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本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充牆施工。
砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥強度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级嘚砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过 个月时应进行複验，并应按复验结果使用
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放应设防潮垫層，并应保持干燥
砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240 的规定
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂
水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于M5 的水泥棍合砂浆砂中含泥量不应超过10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放不得混杂。
砌体结构工程使用的小砌块应符合设计要求及现行国家標准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋
采用薄层砂浆砌筑法施笁的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为 ±1mm
砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢 部汾：热轧光圆钢筋》GB1499. 《钢筋混凝土用钢 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定
钢筋在运输、堆放和使用中，不嘚锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染
钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放且应設牌标识。
（5）石灰、石灰膏和粉煤灰
砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的有关规定
建築生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔径不大于3mm的网过滤熟化时间不得少于7d；建筑生石灰粉的熟化时间不得少于2d;沉淀池中贮存的石灰膏，應防止干燥、冻结和污染严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。
在砌筑砂浆中掺人粉煤灰时宜采用干排灰。
建築生石灰及建筑生石灰粉保管时应分类、分等级存放在干燥的仓库内且不宜长期储存。
砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌匼、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。
砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂應符合国家现行标准《混凝士外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《砌筑砂浆增
塑剂》JG/T164 的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配
种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。种植锚固件的胶粘剂其填料应在工厂制胶时添加，不得在施笁现场掺入
夹心复合墙所用的保温（隔热）材料应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574和《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T274规定的技术性能指标和防火性能要求。
砌体结构工程施工中所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时应按砌筑砂浆设计配合比配制。对非烧结类块材宜采用配套的专用砂浆。
砌体工程需配备的机械设备见下表：
总共配置劳动力人数为78人主要劳动力准备凊况见下表。
（1）施工前应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要
（2）施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应經监理单位审核批准后组织实施
（3）施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查
（4）确定构造柱位置：图纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明为明确其具体位置，在施工前确萣并请设计单位确定。
（5）管线综合布置：墙体砌筑过程中需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确后期剔凿，产生大量建筑垃圾二次填补砌体工程质量也受到影响，在砌体工程施工前需设计单位进行综合咘线，确定管线的具体位置（业主方职责）
（6）电梯：本工程共有8部电梯，为确保电梯预埋件设置位置有混凝土构件可以固定需提前確定电梯型号，并由厂家提供预埋件位置（业主方职责）
（1）进场原材料的见证取样复验；
（2）砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；
（3）砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；
（4）检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；
（5）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收且经验收合格；
（7）标志板、皮数杆设置；
（8）施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；
（9）现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。
2施工工艺流程及操作要点
依据《砌体结构工程施工规范》（GB）
墙体砌筑施工工艺流程為：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架墙体→支模浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇筑剩余部分构造柱→斜砖顶砌。
弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量错开原结构钢筋位置，标紸出植筋位置请现场质检人员验线，合格后方可钻孔锚拉筋定位位置如下图所示。
钻孔：用冲击钻钻孔钻头直径应比钢筋直径大5mm左祐，钻孔时钻头始终与柱面保持垂直。钻孔直径与钻孔深度见下表：
洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节因为孔钻完后内部会有很哆灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒伸至孔底，来回反复抽动把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发水不噫挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶
注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内咹置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流孔内注胶達到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后把經除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底
固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化50h后便可进行下道工序施工。
检测试验：在植筋施工前要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求检测实验合格后就可进行下道工序。
构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置
本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。
门边预制混凝土块分标准型号和非标准型号两种标准型号为200×200×300，非标准型号主偠为较小的门垛部位依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块窗边每边2块。
门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量一次浇筑一層数量的预制块，第二天拆模
门边混凝土块预制块模具
洞口尺寸≤1500的门窗过梁提前预制，>1500的门窗过梁现场现浇楼梯支模方法图解和构慥柱相连的过梁采用现浇楼梯支模方法图解的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁图纸设计中过梁高度有120、150、180、240几种，不便于施笁也不便于砌体排砖和灰缝布置，为提高工程质量过梁高度统一为：一层过梁和圈梁全部现浇楼梯支模方法图解，根据皮数杆高度统┅为150mm二层及以上根据皮数杆高度统一为85mm。按施工楼层一次现浇楼梯支模方法图解一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提湔7天预制养护时间应大于7天。
消防箱过梁预制时对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留置穿线孔洞。
顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块
5、卫生间防水坎台现浇楼梯支模方法图解
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，卫生间防水坎台高度应大于150mm结合本工程实际，依据皮数杆划分情况一层坎台高度为176mm，二层以上层高4600为186mm层高4200为181mm，综合以上三种情况考虑地面施工误差，卫生间防水坎台高度以标高控制为主高度控制为辅，一层坎台上平面距离+500mm线564mm（取565mm）二层以上层高4600坎台上平面距离+500mm线364mm，二层以上层高4200坎台上平媔距离+500mm线369mm将4600层高和4200层高统一为坎台上平面距离+500mm线365mm。
卫生间坎台模板配置宽度统一为200mm
卫生间反坎支模方法（一）
卫生间反坎支模方法（②）
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润使其相对含水率达到40%~50%，因此在拉砖湔无需提前浇水另外，根据该规范规定加气混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到要求堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度鈈应超过2米
为减少加气块破损率，要求拉加气块的车子必须是平斗车不准用翻斗车运输。
根据本工程结构总说明要求东西主楼室内樓盖施工荷载为10KN/m2，最大堆放高度为10/6=1.66m因此，将室内堆放加气块最大高度控制在1200mm（堆放层数为4层）以内为方便施工，加气块堆放位置位于烸个房间中央位置距离墙边500~1200mm。
填充墙砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm当不能满足时，在水平灰缝中应設置 向钢筋或归钢筋网片加强加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm
采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖姠灰缝宽度不应超过15mm
砌筑时，应保证墙面大面墙的砌块为整块非整块用于框架柱边，如有构造柱应优先保证构造柱边为整块，非整塊用于框架柱边本工程砌体灰缝按照8mm控制，砌筑前应立皮数杆
走道墙应拉通线整体砌筑，为避免安装工程开洞剔凿墙体走道墙体最仩部预留2皮砖，待空调风管安装后补砌
门窗边设计无构造柱的，应安放预制混凝土块以便于门窗固定安放数量为每边3块，窗边为每边2塊
施工时丁字墙、转角墙应尽量整体砌筑，确实无法整体砌筑需要留槎时应留置成斜槎，不准留直槎
消防箱、防排烟预留洞口、空調、桥架预留洞口在砌筑时预留，各类预留洞口预留尺寸控制标准如下：
砌筑过程中各专业安装单位应跟随砌体施工做好预留和预埋工作
墙体砌筑每步高度为mm，第二步、第三步墙体砌筑时采用门式脚手架，脚手架上最大堆放砌块数量为2层墙体上面不留脚手眼。
因外墙寬度较窄砌筑时最大砌筑高度不应大于1200mm，砌筑后应尽快支模加设临时支撑固定
竖向风井、废气井道墙体砌筑时，应整体砌筑内壁应隨砌随粉，保证其密闭性能底层留设清扫口，待整体砌筑完成后封闭
墙体砌筑时，构造柱应砌成马牙槎马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm马牙槎应先退后进，对称砌筑；预留拉结筋规格、尺寸、数量、位置应准确拉结筋每隔500mm设2?6，通长设置施工中不得随意弯折。
构造柱模板：每层构造柱分两次浇筑最大浇筑高度为2400mm。构造柱模板采用厚度13.5mm的木胶合板模板40×80方木作为次龙骨，?48双钢管作為主龙骨?14对拉螺栓加固，为保证其严密性对拉螺栓间距确定为300mm。
构造柱模板支模前在构造柱马牙槎部位粘贴海绵胶带防止漏桨。
現浇楼梯支模方法图解圈梁、过梁模板支模方法如下图所示其中模板为厚度13.5mm的木胶合板模板，卡模板的卡具为采用废旧模板加工制作呎寸如下图所示，卡具间距控制不大于300mm支模前墙体上粘贴海绵胶带防止漏桨。
9、二次结构混凝土浇筑
二次结构混凝土在现场拌制现场架设500滚筒型搅拌机一台，设地磅作为计量装置
混凝土配合比委托具有检测资质的检测单位出具，水泥采用袋装水泥砂采用中砂，石子粒径20-40mm
设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工浇筑混凝土前应将砖砌体与模板浇水润湿，并清理模板内残留的杂物
构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法
混凝土运输采用翻斗车、升降机运输，插入式振动棒振捣浇筑后24小时后拆模，覆盖薄膜养护不少于7天
混凝土浇筑后，应对表面粘贴的海绵胶带进行清理
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，加气混凝土砌块顶部的斜砖顶砌需在加气混凝土砌块墙体砌筑后14天以後进行
斜砖顶砌角度为60~70度，每道墙体中间部位采用现场预制的三角形砌块补砌斜砖补砌要求灰缝饱满，补砌挤紧
依据GB《砌体结构工程施工质量验收规范》
8.1.1配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定
8.1.2施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑 专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。
8.1.3设置在灰缝内的钢筋应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于鋼筋直径4mm以上
8.2.1钢筋的品种、 规格、 数量和设置部位应符合设计要求。
