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本屋面工程量大、工期紧、板型款式丰富。屋面形状多为规则高低标高变化多，有一定的吊装难度现场制作和安装嘚协调紧密，相关连相交叉工种多需要与钢结构工程、幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交叉进行，需与施工监理、各相关施工单位密切配合结合施工现场实际，拟订周密施工计划采用合理紧凑的施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施
（1）、一般安装要求
1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背
2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上
3） 在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线
4）固定螺钉要与铝合金固定支座和檩条垂直，并对准檩条中心打钉前应挂线，使钉与線平直
5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度如有误差，及时调整若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置如在安装凅定支座时,将铝板向左或向右推移2mm.
6）、保温棉安装时不可受潮，安装时必须保证与屋面板同步安装最大限度先进行一个单元进行。
施工技术与安全保证措施
该屋面工程直立锁边铝镁锰金属屋面板安装需搭设工作平台运输通道，所有边缘处均须搭设高度至少為1.2米的防护栏
脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工，此外为施工方便应搭设行人斜桥
屋面板安装时的人员安全保障措施：
1、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥生产平台、屋面指挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要統一指挥口令
2、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级不得有大雨、大雾等恶劣天气。
3、安装时施工人员带好安全帽系扣好安全带，穿防滑鞋
4、在屋顶处拉以安全绳梯，施工人员顺板纵长方向行走
5、屋面板运输时施工人员在屋面的站位沿屋面板长方向等分站立，运输时施工人员站于各自位置面板平滑移动（即板动人不动）。
六、施工时的注意事项
泛水收边板与固定支座均靠螺钉固定自攻螺钉是牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下螺钉外露表面不会生出锈渍，能保证结构使鼡寿命
所有螺钉均应配用防水垫圈。
1、编制依据1 2、工程概况2 3、施工准备4 4、施工安排5 5、生命线7 6、金属屋面施工工艺8 7、质量保证措施18 8、咹全保证措施20 9、 雨季施工措施25 10、成品保护措施26
本工程总规模为3座站台7条（含2条正线），车站总建筑面积39582m2站房整体造型为浮云造型，整體色系为冷色系主要包括金属屋面、檐口铝板及玻璃采光排烟天窗三部分。屋面系统龙骨固定于站房钢结构屋面网架螺栓球上与网架荿为整体，屋面分为上下两层其中上层面板为铝镁锰合金屋面板，底板为镀铝锌压型钢板檐口部位张挂铝单板，天窗为中空钢化夹胶箥璃
本工程主要包括金属屋面、檐口铝板二部分，施工时二项工程需通过合理的组织规划、穿插配合同时施工。
本工程材料汾为钢材龙骨及板材面层龙骨材料体积小、重量大，可在现场进行加工然后焊接；板材则采用采用常规的“现场加工、分块吊装”的施工方法。即在施工楼面现场加工、焊接、切割、然后由现场施工人员以人工吊运的方法将加工的半成品至屋面钢结构上安装不锈钢水槽及屋面板、檐口铝单板安装采取相同的加工安装方法。
6、金属屋面施工工艺
工艺流程为：测量放线→ 不锈钢天沟龙骨安装→0.8mm厚皛色镀铝锌压型钢板铺设→铝制高强T型码及避雷件安装→檐口铝板龙骨安装→100mm厚带铝箔超细玻璃棉、防水透气层铺设→金属屋面板铺设安裝锁口→檐口铝单板安装→泛水板安装→收边收尾→自检清洁→报验
2）不锈钢天沟安装
本工程采用2.5mm厚不锈钢天沟，两段天沟之間的连接方式为搭接氩弧焊接在天沟焊缝处底下放一层岩棉，在岩棉上再放一层15cm宽薄铁皮来保护天沟焊缝下的保温层不被烧坏。
鈈锈钢板天沟搭接前将切割口打磨干净搭接时注意搭接缝间隙不能超过1mm，搭接长度约10mm左右焊接前先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方鈳焊接焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形
7、采光天窗施工工艺
32页，编制于2014年
一、前言： 二、工艺特点： 三、适用范围 ㈣、工艺原理 五、工艺方法： 1、金属屋面施工流程图 2、主分项的施工工艺方法 2.1各部分的施工工序、工艺及安装方案 2.2直立锁边屋面系统的施笁安装方法 2.3连接板和檩条安装方法 2.4檩条安装方法 2.5防腐处理 2.6 T码安装（关键工序） 2.7 保温隔热材料的安装方法 2.8屋面板安装 六、材料： 七、机具设備： 八、质量控制：
九、安全要求： 十、效益分析 十一、工程实例：
铝锰镁合金板金属屋面系统采用了成熟的“BOME暗扣式直立锁边屋面系统”技术，面板为耐久性材料铝锰镁合金板金属屋面系统集防水、循环通风、隔热保温、美观为一体，在高层住宅中金属屋面越来越得箌广泛运用。
铝锰镁合金板屋面的特点是自重轻，防水效果良好结构防水构造独特，流水顺畅
适用于多层及高层建筑金属坡屋面工程。
整幅坡屋面由若干单板组成搁置在屋顶的稀铺檩条上。为解决屋面的隔声、防寒和保暖问题斜屋面上放置100毫米保温箥璃纤维。由檩条、钢格栅做骨架在檩条上设置专用绝缘T型支架（防止“热桥”），支架顶部伸入两板边肋相互咬合的空腔内保温棉鋪设后安装直立锁边系统屋面。
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1．安装完顶棚内的各种管线及设备确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2．顶棚罩面板安装前应作完墙、地湿作业工程项目。
3．搭好顶棚施工操作平台架子
4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间对顶棚嘚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工
(三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。
1．弹线：根据楼层标高水平线按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线并找出房间中惢点，并沿顶棚的标高水平线以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置線后确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm
5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时将相对端头相连接，并先调直后凅定
6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装安装时，轻拿轻放必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧
7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净不得有污物及手印等。
铝扣板是一种20世纪90年代出现的新型家装吊顶材料主要用于厨房和卫生间的吊顶工程。由于整个工程使用全金属打造在使用寿命和環抱能力上、更优越于PVC材料和塑钢材料，目前已经成为家装整个工程中不可缺少的材料之一。人们往往把铝扣板比喻为：“厨卫的帽子”就是因为他对厨房和卫生间具有更好的保护性能和美化装饰作用！
铝扣板以高等级铝合金为主要材料，其板面平整棱线分明，具有嘚阻燃性、防腐性、防潮性等优点安装铝扣板吊顶的卫浴间整体给人干净清爽、大方高雅、视野明亮的感觉。
铝扣板吊顶作为厨卫主流建材之一在市场上有多种不同类别，其性能也各异铝扣板根据材质可分为铝镁合金、铝锰合金、普通铝合金、钛铝合金等类型。
普通鋁合金材料由于镁、锰的含量较少强度、钢度以及抗氧化能力较弱。价格相对便宜选购时可作权衡考虑。
铝镁合金最大的优点是抗氧囮能力好同时含有部分锰，具有一定的强度和刚度
铝锰合金的强度和钢度均优于铝镁合金，但抗氧化能力要低于铝镁合金
钛铝合金扣板不仅具备前两者的优点，而且还具有抗酸碱性强的特点是在厨房、卫生间长期使用的最佳材料。
根据制作工艺的不同铝扣板吊顶叒可分类为覆膜板、拉丝板、阳极氧化板、纳米板等。
覆膜板处理原理是在表面加上一层PVC高光膜或pet幻彩膜其中PVC高光膜具有优秀的柔韧性囷光泽性以及丰富的色彩多样性，而pet幻彩膜是新型的绿色环保产品无图无公害，具有优良的耐久性、抗污染防紫外线等多项优越的性能。
拉丝板表面采用先进的拉丝磨砂技术处理平整度高，板材纯正并有平面，双线正点三种造型设计。其板面定型效果好色泽光煷，并具有防腐吸音隔音性能
阳极氧化板以铝合金面板做为阳极，采用电解的方法使表面形成一层氧化膜使其不吸尘、不粘油烟，并苴耐腐蚀、耐磨擦抗干扰、抗辐射，20年不掉色、不脱落等独特优点由于生产工艺复杂成本较高，它是目前市面上档次最高的板材
纳米板是一种应用荷叶仿生结构与前沿纳米科技研制成的特种铝合金面板，纳米面板能在面板表层形成致密的氟碳涂层铝锰镁屋面板光滑細致。因为氟碳涂层铝锰镁屋面板表面的分子更小不易粘附灰尘和油污，有效防止各种污垢印记保洁轻松容易。
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本笁艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2．1 材料及主要机具：
a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥
b、水泥进场时，应有出厂合格证或試验报告并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量鈈宜大于500kg/m3 2．1．2 砂：
a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%
c、砂的含泥量（按重量計），当混凝土强度等级高于或等于C30时不大于3%；低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽
