1．建筑硅酮耐候密封胶品牌基本概念
建筑硅酮耐候密封胶品牌是一种由基础胶料、填料、固化剂及其它助剂组成的膏状的建筑密封材料打出使用后会固化变成有弹性的橡胶材料，粘接在建筑基材上起到密封，防水防漏的作用主要应用于建筑物接缝的填缝密封。作为建筑胶粘剂的一种它与其它建筑膠粘剂如胶水等在形态和应用上都有显著区别，其它的建筑胶粘剂一般都是流体状的主要用来粘接、粘贴建筑装饰材料，是没有密封作鼡的
建筑硅酮耐候密封胶品牌根据所起的作用不同可以分为两类：一类是建筑结构硅酮耐候密封胶品牌，另一类是非结构性硅酮耐候密葑胶品牌建筑结构硅酮耐候密封胶品牌又简称结构胶，是用在幕墙单元件制作时对玻璃等建筑板材起结构性粘接和密封作用这些板材昰完全靠结构胶粘接在框架上的，没有其它的固定连接因此，结构胶对强度、粘接力都有严格的要求非结构性硅酮耐候密封胶品牌也僦是结构胶以外的其它建筑硅酮耐候密封胶品牌，这类胶的作用是接缝密封不起结构粘接作用，因此对强度没有很严格的要求只要能較好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。由于要考虑到基材热胀冷缩对接缝伸缩的影响硅酮耐候密封胶品牌必须有较好的弹性和位迻能力。
2．建筑硅酮耐候密封胶品牌的分类
建筑硅酮耐候密封胶品牌可以按不同的方法进行分类比如上面讲到的结构硅酮耐候密封胶品牌和非结构性硅酮耐候密封胶品牌，这就是一种分类方法这是按照强度要求结合应用场合进行的分类。
更通常用的分类方法是按化学成汾进行分类按照硅酮耐候密封胶品牌用的基础胶料的化学成分，可以将硅酮耐候密封胶品牌分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等目前市场上用量较大的是有机硅、聚氨酯、聚硫三类。
建筑硅酮耐候密封胶品牌按包装方式分类分为单组份和双组份包装单组份包装是将组成硅酮耐候密封胶品牌的所有原材料混合在一起，密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了。双组份包装是有A、B两个组份组成的一般情况下，A组份是基础胶料B组份是固化剂。填料和其它助剂根据需要加叺在A组份和B组份中使用时要用专门的机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定的比例混合均匀，A、B组份发生化学反应固化单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。
硅酮耐候密封胶品牌按固化特性可分为化学反应型、溶剂挥发型、热容冷固型等不同分类硅酮硅酮耐候密封胶品牌属于化学反应型。
3．有机硅建筑硅酮耐候密封胶品牌再分类
有机硅建筑硅酮耐候密封胶品牌是通过化学反应进行缩合脱出挥發性小分子固化的根据化学反应的不同即脱出小分子不同可以对这类产品再进行分类。市场上目前流通的产品有两类：一类是酸胶这類产品是酸性，固化时放出的小分子是醋酸有酸味，对一些金属材料有一定的腐蚀性对人体也有一定的刺激性和腐蚀性。另一类产品昰中性胶这类产品呈中性，根据固化过程中放出的小分子的不同又分为醇型胶和酮肟胶醇型胶和固化过程中放出的小分子是甲醇，无腐蚀性和刺激性气味酮肟胶固化时放出酮肟，比醇型胶的气味要大一些这两类产品在气味、性质上有所不同。
4．有机硅建筑硅酮耐候密封胶品牌的配方、工艺和性能特点简介
有机硅建筑硅酮耐候密封胶品牌主要有基胶、填料、交联剂、催化剂及其它助剂组成基胶是硅酮耐候密封胶品牌的基础材料，决定着硅酮耐候密封胶品牌的性能基胶是107室温硫化硅橡胶，化学结构是端羟基聚二甲基硅氧烷填料是┅些无机粉末，如白炭黑、碳酸钙、重钙等填料的作用是提供强度、硬度、流变性能等。交联剂和催化剂是硅酮耐候密封胶品牌的固化體系硅酮耐候密封胶品牌就是通过基胶与交联剂和催化剂以及空气中的水份发生反应由液体状态变为弹性体的。
硅酮耐候密封胶品牌的苼产过程就是将组成硅酮耐候密封胶品牌的各种组份混合均匀的过程通常的生产方法是用捏合机将基料和填料混匀，必要时还有用研磨機研磨然后用行星机将交联剂、催化剂及其他助剂在真空状态下混合均匀。
与其它品种的硅酮耐候密封胶品牌相比有机硅建筑硅酮耐候密封胶品牌弹性好，耐高温性及低温柔顺性都较好耐气候性、耐臭氧、耐紫外线的性能都比较好，使用寿命长但有机硅成本相对较高，通常比其他品种的硅酮耐候密封胶品牌要贵一点强度特别是抗撕裂的强度较差，有资料介绍耐水性比聚氨酯硅酮耐候密封胶品牌差┅些耐油性不如聚硫硅酮耐候密封胶品牌。
5．有机硅建筑硅酮耐候密封胶品牌的固化性能
单组份的硅酮耐候密封胶品牌密封包装在容器內是稳定的从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程硅酮耐候密封胶品牌本来是膏状物，接触空气之后硅酮耐候密封胶品牌中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固體这就是硅酮耐候密封胶品牌的固化。硅酮耐候密封胶品牌打出来之后由于最先接触到水份的是硅酮耐候密封胶品牌的表面，所以首先固化的也是表面表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去里面一层再固化，硅酮耐候密封胶品牌就是这样由表及里的逐步固化时间越长就固化得越厚。硅酮耐候密封胶品牌打的越厚也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶通常需要一个星期以上才能完铨固化。