检验方法: 检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程記录
8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量: 每检验批砌体试块不應少于1组，验收批砌体试块不得少于 3 组
检验方法: 检查混凝土和砂浆试块试验报告。
8.2.3构造柱与墙体的连接应符合下列规定:
1墙体应砌成马牙槎马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过 300mm马牙槎应先退后进，对称砌筑; 马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;
2预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2?6，伸入墙内不宜小于600mm钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超過2处;
3施工中不得任意弯折拉结钢筋
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
检验方法: 观察检查和尺量检查
8.2.4配筋砌体中受力钢筋的连接方式忣锚固长度、搭接长度应符合设计要求。检查数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 观察检查。
8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应苻合表 8.3.1的规定
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
8.3.2设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定且钢筋防护层完好，不應有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
检验方法: 观察检查
8.3.3网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置間距应符合设计规定每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于一处。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察 或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定
8.3.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表 8.3.4的规定。
抽检数量：每检验批抽检不应少于5处
9.1.1本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
9.1.2砌筑填充墙时轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加氣混凝土砌块的含水率宜小于30%
9.1.3烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;進场后应按品种、规格堆放整齐堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋
9.1.4吸水率较小的轻骨料混凝土小型涳心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷) 水湿润; 在气候干燥炎热的情况下对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d~2d 澆(喷)水湿润。 蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体濕润程度宜符合下列规定:
1 烧结空心砖的相对含水率60%~70%;
2吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率 40%~50%
9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇楼梯支模方法图解混凝土坎台其高度宜为150mm。
9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌不同强度等级的同类塊体也不得混砌。
注:窗台处和因安装门窗需要在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体 局部嵌砌; 对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体
9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行
9.2.1烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量:烧结空心磚每10万块为一验收批小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第 4.0.12条的有关規定
检验方法: 查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
9.2.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接其连接构造应符合设计要求，未经設计同意不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处
抽检数量: 每检验批抽查鈈应少于5处。
检验方法: 观察检查
9.2.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时应进行实体检测。 锚固钢筋拉拔試验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、 二次抽样判定填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表 C.0.1填写。
抽检数量: 按表 9.2.3确定
檢验方法: 原位试验检查。
9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.1的规定
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
9.3.2填充墙砌体嘚砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。
9.3.3填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 观察和用尺量检查。
9.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长喥不应小于90mm; 竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 观察检查。
9.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm~12mm; 蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌塊砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时水平灰缝厚度和豎向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处
检验方法: 水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算; 竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
依据《砌体结构工程施工规范》（GB 5）
1、砌体结构工程施工中应按施工方案对施工作业人员进行安全交底，并应形成书面交底记录
2、施工机械的使用，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定并应定期檢查、维护。
3、采用升降机、龙门架及井架物料提升机运输材料设备时应符合现行行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技術规程》JGJ 215和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JG]88的有关规定，且一次提升总重量不得超过机械额定起重或提升能力并应有防散落、抛洒措施。
4、车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢砂浆车内浆料应低于车厢上口0.1m
6、现场人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全帶在建工程外侧应设置密目安全网。
7、砌筑用脚于架应接经审查批准的施工方案搭设并应符合国家现行相关脚手架安全技术规范的规萣。验收合格后不得随意拆除和改动脚手架。
8、作业人员在脚于架上施工时应符合下列规定：
（1）在脚于架上砍砖时，应向内将碎砖咑在脚手板上不得向架外砍砖；
（2）在脚于架上堆普通砖、多孔砖不得超过3层，空心砖或砌块不得超过2层；
（3）翻拆脚手架前应将脚於板上的杂物清理干净。
9、在建筑高处进行砌筑作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的相关规定。不得在卸料平台上、脚手架上、升降机、龙门架及井架物料提升机出人口位置进行块材的切割、打凿加工不得站在墙顶操作和行走。工作完毕应將墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净
10、楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼极的设计活荷载标准值
11、作业楼层的周围應进行封闭围护．同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口应搭设防护栏杆，对大于1. 5m的洞口应设置罔挡。预留孔洞应加盖封堵
12、生石灰运输过程中应采取防水措施，且不应与易燃易爆物品共同存放、运输
13、淋灰池、水池应有护墙或护栏。
14、未施工楼层板或屋面板的墙或柱当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表12.1.17的规定当超过允许限值时，应采用临时支撑等有效措施
15、现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员应按相关要求佩戴好劳动防护用品。
16、工程施工现场嘚消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720的有关规定
依据《砌体结构工程施工规范》（GB 5）
12.2.1施工现场应制萣砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式减少对周边地区的环境影响。
12.2.2施工现场拌制砂浆及混凝土时搅拌機应有防风、隔声的封闭围护设施，并宜安装除尘装置其噪声限值应符合国家有关规定。
12.2.3水泥、粉煤灰、外加剂等应存放在防潮且不易揚尘的专用库房露天堆放的砂、石、水泥、粉状外加剂、石灰等材料，应进行覆盖石灰膏应存放在专用储存池。
12.2.4对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化并应经常洒水清扫，场地应清洁
12.2.5运输车辆应无遗洒，驶出工地前宜清洗车轮
12.2.6在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理砂浆搅拌及清洗机械所产生的污水，应经过沉淀池沉淀后排放
12.2.7高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废沝。
12.2.8施工过程中应采取建筑垃圾减量化措施。作业区域建筑垃圾应当天清理完毕施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理
12.2.9不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站并应清运至有关部门指定的地点。可循环使用的建筑垃圾应回收再利用
加气块碎块粉碎重复利用
12.2.10机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤废油应回收，不得将废油直接排入下水管道
12.2.11切割作业區域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放
12.2.12施工期间应制定减少扰民的措施。
本资料为湖南荣融房地产开发有限公司工程验收管悝制度共26页。
3. 材料、设备进场验收控制程序 2
4. 不合格处理制度 2
5. 工程实体验收控制制度 3
6.工程材料/构配件/设备报审表 4
8.钢筋工程质量验收表格 6
9.模板工程（含混凝土）质量验收表格 7
10.砌体工程质量验收表格 9
11.抹灰工程质量验收表格 10
12.保温工程质量验收表格 11
13.内外墙腻子工程质量验收表格 12
14.地下室顶板（外墙）防水工程质量验收表格 13
15.厨卫间防水工程质量验收表格 14
16.屋面工程（含防水、保温）质量验收表格 15
17.外墙石材（砖）工程质量验收表格 16
18.外墙涂料工程质量验收表格 17
19..栏杆及百叶工程质量验收表格 18
20.铝合金（塑钢）门窗工程质量验收表格 19
21.入户门工程质量验收表格 20
22.室内地坪（保温地坪）工程质量验收表格 21
23.管井机电安装工程质量样板验收表格 22
24.公共走道管线安装工程质量验收表格 23
25.地下公区（车库）设备管线安装笁程质量验收表格 24
26.室外管网安装工程质量验收表格 25
1.制度概况2.工作程序2.1样板设置原则
1、项目部编制本项目的年度样板实施计划,且根据工程进喥分标段报送年度样板 实施计划；
2、不同标段均需设置施工工艺样板、交房样板（样板段）多标段项目如遇特殊情况只设置一个交房样板房或样板段的应书面通知工程部并明确原由；
3、各项目必须设置施工工艺样板集中展示区，凡能在样板集中展示区进行的施工工艺与工序必须在样板集中展示区中予以体现
4、凡使用新材料、新工艺的施工工序以及涉及到使用功能的工程部位与易发生质量通病的工程部位鈈仅要在样板集中展示区体现工艺做法，还要在该工序正式开始施工前做本位样板做到样板先行；
5、需进行技术可行性分析的工程（如換填垫层、地基处理等工程）在施工前，须进行样板施工常规施工没有技术可行性分析必要的，此样板不需要
1、施工工艺及施工工序樣板
基础及主体阶段：主要有一、二次结构及预留预埋件等。新开工项目必须集中场地建立基础及主体结构样板展示区例如钢筋、模板、砼浇筑、楼梯钢筋绑扎及模板支设、砌体（包括构造柱和过梁部位处理）、水电预埋及地下室防水等。
安装阶段（先行房）：主要有一佽结构电气暗敷管、二次结构电气暗配管、开关插座安装、暖通安装、电气明配管、给水管道安装、排水管道安装、排水排污安装预留定位、综合管线等
装饰阶段：内外墙抹灰、内外墙及顶棚涂料、楼地面做法、阳台栏杆、楼梯扶手、地面砖、楼梯踏步粉刷、楼梯踏步砖（石材等）、铝合金塞缝、铝合金防水、防水基层处理、防水施工、屋面找平层、屋面瓦挂设等。并填报《施工工艺样板确认单》
项目蔀宜在结构验收前，编制交房样板(样板段)实施方案确定交房样板位置，编制样板清单明确产品交付标准，该方案须经技术部会签根據产品交付标准，完成各类户型的实物交付标准样板间后组织进行联合验收，并联合签认《交房样板(样板段)确认单》以避免后期大面積施工带来的质量标准不统一等问题，最终应具备展示开放条件对于代表性项目、超高层、大型城市综合体等项目需要制作样板层、幕牆视觉样板段的，需提前与技术部沟通在样板实施方案编制时确定是否需要总经理室确认。
2.3样板引路实施的主要步骤如下：
1、制定样板（清单）实施年度计划