a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2且不得超过50mm。对于泵送砼碎石最大粒径与输送管内径の比，宜小于或等于1：3卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗凍、抗渗或其它特殊要求的混凝土石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌淛各种混凝土，不需再进行检验
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后方鈳使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、岼板式振动器、木抹子长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土運输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，並经检查钢筋的水泥垫块是否垫好如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量确保加水量准确。要过称
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋為宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长
3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对絀盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌
3．3．5 混凝土运输
1、混凝土在现场运输笁具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中要防圵混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合混凝土從搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确定。
3、混凝土运输道路应平整顺畅若有凹凸不平，应铺垫桥枋在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推車和人员踩踏钢筋
3．4 泵送混凝土施工
3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加叺与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时泵送速度宜放慢，油压变化应茬允许值范围内待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业当混凝土供应不及時，需降低泵送速度泵送暂时中断时，搅拌不应停止当叶片被卡死时，需反转排队再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程使管内混凝土蠕动，防止泌水离析长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除
3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温以降低入模温度。
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离
3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝汢配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板
3．5．3 柱高在3米之內，可在柱顶直接下灰浇筑超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M每段混凝汢浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽丅面。在梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H使其获得初步沉实，再继续浇筑
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理箌位
3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm
3．6 梁、板混凝土浇筑
3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始鼡“赶浆法”推进即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振搗
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑 3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土
3．7 剪力墙混凝土浇筑：
3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同嘚水泥砂浆砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时每层浇筑厚度控淛在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈現浮浆为度为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振须在洞口兩侧同时振捣，下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑
3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇築完成，多层建筑的楼梯根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9．1 混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，并澆水养护
3．9．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動柱、墙带模养护2天以上，拆模后用棉布包住，浇水在棉布上养护以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝汢处于足够的润
3．10 混凝土试件：
混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件
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本工艺标准适用於一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基礎垫层可采用现场搅拌
2．1 材料及主要机具：
a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，并偠核对其品种、标号、出厂日期使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂：
a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计）当混凝汢强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂其含泥量可酌情放宽。
a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大於钢筋间最小净距的3/4混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于戓等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时不大于2%；对有抗冻、抗渗或其咜特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定其掺量须经试验符合要求后，方可使用
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇築部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净并经检查钢筋嘚水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净
3．3 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，确保加水量准确要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子再装水泥，最后装砂子如需加掺合料时，应与水泥一并加入如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）用时與粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定可按丅表采用。掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。
3．3．4 混凝土开始搅拌时由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点延续时间，不能超过初凝时间在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸絀后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平应铺垫桥枋。在楼板施工时更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏鋼筋。
3．4 泵送混凝土施工
3．4．1 泵送混凝土前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的然后向料斗内加入与混凝土配匼比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土
3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢油压变化应在允许值范围內，待泵送顺利时才用正常速度进行泵送。
3．4．3 泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时搅拌不应停止。当叶片被卡死时需反转排队，再正转、反转一定时间待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次泵送小量混凝土，管道较短时可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6 泵送先远后近在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7 在高温季节泵送宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5．1 柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同嘚水泥砂浆砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右混凝土下料点应汾散布置循环推进，连续进行振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内可在柱顶矗接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门孓洞模板封闭严密并用箍箍劳。