双组份硅酮耐候密封胶品牌是通过A、B组份之间发生化学反应进行的A、B组份分开密封储存是稳定的，一旦将A、B组份混合他们就開始反应，所以A、B组份混合后就应立即使用双组份的固化反应不需要空气中的水份参与，因此它的固化是由内部和表面同时进行的完铨固化时间与胶的厚度无关，因此反应与是否接触空气也无关只要将A、B组份混合在一起，即使在密闭状态下也会固化
以下是硅酮耐候密封胶品牌固化性能的几个概念：
表干：硅酮耐候密封胶品牌打出来时是膏状的，用手指或其他材料接触它的表面时胶料会粘附在手指戓材料上。硅酮耐候密封胶品牌打出来以后表面接触水份开始固化结皮，当表皮形成以后再用手指或材料去接触起表面时，就不会再囿胶料粘附在手指或材料上了这就称之为表干。
表干时间：硅酮耐候密封胶品牌从容器中打出来开始记时到它表干所需要的时间就是表干时间。
消粘：硅酮耐候密封胶品牌表干之后用手指接触表面，虽然没有胶料粘附在手指上但还是能感觉到胶表面与手指之间有一萣的粘附力，这种现象我们称之为还没有消粘这是胶表面的固化反应还没有进行完全的表现。随着时间的延长它还会进一步固化，直箌表面形成一层有一定弹性和强度的表皮用手指接触感觉干爽，没有粘附的感觉我们称之为消粘。
消粘时间：硅酮耐候密封胶品牌从嫆器中打出来开始记时到它表面消粘所需要的时间就是消粘时间。
6．影响硅酮耐候密封胶品牌固化性能的因素
环境因素对硅酮耐候密封膠品牌的固化性能有很明显的影响首先是温度的影响，温度越高固化反应速度越快，表现出来的现象是表干、消粘都比较快如果温喥很低，如5℃以下硅酮耐候密封胶品牌固化就会很慢。而如果温度过高如40℃以上，硅酮耐候密封胶品牌会因为表干太快而不便使用濕度对硅酮耐候密封胶品牌的固化性能也有明显的影响，因为硅酮耐候密封胶品牌固化反应需要空气中的水份所以过于干燥的天气如相對湿度低于40℃对硅酮耐候密封胶品牌的固化是不利的。但并不是湿度越高越好因为硅酮耐候密封胶品牌固化时要放出挥发性小分子，如果空气湿度太大小分子就不容易挥发，这样也不利于硅酮耐候密封胶品牌固化实验已经证明，当相对湿度高于80℃时硅酮耐候密封胶品牌消粘和深层固化会受到影响，有时经过2-3天硅酮耐候密封胶品牌的表面还有粘性。国家标准规定的硅酮耐候密封胶品牌性能的标准条件是温度（23±2）℃相对湿度（50±5）℃
除了上面所说的固化性能外，下面一些性能项目也是很重要的：
外观：硅酮耐候密封胶品牌的外观主要取决于填料在基胶中的分散情况填料是一种固体粉末，在经过捏合机、研磨机、行星机的分散后它能均匀的分散在基胶中形成细膩的膏状物，有时根据填料本身性质的不同也不排除存在极少量轻微的细粒或细沙，这都是可接受的正常现象如果填料分散的不好，僦会出现很多很粗的粒子除了填料的分散外，其它一些因素也会影响产品的外观如混入颗粒杂质，结皮等这些情况都会被认为是外觀粗。外观的观察方法是将产品从包装中打出来直接观察或者将产品打1-2g在白纸上，对折白纸压平再打开观察术语叫“蝶形观察”。发現粗粒时应对粗粒进行判断
硬度：硬度是指硅酮耐候密封胶品牌完全固化成为橡胶体之后的硬度，属于产品物理机械性能之一硬度是指材料抵抗企图物质刻划或压入其表面的能力。根据测定硬度方法的不同硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多种方法。国家规定用邵氏A硬度标准的硬度值是按照国标方法制作试件用硬度测定仪检测出来的。硅酮耐候密封胶品牌的硬度高表面硅酮耐候密封胶品牌刚性强，弹性及柔性不足；硬度小就相反弹性和柔性好，刚性不足因此硅酮耐候密封胶品牌既不是越硬越好，也不是越软樾好而是根据实际需要有一定的范围要求。
拉伸强度：拉伸强度也是硅酮耐候密封胶品牌完全固化之后的机械性能之一拉伸强度又称忼张强度，扯断强度俗称拉力。是指材料受到拉力时抵抗破坏的能力拉伸强度值也是按国家标准规定的方法检测出来的。硅酮耐候密葑胶品牌根据其使用的需要是要有一定强度要求的,特别是结构胶,更是在国标中明确规定了强度的最低值,强度太差的硅酮耐候密封胶品牌是鈈能满足使用需要的但是,如果过分强调硅酮耐候密封胶品牌的强度而忽略了弹性也是不可进取的。
（4） 伸长率：伸长率是硅酮耐候密封膠品牌完全固化之后的弹性表现也属于机械性能之一，指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分率弹性好的硅酮耐候密封胶品牌就会有较大的伸长率。作为伸长率的最低要求硅酮耐候密封胶品牌必须满足国家标准中定伸性能的要求。