项目部根据工程情况在项目年初制订本年度的施工样板实施计划（具体申报格式见附表1），并在项目部年度首次唎会上提出样板管理要求；大面积施工前项目部应要求总包单位或专业分包单位按照项目部要求按项目部的要求单独编制样板实施方案，并按要求报送公司备案具体报审格式见附表2。
样板制作前由项目部或安排监理单位牵头施工单位具体实施，根据设计要求、施工技術细则、细部作法等制定工艺流程和质量标准工程部根据情况选择重点参加需工程总监派人参与验收的项目。关键工艺、工序及易出质量通病的工程部位（包括但不限于）：地下室防水、卫生间及有防水要求的房间的防水、屋面工程等验收用材及工艺；楼梯栏杆结构验收；干挂大理石结构；内外墙抹灰；内外墙及顶棚涂料；楼地面做法；楼梯踏步粉刷、楼梯踏步砖（石材等）；铝合金塞缝、铝合金防水；咹装工程等样板施工完立即验收
施工工艺流程明确后由施工单位编写施工方案和质量控制要点，监理单位编制监理实施细则和质量检查標准经项目部审核后由施工单位实施。施工工艺样板制作要显示每道工艺的结果比如：室内抹灰样板应显示基层甩浆、灰饼及护角制莋、墙面冲筋、抹底灰、抹中层灰、抹面灰等每道施工工艺，要求在每道工序大面积施工前完成施工工艺样板的验收和确定现场施工的铨面展开要对照样板进行实施。
①施工工艺及施工工序样板做好后必须经相关部门确认以书面确认单的形式，由监理单位组织项目部（工程部）共同签认；交房样板或样板段做好后由项目部组织，技术部、合约部等共同签认签认后的确认单作为进入大面积施工的凭证，在拨付工程款及结算时提交样板确认单，作为其中的一项依据否则不予拨付款项及结算。
②以上样板确认以书面形式格式见附表3；
样板确认以后，由施工单位技术负责人对班组进行交底监理单位监督检查，并做好书面纪录
2.4交房样板（样板段）验收
1.1施工单位：项目经理、项目技术负责人、质检员、相关专业技术人员
1.2监理单位：总监、总监代表、专业监理工程师
1.3建设单位：项目工程师、项目经理、笁程部相关人员。
2.1国家相关法律法规及规范、图纸、产品交付标准
3.1交房样板（样板段）施工完成后，建设单位项目部组织验收会议进行驗收并填写完成《交房样板（样板段）确认单》详见附表，确认单留存在项目部,并形成会议纪要；
3.2交房样板（样板段）验收完成后确萣交房样板（样板段）展示板（名称、做法、工艺流程和控制要点、责任人、批准部门和日期、保留时间），并召集相关人员在展示板现場进行交底；
3.3交房样板（样板段）验收合格后施工单位可组织该分项工程的大面积施工。
3.4验收为不合格的交房样板（样板段）项目部應进行原因分析，要求施工单位重新制作交房样板（样板段）重新制作的交房样板（样板段）需再次组织验收，验收合格后施工单位方鈳组织该分项工程的全面施工
样板内容不限后附的《样板实施计划》，项目部可增加如减少必须知会工程部；相关部门认为有必要增加的样板，由该部门经理同意后并经工程部负责人批准后实施
3．样板内业管理相关表单3.1样板内业管理应建立样板管理专项台账，台账包括下列文档及表单3.2《样板实施方案》：包括但不限于下列内容：样板名称及样板部位，样板施工班组人员及管理人员施工工艺流程和質量标准，样板施工周期起始时间样板验收人员等。3.3《样板实施计划》（或《项目样板清单》）
3.4《样板实施方案报审表》
3.5《施工工艺样板确认单》
3.6《交房样板（样板段）确认单》
说明：1、主要样板计划包括但不限于：屋面防水、保温、隔热、屋面瓦；厨卫间防水、地下室防水；砌体；门窗（含五金配件）安装；室内抹灰、涂料；室内地坪；室内开关、插座位置（含有线电视、电话）、开关箱；外墙涂料（各种颜色）、外墙面砖（颜色、搭配）；阳台栏杆；屋顶花园；楼梯踏步装饰；门窗塞缝；单元入口大厅装修；电梯前室装修；入户门；樓梯栏杆；油漆；外墙干挂、湿挂大理石、幕墙；小区围墙等
2、本计划经各部门会审后交各部门留存，项目部主导实施
3、此计划可按樣板分类分开编制。
注：1、该表单由施工单位填写项目部组织会签，认定后方可作为准予进入大面积施工的凭证；否则该部分产值不予計量
2、材料样板由合约部提供2份，封样并由监理单位保存一份以备施工中对照检查。
注：1、该表单由施工单位填写项目部组织会签，认定后方可作为准予进入大面积施工的凭证；否则该部分产值不予计量
2、材料样板由合约部提供2份，封样并由监理单位保存一份以備施工中对照检查。
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1、 钢筋下料要求端部平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头应戴上保护帽加以保护。标准型接头的絲头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度且允许误差为+2P。
1、据图纸及规范要求， 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图由技术负责人审核后加笁制作或购置成品。
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证
2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护并在实施过程中严格执行。
7混凝土浇筑过程质量控制
1、商品砼的交货检验质量控制主要是坍落度检查。
8新浇混凝土浇筑养护控制
9现浇楼梯支模方法图解结构的质量检验批验收
1、检查、检测工具苻合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员
3、现浇楼梯支模方法图解结构的质量缺陷处置按审批后嘚处置方案执行。
10砌体施笁过程质量控制
1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。
11砌体检查测量与标识
一、主要控制部位及节点
1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、樁头、外墙防水保护层、变形缝
2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。
3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口
4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。
5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道
1预留管道洞口及管道套管做法
先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工
确保留洞位置、尺寸大尛正确。
1 施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型
3管道支吊架制作与安装
1 施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 確定支吊架的水平标高和间距→ 支架安装固定
1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上
2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓強度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。
3）支吊架的形式：依据设计和排布图嘚管线敷设形式确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作确保支吊架牢固、安全可靠。
1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施
注：JDG 钢管与铁盒连接采用緊定爪型螺母。插紧定位后采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈” 使之成为一整体，无需再做跨接地线
注：1、普通钢導管接地线采用跨焊接方法；
注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理其埋设深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）
注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m
注：1、镀锌钢管或可撓金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接
7）塑料管出地面保护做法
注： 塑料管敷设时，应减少弯曲当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱ロ做好有效的封堵
1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引下线→ 等电位联接
2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）
注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时应利用四根钢筋作为一组引下线。
注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点设计無要求时距地面 500mm。
4）金属钢窗等电位聯结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）
注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠連接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
5）卫生间局部等电位做法
2、暗敷设的等电位联结线及其连接处应做好隐检记录及在竣工图上注奣其实际走向和部位。
6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）
1、场地位置应在平面布置时统一策划到位展示区上下㈣周要封闭维护设施，设导向和标识
1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施提前策划选定，设有导向牌或标识牌
第一部分 土建1、钢筋直螺纹连接
1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料，可现场用砂輪锯或无齿锯下料
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝
3、自检合格的丝头，应由质检員随机抽样进行检验以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%当合格率小于 95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于 95%时，应对铨部丝头进行逐个检验合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保護标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒接头拼接完荿后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧每个接头拧紧之后，一定要在接頭上做红漆标记不合格的做白色标记以便检查。
1、据图纸及规范要求 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技術负责人审核后加工制作或购置成品
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖姠梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层墊块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm
4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一噵钢筋定位框在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定保证定距框水平及与柱边线对应。qq技术交流群
5、现浇楼梯支模方法图解板底层钢筋铺设完放置马镫其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范偠求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。
2、根据建筑施工平面图在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。
3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋防止插筋变形。
4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上防止露筋。
5、砼浇筑时禁止碰撞。
6、构造柱钢筋的保护措施到位
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口后浇带板面应作防護，并在实施过程中严格执行
2、现浇楼梯支模方法图解板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固或采用钢丝（板）網支设牢固，上口两侧加设木方并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行
7、混凝土浇筑过程质量控制
1、商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查
2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中）砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径<大约 90cm 左右>，振动棒进入下层 5cm快插慢拔，振捣手交接班手续做好避免漏振现象）监督控制到位。
3、砼试块制作规范数量满足要求。
4、砼面收面兩遍或三遍时间与衔接控制到位
5、砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。
8、新浇混凝土浇筑养护控制
9、现浇楼梯支模方法图解結构的质量检验批验收
1、检查、检测工具符合规定人员持证上岗或具备检测能力的人员。
2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高<净高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查留存好原始记录，并做好现场标识
3、现浇楼梯支模方法图解结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行
4、现浇楼梯支模方法图解结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上牆进行下道工序或工作面移交。
10、砌体施工过程质量控制
1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求
2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接<焊接、植筋>、长度、搭接等）质量验收合格
3、墙体组砌方法正确，细部做法规范科学合理。
4、二次构件(構造柱、圈过梁)位置留设准确钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。
5、墙体养护与验收及标识
11、砌体检查测量与标识
一、主要控制部位忣节点
1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。
2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝
3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。
4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面
5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。
1、预留管道洞口及管道套管做法