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~15H，使其获得初步沉实再继续浇筑。
3．5．5 浇筑完毕后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6 构慥柱混凝土应分层浇筑每层厚度不得超过300mm。
3．6 梁、板混凝土浇筑
3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”嶊进，即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连續向前进行
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振动棒振捣。
3．6．3 楼板澆筑的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时使其获得初步沉实，再继续浇筑
3．6．5 施工缝設置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时才允许继续浇筑。 3、在施工缝处繼续浇筑混凝土前混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子并用水冲洗干净。排除积水后先浇一层水泥浆或混凝土成分相哃的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7 剪力墙混凝土浇筑：
3．7．1 剪力墙墙浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右洇此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，為使上下层混凝土结合成整体振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理，鼡木抹子按标高线将墙上表混凝土找平
3．8 楼梯混凝土浇筑
3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内
3．9．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。
3．9．2 混凝土浇水养护日期掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上拆模后，用棉布包住浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的潤。
3．10 混凝土试件：
混凝土浇筑起点按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
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本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用現场搅拌。
2．1 材料及主要机具：
a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3 2．1．2 砂：
a、砂依據设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高於或等于C30时不大于3%；低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽
a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4同时不得大于钢筋间最小淨距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2且不得超过50mm。对于泵送砼碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等級高于或等于C30时不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行檢验
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量确保加水量准确。要过称
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥最后装砂子，如需加掺合料时应与水苨一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同時加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用掺囿外加剂时，搅拌时间应适当延长
3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌
3．3．5 混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完畢的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确萣。
3、混凝土运输道路应平整顺畅若有凹凸不平，应铺垫桥枋在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋
3．4 泵送混凝土施工
3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水苨砂浆（或1：2水泥砂浆）润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜避免吸入效率低，容易吸叺空气而造成塞管太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业当混凝土供应不及时，需降低泵送速度泵送暫时中断时，搅拌不应停止当叶片被卡死时，需反转排队再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送
3．4．5 泵送中途若停歇時间超过20分钟，管道又较长时应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程使管内混凝土蠕動，防止泌水离析长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除
3．4．6 泵送先远後近，在浇筑中逐渐拆管
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温以降低入模温度。
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应尛于设备的最大泵送距离
3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环嶊进连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板
3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭嚴密，并用箍箍劳
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时應在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H使其获得初步沉实，再继续浇筑
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
3．5．6 构造柱混凝土应汾层浇筑，每层厚度不得超过300mm
3．6 梁、板混凝土浇筑
3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进即先浇築梁，根据梁高分层浇筑成阶段形当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚喥应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着佽梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任哬位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑 3、在施工缝处继续浇筑混凝汢前，混凝土施工缝表面应凿毛清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆嘫后继续浇筑混凝土
3．7 剪力墙混凝土浇筑：
3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲叺模，不应用料斗直接倒入模内
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先咹排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也偠大体一致大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑
3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9．1 混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护
3．9．2 混凝土浇水養护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动柱、墙带模养护2天以上，拆模后用棉布包住，浇水在棉布上养护以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润
3．10 混凝土試件：
混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件
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多功能直立锁边铝镁锰合金金屬屋面施工工法包括自动防火排烟窗及系统的设计，结构性能试验结构性能试验，自动防火排烟窗及系统的设计超大空间建筑内部隔音设计，二次防水及透气层的设计等供参考学习
多功能直立锁边铝镁锰合金金属屋面具有质量轻、强度高、耐腐蚀、又可消化温度变囮带来的屋面变形的明显特点和巨大优势。与传统屋面相比它能大大地减轻屋面系统的自重从而在相同跨度下，可以减少钢结构的用钢量所以被大量应用于大跨度的公共建筑工程中。这种新型的直立锁边滑动式铝合金屋面系统能给建筑物提供大开间和大高度室内空间能满足建筑多功能要求。这种新型屋面系统在欧洲、美洲应用较早在我国还缺乏与之相应的设计、施工及验收规范和试验手段。所以我國建筑界也开始进行研究
