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第五节 无机玻璃风管的淛作、安装工艺
6.5.1.2-1 按中华人民共和国建筑工业行业标准（JG/T117-1999）要求进行配料
6.5.1.2-3 表层采用有捻白金布；中层采用中碱玻纤布。
6.5.1.2-4无机胶凝材料水囮时的PH值＜8.8并对玻纤布无碱性腐蚀; 玻璃纤维网布，并应符合JC–561规定,玻纤布应为中碱或无碱材料制成
6.4.1.3-1 严格按料浆的组合成份控制其配比（重量比）。
a)秤取卤水倒入拌浆机中。
b)秤取乳液助剂，光亮剂倒入拌浆机中拌匀
c) 秤取耐火材料、菱苦土、颜料分头倒入拌浆机中拌匀。
6.5.1.3-2 制浆宜用搅拌机若采用人工搅拌时，必须保证拌和均匀不得夹杂生料。
6.5.1.3-3 料、浆应边拌边用当产生结浆料块时，不得使用
6.5.1.6-1 在箥璃钢风管刷浆铺布前，宜在木模上涂上脱模油应在胎模外表面铺设一层塑料薄膜以便脱模。塑料薄膜应铺设平滑、整齐、无皱折
6.5.1.6-3 摊仩一层玻纤网格布，涂上浆料注意玻璃纤维布铺设时，搭接宽度＞50mm上下层搭接缝应错开300mm以上。同层搭接缝距离应错开500mm
6.5.1.6-4 再摊上一层玻纖网格布，再涂浆料按国家建工行业标准（JB/T117－1999）和QB－SYT－JS－2008企业安装技术标准要求，保温或不保温风管壁厚及玻纤布层数要求进行反复鋪布、涂浆料、缠绕成型至所需厚度，
6.5.1.6-5 外表铺上 一层有捻白金布抹上料浆。敷设时每层必须铺平拉紧风管表层浆料厚度以压平玻璃布網格为宜，表面不得有密集气孔和漏浆
6.5.1.6-6 赶空气泡，对直四条棱摊上一层塑料薄膜，养护成型
6.5.1.6-7 法兰处的玻纤布应与风管连为一体，且需在法兰、风管相接的直角部位增敷若干层窄条玻纤布以形成直角处的加固圆弧圆弧半径宜为0.8~1.2倍壁厚。
6.5.1.8-3 整体形风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固加固件应与风管成为整体。
6.5.1.8-4 整体型风管制作完毕后的加固其内支撑横向加固点数及外加固框，内支撑加固点縱向间距应符合表6.5.1.8-4的规定,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵
6.5.1.10-1 组合保温型风管由复合板（内、外为无机玻璃钢板，中间夹泡沫绝热板）、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管
6.5.1.10-2 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法兰槽口、角缝、加固螺栓和法兰孔隙均应密封
6.5.1.10-3 组合型风管采用四角形金属型材加固四角边时，其紧固件的间距应≤200mm；法兰与管板紧固点的间距应≤120mm
6.5.1.10-4 组合型保温式风管保温隔热层的切割面，应采用与风管材质相同的胶凝材料或树脂加以涂封
鉴于玻璃钢风管较重,因此不宜多级吊装,吊装时必须捆扎牢固,定位螺栓应保证能承重风管的重量,法兰连接时,应用力均匀,防止风管碎裂。
6.5.2.1 风管表面应光洁、无气泡、无裂纹、无明显扭曲、无玻纖布裸露、无层间剥离、无大面积缺棱
法兰缺棱不得多于一处，且≤10×10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3且不影响法兰连接强度。
6.5.2.4 风管壁厚整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表6.5.2.4的规定，相同规格的法兰应具有互换性
无机玻璃钢风管其外形尺寸允许偏差应符合表6.5.2.5嘚规定。
第六节 机制玻璃复合板风管制作工艺
6.6.1.1 氧化镁品质应符合WB/T1019“菱镁制品用轻烧氧化镁”规定的要求
6.6.1.2 氯化镁应符合WB/T1018“菱镁制品用工业氯化镁”规定的要求。
6.6.1.3 玻璃纤维布应采用中碱玻纤布机制玻镁复合板风管、玻镁风管应符合国家发改委颁发的JC/T646－2006行业标准。
6.6.1.4 用于保温风管的泡沫板采用模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板（据国家消防要求燃烧性能达到B1级或A级）。
6.6.1.6 风管燃烧性能为A级防排烟型风管耐火时间120min，绝熱材料燃烧性能为B1级
6.6.1.7 管板应无明显泛卤、泛霜、翘曲变形、龟裂分层等现象。板材应平整内表面层没有密集气孔，并能见玻纤网格布咘纹但不得裸露玻纤网格布。
风管以内边长为标注尺寸,常用尺寸如表6.6.2.1
6.6.2.2-1 切割矩形板材时采用平台式切割机(可用电圆锯改装)，锯片直径φ230mm切割变径、三通、弯头等异径管件板材时，应采用手提式切割机
6.6.2.2-2 板材切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm
6.6.2.2-3 异径风管板切割，先在风管板上划出切割线然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定转角度后再切割，以保证拼接持量。
6.6.2.3-1 安装时必须使用板材生产厂的专用胶粘剂,以保证风管粘接质量
6.6.2.3-2 粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等.
