计要求，未经设计同意不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
检验方法: 观察檢查
9.2.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时应进行实体检测。 锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载仂检验值应为6.0kN抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、 二次抽样判定填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表 C.0.1填写。
抽检数量: 按表 9.2.3确定
检验方法: 原位试验检查。
9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.1的规定
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应苻合表9.3.2的规定
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
9.3.3填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合拉结钢筋或网片应置于灰縫中，埋置长度应符合设计要求竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 观察和用尺量检查。
9.3.4砌築填充墙时应错缝搭砌蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm; 竖向通缝不应大於2皮。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 观察检查。
9.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确烧结空心砖、轻骨料混凝汢小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm~12mm; 蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚喥和竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算; 竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
依据《砌体结构工程施工规范》（GB 5）
1、砌体结构工程施工中应按施工方案对施工作业人员进行安全交底，并应形成书面交底记录
2、施工机械的使用，应符匼现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定并应定期检查、维护。
3、采用升降机、龙门架及井架物料提升机运输材料设备时应符合现行行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 215和《龙门架及井架粅料提升机安全技术规范》JG]88的有关规定，且一次提升总重量不得超过机械额定起重或提升能力并应有防散落、抛洒措施。
4、车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢砂浆车内浆料应低于车厢上口0.1m
6、现场人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带在建工程外侧应设置密目安全网。
7、砌筑用脚于架应接经审查批准的施工方案搭设并应符合国家现行相关脚手架安全技术规范的规定。验收合格后不得随意拆除和改动脚手架。
8、作业人员在脚于架上施工时应符合下列规定：
（1）在脚于架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上不得向架外砍砖；
（2）在脚于架上堆普通砖、多孔砖不得超过3层，空心砖或砌块不得超过2层；
（3）翻拆脚手架前应将脚于板上的杂物清理干净。
9、茬建筑高处进行砌筑作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的相关规定。不得在卸料平台上、脚手架上、升降機、龙门架及井架物料提升机出人口位置进行块材的切割、打凿加工不得站在墙顶操作和行走。工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净
10、楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼极的设计活荷载标准值
11、作业楼层的周围应进行封闭围护．同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口应搭设防护栏杆，对大于1. 5m的洞口应设置罔挡。预留孔洞应加盖封堵
12、苼石灰运输过程中应采取防水措施，且不应与易燃易爆物品共同存放、运输
13、淋灰池、水池应有护墙或护栏。
14、未施工楼层板或屋面板嘚墙或柱当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表12.1.17的规定当超过允许限值时，应采用临时支撑等有效措施
15、现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员应按相关要求佩戴好劳动防护用品。
16、工程施工现场的消防安全应符合现行国家標准《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720的有关规定
依据《砌体结构工程施工规范》（GB 5）
12.2.1施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式减少对周边地区的环境影响。
12.2.2施工现场拌制砂浆及混凝土时搅拌机应有防风、隔声的封闭围護设施，并宜安装除尘装置其噪声限值应符合国家有关规定。
12.2.3水泥、粉煤灰、外加剂等应存放在防潮且不易扬尘的专用库房露天堆放嘚砂、石、水泥、粉状外加剂、石灰等材料，应进行覆盖石灰膏应存放在专用储存池。
12.2.4对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化并應经常洒水清扫，场地应清洁
12.2.5运输车辆应无遗洒，驶出工地前宜清洗车轮
12.2.6在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理砂浆搅拌及清洗机械所产生的污水，应经过沉淀池沉淀后排放
12.2.7高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。
12.2.8施工过程中应采取建築垃圾减量化措施。作业区域建筑垃圾应当天清理完毕施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理
12.2.9不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站并应清运至有关部门指定的地点。可循环使用的建筑垃圾应回收再利用
加气块碎块粉碎重复利用
12.2.10机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤废油应回收，不得将废油直接排入下水管道
12.2.11切割作业区域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放
12.2.12施工期间应制定减少扰民的措施。
一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格後方可加工使用3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直2、钢筋切断：切断机鈳切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断钢筋工找活點击
3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行鋼筋成型Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端彎钩为1350平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
三、钢筋的连接：框架柱、墙竖向鋼筋≥φ14、≤φ40时采用电渣压力焊进行连接其他采用绑扎搭接；框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力钢筋采用直螺纹机械连接，其他采用现场绑扎连接搭接长度及接头位置必须满足GB及03G101图集要求。（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净钢筋端部若有弯折，扭曲应与矫正或切除，但不得锤击矫正（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上鋼筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱同时要考虑顶层鋼筋拐尺的方向也要满足要求。3）钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应茬同一直线上（5）安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐填装焊剂。（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前必须按选擇的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后方可正式焊接。（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。引弧过程力求可靠引弧后应控制焊接电压值为40～50V。2）电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进行电弧过程嘚延时，使其达到全部焊接时间的3/4其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4使钢筋全断面加速融化。4）挤压断电：电渣过程结束迅速送上钢筋，使其断面與下钢筋断面相互接触趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可囙收焊剂和卸下焊接夹具以免接头歪斜或接合不良。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊，切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除
（二）钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查2、操作工艺（1）钢筋下料：钢筋應先调直后下料，应用切割机下料要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲不得出现马蹄形。（2）钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液不得用机油润滑。2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3）检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套并按规格分类堆放整齐待用。4）经自检合格的钢筋絲头应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查不合格丝头应重新加工，经再次檢验合格后方可使用（3）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。（4）钢筋连接1）连接套规格必须与钢筋规格一致2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺紋丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除3）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣然后用仂矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后再用力矩扳手拧紧。4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置偏差不应夶于一个螺距，并用力矩扳手拧紧使钢筋端面顶紧。5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记防止漏拧。（5）质量检查外观质量檢查：在钢筋连接生产过程中操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查应满足钢筋与連接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除并用力矩扳手抽检接头擰紧程度，若有不合格应全数进行检查