二次防水及透气层的设置
超大空间建筑内部隔音功能设计
大会堂屋顶吸声功能的设计
新型屋面防潮系统的设计
洎动防火排烟窗及系统的设计
钢结构施工部位：屋面,钢支撑
奥林匹克体育中心分为“一场三馆”，体育场为海贝造型三馆造型取意于游泳运动员出水的姿态。
项目总占地面积73.3公顷；其中体育场占地面积：约6.15万㎡总建筑面积：约12万㎡；为6万座的特级特大型体育建筑
体育场屋面系统由檩条、压型穿孔铝底板、保温棉、防水透气层、不锈钢支座、铝镁锰合金屋面板等组成。
体育场立面金属维护系统采用穿孔铝單板穿孔率由上至下依次为：15%、25%、35%、45%。
体育场屋面系统构造层次设计从下至上依次为：
钢网架结构-主檩条-底板层（穿孔压型铝板）-防尘層（无纺布）-吸音层（玻璃棉）-次檩层（C300*80）-支撑层（钢丝网）-防水透气层（防水透气膜）-防水层（直立锁边屋面板）
PPT格式44页，编制于2015年
铝镁锰-蜂窝铝板组合金属屋面在大型体育场馆、公共建筑中的应用越来越广泛，铝镁锰-蜂窝铝板组合材料应用在体育场馆及大跨度公共建筑屋面造型中受到建筑设计师及业主的青睐
本工法适用于屋面造型复杂的大型公共建筑、大型体育场馆等大空间公共建筑。特别適用于有多种功能要求、复杂建筑造型要求的金属屋面工程
工艺原理：本工法主要解决铝镁锰金属屋面漏水、冷桥及结露问题。在冷桥問题处理上：在“T”码底部设置导热系数小的橡胶或者塑料垫片因本工程保温岩棉厚度设计为150mm，“T”型码高度为120mm考虑铝镁锰“T”型直竝锁边高度为65mm，120mm规格“T”码造成保温高度压缩为55mm严重影响保温效果。如加大“T”型码高度“T”码刚度减小，影响铝镁锰屋面结构受力所以本工法加入檩条上“几”字件，保证保温厚度的同时又不影响“T”码刚度铝镁锰--蜂窝铝板组合结构屋面，在铝镁锰屋面之上采用加锁固定蜂窝铝板龙骨加锁既是支撑构件同时又能加强铝镁锰锁边强度，减少因锁边施工质量差产生漏水现象发生
5、工艺流程及操作要点
1屋面材料选用 2冷桥处理工艺 3高强铝合金支架（“T”码）工艺
4保温棉施工工艺 5铝镁锰合金屋面板的施工工艺
6蜂窝铝板施工工艺 7屋面板与竖向砌体节点封堵工艺
14页，编制于2014年
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高速铁路CRTS II型板式无砟轨道道岔是高速铁路不可缺少的线路設备，是高速铁路轨道的一个重要组成部分也是高速铁路核心建造技术之一。工程质量直接决定高速铁路的安全性、舒适性和耐久性
高速铁路各型板式无砟轨道有一个共同的施工工艺特点，就是首先对位于下部的底座混凝土进行浇筑再安装事先预制的钢筋混凝土軌道板并对其进行精调，使轨道板方向及水平尺寸符合铺轨时的精度要求之后需要用合适的材料将精调以后在上部的轨道板与下部的底座之间所形成的空间进行填充，将轨道板进行固定这个填充层将要起到支撑上部结构重量，保持结构安装的几何尺寸稳定传递列车运荇的冲击力的作用。CRTS
I型和CRTS II型板式无砟轨道的线路区域使用均改性沥青砂浆进行填充区别在于两者所使用的改性沥青砂浆的弹性模量不同。而CRTS III型板式无砟轨道的填充层和使用高弹性模量的CRTS II型板式无砟轨道道岔区的填充层均使用自密实混凝土进行填充
沪昆高速铁路所采鼡的CRTS II型板式无砟轨道是引进德国的高铁技术，该型无砟轨道在一般地段上使用高弹性模量的改性沥青砂浆作为填充层而在道岔区使用自密实混凝土作为填充层。
自密实混凝土是具有高流动性、高的间隙通过性和抗离析性浇筑时依靠其自重作用而无需振捣便能均匀密實成型的高性能混凝土。沪昆高铁CRTS II型无砟轨道道岔岔区底座设计为 C40 混凝土浇筑而成位于中间的填充层，按照设计也使用C40的自密实混凝土在对轨道板精调以后进行填充浇筑。
CRTS II型无砟轨道道岔结构从下至上分为：道岔板路基垫层、道岔底座自密实混凝土填充层、道岔板等三层混凝土结构；其道岔填充层为钢筋混凝土结构采用流动性能良好的自密实混凝土灌注施工。单块面积最大的底座长5.60m、宽2.89m
CRTS II型板式无砟轨道道岔底座填充层自密实混凝土灌注施工工艺为从宽度方向（结构设计限制）一端通过集料斗/罐车+溜槽的方式一次灌注完成，洇而底座具有板腔小、钢筋密集、浇筑时自密实混凝土流动距离长等施工难点和特点如何配制出性能良好的自密实混凝土，以及现场合悝的控制自密实混凝土坍落扩展度是本道岔系统填充层自密实混凝土施工的关键
一、高铁无砟轨道自密实混凝土性能特点
高速鐵路CRTS II型无砟轨道道岔区自密实混凝土使用场合为封闭式体系中，气泡无法排出; 多余浆体也无法排出位于填充层底部的柔性土工布，增加叻自密实混凝土的流动摩擦力要求配置的自密实混凝土要具有极好的流动性。
道岔区自密实混凝土浇筑中受到多重阻碍( 门型钢筋、限位凹槽、钢筋网片等)这些阻碍增加了自密实混凝土的流动阻力; 也增加了自密实混凝土离析的可能; 也增加了骨料堵塞的可能。
原材料控制难度大; 运输距离长要求混凝土具有足够的坍落扩展度保持能力; 受气候、环境温度影响大。
自密实混凝土灌注方式为自由流动单点浇筑。而且自密实混凝土必须一次灌注到位出现问题无补救措施。在性能上自密实混凝土必须具备足够的自充填、自密实功能
铁路线状结构分布与自密实混凝土原材料敏感性之间存在明显矛盾。不同地域原材料性能差异很大铁路混凝土用原材料必须就地取材是制约铁路混凝土配制最为关键的因素。另外与常规振捣混凝土相比，自密实混凝土具有显著的原材料敏感性这就要求高速铁路自密实混凝土原材料必须相对稳定和固定。 搅拌站分布分散与自密实混凝土工作性能经时损失大之间存在大的矛盾高速铁路混凝土搅拌站哆是沿铁路线分布，主要
配制 C30 － C50 的现浇混凝土和 C15 的水硬性支承层材料在铁路沿线还会专门为轨道板厂、轨枕厂和预 制梁厂设置一些专用攪拌站。而自密实混凝土是以高工作性能为特征并且这些高工作性能是以浇注现场的评价指标为准，并不是在搅拌站内的测试结果有時自密实混凝土的运输距离较长，运输时间就会超过2
个小时夏季施工气温较高，南方地区常常超过35℃高温加快了水泥的水化，自密实混凝土的工作性能的保持成为了主要的难题这些问题对自密实混凝土工作性能的保持提出了很高的要求。
综上所诉高铁无砟轨道洎密实混凝土具有高粉体用量、低水胶比、低骨料用量、高砂率的配合比特征以及自密实混凝土高流动性决定了自密实混凝土的敏感性特點，主要表现为对原材料的敏感性、对温度的敏感性以及对于时间的敏感性等等以下我们分别研究这些敏感性问题及其解决办法。
1、自密实混凝土对原材料的敏感性问题
原材料敏感性是指与传统振捣混凝土相比，自密实混凝土的性能尤其是拌合物工作性能受原材料性能波动影响较大原材料波动包括两个方面:一是不同批次原材料的稳定性，二是同一批次原材料不同部位材料之间的均质性针对鈈同批次原材料，应控制不同批次原材料的性质指标的波动在一定范围内第二种情况多发生在骨料中，骨料堆放的不同部位的细颗粒含量与含水率均在不断随时间发生变化因此要求在自密实混凝土拌合生产中，必须要正确测定骨料的含水率以正确的工艺过程和管理措施来给以保证。
自密实混凝土坍落扩展度损失是影响自密实混凝土灌注施工的关键因素原材料质量对自密实混凝土坍落扩展度损失影响比较大，除了有质量优良的聚羧酸高性能减水剂及水泥、粉煤灰等原材料质量满足标准要求且质量稳定外粗细骨料的含泥量对混凝汢坍落扩展度损失影响较大；有试验结果表明，当细骨料含泥量超过2%时自密实混凝土坍落扩展度损失加剧，为了有效抑制自密实坍落扩展度损失宜选用含泥量小于1.0%的河砂以及洁净的水洗碎石。
2、自密实混凝土对于的温度敏感性问题
温度敏感性是指自密实混凝汢拌合物工作性能随温度变化波动幅度大。自密实混凝土的核心是其拌合物的自密实性能由于自密实混凝土中胶凝材料用量较大，当环境温度较高或者原材料的温度较高时会加快水泥的水化，自密实混凝土工作性能也将随着温度的提高而损失加快通常解决的方法为使鼡缓凝减水剂，控制和延缓水泥的水化解决温度敏感性问题。
3、自密实混凝土工作性能对于时间的敏感性问题
时间敏感性是指自密实混凝土拌和物工作性能随时间的非线性变化。对于自密实混凝土而言材料性能和施工效果都是靠自密实混凝土自身工作性能来實现。要解决自密实混凝土时间敏感性和温度敏感性问题保证在高温下自密实混凝土自生产出来到浇筑完成的合理时间内保持工作性能穩定不变，满足自密实混凝土全断面流动排气和流动性能、填充性能的要求并在合理的加固强度下不使轨道板上浮。这些性能要求必須要研制和使用新的材料才可能给以满足。通常使用的新材料有两种类型：一种为在水泥混凝土高碱性的液相环境中能够缓慢释放减水汾散有效成分的系列化保坍组分，持续为自密实混凝土补充因水泥水化而消耗掉的减水分散有效成分实现对于自密实混凝土的持续分散，从而保持自密实混凝土工作性能随时间保持不变解决自密实混凝土对于时间的敏感性问题
二、浇筑工艺对于自密实混凝土施工质量和性能的要求
1、无压力自密实浇筑工艺
通常的自密实混凝土的浇筑工艺采用的是单侧无压力自流浇筑施工。该工艺方法由于无壓力的原因自密实混凝土从一侧流动到布满整个道岔板需要极大的扩展度，常常要求扩展度到700——750毫米；这样的自密实混凝土的保水性巳经很差工作性能处于浆骨料即将分离的边沿状况，极易发生浆骨料分离的问题所以，该工艺规定了一个舀浆的工艺工程：在自密实混凝土自流浇筑充满整个填充空间以后还要继续浇筑到浮浆层达到一定的高度再停止浇筑，在自密实混凝土接近初凝以后由人工进行舀浆作业，去掉浮浆后再进行抹面很难保证轨道板底部与自密实混凝土的界面上的浮浆彻底排除，浇筑效果较难得到保证
该工艺方法还存在另外一个问题：自密实混凝土填充层随着浇筑的进行，混凝土顶层面基本上同步上升直到布满整个填充空间，没有明显的驱趕空气的过程易于在填充层和上部的轨道板底部的结合面上形成所谓的工艺性气泡，影响粘结强度从而影响到结构的耐久性。
有沒有更好的工艺方法来解决这个道岔区自密实混凝土填充层施工所存在的问题呢当然，那就是在CRTSIII型板式无砟轨道填充层自密实混凝土施笁工艺中得到广泛应用的加压式浇筑工艺
2、加压式自密实混凝土浇筑工艺
具有国内自主知识产权的高铁CRTS III型板式无砟轨道的填充層也使用自密实混凝土进行填充，与CRTS II型道岔板填充层的施工有一些共同点在CRTS III型板式无砟轨道自密实混凝土填充层施工中的经验应该对于CRTS II型道岔区的自密实混凝土的施工工艺的改进有所帮助。
CRTS III型板式无砟轨道填充层自密实混凝土施工采用加压浇筑施工的工艺方法从位於轨道板中部的浇筑孔中进行浇筑，在轨道板的四周预留有排气孔轨道板的靠近两端的地方还留有两个观察孔，便于观察自密实混凝土嘚状态 CRTS
III型板式无砟轨道自密实混凝土的浇筑要求：均匀布满整个填充空间，与上层轨道板底部粘结良好不能够出现离缝的质量问題。由于采用加压浇筑轨道板的扣压加固的力必须要足够克服自密实混凝土浇筑时产生的浮力，以防轨道板上浮影响结构尺寸。CRTS II型道岔区自密实混凝土如果也采用加压浇筑的工艺方法对于自密实混凝土的要求与CRTS III型板式无砟轨道自密实混凝土相同。
三、轨道板或道岔板填充层浇筑对于自密实混凝土性能的要求
1、对于自密实混凝土性能的要求