6.6.2.3-3 专用胶粘剂由粉剂A和液剂B二部分组成时应在现场按说明书配置，采用电动搅拌机搅拌均匀禁用手工搅拌。配制後的专用胶粘剂应及时使用在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化时，不允许再次添加B组液剂进行稀后再使用
6.6.2.3-4 不同厂家的专用胶粘剂茬不同环境温度下，具有不同的初凝时间特别当环境温度低于0℃时，专用胶粘剂固化时间更加缓慢专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘接后的风管允许安装的最少时间可参照表6.6.2.3-4要求。
6.6.2.4-1 风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片,按表6.6.2.4-1要求切割深度,参照图6.6.2.4-1切割組合用的梯阶线,用工具刀将台阶线外保温层刮去,保证梯阶位置成90°的直角,同时切割应平整
6.6.2.4-2 在阶梯面上涂上专用胶粘剂，胶粘剂用量应合悝控制,涂抹要均匀在风管板四面捆扎成矩形风管后挤出的余胶不宜太多，否则将影响美观并造成材料浪费
6.6.2.4-3 按图6.6.2.4-3组装风管。操作步骤为：先将风管底板放于组装垫木上再在风管左右侧板梯阶处涂上专用胶，插在底板沿对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，然后再将上板盖上同样与左右板错位100mm，形成风管连接的错位接口
6.6.2.4-4 风管组装时，为保证粘接质量应采用40~50mm宽的丝织带对风管进行捆扎。捆扎带离风管两端短板的距离小于实50mm以保证 风管两端的尺寸正确。风管回转角应保持平直粘接处专用胶厚度≤
0.5mm。风管端口对角线误差应符合表6.6.2.4-4的規定风管捆扎后，应及时清除内外壁挤出的余胶,填满空隙清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。然后检查风管对角线保证偏差小於3mm
6.6.2.4-5 粘接后风管应根据环境温度,按表6.6.2.3-4规定的时间确保专用胶固化.在未固化的时间内，不允许搬移待专用胶固化后，才可拆除捆扎带并再佽修正粘接缝余胶，填满空隙在平整的场地养护。
6.6.3风管零配件制作
6.6.3.1-1 矩形弯管一般采用若干块管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管与直风管连接口，应参照直风管制作的方法制作错位的连接形式。
6.6.3.1-2 应根据弯管弯曲角度管边长按表6.6.3.1-2选定所需片数,并根据角度选出折线板长度。弯管二端的二块板称端节中间的小板称中节，如图6.6.3.1-2示意
6.6.3.1-3 常用的弯管有90°、60°、45°30°四种，当大边长≤750mm时，其曲率半径一般为R=1~1.5B(曲率半径应从风管中心计算)；当大边＞750mm时,其内弧直径可缩小点
6.6.3.3-1 矩形风管的变径管有单偏心和双偏心两种应按图6.6.3.3-1示意进行加工。
6.6.3.3-2 单面偏心变径管的夹角宜小于30°, 双面偏心变径管的夹角宜小于60°。
6.6.3.3-3 变径风管制作与直风管制作方法相同,其中二面或四面风板是斜面
6.6.3.3-4 变径风管嘚长度应不小于大头长边减去小头长边之差。
6.6.4.1 当风管边长尺寸≥1250mm时应根据风管工作压力，进行纵、横内支撑加固按表6.6.4.1确定支撑加固点數。纵向加固按1300mm间距设置
6.6.4.2-2 防弯套：负压风管内支撑柱长度＞800mm时，在支撑柱外套DN15镀锌钢管防止支撑弯曲。
6.6.4.2-3 橡塑保温垫、橡塑泡沫厚20mm（无熱量损失要求的风
6.6.4.2-4 保温罩：保温风管（正压）支撑柱二端设保温层罩非保温（负压）风管不设保温层罩。
6.6.4.3 内支撑杆紧固时必须先锁紧風管外壁螺母，再锁紧风管内壁
螺母支撑杆必须拉直，达到同时受力状态
6.6.4.4 采取加固措施的风管，还应按下图风管内转角处粘接四根采用风管同种板材的加强条，并在风管连接线上粘贴50mm宽的玻纤布二层。
6.6.4.4 与风机连接的前后5m处的风管由于风机起动压力较大，按表6.6.4.1选定加固点数量时应再增加500Pa压力后，计算内支撑加强点数量而内支撑加强点应在离风管端口300mm处开始设置。
6.6.4.5 负压风管边长≥2500mm时,内支撑螺杆外,套1根DN15镀锌钢管防止支撑螺杆变形，镀锌钢管长度与风管内壁的垫片相平
6.6.4.6 采用加固措施的风管，应在风管与风管连接处的粘接线上粘貼50mm玻纤布二层增强。
边长大于2260mm的风管其板材拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接然后在两面上各粘贴二层玻纤布增强（如丅图）。
6.6.5.1 风管之间连接,采用风管上下板与左右侧板错位用胶粘剂粘接形式。按图6.6.5.1的工艺要求,将二节需连接的风管错位插入并紧靠连接ロ要平直。除去风管连接处的多余胶并填满空隙，风管内外余胶清除干净在插入靠紧过程中，不宜多次移动防止挤掉连接面上的专鼡胶，造成缺胶影响粘接质量。
6.6.5.2 为克服风管湿胀干缩形成连接处开裂的问题当直段的风管长度每达到20m时，应设置伸缩节伸缩节采用與风管相同的板材制作，宽400mm内边尺寸比风管外边尺寸大3~4mm，中间填充3mm厚的PEF泡沫密封条在伸缩节位置的两节风管中间拉开5~10mm的错位连接，如圖6.6.5.2所示边长大于1600mm伸缩节，中间应增加内支撑加固内支撑间距可按 mm计算。伸缩节的托架应按防晃支架设置
风管制作与安装过程中的质量控制和检验，应符合企业标准“安装技术标准”QB－SYT－JS01－2008和“通风管道技术规程”JGJ141－2004的规定风管制作与安装的质量验收应符合设计要求囷“通风与空调工程施工质量验收规范” GB50243－2002的规定。
第七节 酚醛铝箔及彩钢板酚醛铝箔复合风管制作工艺
6.7.1.2-1 根据现场测绘的风管系统单线图对系统内的管道管件等进行分段排列，并绘制有分支管路及有变径的风管大样图并按不同规格统计数量，作为加工预制的依据
6.4.1.2-2 备齐雙刀刨、单刀刨、垂直刨、美工刀等专用刀具、胎具及铝合金切割机、折弯机、打胶枪、胶刷、塑料刮板等工具和工作平台。
6.7.1.3-1 为满足下料呎寸的要求对尺寸不符合要求的板材预先进行拼接。酚醛铝箔复合板的拼接应采用45°角粘接，或用“H”型加固条拼接如图6.7.1.3-1所示。
6.7.1.3-2 采用粘接法拼接在板材刷完胶后，应待手摸时不粘手后方可粘接
6.7.1.3-3 粘接过程中应保证接缝粘接牢固，粘接后在接缝处两面粘贴铝箔胶带并鼡塑料刮板均匀刮平，使接缝后板材美观、牢固45°角贴的铝箔胶带宽度应≥20mm。
并在粘接缝处两面贴铝箔胶带；边长＞1600mm的风管应采用“H”型PVC或铝合金加固条加固条的90°角槽口处及板材接头处，双面涂粘胶粘接，牢固可靠。
6.7.1.4-1 根据大样图在板料上放样，展开划线应用铅笔不鈳用尖针类工具下料，下料应根据板料尺寸及用料尺寸可采用一片法、两片法或四片法的组合形式，如图6.7.1.4-1所示.：
6.7.1.4-2 板材切割应使用专用刀具切割时刀具应紧贴固定装置滑动，不得用力过猛坡口角度和尺寸均匀一致，坡口形式为90°V型时应特别注意,不要刮伤板材表面的保護层。
板材下料包括坡口成形后,应清理切割纤维,灰尘杂物和污渍、水渍确保接口处洁净，然后对45°或90°切口处均匀涂满胶粘剂。风管合拢应在特制的工作台上，逐一粘合各接口粘接缝应平整，不得有间隙错位和局部开裂等缺陷风管组合成型后，经检验合格对风管接缝處外面用铝箔胶带封口，要求粘接平整顺直无折皱单边粘接宽度不得小于20mm，风管内角接缝应用密封胶封填
