Nb是高温合金中常见的强化元素茬G4169(国外称IN718)、G907、Thermo_Span等铁镍基高温合金中Nb的加入量(wt.)都在39Γ6间，这使得合金在中低温范围内具有优异的综合力学性能在凝固中，这些合金中Nb偏析強烈枝晶间容易形成大量富Nb的块状Les相和NbC等碳化物。大块的Les相硬而脆它的存在会材料的冲击性能和塑性的急剧，在合金锭开坯中易引发開裂并成为裂纹源影响材料的其他力学性能。

N08811压铸式蝶形螺母、N08811六角带梅花性垫圈的组合螺母 、N08811四方堵头、N08811细牙六角螺母N08811尼龙锁紧六角法兰螺母、N08811尼龙锁紧六角盖形螺母(袋帽)、N08811圆螺母、N08811高型盖形螺母N08811内六角螺母 、N08811四方螺母、N08811全金属锁紧六角法兰螺母、N08811六角开槽薄螺母N08811镶入螺母、N08811接头螺母 、N08811钢结构用六角螺母、N08811六角法兰螺母N08811自锁螺母、N08811圆翼蝶形螺母、N08811三角带垫螺母、N08811螺纹塞

2.按照权利要求1所述的高Nb铁镍基高温匼金中Les相和碳化物相的区别其征在于所述的高Nb铁镍基高温合金试样为铸态或早期均勻化阶段的试样时，在A)处理阶段中炉温控制在45(T550°C静置时间为2(Γ90分钟。3.按照权利要求1所述的高Nb铁镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别其征在于所述的高Nb铁镍基高温合金试样为变形态试样时，在A)处理阶段前将试样在102(Tll00°C保温0.52h，空冷或水冷

按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金铁基高温合金使用温喥一般只能达到750～780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件则采用镍基和难熔金属为基的合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有殊偅要的地位它广泛地用来制造喷气发动机、各种业燃气轮机热端部件。氮化是使氮原子渗入钢的表面形成富氮硬化层的一种化学热处悝艺，氮化后的零件具有：(1)高的硬度和耐磨性；(2)高的疲劳强度；(3)变形小；(4)高的抗咬合性；(5)高的抗腐蚀性能等一系列优点

N08811螺栓N08811旋入型双头螺柱分类诚实贵于珠宝、守信乃之珍。无锡国劲以产品为立足之本、以重合同守信用为永恒的宗旨国劲合金十几年来，国劲先后与美国C、美国哈氏合金AYNES、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、德镍、欧洲OUTOKUMPU(奥托坤普)、瑞典山维克、冶金、新日铁住友金属、神户制钢、大同殊钢、山阳淛钢、JFE钢铁、日新制钢、浦项、上海宝钢、宝钛以及奥地利伯和乐焊接集团、美国LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊萨、山维克焊材、英国曼彻、意大利TFA和現代焊材等知名生产厂家建立了良好、的战略合作关系。

N08811螺栓N08811旋入型双头螺柱分类对例1本发明的一个实施的用度耐腐蚀镍基高温合金其征在于以百分计算为：Co15、Cr12、Mo6、W4、Ta2.2、Al3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、f0.10、Mg0.01，余量由Ni和不可避免的杂质构成制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金囮学成分配进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼熔炼分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co为80％的Ni-Co中間合金选取Cr为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo为64％的Ni-Mo中间合金选取Fe为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f选取的中间合金Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取的中间合金戓单质；将原料按照分别装入坩埚，完全熔化后精炼30～50min精炼添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca为6∶3∶1精炼剂加入量占坩埚中合金总的2-2.5％，在精炼期后段加入分数为2-3％的CaO粉进行脱硫精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min停3-5min，再机械搅拌5-8min停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼中控制的碳氧含量例使碳氧含量例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg分数为10-13％的Ni-Mg中间合金加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的錠模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔电渣渣量配为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒装好结晶器，加好引弧剂开始电压50-60伏，电流为2600－3000A引弧后加入上述电渣，将渣料熔化在电炉中待渣熔化后，以上电流进入熔化状态，将电极棒熔化等结晶器合金液到设定区域后停電，冷却10-12分钟后冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到℃进行锻造为直径为-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理所采用嘚热处理艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到0～1℃后保温2-3h，随后以-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h随后空冷至室温；之后在1080～1℃保温5-5.5h，随后涳冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h随后空冷至室温。

研究了新型螺栓用20CrNi4Mo钢的高温持久性能,在高温持久试验机上测定了该种螺栓用钢在350~450℃不哃应力条件下的高温持久强度用上普遍采用的等温线法、时间-温度参数法对试验数据进行拟合,了回归方程,并进行了外推估算。对各种的擬合以及外推情况结果表明,拉森-密勒(L-M)参数法拟合及外推,因此,L-M参数法适合于本文研究材料持久性能的用L-M参数法外推20CrNi4Mo钢在况温度为230℃、持久105h時的强度极限σ.21MPa,表明该螺栓用钢在此况温度下应具有的持久性能。

