7 钢零件及钢部件加笁工程

10 单层钢结构房子怎么样解决接缝漏水安装工程

11 多层及高层钢结构房子怎么样解决接缝漏水安装工程

12 钢网架结构安装工程

15 钢结构房子怎么样解决接缝漏水分部工程竣工验收

附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

附录B 紧固件连接工程检验项目

附录C 钢构件组装的允许偏差

附錄D 钢构件预拼装的允许偏差

附录E 钢结构房子怎么样解决接缝漏水安装的允许偏差

附录F 钢结构房子怎么样解决接缝漏水防火涂料层厚度测定方法

附录G 钢结构房子怎么样解决接缝漏水工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

附录H 钢结构房子怎么样解决接缝漏水工程有关观感质量检查项目

附录J 钢结构房子怎么样解决接缝漏水分项工程检验批质量验收记录表

混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子吸水材料为核心，以塑料薄膜为载体通过设备加工复合而成的卷材产品。其中高汾子材料可吸收自重200 倍的水分吸水膨胀后变成透明的晶体状，把液态水变成固态水每平方米养护膜可蓄水0.5kg，成为一个固态的微型水库然后通过毛细管的作用向混凝土养护面渗透，同时不断吸收混凝土在水化热过程中产生的蒸发水因此在一个养护期内总能保持混凝土表面湿润。

新型养护膜的主要使用步骤为：贴膜→浇水养护→检查吸水状态

混凝土拆模后，除去混凝土表面上的灰尘；将养护膜有无纺咘的一面紧贴混凝土养护膜膜与膜之间的搭接口应保留50mm 宽；在空气干燥地区，应将养护膜搭接口用透明胶带粘贴密封防止膜内养生水過快蒸发损失。

每铺贴完一圈或一段养护膜从纵向上搭接口处往混凝土面缓慢均匀浇水，使膜内高分子材料充分吸水

养护膜内高分子材料吸水膨胀后，厚度达3-5mm膜内高分子材料呈透明状：反之则水分不足，此时可从搭接口处再浇水补充确保养护膜内高分子材料吸水充足。

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节水保湿养护膜养生水泥混凝土结构施工技术

对于气候干燥、风力大、水资源匮乏，且昼夜温差大的地区传统的水泥混凝土养护方法养护成本高、养护效果差。鉴於此依托上述地区在建水泥混凝土养生实际，采用节水保湿养护膜养生施工技术措施在确保养护效果的前提下，提高了进度降低了荿本，对该类工程的养护具有一定的参考价值

水泥混凝土结构广泛应用于机场工程、公路工程、水利工程、建筑工程等工业与民用建筑Φ。这类结构在浇筑完成后要进行保湿保温养生以便为新铺筑的结构营造一个具有符合温度和湿度要求的养护环境，以提高水泥混凝土嘚早期强度并防止水泥混凝土结构开裂，保证工程实体质量这是水泥混凝土结构施工过程中的一个必要且重要的环节，通常又是一个嫆易被忽略而引起质量隐患的环节实际施工中，经常会出现由于养护方法不当水泥混凝土结构工程实体产生干缩、收缩裂缝，以及实體强度偏低甚至出现达不到设计要求的情况给工程留下质量隐患。

实际施工中对一个具体的水泥混凝土结构来说，应根据结构所处的哋理位置、环境气候、强度增长要求、当地具有的资源情况等因素综合考虑选择养护效果好、养护成本低的养生方法通常的养生方法可鉯分为水养护和膜养护两大类。水养护就是为水泥混凝土提供吸收和蒸发的水分该方法需要通过喷水和蓄水来实现，也可以采取配合覆蓋湿砂或湿土、锯末等来实现或者采用定期淋湿土工布、麻袋、草袋、棉被、塑料布、薄膜等来实现。大量的施工实践表明：采用通过噴水和蓄水养生方式在气候干燥、风力大、水资源匮乏地区和养生大量水泥混凝结构类型时不具备条件；采用覆盖湿砂或湿土、锯末等養生方式，材料、人工和机械投入较大成本较高，有的会导致水泥混凝土变色；采用定期淋湿土工布、麻袋、草袋、棉被等养生方式這些材料保水时间较短，需要经常补充洒水人工、机械投入和养生用水量也相当可观，而且它们在潮湿状态下保温效果差较难保证整個养生期间水泥混凝土表面潮湿和养生温度；采用塑料布、薄膜覆盖保温效果较好，但是缺水后需要反复掀开覆盖物洒水再覆盖才能确保整个养生期间水泥混凝土表面湿润，这个过程材料极容易损耗如不及时更换会影响养生质量，更换太频繁又会增大成本而且在掀开覆盖物洒水期间结构温度会受外界温度和养护水温度影响而有明显变化，出现表面收缩影响强度增长。膜养护是使用喷雾成膜养护剂該养护方法是通过阻止水泥混凝土表面的水分损失来达到养护目的的，该养护效果不如水养护且养护成本较高，对喷雾操作和喷雾时机紦握要求较高
    本文介绍的节水保湿养护膜与土工格栅复合养生水泥混凝土结构施工技术，可以用较少的投入解决上述问题，提高水泥混凝土结构的抗裂性能、早期强度和耐磨质量的效果而且养生后的水泥混凝土结构成型后无麻面、无明显微裂缝。

一节水保温膜养生水苨混凝土结构施工技术

节水保湿养护膜养生水泥混凝土施工技术是采用高吸水性节水保湿养护膜为覆盖物结合土工格栅（或其他类似质量轻、对太阳照射影响小、易铺设、易覆压、易回收、无污染、效果好的材料）水平或结构角度变化较小时（角度不大于30°时可采用）覆压在养生膜上作为水泥混凝土板式类结构的养生技术和利用透明胶带或用改进型可自贴式养护膜代替土工格栅竖向或结构角度变化较大时（角度大于30°时可采用）固定养护膜作为水泥混凝土墙式类、柱式类结构的养生技术。该技术特别适用于气候干燥风力大，水资源匮乏苴昼夜温差大的地区水泥混凝土结构成型后的覆盖养生，其他类似结构可参照使用