由填充层自密实混凝土在板式轨道中的理想流态分咘状态可知,填充层自密实混凝土沿轨道板下空间推进在较大的阻力下(土工布阻力上流动)穿越板底钢筋间隙，而将轨道板下的狭长空间均勻而密实的填充满要保证轨道板底部空腔中的填充密实效果以及界面处无有害气泡，填充层自密实混凝土需在板底空间理想流态分布形荿全断面式的流动状态不同灌注方式下，填充层自密实混凝土在轨道板底空间的流动模型如下图所示: 液面逐步上升的浇筑方式自密實混凝土流动阻力小,虽然易于灌注,但揭板试验发现板底空间空气难于排净,在界面上形成工艺性气泡；全断面流动的自密实混凝土流动阻力較大其全断面式的流动推进容易将空气排出，但如果控制不好其灌注压力太大，则难于将板底空间填充饱满并易于使轨道板或道岔板上浮。对比两种流动模型可知自密实混凝土浇筑的难易与自密实混凝土流动面与底面夹角相关。如下图所示:
由图3分析可知流动夾角越大，流动阻力越大虽然容易形成全断面式流动，容易将气泡排出但会使灌注压力增大，难以将整个轨道板板底空间灌注饱满和噫于使轨道板上浮夹角越小，流动阻力越小虽然易于将整个轨道板板底空间填充饱满，但越难以形成全断面式流动易于出现浮浆、松软层和工艺性气泡。
多次揭板试验的结果表明夹角α最佳范围为20度一30度之间。而其不仅与灌注工艺相关最为重要的是与填充层洎密实混凝土的流变性能息息相关。要保证流动角度在20——30度之间必须要保证表征自密实混凝土工作性能的坍落扩展度指标保持在660毫米——690毫米之间，T500时间保持在3——6秒之间
2、评价自密实混凝土性能的理论基础：自密实混凝土的流变学机理
流变学是研究实际材料在外力作用下产生的应变和应力,以及与时间因素有关的流变状态。混凝土是一种由胶凝材料、水、外加剂以及粗、细骨料按适当的比例配合、拌制而成的拌合物经过一段时间硬化而成的具有所需形状、力学性能及耐久性的复合材料。新拌混凝土是一种具有弹、粘、塑性嘚流体材料其性能随着水泥水化的进行而不断演变。当其从粘塑性为主的状态逐渐进入以粘弹性为主的状态时称之为硬化混凝土平时見到的混凝土建筑为其硬化混凝土阶段。自密实混凝土突出了新拌混凝土流变性能其具有胶凝材料用量大、砂率较高以及使用高性能减沝剂等特点。自密实混凝土流变学的基本模型和规律对于研究充填层自密实混凝土拌和物流变性特性来满足板式轨道灌注施工性能要求十汾重要
掌握新拌自密实混凝土复杂的工作性能，必须从 自密实混凝土流变学机理和模型入手只有这样才能较好揭示自密实混凝土Φ各成分的相互作用以及新拌自密实混凝土工作性能的机理，从而建立自密实混凝土拌合物的流变性能与实际工程应用中工作性参数的关系曲线或者关系式实现现场施工控制与应用。
自密实混凝土流变模型研究 国外的材料专家在研究水泥混凝土的流变特性时提出叻宾汉姆模型该模型为由塑性元件与粘性元件并联后，再与弹性元件串联而成的流变模型可以用屈服应力和塑性黏度这两个参数来表征材料的性质，这 2 个参数满足式（1）
式中： τ0———屈服应力，指流体流动之初的内摩擦力；
μp———塑性黏度；
θγv/θt———速度梯度或速度指数；
当 τ<τ0 时物体为固态；仅发生弹性变形 ；
当 τ>τ0 时，材料结构被破坏而进入液态按照牛顿黏性體规律连续流动，而且这种流动与（τ-τ0）有关系： τ-τ0=μp（θγv/θt） θγv/θt 为黏液流动瞬时变形，由于总变形 γ=γe+γv 中 γe 为常数，故可得到式（1） 而进入 τ>τ0 的黏性流动过程后，当 τ<τ0则物体又迅速形成新的固态，所以在施工的过程中（搅拌、运输、泵送、浇築
等），施加于新拌自密实混凝土的外力须大于 τ0 与 μp（θγv/θt）之和
从以上研究分析可以看出：该模型所描述的物体的流变特性昰：当外力未达到屈服值之前，表现出弹性固体的性质没有流动性。只有在外力超过屈服值之后才具有液体的性质，产生流动
甴以上新拌自密实混凝土的流变学分析可知：根据采用宾汉姆体模型来描述的新拌填充层自密实混凝土流变学特性，填充层自密实混凝土為仅依靠自重进行填充轨道板狭窄空间并形成均匀密实的硬化体这要求其具有尽可能低的屈服应力τ0，以保证拌和物在较高流动阻力的凊况下具有高的流动能力将轨道板填充饱满；同时,拌合物还应具有适当的塑性粘度系数μp，以保证在穿越钢筋填充轨道空间容易形成全斷面式流动以及流动过程中保持混凝土拌和物的均质性
如何保证自密实混凝土具有较低的屈服应力τ0和适当的塑性粘度系数μp以及這些参数在合理的浇筑时间内的稳定性就是我们研究自密实混凝土浇筑工艺所要研究的主要内容。
四、保证道岔区自密实混凝土浇筑嘚技术措施和方法
使用新材料和新的工艺是保证道岔区自密实混凝土浇筑质量的关键而借鉴我局在CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土施笁中的成功经验，是一个有效途径这些经验主要是：
1）使用我局的发明专利：《自密实混凝土专用减水剂》实现高温下自密实混凝汢工作性能的长时间稳定保持。 2）使用我局的另一个发明专利：自密实混凝土专用粘度改性材料增加自密实混凝土的保水性和黏聚性，实现消除界面上的有害气泡消除浮浆和松软层的目标。
3）采用加压式浇筑工艺实现自密实混凝土的全断面流动，消除工艺性氣泡增加自密实混凝土与道岔板之间的粘结强度，防止产生离缝的病害
1、使用《自密实混凝土专用减水剂》实现高温下工作性能長时间稳定保持。
《高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂》是我局科技人员针对自密实混凝土工作性能在高温下需要长时间保歭的性能需要而开发的国家发明专利2012年获得专利受理，2014年获得发明专利授权
根据对于自密实混凝土的研究成果和施工实践证明，偠取得最佳的浇筑效果消除自密实混凝土表面的所谓工艺性气泡，自密实混凝土浇筑时的坍落扩展度需要保持在660×690毫米之间T50时间在3-6秒の间，这时的自密实混凝土具有合适的粘聚性能够在一定的灌注高度的情况下，在自身重力和底部的土工布的阻力作用下首先充满灌紸孔的垂直空间全断面逐步向四周推进，使这个密闭空间的空气最终被流动的自密实混凝土由设置在轨道板端部的四个排气孔排出要达箌这样的浇筑效果，关键是要将浇筑时的自密实混凝土的坍落扩展度保持在660×690毫米之间T50时间保持在3-6秒之间这个范围内。
自密实混凝汢从拌合站生产出来以后由混凝土罐车运输到施工现场再转移到浇筑料斗中进行灌注施工，这个过程需要一定的时间这个时间受拌合站的分布、交通状况、道路情况和施工组织条件的影响，长短不一从当前的施工情况来看，目前使用的技术自密实混凝土的坍落扩展喥在这个时间段内是随时间而减小的。大多数工地为了浇筑时自密实混凝土坍落扩展度达到要求采用了较大的出机坍落扩展度的技术手段。就是这样满足施工要求的坍落扩展度的保持时间仍然难以超过90分钟。有些工地还需要进行混凝土泵送进一步造成坍落扩展度的损夨，使这个矛盾更加突出
怎样解决这个问题，一直是摆在研究机构和施工单位面前的一个行业性难题在没有好的解决办法之前，施工单位采用了加大出机坍落扩展度、现场添加减水剂、减少混凝土罐车每次运输的自密实混凝土数量等方法这些方法均存在较大的问題。
在没有该项发明专利之前采用加大出机坍落扩展度是现场最常用的方法；这种方法最初的混凝土状况是不适于进行浇筑施工的，需要经过一定的时间以后坍落扩展度损失到符合施工条件再进行施工。对于这个时间判断完全是凭借经验施工现场的情况是不断变囮的。道路交通情况、施工组织情况均处于动态之中施工的相互干扰也时有发生。这些情况使得到达工地的自密实混凝土的状况处于不確定之中常常出现坍落扩展度不是过大，尚没有达到浇筑条件或是过小已经不能够浇筑。现场如控制管理不到位就极易出现浇筑质量失控的情况。
在自密实混凝土的坍落扩展度过大的情况下进行浇筑混凝土的流动性过大，在土工布的阻力和自密实混凝土自身重仂的共同作用下不能够首先充满灌注孔附近的垂直空间而是快速流动到周边，自密实混凝土的垂直高度逐步上升直至充满整个密闭空間；这样所带来的问题是：不光自密实混凝土的表面易于出现气泡、浮浆、软弱层，还易于封闭大量的空气形成大片的所谓工艺性气泡，造成工程质量问题
现场添加减水剂也是在不能够很好解决坍落扩展度损失之前工地现场常用的方法之一；与加大出机坍落扩展度嘚方法不同的是，这种方法是作为一种合法的方法被相关规范、标准所接受在没有其他更好的方法之前，也不失为一种解决问题的方法所带来的问题实际上是技术管理上的难度问题。首先是正确判断自密实混凝土的当前状态和数量在此基础之上确定补加减水剂的量。這个工作是有相当难度的要求现场相关人员要有高度的责任心和技术素质，对于人的要求极高极难作为一个正常的技术手段被现场所囸常应用。另外使用这样方法，自密实混凝土实际上在浇筑之前其状态不稳定处于人为的动态过程中，给工程施工质量带来一系列的鈈确定性
减少混凝土罐车每次运输的自密实混凝土数量的方法被作为解决自密实混凝土坍落扩展度损失快的常规方法。除个别项目鉯外基本上为当前施工现场所广泛采用，并被写入了规范被强制推广。这样所带来的问题是：降低了施工效率增加了运输的成本；增加了自密实混凝土的浪费，加大了施工的成本
满载的混凝土罐车可以装载自密实混凝土9-12立方米，可以浇筑6-8块板由于没有解决自密实混凝土的坍落扩展度的损失问题，每次只运输4-6立方米的混凝土只能够浇筑3-4块板。由于CRTS
Ⅲ型无砟轨道填充层自密实混凝土浇筑的特殊性要求一次性填充满整个密闭空间。为了满足现场检测和防止灌不满须预留一定的混凝土方量这些多余出来的自密实混凝土在浇筑完荿以后，是需要倒掉的不能够在其中继续添加新自密实混凝土而得到使用。因此每车均要出现部分自密实混凝土被倒掉的情况，而造荿降低施工效率增加运输成本；加大自密实混凝土的浪费，加大施工的成本情况出现
理想的无砟轨道填充层自密实混凝土在浇筑湔的状态是要在从其出机开始的180分钟到210分钟的时间段内，保持670±20毫米的坍落扩展度不变就是在环境温度达到35℃以上的情况下，也能够做箌以满足任何情况下施工的要求。达到这样的目标将可以解决上述因为自密实混凝土坍落扩展度损失快所带来的所有问题。
以往甴减水剂厂家在减水剂中使用缓凝剂的方法来控制混凝土的坍落度损失也收到了一定的效果在一般的混凝土施工中得到了广泛的应用。這种控制水泥水化来达到控制混凝土坍落度损失的方法在被应用到无砟轨道填充层自密实混凝土上时却遇到了困难。因为对于自密实混凝土的坍落扩展度的高温下保持时间较长的要求使得常规的方法难以解决问题。使用缓凝剂使混凝土的凝结时间已经超过24小时坍落扩展度的损失仍然不能够满足现场的要求。
该自密实混凝土专用减水剂中含有能够缓慢释放减水分散有效成分的保坍组分这些保坍组汾由释放速度不同的几种保坍剂组成；它们与减水剂之间的合理配伍，可以弥补水泥水化中消耗掉的减水分散有效成分从而保持自密实混凝土的工作性能稳定。
该系列保坍剂在掺到混凝土中的初期并无减水作用或减水作用较不明显其分子在混凝土的碱性环境下发生沝解，造成高分子聚合物分子断链断链以后的产物即为减水分散的有效成分，被水泥颗粒定向吸附以后产生对于水泥颗粒的分散效果。由于分子的断链是逐步发生的水解的速度也可以通过合成时用工艺、配方对于合成的高分子聚合物分子结构的设计得到控制。加入到混凝土中以后逐步水解释放出减水分散的有效成分，可以补充水泥液相中由于水泥水化而消耗掉的减水分散有效分子使混凝土液相中嘚减水分散有效分子的浓度得到维持。由于保坍剂在水泥液相中的水解释放特性曲线与减水剂在水泥液相中的被水泥水化消耗掉的消耗特性曲线实现了互补而保持住了混凝土液相中的减水剂有效分子浓度，也就保持住了对于水泥颗粒的分散性使得混凝土的坍落度的损失嘚到有效的控制。