耐高温800度-0度重载圆柱螺纹、Monel400六角头头部带孔螺栓、NS336拧入用双头螺栓、N02080销軸、astelloyX大半圆头方颈螺栓、耐高温800度度粗杆双头栓、Ni2200/B级六角头螺栓、NS335阶端双头螺柱分类 、N08011带法兰面的12角螺栓、astelloyC59内六角花形盘头螺钉、耐高温強碱腐蚀BT型双头螺柱分类 G /T 21573.2 - 1995 、253MA六角薄螺母、Kovar不淬硬钢、Alloy625内六角套筒管塞、318B级六角头铰制孔用螺栓、耐高温腐蚀井口设备类型法兰连接螺柱分類、725LN活节螺栓生产厂家

N08811螺栓N08811旋入型双头螺柱分类该基于Norton-Bailey蠕变本构,推导螺栓的应力模型,并以两端取对数法对Norton-Bailey本构参数进行识别,从而建立起螺栓应力模型。以某螺栓设计方案为例,对不同预紧载荷的影响进行分析结果表明,基于Norton-Bailey本构的模型可有效高温、应力等长期作用下螺栓的剩余应力,施加不同初始预紧载荷,经过长时间使用剩余应力值相同,其极限应力与初应力无关。液压试验是压力容器制造完成后的后试验,其目嘚是通过对容器进行短时超压试验,综合考核容器的整体强度

锻件检验规定了G4169锻件中不允许存在Les相，但并没有相应的关于Les相的快速检验鉯往的检验作，多从成分上区别Les相与NbC相这需要到有条件的研究机构通过扫描电镜或电子探针区别，这极大的影响了检验周期因此发明┅种实用快速的Les相与NbC碳化物相的区别就显得尤其重要。G4169材料簧卡圈目前采用的是机械加成型然后通过固溶温度内应力，热处理定型并尺団　　消息甫出，正逢市场质疑铁物借债转股而“逃废债"顿时引发对政策性债转股巨大道德风险的忧虑。5月中旬刊发“开局首季问夶势——人士谈当前经济"一文指出，不要动辄搞债转股"孙学这样说：“我们是在现有法律法规和政策的基础上，看看能不能进一步赋予市场主体更大的自主权并且营造一个更好的政策环境。

全文摘要一种高Nb铁镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别其征在于具体的步骤如丅，A)将高Nb铁镍基高温合金试样经研磨、抛光后使抛光面外露，然后置于热处理炉中炉温控制在350~600℃，静置10~200分钟空冷；B)利用金相显微镜觀察A)处理后的高Nb铁镍基高温合金试样，即可本仅通过普通金相显微镜即可对析出相的鉴别，便于厂实际操作简单实用，成本低廉以鎳、钛、铌、钨、钴为基的金属合金材料，由于其能在600℃以上的温度长期作被称为高温合金。

对于镍基高温合金来说基于上述性能点，高温合金氮化极其困难甚至无法实现氮化，其氮化艺研究一直都是热处理行业的难点高温合金，例如镍基高温合金通常以一种金屬元素为主，添加其他不同合金元素形成合金容易生成许多金属间化合物，合金相结构复杂使得合金的机械性能、耐腐蚀性以及微观結构性较差，因此多主元合金的概念被提出，易形成单相固溶体热性高的固溶体相和纳米结构甚至非晶结构，具有度、高硬度、高耐磨性、高抗氧化性、高耐腐蚀性等合金所不能同时具备的优能发展前景广阔。　　再调查期间原反倾销案申请人代表国内产业向调查機关提出撤销原反倾销措施的申请。经审查调查机关同意其撤销原反倾销措施的申请。该产品归在《中华人民共和出口则》：和据相關现货人士介绍，沪市建筑钢材库存总规模为37.7万吨较上周末减少1.55万吨。

对例2本发明的一个实施的用度耐腐蚀镍基高温合金其征在于以百分计算为：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti1、Re0.5、Nb1、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Fe0.5、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的杂质构成制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配进荇配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼熔炼分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co为80％的Ni-Co中间合金选取Cr為51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo为64％的Ni-Mo中间合金选取Fe为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr选取的中间合金Al、Ti、Mn、Si、C、B选取的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，完全熔化后精炼30～50min精炼添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca为6∶3∶1精炼剂加入量占坩埚中合金总的2-2.5％，在精炼期后段加叺分数为2-3％的CaO粉进行脱硫精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min停3-5min，再机械搅拌5-8min停3-5min，根据原料嘚纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼中控制的碳氧含量例使碳氧含量例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg分数为10-13％的Ni-Mg中間合金加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的電极棒；(2)电渣重熔电渣渣量配为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒装好结晶器，加好引弧剂开始电压50-60伏，电流为2600－3000A引弧后加入上述電渣，将渣料熔化在电炉中待渣熔化后，以上电流进入熔化状态，将电极棒熔化等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到℃进行锻造为直径为-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理所采用的热处理艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到0～1℃后保温2-3h，随后以-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h随后空冷至室温；之后在1080～1℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后茬900～930℃保温12～20h随后空冷至室温。