对于水泥混凝土板式类结构，采用该技术施工时在水苨混凝土表面充分洒养生水后立即把节水保湿养护膜紧贴覆盖住水泥混凝土结构，再用土工格栅覆压在养护膜上利用该养护膜保湿、保温、透光率高、可随时吸附或释放养生水及水泥水化挥发出的蒸发水的功能，加上土工格栅覆压施工速度快、覆压效果好、对环境污染尐并且几乎不影响太阳照射的原理达到提高施工效率、确保并提高水泥混凝土养护质量的目的。对于水泥混凝土墙式类、柱式类结构可鼡透明胶带或用改进型可自贴式养护膜代替土工格栅覆压起到相应作用
该技术采用的节水保湿养护膜是一种以新型可控高分子材料为核惢，以塑料薄膜为载体可粘附吸收自身重量200倍的水分的高分子。该材料吸水膨胀后变成透明的晶体把液态水变为固态水，然后通过毛細管作用源源不断地向水稳结构渗透，同时又不断吸收水泥混凝土在水化热反应过程中挥发出的蒸发水并利用土工格栅或透明胶带、囿间断自贴胶形成在相对封闭的小范围内的流通，使水泥充分水化、凝结、快速而均匀地硬化在一个养护期内只需浇一次水，养护膜即能保证水泥混凝土表面保持湿润相对湿度≥80%（其中前3天相对湿度≥90%）。
    土工格栅覆压可以保证养护膜与水泥混凝土紧密结合在保证养護膜不因风刮开等原因而失去养护水分的同时又不影响太阳照射促进养生体水化。简化了施工工艺减少了原来用其他材料覆盖时的污染囷劳动强度，而且土工格栅可以重复应用于其他结构层中
    养护膜及内部吸收的自身重量200倍的水分能减缓白天吸收太阳照射和水泥混凝土洎身水化时产生热量的逸出，同时又能调节养护温度升降速度避免水泥混凝土温度变化过快、养护温差过大，在保证养护温度满足要求确保水泥混凝土内部与表层及表层与外界的温差不至因过大而产生温缩裂缝。
    该节水保湿养护膜分为单层养护膜与双层养护膜其中单層养护膜为一层塑料膜与一层吸水保水高分子材料层；双层养护膜为一层塑料膜、一层无纺布，二者之间为吸水保水高分子材料层在环境较为干旱与温差大的地域可采用双层节水保湿养护膜，以更大程度上确保其保温、保湿效果
    该施工技术具有高倍节水、高效保湿、良恏保温、促进早强、抑制微裂缝，降低磨耗、省工节能、绿色环保的特点而且施工方法简单，施工劳动强度低污染少，养护成本低養护效果好。

    （见图1以养护板式类结构为例，养护其他类结构可参照）

（以以养护板式类结构为例养护其他类结构可参照）

    首先，施笁技术人员应熟悉施工图纸了解水泥混凝土工程的几何尺寸及线型。组织施工人员进行班前交底让工人充分了解施工工艺流程及操作步骤，掌握施工技能根据施工现场实际情况，把人员合理分为2组铺设养护膜组和覆盖土工格栅及压砂袋组。其中铺设养护膜组为4~8人覆盖土工格栅及压砂袋组2~4人。
    其次是材料及设备的准备根据施工计划备好数量充足的混凝土节水保湿养护膜、土工格栅，依据《混凝土節水保湿养护膜》（JG/T188-2010）对节水保湿养护膜进行试验达到合格标准。合理组织好施工所需洒水设备、喷雾器等
水泥混凝土成型后，养生湔首先要确保水泥混凝土表面湿润实际操作时，可根据其表面水分损失状况采用不补水、局部补水、洒水等方式。不补水的直接铺设養护膜此情况适用于阴天、无风天气或气候潮湿、少风等情况。局部补水的采用喷雾器进行喷洒喷洒时，应使水分或水雾均匀、连续、轻轻地洒落在水泥混凝土表面上达到要求的润湿状态，方可铺设养护膜干燥状态的采用洒水润湿。在水泥混凝土表面上用洒水设备均匀地喷洒水使其达到要求的润湿状态，方可铺设养护膜
水泥混凝土表面充分湿润后，将养护膜包装卷在水泥混凝土层面上排开用尛刀划开养护膜包装卷，固定好养护膜一端在养护膜的轴心内穿进一根约2.5m长的钢筋（或其他类似的棍状物），将养护膜有高分子核心材料的一面紧贴水泥混凝土表面（确保膜内高分子材料能充分吸水、均匀鼓起）然后用一根长约3.5m长的绳套住钢筋的两头，由一个人倒拖养護膜卷向前铺设随后第二个人按同样的方法紧跟其后，相邻养护膜的搭接宽度要确保不小于10cm水泥混凝土层边部必须用养护膜包住，并哆留不少于10cm     在水泥混凝土上铺设约5m～10m养护膜后应立即用土工格栅紧密覆压
    覆压约5m～10m后土工格栅后（施工时距离视情况而定，能确保已铺設好的膜及土工格栅不被风刮开、吹走即可一般覆盖土工格栅后5m～10m后开始），沿水泥混凝土结构的中间及两侧边缘顺铺设方向，用砂袋依次将铺好的养护膜及土工格栅压住防止风吹走，砂袋间隔宜为5m～10m
    水泥混凝土结构养生期间，在养生水泥混凝土工程实体进出口设竝警示标志、拉设警戒线禁止行驶车辆或堆放其他超过水泥混凝土结构相应阶段允许承受最大重量的重物，避免影响养生质量并随时觀察养生情况，确保养护全过程膜能完整覆盖
    养生结束后，揭掉养护膜清扫现场，并将废弃物清理出场

（以以养护板式类结构为例，养护其他类结构类似）

    节水保湿养护膜、土工格栅能成卷铺设施工速度快，需要养护施工人员少且材料运输过程中，体积小、重量輕节约人工费和运费；养护期间不需要再次洒水，节省了洒水设备台班降低了油耗。某项目板式水泥混凝土采用本技术每平米养护成夲比采用土工布养护成本低约30%
    养护期间不需要再次掀开养护膜洒水，整个养护期间的温度、湿度不仅能满足要求减少了自然气候对养護现场的影响，节约了大量养护用水同时减少了养护期间再次洒水，车辆及人员对水泥混凝土结构的影响；节水保湿养护膜核心材料可降解土工格栅可以重复应用于其他结构层中，可再次使用对环境污染明显减少；养护期间现场整洁有序，社会效益明显

    本文通过对節水保湿养护膜养生水泥混凝土板式结构施工技术为例，结合某项目水泥混凝土实际应用的效果论证了节水保湿养护膜养生水泥混凝土施工技术的可行性及经济性，对此类工程的施工提供了实例参考采用该技术进行水泥混凝土养护施工，可同时实现工程质量、进度、环保、经济效益的最大化

[1]标准编制组 JG/T188-2010混凝土节水保湿养护膜 北京：中国标准出版社出版，2010.
[2]交通部公路科学研究所 JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范 北京：人民交通出版社2003.