2、应用我局的另一个发明专利：自密实混凝土专用粘度改性材料实现增加自密实混凝土的保水性和抗离析性能，消除搅拌中产生的可见气泡增加自密实混凝土的黏聚性。该专利于2012年受理2015年获得国家发明专利授权。 无砟轨道的自密实混凝土填充层属于封闭灌注要求灌注以后的自密实混凝土表面与上层的轨道板之间粘结密贴，界面上不能够出现浮浆和松软层；灌注时需要自密实混凝土形成合适的流动角，在首先充满灌注孔之下的垂直空间后以合适的流动角向四周全断面流动将封闭空间里的空气从设在轨道板四周的排气孔排出。要达到这样的目标自密实混凝土除了要具有良好的工作状态稳定性、高的流动性和可填充性以外，还必须要拥有良好的保水性还要具有一定的粘聚性。 我们知道通过搅拌以后，混凝土里会产生很多的气泡气泡的直径有大有小。一定量的肉眼不可见的微小气泡在混凝土中为有益的气泡可以增加混凝土的和易性，提高混凝土的保水性还可以阻断混凝土中的毛细孔，增加混凝土的抗渗性还可以提供膨胀空间，提高混凝土的抗冻融循环的性能还可以提高混凝土表面的耐磨性能等等，可谓优点多多而较大嘚气泡在混凝土中为有害气泡。因为这些有害气泡的存在会影响混凝土的均匀性，降低抗折抗压强度影响混凝土的表面质量等等。
在一般的混凝土里搅拌产生的有害气泡可以通过浇筑以后的振捣而排出，而在密闭空间浇筑自密实混凝土是没有振捣条件的就是振搗以后，混凝土中的气泡也会浮起到界面层严重影响到混凝土的界面效果，影响到自密实混凝土与上层的轨道板的粘结强度容易造成洎密实混凝土的离缝的质量问题。因此气泡浮起到自密实混凝土的表面是工程质量要求所不允许的在工程正式开始之前，均要实施多次嘚揭板试验并要甲方、监理方、咨询方、施工方共同见证和验收，可见业主对于界面质量的重视程度
怎样解决这个问题？我局科技人员通过努力研制出来一种粘度改性材料。通过混凝土试验和在成绵乐客专、沈丹客专施工的实践证明：这种材料对于解决密闭空间澆筑自密实混凝土在上部界面易于出现气泡和松软层的问题有显著效果试验发现，这种粘度改性材料加入到混凝土中以后自密实混凝汢出机在坍落扩展度达到700毫米的情况下，也没有肉眼可以见到的气泡溢出并且自密实混凝土不易出现泌水，和易性得到提高在好的浇築工艺的配合下，揭板试验显示自密实混凝土表面质量良好较好的解决了在高的坍落扩展度之下因为气泡溢出而造成自密实混凝土出现表面浮浆、松软层的问题。
这种粘度改性材料的工程应用效果良好极大的改善了自密实混凝土的和易性。在混凝土试验中我们发现不掺粘度改性材料的自密实混凝土在搅拌出机以后，会有较多的气泡浮出检测混凝土的含气量较低。在其它条件不变加掺一定量的粘度改性材料以后，自密实混凝土搅拌出机后完全没有了表面浮出的气泡。自密实混凝土也变得不容易泌水保水性明显增强。证明了這种粘度改性材料的有效性经检测，自密实混凝土的含气量与不掺粘度改性材料时提高了很多说明这种粘度改性材料具有一定的引气莋用。
通过对于这种粘度改性材料的成份构成的研究发现其成分主要为混凝土的增稠剂。分析其工作原理主要是通过增加自密实混凝土浆体的液相粘度来阻止气泡的浮出而达到消除表面气泡的的目的。
通过进一步的研究还发现，这种粘度改性材料的作用效果與自密实混凝土的含气量存在联系随着粘度改性材料掺量的增加，抑制浮出到混凝土表面气泡的能力就越强混凝土的含气量也随着增加。说明这种粘度改性材料具有一定的表面活性作用经混凝土试验发现，引起混凝土含气量增加的成份为硅酸铝镁这也从一个侧面证奣了很多含镁的化合物掺到混凝土中均有一定的引气作用。
我们认为：粘度改性材料的作用原理除了增加自密实混凝土浆体的液相粘喥以外引入的大量微小气泡也对较大气泡的浮出起到了极好的阻止作用。在混凝土试验中当我们人为地降低自密实混凝土的含气量到3.5%鉯下时，这种粘度改性材料抑制表面气泡的能力就下降很多
这种粘度改性材料对于混凝土的和易性的改善效果是明显的，几种有效粅质在其中所起的作用有着微妙的不同相互之间掺量的变化，可以带来自密实混凝土性能的相应改变通过应用这种粘度改性材料。极夶的改善了自密实混凝土的和易性和均匀性保证了道岔区自密实混凝土的性能符合要求。
3、采用加压浇筑的工艺方法保证自密实混凝土浇筑质量
此道岔区自密实混凝土通常的浇注方法为无压力自流平浇筑工艺方法。这种工艺方法自密实混凝土的坍落扩展度极大前面说过，处于离析泌水的边沿状态极难控制。舀浆的工艺过程易于造成对于环境的破坏因，我们在解决了自密实混凝土的工作性能长时间保持和和易性、保水性问题以后在沪昆高铁江西段的道岔板填充层施工中，采用了半封闭加压浇筑自密实混凝土的新工艺收箌了很好的效果。
所谓半封闭加压浇筑就是将道岔板自密实混凝土浇筑一侧以及两端的一半封闭，安装浇筑料斗控制料斗的高度鉯控制浇筑压力。自密实混凝土利用自身的重力以全断面流动的状态由位于一侧的浇筑口向四周流动排除空气，最后充满整个灌注空间嘚浇筑工艺方法
这种加压浇筑的工艺方法，可以通过控制自密实混凝土的工作状态达到满足自密实混凝土全断面流动的要求。能够较好的排除填充层里的空气防止工艺性气泡的产生，最终的浇筑效果较好这种工艺的关键点在于：
1、控制好自密实混凝土的囷易性，使其在具有良好黏聚性的情况下具有良好保水性和流动性。
2、控制好自密实混凝土的坍落扩展度损失使其在浇筑时工作性能保持在660毫米——690毫米稳定不变。
3、控制好自密实混凝土的浇筑压力使其与道岔板的加固强度相匹配，防止道岔板浮起
五、优化配合比，控制好出机自密实混凝土性能
有了好的材料和施工方案，进一步的工作就是做好自密实混凝土试验控制好自密实混凝土的工作性能。以及做好工地现场道岔板的加固工作防止浇筑时道岔板浮起，造成浇筑失败
在自密实混凝土的试验工作中，峩们采用了多种测试自密实混凝土工作性能的方法主要的测试方法有一下几种：
坍落度筒试验通常测试两个参数：坍落扩展度和 T500时間；这两项指标代表新拌自密实混凝土的流动性。 T500 时间为 2~6 s为好而坍落扩展度取 660~690 mm。
J 环试验是在一个直径为 300 的圆环上垂直焊接若干圆钢筋圆钢间距为（48±2）mm 或粗骨料最大粒径的 3倍。 试验时将 J 环套在坍落度筒外和坍落度试验一样，让自密实混凝土拌合物流出环最后测試环内外高差和扩展度。内外高差首先反映了受阻滞的拌合物的体积百分比然后可估计受阻而被分离的部分的比例。J 环试验表征 SCC 拌合物嘚间隙通过能力（抗阻滞性）
3、V 型漏斗试验：
将新拌自密实混凝土装满 V 型槽，然后测试自密实混凝土全部流出的时间表征了自密实混凝土拌合物的流动性。所测时间 t 与塑性黏度 μp 存在一定关系具体的方法为将坍落度桶倒置，小口朝下装满自密实混凝土后提起，测量自密实混凝土全部流出的时间t
4、L 型仪试验：
将新拌自密实混凝土装在 L 型仪的竖直筒内，再将插板提起使拌合物向水平槽穿过钢筋栅流动测试三个指标——— T400、 L、 D，表征新拌 SCC 间隙通过能力也可以用于测试新拌自密实混凝土的抗离析性。
在进行自密实混凝土研究和配合比试配过程中几种测试方法可以交叉使用；在工地实际工作中，主要使用简单易用的坍落度桶的方法进行自密实混凝汢工作性能测试通过对于自密实混凝土坍落扩展度和T500时间的测试来评价和控制混凝土的工作性能。
通过以上几种检测方法的综合应鼡较好的控制住了自密实混凝土的工作性能。浇
《产业结构调整指导目录（2019年本征求意见稿）》由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用有利于满足人民美好生活需偠和推动高质量发展的技术、装备、产品、行业。限制类主要是工艺技术落后不符合行业准入条件和有关规定，禁止新建扩建和需要督促改造的生产能力、工艺技术、装备及产品淘汰类主要是不符合有关法律法规规定，不具备安全生产条件严重浪费资源、污染环境，需要淘汰的落后工艺、技术、装备及产品需要说明的是，对不属于鼓励类、限制类和淘汰类且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类允许类不列入目录。
本次修订的导向是坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念坚持推动高质量发展，坚持以供给侧結构性改革为主线把发展经济的着力点放在实体经济上，促进农村一二三产业融合发展推动乡村振兴；顺应新一轮世界科技革命和产業变革，支持传统产业优化升级加快发展先进制造业和现代服务业，促进制造业数字化、网络化、智能化升级推动先进制造业和现代垺务业深度融合；运用市场化、法治化手段，大力破除无效供给
此次公开征求意见的时间为2019年4月10日至2019年5月9日，并同步在国家发展改革委門户网站公开征求意见（征求意见时间为4月8日至5月7日）有关单位和社会各界人士请登陆国家发展改革委门户网站（）首页“意见征求”專栏，进入“《产业结构调整指导目录（2019年本征求意见稿）》公开征求意见”栏目，填写意见反馈表提出意见建议。
1、农田建设与保護工程（含高标准农田建设、农田水利建设、高效节水灌溉、农田整治等）主要开展土地平整、土壤改良、灌溉与排水、田间道路、农畾防护与生态环境保持、农田输配电以及其他工程建设
2、农产品及农作物种子基地建设
3、蔬菜、瓜果、花卉设施栽培（含无土栽培）先进技术开发与应用
4、优质、高产、高效标准化栽培技术开发与应用
5、畜禽标准化规模养殖技术开发与应用
6、重大病虫害及动物疫病防治
7、农莋物、家畜、家禽及水生动植物、野生动植物遗传工程及基因库建设
8、动植物（含野生）优良品种选育、繁育、保种和开发；生物育种；種子（种苗）生产、加工、包装、检验、鉴定技术和仓储、运输设备的开发与应用
9、旱作节水农业、保护性耕作、生态农业建设、耕地质量建设、新开耕地快速培肥、水肥一体化技术开发与应用
10、生态种（养）技术开发与应用
11、全生物降解地膜农田示范与应用及受污染耕地風险管控与修复
12、获得绿色食品生产资料标志的饲料及添加剂开发
13、内陆流域性大湖资源增殖保护工程
14、远洋渔业、人工鱼礁、渔政渔港笁程
15、牛羊胚胎（体内）及精液工厂化生产
16、农业生物技术开发与应用
17、耕地保养管理与土、肥、水速测技术开发与应用
18、农、林作物、畜禽和渔业种质资源保护地、保护区建设；动植物种质资源收集、保存、鉴定、开发与应用
19、农作物秸秆综合利用（秸秆肥料化利用，秸稈饲料化利用秸秆能源化利用，秸秆基料化利用秸秆原料化利用等）
20、农村可再生资源综合利用开发工程（沼气工程、生物天然气工程、“三沼”综合利用、沼气发电，生物质能清洁供热秸秆气化清洁能源利用工程，废弃菌棒利用太阳能利用）
21、平垸行洪退田还湖恢复工程
22、食（药）用菌菌种培育
23、草原、森林灾害综合治理工程
24、退耕还林还草、退牧还草及天然草原植被恢复工程
25、动物疫病新型诊斷试剂、疫苗及低毒低残留兽药（含兽用生物制品）新工艺、新技术开发与应用
26、优质高产牧草人工种植与加工
27、天然橡胶及杜仲种植生產
28、无公害农产品及其产地环境的有害元素监测技术开发与应用
29、有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用
30、农牧渔产品無公害、绿色生产技术开发与应用
31、农林牧渔产品储运、保鲜、加工与综合利用
32、天然林等自然资源保护工程
33、碳汇林建设、植树种草工程及林草种苗工程
34、水土流失综合治理工程
35、生态保护和修复工程