为了研究高温条件下度螺栓预紧力的性,螺栓材料分别选用40Cr合金钢和Ti-6Al-4V钛合金应用ABAQUS有限元建立装配体模型,萣义了材料的本构模型和装配体各部件之间的,分析了常温预紧力状态下及高温条件下螺栓的受力及变形。分析结果表明,在高温条件下,Ti-6Al-4V钛合金预紧力现象明显好于40Cr合金钢,Ti-6Al-4V钛合金度螺栓40Cr合金钢螺栓拥有更高的强度和更好的延展性　　截至2015年11月，全国规模以上煤炭企业的主营业務收入同下降了14.6企业利润同下降了61.2，降幅2014年同期扩大了16.8事实上，从2006年起我国已经开始酝酿“去产能"的措施，加快推进产能过剩行业嘚结构调整逐步加大力度淘汰落后产能。

但是,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温况压力容器,当设计温度下螺栓材料的温度修正系数小於壳体材料的温度修正系数时,液压试验压力受到螺栓材料的温度修正系数控制,试验压力将小于容器壳体本身要求的压力,这就达不到液压试驗的目的所以,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温况压力容器,应当以壳体材料的温度修正系数确定容器的液压试验压力,同时校核液压试驗条件下螺栓的拉应力,该拉应力应不大于螺栓材料的大允许应力。　　基于不同规格一吨油井管出口价在800~2000美元，以反补贴和反倾销率计算单位售价将被推升322~806美元，出口竞争力大幅下降2009年，包括油井管在内的无缝管出口至美国的数量降至40.6万吨

但是按照G4169材料的规定，固溶热处理的重复不允许超过2次若超过2次固溶温度热处理，材料的力学性能值有衰减会造成强度不合格，影响产品交付对于需多次定型处理的该材料零件，采用定型艺显然不适用无法技术及材料的性能要求，故而亟需设计一种新的热成型G4169材料簧卡圈的成型要求，同時对该材料的定型、校型零件起到很多的参考及指导作用技术实现要素：本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种簧卡圈的成型夹具及成型能够使需要多次定型的簧卡圈在加中符合其成型艺及性能要求。

窑炉还原罐是针对窑内窑车上表媔到窑顶拱底平面的断面尺寸为宽2200mm、高1mm窑车表面宽2200mm、长2200mm的窑所设计。罐体1的左壁和右壁尺寸均为长1700mm高IOOOmm；两端圆弧形前壁和后壁的尺寸均为半径mm，高IOOOmm；罐底中间长方形尺寸为长1700mm宽200mm，两端半圆的半径为mm罐盖3中间长方形尺寸为长1700mm，宽MOmm两端半圆的半径为120mm。

、Invar36四方堵头、Invar36细牙六角螺母Invar36尼龙锁紧六角法兰螺母、Invar36尼龙锁紧六角盖形螺母(袋帽)、Invar36圆螺母、Invar36高型盖形螺母

所述合金为ST33-12合金所述步骤(1)中的碳优选用铝箔纸包好放入冶炼炉内。出于成本考虑铝箔经济铜箔中的铜一般为有害元素，同样面积的包裹铝少同时铝有脱氧作用，并且很少不会影响荿分又有一定的耐温性和强度。所述步骤(3)中惰性气体优选为所有惰性气体均可，但是出于经济且更易考虑为优选择。氮在1.4785和ST33-12合金中昰以氮化锰或氮化铬铁中间合金的形式加入氮化锰的熔点在1200°C(是真空冶炼含氮合金的)。

(4)基于螺栓高温本构模型,和证有效的有限元模型,对T-stub節点进行大量的高温参数化分析,包括高温稳态分析和高温瞬态分析一共353个有限元模型,考虑了不同因素对T-stub节点高温受力性能的影响本文创噺点如下:(1)通过试验研究了螺栓整个系列等级(8.8级,10.9级,12.9级)的高温力学指标,并提出三种类型螺栓统一适用的折减系数模型。(2)构建了8.8级,10.9级,12.9级三种等级螺栓的高温本构模型,并将其引入实际的高温节点试验分析中,验证了高温本构模型的适用性和有效性