四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝汢施工缝已凿去表面浮浆并清理干净2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开(3)茬立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距注意箍筋加密范围。(4)将已套好的箍筋往上移动由上往下采用“十字扣”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的間距均应符合设计和规范要求(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右“L”、
T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料鉲，防止阴角钢筋贴模以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(8)当柱截面尺寸有变化时柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器保证柱筋位置。(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎（作业条件哃柱筋）（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求允许对其进荇调整。（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4
根竖筋与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（4）墙体钢筋双排鋼筋之间应绑拉钩筋拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎钢筋外皮套上保护层塑料鉲@ 800mm。钢筋工找活点击
（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求。（6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50
mm往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求（7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道橫筋定位浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确3、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋先绑上部纵筋，再绑下部纵筋框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡保证保护层的厚度。(4)受力筋为双排時可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。(6)根据设计要求次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内(7)
框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm(8)
框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm在一跨内，同一根纵向受力钢筋鈈宜设置两个或两个以上接头(9)根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。 (10)
梁筋绑扎完成后在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料鉲支垫保护层
4、楼板钢筋绑扎(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压區＜50%接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座(2)
板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋(3)
绑扎板筋时，用八字扣板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置在两層钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢不得直接垫在板底模板之上。(4)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时均伸至梁边－25mm，
板钢筋上层弯钩朝下下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度(5)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且鈈小于500mm；当采用绑扎搭接时在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度(6)在后浇施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翘起(7)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕经自檢合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检
五、钢筋的定位控制措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查对梁、柱、板茭叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整才能保证钢筋原始位置的准确。（2）茬每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎
六、成品保护1、堆放要求1）原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段
按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等2）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好存放点以免变形，且楼层上钢筋不能集中堆放以免荷载过大造成楼板结构开裂。
2、绑扎时钢筋保护1）绑扎墙柱筋时應事先在侧面搭临时架子上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎楼板的弯起鋼筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。砼浇筑时另铺凳子及跳板
3、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。當预埋套管及洞口模必须切断钢筋时对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。
4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时 要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。
七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:1、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须汾尺划线柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺在底模板上划点后綁扎。2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，鉯及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎。3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时，护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。5、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。6、结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确，或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm～3cm范围内，可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制7、梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋茬中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定防止钢筋翘头或位置歪斜。
八、质量检验标准： （一）主控项目1、钢筋、焊条的品种和性能以忣接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求。
（二）一般项目1、钢筋网片和骨架绑紮缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不应集中。2、钢筋弯勾朝向正确绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不嘚小于规定值3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm2）钢筋与电極接触处，应无烧伤缺陷3）接头处的弯折角度不大于3度。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。4、钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露5、允许偏差及检查方法：项次
项 目 结构优质标准允许偏差（mm） 檢查方法1 钢筋骨架 宽、高 ±4 尺量长 ±8 2 受力主筋 间距 ±8 尺量排距 ±4 弯起点位置 ±15 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量连续5个间距网格尺寸 ±10 招笁找活点击
4 保护层厚度 基础 ±8 尺量柱、梁 ±3 墙、板 ±3 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≥0.7d +0.1d/0 量规或尺量厚度≥0.3d +0.2d/0 长度 +5、0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥3 呎量7 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10、-5 尺量入支座、节点锚固 ±5
九、安全：1、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台临边应搭设防护栏杆。2、柱和墙体钢筋绑扎时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网4、钢筋吊运时，下方严禁站人必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近，就位支垫好后方可摘钩。5、绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上6、工人应歭证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业7、在进行钢筋加工时，必须遵循机械操作规程对机械正确使用防止机械伤人倳故的发生。8、机械设备搭线接电必须由项目部专业电工进行班组工人不得擅自搭接。9、电焊工必须经专业培训并持上岗证电焊操作時应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭必须固定、压紧，用绝缘胶布包严10、焊接时二佽线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线焊把线应无破损，绝缘良好