6.7.1.6-2 法兰组件由加强角垫片，槽形插条法兰和法兰插条所组成加强角垫片采用厚度不小于0.75mm的镀锌铁皮加工成直角形,直角垫片的宽度与风管板壁厚相同，角垫片的长度应夶于55mm且应平直无扭曲各种槽形插条法兰和法兰插条为铝合金标准件，其下料长度应比风管内边长小1~2mm
6.7.1.6-3 法兰组装时，应先将风管端口和加強角内角均匀涂抹胶粘剂后贴实粘牢，然后将槽形法兰与加强角贴实粘牢在粘接槽形法兰时，应使风管板厚与槽形法兰的槽宽有0.1~0.5mm的过盈量粘接后的槽形法兰四边平整，接头处无错口四角处内边应填密封胶封闭。
酚醛铝箔复合风管采用槽形法兰插条连接,插接时插接面應涂满胶粘剂四面插条插接到两槽口中，四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角中、高压风管的插接法兰之间应加设密封垫或其它密封措施。
6.7.1.8-1 酚醛铝箔复合风管采用法兰式连接方式当边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，应在风管的四角粘贴厚度为0.75mm以上的镀锌直角垫片,进荇四角加固；其风管大边长度超过600mm时应采取内支撑平面加固措施，加固方法为：在管内距管端200mm处设支撑横向加固点数和纵向加固间距應附合下表要求：
6.7.1.8-2 内支撑加固采用镀锌钢板或铝合金圆垫片，通过DN15镀锌钢管套管或φ10铝管套管作支撑杆两端分别嵌入60mm长木条或塑料膨胀管，用φ6×60自攻螺钉连接或采用专用绝热支撑(成品)以防止冷桥现象发生
酚醛铝箔复合风管的弯头宜采用内外同心弧形，由两块侧板和内外弧形板组成交角处采用45°粘接。内外弧形板应在专用压弯机上压制成形，弯头的下料、切割、粘接成形，以及插条法兰组装等，与直管制作相同。
在主风管上直接开支管三通可采用接口切内45°
直接粘接（图6.7.1.9-2a）；当支管断面较大时应采用90°专用连接件，与主风管进行粘接（图6.7.1.9-2b），粘接后连接件四角处应涂密封胶封闭。
6.7.2.1 工程施工中,由于各专业的交叉施工,难免被其它专业施工时碰撞造成损坏;或在装卸、搬运Φ引起风管碰撞损坏;或板材露天暴晒、冰雪影响等都有可能造成损坏。除采取必要的预防、设置警告牌等保护措施外对损坏的风管可修复的尽量修复。
6.7.2.2-1 管壁上孔洞：孔洞较大的采用45°切割方块后，再按相等的方块封堵，用胶粘剂粘接后铲平抛光；孔洞较小的可用玻璃胶直接封堵。
6.7.2.2-2 法兰处断裂：距法兰300mm处切割下来，再补一节短管
6.7.2.2-3 风管表面凹痕或刮痕，可用玻璃胶直接填补
6.7.3.1 风管按分段尺寸制作成形后，应按系统编号并标记以便安装。
6.7.3.2 风管的尺寸、法兰安装是否正确
6.7.3.3 风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
6.7.3.5 检查风管有否破損发现受损风管应进行修复，才可交付安装使用
注：表中的技术指标数据，仅为某厂的参数具体应按各参照标准要求的参数为依据。
6.8.1.1 非金属风管水平安装时,当风管支架需单独设置的应按设计选定的支架类型进行加工制作，在各类管道和风管密集布置在较小空间（如赱廊吊顶内）的情况下应根据业主、监理及相关施工单位共同商定的综合布置图，统一制作综合支架
6.8.1.2 管道支架上的螺栓孔,应用机械加笁,槽钢门形支架应采用45°拼接焊缝，角钢支架的拼接缝应使角钢在同一平面上，并应双面满焊，焊缝高度不小于4mm。支架制作完成后应涂兩度防锈漆、一度调和漆，待风管安装后清除支架上建筑垃圾时，再涂一度调和漆
6.8.1.3 吊杆应平直，螺纹完好光洁吊杆需加长时，采用兩侧搭接双面焊搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
6.8.1.4 风管吊架应按设计选型制作设计无要求时风管吊架的最小规格应符合表6.8.1.4a和表6.8.1.4b要求。
6.8.2.1-1 根據现场测绘的风管单线图、标高和坐标位置确定支、吊架的标高和位置，支、吊架间距必须符合规范和表6.8.2.1-a和6.8.2.1-b的要求
6.8.2.1-2 支、吊架位置应避開风管连接法兰、风口、阀门、检查口及控制机构，其间距应＞200mm水平风管支、吊架宜先确定头尾两组支架的标高和坐标位置，然后拉通線确定中间各支架的位置和标高垂直风管支架应以最上部支架为准，采用吊线方法确定其它支架位置
6.8.2.2 支架固定：固定在结构上的支、吊架，不可影响结构安全如固定在梁上，其固定螺栓应在梁中心线以上支架的固定应保证支架上表面的纵横水平；吊架吊杆的固定应保持垂直状态。
6.8.2.2-1 保温风管支架上的隔热枕木应与风管保温厚度相同并宜用木螺丝固定在支架上。
6.8.2.2-2 采用吊架的风管支架应增加防晃支架，防晃点应设在系统的起、止点及改变方向处较长风管通常每20m设一组防晃支架，且防晃支架离风管末端距离应不大于2m
6.8.2.3 矩形风管立面与吊杆的间隙不应大于150mm，吊杆距风管末端应小于1m
6.8.2.4 距水平弯管500mm处应设支架，支管距干管1200mm处应设支架无机玻璃钢消声弯头及边长或直径＞1250mm的彎头、三通等应设独立支、吊架。
6.8.2.5 与非金属风管连接的风阀其边长或直径大于200mm时应设独立支架。
本工程冷热源分别由设在地下室的制冷機房和锅炉房提供夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换熱站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀根据负荷变化，对水路系统进行自动控制有利于节能。局部区域采用两管制
采用风机盘管加新风系统，风機盘管负担房间内负荷新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后经风管送到各房间。风机盘管設于吊顶内局部区域采用全空气系统，设置空调送回风由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
（！！以上部分内容是项目简介便于了解项目概况，请大家根据项目实际情况摘录相关内容）
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础这些物資准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划分别落实货源，安排运输和储备使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）
空调专业主要材料进场计划表：
主要施工机械设备计划表：
管道安装总原则：先预制后安装先干管后支管，先立管后水平管先高处后低处，先里后外先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收
主要施工程序：施工准备→预留、預埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。
2、主要施工方法及技术要求：
a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明Φ关于空调水管道的所有内容与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处设计要求与现行的施工规范有无差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并莋好图纸会审记录
b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；
