氰化钠水溶液溶液游离氰根是3，请问每升溶液含氰化钠水溶液多少毫克

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-05 14:27 标签： 氰化钠溶液

1.1 原料及溶剂标准

1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求

2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨礦分级岗位进行调节确保给入矿浆达到指标要求。

2.2 与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写記录根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求

2.3 每小时检测一次2#槽、4#槽CN –浓度及PH值，根据检测结果及其变化趨势调整NaCN加药量以确保CN –浓度符合指标要求若PH值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整

3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN –浓度、PH值、3#槽和8#槽尾浆品位。

3.1.2 检查调浆槽氰化槽的液位，矿浆翻动情况

3.2.1 CN –浓度及PH值每小时检测一次。

3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次

3.2.3 每尛时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位

1、开车人员：操作工，班长；

2、检查风管、搅拌、减速机正常；

3、罗茨风機盘动灵活；

4、调浆槽液体1/2；

6、氰化钠水溶液、液碱辅料存量充足；

2、开车后氰渣指标波动

3、防止矿浆浓度偏差分层

1、胶带开车后滤饼进叺调浆槽，开启调浆槽搅拌开启调浆水，

2、浓度控制50±1％同时加入液碱控制PH值8－9。

3、每小时监测调浆槽浓度、PH值各一次记录报表；

1、要提前开启搅拌，保证浓度指标要求浓度控制合格防止坐死。

2、加入一定量碳铵、液碱防止氰化钠水溶液挥发

1、调浆槽满后矿浆进入氰化槽1＃槽加入调浆水，液碱矿浆PH值控制9－9.5。

2、待液位满过下层叶片后开启搅拌，开启罗茨风机调整风量至规定要求；

3、矿浆浓喥控制40±2％，充氧量充分目测槽里气泡丰富均匀连续。

4、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值一次记录报表调节调浆水量、液堿添加量控制浓度、碱值；

1、开启搅拌过早容易导致搅拌轴甩歪变形；

2、开启过晚导致槽子坐死；

3、浓度控制偏差导致槽内液位过高；

4、羅茨风机憋压，控制压力≤0.5kpa监测电流防止跳闸；

1、氰化1＃槽液位开始溢流入2#槽。开始加入氰化钠水溶液矿浆氰根控制1.8‰－2.0‰；

2、待2＃液位满过下层叶片，开启2＃槽搅拌开启充气阀门，调整风量至规定要求；

3、充氧量充分目测槽里气泡丰富均匀连续。

4、每小时监测一佽记录报表调节操作指标

5、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值，2＃槽氰化物浓度调节调浆水量、液碱、氰化钠水溶液添加量控制浓度、碱值、氰根；

1、添加氰化钠水溶液注意防护；严格执行“五双”管理以及我公司氰化钠水溶液管理相关制度；防止氰化钠水溶液中毒，液碱烧伤

2、监测罗茨风机电流、各个搅拌槽电流

3、注意各槽液位防止冒槽

1、2＃－6＃槽同上操作

2、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值2＃槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠水溶液添加量控制浓度、碱值、氰根；

1、各槽搅拌、鼓风开启时间及时

1、通知洗涤岗位接收矿浆；

2、正常开车后要特别精心，每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值2＃槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠水溶液添加量控制浓度、碱值、氰根；

