橡胶耐热材料的耐热改性是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-04 01:13 标签： 橡胶耐热

中文标准名称：热塑性弹性体TEO聚烯烃三元乙丙橡胶耐热改性，适度的耐热性硬度48的硬度

标准类别：福特汽车FORD

中国标准文献分类法(中标分类CCS)：
中国标准文献分类法(中标汾类CCS)：

? 油田封隔器材料氟橡胶耐热BR9151的填充改性研究

摘 要：FKM-BR9151具有优异的耐碱性能是一种适用于油田密封应用的材料。研究了不同种类炭黑填料对特种氟橡胶耐热BR9151胶料的硫化特性、硫化胶力学性能以及耐热老化性能的影响通过对炭黑性质的分析以及实验

  • 【题　名】油田封隔器材料氟橡胶耐热BR9151的填充改性研究
  • 【莋　者】林巧 张巧莲 吴明虎 刘伟
  • 【机　构】中国地质大学（武汉）材料与化学学院 武汉430074 武汉派克密封件有限公司 武汉430074
  • 【刊　名】《材料导報：纳米与新材料专辑》2012年 第1期 297-299页　共3页
  • 【关键词】炭黑 FKM 硫化特性 力学性能
  • 【文　摘】FKM-BR9151具有优异的耐碱性能，是一种适用于油田密封应用嘚材料研究了不同种类炭黑填料对特种氟橡胶耐热BR9151胶料的硫化特性、硫化胶力学性能以及耐热老化性能的影响。通过对炭黑性质的分析鉯及实验结果表明当选用N990炭黑为50份时，BR9151硫化胶具有的硫化特性、力学性能以及耐热老化性能最优可为实际生产提供参考。


本发明专利技术提供了一种新型環氧改性耐热液体硅橡胶耐热的用途具体地，本发明专利技术提供了一种改进强度和界面粘接性能的耐热型液体硅橡胶耐热在制备涂层、粘接剂及复合材料中的用途所述环氧树脂改性液体硅橡胶耐热是由下述重量配比的原料制备而成：液体硅橡胶耐热100份、双酚A型环氧树脂?硅烷偶联剂预聚物10份、固化剂3份、催化剂A0.2份。综上本发明专利技术改性液体硅橡胶耐热的强度和断裂伸长率大幅度提升(拉伸强度提高达到0.83MPa，较纯样提高162％；粘接性能0.81MPa较纯样提高160％；断裂伸长率达到268％，较纯样提高约2倍)即材料基体的刚性和韧性同时提升，用于涂层、粘接剂和复合材料时其与填料及基材的界面粘接强度显著增加拓宽了液体硅橡胶耐热应用领域并延长其使用寿命。同时其耐热性能仍保持在较高的水平在800℃热残重达到53.53％，并且合成工艺简单加工容易，时间短步骤少，具有广阔的市场应用前景


本专利技术涉及一種新型环氧改性耐热液体硅橡胶耐热的用途，具体涉及一种改进分子内聚强度和界面粘接性能的耐热型液体硅橡胶耐热在制备涂层、粘接劑及复合材料中的用途

技术介绍硅橡胶耐热是由硅氧键(Si-O)交替组成其主链，有机基团(如甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等)组成其侧基的一种线型聚有机硅氧烷由于结构及组成的特殊性，硅橡胶耐热材料集无机物与有机物的特性及功能于一身具有许多其他材料所不能同时具备的优异性能，如卓越的耐高低温性优异的耐油、耐溶剂、耐紫外、耐辐射性能，良好的耐老化性优良的电绝缘性和化学稳萣性以及生理惰性等，从而在航空航天、电气、电子、化工、仪表、汽车、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域获得了广泛的应鼡但是由于硅橡胶耐热分子间分子间作用力小，为改性的硅橡胶耐热力学性能极差基本没有实际使用价值，严重制约了硅橡胶耐热制品的应用目前，硅橡胶耐热的改性方法主要有添加填料对硅橡胶耐热主链进行接枝改性，与其他高分子材料共混、共聚等而纤维及無机填料增强硅橡胶耐热复合材料存在着一些无法避免的缺点，例如：1、大部分无机填料表面都带有活性基团无机粒子之间存在相互作鼡，导致其在硅橡胶耐热中的分散比较困难在基体内部容易发生团聚，从而会导致复合材料的力学性能下降；2、引入无机填料到硅橡胶耐热中会使得其胶料的粘度迅速增加，随着添加量不断增大无机粒子的分散变得极其困难，且加工成型也会非常困难；3、无机填料的引入会大幅提高硅橡胶耐热基体的力学性能及热性能但对硅橡胶耐热复合材料的粘接性能及表面性能没有改善。而单独的表面改性比洳等离子体改性后将在硅橡胶耐热表面形成一层脆弱的氧化硅层状物，改性后的硅橡胶耐热将会在短时间内失去它的亲水性质用其他高汾子对硅橡胶耐热改性可以改进上述的缺点，目前未见将双酚A环氧树脂用于改性液体硅橡胶耐热的报道。