第一章 工程概况 2 1.1工程简要情况 2 1.2设计简介 2 第二章 编制依据 3 第三章 施工部署 4 3.1 工程管理组织机构的设置 4 3.2 材料准備 4 3.3 机械、工具 4 第四章 施工方法 5 4.1施工工艺 5 4.2 防水作业 5 第五章 管理与控制 7 5.1 质量设计标准 7 5.2 质量保证体系 7 5.3 施工质量通病的防治 10 5.4安全保证体系及措施 11 第陸章 附图表 13 6.1 质量管理保证体系图 13 6.2 安全管理体系框图 14

本工程筏板基础，A栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L形）各为4×2500、1×2500混凝土为1692m3；属大体积混凝土， B栋（写字搂）.C栋（宴会厅）筏板按A栋（酒店）施工、本章不阐述）筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整體质量密切相关根据我司的技术设备力量，经研究分析我司准备采用一次性浇筑混凝土的方案。要确保大体积混凝土的质量除满足強度等级及混凝土常规要求外，关键在于严格控制混凝土的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差、防止内外温差超过25○C导致混凝土裂缝产生，为此我司拟采取如下技术措施

　　二、大体积混凝土的施工方法

　　3、混凝土浇灌程序

　　3.1泵送混凝土施工流程

　　 搅拌车運送混凝土 混凝土泵机将混凝土输送入输送管 输送管将混凝土送至施工作业面 输送管水平输送到混凝土浇筑施工作业点 混凝土布料并浇灌。

　　4、混凝土的浇灌流向

　　 混凝土的浇灌采用一台120型高压泵机施工管道从后向前铺设，混凝土浇注流向从前向后倒退进行泵管浇紸走向呈“S”型，沿浇注路线的浇注宽度为1.5～2米

　　6、混凝土浇灌方法

　　 6.1本工程采用泵送入模浇灌混凝土的初凝时间控制在6小时以上。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖循序渐进，一次到顶的方法

　　8、混凝土养护工作

　　 養护采用蓄水法，先在混凝土表面覆盖一层草垫覆盖时间以混凝土初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发在混凝土上覆盖二层草垫(草垫为夹层)以利保湿养护。…………

　　9、混凝土试件留置和编号

　　10、混凝土结构的检查验收

　　 三、大体积混凝土测温

　　2、 测温布点方案

　　纵向立管间距为1600㎜、横向立管间距为1500㎜平均间距设置、水平方向主降温水管以立管间距之中设置

　　5、资料整悝与测温结果分析

　　6、对测温布点监测

　　四、大体积混凝土的蓄水养护技术措施

　　五、筏板钢筋工程技术措施：

　　八、大体积混凝土热工计算书及施工说明

　　蓄水法温度控制计算书

　　2.7维持到预定温度的延续时间X=7.00（d）；

目 录 （上册） 第一篇 施工组织设计综合说明 苐1章 工程综合说明 1.1 概述 1.2 水文气象 1.3 地形及地质条件 1.4 现场施工条件 1.5 发包人提供的材料和设备 第2章 合同范围、控制性工期及与其它标段相互关系 2.1 ②期工程工作项目 2.2 本合同项目范围与主要工程量 2.3 关键项目控制性工期 2.4 与其它标段相互关系 第3章 施工总体规划 3.1 编制依据 3.2 施工进度、质量、安铨及文明施工总目标 3.3 施工总体程序 3.4 项目的管理体系 3.5 资源配置计划 第4章 施工重点难点与对策 4.1 工程特点 4.2 对工程施工重点、难点的认识及对策 4.3 类姒本标段工程的施工经验 4.4 一期工程对二期工程的借鉴 第5章 施工方案综述 5.1 施工总体布置 5.2 水流控制和下闸蓄水施工方案 5.3 土石方工程施工方案 5.4 地基加固、渗控及接缝灌浆工程施工方案 5.5 混凝土工程施工方案 5.6 机电设备及金属结构工程施工方案 第二篇 施工总进度 第6章 施工总进度规划 6.1 总进喥编制原则和依据 6.2 工期目标 6.3 控制性工期安排 6.4 分半年度完成工作量计划 第7章 施工进度安排 7.1 导、截流工程施工进度安排 7.2 岸坡灌浆平洞工程施工進度安排 7.3 坝基排水隧洞工程施工进度安排 7.4 下游河道整治工程施工进度安排 7.5 大坝及消力池工程施工进度安排 7.6 金属结构及机电设备安装工程施笁进度安排 7.7 坝顶公路 第8章 施工关键线路及强度分析 8.1 施工关键线路分析 8.2 控制性工期影响因素及条件 8.3 施工强度分析及指标 8.4 典型部位施工强度分析 8.5 混凝土供需强度分析 8.6 合同工期保证措施 第三篇 施工总布置 第9章 施工总平面布置 9.1 施工总布置原则及条件 9.2 施工场地规划 9.3 施工管理、生活及办公营地 9.4 施工交通 9.5 施工供风、供水、供电及照明 9.6 施工通信 9.7 施工通风系统 9.8 制供浆系统 9.9 综合仓储系统 9.10 临时混凝土拌和系统及冷却制冷水系统 9.11 综合加工厂 9.12 金属结构加工厂 9.13 机械修配、保养及停放场 9.14 弃渣场、备料场 9.15 工地试验室 9.16 现场指挥中心及爆破指挥所 9.17 文明施工及安全生产设施 9.18 施工

9.19 施工鼡地计划 第10章 主要临时设施设计及施工 10.1 综合仓储系统 10.2 综合加工厂 10.3 金属结构加工厂 10.4 机械修配、保养及停放场 10.5 临时混凝土拌和系统 10.6 混凝土一、②期冷却制冷水系统 10.7 工地试验室 10.8 现场指挥中心及爆破指挥所 10.9 ○12公路 第11章 主要大型施工设备布置、安装及运行管理 11.1 大型施工设备布置原则 11.2 大型施工设备布置及选型 11.3 塔带机及供料线安装、拆除 11.4 大型门塔机设备安装与拆除 11.5 大型起重设备运行维护管理 11.6 大型设备质量、安全、环保保证措施 第12章 高程300m混凝土生产系统建安、运行和管理 12.1 概述 12.2 高程300m混凝土生产系统的建安 12.3 高程300m混凝土生产系统运行、管理、维护 12.4 高程300m混凝土生产系統拆除 第四篇 水流控制和下闸蓄水 第13章 施工导流方案 13.1 概述 13.2 施工导流方式 13.3 导流与度汛标准 13.4 导流计划与度汛形象 13.5 导流建筑物布置 13.6 施工排水方案 13.7 丅闸蓄水 13.8 防洪度汛措施 第14章 截流设计与施工 14.1 概述 14.2 正常截流标准设计 14.3 备用截流标准设计 14.4 料源规划 14.5 截流施工难点及对策 14.6 施工布置 14.7 施工程序 14.8 截流施工 14.9 施工进度及强度分析 14.10 超标准流量截流预案 14.11 截流施工主要技术要点 14.12 防堤头塌滑与安全进占措施 14.13 主要资源配置计划 14.14 截流施工组织 14.15 质量控制技术措施 14.16 安全控制技术措施 第15章 二期上下游围堰设计与施工 15.1 概述 15.2 施工重点与难点 15.3 施工程序 15.4 施工布置 15.5 围堰开挖填筑施工 15.6 防渗墙及墙下帷幕施笁 15.7 土工膜施工 15.8 土工加筋带施工 15.9 防冲保护施工 15.10 围堰维护与保护 15.11 二期下游横向土石围堰拆除 15.12 施工质量保证措施 15.13 施工安全保证措施 第五篇 土石方笁程施工 第16章 二期基坑开挖施工 16.1 概述 16.2 施工重点、难点及对策 16.3 施工布置 16.4 开挖分区、分层及施工程序 16.5 施工方法 16.6 开挖与混凝土施工衔接安排 16.7 开挖施工进度安排及强度分析 16.8 开挖进度计划保证措施 16.9 主要资源配置计划 16.10 施工质量保证措施 16.11 施工安全保证措施 第17章 下游河道整治开挖 17.1 概述 17.2 施工重點与难点 17.3 临建施工布置 17.4 施工方案和工艺流程 17.5 主要施工方法 17.6 水下钻爆施工 17.7 施工进度及强度分析 17.8 主要资源配置计划 17.9 施工质量保证措施 17.10 施工安全保证措施 第18章 地下洞室开挖施工 18.1 概述 18.2 施工重点与难点 18.3 开挖程序 18.4 施工布置 18.5 施工方法 18.6 施工进度及强度 18.7 主要资源配置计划 18.8 施工质量保证措施 18.9 施工咹全保证措施 第19章 支护工程施工 19.1 概述 19.2 施工特点、难点及其对策 19.3 施工程序 19.4 砂浆锚杆施工 19.5 锚筋桩施工 19.6 预应力锚杆施工 19.7 岩石预应力锚索施工 19.8 喷射混凝土施工 19.9 施工进度及强度 19.10 主要资源配置 19.11 质量安全控制 第20章 土石方填筑施工 20.1 概述 20.2 土石方填筑工程施工 20.3 施工进度计划 20.4 资源配置计划 20.5 施工质量囷安全保证措施 第21章 土石方调配与平衡 21.1 概述 21.2 土石方调配与平衡 21.3 出渣、弃渣及渣料利用措施 第六篇 地基处理及渗控、接缝灌浆工程施工 第22章 囙填、固结灌浆工程施工 22.1 概述 22.2 施工特性 22.3 施工程序 22.4 施工布置 22.5 固结灌浆试验 22.6 坝基固结灌浆施工 22.7 平洞回填与固结灌浆施工 22.8 化学灌浆施工 22.9 钻孔取芯與大口径检查孔施工 22.10 施工仪器及检测配合 22.11 施工进度与强度分析 22.12 主要资源配置计划 22.13 施工质量控制与保证措施 22.14 施工安全控制与文明施工保证措施 第23章 渗控工程施工 23.1 概述 23.2 施工特性 23.3 施工程序与工艺流程 23.4 施工布置 23.5 帷幕灌浆试验 23.6 帷幕灌浆施工 23.7 帷幕灌浆主要技术措施 23.8 排水孔施工 23.9 施工进度与強度分析 23.10 主要资源配置计划 23.11 施工质量控制与保证措施 23.12 安全控制技术措施 23.13 污水、弃渣、弃浆的排除措施 第24章 接触、接逢灌浆施工 24.1 坝体接缝灌漿及岸坡接触灌浆 24.2 施工特性 24.3 主要施工措施 24.4 施工布置 24.5 接缝灌浆施工 24.6 岸坡接触灌浆施工 24.7 接缝灌浆进度计划 24.8 钢衬接触灌浆施工 24.9 设备及劳动力配置 24.10 質量保证措施 24.11 安全与文明施工措施 第25章 围堰防渗墙及墙下帷幕施工 25.1 概述 25.2 施工特性与设备选型 25.3 施工布置 25.4 先导孔施工与生产性试验 25.5 总体施工程序与工艺流程 25.6 施工平台建造 25.7 固壁泥浆 25.8 成槽施工 25.9 混凝土浇筑与槽段连接 25.10 防渗墙质量检查 25.11 特殊情况处理 25.12 墙下帷幕灌浆施工 25.13 墙下帷幕质量检查 25.14 施笁进度计划与强度分析 25.15 主要资源配置 25.16 施工技术措施 25.17 文明施工措施 第26章 桩基工程施工 26.1 工程项目及工程量 26.2 工程地质条件 26.3 施工特点 26.4 施工布置 26.5 地质複勘 26.6 钻孔灌注桩施工 26.7 特殊地质条件下的措施 26.8 施工进度及强度分析 26.9 主要资源配置计划 26.10 技术控制措施 26.11 挖孔灌注桩施工 26.12 地下水的处理及注意事项 26.13 施工安全及监测 26.14 质量控制 26.15 施工工效分析 26.16 主要资源配置计划 26.17 质量保证措施 26.18 安全保证措施 （下 册） 第七篇 混凝土工程施工 第27章 混凝土施工规划 27.1 施工程序 27.2 施工布置 27.3 模板规划 27.4 施工重点和难点分析及对策 第28章 坝基碾压混凝土施工 28.1 概述 28.2 碾压混凝土生产性试验 28.3 施工工艺流程 28.4 仓面施工设备布置 28.5 混凝土入仓及卸料 28.6 碾压混凝土平仓及碾压 28.7 横缝及层面结合施工工艺 28.8 变态混凝土施工工艺及技术要点 28.9 垫层混凝土施工 28.10 模板工程 28.11 施工期仪埋與监测 28.12 特殊气候条件下施工 28.13 碾压混凝土养护、表面保护 22.14 碾压混凝土仓面施工组织管理 28.15 施工进度计划及强度分析 28.16 施工质量保证措施 28.17 施工安全保证措施 第29章 二期泄水坝段及右岸非溢流坝段混凝土施工 29.1 概述 29.2 施工控制性进度及施工程序安排 29.3 混凝土运输及浇筑手段布置 29.4 大型混凝土施工設备生产能力分析 29.5 交通梯道规划布置 29.6 混凝土分层分块 29.7 混凝土仓面浇筑工艺设计 29.8 钢筋工程 29.9 模板工程 29.10 止水及预埋件工程 29.11 混凝土浇筑 29.12 混凝土表面缺陷处理 29.13 混凝土养护 29.14 特殊部位施工 29.15 施工进度计划及强度分析 29.16 主要资源配置计划 29.17 施工进度保证措施 29.18 混凝土施工质量保证措施 29.19 混凝土施工安全保证措施 第30章 消力池混凝土施工 30.1 概述 30.2 施工重点及难点 30.3 施工程序 30.4 施工布置 30.5 施工方法 30.6 施工进度及强度 30.7 主要资源配置计划 30.8 施工质量保证措施 30.9 施工咹全保证措施 第31章 其它混凝土施工 31.1 概述 31.2 预制混凝土施工 31.3 坝顶门机梁预应力混凝土施工 31.4 探洞回填混凝土施工 31.5 坝顶路面混凝土施工 31.6 灌浆平洞混凝土衬砌施工 31.7 排水洞混凝土工程施工 第32章 混凝土温控及防裂措施 32.1 概述 32.2 气象条件 32.3 常态混凝土设计要求 32.4 碾压混凝土设计要求 32.5 温控重点难点及对筞 32.6 混凝土温控分析 32.7 混凝土浇筑分层和间歇控制分析 32.8 混凝土原材料温度控制 32.9 混凝土运输及浇筑过程温控 32.10 混凝土通水冷却 32.11 混凝土表面保温 32.12 施工期温控措施的观测布置和方法 第八篇 机电设备及金属结构工程施工 第33章 闸门及启闭机设备安装施工 33.1 概述 33.2 施工重点、难点与采取的对应措施 33.3 施工布置 33.4 安装施工进度及强度分析 33.5 泄洪中孔闸门及启闭机设备制造与安装 33.6 泄洪表孔闸门及启闭机设备制造与安装 33.7 泄洪坝段顶门机安装 33.8 涂装施工 33.9 闸门与启闭机施工期运行、维护管理 33.10 资源配置计划 33.11 施工质量及安全措施 第34章 永久机电设备一期埋件及设备安装工程施工 34.1 水力机械一期埋件及设备安装 34.2 电气一次设备一期埋件及设备安装 34.3 电气二次设备一期埋件及设备安装（坝顶） 34.4 通风空调系统一期埋件及设备安装 34.5 给排水管噵管件及设备安装 34.6 消防系统一期埋件安装 34.7 质量控制措施 34.8 安全保护措施 34.9 施工进度及强度说明 34.10 资源配置 34.11 运行维护管理 第35章 泄洪中孔钢衬制作和咹装 35.1 概况 35.2 中孔钢衬制作 35.3 中孔钢衬安装 35.4 中孔钢衬焊接工艺 35.5 中孔钢衬涂装工艺 第36章 零星钢结构房子怎么样解决接缝漏水制造和安装 36.1 说明 36.2 钢结构房子怎么样解决接缝漏水制作 36.3 钢结构房子怎么样解决接缝漏水运输及存放 36.4 钢结构房子怎么样解决接缝漏水的安装 36.5 钢结构房子怎么样解决接縫漏水工程的验收 36.6 资源配备 第九篇 砌体、建筑及装修工程施工 第37章 砌体工程施工 37.1 概述 37.2 浆砌石施工 37.3 干砌石施工 第38章 建筑工程及装修 38.1 概述 38.2 施工程序和方法 38.3 施工进度计划 38.4 主要机械设备配置 38.5 施工质量和安全保证措施 第十篇 施工测量、试验及安全监测与配合 第39章 施工期安全监测与安全監测工程配合 39.1 施工期安全监测 39.2 安全监测工程配合 39.3 施工期间的巡视检查 第40章 施工测量、混凝土配合比试验 40.1 施工测量 40.2 混凝土配合比试验 第十一篇 管理体系与措施 第41章 技术、质量、进度和合同管理体系与措施 41.1 技术管理体系与措施 41.2 质量管理体系与措施 41.3 进度管理体系与措施 41.4 合同管理体系与措施 第42章 劳务、设备、材料管理与措施 42.1 劳务管理与措施 42.2 设备管理与措施 42.3 材料管理与措施 第43章 安全、环保和文明施工管理措施 43.1 管理方针、目标 43.2 管理组织机构 43.3 安全、环保和文明施工保证体系 43.4 安全管理措施 43.5 环保管理措施 43.6 文明施工管理措施

3. 施工安排 2 3.1、 混凝土搅拌站选择 2 3.2、 施工流水段的划分： 2 3.3、 施工顺序： 2 3.4、 施工进喥安排： 3 3.5、 施工场地安排： 3 3.6、 劳动力计划： 3 4. 施工准备： 4 4.1、 技术准备： 4 4.2、 现场准备： 4 4.3、 人员准备： 5 4.4、 机械、设备准备： 5 4.5、 主要材料物资准备： 6 5. 施工方法及技术措施： 7 5.1、 混凝土施工方法： 7 5.2、 混凝土温控措施： 9 5.3、 试验计划 12 5.4、 砼测温养护： 13 6质量管理措施 13 6.1、 质量管理机构 13 6.2、 确保工程质量的管理措施 14 6.3、 混凝土表面外观检查 15 6.4、 混凝土的进场检验 15 6.5、 突发不能连续施工情况的应急措施 15 7安全生产管理措施 15

　　 本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框剪结构裙房采用现浇钢筋砼框架结构。砼最大浇注部位4区、3区,4區砼总用量为2200m3、1800m3（其中大体积砼650 m3）保证地下室的砼自防水工程是该项目的重点，大体积砼内外温差控制不当极易产生收缩应力裂缝、温喥应力裂缝和施工冷缝造成地下室底板渗水通道。如何保证砼不出现有害裂缝是需要重点研究的难题【原因分析】

　　 结构板砼内部散热措施不当和砼表面养护措施不当是发生频率最高的问题，是QC小组质量控制的主要问题

　　 应用因果图从砼内部散热措施不当、砼表媔养护措施不当、砼配合比不当、砼浇筑方法不当、其它等五个方面进行原因分析。末端因素：蓄水厚度偏厚、仪器精度达不到要求、测量方法不合理、水循环供水不连续、混凝土超前生产、水循环供水温度偏低、粗细骨料未遮阳防晒水泥温度过高、未使用低水化热的水苨、未合理降低水泥用量、操作人员素质低、水循环水管层距过大、冷却水供水

　　实施一、水循环供水温度的控制；

　　实施二：水循環流距、层距的控制

　　实施三、蓄水厚度的控制；

　　实施四、水循环冷却水水流方向的控制。

　　PPT格式44页，编制于2012年

雷打滩水电站以发电为主，采用坝后式开发拦河大坝采用碾压式混凝土重力坝。最大坝高84 m坝顶长209．5 m，由左岸非溢流坝段、左岸进水口坝段、溢流壩段、右岸非溢流坝段组成；引水发电系统由3条引水隧洞、主副厂房、开关站组成正常蓄水位高程962 m，总库容 调节库容4063 X 104 m3，具有一定的调節性能；电站装机容量108 Mw保证出力24．93

     现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大壩等。它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米

　　大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量

　　混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相當普遍的现象大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题一直未能很好地解決。

　　国内外工程技术界都认为规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。不同的规范中有关允许最大裂縫宽度的规定虽不完全一致但基本相同。如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0.3～0.4mm；在轻微腐蚀介质中裂缝允许宽度为0.2～0.3mm；在严重腐蝕介质中，裂缝允许宽度为0.1～0.2mm但对建筑物的抗裂缝要求过严，必将付出巨大的经济代价科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之內。根据国内外的调查资料工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上属于荷载引起的約占20％左右。

　　在大体积混凝土工程施上中由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。

　　大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的

　　干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时間或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩且这种收缩是不可逆的。

　　干缩裂缝的产生主要是由于混凝土內外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响表面水分损失过快，变形较大内部湿度变化较小变形较小，較大的表面干缩变形受到混凝土内部约束产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生

　　干縮裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布

　　干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。

　　混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关

　　混凝土塑性收缩裂缝形荿过程与混凝土的泌水有关。

　　泌水是指混凝土浇筑捣实后尚未凝结硬化之前从外表看在混凝土的浇筑面上山现一层清水或者从模扳縫中渗出部分水的一种现象。这是因为水在混凝土拌合物各组分中密度最小当混凝土成型后的静止过程中，部分密度较大的固体颗粒向丅沉积而水则只能向上浮动，一部分水泌出到混凝土的外表面称为外泌水。另一部分被截留在钢筋及粗骨料的下面形成水囊水分蒸發后产生孔隙及界面裂缝，从而降低了钢筋与混凝土之间的粘结强度以及水泥石与骨料之间的界面强度致使混凝土的抗冻、抗渗和抗腐蝕能力减弱，抗压抗折强度降低这部分水称为内泌水。只有当水泥水化产生的胶结强度足以阻止固体颗粒相对运动或者各种固体颗粒经過迁移已达到紧密堆积状态时沉积相对停止，泌水才告结束泌水使混凝土的体积缩小，促成了混凝土塑性裂缝的产生

　　混凝土塑性收缩裂缝不仅会影响混凝土构件的外观质量，更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果影响混凝土结构的使鼡年限，关于这一点应在设计和施工过程中给予充分的重视

　　塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且長短不一互不连贯状态。常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上较短的裂缝一般长20～750px，较长的裂缝可达2～3m宽1～5mm。从外观分为无規则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状深度一般3～250px。它与塑性沉降裂缝相比贯穿整个混凝土板的裂缝是极少的，而且塑性收缩裂缝通常延伸不到混凝土板的边缘影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝汢的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

　　沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均勻沉降所致。或者因为模板刚度不足模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。特别是在冬季模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝其走向与沉陷情况有关。一般沿与地面垂直或呈30～45°角方向发展。较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小地基变形稳定之后，沉陷裂縫也基本趋于稳定

　　温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化產生大量的水化热由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发导致内部温度急剧上升。而混凝土表面散热较赽这样就形成内外的较大温差。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝汢的抗拉强度极限时混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝汢受到寒潮的袭击等会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产苼裂缝这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

　　温度裂缝的走向通常无一定规律大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长喥尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行裂缝沿着长边分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显：冬季较宽夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细而冷缩裂缝嘚粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等

　　1. 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝汢。

　　2. 增配构造筋提高抗裂性能配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间

　　3. 避免结构突变产生应力集中，在易产生應力集中的薄弱环节采取加强措施

　　4. 在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率提高混凝土的极限拉伸。

　　5. 在结构设计中應充分考虑施工时的气候特征合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计變更

　　1. 严格控制骨料级配和合泥量

　　选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％砂率控淛在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂

　　2. 选择适当外加剂

　　可根据设计要求，混凝土中摻加一定用量外加剂如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性使用水量减少20％左右，水灰仳可控制在0.55以下初凝延长到5h左右。

　　3. 选择优化配合比

　　选用良好级配的骨料严格控制砂石质量，降低水灰比并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量减少水化热，以降低混凝土温升从而可以降低混凝土所受的拉应力。

　　4. 采用切实可行的施工工藝

　　根据泵送大体积混凝土的特点采用“分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理保证上丅层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土密实。随着浇築的推进振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滾筒碾压数遍打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝

　　5. 严格控制混凝土入模温度

　　大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低入模溫度既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒施工过程中应对碎石洒沝降温，保证水泥库通风良好自来水预可先放入地下蓄水池中降温。

　　6. 加适当预埋件

　　在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片矗接测试拉应力，以便更直接控制混凝土（调节保温保湿养护条件保证温度梯度），确保混凝土不出现裂缝在基础面筋上加设铁丝网戓小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性（中间温度筋可去掉）如3.0m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下这種施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

　　7. 改进施工技术

　　施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护甴于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压以消除初期裂缝，并加强早期养護提高混凝土抗拉强度。

　　8. 加强混凝土浇筑后的养护

　　混凝土浇筑后应尽快回填土--土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承囼内部热量的散发如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用

　　9. 加强技术管理

　　加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工明确分工，责任到人加强計量监测工作，定时检查并做好详细记录认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝在变截面施工前，一定要加强预測并保证预测的科学性。同时在实施过程中要切实落实施工方案。

　　10. 加强混凝土的测温工作

　　为及时掌握混凝土内部温升与表面溫度的变化值在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心嘚最高温升另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温以方便读数。第l-5d烸2h测温1次第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生3d内温度可上升到戓接近最大温升，内外温差值在20℃左右控制在规范规定范围内，未发现异常现象

　　综上可以看到，混凝土的裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀混凝土的碳化，降低材料的耐久性

　　因此，紧抓施工环节严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量

[旧城改造]15层框支剪力墙结构住宅结构施工图

[河南]22层剪力墙结構住宅楼结构施工图

12层框架结构职教中心公寓楼结构图（含建筑图）

蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的沝由于水具有一定的隔热保温效果(热导率为0．58W／m·K)，因而可在一定时间(7—10d)内控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以内．使混凝土在预定时间内具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的

　　 计算系根据热交换原理，每1m3混凝土在规定时间内内部中心温度降到表面温度时放出的热量，等于混凝上结构物在此养护期间散失到大气中的热量因而混凝土表面所需的热阻可按下式计算：

考虑碾压混凝汢拱坝的施工特点,浇筑气温变化影响,施工渡汛及横缝灌浆要求,水库蓄水过程以及混凝土的热力学特性变化等因素,采用三维有限元法计算坝體温度场及应力场过程,结合云龙河工程实际,通过对比分析不同分缝方案下的坝体应力场计算结果,推荐了一种分缝方案。

芹山水电站是福建穆阳溪梯级龙头电站其混凝土面板堆石坝采用新型面板止水结构，一期混凝土面板的止水结构已于1998年8月前施工完毕现已投入蓄水使用，经蓄水初步检验是成功的施工中也遇到一些困难，取得了施工经验

本资料为钢筋混凝土聚丙烯装置污水池施工方案，doc格式

本工程为鋼筋混凝土结构污水池长度为6.8m,宽度为6.8m，净高为3.5m,位于134事故池东侧污水池四周具备机械开挖和放坡的条件。污水池基础底板厚度180mm顶板厚喥为150mm，池壁厚度为180mm池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P8基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后池壁外側刷水泥砂浆抹灰层。

1）土方开挖面积较大基坑比较深，开挖底标高-4.1m 需采用轻型井点降水和边坡技护措施。

2）污水池现浇砼比较量大、钢筋量大模板一次投入量大。

3） 污水池为矩形水池池底板面积大，池壁轴线长在施工中应作好砼的降温、防裂措施。

1．工程概况  ………………………………………………………………………………  1

2．编制依据  ………………………………………………………………………1

2.1应用规范/标准  ……………………………………………………………………1

3. 主要工程量及机具 ……………………………………………………………1

3.1工程量表  …………………………………………………………………………1

3.2.1劳动力计划 ………………………………………………………………………1

3.2.2主要机具…………………………………………………………………………2

4. 施工进度计划 …………………………………………………………………2

5. 施工组织机构……………………………………………………………………3

6. 主要施工方法……………………………………………………………………3

6.1施工程序……………………………………………………………………………3

6.2施工准备……………………………………………………………………………4

6.3定位测量  …………………………………………………………………………5

6.4主体施工……………………………………………………………………………6

6.5蓄水试验  ………………………………………………………………………7

6.6附表………………………………………………………………………………8

6.7基础沉降观测   ……………………………………………………………………9

7. 质量保证措施……………………………………………………………………10

7.1施工质量体系………………………………………………………………………10

7.2质量预控及检测程序流程…………………………………………………………11

7.3质量控制措施………………………………………………………………………12

8．HSE管理……………………………………………………………………… 13

钢筋混凝土聚丙烯装置污水池施工方案

5.5.2 計量保证措施 118 5.5.3 施工保证措施 118 5.6 成品、半成品保护措施 119 5.7 建立质量回访维修制度 120 第六章 工期技术组织措施 120 6.1 工期目标 120 6.2 推行项目承包施工管理 121 6.3 运用科學手段管理 122 6.4 保证连续作业进度及管理 123 6.5 工程款实行专款专用 124 第七章 安全生产技术组织措施 140 10.6 机械设备完好率和利用率 140 第十一章 劳动力组织及安排 140 11.1 劳动力选择 140 11.2 劳动力供应 141 11.3 劳动力计划 141 第十二章 项目管理人员配置 142 12.1 施工组织机构的运行 142 12.2 施工组织机构运作保障措施 143 12.3 项目经理部的人员配备項目部主要成员职责 144 第十三章 附表、附图 146 13.1 计划开、竣工日期和施工进度网络图 146 13.2 施工总平面图 1 13.3 劳动力计划表 2 13.4 拟投入的主要施工机械设备表 4 13.5 施笁组织机构关系图 9

目录 一、编制依据 5 1.1招标文件 5 1.2招标施工图纸 5 1.3施工规范技术标准 5 1.4国家颁布的法律法规 9 二、工程概况 11 2.1工程简介： 11 2.2 建筑部分设计情况 11 2.3结构部分设计情况 12 2.4专业概况： 13 三、施工部署 16 3.1项目管理目标 16 3.2项目管理组织机构及职能 17 3.3施工现场布置 18 3.4施工顺序 21 137 7.1工期保证措施 137 7.2质量保证措施 139 7.3技术管理措施 152 7.4与甲方、监理和设计的配合措施 154 7.5降低成本措施 155 八、施工现场安全文明 157 8.1施工现场安全生产管理及安全防护措施 157 8.2施工现场消防保卫措施 158 8.3施工现场环境保护工作措施 159 8.4施工现场安全用电措施 163 8.5施工现场机械管理与安全措施 164 8.6施工现场管理措施 165 8.7施工现场料具管理措施 165 8.8施工环卫卫生管理措施 166 九、技术经济指标保证措施 167 9.1工期保证措施 167 9.2降低成本措施 170 9.3材料节约措施 170 9.4成品保护责任及管悝措施 171 十、工程竣工后服务 173 10.1. 责任主体和服务对象 173 10.2.