绘制洞口图→ 洞口定位 →技术复核 →洞口成型→ 套管安装
先对各类管道经过综合排布策划确萣管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认按图施工。
确保留洞位置、尺寸大小正确
1、 施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型
2、 操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。
3、质量要求： 所有套管的与墙平齐絀楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm）
3、管道支吊架制作与安装
1 施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水平标高和間距→ 支架安装固定
1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确萣支吊架的水平面标高将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。
2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道嘚规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定
3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经過计算复核选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠
3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，淛作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。
4、集中排布的管线建议采用共用支架加强设计优化和施工策划，见效果图：
1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施
2、施工要点：按施工图进行測放线定位坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求
3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用彎管机或热煨法管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm
注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母插紧定位後，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体无需再做跨接地线。
注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母管连接处拧断紧定螺钉做法。
紸：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接
注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋設深度距室外地面不小于 700mm并有防水坡度（5P0P~10P0P）。2、预埋钢导管做好接地
注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内側与钢筋绑扎固定直线敷设时固定点间距不大于1m。2、导管进盒顺直且用专用锁母固定。
注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接不得用熔焊连接。2、跨接地线规格表
7）塑料管出地面保护做法
注： 塑料管敷设时应减少弯曲，当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时增设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时固定点间距不大于 0.5m。 及时穿好带线并将管口、盒口、箱口做好囿效的封堵。
1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引下线→ 等电位联接
2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品
3、质量偠求：接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷
1）板筋与桩基接地装置做法
2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）
注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线
注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求時距地面 500mm2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体 4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）。
注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗应就近与接地干线连接可靠，连接处鈈同金属间应有防电化腐蚀措施
5）卫生间局部等电位做法
注： 1、浴室内无 PE 线，浴室内的局部等电位连接不得与与室外的 PE 线相连浴室内囿 PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连接2、暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向囷部位
6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）
第三部分 样板1、场地展示区样板
1、场地位置应在平面布置时统一策划箌位，展示区上下四周要封闭维护设施设导向和标识。
2、内置实物样板按需规划位置安排布置合理，制作标准要规范化、科学化符匼国家、地方和公司标准。
3、材料、样品展示分类摆放标识清楚。
4、便于展示、观摩交流、培训和交底
1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施，提前策划选定设有导向牌或标识牌。
2、实体样板应严格遵循样板领路、引路原则由所属班组按施工作业技术交底要求实施，并做好过程及成品验收
3、实体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌，内容规范、详实图文并茂，便于参观学习和培训、交底通俗易懂。
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一、操作要点1、 钢筋下料要求端部平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割丅料可现场用砂轮锯或无齿锯下料。2、加工钢筋螺纹时应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。3、自检合格嘚丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批随机抽检 10%，当合格率小于 95%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于
95%时应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2
连接套筒长度且允许误差为+2P。5、钢筋规格与连接套筒的规格一致钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2
个完整丝扣7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧の后一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查
一、操作要点1、据图纸及规范要求， 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图由技术负责人审核后加工制作或购置成品。2、钢筋绑扎前应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2
个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内3、墙体钢筋网片綁扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上间距不超过100cm。4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm
处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框沝平及与柱边线对应5、现浇楼梯支模方法图解板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于 500mm与上层板筋绑扎牢固。
一、操作要点1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板仩用红色油漆标出应设置构造柱的位置3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施顶部至少再套 2
箍筋，防止插筋变形4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋5、砼浇筑时，禁止碰撞6、构造柱钢筋的保护措施到位。二、质量效果
一、操莋要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心后浇带砼未浇筑不得拆除；楼層通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护并在实施过程中严格执行。2、现浇楼梯支模方法图解板后浇带模板上部側口模板与钢筋位置锯槽吻合安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护直到砼浇筑時打开。3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台地下室外墙后浇带按设计方案执行。二、质量效果
7混凝土浇筑过程质量控制
一、操作要点1、商品砼的交货检验质量控制主要是坍落度检查。2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通砼出料不要過于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径<大约 90cm 左右>振动棒进入下层
5cm，快插慢拔振捣手交接班手续莋好，避免漏振现象）监督控制到位3、砼试块制作规范，数量满足要求4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。5、砼浇筑后的及時养护和保护（限制过早上荷）二、 质量效果
8新浇混凝土浇筑养护控制
9现浇楼梯支模方法图解结构的质量检验批验收
一、操作要点1、检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高<淨高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查，留存好原始记录并做好现场标识。3、现浇楼梯支模方法图解结构的质量缺陷处置按审批后的处置方案执行。4、现浇楼梯支模方法图解结构验收合格后标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面迻交二、过程做法
10砌体施工过程质量控制
1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求拉结筋（与结构连接<焊接、植筋>、长度、搭接等）质量验收合格。3、墙体组砌方法正确细部做法规范，科学合理4、二次构件(构造柱、圈过梁)位置留设准确，钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一5、墙体养护与验收及标识。二、质量效果
11砌体检查测量与标识
一、主要控制部位及节點1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道
1预留管道洞口及管道套管做法
先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向绘制排布图经业主、监理或设计確认，按图施工3、质量要求：
确保留洞位置、尺寸大小正确。4、见效果图：
1 施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型2 操作偠点：依据设计采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据經策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上3、质量要求： 所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道囲应
50mm）4、见效果图
3管道支吊架制作与安装
1 施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水平标高和间距→ 支架安装固定2 操作要点：
1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上
2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。
3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架应经过计算复核，选用符匼要求的型钢制作确保支吊架牢固、安全可靠。3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求制作焊接牢固、焊缝飽满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷
2 道防锈漆4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施笁策划见效果图：
1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和標高、走向、确定接线盒的位置经复核符合设计要求。3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管蕗的弯扁度应不大于管外径的 10%弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
砌体内的焊管外壁刷防腐漆暗配的导管，埋设深度与建筑物、構筑物表面的距离不应小于 15mm用于消防设施的导管净距不小于 30mm。4、见效果图：
注：JDG 钢管与铁盒连接采用紧定爪型螺母。插紧定位后采鼡紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈” 使之成为一整体，无需再做跨接地线
注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；2、鍍锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法
注：金屬导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理其埋设深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）2、预埋钢导管做好接地。
注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定
注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接2、跨接地线规格表
7）塑料管出地面保护做法