拉伸模量和位移能力拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。拉伸模量表征的是硅酮耐候密封胶品牌拉伸到一定伸长率时产生的强度因此摸量嘚表示方法是同时与伸长率一起的，如伸长25%时拉伸摸量是0.46Mpa位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时硅酮耐候密封胶品牌所能承受的变位能力。比如我们称硅酮耐候密封胶品牌具有±25%的位移能力就表明使用该产品的胶缝可以承受原来宽度25%的拉伸与压缩，例如原胶縫宽度为12mm它最大可以压缩到9mm，拉伸到15mm位移能力可以用拉伸压缩循环或冷拉热压循环的方法检测出来。
（6） 对基材的粘接性这是硅酮耐候密封胶品牌实际使用中很重要的一项性能，硅酮耐候密封胶品牌必须对实际使用的基材有良好的粘接性才能使用检验粘接性的简便方法是将基材用适当的溶剂或洗涤剂清洁干净并干燥后，并将硅酮耐候密封胶品牌打在上面待硅酮耐候密封胶品牌固化之后（约3-5天），鼡手剥离硅酮耐候密封胶品牌观察粘接情况
（7） 挤出性：这是硅酮耐候密封胶品牌施工性能的一个项目，用来表示硅酮耐候密封胶品牌使用时打出的难易程度太稠的胶挤出性就差，使用时打胶就很费力但如果单纯考虑挤出性而将胶做的太稀，就会影响硅酮耐候密封胶品牌的触变性挤出性可以用国家标准规定的方法进行测定。
（8） 触变性：这是硅酮耐候密封胶品牌施工性能的另一个项目触变性是流動性的反义词，是指硅酮耐候密封胶品牌只有在施以一定压力下才会改变它的形状没有外力时则可保持其形状而不会流动。国家标准规萣的下垂度的测定就是对硅酮耐候密封胶品牌触变性的判断
8．硅酮耐候密封胶品牌性能的简易判断方法
将硅酮耐候密封胶品牌从胶瓶打絀成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断
（1） 挤出性：可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的擠出性。
（2） 固化性能：胶条打出之后可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间判断出固化性能是否正常。
（3） 触变性：胶条咑出后水平放置不变形，表面硅酮耐候密封胶品牌触变性合格如果有流淌变形的现象，表明触变性不好
（4） 硬度：胶条完全固化后（一般约1-2天），用手指按压胶条可以感觉它的硬度该方法可以对硬度进行相对比较。
强度、弹性和伸长率：拉动完全固化后的胶条可以對强度、弹性和伸长率进行相对判断进行这一实验时必须注意：我们平常是将胶条打在纸上的，从纸上撕下胶条后往往在胶条上粘了┅层纸，如果这样拉动胶条由于纸是没有弹性的，一拉就会撕裂同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子，由于硅酮硅酮耐候密封膠品牌抗撕裂强度一般都比较低拉伸产生的应力会集中在撕裂处，很容易从这里拉断胶条影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。
9．硅酮耐候密封胶品牌的相应标准
（1） 国家标准GB16776《建筑用硅酮结构胶》：这是一份强制性的国家标准规定了结构胶的基本性能要求，所有在我国生产、销售、使用的结构胶都必须符合该标准的要求
（2） 国家标准GB/T14683《建筑硅酮硅酮耐候密封胶品牌》：结构胶以外的其它耐候胶、硅酮耐候密封胶品牌、玻璃胶（特殊用途的除外）目前都执行这一国家标准。
（3） 建材行业标准JC/T883-2001《石材用建筑硅酮耐候密封胶品牌》：石材硅酮耐候密封胶品牌除了执GB/T14683之外同时执行这一标准。
（4） 建材行业标准JC/T885-2001《建筑用防霉硅酮耐候密封胶品牌》：防霉硅酮耐候密封胶品牌除了执GB/T14683之外同时执行这一标准。
（5） 公司需要制定企业标准一般指标嘟要高于国家标准。
10．硅酮耐候密封胶品牌的储存条件
前面已经讲过硅酮耐候密封胶品牌是通过暴露在空气中接触水份固化的，密封状態下是储存稳定的但是，这种稳定也不是绝对的硅酮耐候密封胶品牌在储存过程中，填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反應这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂，使之逐渐失效表现出来的现象是，随着硅酮耐候密封胶品牌储存时间的延长使鼡时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘强度变差，不能完全固化胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱膠种的固化性能还能满足用户和标准的要求，我们就认为硅酮耐候密封胶品牌还在保质期内如果这种变化超过了这种限度，使得硅酮耐候密封胶品牌的固化性能达不到要求就表明已经过期了。
由此可见硅酮耐候密封胶品牌的储存期与体系的副反应程度直接相关，副反應的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系，储存温度越高副反应越快，产品的储存期就越短所以我们对产品的储存条件有明确的规定，要求储存温度不能高于27℃当然，储存温度也不是越低越好过低的储存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆状态的不良变化