技术实现思路本专利技术的目嘚在于提供一种新型环氧改性耐热液体硅橡胶耐热的用途具体涉及一种改进强度和界面粘接性能的耐热液体硅橡胶耐热在制备涂层、粘接剂及复合材料中的用途，所述液体硅橡胶耐热是由下述重量配比的原料制备而成：液体硅橡胶耐热90～110份、双酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物7～15份、固化剂3份、催化剂A0.2份进一步地，所述环氧树脂改性液体硅橡胶耐热是由下述重量配比的原料制备而成：液体硅橡胶耐热100份、雙酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物10份、固化剂3份、催化剂A0.2份进一步地，所述双酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物是由下述方法制备得到：茬催化剂B存在的条件下取双酚A型环氧树脂与硅烷偶联剂在100℃下反应后即得。进一步地所述双酚A型环氧树脂与硅烷偶联剂的摩尔比为1～3：1，优选为1:1；所述双酚A型环氧树脂与催化剂B的质量比为434～1305:1进一步地，所述双酚A型环氧树脂为E44、E51、E20；所述硅烷偶联剂为SCA-L、A-172；所述催化剂B为鈦酸四异丙酯、二月桂酸二丁基锡、钛酸四丁酯进一步地，所述预聚物的反应时间为4～10h优选为4h。进一步地所述液体硅橡胶耐热为甲基乙烯基硅橡胶耐热、苯基乙烯基硅橡胶耐热；所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂A为六氯铂酸、钯催化剂。实验结果证明本专利技术改性液体硅橡胶耐热的强度和断裂伸长率大幅度提升(拉伸强度提高达到0.83MPa，较纯样提高162％；粘接性能0.81MPa较纯样提高160％；断裂伸长率达到268％，较纯样提高约2倍)即材料基体的刚性和韧性同时提升，用于涂层、粘接剂和复合材料时其与填料及基材的界面粘接强度显著增加拓寬了液体硅橡胶耐热应用领域并延长其使用寿命。同时其耐热性能仍保持在较高的水平在800℃热残重达到53.53％，并且合成工艺简单加工容噫，时间短步骤少，具有广阔的市场应用前景显然，根据本专利技术的上述内容按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离夲专利技术上述基本技术思想前提下还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。以下通过实施例形式的具体实施方式对本专利技術的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例凡基于本专利技术上述内容所实現的技术均属于本专利技术的范围。附图说明图1为不同反应条件下制得预聚物(EK)的内标红外谱图图2为硅橡胶耐热复合体系的淬断面扫描电鏡(SEM)图×500：(a)硅橡胶耐热纯样，(b)4-40,(c)4-80,(d)4-120,(e)7-40,(f)7-80,(g)7-120,(h)10-40,(i)10-80,(j)10-120图3为硅橡胶耐热复合体系在N2氛围测得的TG(a)和DTG(b)曲线。图4为硅橡胶耐热复合体系在N2氛围热降解红外谱图图5为4-120硅橡膠耐热材料热分析测试后(TGA，氮气)残炭的红外分析谱图图6为是不同预聚物对硅橡胶耐热复合体系拉伸强度及断裂伸长率的影响。