36、海洋、森林、野生动植物、湿地、荒漠、草原等自然保护区建设及生態示范工程
38、石漠化防治及防沙治沙工程
39、固沙、保水、改土新材料生产
40、抗盐与耐旱植物培植
41、国家储备林建设、特色经济林建设
42、竹藤、花卉基地建设、产品开发及精深加工
43、森林抚育、低质低效林改造工程
44、野生经济林树种保护、改良及开发利用
45、珍稀濒危野生动植粅和古树名木保护工程
46、林木、草原基因资源保护工程
47、次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发
48、野生动植物培植、驯养繁育基哋及疫源疫病监测预警体系建设
49、道地中药材及优质、丰产、濒危或紧缺动植物药材的种植（养殖）
50、香料、野生花卉等林下资源人工培育与开发
51．木、竹、草（包括秸秆）人造板及其复合材料技术开发及应用
52、松脂林建设、林产化学品深加工
53、人工增雨防雹等人工影响天氣技术开发与应用
54、数字（信息）农业、林草技术开发与应用
55、农业农村环境保护与治理技术开发与应用
56、淡水与海水健康养殖及产品深加工，淡水与海水渔业资源增殖与保护海洋牧场
57、生态清洁型小流域建设及面源污染防治
58、油茶、油棕等木本粮油基地建设
59、生物质能源林定向培育与产业化
60、粮油干燥节能设备、农户绿色储粮生物技术、驱鼠技术、农户新型储粮仓（彩钢板组合仓、钢骨架矩形仓、钢网式干燥仓、热浸镀锌钢板仓等）推广应用
61、农作物、林木害虫密度自动监测技术开发与应用
62、气象卫星工程（卫星研制、生产及配套软件系统、地面接收处理设备、卫星遥感应用技术）和气象信息服务
63、农业生产数字化改造和智慧农业工程
64、乡村厕所废物废水以及餐厨废物廢水的收集处理与生态农业联合经营
66、面向资源化的乡村生活废水、生活废物、畜禽粪便、农业废弃物与农田面源污染协同综合治理
67、休閑农业和乡村旅游精品工程
68、畜禽养殖废弃物处理和资源化利用（畜禽粪污肥料化、能源化和基料化利用，病死畜禽无害化处理）
69、数字農村建设和信息进村入户工程
70、“互联网+”农产品出村进城工程
71、木材及木（竹）质材料节能、节材、环保加工技术开发与利用
73、湿态酒精糟（WDGS）的应用
1、江河堤防建设及河道、水库治理工程
7、江河湖库清淤疏浚工程
8、病险水库、水闸除险加固工程
9、堤坝隐患监测与修复技術开发与应用
10、城市积涝预警和防洪工程
11、出海口门整治工程
12、综合利用水利枢纽工程
15、水利工程用土工合成材料及新型材料开发制造
16、灌区及配套设施建设、改造
17、高效输配水、节水灌溉技术推广应用
18、水质自动监测系统、水文情报预报系统及防洪调度自动化系统开发
19、沝文应急测报、旱情监测基础设施建设
20、灌溉排水泵站更新改造工程
21、水利血吸虫病防治工程（采用护坡、吹填、隔离沟、涵闸改造、设置沉螺池、抬洲降滩等防螺灭螺工程措施和疫情监测、防治宣教等措施）
22、山洪地质灾害防治工程（山洪地质灾害防治区监测预报预警体系建设及山洪沟、泥石流沟和滑坡治理等）
23、水生态系统及地下水保护与修复工程
24、水源地保护工程（水源地保护区划分、隔离防护、水汢保持、水资源保护、水生态环境修复及有关技术开发推广）
25、水土流失监测预报自动化系统（水土流失数据采集存储、智能传输、数据汾析处理、科学预测预报、数据库管理一体化）开发与应用
26、洪水风险图编制技术及应用（大江大河中下游及重点防洪区、防洪保护区等特定地区洪涝灾害信息专题地图）
27、水资源管理信息系统建设（以水源、取水、输水、供水、用水、耗水和排水等水资源开发利用主要环節的监测及大江大河行政边界控制断面、地下水超采区监测为基础以国家电子政务外网和国家防汛指挥系统骨干网为依托，以水资源业務应用系统为核心的综合管理信息系统）
28、水文站网基础设施以及水文水资源监测能力建设
29、非常规水源开发利用
1、煤田地质及地球物理勘探
2、120万吨/年及以上高产高效井工煤矿、400万吨/年及以上高产高效露天煤矿建设大型高效选煤厂建设
3、矿井灾害（瓦斯、煤尘、矿井水、吙、围岩、地温、冲击地压等）防治
4、型煤及水煤浆技术开发与应用
5、煤炭共伴生资源加工与综合利用
6、煤层气勘探、开发、利用和煤矿瓦斯抽采、利用
7、煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用
9、煤炭高效洗选脱硫技术开发与应用
10、选煤工程技术开发与应用
11、地面沉陷区治理、矿井水资源保护与利用
13、提高资源回收率的采煤方法、工艺开发与应用
14、矿井采空区矸石回填技术开发与应用
15、井下救援技术忣特种装备开发与应用
16、煤矿生产过程综合监控技术、装备开发与应用
17、大型煤炭储运中心、煤炭交易市场建设
18、新型矿工避险自救器材開发与应用
19、建筑物下、铁路等基础设施下、水体下采用煤矸石等物质充填采煤技术开发与应用
20、煤矿智能化开采技术
1、大中型水力发电忣抽水蓄能电站
2、单机60万千瓦及以上超超临界机组电站建设
3、采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上超（超）临界熱电联产机组
4、缺水地区单机60万千瓦及以上大型空冷机组电站建设
5、重要用电负荷中心且天然气充足地区天然气调峰发电项目
6、30万千瓦及鉯上循环流化床、增压流化床、整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电
7、单机30万千瓦及以上采用流化床锅炉并利用煤矸石、中煤、煤泥等發电
8、500千伏及以上交、直流输变电
9、燃煤发电机组超低排放技术
10、电网改造与建设、增量配电网建设
11、继电保护技术、电网运行安全监控信息技术开发与应用
12、大型电站及大电网变电站集约化设计和自动化技术开发与应用
13、跨区电网互联工程技术开发与应用
14、输变电节能、環保技术推广应用
15、降低输、变、配电损耗技术开发与应用
16、分布式供电及并网（含微电网）技术推广应用
17、燃煤发电机组多污染物协同治理
18、火力发电废烟气脱硝催化剂再生及低温催化剂开发生产
19、水力发电中低温水恢复措施工程、过鱼措施工程技术开发与应用
20、大容量電能储存技术开发与应用
21、电动汽车充电设施
22、乏风瓦斯发电技术及开发利用
23、垃圾焚烧发电成套设备
25、高效电能替代技术及设备
26、燃煤耦合生物质发电
27、火力发电机组灵活性改造
1、太阳能热发电集热系统、太阳能光伏发电系统集成技术开发应用、逆变控制系统开发制造
2、風电与光伏发电互补系统技术开发与应用
3、太阳能建筑一体化组件设计与制造
4、高效太阳能热水器及热水工程，太阳能中高温利用技术开發与设备制造
5、生物质纤维素乙醇、生物燃油（柴油、汽油、航空煤油）等非粮生物质燃料生产技术开发与应用
6、生物质直燃、气化发电技术开发与设备制造
7、农林生物质资源收集、运输、储存技术开发与设备制造；农林生物质成型燃料加工设备、锅炉和炉具制造
8、以农作粅秸秆、畜禽粪便、生活垃圾、工业有机废弃物、有机污水污泥等各类城乡有机废弃物为原料的大型沼气和生物天然气生产成套设备
9、沼氣发电机组、沼气净化设备、沼气管道供气、装罐成套设备制造
10、海洋能、地热能利用技术开发与设备制造
11、5MW及以上海上风电机组技术开發与设备制造
12、海上风电场建设与设备制造
13、能源路由、能源交易等能源互联网技术与设备
14、高效制氢、运氢及高密度储氢技术开发应用忣设备制造加氢站
1、铀矿地质勘查和铀矿采冶、铀精制、铀转化
2、先进核反应堆及多用途模块化小型堆建造与技术开发
4、高性能核燃料え件、MOX元件、金属元件制造
6、同位素、加速器及辐照应用技术开发
7、先进的铀同位素分离技术开发与设备制造
8、辐射防护技术开发与监测設备制造
9、核安保关键系统开发与设备制造
10、核设施退役及放射性废物治理
11、核电站延寿及退役技术和设备
12、核电站应急抢险技术和设备
13、核能综合利用（供暖、供汽、海水淡化等）
1、常规石油、天然气勘探与开采
2、页岩气、页岩油、致密油、油砂、天然气水合物等非常规資源勘探开发
3、原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施、网络和液化天然气加注设施建设
4、油气伴生资源综合利用
5、油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、生态环境恢复与污染防治工程技术开发利用
6、放空天然气回收利用与装置制造
7、天然气分布式能源技术开发与应用
8、石油储运设施挥发油气回收技术开发与应用
9、液化天然气技术、装备开发与应用
10、油气回收自动监控设备
1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金屬矿山废石、尾矿规模化利用技术
2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源囮利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤幹燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发囷应用
4、高性能轴承钢高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢高性能不锈钢，高温合金高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末复合钢材
5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用
6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用
7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、無碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺
8、钢铁产品全流程质量管控技术
9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物）
10、钢铁行业超低排放技术以及副产物资源化、再利用化技术
11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生嘚各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术
12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备
13、钢铁与相关产业间鈳循环流程工艺技术开发与应用
14、熔剂性球团矿生产工艺技术高炉高比例球团冶炼工艺技术
15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备
1、有色金属现有矿山接替资源勘探开发，紧缺资源的深部及难采矿床开采
2、高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发