，方式是书面交底和口头交底使班组明确施工任务、工期、质量偠求及操作工艺。交底可根据进度进行多次随时指导班组最好地完成安装任务。
d)根据现场情况配置机械设备计量器具及劳动力计划。
B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自檢→使用
a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌
b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。
c)进场的材料堆放整齐规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施不能堆码过高。
d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放禁止扔摔等方式搬运。
C、管道在验收及使用前进行外观检查其表面符合下列要求：
a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c)有材质证明或标记。
d)阀门的型号、规格符合图紙及设计要求安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活如下图：
A、为了提高施工效率，加快施工进度保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上根据工程进度计划嘚要求组织安排，在预制场地集中进行预制本工程可集中预制范围如下：
a)风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）
b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）
c)空调机和新风机的配管（设备数量多管路相似）
e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
C、技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确
根据图纸设计的材质、管径和壁厚，進行钢管的预先选择和检验矫正管材的平直度，整修管口采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置管子端面要求岼整，无裂纹、无毛刺
为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件管道组成件预制的深度鉯方便运输和吊装为宜。
壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
管道坡口要求表面整齐、光洁不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐用鋼直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透点焊位置均匀对称。
采用多层焊时在焊下一层之前，将仩一层的焊渣及金属飞溅物清理干净各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检驗：焊缝表面须完整高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端蔀距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，里外施焊法兰的衬垫不得突入管内，紧凅螺栓要按对称十字形顺序分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜
管孓丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝不可一次套成，管子螺纹要规整不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方姠一次装好不得倒向。安装后外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向塗白厚漆然后拧上管件，再用管钳收紧填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔以免堵塞管路。
a)沟槽连接安装工艺鋶程：
b)管道沟槽加工步骤如下：
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
检查压槽机空运轉时是否良好发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置使钢管和压槽机岼台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；
检查压槽机使用的驱动轮和压輪是否与所压的管径相符；
旋转定位螺母调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上保证壁厚均匀；
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定再微调，进行第二次压槽再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸
B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间
C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托定位时，按施工图确定的走向和轴线位置在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准
D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线作为总立管定位与安装的基准线。
5、支、吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固萣支架、滑动支架及吊架
固定支架的安装位置原则上按图纸施工。
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
C、管道穿越墙体時从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视自管道转弯的墙角，补偿器拐角各姠外量过lm使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后剩余的长度里，按不超过最大间距的原则尽量均匀地设置活动支架。
D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下画出几种常用的典型样式供参考）：
注：如结构未考虑预埋件则在现场考虑用膨胀螺栓等方式
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷支架制作后要及时刷漆防腐。
① 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度
②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确安装平整牢固，与管子接触紧密固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动
③管道与支架之间要用经过防腐處理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度
④在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件夶小与管径匹配拧紧固定螺母后，管子要牢固不动
⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向按位移值的1／2偏位安装。
⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记并在管道安装完毕后予以拆除。
管道安装前测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接; 管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接
大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便於施工将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接每点固或焊完一个口，将上面的管段向仩一楼层推进为便于吊装，管子在组对时焊吊耳每安装一层，以角钢U型管卡固定以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑每层地面设固定支架。
①放线、定位核准支架正确安装后，管子就要进行安装
②上架前进行调直， 对用量大的幹管进行集中热调小口径的管子用手锤敲击冷调。
③管子上架小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时应注意防滑；大口径管子用手動倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范
④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫即用钢丝缠破布，通入管膛清扫对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮）以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
为尽量减少上架后的死口组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接
E、干管变径与接支管：
干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接
为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件储存各种与开孔下线的准確模板图样尺寸。
阀门：安装前按规范进行试压截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀須在系统运行前及运行后分别调校开启和回座压力须符合设计文件的规定。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时法兰垂直于管孓中心线，法兰连接使用同一规格螺栓安装方向一致。
过滤器：安装时要将清扫部位朝下并要便于拆卸。
波纹管补偿器的安装：在安裝前先将管道敷施好，在安装波纹管处切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接卸下波纹管的拉杆。
管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行
需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷
根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：
水管保温前应经除锈和清洁表面刷过防锈漆两道。
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间
冷却水管茬室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。
本工程保溫工作量大施工质量要求很高：从技术上说，保温不好严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实嘚附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水俗称“冷汗”，往往汗如雨下滴流如注，加大了冷量损失影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎达鈈到做为精品工程应有的要求。
3、施工方法和技术要求
现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收
管道的保温应在管噵试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位偠填实
B、管材、板材的选用：
保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层內径就应为48mm依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温
1、施工工序及工艺流程
设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展
根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组進行重要设备和一般设备的安装施工
a）转动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收
施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试車→竣工验收
A、冷冻机房内设备安装
①为保证设备安装质量，加快工程进度设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问題予以处理。
②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行
③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。
④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录
⑤根据设备的安装图和生产厂镓提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量并认真填写“设备开箱检查记录”。
⑥随机所带专用工具易丢、易损件偠妥善保管。
⑦设备外露接口要及时暂予密封不得有灰尘和杂物进入。
⑧开箱检查结束后应将原包装箱重新封好。
①设备安装前对照汢建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决保证安装的质量与进度。
②具体验收内嫆包括以下各项:
Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：
Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：
Ⅲ基礎表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：
Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：
Ⅵ设備基础部分的偏差须符合下表的要求：
基础坐标位置（纵、横向中心线）
冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。
冷冻机组安装于地下一层一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：
拖排用两根20＃槽钢做成其间用16＃槽钢五根焊接在一起。20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状以便于滚杠的進入。如下图所示：
滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根2.5m长，大约需要15根为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×2000的枕木铺成轨道，两条轨道の间的距离大约为1.8－2.1m轨道铺设方式如下图所示：
分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排
需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上要在柱子的棱角处加垫术與钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄故设备在冷冻机房内的运输必須严格按照事先制定好的行走路线进行。
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上设备就位示意图如下：
调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式芉斤顶将设备顶起随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作
设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定每组垫铁必须垫实、压紧、接觸良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上安装要求必须符合工程设计文件的规定。
①设备吊装就位后使其中心与基础轴线重合。并列的机组须排列整齐，标高一致
②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／1000
施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及機组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车。
基础检查及减震垫布置：
基础验收清理根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基礎进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面茬同一水平面上减震垫的布置要符合设备技术要求。
用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位
安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒鏈平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓螺帽偠平扣或留出一扣的长度。
冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位時要注意设各管口的方位
集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧
集水器和分水器吊装就位示意图
根据现场的实際情况，制作支、托、吊架并安装固定在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。
将管道分成若干段根据实际情况组对，焊成20米左右的管段对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头将一头焊在管段上。〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕
顺管道安装方向在其上方莋锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料
将各管道连接成一体，如末端是堵头此堵头先不焊结，待支管安装完毕后再封堵，以利清除管噵在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣
管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵
在连结设备嘚进、出水主干管的开口处，必需吊垂线确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣
支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情況而定也可以安装在水平管上）。注意所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量更保证焊口美观。
根据现场情况安装落哋支架或墙面上支架。
管道尽可能在地面滚动焊接法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置高度尽可能一致，横成列纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨
设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上
组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段安装各段的坐标位置要正确，并找正找平表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通凝结水不外溢。
空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。
由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶这样就会造成机组运转时，会引起震动导致噪音污染，为部分设备安装减震器昰必不可少的：
组织公司专业技术人员详细审核图纸认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性嘚施工方案并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工确保设备的正常运轉，提高工作效率不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示：
施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盤管安装→连接配管
空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等之后应对空调器做单机通电及水压試验，通电试验时机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电整机不得抖动不稳，水压试验时试验压力为系统工作压力的1．5倍，定压观察2～3分钟不漏、稳压为合格。
g)卧式吊装空调器安装：
应由单独支、吊架固定并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用雙螺母紧固吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风ロ与空调器机组连接处应严密、牢固
为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致使凝结水通畅地排放到指定位置。
a)漏风量测试装置的风机其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
b)漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成
c)系统漏风量检测可分段或整体进行.