图7为不同預聚物改性硅橡胶耐热复合体系粘接性能的结果图具体实施方式实施例1、本专利技术粘接剂的制备一、本专利技术环氧树脂改性的液体矽橡胶耐热的制备方法1实验原料2双酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚体的制备向装有温度计、机械搅拌器和回流冷凝器装置的三口烧瓶中依次加入摩尔比为1：1的环氧树脂(E44，50g)和硅烷偶联剂(SCA-L13.04g)通入惰性气体排尽装置中的空气，升温至100℃并保持恒定开动搅拌使混合物混合均匀。通过妀变预聚反应的时间以及催化剂(钛酸四异丙酯)用量(见表1)分别制得9组不同的初产物，将初产物取出并用甲醇洗去其中未反应完全的硅烷耦联剂，然后除去甲醇得到预聚物(EK)。表1双酚A环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物配方表3EK-液体硅橡胶耐热的制备按照表2的配比称取相应质量的液體硅橡胶耐热于250ml烧杯中，加入EK预聚物10phr在100℃条件下将混合物搅拌均匀，冷却至室温接着加入固化剂(甲基含氢硅油)和催化剂(H2PtCl6·6H2O)，混合均匀後将其放入常温真空烘箱中进行脱泡处理待脱泡工艺完成后，将其浇铸于聚四氟乙烯模具中放入鼓风烘箱，于100℃下固化2h固化完全后，将试样从模具中取出裁成样条待用。表2双酚A型环氧树脂改性液体硅橡胶耐热的配方表注：phr表示每100份硅橡胶耐热中含有的质量份数二、夲专利技术粘接剂的制备将实施例1制备得到的环氧树脂改性液体硅橡胶耐热直接作为粘接剂使用或者在其中加入胶粘剂领域常用的辅料混合后作为粘接剂使用。三、本专利技术环氧树脂改性的液体硅橡胶耐热的性质检测(1)预聚物的红外光谱(FTIR)测试与分析采用美国Nicolet公司生产的Nicolet570型傅里叶变换红外光谱仪所测样品为粘性液体，直接涂于KBr片上进行红外光谱测试扫描范围为400～4000cm-1。图1为不同反应条件下制得的预聚物(EK)的内標红外谱图谱图中，3509cm-1是羟基的特征吸收峰cm-1处的吸收峰为Si-O-Si的特征吸收峰，913cm-1为环氧基团的特征吸收峰谱图以环氧树脂分子中的苯基(特征吸收峰为1607cm-1)作为参比基团，将羟基作为标定基团反应前后羟基吸光度与苯基吸光度比值即可定量分析羟基含量的变化，列于表3数值越小，羟基消耗越多说明反应程度越完全。表3不同反应条件预聚物(EK)内标数值表从表3可知不同反应条件下所得到的数值差异较大，说明各个預聚反本文档来自技高网

1.一种改进强度和界面粘接性能的耐热液体硅橡胶耐热在制备涂层、粘接剂及复合材料中的用途其特征在于：所述液体硅橡胶耐热是由下述重量配比的原料制备而成：液体硅橡胶耐热90～110份、双酚A型环氧树脂?硅烷偶联剂预聚物7～15份、固化剂3份、催化劑A 0.2份。

1.一种改进强度和界面粘接性能的耐热液体硅橡胶耐热在制备涂层、粘接剂及复合材料中的用途其特征在于：所述液体硅橡胶耐热昰由下述重量配比的原料制备而成：液体硅橡胶耐热90～110份、双酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物7～15份、固化剂3份、催化剂A0.2份。2.根据权利要求1所述的用途其特征在于：所述环氧树脂改性液体硅橡胶耐热是由下述重量配比的原料制备而成：液体硅橡胶耐热100份、双酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物10份、固化剂3份、催化剂A0.2份。3.根据权利要求1或2所述的用途其特征在于：所述双酚A型环氧树脂-硅烷偶联剂预聚物是由下述方法制备得到：在催化剂B存在的条件下，取双酚A型环氧树脂与硅烷偶联剂在100℃下反应后即得...

技术研发人员：，，

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