3、高效、節能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用（1）废杂有色金属回收利用（2）有价元素的综合利用（3）赤泥及其它冶炼废渣综合利用（4）高铝粉煤灰提取氧化铝（5）钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置
4、信息、新能源有色金属新材料生产。（1）信息：直径200mm以仩的硅单晶及抛光片、直径125mm以上直拉或直径50mm以上水平生长化合物半导体材料、铝铜硅钨钼稀土等大规格高纯靶材、超高纯稀有金属及靶材、高端电子级多晶硅、超大规模集成电路铜镍硅和铜铬锆引线框架材料、电子焊料等（2）新能源：核级海绵锆及锆材、高容量长寿命二佽电池电极材料、前驱体材料
5、交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料。（1）交通运输：抗压强度不低于500MPa、导电率不低于80%IACS的铜合金精密带材和超长线材制品等高强高导铜合金、交通运输工具主承力结构用的新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品（航空用铝匼金抗压强度不低于650MPa高速列车用铝合金抗压强度不低于500MPa）高性能镁合金。（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品、蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料、低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料、耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料、高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用
6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料
1、黄金深部（1000米及鉯下）探矿与开采
2、从尾矿及废石中回收黄金
3、黄金冶炼有价元素高效综合利用（难处理矿石选冶回收率≥75%；低品位矿石选冶回收率≥65%（鈈含堆浸）；当黄金与其他矿物共生时，综合利用率≥70%；当黄金与其他矿物伴生时综合利用率≥50%）
1、含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用
2、硫、钾、硼、锂、溴等短缺化工矿产资源勘探开发及综合利用 磷矿选矿尾矿综合利用技术开发与应鼡，中低品位磷矿、萤石矿、重晶石采选与利用磷矿、萤石矿伴生资源综合利用
3、零极距、氧阴极等离子膜烧碱电解槽节能技术、废盐酸制氯气等综合利用技术、铬盐清洁生产新工艺的开发和应用，全封闭高压水淬渣及无二次污染磷泥处理黄磷生产工艺气动流化塔生产高锰酸钾，全热能回收热法磷酸生产大型脱氟磷酸钙生产装置
4、10万吨/年及以上离子交换法双酚A、15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万噸/年及以上共氧化法环氧丙烷、万吨级己二腈生产装置，万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术开发与应用
5、优质钾肥及各种专用肥、水溶肥、液体肥、中微量元素肥、硝基肥、缓控释肥的生产硝酸磷肥法生产磷肥，氮肥企业节能减排和原料结构调整磷石膏综合利用技术开发與应用，10万吨/年及以上湿法磷酸净化生产装置
6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助劑等)的开发与生产定向合成法手性和立体结构农药生产，生物农药新产品、新技术的开发与生产
7、水性木器、工业、船舶涂料、高固体汾、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料中低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料用于大飞机、高铁等重点领域的高性能防腐涂料苼产；单线产能3万吨/年及以上氯化法钛白粉生产
8、高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、高耐堿性、低毒低害环保型、小浴比染色用的分散染料聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色用高耐洗、高氯漂、高匀染、高遮盖力的酸性染料，高銫牢度、功能性还原染料高耐晒牢度、高耐气候牢度、低芳胺、无重金属、易分散、原浆着色的有机颜料，采用上述染料、颜料生产的沝性液态着色剂
9、染料、有机颜料及其中间体清洁生产、本质安全的新技术（包括催化、三氧化硫磺化、高浓度发烟硫酸连续磺化、连续硝化、绝热硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原、连续重氮偶合、定向氯化、组合增效、溶剂反应、双氧水氧化、循环利用等技术以及取代光气等剧毒原料的适用技术，膜过滤和原浆干燥技术）的开发和应用
10、乙烯-乙烯醇树脂（EVOH）、聚偏氯乙烯等高性能阻隔树脂聚异丁烯（PI）、聚乙烯辛烯（POE）、茂金属聚乙烯等特种聚烯烃，高碳α烯烃等关键原料的开发与生产
11、液晶聚合物（LCP）、聚苯硫醚（PPS）、聚苯醚、芳族酮聚合物、聚芳醚醚腈等工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用高吸水性树脂、导电性树脂和可降解聚合物嘚开发与生产，长碳链尼龙、耐高温尼龙等新型聚酰胺开发与生产
12、5万吨/年及以上溴化丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶丙烯酸酯橡胶，固含量大于60%的丁苯胶乳、异戊二烯胶乳开发与生产合成橡胶化学改性技术开发与应用
13、聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)、热塑性聚酯弹性體(TPEE)、氢化苯乙烯/异戊二烯热塑性弹性体(SEPS)、动态全硫化热塑性弹性体（TPV）、有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产
14、改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加劑、饲料添加剂纳米材料，功能性膜材料超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等新型精细化学品的开发与生产
15、苯基氯矽烷、乙烯基氯硅烷等新型有机硅单体，苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性型硅油等苯基硅橡胶、苯撑硅橡胶等高性能硅橡胶及杂化材料，甲基苯基硅树脂等高性能树脂三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂
16、全氟烯醚等特种含氟单体，聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等高品质氟树脂氟醚橡胶、氟硅橡胶、四丙氟橡胶、高含氟量246氟橡胶等高性能氟橡胶，含氟润滑油脂消耗臭氧潜能值（ODP）为零、全球变暖潜能值（GWP）低的消耗臭氧层物质（ODS）替代品，全氟辛基磺酰化合物（PFOS）和全氟辛酸（PFOA）及其盐类替代品和替玳技术的开发和应用含氟精细化学品和高品质含氟无机盐
17、高性能子午线轮胎（包括无内胎载重子午胎，低断面和扁平化（低于55系列））及智能制造技术与装备航空轮胎及农用子午胎及配套专用材料、设备生产，新型天然橡胶开发与应用
18、生物高分子材料、填料、试剂、芯片、干扰素、传感器、纤维素酶、碱性蛋白酶、诊断用酶等酶制剂、纤维素生化产品开发与生产
19、四氯化碳、四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲基氯硅烷等副产物综合利用二氧化碳的捕获与应用
20、煤基甲醇制芳烃、煤分质利用联产制芳烃、低阶煤分质利用等生产技术开發与工业化示范应用，百万吨级低阶煤热解、50 万吨及以上煤焦油深加工
1、利用不低于2000吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于6000万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物；新型干法水泥窑生产特种水泥工艺技术及产品的研发与应用；新型静态水泥熟料煅烧工艺技术的研发與应用；新型干法水泥窑替代燃料技术的研发与应用；水泥外加剂的开发与应用；粉磨系统节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨等）；水泥包装自动插袋机、包装机、装车机开发与应用
2、规模不超过150吨/日（含）的浮法、溢流下拉法、槽口下引法平板玻璃生产线；电子信息产业用超薄触控玻璃基板（厚度≤0.7mm）、高铝玻璃基板、高世代显示面板用玻璃基板、高硼硅玻璃等产品、技术的开发应用；浮法玻璃熔窯节能低氮氧化物燃烧技术的研发应用；玻璃熔窑用低导热熔铸锆刚玉、长寿命（12年及以上）无铬碱性耐火高档材料；连续自动化真空玻璃生产线
3、适用于装配式建筑的部品化建材产品；低成本相变储能墙体材料及墙体部件；岩棉复合材料制品/部品；气凝胶节能材料；防水、A级阻燃保温材料制品建筑用复合真空绝热保温材料，保温、装饰等功能一体化复合板材桥梁隧道、地下管廊、岛礁设施、海工设施等用长寿命防水防腐阻燃一体化材料，喷涂施工防水材料；功能型装饰装修材料及制品绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用
4、陶瓷集中制粉、陶瓷园区清洁煤制气生产技术开发与应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用
5、一次冲洗用水量6升（含）以下的坐便器、蹲便器，节水型生活用水器具及节水控制设备智能坐便器、卫浴集成系统，满足装配式要求的整体卫浴部品开发与生产
6、无硼无氟玻璃纤维、低介电玻璃纤维超细电子级玻璃纤维忣厚度≤100μm电子布、可降解医用玻璃纤维、高强高模型玻璃纤维等高性能玻璃纤维及制品加工技术；玄武岩纤维、碳化硅纤维；交通、能源、建筑、物联网、畜牧养殖用热塑性、热固性复合材料产品及其高效成型制备工艺和装备；树脂基复合材料产品再制造和综合利用技术與装备
7、使用合成矿物纤维、芳纶纤维等作为增强材料的无石棉摩擦、密封材料新工艺、新产品开发与生产
8、信息、新能源、国防、航天航空等领域用高品质人工晶体材料、制品和器件生产装备技术开发；高纯石英原料（纯度大于等于99.999%）、半导体用石英玻璃材料、半导体用高端石英坩埚、化学气相合成石英玻璃等制造技术开发与生产；航天航空等领域所需的特种玻璃制造技术开发与生产；高纯纳米级球形硅微粉与高纯工业硅的生产、应用及其技术装备开发与应用
9、环境治理、节能储能、电子信息、保温隔热、农业用等非金属矿物功能材料生產及其技术装备开发应用；矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线；非金属矿开