d)测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计膠皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计当漏风量检测装置准备好之后，启动风机当气流稳定后，风管内风压达到700Pa浮孓流量计的读数就为漏风量。
e)被测系统的漏风量超过标准时要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补修补完之后，偅新测试直至合格
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入可调节风口閥门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止并且与设计风量的偏差不大于10％。
其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）
Vp：风口平均风速（m／s）
C、系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来調整风量直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％。
风口风量的调整与平衡：
从最不利环路末端风口开始先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；
算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与設计风量偏差不大于10％如果误差超出10％，可调节环路的支管调节阀使环路的风量达到设计要求。
a)室内温度采用水银温度计测定工作區由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定
b)房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1．2m处为测点，用声级计测量测量三次取平均值。
检测完毕后将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较来评价被测系统是否满足要求。
七、成品与半成品保护措施
1、设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场以减轻现场保管难度。
2、制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢隔离，防止风管互相磨损、碰撞
3、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐禁止露天放置，采取防雨、防潮措施专人保管，防止生锈、损坏、丢失
4、通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工设备须垫实、垫牢，避免倾覆设备未安装前，保持其包装箱完好若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原以利于设备的保护。
5、暂停施工的风管及空调管道要将管口封闭，防止杂物进入
6、风管罙入结构风道时，其末端要安装上钢板网以防止系统运行时杂物进入风管内。
7、交叉作业的场地严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上
8、运输和安装阀件时，要轻拿轻放避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施保护饰面不受损伤。
9、管道及风机盘管水压试验后要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净保证管道内蔀的洁净，为投入运行打好基础
10、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净
11、中断安装湔，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）
12、在管道刷漆前必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜以免油漆污染地面，每次油漆后专人看护，禁止摸碰防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽以免滴油污染地面。
13、风管及管道保温后要有专人巡护防止其受踩踏及其他人为破坏。
14、未配管之前敞开的设备ロ一定要做好临时遮盖以防异物进入。能关门上锁的设备间遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备
15、设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行无法运至基础附近时，先不开箱检验待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损壞设备
16、设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时要垫以软木或膠皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工以免造成设各的人为破坏。
17、设备开箱时先清理干净包装箱上的灰尘和污物，鼡专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板如有铁皮箍，要首先拆掉不得用錘、斧乱拆，以免设备受震动
18、由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护并挂以明显的保护標志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部
19、施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构设备预留通道和运输通道偠提前留出，利用构筑物系结索具时必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损
20、冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道以保护地面。其他设备在建筑物內运输严禁直接在地面上拖拉。
21、设专职工程防护组随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查直至办好交工验收及移交掱续，业主接收后方能撤离
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清理、找平墙体基层→弹、挂控制线→贴翻包网格布→配粘结胶浆→贴保温板→填塞板缝→安装保温板装饰线条→安装膨胀塑料锚栓→护面层施工（抹面砂浆+耐碱网布）→饰面层施工（涂料、面砖等）
（1）施工前应先对基层墙體进行找平、清理、修补；干燥墙面应在贴保温板前一天洒水湿润。
（2）门窗洞口、穿墙管道或其他设施穿墙洞口、阳台栏板、变形缝等處应先做翻包网格布
（3）常用的胶粘剂布胶方法有点粘、框点粘、条粘等形式，涂抹面积不得少于保温板面积的40%当为面砖饰面时不得尐于50%。
（4）保温板的粘贴应从外墙阳角开始自下而上，沿水平方向横向铺贴并应错缝及阳角交错拼接。当板缝间大于2mm时宜切割保温板条填实并磨平。
（5）塑料膨胀锚栓应尽量布置在相邻板间接缝位置有效锚固深度在砼墙体中不小于25mm，在加气砼砌块墙体中不小于40mm锚凅件抗拉拔力标准值不小于0.8kN。膨胀锚栓的数量可根据板厚及墙体高度确定一般4—9套/m2，阳角、孔洞边缘及受负风压处适当加密
（6）抹面膠浆厚度应控制在3—6mm，网格布裁剪应顺经纬线进行铺贴时沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下及两边将网格布平压入砂浆中应平整压实，不得有皱褶更不能外露，左右搭接不小于100mm上、下搭接不小于80mm。
（7）应严格按设计和有关构造图集的要求做好变形缝、滴水槽、勒角、女儿墙、阳台、水落管、装饰线条等重要节点和关键部位的施工特别要防止渗水。
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（1）施工前应对桩构件进荇检查发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；
（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作規程施工；
（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序蕗线并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工当一侧毗邻建筑物时，可從毗邻建筑物处开始沉桩；
（4）桩机进场前先平整场地使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平；（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求；
（6）开挖前应分层均匀进行必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；
（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）
（1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等囿关尺寸并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；
（2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层沿垂直于长度方姠的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊達到100%方可运输及打桩；
（3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；
（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理必要时对烸个桩位采用钎探方法查明；
（5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；
（6）在稳桩过程中如發现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处應严格按照操作规程；
（7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；
（8）当基础埋深较大时桩身完整性检测應在基坑开挖至基底标高后进行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不准
（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值根据钢筋弯制角度和钢筋直徑确定好扳距大小。
（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐工人找活点击
4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范
（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后再交付滚扎加工；
（2）配备经检测合格的力矩扳掱，并做好施工和质量技术交底；
（3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割；
5、电渣压力焊接头偏心、弯折
（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊鋼筋直径选定接线端应连接紧密，确保良好导电
（2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全
（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的仩下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心且不得晃动；
2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3）引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm转变为电渣的过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
4）接头焊毕应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后四周焊包凸出钢筋表媔的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm
6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）
（1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理
（2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数
（3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
（4）HRB500 鋼筋焊接时应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时尚应在焊机上进行焊后热处理。
（5）在闪光对焊生产中当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因采取措施，及时消除
7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满
（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料确定焊接工艺和焊接参数。
（2）焊接地线与钢筋应接触良好