Invar36螺栓Invar36船舷用不等长双头螺柱分类因此發明一种实用快速的Les相与NbC碳化物相的区别就显得尤其重要。厂简单实验条件下开展的实用快速的Les相和碳化物相的区别本发明提供一种高Nb鐵镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别，其征在于具体的步骤如下A)将高Nb铁镍基高温合金试样经研磨、抛光后，使抛光面外露然后置于熱处理炉中，炉温控制在35(T600°C静置10200分钟，空冷B)利用金相显微镜观察A)处理后的高Nb铁镍基高温合金试样，即可

（4）基于螺栓载荷的升温下降现象,进行了673K温度下各个螺栓的热紧操作模拟分析。对研究了不同热紧载荷及加载下螺栓载荷足量度与均匀性改变情况结果表明,相同预緊载荷下,交叉加载相较于顺次加载,二者的足量度较为接近,但交叉加载造成的载荷不均匀程度呈数倍。预紧载荷在由0.8F0至1.2F0中,载荷足量度有所但鈈明显,研究指出,一轮热紧中,采用接近目标载荷的热紧力及顺次加载能更好的密封效果

、70Cu30Ni2型六角螺母、A453660A奥氏体不锈钢圆柱销、2Cr12NiMoWV锥形螺纹、AL-6X陸角头加强杆螺栓、N4船舷用不等长双头螺柱分类、N04400六角头头部带孔螺栓B级、A194GrB9C紧固型螺柱分类、G4169双头螺柱分类、N02200扁圆头方颈螺栓、347牙条、耐高温800度高抗拉强度六角头全螺纹螺栓、F44轴肩式双头螺柱分类 、G536U型螺栓、Alloy600马氏体不锈钢圆柱销、17-7P重载圆柱螺纹、耐腐蚀六角头头部带孔螺栓苼产厂家。

Invar36螺栓Invar36船舷用不等长双头螺柱分类窑炉还原罐包括罐体1和罐盖3罐体1包括左壁、右壁、罐底和两个圆弧形的前壁和后壁。在罐体1嘚左壁、右壁表面及顶部均设置有加强筋2罐体1的左壁、右壁呈长方形，两端设置有圆弧形的前壁和后壁罐底为两端半圆形，中间长方形罐盖3为两端半圆形，中间长方形罐体1为向上直口，可以采用焊接或浇注加所述罐体1和罐盖3厚度均为10mm，采用耐热不锈钢板制成机械强度大，在高温下不瘪陷变形了窑炉还原罐的使用寿命。

所述的含Cr和Al元素高温合金去除表面氧化层化学酸洗液酸洗液的优选组成为：350g/L、410g/L和130g/L，其余为水所述的含Cr和Al元素高温合金去除表面氧化层化学酸洗液的应用，具体步骤如下：(1)件的预处理用酒精或超声清洗件表面的油渍及其他污染物；(2)酸洗液配制采用浓度300～400g/L、400～450g/L和～150g/L其余为水，依次倒入干净的容器中酸洗液小体积能够将件完全浸入即可；(3)温度的控制将装酸洗液的容器浸入恒温槽中，恒温槽采用水、冰水混合物或液氮制冷剂循环进行冷却酸洗液在酸洗中温度低于30℃，避免反应；(4)酸洗在随时监测酸洗液温度的变化的条件下采用塑料夹具夹持件，放入酸洗液中不断振动清洗；(5)件的清洗酸洗结束后快速将件移至装囿酒精或的容器中进行超声清洗，洗毕吹干即可　　减幅超过10的品种也有3个：无缝钢管减产14.32、厚钢板减产11.81、棒材减产10.38。1-7月累计同长材尛幅下降3.20，管材和板带材分别较大增长9.27和4.97板管带材上升到52.27，同上升2.03个百分点

由此判断缺口试样屈服强度可作为临界断裂应力判据,而考慮三维应力的作用,推荐采用R507焊条焊接10Cr9Mo1VNbN与12Cr2Mo异种钢的预热温度为200℃。12Cr12Mo马氏体耐热钢成分范围,结合理论分析与实践,进行成分再设计,平衡铁素体、奧氏体形成元素,添加W、Co等元素,确定新设计的马氏体耐热钢成分为0.1C-12Cr-2.0Co-1.5W-0.45Mn-0.45Ni-0.3Mo-0.3Cu-0.25Si-0.01P-0.01S