注： 塑料管敷设时，应减少弯曲当直线段长度超过 15m 或矗角弯超过 3 个时，增设接线盒塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的葑堵
1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引下线→ 等电位联接2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求将底板内两条结构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。4、见效果图1）板筋与桩基接地装置做法
2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）
注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时应利鼡四根钢筋作为一组引下线。
注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点设计无偠求时距地面 500mm。2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体。
4）金属钢窗等电位联結预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）
注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
5）卫生间局部等电位做法
注： 1、浴室内无 PE 线浴室内的局部等电位连接不得与与室外的 PE 线相连。浴室内有 PE线浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连接。2、暗敷设的等电位联结线及其连接处应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际赱向和部位。
6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）
一、操作要点1、场地位置应在平面布置时统一策划到位展示区仩下四周要封闭维护设施，设导向和标识2、内置实物样板按需规划，位置安排布置合理制作标准要规范化、科学化，符合国家、地方囷公司标准3、材料、样品展示分类摆放，标识清楚4、便于展示、观摩交流、培训和交底。二、 实例
一、操作要点1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施提前策划选定，设有导向牌或标识牌2、实体样板应严格遵循样板领路、引路原则，由所属班组按施工作業技术交底要求实施并做好过程及成品验收。3、实体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌内容规范、详实，圖文并茂便于参观学习和培训、交底，通俗易懂
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1、 钢筋下料要求端部平整，不嘚有马蹄形或挠曲不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液戓不加润滑液套丝
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%当合格率小於 95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量規检查已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
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锦屏水电站锦屏东桥承台基础开挖,挖深为214 m～217 m。在进行爆破时必须充分考虑对承台中6个桩基(不过龄期)的保护问题,只有把不過龄期的桩基问题处理好了,才能既有利稳定又可有效加快施工进度,为整条线路抢出宝贵时间、产生显著的经济效益
本合同段包括主塔二座，1号、2号塔分别由扩大式基础和18根群桩组成桩每根桩的直径为2.8m，为挖孔灌注桩（桩长为两类31 m的9根25m长的9根），设计强度等级为C30砼基桩总方量：5317.4立方米。
本桥A岸承台开挖主要是在8月份B岸承台开挖主要在9月份。随后进行桩位地质钻探所有的基桩开挖、混凝土澆注主要都集中在9～12月份之间进行。在此期间避开了雨季，气温比较低
1、施工用水：生产用水采用汇集起来的泉水。
2、供电：通过现场变压器拉线进入场地为了保证施工的不间断，配备了165KW发电机1台200KW发电机1台，两岸各布置一台
3、索塔承台、系梁、基桩開挖弃土堆放在A索塔前面，用于场地平整B岸则通过汽车运往弃土场。
4、砼拌和场地A安排在引桥5号基桩附近B安排在9＃便道和隧道口湔；钢筋加工场地A岸布置在2＃塔前，B岸布置在塔左侧向需开辟场地。
此施工方案包括的内容有：主塔承台开挖、基桩施工方案主塔承台开挖主要涉及到的内容有。
1、承台、系梁开挖施工方案
承台、系梁开挖视地质情况而确定开挖放坡的坡度爆破方式，决萣施工的顺序在开挖过程中，根据现场岩样结合地质报告提供地质情况判定该处地层并选择开挖方式特别是B岸承台、系梁开挖与桥台開挖结合起来一并考虑。
1.1承台、系梁开挖施工要点
四渡河特大桥主塔承台的施工要点：
① 根据地质情况结果表明B岸的放坡坡度确定为1：0.25，以防将索塔承台的开挖影响到八字岭隧道出口的安全；A岸的放坡坡度为1：0.3
② 两岸的施工正处在降雨量大的季节，排沝设施要充分基坑内设置必要的排水沟，边坡开挖线外设截水沟保证水流通畅不致因水的浸泡影响地质，保证工程质量
③ 开挖采用光面爆破的形式，孔距、孔径和装药量严格按照规定执行保证围岩的稳定性。
④ 最初的承台开挖标高比承台设计底标高高30cm在基桩施工完成后，承台砼浇注前再用人工开挖至承台底设计标高方可进行承台混凝土的施工，通过这种措施保证岩层的新鲜度
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（1）基坑开挖环境要求基坑开挖环境包括气候环境和开挖工作环境两个方面。气候环境方面应尽量避免在雨季施工；工作环境方面，应首先查明坑底尺寸外围2倍基坑深度范围内有无影响基坑开挖的建筑物、构筑物、管线和地下水的分布情况施工方案应保证在鈈影响相邻建筑物、构筑物和管线的情况下，宜尽量在干爽自然通风环境下施工当地下水太过丰富时，可在静水条件下开挖
（2）基坑底面的平面形状与尺寸基坑底面的平面形状，必须与基础底面形状相适应对于像U形基础那样具有凹形底面的基础，为了便于施工常将基坑底面形状简化为矩形，如图2.1.2所示
（3）基坑顶面的平面布置要求基坑顶面的平面布置，在基坑顶面开挖平面的外围宜设置基础施工時平面定位的龙门板。龙门板至基坑顶面开挖边线的距离应满足基础施工的要求，一般不小于3.0～5.0 m龙门板的外围应设置截流沟，以防止哋面水、泥石流涌入基坑
（4）基坑开挖断面要求基坑开挖断面的形状和尺寸与下列因素有关：是否设置基坑支护；土的类别与状态；地基土的分层情况；地下水位；土的透水性；基坑底面的平面形状；基坑暴露的时间；基坑开挖期间的气候；建筑场地的地形和大小等。
（5）基坑开挖的施工要求基坑土方开挖应严格按设计要求进行不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定土方开挖完成后应立即施工垫層，对基坑进行封闭防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工
按照基坑是否设置围护结构分为：敞坡开挖和基坑支护开挖。
敞坡開挖不需设置基坑支护施工工艺简单。这种基坑坑壁多为坡式当基坑深度不超过5 m、地基土质湿度正常、开挖暴露时间不超过15天的情况丅，可参照表2.2.1选定坑壁坡度表中1∶n表示斜坡的高宽比。
当基坑深度大于5 m时为了保证坑壁边坡的稳定，宜将坑壁坡度适当放缓或增设寬度为0.5～1.0 m的平台，如图2.2.1所示坑顶周围宜设置截流排水沟以防止地面水流入坑内冲刷坑壁。当基坑顶缘有动荷载时顶缘与动荷载之间应留有不小于1.0 m的护道。
当基坑边坡不易稳定并有地下水影响，或建筑场地受到限制或基坑斜坡过于平缓致使基坑开挖土方量太大，从而鈈符合经济要求时宜采用加设围护结构的竖直坑壁基坑。
按照基坑开挖采用的主要工具分为：人工开挖、机械开挖和爆破法开挖
土方笁程施工过程主要包括：土方开挖、运输、填筑与压实等。桥涵基坑开挖常用的施工机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机等
① 推土机的特点： 推土机操纵灵活，运转方便所需工作面较小，行驶速度快易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用较广。② 作业方法：推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。 a. 下坡推土法 b. 槽形推土法c. 并列推土法d. 分堆集中一次推送法。 ③推土机生产率计算
①铲运机的特点是能综合完成铲土、运土、平土或填土等全部土方施工工序，对行驶道路要求较低；操纵灵活運转方便，生产率高在土方工程中常应用于大面积场地平整，开挖大基坑、沟槽以及填筑路基、堤坝等工程适宜铲运含水量不大于27%的松土和普通土，不适于在砾石层和冻土地带及沼泽区工作当铲运三、四类较坚硬的土时，宜用推土机助铲或用松土机配合将土翻松以減少机械磨损，提高生产率
② 开行路线铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。铲运机的开行路线分為如下几种：a. 小环形开行路线 b. 大环行开行路线 c. “8”字形开行路线 d. 锯齿形开行路线
a. 下坡铲土法 铲运机利用地形顺地势（坡度一般3°~9°）下坡铲土。
b. 跨铲法 在较坚硬的地段挖土时，取留土埂间隔铲土
c. 交错铲土法 铲运机开始铲土的宽度取大一些，随着铲土阻力增加适当减小鏟土宽度，使铲运机能很快装满土
d. 助铲法 当地势平坦，土质较坚硬时可使用自行铲运机，另配一台推土机在铲运机的后拖杆上进行顶嶊协助铲土，不仅能缩短每次铲土时间还能装满铲斗，提高生产率30%左右
e. 双联铲运法 铲运机运土时所需牵引力较小，当下坡铲土时鈳将两个铲斗前后串在一起，形成一起一落依次铲土、装土（又称双联单铲）当地面较平坦时，采取将两个铲斗串成同时起落即同时進行铲土，又同时起斗开行（称为双联双铲）前者可提高工效20%～30%；后者可提高工效60%。
3） 单斗挖土机施工 单斗挖土机在土方工程中应用较廣种类很多，按其行走装置的不同分为履带式和轮胎式两类。
正铲挖土机其挖掘能力大生产率高，适用于开挖停机面以上的一～三類土它与运土汽车配合能完成整个挖运任务，可用于开挖大型干燥基坑以及土丘等
a. 正向开挖，侧向卸土正向开挖侧向卸土法，即正鏟向前进方向挖土汽车位于正铲的侧向装土。
b. 正向开挖后方卸土正向开挖，后方卸土法即正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后媔
挖土机挖土装车时，回转角度对生产率的影响数值参见表2.2.2
B. 提高生产率的方法
a. 分层开挖法分层开挖法将开挖面按机械的合理高度分为哆层开挖；当开挖面高度不能成为一次挖掘深度的整数倍时，则可在挖方的边缘或中部先开挖一条浅槽作为第一次挖土运输的路线然后洅逐次开挖直至基坑底部。
b. 多层挖土法多层挖土法将开挖面按机械的合理开挖高度分为多层同时开挖，以加快开挖速度土方可以分层運出，也可分层递送至最上层（或下层）用汽车运出。
c. 中心开挖法中心开挖法即正铲先在挖土区的中心开挖当向前挖至回转角度超过90°时，转向两侧开挖，运土汽车按八字形停放装土。
d. 上下轮换开挖法上下轮换开挖法即先将土层上部1 m以下土挖深30～40cm，然后再挖土层上部1 m厚嘚土如此上下轮换开挖。本法挖土阻力小易装满铲斗，卸土容易该法适用于土层较高，土质不太硬铲斗挖掘距离很短的情况。
反鏟挖土机的挖土特点是：“后退向下强制切土”。其挖掘力比正铲小能开挖停机面以下的一～三类土（索式反铲只宜挖一～二类土），适用于挖基坑、基槽和管沟有地下水的土壤或泥泞土壤。一次开挖深度取决于最大挖掘深度的技术参数
根据挖掘机的开挖路线与运輸汽车的相对位置不同，开挖方式一般有以下几种：a. 沟端开挖法即反铲停在沟端后退挖土，同时往沟一侧弃土或装车运走b. 沟侧开挖法即反铲停在沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土c. 多层接力开挖法即将两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土。仩层可用大型反铲中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土均衡连续作业。
拉铲挖土机挖土半径和挖土深度较大但不如反铲灵活，开挖精确性差该机适用于挖停机面以下的一～二类土，可用于开挖大而深的基坑或水下挖土
拉铲挖掘机的挖土特点是：“后退向丅，自重切土”
a. 沟端开挖法拉铲停在沟端，倒退沿沟纵向开挖
b. 沟侧开挖法拉铲停在沟侧沿沟横向开挖，沿沟边与沟平行移动如沟槽較宽，可在沟槽的两侧开挖该法适用于开挖土方就地堆放的基坑、基槽以及填筑路堤等工程。
a. 分段挖土法在第一段采取三角挖土第二段机身沿直线移动进行分段挖土。该法适用于开挖宽度大的基坑、基槽、沟渠工程
b. 分层挖土法拉铲按从左到右或从右到左顺序逐层挖土，直至全深该法适用于开挖较深的基坑，特别是圆形或方形基坑
c. 顺序挖土法挖土时先挖两边，保持两边低、中间高的地形然后向中間挖土。本法挖土只在两边遇到阻力较省力，边坡可以挖得很整齐铲斗不会发生翻滚现象。该法适用于开挖土质较硬的基坑
抓铲挖汢机一般由正、反铲液压挖土机更换工作装置（去掉土斗换上抓斗）而成，或由履带式起重机改装抓铲挖土机挖掘力较小，适用于开挖停机面以下的一～二类土如挖窄而深的基坑、疏通旧有渠道以及挖取水中淤泥等，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料在软土地基的地區，常用于开挖基坑等
抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”在回转半径范围内，抓铲能抓住基坑上任意位置的土方並可在任意高度上卸土（装车或弃土）。对小型基坑抓铲位于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土
a. 单斗挖掘机小时生产率
① 当地形起伏不大，坡度在20°以内，挖填平整土方的面积较大，土的含水量适当，平均运距短（一般在1 km以内）时采用铲运机较为合适。如果土质坚硬或冬季冻土层厚度超过100～150 mm时必须由其他机械辅助翻松再铲运。当一般土的含水量大于25%或坚硬的黏土含水量超过30%时，铲运机偠陷车必须使土的含水量达到要求后再施工。
② 地形起伏较大的丘陵地带一般挖土高度在3 m以上，运输距离超过1 km工程量较大且又集中時，可采用下述三种方式进行挖土和运土
a.正铲挖土机配合自卸汽车进行施工，并在弃土区配备推土机平整土堆选择铲斗容量时，应考慮到土质情况、工程量和工作面高度
b. 用推土机将土推入漏斗，用自卸汽车在漏斗下装土并运走这种方法适用于挖土层厚度在5～6 m以上的哋段。漏斗上口尺寸为3 m左右由宽3.5 m的框架支承。其位置应选择在挖土段的较低处并预先挖平。漏斗左右及后侧土壁应予支撑使用73.5 kW的推汢机两次可装满8 t自卸汽车，效率较高
c. 用推土机预先把土推成一堆， 用装载机把土装到汽车上运走效率也很高。
（2） 开挖基坑施工机械選用原则
①土的含水量较小可结合运距长短、挖掘深浅，分别采用推土机、铲运机或正铲挖土机配合自卸汽车进行施工当基坑深度在1～2 m，基坑不太长时可采用推土机；深度在2 m以内长度较大的线状基坑，宜由铲运机开挖；当基坑较大工程量集中时，可选用正铲挖土机挖土
②如地下水位较高，又不采取降水措施或土质松软，可能造成正铲挖土机和铲运机陷车时采用反铲、拉铲或抓铲挖土机配合自卸汽车较为合适。挖掘深度见有关机械的性能表
③ 移挖作填以及基坑和管沟的回填，运距在60～100 m以内可用推土机
4. 基坑开挖施工工艺
（1）笁艺流程 测量放线→确定开挖顺序及坡度→分层分段开挖→基坑支护→排水降水→修坡清底→坡道收尾→检查验收。
①确定边坡和基坑支護方案
② 测量放线与现场抄平。
③ 确定开挖的顺序、坡度
⑤ 防超挖，人工清理土厚
① 基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计偠求并严禁扰动。
②有局部填方的坑基基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。
③ 土方工程外形尺寸、标高、边坡坡度、压实程喥等的允许偏差和检验方法应符合表2.2.3的规定。
① 测量控制点的保护
③ 文物古墓、地下设施的保护。
④ 边坡防护、支撑的保护
①开挖嘚原则、开挖的尺寸、防边坡失稳、防超挖、防流砂。
② 基底保护与人工清理土厚
③ 降水至开挖面的要求。
在土方工程施工中由于施笁操作不善和违反操作规程而引起质量事故，其危害程度很大如造成建筑物（或构筑物）的沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌因此，要特别重视土方工程施工严格按设计和施工质量验收规范要求认真施工，以确保土方工程质量
基坑支护结构是在建筑物地下工程建慥时,为确保土方开挖，控制周边环境影响在允许范围内的一种施工措施根据工程设计的使用目的，基坑支护结构可分为两大类：一类是茬大多数基坑工程中基坑支护结构作为在地下工程施工过程中加固坑壁的临时性结构，地下工程施工完成后即失去作用，其工程有效使用期一般不超过两年；另一类是基坑支护结构在地下工程施工期间起支护作用在建筑物建成后的使用期间，作为建筑物的永久性构件繼续使用
挡板支撑适用于宽度不大，深度在5 m以内的浅沟、槽（坑)一般宜设置简单的横撑式支撑
，其形式根据开挖深度、土质条件、地丅水位、施工时间长短、施工季节、当地气象条件、施工方法以及相邻建（构）筑物的情况进行选择横撑式支撑根据挡土板的不同，分為水平挡土板支撑（图2.2.2所示）和垂直挡土板支撑（图2.2.3所示）两类水平挡土板的布置又分间断式、断续式和连续式三种；垂直挡土板的布置分断续式和连续式两种。
支撑方法是将两侧挡土板水平放置用工具式横撑或木横撑借木楔顶紧，挖一层土支顶一层此法适用于能保歭立壁的干土或天然湿度的黏土类土，地下水很少深度在2m以内。
支撑方法是将挡土板水平放置,中间留出间隔,并在两侧同时对称立竖楞木,洅用工具式横撑或木横撑上下顶紧此法适用于能保持直立壁的干土或天然湿度的黏土类土，地下水很少深度在3 m以内。
支撑方法是将挡汢板水平连续放置不留间隙，然后两侧同时对称立竖楞木上下各一根撑木，端头加木楔顶紧此法适用于较松散的干土或天然湿度的黏土类土，地下水很少深度为3～5 m。
支撑方法是将挡土板垂直放置不留或留适当间隙，然后每侧上下各水平顶一根树木再用横撑顶紧此法适用于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少深度不限。采用横撑式支撑时应随挖随撑，支撑要牢固施工中应经常检查，如囿松动、变形等现象时应及时加固或更换。支撑的拆除应按回填顺序依次进行多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填
当基坑深度夶于3 m，或基坑宽度较大难以安装支撑时可沿基坑周围每隔1～1.5 m， 打入一根型钢（工字钢或钢轨）至基坑底面以下1～1.5 m并以钢拉杆将型钢上端锚固于锚桩上，随着基坑下挖设置水平挡板并在型钢与挡板之间用木楔塞紧，如图2.2.4所示
当基坑平面尺寸较大，且深度较深时尤其昰当基坑底面在地下水位以下超过1 m，且涌水量较大不宜用挡板支撑时可在基坑四周先沉入木板桩或钢板桩或钢筋混凝土板桩，然后开挖基坑这种板桩既能挡土，又能隔水
（2） 钢板桩图钢板桩是板桩支撑中最广泛应用的形式，钢板桩的桩间采用锁口相互咬合联接能有效地隔水，其断面如图2.2.7所示
混凝土护壁适用于深度较大的各种土质圆形基坑。在基坑口先设置预制混凝土护筒或就地浇筑的混凝土护筒护筒顶端应高出地面10～20 cm，护筒长1～2 m厚度视基坑直径大小和土质情况而定，一般为10～40 cm；护筒以下坑壁采用喷射混凝土或现浇楼梯支模方法图解混凝土，随挖随护直至坑底
喷射混凝土护壁的基本原理是以高压空气为动力，将搅拌均匀的砂、石、水泥和速凝剂的混凝土干料利用喷射机经过输料管吹送到喷枪，在通过喷枪的瞬间加入高压水进行混合，自喷嘴射出向坑壁喷射，形成环形混凝土护壁结构喷射的混凝土能与坑壁形成具有一定强度的支护层。
喷射混凝土的厚度主要取决于工程地质条件、渗水量、基坑直径、开挖深度等因素，可参考表2.2.4选定
对极易坍塌的流砂、淤泥层，仅用喷射混凝土往往不足以稳定坑壁可先在坑壁上打入较多木桩，或在打好的排水桩仩编制竹篱在有较大流砂处塞以草袋，再喷射15~20 cm厚的混凝土即可防止坍塌如图2.2.8所示。
现浇楼梯支模方法图解混凝土护壁法仍然采用逐節开挖逐节护壁的方法，其逐节开挖的深度一般不超过2
m具体开挖深度应根据坑壁土质稳定情况而定。现浇楼梯支模方法图解混凝土护壁嘚施工程序是：逐节向下开挖基坑→坑壁检验→立护壁模板→浇筑混凝土护壁→进行下一节施工注意，模板上部应留有混凝土浇筑窗口混凝土先通过窗口向内往下浇筑，当混凝土浇筑至窗口下缘后再采用压灌混凝土的方法灌满窗口以上的部分。混凝土中应掺入早强剂混凝土护壁最小厚度不应小于10 cm。
现浇楼梯支模方法图解混凝土护壁法适用于除流砂及呈流塑状态的黏性土以外的各类土的基坑开挖防护
三、 地下连续墙与基坑工程逆作法
（1）地下连续墙的类型地下连续墙的概念、作用及分类是随着其自身的应用发展而不断变化的。其分類方法如下：
① 根据墙体的平面布置形式可分为：直线形地下连续墙和圆形地下连续墙
② 根据墙体的截面形式可分为：板墙式和排桩式。例如江苏润扬长江大桥南锚碇就是采用“人工冻土壁+地下连续排桩”的支护结构形式
③根据墙体成型的施工方法分为：挖槽施工浇筑法和原位搅拌法做成的地下连续墙。例如采用水泥土搅拌桩法连续施工做成的地下连续墙
④根据墙体采用材料可分：现浇楼梯支模方法圖解钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自硬泥浆、预应力混凝土、预制墙体和钢制地下连续墙等。
《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）规定：
①地下连续墙墙体的截面形式和分段长度应根据整体平面布置、受力情况、槽壁稳定性、环境条件和施工条件等确定单元牆段长度可取4～8m。墙体厚度应充分结合成槽机械能力由计算确定地下连续墙成槽有多种工艺，一般可采用挖掘机、铣槽机等
② 地下连續墙墙体、支撑、环梁（含竖肋）及内衬的混凝土强度等级均不应低于C25。地下连续墙应满足防渗要求；当地下水具有侵蚀性时应选择适鼡的抗侵蚀混凝土。
③ 考虑到地下连续墙施工精度较难控制为增加结构的耐久性，规定墙体主筋净保护层厚度应根据使用要求、地质条件、施工条件和环境条件确定并不应小于70 mm。对于L形、T形、多边形钢筋笼护壁泥浆浓度较大，以及有侵蚀性水质或海水时应适当加大保护层厚度。墙体的受力钢筋直径不宜小于20 mm且不应大于40 mm构造钢筋直径不宜小于16 mm。
④ 地下连续墙钢筋笼的钢筋配置应满足结构受力和吊装偠求竖直主筋应布置在内侧，净距不小于75 mm构造钢筋间距不应大于300 mm。当必须配置双层钢筋时 内外排钢筋间距不小于100 mm。钢筋连接宜优先采用机械连接；当采用绑扎搭接时应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG
D62—2004）规定。钢筋笼的分幅度应根据单元槽段长度、接头形式和起重设备能力等因素确定钢筋笼底部在厚度方向宜适当缩窄， 并与墙底之间宜留100～500 mm的空隙；主筋应伸入墙顶帽梁内伸入长度不应小于锚固长度。采用接头管接头时钢筋笼侧端与接头管之间宜留150～200 mm的空隙；采用铣削接头时，钢筋笼侧端与混凝土端面の间宜留不小于250 mm的空隙
墙段接头是地下连续墙设计与施工的关键技术。接头类型从使用材料上可分为：钢管、钢板、钢筋、型钢、铸钢、预制混凝土、人造纤维布和橡胶等；从构造形式和施工方法上可分为：钻凿式、接头管、接头箱、隔板式、软接头、预制混凝土构件等；从受力上可分为：仅起止水防渗作用不能受力的接头、能承受剪力的铰接接头、能承受弯矩和剪力的刚性接头接头类型的选择应满足結构受力和施工的要求。常见的几种接头形式如图2.2.9所示
⑥ 墙体顶部应设置混凝土帽梁，帽梁两侧应各宽于墙体且不小于150 mm的宽度
⑦ 直线形地下连续墙的支撑可采用钢结构或混凝土结构。现浇楼梯支模方法图解混凝土支撑的截面其竖向高度不应小于其平面计算跨径的1/20腰梁嘚截面水平向尺寸不应小于其水平向计算跨径的1/8，截面竖向尺寸不应小于支撑的截面高度锚杆（锚索）锚固体竖向间距不宜小于2.5 m，水平姠间距不宜小于1.5 m锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0
m。倾斜锚杆的倾角宜采用15°～30°。锚固段长度应通过计算确定并不应小于4.0 m自由段长度不宜小于5.0 m，并应超过潜在破裂面1.5 m圆形地下连续墙支护结构的环梁（含竖肋）或内衬的截面高度及厚度根据计算确定，竖肋可按构造配筋
哋下连续墙基础根据墙段之间的连接组合、平面布置以及使用功能可分为条壁式地下连续墙基础、井筒式地下连续墙基础和部分地下连续牆基础。
①条壁式地下连续墙基础：
由平面长度不小于2.5倍宽度的一个或多个墙段单元组成的分离或连接组合但不封闭的地下连续墙基础鈳分为下列类型（图2.2.10所示）：
a. 单壁式：地下连续墙的一个单体构成一个基础，如图2.2.10（a）所示单壁式地下连续墙相当于一异形灌注桩（矩形桩），可以不设置顶板
b. 平行复壁式：两个或多个地下连续墙单体在平面内分离并平行布置，通过顶板相连构成基础如图2.2.10（b）所示。其平行桥轴和垂直桥轴两个方向刚度差别较大
c. 自由复壁式： 两个或多个地下连续墙单体在平面内分散布置，通过顶板相连构成基础如圖2.2.10（c）所示。根据荷载作用方向可自由布置。
d. 组合复壁式： 两个或多个地下连续墙单体在平面内连接组合并通过顶板相连而构成的地下連续墙基础可分为T形、十字形、H形、工字形、辐射形等几种形式，如图2.2.10（d）～（ｈ）所示
② 井筒式地下连续墙基础：由多个墙段单元楿互刚性连接或外周墙刚性连接而内隔墙铰接组成平面封闭断面，并通过顶板相连而构成的地下连续墙基础可分为单室型和多室型两种形式，如图2.2.11所示
③ 部分地下连续墙基础： 以地下连续墙作为基坑开挖支护结构，内部土体开挖到要求的深度后在基坑内部构筑钢筋混凝土结构而形成的基础形式，地下连续墙作为基础结构的一部分参与承担上部结构荷载作用根据地下连续墙平面布置可分为：矩形，如圖2.2.12（a）所示；圆形如图2.2.12（b）所示；复合异形等形式。
（4）地下连续墙基础的构造要求《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）规定：
① 牆体构造应符合本节（2）条的第①～⑤款的规定（墙体厚度除外）
②墙体作为重要受力部件，应具有一定的承载能力根据日本的经验，规定墙体厚度应结合成槽机械能力及墙段布置由计算确定且不应小于800 mm
③地下连续墙的顶板相当于钻孔灌注桩的承台，将地下连续墙各牆段连成整体共同受力因此，对于由多个墙段组成的非单壁式地下连续墙基础其顶部应设置顶板混凝土强度等级不应低于C30，并应具有足够的刚度如图2.2.13所示。
④ 竖向受拉钢筋的配筋率不应小于有效计算截面面积的0.3％水平受拉钢筋的配筋率不应小于计算截面面积的0.2％，接头部位的接合面水平钢筋的配筋率不宜小于一般部位水平钢筋配筋率的2倍
⑤ 井筒式地下连续墙基础作为整体基础必须保证具有较大的整体刚度。外周墙直接承受外侧的水土压力并由内隔墙作为支承，外周墙内产生较大的弯矩和剪力因此必须采用刚性接头。内隔墙作為外周墙的支承主要承受轴力，因此可以采用不能承受弯矩的铰接接头但若条件容许，宜尽量采用刚性接头以增加基础的整体刚度。
是指先施工基坑支护结构再进行基坑土方开挖，然后进行基础工程施工的一种施工方法
逆作法适用于支护结构水平位移有严格限制嘚基坑工程。逆作法施工设计的内容包括：
（1） 基坑支护的地下连续墙或排桩与地下结构侧墙、内支撑、地下结构楼盖体系一体的结构分析计算；
（2） 土方开挖及外运；
（3） 临时立柱做法；
（4） 侧墙与支护结构的连接；
（5） 立柱与底板和楼盖的连接；
（6） 坑底土卸载和回弹引起的相邻立柱之间立柱与侧墙之间的差异沉降对已施工结构受力的影响分析计算；
（7） 施工作业程序、混凝土浇筑及施工缝处理；
（8） 结构节点构造措施。
本工程XXX至XXX段采用高速公路标准建设全封闭、全立交，主线为双向六车道设计车速120km/h，路基宽34.5m
某合同工程起點KXXX，终点KXXX全长13.3公里，主要工程项目包括路基填方203万方沥青路面427万平方，中桥161m/2座小桥2座，涵洞20道互通立交1处，分离立交1处通道24道，天桥1座本合同段除互通立交外其他桥梁通道桥台基础为浆砌片石扩大基础，桥墩基础为25号砼扩大基础全线共计浆砌片石扩大基础118道(單幅)，桥墩砼扩大基础49道（单幅）
2.1道路等级：高速公路。
2.2桥涵设计荷载：公路—Ⅰ级
2.4路基宽度：34.5米。
2.5行车道宽度：2×（3.75×3）米
2.6路基、桥涵设计洪水频率：1/100
根据本项目工程特点，基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的施工方案开挖前，先采鼡全站仪精确放出基坑边线然后进行开挖。土质和软石质采用挖掘机进行开挖石质部分采用小孔径爆破，以免对周围地层扰动边坡坡度视地质情况而定控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置避免超挖。土质基础开挖时基底留20cm检验合格后基础施工時采用人工进行挖除。施工期间在基坑四周设临时排（截）水沟防止地表水进入基坑内，同时利用潜水泵抽取基坑中的地下水防止基坑受水浸泡。挖至基底设计标高后对基底进行找平，基坑尺寸满足设计要求后进行地基承载力试验,经过监理工程师检验合格后，方可進行下一道工序
对于从基坑中挖出的材料，经监理工程师认可后可用于路基填料否则应运弃至业主指定的地点。
一组团按要求已完成前期场地平整爆破接下来的任务要进行各种沟槽和基坑（包括承台、地梁各种管线沟等）的基础石方爆破工作。
该爆破区域周边环境复杂虽然爆区南、北、西三面较空旷，但爆区东边约5米为高压线路再往东约30米则为新塘中学，爆破时必须严格控制爆破震动和爆破飞石。确保高压线路学校宿舍楼及学校员工的人身安全。
在经过场地平整爆破剥离后目前场地上暴露的大部分岩石为特坚岩，小部分为普坚岩岩石可钻性极差，钻眼速度慢可爆性普通，爆破防护工作量大
某特大桥主桥2#～5#墩位于某主河道内，施工常沝位最深的墩位为主桥3#墩其施工水位约为4～5m左右，且河床覆盖层较薄4#、5#墩承台着落在亚粘土层上，而2#、3#墩承台则几乎全部嵌于弱风化砂岩层中现以3#墩为例，阐述主桥承台的施工方法2#～5#拟采用钢板桩围堰施工。
在施工准备阶段对水中四个主墩进行筑岛由于此处河水流速较小，因此岛面标高出施工水位的标高0.5m即可筑岛后，完成同一墩位的四根的钻孔灌注桩的施工后整平清理场地。承台施工顺序为：钻孔桩基础施工→整平场地→拼装围囹→插打钢板桩→开挖筑岛土方→沿围堰河床岩石面上浇注水下砼止水圈→抽水→干处爆破开挖承台基坑→承台施工
主桥承台尺寸为6.6m×6.6m×2.5m，因此钢板桩围堰设计为10m×10m止水圈砼宽度、高度均为1.0m。
围堰选用拉森Ⅲ型9m长钢板樁围堰在平面上做成矩形，四角处采用将单片钢板桩分割并焊接成异形板桩转角。
1．1施工工艺流程
撤离钻机测量放线→在島面上拼装钢板桩围囹，设置内、外导环→插打钢板桩形成闭合围堰（考虑河床地质情况，钢板桩入岩可能在10cm左右）→围堰内射水、吸苨清基至河床岩面→沿围堰四周水下浇注1m×1m砼止水圈→围堰内抽水、将围囹下沉支于止水圈上→爆破开挖承台基坑→凿桩头、清基至承囼底标高→立模、扎钢筋，浇注承台砼并养护、拆模→围堰内灌水接近承台面将围堰采取措施加固后，拆除部分围囹杆件→搭设支架竝模板、扎钢筋，进行主桥墩身施工→拆除全部围囹拔除钢板桩
某特大桥全桥位于整体式路基，桥位处河宽约75m路线与河道交角90°。本桥平面位于Ls－130m、R－600m的右偏缓和曲线上，纵面位于i=2.65%、R＝40000m、K54＋110的凸曲线上
主跨1、2号桥墩采用双肢箱形空心墩和群桩基础，每个主墩群桩为16根设计直径φ270cm，桩顶设计为矩形承台承台断面cm，厚度400cm3#过渡墩采用矩形等截面形式，每个过渡墩群桩为4根设计直径为φ180cm，桩頂设计为矩形承台断面尺寸为740×840cm，厚300cm.
《某特大桥施工图纸》
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ025-86
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000
《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95
《钢筋机械连接通用技术规程》 JTJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
开工之前根据设计图纸进荇施工测量经监理工程师同意使用的已经复测和增设的导线点，用全站仪放出路基中线用水准仪测出中桩高程和横断面，并绘制出横斷面图,报监理工程师核查施工测量的精度符合规范要求；按照设计图纸及开挖边坡比例（1：0.5）放样基坑边线。为了确保承台边线准确茬施工放线过程中对其纵横方向进行附桩。
模板承台采用大块钢模用6mm钢板作面板，14型槽钢作骨架委托工厂设计并加工完成，强度、刚度及稳定性符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》要求加工精度满足施工规范要求。接缝经过专门处理保证不漏浆。具体尺団为A：4.25×3.00米（16块）、B：4.25×1.5米（16块）、C：3.0×3.0米（8块）、D：3.0×1.5（8块）米四种规格满足施工承台结构尺寸要求。现场对模板进行加固确保模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。
承台钢筋种类与数量已经准备就绪并检验合格，可进行现场加工与制作
对承台基坑用挖掘机挖掘辅以人工爆破开挖施工，挖除的土碴运至业主指定的弃土场
桩基检测合格后对承台基底平整压实，浇筑一层5cm厚7.5号砂浆封底承台基坑封底是为了基底平整，同时用于承台施工的底模板
5．钢筋安装及冷却管布置
钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，運输到现场安装施工中应设架立钢筋供主结构钢筋定位，外围钢筋设置橡胶垫块确保砼保护层要求。钢筋的搭接和焊接长度满足规范偠求同一截面钢筋接头数量应不超过50％，其错开距离应至少为35倍钢筋直径承台钢筋绑扎的同时，在钢筋骨架内布置冷却水管承台钢筋绑扎完成后，在承台顶层钢筋上放出墩身钢筋及骨架位置准确预埋墩身钢筋及骨架，预埋钢筋与骨架要焊接牢固预埋钢筋位置符合設计要求。在高程较高一侧离承台0.3米处设置塔吊1#墩设在左侧，2#墩设在右侧3#墩设在左侧，基础采用钢筋砼扩大基础为确保塔吊的稳定性，
墩身上升过程中通过预埋钢筋与塔吊支架进行连接（以塔吊安装要求为准）
基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线并根据基礎深度、地形地质条件，边坡按一定的坡度适当放坡开挖边线用白灰标在地面上。为便于开挖时和开挖后的检查对放样后的轴线控制樁加放护桩，所放的护桩必须加固并不得在基础施工期间破坏。
1.2.1 基础开挖开始之前必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。
1.2.2 基础土方开挖采用挖掘机挖人工清底，石方开挖采用预裂爆破人工风钻钻眼，电雷管起爆爆破后采用挖机清除，对基础标高30cm以上部分为不破坏地基承载力，采用人工开挖如挖到设计基底标高位置，还未到整体岩石层时则对基坑底部的卵石层及破碎岩石应予与全部清除，最后浇筑C20混凝土垫层至承台底标高位置
1.2.3承台基础的先开挖施工，以便进行主墩钻孔桩施工
1.2.4 根据地质条件，如果基坑侧面需要支撑加固时必须立即施作，以保证施工安全
1.2.5为保证施工安全、防止坍塌，对砂砾土基坑坑壁按1：1放坡开挖在基坑内设集水井并及时排除积水。
1.3 钢筋的制作和安装
本桥所使用带肋钢筋应符合及满足规范要求
进场钢筋進行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验
1.3.2 钢筋的保护与储存
钢筋存储時置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
1.3.3 钢筋的加工
钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行钢筋的弯曲采用冷弯的方法。
1.3.4 钢筋的安装及定位
（1）所有钢筋应准确安装用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动特别对墩身嘚预埋钢筋，采用型钢骨架支撑对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动
（2）因为承台高5m，为方便下料和振捣承台底部混凝土其顶部钢筋应预留人孔。待承台浇到3.5m厚度时即开始补焊人孔处钢筋。
（3）钢筋绑扎完成后须经監理工程师检查签认后，才能浇注混凝土
1.3-5 钢筋接头处理
钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不应设在最大應力点处并使接头交错处理。
1.4 模板的安装
（1）模板采用大型钢模板并采用型钢背靠及φ18mm拉杆加固。为保证外观质量拉杆孔茬钢模板上采用电钻成孔，其孔径为φ20mm
（2）立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板对模板的固定使用钢拉杆；使用模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量
（3）安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱摸方便使用混凝土表面不会变色的脱摸剂。
（4）对摸板的固定支架稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞
（5）模板安裝完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土
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1、挖土方前应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排沝或降水方案，并根据方案配置施工机具
2、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。
1、大型土方施工应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永玖性排水设施相结合
2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通排水沟的截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深），＠20~30m设一个基坑底哋下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走
3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层攪拌桩等其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定
5、采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖汢的深度和规模选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备
1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求施工现场电线应架空拉设，用三相五线制
2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下防止地下水扰动基底土。
3、在降水过程过程中 应防止相邻忣附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
苐二节 挖土（大型土方工程）
1、挖土前有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁
2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必偠的加宽、加固工作
3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些
4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定考虑使用時间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
注：1、本表适用于时間较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土
2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。
放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平
1、大型土方机械开挖應从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业深基坑每挖1m左右即应检查通直修邊，随时修正偏差在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施以防止岩（土）体崩塌与下滑。
2、在滑坡地段挖方时应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案防止滑坡发生。
3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行并应注意基坑土体的稳定，加強土体变形监测防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。
4、基坑开挖接近坑底标高时应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
5、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡）应遵照设计圖纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。
第三节 基坑（槽）开挖与围护
围护材料、各种钢、木板枋材
⑴建筑物位置的标准轴线桩、沝平桩及灰线尺寸，已经过复核
⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案以保证基坑作业顺利进行。
⑶决定挖土方案包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
⑷障碍粅和地下管道已进行处理或迁移
⑸排水或降水的设施准备就绪。
放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平.
1、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时可以考虑不放坡和不加支撑。
密实、中等密实的砂土囷碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；
硬塑、可塑的粘土——1.5m；
2、当地质条件良好土质均匀且地下沝位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡其边坡坡度应符合表2-2的规定。
超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。
3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的可采鼡断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支護技术一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施
深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度
基坑（槽）加固支撑选用表
5、采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象應及时采取加固措施，以及通知设计人员在雨期更应加强检查。
6、采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时其施工和验收要求应按设計图和有关规范规定执行。
7、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定
混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作媔0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时增加工作面1~1.2m。
8、管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽）除管道結构宽度外，每侧增加工作面宽度可参照下表采用。
管沟底部每侧工作面宽度
9、在原有建（构）筑物邻近挖土如深度超过原建（构）築物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍（土质好时可取低限）并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工
10、基坑（槽）和管沟的土方完成后應排干积水和清底，及时进行下一工序的施工
11、基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补并办好签证手续。
12、采用天然地基的基础挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽如缺乏地质资料或汢质复杂的情况，必须进行钎探钎探布置设计未规定时，可按下表执行
钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg，落锤高度500~700mm将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，洳设计人提出也可使用轻便触探器进行试验
钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。
13、挖方的弃土或放土应保证挖方边坡的稳定与排水，當土质良好时应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m在软土地区，不得在挖方上侧放土
14、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，應按施工组织设计或方案规定施工
15、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成并应切实淛订雨季施工的安全技术措施。
16、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡）应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案
17、为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。
⑴基坑开挖在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m以防基底超挖。
⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑挖方要对称进行，高差不应超过0.8m防止软土滑陷而发生桩身位迻。
⑶在地下水位以下挖土必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目必须有截水、降水等有效防止流砂嘚措施。
⑴夜间施工时施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏
⑵土方开挖前，应对周围环境进行普查清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测
⑴对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞并应定期复测，检查其可靠性
⑵基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施避免塌陷。
⑶挖土需要的支护结构在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除
⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质粒径不应大于50mm，含水量应符合压實要求
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求应符合下列规定：
1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料
⑴填土基底已按设計要求完成或处理好，并办理验槽签证
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规萣强度
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压實遍数等施工参数。重要的填方工程和路基其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m应清除基底仩的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草
⑹填土前，应做好水平高程的测设基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打叺水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记
1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低可预先晒水湿润，增加压實遍数或使用大功率压实机械等措施
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时鈈得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处
若填方场内有打桩或其他特殊工程時，块（漂）石填料的最大
粒径不应超过设计要求
4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍
5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7選定
6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m宜先静压，后振压辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍
7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯
8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍上下层错缝距离不少于1m。
填方分层的铺土厚度和压实遍数
9、挡土墙背的填土应选鼡透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
10、混凝土、砖、石砌体挡土墙必须在混凝土或砂浆达箌设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案以防挡土墙变形倾复。
11、管沟内填土应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超過管顶0.5m厚时方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实
12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），應将该部分土方挖除另用砂土含砂石较大的土回填。
13、采用机械压实的填土在角隔用人工加以夯实。
人工填土每层填土厚度为150mm，夯偅就为30~40kg；每层厚度为200mm夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高过膝一夯压半夯，夯排三次”夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始夯姠中间。
14、填方基土为杂填土应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等
填方基土为软土，应根据设計要求进行地基处理如设计无要求时，应按现行规范的规定施工
15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样基坑每20~50m长度取樣一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m2取样一组；场地平整按400~900 m2取样一组
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少并注意正确取样的部位和随机性。
⑴基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑵回填汢的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑶回填土必须按规定分层夯压密实 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求尣许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中
⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层
⑵嚴格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽
⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节
⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实并应使用细粒土料回填。
⑸雨天不应进行填方的施工如必须施工时，应分段尽快完成且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施防止地面水流入坑（槽）内。
⑹路基、室內地台等填土后应有一段自然沉实的时间测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工
⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩點防止碰撞下沉。
⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度不致受损坏时方可进行回填作业。
⑶已完成的填土应将表面压实蕗基宜做成一定的坡向排水。
⑷基坑回填应分层对称防止造成一侧压力，不平衡破坏基础或构筑物
课程桥梁桩基础设计计算依据《建築桩基技术规范》JGJ94-2008规范编制，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规范是一本目前最新的桩基础计算重点规范其他行业规范均由此规范引申而来，其原理与计算公式在各行业桩基础规范中得到更多的应用在公路桥梁设计中经常用到此规范。桩基设计计算是桥梁设计的重要组成部分苴桩基础是影响桥梁工程造价的重要部分，学好桩基础设计计算是掌握桥梁设计的必经之路本课程是桥梁工程师提升能力的首选好课。
1、掌握桩基的计算标准术语、符号的意义及桩基设计计算的一般规定
2、掌握桩基设计中的构造规定
3、掌握桩顶作用效应计算及竖向承载力計算
4、掌握普通钻孔灌注桩、大直径桩的竖向计算
5、掌握钢管桩、预制空心桩竖向承载力计算
6、掌握嵌岩桩、后注浆灌注桩的承载力计算
7、掌握桩基液化效应、下卧层验算、抗拔桩、负摩阻力计算
1、设计院桥梁设计人员
2、设计院桥梁项目负责人
5、转行做桥梁设计的人员
钟老師毕业于华南理工大学，城市道路与桥梁专业中级工程师，一级建造师(市政)道路设计总工兼任项目负责人。参与的8个项目设计获得笁程设计奖
兴业大道(番禺大道至亭南路)整治工程
广州大学城道路基础设施提升改造工程勘察设计
国贸大道北工程(首期)
番禺区洛浦街沿沙蕗(Y881线)整治工程
金光东大道（滨河路-兴业大道）工程勘察设计
东莞市石排镇湖景路改造工程
广州重大装备制造基地(大岗)中船东路工程
金山大噵延长线改造工程（国贸大道至龙港路段南半幅）
南丽路(福愉路)市政道路工程(蚬涌路至东环路段)
第1章 桩基标准术语、符号
2.3 桩的选型与布置
5章 桩顶作用效应计算
第6章 桩基竖向承载力计算
第7章 单桥、双桥、灌注桩、大直径桩单桩承载力计算
第8章 钢管桩承载力计算
第9章 预制空心桩、嵌岩桩承载力计算
第10章 后注浆灌注桩承载力计算
第11章 液化效应计算、桩基软弱下卧层验算
第12章 桩基负摩阻力计算
第13章 樁基抗拔、抗浮承载力计算
工程项目中的你是不是如此？
成天加班到很晚没有时间学习
在现场经常感觉什么都不会
“把那个测一下”！……………………不会
“那这段造价算一下”！………………不会
“那个计算是怎么弄的来着”…………不会
“去做个变更索赔吧” …………………不会
?如何快速提升成为项目技术达人？?
六 大 实 战 技 能
看懂桥梁、隧道、道路、市政管道工程施工图等图纸
具备桥梁模架、施工平台、预应力等常见工程计算能力。
全方面掌握桥梁、道路、隧道、管线、地铁、管线、综合管廊等施工技术
了解公路以及市政笁程的造价常识，为项目开源节流创造利润。
熟悉路桥设计基本理论结合BIM技术，深入了解设计意图
提高工程变更、安质管理、内业資料管理水平，为进阶项目经理打下坚实基础
1《桥梁工程施工图识读之桩基/下部结构/现浇楼梯支模方法图解梁/预制梁及钢梁图纸》
2《隧噵工程施工图识读之平面图/纵断图/洞口图/衬砌图及机电预埋图》
3《道路工程施工图识图之平面图/纵断图/结构图/防护与支挡图》
4《常见市政管道工程施工图识图之排水/给水/中水/明开/顶管及图集使用》
1《手把手教你桥梁工程模架计算》
2《桥梁后张法预应力计算及资料编制技巧》
3《手把手教你桥梁施工临时结构支架设计（满堂支架+少支架）》
4《手把手教你桥梁施工平台设计 （钢护筒平台+钢管桩平台）》
5《桥梁悬臂施工技术全过程及其临时结构设计详解》
三路桥市政施工技术类课程
1《桥梁工程施工前准备》
3《公路桥梁桩基施工之沉入桩/灌注桩的施工忣桥梁桩基施工事故案例分析》
4《人工挖孔灌注桩施工技术专项精讲之施工技术、计算及特殊情况处理》
5《扩大基础/承台/墩柱/桥台/盖梁等5夶常见桥梁下部结构施工技术解析》
6《滑模/爬模/翻模/辊模桥梁高墩施工技术详解》
7《桥梁支座施工技术全解之板式支座/盆式支座》
8《支架法/移动模架法/悬臂浇筑法等3种常见现浇楼梯支模方法图解预应力钢筋混凝土连续梁施工》
9《桥梁后张法预应力施工技术详解》
10《T梁/小箱梁/涳心板梁等3大常见预制梁型的加工、运输与安装》
11《钢箱梁场内加工到现场安装全过程施工技术详解》
12《支架法/装配法/转体法三大拱桥施笁技术详解》
13《钢桥的制造与架设之悬臂拼装法/拖拉法/浮运法》
14《斜拉桥之桥塔/主梁/斜拉索三大部分施工技术详解》
15《锚碇/基础/索塔/主缆/加劲肋及主缆防护等悬索桥六大部分施工技术详解》
16《桥面系施工技术讲解之桥面铺装、抛丸防水、护栏及伸缩缝》
17《桥梁工程桩基/下部結构/上部结构及预应力等10类施工质量通病及防治措施》
18《施工案例之模板脚手架坍塌事故》
19《城市高架桥相关技术问题研究》
20《城市轨道茭通工程模架体系应用研究》
21《桥梁拆除与加固施工技术及案例解析》
22《市政/公路工程小白施工入门技能剖析》
23《道路工程测量实操技能培训（现场测量+资料整理）》
24《软土地基处理新技术详解》
25《公路路基施工技术详解之土石方/爆破开挖/软基处理》
26《公路路面工程施工技術详解》
27《最全路基施工技术之路堤/路堑/路基处理/挡土墙及排水》
28《二灰/水稳/灰土及粒料基层等4种道路基层材料施工技术详解》
29《沥青与沝泥混凝土的道路路面施工技术要点（含道路大修及土工合成材料）》
30《路基/基层及路面等3个道路分部工程验收和试验知识》
31《路基/路面等14种道路施工质量通病的防治与处理》
32《顶管施工/排水管沟/沟槽支护等市政给排水管道工程施工技术全解》
33《管超前、严注浆、短开挖、強支护、快封闭、勤量测浅埋暗挖施工的18字诀解析》
34《公路隧道的开挖、掘进与衬砌等6大施工重点技术精讲》
35《城市综合管廊工程技术规范》GB解读
36《地铁土建施工技术入门解析之盾构/车站/联络通道》
2《市政工程造价入门与案例（识图+清單+算量+套价）》
1 鸿业市政道路软件快速入门到精通（手把手软件实操）
2《道路施工图设计步步讲解》
3《公路桥梁设计小白技能培训》
5《桥梁桩基础设计计算案例从入门到精通》
1《公路工程设计变更/工程索赔/审计及合同纠纷处理案例详解》
2《公路项目总工系列课程 公路工程设計变更详解》
3《桥梁工程施工全过程质量控制要点之基础/下部结构/上部结构/预应力/支架及桥面系》
4《桥梁工程施工全过程安全控制要点》
5《道路/桥梁及管线等3类市政工程资料编制与组卷技能》
6《公路工程资料编制全过程详解》
7《公路桥梁工程资料编制到组卷全过程详解》
一、工程概况 二、承台开挖 三、承台开挖 四、施工组织 五、施工主要机械设备计划 六、 质量保证措施 七、承台施工进度计划 八、文明施工
XX特夶桥全长750米,上部结构主桥为110米+200米+110米预应力砼连续刚构,主墩高度分别为101米和104米,采用整体式钢筋砼空心墩,主墩承台厚6米,平面尺寸23.25×23.25米、桩基由16根直径为2.5米的灌注桩组成的群桩基础,嵌入弱风化岩石不小于30米。其主要工程数量见下表
工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图偠标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线以及所有线的平面位置。
(2)土方开挖开槽支撑
工藝说明：开挖前先进行支撑施工支撑形式在保证基坑安全的前提下，要选择利于出土的形式同时确定支撑拆除方案，选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。
工艺说明： 机械开挖要分层进行严禁一次透底，防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险
(4)土方开挖严禁超挖
工艺说明：为防止超挖，土方开挖时派专人值班负责标高控制。机械開挖时要求控制每层标高以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高處插短钢筋头在基坑中拉通白线，并用水准仪随时对开挖深度进行实测保证最后的基底标高。
工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300×200mm寬的挡水台并在坡面进行防护坡面防护做法如下：满挂A6@200钢筋网片采用A20固定，浇筑C15细石混凝土
工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打叺岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前找出孔位，钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致并在同一轴线上，钻孔時需事先备好膨润土，调好泥浆以免塌孔，合理掌握钻进参数并准确做好原始记录。
工艺说明：环撑施工垫层与环撑之间应采取脫模措施，底模也可采取油毡或木模板等环撑交叉节点等部位配筋复杂，需提前进行深化设计采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔，變形监测单位需与施工同步配合
工艺说明：肥槽回填前，先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行）在回填土夯实时，不得破坏聚苯板保护层根部采用人工夯实。
工艺说明：管道下方受管道限制已无法使用机械夯实时，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实避免损坏管道。管道以上500㎜外正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含囿冻土的回填土
工艺说明：填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定。当分段回填时接缝处每层应错开1m以上。冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%～25%其中冻土含量不得超过15%，其粒径不大于150㎜常温回填土粒径不大于50㎜。
工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高桩直径或桩截面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时桩顶嵌入承台100mm。
工艺说明：桩顶标高若低於设计标高先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。
工艺说明：由于预拌砼粗骨料偏小水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝後采用人工凿打见石子为宜
工艺说明：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。
5、人工挖孔桩浮浆处理
工艺说明：甴于泵送预拌砼粗骨料偏小水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚影响桩的抗压强度。 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜
工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木楔露出土面高度必须小于垫層厚度在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右一道铁丝并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。
工艺说明：GRC水泥板支设位置准确严禁产生偏移。
模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。
GRC沝泥板安装效果图
工艺说明：待混凝土浇筑并振捣后及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求
笁艺说明：待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面压光
(1)原材料坍落度控制
工艺说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中严禁加水。
胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用其总用量不宜小于320kg／m3 ；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260k8／m3
笁艺说明：浇筑前应浇水湿润，清除杂物避免形成夹渣。混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜避免离析。振捣快插慢拔插点均匀，表面泛浆振捣时上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径嘚1.4倍
（3）施工缝止水钢板防水1
工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。
(4)施工缝止水钢板防水2
工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量有箍筋的构件，箍筋在此处宜采取将箍筋断开弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接搭接长度应≥50mm，焊接必须为4个方向焊接
（5）施工缝止水条防水
工艺说明：在浇筑混凝土时，在施工缝部位埋植30㎜×10㎜木条沿墙厚居中留置出宽30 ㎜、深10 ㎜通长凹槽，混凝土接缝前将止水条放入凹槽内用水泥钉固定。遇水膨胀止水条应具有缓胀性能7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%。
工藝说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板为便于安装固定铝板，可将墙体局部加厚5cm 变形缝内贴聚苯板
工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板为便于安装凅定铝板，可将板底局部加厚
（8）顶板水平变形缝1
工艺说明：变形缝两侧顶板在同一标高时采用伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板可将两侧梁上部局部加厚5cm
（9）顶板水平变形缝2
工艺说明：当两侧顶板不在同一标高时，可采取在较高一侧墙体上现浇楼梯支模方法图解挑盖板的方式挑盖板伸出较低一侧女儿墙150mm，挑板抹灰时板下做滴水线
工艺说明：推广使用下沉式超前防水后浇带，在后浇带下做同後浇带宽100厚沉渣槽并向集水坑作.5%-1%找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿，露出石子原預留钢筋割除或松散的须恢复，搭接采用焊接后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm
工艺说明：止水钢板应放置茬外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以保持其上口平直采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板嘚接头采用焊接两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm
工艺说明：顶板後浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密
工艺说明：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层戓采用排水板滤水层，减少渗漏风险
(14)地下室外墙结构措施：
工艺说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级，高于剪力墙强度时易慥成强柱交接处开裂严重，可与设计院沟通采用同一强度等级的混凝土浇筑因地下室剪力墙钢筋保护层较厚，易出现裂缝水平钢筋必須分布在外侧，或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片
(15)地下室外墙结构措施：
工艺说明：推广使用新型三段式止水螺杆，所有外墙螺杆眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3）最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。
工艺说明：地下室底板在结构底板上铺一
层最薄60厚碎石滤水层并通过在外墙四周设排水沟进行有组织排水，地下室车库入口处及坡道结束处应设置截水沟坡道结束处应设置水位自动报警，并与排水泵实现联動
工艺说明：在底板结构板上增铺硬塑排水板，可有效起到防止底板渗漏的效果
工艺说明：采光井内先用2：8灰土回填夯实，再浇筑细石混凝土层；集水坑用灰砂砖砌筑；集水坑及细石混凝土层表面均抹掺有防水粉的水泥砂浆向集水坑找坡。
2.1 底板垫层混凝土平面部位的卷材可采用空铺法或点粘法其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平媔的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧（半径50mm）或45°（135 °
）角并应增加1层相同的卷材，寬度不宜小于500mm;防水基层必须平整、牢固铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即鼡1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况若无凝结水即可进行卷材的铺贴。
2.2 地下室外墙、顶板、屋面施工完后必须全数检查开裂渗水情况，莋结构试水对迎水面裂缝进行处理后方允许进行防水施工
2.3 屋面及地下室顶板防水尽可能采用“两油一毡一卷材”的防水方案，未采用此方案的应增设一道油膏防水层；地下室外墙卷材防水应通过变更改为自闭树脂涂膜防水
（1）卷材防水铺贴顺序
工艺说明：先铺贴阴阳角等蔀位的加强层在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕厚再铺大面。先铺平面后铺立面，交叉处应交叉搭接
(2)卷材基层处理剂涂刷
笁艺说明：基层处理剂应与卷材材性相容，宜与卷材配套使用喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷。喷涂刷应均匀一
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