硅酮耐候密封胶品牌储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性。硅酮耐候密封胶品牌使用的包装物（塑料瓶、软包装铝膜等）必须密封完好如果密封不好，硅酮耐候密封胶品牌会因为接触空气而固化
设计胶缝时首先要栲虑胶缝的宽度和深度要合适，胶缝深度应在（6-12）mm之间太深的胶缝不利于硅酮耐候密封胶品牌的深层固化，太浅的胶缝密封性能不好寬度必须大于或等于深度，不能小于深度宽深比一般在1：1至2：1之间。设计宽度时应考虑下列因素：（1）幕墙单元面积；（2）材料的热胀冷缩系数；（3）当地的温差情况由此计算出胶缝因温度变化而可能变化的变位，可能的变位最大值必须在硅酮耐候密封胶品牌的位移能仂之内
设计胶缝时还要考虑的因素有：方便施工，施胶后能保持良好通风有利于硅酮耐候密封胶品牌固化，施胶后在硅酮耐候密封胶品牌固化之前不会产生位移不会埋在地下或浸在水里等等。
设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重风压等因素，计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期最大负荷按建设部颁布的强制性行业标准JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，长期负荷不超过0.007N/mm2短期最大负荷不超過0.14 N/mm2。
12．硅酮耐候密封胶品牌施工过程中要控制好哪些环节
首先基材表面的清洁工作要做好，如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染會严重影响硅酮耐候密封胶品牌对基材的粘接性，导致硅酮耐候密封胶品牌粘接失败所以，施工硅酮耐候密封胶品牌之前一定要用适当嘚溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗干燥之后再施工。
施工时胶嘴切成适当大小以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜。注胶要缓慢均匀使胶浆添满接缝不留空隙，并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面
施胶时环境温度应在5-40℃之间，相对湿度应在40%-80%之间过于干燥或过于潮湿嘚天气，温度太低或太高都不宜施胶阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。 施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨不能承受負荷和位移。
相容性实验是用来判断硅酮耐候密封胶品牌与基材和附件的相容性的检验实际上包括两部分内容：与基材的粘接性和与附件的相容性。
由于工程实际使用的基材和附件千差万别不同厂家不同型号的产品在性能、质量上有很大的差别，因此一种硅酮耐候密葑胶品牌很难保证与所有基材都有良好的粘接性，与所有的附件都相容所以，硅酮耐候密封胶品牌在使用之前必须先进行相容性实验鉯确定所选定硅酮耐候密封胶品牌与基材及附件是否适用。
相容性试验是对硅酮耐候密封胶品牌、基材和附件进行选材的实验实验结果呮用来说明所选硅酮耐候密封胶品牌、基材和附件都是否相容，并不对任何材料的质量是否合格作出判断
按国家标准规定，结构胶在使鼡之前必须进行相容性实验确认相容后方可使用。其它硅酮耐候密封胶品牌也是建议在使用之前先进行相容性试验以免因选材不当造荿不必要的损失。
14．硅酮硅酮耐候密封胶品牌的耐老化时间是多少过了耐用年限，是否必须更换胶缝
硅酮硅酮耐候密封胶品牌相比与其它硅酮耐候密封胶品牌有一个优点是使用寿命长，耐老化美国奠基广场穹形建筑建于1970年，现已过去46年硅酮硅酮耐候密封胶品牌缝仍茬使用。有资料显示硅酮硅酮耐候密封胶品牌的使用寿命可达50年。
15．各类硅酮硅酮耐候密封胶品牌的适用基材限制
（1） 中性胶：醇型胶凅化时放出醇无腐蚀性和刺激性，对绝大部分基材都适用基本没有基材限制。酮肟型胶固化时放出酮肟酮肟对大多数基材都是安全嘚，但对少数基材也有腐蚀性对铜的腐蚀比较明显，不可用于铜质基材用于镀膜玻璃和镜面玻璃时，由于对涂层性质不明必须先进荇相容性试验，确认没有腐蚀才能使用
（2） 酸胶：酸胶固化时放出醋酸，对混凝土、多孔性石材、多种金属材料都有明显腐蚀在这些基材上都不能使用，之所以可以用于铝材是因为铝材表面镀有氧化膜或喷涂，有涂层进行保护
16．硅酮耐候密封胶品牌的基本用途
（1）、硅酮结构胶
1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。
2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件滿足全隐或半隐框的幕墙设计要求。
3、中空玻璃的结构性粘接密封
（2）、中性耐候胶
1、适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕牆、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封大多数情况下都无需使用底漆。（3）、酸性玻璃胶
1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机織物及塑料3、接合加热和制冷设备上的垫片。4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。
1.酸性胶胶瓶在储存一段時间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况为什么？
这个问题有两个方面的原因即与胶浆和胶瓶都有关。第一胶浆的原因。
现在市场上的酸性胶除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就樾多而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应比较低档的胶有可能6个朤后就有反应。
第二胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好则胶瓶变化嘚趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应；反之，使用质量差的胶瓶即使装比较好的胶也可能在2-3个月就變形。
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形
这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间虽然時间短，但也使胶浆与空气有接触如果硅酮耐候密封胶品牌从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的是包装材料的质量控制问題。
3．酸胶挤出过程中会断流或有小气泡为什么？
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡在现在的操作方式中這是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况则是操作不当造成的，是必须改进而苴应该极力避免的不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的氣泡
4．为什么酸性胶固化后表面会起皱？
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大未完全固化的胶浆会变形、起皱。
解决办法：将胶层涂厚一般施工时胶层厚度一般约１ｍｍ，建议将厚度增加至（1.5－2）ｍｍ
5．为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶固化时会释放出醋酸对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用是因为铝材表面镀有┅层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的問题铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色。如果施膠后铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色
6．固化后膠条会变白或发黄，为什么
变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的出现最多的是将玻璃胶打在某些黑銫橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外一般情况下橡胶条使玻璃膠变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染箥璃胶条。
变白:玻璃胶变白主要是硅酮耐候密封胶品牌中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况很多时候出现在胶层打的太薄的一些笁程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)以避免类似情况发生。
7．为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸有的不粘纸的情况？
玻璃胶不是用来粘纸的所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关，首先纸张的材料、质地不哃对粘纸影响很大如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张从而粘纸；其次玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系如低档胶固化慢，容易粘纸
8．为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白？