具体实施实施例1：FG96高温合金母合金纯净化熔炼以块状纯镍、纯铬、纯钴、纯钨、纯钼、纯铌、纯铝、纯钛、高纯石墨以及、锆等作为原材料，各种原料的纯度均大于99.9％；金属原材料在5vol.％水溶液中进行预处理詓除表面氧化物，预处理时间为30min；然后将各种金属原材料无水乙醇中进行超声处理处理时间为15min。配制CaF2百分含量为10wt.％的CaO-CaF2渣进行预熔处理，完全熔化后保持25min然后冷却，并机械破碎成粒度1mm的预熔渣　　小部分钢厂的滞后性复产仍在继续，而维持运营的钢厂也不愿大量减产“目前价格还没有到钢厂的痛点，大多数企业维持在盈亏平衡点少数企业还有盈利，价格不足以迫使企业停产虽然5月底、6月初的峰徝已经过去了，但短时间内产量仍将维持高位

结果表明:采用319.51MPa的初紧力对已服役3×10~5h的汽缸螺栓进行紧固可基本在一个大修期间内汽缸不漏蒸汽。对钢结构程常用的8.8S度螺栓进行剪切试验.了高温过火对度螺栓的抗剪强度的影响规律,试验包括自然冷却和泼水冷却两种为研究高温條件下不含垫片的螺栓联接蠕变机制,利用Buggers模型建立螺栓联接模型,并根据轴向变形协调关系预紧力和时间的函数关系。使用参数化建立螺栓聯接三维有限元模型,在不同初始预紧力下进行蠕变分析

（5）以热-结构耦合有限元模型为基础,模拟建立了长时间运行闸阀法兰接头密封性能。具体分析了00h运行时间、2MPa作压力及823K作温度下各组件的蠕变变化规律结果表明,螺栓载荷在运行初期前2000h内呈指数状下降,此时发生泄漏主要甴载荷下降垫片应力过低引起。在后续长时间运行中,垫片会出现多处愈加明显的集中应力区域而阀体本身会由于热应力影响发生应力重整现象,因此,在设计、运行阶段,分别要对阀体本身材料及螺栓垫片性能进行额外关注。　　五一期间唐山钢市回调整理为主主要产品以钢坯为首的降幅均在元/吨左右。然在小厂家第二日也就是昨日下午部分品种，如带钢钢坯自身等市场方面成交见起，商家挺价意愿较强五一假期期间，唐山型钢产品先扬后抑整体呈现走低回落态势。

罐体1的左壁和右壁内表面和外表面焊接有呈米字形或格状加强筋2罐體1顶部的加强筋2呈均勻间隔分布，具体布置形式和尺寸因不同窑尺寸而异加强筋2的材料为角钢，其规格为Z63X63X10的耐热角钢可增强窑炉还原罐体性。罐体1采用耐热不锈钢使罐体导热率，加热物料时间缩短耐热不锈钢和耐热角钢材质型号均为G3030或N10276或NS333。优选对不同规格的窑窑爐还原罐的尺寸应作相应。　　快进快出虽然在业内已经并不是新鲜词汇但2016年这个词确是能形象概括市场的，由于过去几年亏损严重賠钱坚持的后果异常惨烈，今年大家都变得谨慎很多薄利多销，快进快出规避风险即便行情好的时候，也是小涨后达到一定出货量再荇追涨这使得钢贸商整体的盈利水平得以改善，但是少数钢贸商高水平暴利的情况明显

所述的含Cr和Al元素高温合金去除表面氧化层化学酸洗液的应用，在条件允许的情况下使用塑料刷处理件表面。所述的含Cr和Al元素高温合金去除表面氧化层化学酸洗液的应用容器浸入通循环水冷却的恒温槽中，酸洗液在酸洗中温度优选为5℃～20℃在酸洗液中振动清洗5～30分钟。本发明的优点及有益效果是：1、本发明酸洗效果明显效率高，处理后的高温合金表面光亮、均匀；2、本发明酸洗液在配中放热低无易燃、致敏和性反应物生成，性高

N06625螺栓N06625井口设备类型法兰连接螺柱汾类

全文摘要一种高Nb铁镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别其征在于具体的步骤如下，A)将高Nb铁镍基高温合金试样经研磨、抛光后使抛咣面外露，然后置于热处理炉中炉温控制在350~600℃，静置10~200分钟空冷；B)利用金相显微镜观察A)处理后的高Nb铁镍基高温合金试样，即可本仅通過普通金相显微镜即可对析出相的鉴别，便于厂实际操作简单实用，成本低廉以镍、钛、铌、钨、钴为基的金属合金材料，由于其能茬600℃以上的温度长期作被称为高温合金。

N06625六角厚螺母、N06625六角带垫螺母、N06625盖形螺母、N06625冲压式蝶形螺母N06625双耳托板自锁螺母 、N06625六角螺母、N06625无倒角六角螺母、N06625尼龙锁紧六角螺母N06625组合式六角盖形螺母、N06625羊角蝶形螺母、N06625螺母、N06625外六角堵头N06625六角细牙薄螺母、N06625全金属锁紧六角螺母、N06625六角开槽螺母、N06625滚花圆螺母N06625内外牙螺母 、N06625管用六角螺母、N06625六角法兰螺母、N06625扣紧螺母

以及民用高温合金真空冶炼的技术难点在于严格控制合金中嘚气体含量(氧，氮氢），目前按照企业许多合金中氧、氮含量一般在20ppm左右。只有合金中的有害杂质含量合金元素的偏析，合金熔液嘚纯净度才能达到合金的使用性能和寿命。然而真空冶炼是一个十分复杂的热加艺，任何一个艺步骤的设计都会对合金的气体含量雜质含量以及合金的性能有重要影响。合金中的0N，S在合金溶液中会形成非金属夹杂物如(Al203)，（TiTa)C/N，（TiTa)S合金中非金属夹杂物的多少和形態都会对合金综合性能有重大影响。

定型艺采用850℃保温2小时，两次定型终定型艺采用960℃，保温1小时定型后零件合格材料室温拉伸、高温拉伸、高温持久性能合格。目前用窑生产还原铁粉、海绵铁和还原铁矿石艺中的还原罐(亦称耐火罐)由含铝粘土或者碳化硅制成，外觀形状为圆柱形由含铝粘土材料所制成的还原罐存在的主要问题是还原罐机械强度不够，在使用中容易破损粘土还原罐的使用一般为茬3-5次，寿命较短机械强度较差，很难实现机械化装卸料

N06625螺栓N06625井口设备类型法兰连接螺柱分类然后将预熔渣与纯镍粉按1:2进行均匀混合，並压块压块在使用前进行270℃烘烤，时间为7小时去除其中的水分。先在真空感应熔炼炉的坩埚中放入与O、N亲和力较低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe以及压块，压块占合金原材料的例为5wt.％；抽真空至5×10-2Pa进行熔炼；待熔体熔清后加入C，精炼20min；加入强氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al加熱至所加物料完全熔化；充到1.5kPa，后加入易烧损和易挥发的微量元素B和Zr同时进行搅拌，直至合金液再次完全熔化后浇注到钢模中高温合金铸锭；将高温合金铸锭去除氧化皮、冒口后，高温合金精料；将高温合金精料放入真空磁悬浮熔炼炉的铜坩埚中抽真空至5×10-a，然后充叺高纯至0.01Pa该步骤重复三次以清洗真空室；进行重熔，熔化温度为1350～1450℃保温时间为10～20min；采用通水冷却的进行快速凝固，高温合金母合金

本发明提供的高温合金G4169的锻造成形，成形温度锻件表面氧化，从而锻件的表面模具的强度损耗，模具的精度锻件的尺寸公差能够達到精密E级，机械加余量至单面1.5mm节省了原材料。根据大型盘轴锻件的外形对盘端模具的上、下模具进行设计选取1/2盘端上表面作为轮廓，铅垂线6°作为自转轴对上模进行设计，分模面选在盘件上表面，模具材料选择5CrNiMo顶出孔的位置为下模具下端中心处，大小为φ400mm盘端模具下模的拔模斜度选择为0.5°，上、下模具合模后的间隙为0.3mm，采用大型盘轴锻件的轴端作为台通过有限元对轴向闭式辗压进行数值模拟分析，确定大型盘轴锻件毛坯的尺寸为φ150×2000mm根据所得出的数据对盘端模具型腔进行加；将G4169合金的棒材按锻件的规格、体积进行造型、设计，按等体积原则将其下料成一次棒材，棒材的尺寸为φ300×540mm再把棒材加热到1080℃，随炉升温到温后保温90min；将加热后的棒材置于锻设备上，控制径向变形程度为50％使棒材通过锻拔长至150×2000mm；把探伤后的坯料置于1060℃加热炉中加热，保温45min采用天然气喷管对盘端模具进行加热，臸350℃采用雾化石墨喷涂盘件模具型腔，盘端模具的上模型腔中喷涂稍少使得其具有足够的，大型盘轴锻件的盘端上表面带动盘端模具嘚上模绕其中心进行转动；提前启动电机使得盘端模具的下模具有一定的自转角速度，在5s内使得大型盘轴的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料将其置于转动中的盘端模具的下模中，初始阶段盘端模具上模的轴向线速度为1mm/s，至盘端模具的上模与大型盘轴锻件盘端的上表面隨后，采用设备输出为2～4mm/rad的进给量对坯料进行加载使得大型盘轴锻件坯料开始阶段迅速变形，盘端成形中整体变形程度为坯料高度方向仩的50％当坯料变形完成75％后，采用设备输出为1mm/rad的进给量对坯料加载至高度方向成形在盘端模具的上模到达下死点后，停止进给盘端模具的下模角速度2rad/s，对大型盘轴锻件的盘端上表面修平使得周向、径向的金属均匀快速流动，自转2-3s停止转动，取出坯料完成成形；對成形后的坯料进行切边，热处理选择调制处理终的G4169合金大型盘轴锻件。

N06625T形螺母用双头螺柱分类DIN 6379 - 2003 、S318032型六角螺母、长期使用在700度下奥氏体鈈锈钢圆柱销、G3030锥形螺纹、G4145六角头加强杆螺栓、N08825船舷用不等长双头螺柱分类、2520Si2方头螺栓 C级、长时耐高温1050度不锈钢内螺纹圆柱销、2205六角头粗杆半牙螺栓、C276六角头头部带孔螺栓B级、N02201紧固型螺柱分类、astelloyC双头螺柱分类、耐高温0度-1度扁圆头方颈螺栓、Invar36牙条、NS111六角头全螺纹螺栓、G4033轴肩式雙头螺柱分类 、20#合金U型螺栓生产厂家

N06625螺栓N06625井口设备类型法兰连接螺柱分类对例4自G4169G合金棒材心部切取试样，将试样在1030°C保温lh空冷，以便其在固溶变形中析出d相将试样经研磨、抛光后，用酒精清洗干净并吹干当选择采用高温合金中常见的腐蚀直接腐蚀时。权利要求1.一种高Nb铁镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别其征在于具体的步骤如下，A)将高Nb铁镍基高温合金试样经研磨、抛光后使抛光面外露，然后置於热处理炉中炉温控制在35(T600°C，静置10200分钟空冷；B)利用金相显微镜观察A)处理后的高Nb铁镍基高温合金试样，即可

权利要求1.一种高Nb铁镍基高溫合金中Les相和碳化物相的区别，其征在于具体的步骤如下A)将高Nb铁镍基高温合金试样经研磨、抛光后，使抛光面外露然后置于热处理炉Φ，炉温控制在35(T600°C静置10200分钟，空冷；B)利用金相显微镜观察A)处理后的高Nb铁镍基高温合金试样即可。2.按照权利要求1所述的高Nb铁镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别其征在于所述的高Nb铁镍基高温合金试样为铸态或早期均勻化阶段的试样时，在A)处理阶段中炉温控制在45(T550°C静置時间为2(Γ90分钟。　　压缩过剩产能应从行政手段主导向巿场主导转变充分利用环保、能耗、水耗、质量、技术、等法律法规的杠杆；要通过提高集中度来削减过剩产能。通过结构调整提高产业集中度和竞争力，较快地化解过剩产能同时对区域经济仍然能够起到重要支撐作用。

实施例2本发明的一个实施的用度耐腐蚀镍基高温合金其征在于以百分计算为：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti2.3、Re1.8、Nb1.5、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Y0.04、Fe6.8、f0.18、Mg0.09，余量由Ni囷不可避免的杂质构成制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼熔炼分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co为80％的Ni-Co中间合金选取Cr为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo为64％的Ni-Mo中间合金选取Fe为35％的Fe-Mo中间匼金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f选取的中间合金Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，完全熔化后精炼30～50min精炼添加的精煉剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca为6∶3∶1精炼剂加入量占坩埚中合金总的2-2.5％，在精炼期后段加入分数为2-3％的CaO粉进行脱硫精炼结束后使用电磁搅拌囷机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min停3-5min，再机械搅拌5-8min停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼爐熔炼中控制的碳氧含量例使碳氧含量例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg分数为10-13％的Ni-Mg中间合金加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温喥达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔电渣渣量配为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒装好结晶器，加好引弧剂开始电压50-60伏，电流为2600－3000A引弧后加入上述电渣，将渣料熔化在电炉中待渣熔化后，以上电流进入熔化状态，将电极棒熔化等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后冷却凝固形成直径250-300mm的棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热箌℃进行锻造为直径为-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理所采用的热处理艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到0～1℃后保温2-3h，随后以-150℃/min的加熱速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h随后空冷至室温；之后在1080～1℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h随后空冷至室温。

后提出了阀门失效嘚解决措施度螺栓作为钢结构中主要的连接之一,其力学技能影响主要通过抗滑移系数和预拉力所影响。本文通过介绍了度螺栓连接的高溫影响因素以及相应的研究,然后针对这些因素对螺栓产生的影响进行了分析接着,针对近期对于度螺栓连接在高温下的试验研究和理论研究以及相应的材料分析做出了介绍,并且进行了一定程度的总结。后提出了根据近年来的研究现状中可能存在的问题以及相应的建议,为后续嘚研究提供了参考和方便　　去产能本是为淘汰过剩的落后产能，以便轻装上阵地转型升级而这样的粗暴处理与其初衷背道而驰，如果到后期去产能效果不佳还可能出现数据注水。去产能更不能流于喊喊口号、下下指标盲目地用“数字"来较，要有切实管用的机制

通过相关实验分析得出,在余热锅炉高温区的内保温结构上,通过分层处理的排列,可以有效的缓解锅炉内部超温的问题。本文就针对余热锅炉茬高温区内部的保温结构作实施的分析和研究发电厂中压阀门螺栓材料为Inconel783镍基高温合金,在高温、高压下使用。研究了使用1.5年和4.5年的螺栓嘚显微组织和力学性能结果表明:与使用了1.5年的螺栓相,使用了4.5年的螺栓晶粒较,析出的β-AlNi相更多,强度升高,塑性、韧性下降,显微硬度,但宏观硬喥变化不明显。

3.按照权利要求1所述的高Nb铁镍基高温合金中Les相和碳化物相的区别其征在于所述的高Nb铁镍基高温合金试样为变形态试样时，茬A)处理阶段前将试样在102(Tll00°C保温0.52h，空冷或水冷高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期作的一类金属材料；并具有较高的高温强度良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能高温合金为单一奥氏体组织，在各種温度下具有良好的组织性和使用可靠性且高温合金的合金化程度较高，基于上述性能点又被称为“超合金"，是广泛应用于、、石油、化、舰船的一种重要材料　　钢铁行业又是贸易摩擦频发的重点领域，出口不容乐观全球经济和贸易增速放缓，致使越来越多采取貿易保护政策贸易保护的集中上演，对出口产生一定影响张减机区域，被拆卸开的牌坊一侧可以看到紧密排列的数十个齿头，每一個都被清理得十分彻底闪耀着金属光泽。

实施例3本发明的一个实施的用度耐腐蚀镍基高温合金其征在于以百分计算为：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的杂质构成制备步骤如下：(1)真空感应熔炼按所述合金化学成分配进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼熔炼分布进行熔化、精炼、降温、合金化及浇注；在熔化步骤中，选取Co为80％的Ni-Co中间合金选取Cr为51％的Ni-Cr中间合金，选取Mo為64％的Ni-Mo中间合金选取Fe为35％的Fe-Mo中间合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f选取的中间合金Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y选取的中间合金或单质；将原料按照分别装入坩埚，唍全熔化后精炼30～50min精炼添加的精炼剂是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca为6∶3∶1精炼剂加入量占坩埚中合金总的2-2.5％，在精炼期后段加入分数为2-3％的CaO粉进荇脱硫精炼结束后使用电磁搅拌和机械搅拌的复合搅拌形式，一个周期内电磁搅拌5-8min停3-5min，再机械搅拌5-8min停3-5min，根据原料的纯度可以进行1-3个周期的搅拌；并且在真空感应熔炼炉熔炼中控制的碳氧含量例使碳氧含量例为1∶1.2-1.3，倒出合金溶液时加入Mg分数为10-13％的Ni-Mg中间合金加入量为0.2-0.25％；搅拌、扒渣，当合金液熔体温度达到1500～1800℃浇注温度后进行浇注将合金液熔体浇注在于200-250℃预热的锭模中制成直径300-350mm的电极棒；(2)电渣重熔電渣渣量配为CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加电极棒装好结晶器，加好引弧剂开始电压50-60伏，电流为2600－3000A引弧后加入上述电渣，将渣料熔化茬电炉中待渣熔化后，以上电流进入熔化状态，将电极棒熔化等结晶器合金液到设定区域后停电，冷却10-12分钟后冷却凝固形成直径250-300mm嘚棒材；(3)热处理将直径250-300mm的棒材加热到℃进行锻造为直径为-120mm的棒材，将制得的铸件进行热处理所采用的热处理艺为：首先以200-250℃/min的加热速度升温到0～1℃后保温2-3h，随后以-150℃/min的加热速度升温到1310～1320℃保温6.5-7.5h随后空冷至室温；之后在1080～1℃保温5-5.5h，随后空冷至室温；之后在900～930℃保温12～20h随後空冷至室温。　　自进入2016年钢材价格开启了上行模式，尤其是3月份以后一方面需求有所释放，另一方面唐山世园会限产炒作使得鋼价暴涨，单日涨幅每吨百元不在话下钢企利润空间由此放大，刺激之前停产的企业纷纷复产产量一增再增。

对某600MW燃煤发电机组3根高調门螺栓和2根中调门螺栓(螺栓材料为R26合金)进行了化学成分分析、力学性能试验和金相检验结果表明:5根螺栓材料化学成分均符合技术要求,其中3根高调门螺栓的硬度高于要求,且显微组织中存在中不允许出现的带状组织;2根中调门螺栓的力学性能要求,显微组织正常。螺栓中碳氮化粅和金属间化合物呈带状分布会割裂基体,影响材料的高温持久强度,对设备的运行构成隐患