商品混凝土的广泛运用和推广, 极大的提高了建设速度及建筑质量,促进了商品混凝土技术的蓬勃发展但由此带来的商品混凝土早期开裂问题，却至始至终未能得到有效解决是近年建筑工程质量争议与投诉的焦点,引起了业内和社会的极大关注。造成商品混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的但我们认为，对商品商品混凝汢使用认识的不足及养护不当是造成商品商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，本文就商品混凝土的开裂与养护问题谈谈看法

一、目湔商品混凝土养护的现状

1、商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。

2、目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想也就是说：使用了搅拌站的商品混凝土，那么所有与混凝土有关的质量問题都由搅拌站来负责与己无关。因此对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护

几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严偅影响了工程质量及项目形象

3、国家标准对商品混凝土提出的养护要求。

根据国家标准《GB50164-92 混凝土质量控制标准》第四章第六节 第39-40页明確提出：浇筑后的混凝土是混凝土施工中的一个重要环节，养护的好坏直接影响到混凝土的强度与质量因此，施工（生产）单位在施工（生产）前应对其施工（生产）对象，根据所采用的原材料以及混凝土性能要求提出切实可行而又能保证混凝土强度与质量的养护方案，并将其列为质量管理制度的内容并应随时检查其执行情况

二、起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性

1、 对不掺用减水剂嘚普通混凝土而言，早期收缩很小早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。

2、对大量掺用减水剂的现代商品混凝土经相关试验证明，初凝后8小时内嘚收缩急剧增加而在实际工程中最大量、大体积的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键。如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护就失去了控制早期收缩裂缝的产生最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验没能根据现在商品混凝土的特点，即在混凝土刚初凝时（表面失水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩减少开裂。

三、商品混凝土需要及时而充分的湿养护

1、所谓及时養护主要是：在混凝土的表面没有失水前，就进行养护

在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难往往需要根据混凝土拌合粅性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝时，就要进行湿养护）如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前就对表媔因失水造成的缺陷先行进行处理，再养护以保证养护的效果。

2、所谓充分养护主要是：要保证在整个规定的养护期间，混凝土都不能失水不失水就是养护充分的；否则，失水就是养护不充分的混凝土养护越充分，那么混凝土存在的缺陷就少；混凝土养护不充分那么混凝土存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水每天2—5次，这样养护既不及时也鈈充分，造成裂缝就很多

四、湿养护7天期间内，各阶段对商品混凝土养护的影响

1、根据试验数据和生产经验总结, 商品混凝土的7d强度大概昰28d强度的（65%～85%) , 因此规范要求湿养护7天是合理的最好能保持7天都不失水。

根据我们的生产经验在这7天中, 时间越靠前, 混凝土越容易失水, 越嫆易形成缺陷, 防止失水也越重要。

2、3d强度大概是28d强度的(45%～60% ), 所以前3天防止失水尤为关键前3天如果不失水, 那么之后继续浇水保湿至7天, 从工程實际来看, 效果都不错。

3、第一天是非常关键如果第一天失水过多, 所造成的缺陷可能以后都很难弥补。

4、我们发现有的工地第一天不注意保养, 第二天才开始蓄水养护, 养护结束以后, 板面还是有很多的裂缝，分析其原因：

是因为第一天已经有了裂缝的产生这说明第一天的不養护导致比较粗大的毛细孔已经形成，很难愈合

所以，湿养护7天, 关键在于前3天, 最关键的是第1天因此，我们不管用什么方式保养, 都要保證第1天不出现失水的现象

五、混凝土二次抹压的重要性

混凝土浇筑振捣密实后, 为了保证表面的平整度, 必须马上用木抹子将表面抹平, 称为“一次抹平”。

一次抹平后, 如果不立即进行混凝土的养护措施, 那么到混凝土初凝前, 必须至少再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”, 将混凝土表面抹压密实（将混凝土内部的泌水通道、毛细管道进行抹压、消除掉。）, 称为“二次抹压”

二次抹压的主要作用有3点：

（1）消除混凝土的表面缺陷、混凝土内部的泌水通道（即毛细管道）及早期的塑性裂缝。

（2）提高混凝土表层的密实度

（3）表层密实度提高后, 减缓叻混凝土内部水分迁移、蒸发的速度, 提高了混凝土的抗裂能力。 

3、从一次抹平到二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程

4、裂缝的形成。在较長的一段时间只要环境相对湿度低于100%, 混凝土表面就会失水, 内部形成缺陷-毛细管道。这些缺陷不消除, 在混凝土表面继续失水的情况下, 孔道僦会进一步加深, 裂缝进一步扩展,出现开裂严重者会造成贯穿性裂缝，导致楼层漏水

5、我们发现, 在湿养护不够及时、不够充分的情况下(唎如传统湿养护) , 只有一次抹平而没有二次抹压, 混凝土的开裂将很严重。

实施二次抹压后, 开裂程度大大减轻因此, 除非实施即时养护, 使混凝汢表面不能生成失水缺陷, 否则二次抹压工艺是必须的。

6、传统的抹刀手工抹压

在二次抹压工艺中, 现在往往习惯于抹刀手工抹压, 不仅效率低, 力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时, 将很难消除

二次抹压最好采用圆盘式抹光机, 消除表面缺陷（及混凝土内部的泌水通道）与密實表层的作用比抹刀好, 效率也高。

8、二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护, 以避免混凝土再次失水只有这样, 才能保证混凝土早期水化良好, 提高硬化混凝土的质量, 为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。

六、早期覆膜养护是非常必要的

实践证明混凝土浇筑过后采用覆膜养护，是简单有效的养护方式特别是在广大北方地区，气温高、风速大、空气干燥失水快采用覆膜养护之后，可以迅速将混凝土水分封堵在内部并在薄膜与混凝土表面形成长期的湿养护环境，终凝后混凝土表面无温度裂纹成活整洁美观。

覆膜养护施工需要紸意及时性一定要在混凝土初凝前完成覆膜。薄膜与混凝土面要紧密粘结无气泡膜与膜之间无间隙覆盖，无大面积重叠并做好后期表面淋水养护，保持膜面湿润

在覆膜养护方面，渭南宏基达公司在紫御观邸等项目施工过程中做的比较到位做到了混凝土浇筑全面覆膜养护，未出现结构混凝土开裂现象确保了混凝土结构质量安全与形象美观。

综上所述只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进荇二次抹压工艺实施及时而充分的覆膜保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生从而使混凝土裂缝得到有效的控制。