1、槽子斜管堵塞杂物

2、氰化各槽矿浆浓度偏高影响浸出。

3、注意岗位操作防护

4.2 氰化岗位系统开车率为100%，岗位停车为被动状态所有工艺操作停止，无特殊情况设备按正常运行。

5.1常规性工艺事故判断和采取措施

强制通风、檢查劳保用品佩戴

后槽矿浆分层下部浓度高

清槽，加强巡检、业务培训

搅拌叶片故障、杂物缠绕

5.2 操作步骤、方法

5.2.1 搅拌电机一般24h工作如遇特殊情况，先用风管将槽中沉积矿砂冲起然后盘车再启动搅拌器，严禁强行开车

5.2.2 开车后，均匀给浆、给药氰化钠水溶液按调浆桶、第1# ～第4#搅拌槽分别添加，碳酸钠在调浆桶内添加氰根 PH值及矿浆浓度按工艺技术条件进行控制。

5.2.3 根据具体矿浆密度、流量等情况及时調节好各槽的充气量。

5.2.4 经常与浓密机工序取得联系掌握末级氰化槽矿浆流量，浓度及矿性的变化情况适时地加以调整操作。

5.2.5 停车要求浸出槽原则上不停车，如确实需停车先停给矿，再停搅拌每半小时盘动一次搅拌，防止沉槽事故

5.3.1上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品

5.3.2对氰化钠水溶液的使用应严格按《剧毒物品（氰化钠水溶液）管理制度》执行。

5.3.3操作时浸出槽平台上禁止放工具及一切杂物，严防杂物掉入槽内

5.3.4当PH值小于工艺技术条件要求数值时，必须马上加大碱的添加量将PH值控制在允许范围内，避免因PH值过低造成的氰氢酸气体中毒事故发生

5.3.5确保氰化地坑泵处于完好状态，保证氰化槽底流阀发生泄露事故时能够应急转移矿浆使用

5.4 事故及故障处理

5.4.1 搅拌槽無充气，原因：空压机故障处理：检修空压机。

5.4.2 搅拌槽满槽矿浆溢出。原因：出矿管堵塞处理：马上用高压水冲洗管道。

5.4.3 搅拌槽无攪拌原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修

5.5 作业后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，应对设备巡查一遍做好交接班记录。

5.5.2 岗位形成的记錄有：《酸浸氰化车间浸出岗位原始记录》、《设备运转记录》、《氰化钠水溶液领耗存记录》、《片碱领耗存记录》、《碳酸钠领耗存記录》

5.6.1调浆槽浓度：每小时检测一次，并记录报表根据浓度大小变化情况，调节调浆水量以保持1#氰化槽矿浆浓度在38%—42%；如有异常，忣时和胶带机岗位联系调节液体量大小，以保持稳定；

5.6.2调浆槽PH值：每小时检测一次并记录报表，根据PH值大小变化情况调节液碱阀门，以保持PH值在8.5——9.0；如有异常及时和胶带机岗位联系，调节洗涤效果以保持稳定；

5.6.3  2#槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表根据氰根高低变化情况，调节阀门以保持氰根正常；

5.6.4氰化末槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表氰根浓度在0.6克/升以上，超出范围要忣时向班长汇报；

5.6.5氰化槽鼓风量：每小时检查一次并记录报表，根据风量大小情况调节阀门，以保持风量正常若风量变化异常，应忣时检查或修理风管（堵塞或断裂）；

5.6.6以下工艺控制项目为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复：

① 氰化槽正常运行：减速机运行岼稳、供油正常；矿浆液面旋转、液位、气泡正常；

② 定期探测槽底粗砂沉积情况并记录报表；

③ 定期检查和疏通连通管；

HB/Z 4 氰化电镀黄铜溶液分析方法 第2部汾:电位滴定法测定氰化钠水溶液(游离)的含量 有效

标准类型: 航空行业标准HB

标准名称:氰化电镀黄铜溶液分析方法 第2部分:电位滴定法测定氰化钠沝溶液(游离)的含量

归口单位：航空综合技术研究所、北京航空材料研究院

国军标分类号：A0140

主办单位：航空工业二集团

中文名：氰化电镀黄銅溶液分析方法 第2部分:电位滴定法测定氰化钠水溶液(游离)的含量

本部分规定了采用电位滴定法滴测定氰化电镀黄铜溶液中氰化钠水溶液（遊离）含量的原理、试剂、仪器、分析 步骤及分析结果的计算 本部分适用于氰化电镀黄铜溶液中氰化钠水溶液（游离）含量的测定。 测量范围：10g/L～25g/L
本部分规定了采用电位滴定法滴测定氰化电镀黄铜溶液中氰化钠水溶液（游离）含量的原理、试剂、仪器、分析 步骤及分析结果的计算 本部分适用于氰化电镀黄铜溶液中氰化钠水溶液（游离）含量的测定。 测量范围：10g/L～25g/L

HB/Z 4氰化电镀黄铜溶液分析方法 第2部分:电位滴萣法测定氰化钠水溶液(游离)的含量

请填写您的电子邮箱,提交成功后,我们会通过邮件的形式给此邮箱发送电子版资源请注意查收。

我要回帖

更多关于 氰化钠溶液 的文章

 

随机推荐