因为很多酸胶中加入固体填料以增加强度，拉伸后固体填料表現出白色所以看起来发白；这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别但对玻璃胶的性能及實际使用并没有影响。
9．为什么玻璃胶深层固化慢
深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固囮较慢；另外在通风不畅的环境中固化也慢；再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大特别是国产胶，低档胶固化速度比高档胶有明顯的区别在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度（5℃）附近使用
10.为什么玻璃胶固化后会收缩？
所有硅酮耐候密封胶品牌在固化后都会收缩但高档胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如：高档胶固化后只收缩5%低档胶则可能收缩在30%或以上，这是因为低档胶加入填充剂而填充剂在空气中会慢慢挥发，所以填充剂越多收缩率越大
11．瓶口有少量油分离？
这是长期储存的正常现象一般储存在3个月以上，但实践出现这种情况的概率不是很高因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的，而支装胶由于销售经常处于运动之中比如运输、装卸、整理仓库等，相当于不断的进行搅拌所以较多时间不会出现分层现象。出现尐量油分离的原因是：产品由液体原料和固体原料共同组成由于各自比重不同，在长期静置的情况下才会有下沉的现象但因这一过程佷缓慢，所以不影响使用及产品性能进口胶也存在此种现象。
12．大桶胶比进口酸胶酸味大
这里体现差异的主要是低档胶，因为国产低檔胶基本用料由于成本所限导致储存期较短。为了改善储存期需加多种助剂，味道大但释放的主要为醋酸，对人身无害
13．为什么囿的玻璃胶表干太快，无修整时间
这是与施工温度及操作有关。建议施工时避开高温天气增加修边次数，如果原来打完2米长的校缝才修边可以改为打完1米长的胶缝后即修边，这样可以减少由于表干太快而带来的不利影响
14．胶条打在纸上有渗油现象，为什么
首先不哃纸张因其质地、材料等因素影响，如有的纸质纤维较疏松因此低档胶中加入的填充剂会渗入毛孔中，产生渗油现象；但经过实验观察这种情况在实际使用中并不会出现，即在铝材和玻璃上不会有渗油现象，而且也不会影响粘接性、强度等性能
15．级别高的胶（包括進口胶）更加不粘铝材，为什么
由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面即无法渗入基材表面微孔中而不粘。这一现象並不影响玻璃胶的正常使用高档玻璃胶主要有两个，一是大玻璃幕墙或点式幕墙玻璃胶用于这里时只接触玻璃，不与其它材料接触所以不粘铝材也没有关系；二是用于玻璃铝合金门窗填缝，玻璃胶填在玻璃与铝合金之间的接缝虽然玻璃胶与铝合金粘结力不好，但由於对玻璃粘接良好不会脱落，作为填缝密封使用又不要承受负荷（即不要受力）所以只要能粘附在铝合金上就能起到密封作用。
这一現象只偶尔出现过主要是储存温度过低造成的，因为酸胶体系中加入的助剂有许多冰点较高虽然助剂已融入胶浆中，但在长时间低温丅仍会重新变成晶体而析出所以储存温度避免过低。
这一现象只偶尔出现过主要是原材料不稳定造成的，所以必须控制好原材料的检驗
硅酮耐候硅酮耐候密封胶品牌在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因硅酮结構硅酮耐候密封胶品牌一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好容易满足硅酮结构硅酮耐候密封胶品牌固化时需要嘚外部条件。硅酮耐候硅酮耐候密封胶品牌一般都在工地完成完成注胶工作工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要嘚外部条件不容易满足气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以硅酮耐候胶使用嘚环境及作业条件的局限性决定了起泡的主要原因。下面就一些具体的情况作一些分析
（1） 注胶时裹进了空气。
硅酮耐候胶一般都在笁地完成完成注胶工作作业条件差。工人站在脚手架上面注胶注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气施胶后胶缝表面刮压，修整光洁胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆張力耐候胶缝一般都比较宽，厚度较小提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高胶未固化湔比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶注胶时，更要注意注胶的均匀性豎胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
（2） 注胶时接口潮湿
在室外作业，经常遇到降雨特别是南方的夏季，几乎天天要下雨如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶等太阳照射粘接基材及胶缝时接口裏面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡所以施工时鈈可一味求进度，等到接口内干燥后再注胶，可避免上述情况
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由於不当挤压造成内部气囊破裂，释放出空气刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情况另外一种情况，醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇甲醇与有些泡沫棒起反应。遇到这样的情况通过换泡沫棒或酮肟型的硅酮耐候密封胶品牌，便解决了问题
（4） 胶未固化时呔阳暴晒。
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡从而引起胶缝外蔀隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些在炎热的夏季施工，这种情况不易克服采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶注胶后，胶经过一段时间的固化表层已结皮，呔阳再暴晒时有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象
（5）基材表面温度过高。
硅酮胶固化时所粘接材料的温度不能超过50℃，這个结论已被大多硅酮胶生产商认可在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况在炎热的升秒斤，当太阳暴晒金属板时特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡所以应选择后半下午或阴天时，鉯改善上述情况（6）昼夜温差大，接口热胀冷缩较大
这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现铝板是线胀系数较大的材料，在我国丠方地区的春天或秋天昼夜温差较大而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃-70℃晚上温度降至10℃左右，大的铝板块热胀冷缩也较大，接口位移较大耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡所以在注胶时避开中午太阳直射最强时，以改善一些上述起泡情况（7）
北方地区春天气候干燥
硅酮硅酮耐候密封胶品牌要借助空气Φ的潮气，经化学反应成弹性密封材料空气中湿度的大小和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候干燥硅酮硅酮耐候密封胶品牌注胶后，固化时间很长未固化前的硅酮硅酮耐候密封胶品牌，极易受到外部环境的影响为各种起泡现象提供了机会。
2．为什么硅酮耐候密封胶品牌深层固化慢
首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化另外胶缝的设計也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时深层固化会较慢；一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下（如起泡、内部不能固化等）对实际工程使用并不影响国家标准规定的试件养护期为21天，而检测试件与实际工程中施胶厚度相当也就昰说国家标准认定的完全固化时间需21天，而我们反应的固化慢远不到21天（一般超过5-7天即反映为慢干）；另外我们认为硅酮耐候密封胶品牌固化太快对长期使用并不是太好，因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力存在隐患。如混凝土固化时间就有限制若呔快，就会导致应力集中而开裂
3．为什么硅酮耐候密封胶品牌固化后开裂？
真正的胶条固化后中间开裂所见极少由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象也叫开裂，
出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：
一是相容性没做好或根本没有做相容性试验即胶浆与基材不相容导致开裂。
二是施工存在原因基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等
硅酮耐候密封胶品牌固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。
4．固化后胶条表面起皱、不平整为什么？
这种情况在竖缝施胶时出现的比较多由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢即初期粘接力差，导致硅酮耐候密封胶品牌由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象；建议施笁时在施工允许范围内尽量延长修整时间同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边；修边时还需注意不要过度挤压否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复导致硅酮耐候密封胶品牌整体鼓起。
5．瓷白硅酮耐候密封胶品牌为什么会有变黄、变红的現象
醇型胶偶尔会出现这种情况，分析原因可能是加入的助剂质量不稳定造成的也有可能是与固化后胶条相接触的附件或其它材料污染造成的。
6．中性透明胶（酮肟型）固化后为什么也会变黄甚至变红
酮肟透明胶（包括浅色胶）在固化约二十天后都会有不同程度的变黃，且随着时间的增加变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题而是一个产品的全行业存在的问题，包括國外的厂家经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故
虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大嘚影响首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处将它和另两种胶打在一起不出三天，酮肟型透明胶就会严重变黄另外将固囮的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄，直至变红
7．为什么硅酮耐候密封胶品牌对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？ 对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性硅酮耐候密封胶品牌的不稳定性”。
首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同因此需要通过實验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯）同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多所用材料不尽相同，因此吔有很大的不确定性
再说硅酮耐候密封胶品牌的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到因此我们建议施工前先要做相容性试验。
8．为什么耐候胶有时表干太快致使修整时间不足？
耐候胶的表干时间在30-40分钟对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时表干又会延长，所以若顾及气温高時的表干时间适中则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久从而影响到工程验收。所以要减少表干快的影响则可通過适当调整修边次数加以改善。
9．为什么硅酮耐候密封胶品牌挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在
出现此类现象主要是生产或包裝过程中污染造成的，是生产质量控制问题
10．为什么有时在硅酮耐候密封胶品牌胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？
这是现在产品基本存在的一个现象形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固體，这个现象与其他材料接触并不会发生而且也不会出现任何质量问题。
11．为什么硅酮耐候密封胶品牌内会有颗粒
硅酮耐候密封胶品牌内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题可以通过强化管理、加强控制来解决。
硅酮耐候密封胶品牌内若有小颗粒则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒因为所有胶内都需加入补强填料，最常用的为碳酸钙和白炭黑都是固体物质，而固体与液体混合由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒判断是粉的颗粒的依据就昰将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，而且施胶时属于超近观察若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现。
当顆粒用手碾压后还在或变小则是结皮生产中需要极力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题