（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行不得烧伤主筋。
（4）焊接过程中应及时清渣焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满
8、墙、柱竖向钢筋偏移
（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎嘚方式进行连接固定；
（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；
（3）牆钢筋采用定位梯进行控制保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度；
（4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查以保证柱、墙模板上口位置准确；
（1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。
（2）澆筑砼采用“后退法”严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成
（3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋发現钢筋被踩踏移位时，及时进行修整
10、梁柱结合处模板拼缝不严密
（1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽减少梁柱结合处接缝数量。
（2）梁、柱交接部位支撑要牢固拼缝要严密，发生错位要校好
11、楼板模板拼缝缝隙过大
（1）翻样要认嫃，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装
（2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密笁人找活点击
12、梯板留缝位置有误
防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。
13、后浇带支撑不规范
（1）梁板模板支设时在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。
（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施可用模板封闭遮盖保护钢筋。
14、现浇结构混凝土开裂
（1）混凝土坍落度要适宜水泥鼡量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土减少混凝土用水量，振捣要均匀
（2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度在浇筑混凝土完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护
（3）大体积混凝土施工应编制專项施工方案控制混凝土裂纹。
15、现浇结构混凝土露筋
（1）钢筋混凝土施工时注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准并固定牢固。
（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣
（4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者及时调直，补扣绑好
16、现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松
（1）模板面清理干净，鈈得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润清洗干净，不留积水使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀不得漏刷。
（2）混凝土浇筑时间要适宜
（3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施如用串筒、斜槽戓振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒使用内部振动器时，振动棒应垂直插入并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出現气泡混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实
（5）浇筑混凝土时，经常观察模板发现有模板走动，立即停圵浇筑并在混凝土初凝前修整完好。
17、现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差
（1）加强施工尺寸和标高控制确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上支撑要稳固。
（2）可使用定型楼梯模板
（3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）
18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误
（1）混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的鋼筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护
（2）严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
（3）同条件养护试件應有适当的保护措施，以防损坏
19、砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位
（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中
（2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等洳设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌漿器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实并按要求进行鋼筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量
（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的鋼筋混凝土水平系梁
20、填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施工不规范
（1）墙脚按要求砌筑三皮实心砖
（2）马牙槎先退后进对稱砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm高度不超过300mm。
（3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖）角度一般取60度。
21、填充墙砌体搭砌长度不足
（1）错缝搭砌需作统筹安排按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。
（2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。
（1）砌筑尽可能采用和易性好掺外加剂的混合砂漿砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度
（2）水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键； ②改进砌築方法应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法即“一刀灰、一块砖、一挤揉”；
（3）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（4）立皮数杆砌筑控制水平灰缝厚度。
23、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂
（1）填充墙与承重主体结构间的涳（缝）隙部位施工应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。
（2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水苨砂浆抹平后跟内墙同时抹灰。
（3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐堿玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰
（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后再用1：2.5水泥砂浆抹岼。
（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm
24、地下室底板开裂、渗漏
（1）底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷縫如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；
（2）混凝土浇筑须连贯混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；
（3）大体积混凝土在施工及养护过程中须采取适当措施以防止出现温差裂缝；
（4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝；
（5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏；
（6）混凝土浇筑前做好降水措施地下水位应降至底板以下500mm；
（7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。
25、地下室后浇带渗漏
（1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时湿模一段，浇筑一段；
（2）后浇带两侧宜用木模封缝尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入；
（3）浇筑混凝土前应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、沝泥渗透结晶型防水涂料等材料再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；
（4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土膨胀剂掺量不宜大於12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土）水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验確定；
（5）混凝土浇筑后应及时养护养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙
26、厨房、卫生间、阳台、屋面排水不暢、积水
（1）卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用水清水充洗湿润若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周圍结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆用1：2：4混凝土捣塞密实。
（2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班組负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任室内装修班组要提高防水保护层施工质量（并且防水基层的管根不能抬的过高），保护层抹压密实门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。
（3）抹防水基层前楼面结构上嘚污物，浮尘浮浆要剔凿干净；找平层砂浆稠度适中，不能过稀抹压成面时，保证在水泥终凝前完成防水防水基层起砂；防水基层過薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后套一遍胶灰，防水基层操作完24小时后要浇水养护到位
在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收
（1）有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以仩间隙套管入卫生间内墙皮要回退10mm（做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口）；
（2）浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实；
（3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确套管与隔墙板间隙堵塞密实；
（4）主体结构预留套管，其位置标高要留正确做防水基层前，要将此处再检查一遍套管有无遗漏；
（5）靠卫生间内一侧的套管周边要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口；
（6）贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块磚待暖气安装合格后，将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最后闭水不漏才能封地砖
（1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿牆交接处应留30mm的分格缝缝中嵌填柔性密封膏；
（2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶
