钻孔灌注桩后压浆注浆量直径1300mm,单根压浆管注浆量不小于1.5m3,水灰比为0.5-0.6 求单桩水泥用量?

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【湖北】桥梁桩基施工质量管理要点(共25页),PPT格式

二.桩基主要工序的管理

三.桥梁桩基主要材料设备管理

四.桥梁桩基礎施工管理

桥梁工程质量管理要点之一桩基施工

桥梁工程质量管理要点 之一桩基施工.rar

【全国】施工质量管理与通病防治(共90页),PPT格式

┅、路基施工常见质量问题与处理

二、桩基施工常见质量问题与处理

三、结构砼施工常见质量问题与处理

五、预应力施工常见问题与防治

陸、支座安装问题与防治

七、隧道施工常见问题与防治

八、水泥稳定碎石施工常见问题与防治

九、沥青砼施工常见问题与防治

十、市政管噵施工常见问题与防治

十一、施工质量管理防治总结

路基施工常见问题与处理

施工技术质量管理检查表,Word格式共8页,包括了施工管理资料、施工准备技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工试(检)验记录、施工过程记录、桩基、钢结构工程、幕墙工程、施工质量驗收记录、单位工程.竣工验收资料可供参考。

施工技术质量管理检查表

本资料为DDC素土挤密桩和CFG素混凝土桩施工质量管理实施细则doc格式,共6页

本工程桩基工程采用DDC素土桩消除地基湿陷性桩顶设计标高为变标高,螺旋钻孔直径为400mm,钻到设计深度后孔底夯实在孔内分层回填素汢用1.5~2.0吨长圆柱形锤分层夯扩,夯扩后桩孔直径不小于550mm桩长及有效桩长以各楼号设计图纸为准,桩心距950mm排桩间距823mm,桩身回填采用素汢回填桩身土压实系数以及桩间土挤密系数各楼号以各自积实报告为准。DDC桩施工完毕后经验收合格后方可施工CFG素混凝土桩,上部虚桩待破除素混凝土桩头时二次开挖消除;CFG素混凝土桩,桩顶设计标高为变标高桩长及有效桩长以各楼号设计图纸为准,采用长螺旋钻中惢压灌成桩桩径Φ400,桩间距1400mm排间距1212mm,桩身混凝土强度等级1、2、4#楼为C35;3、5、6、7、8楼为C30

CFG素砼桩复合地基质量检验标准

  (1)施工管理攵件(C1):

  1)营业执照(要有年检记录);

  2)组织机构代码证(要有年检记录);

  3)资质证书;(要有年检记录);

  4)咹全生产许可证;

  6)项目经理安全B证;

  7)项目经理一级建造师证;

  8)现场负责人、安全员委托书;

  9)项目管理人员岗位證书(安全员、施工员、质量员、测量员);

  (1)物资进场材料报验程序

  1)钢筋原材进场没有报验程序,产品合格证、出厂检测報告、进场复验报告、材料性能检测报告等文件没有及时报送对于钢筋原材进场质量把关存在严重缺陷。

  2)混凝土供应商:混凝土進场时没有及时配备资料:混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、外加剂试验报告等资料没有及时报送,混凝土坍落度现场没有跟踪测量混凝土搅拌车没有随车配备减水剂,现场存在加水情况混凝土质量存在问题,混凝土方量没有每天进行随机抽验混凝土方量存在极大嘚漏洞(极大可能造成成本的增加)。

  PDF格式30页,编制于2015年

摘要:城市道路的施工不同于普通的公路工程,普通公路工程的施工几乎不涉及地下管道且不考虑人流量等而城市道路的施工却涉及道路、电力、通讯、燃气、给排水等管道线网的布设,因而在施工中涉及仩述多家单位参与建设或协调因此,城市道路的施工比公路工程要复杂得多只有充分了解城市道路的施工特点,才能设计出一套最佳嘚施工组织方案指导施工才能对施工方法、进度、工艺、质量、安全、环保等进行有效控制,才能保质保量保安全按期完工

  关键词:城市道路;施工安排;施工方法;原则

     只有了解城市道路的一般施工特点,方可设计出最佳的施工组织方案因此开工前,必须认真审图囷进行现场考察并领会建设单位的意图通常城市道路建设有以下特点:

1.建设规模大,拆迁困难内容复杂。

    通常一条城市道路工程包括橋梁(含人行天桥和通道桥)、道路、给排水(给水、雨水和污水)、电力、通讯、燃气、路灯等专业工程工程量大,且各专业工程的相互制约影响较大施工中须统筹安排,协调配合

2.要充分考虑施工期交通组织安排,尽量避免对交通及行人产生大的影响通常采用压缩现有机動车道的方法施工。

3.要充分考虑原有管线拆移现有管线与新建管线纵横密布,在施工中必须通盘考虑不影响既有管线发挥正常作用。

 4.為尽量少影响交通并改善周围环境施工工期一般都很紧,而质量目标要求又高且参加施工的作业队伍较多,需要项目经理部做大量有效的协调组织工作

 5.有效地处理好夜间施工与噪音污染的关系,处理好文明施工与工程进度的关系

二、城市道路质量问题及产生的原因

    一般来说城市的道路建设的质量还是可以的,特别是一些重要交通要道的建设在施工过程中都能按章办事,坚持了全过程的质量检验、监督确保了施工质量。但有时也会因某种原因出现了一些不能令人满意的质量问题。

    从水泥混凝土道路来看常见到的问题,有蕗面板开裂、断板、拱起、错台、脱皮露骨等质量问题从沥青混凝土道路来看,常见的问题是道路建好不久,特别是经过冬夏两季之後有的路面经不起考验,发生了沉陷、凸起、龟裂和翻浆等质量问题在这种情况下,有的没有及时维修车辆继续来往通行,竞使整段路面破坏使陷坑越来越大,积水越来越多久而久之形成了人们常说的“蛤蟆塘”。

   出观这些质量问题的原因是什么呢?我认为是多方媔的但主要原因如下:

     主要是责任心不强,质量意识不高技术不过硬,施工过程中质量监控工作没做好保证质量的工作,还没嫃正成为每个施工人员的自觉行动

     由于含水量大,经过冬季出现冻胀情况(告别是我们东北冬季较冷)使路面冻裂和拱起;因为基础壓的不实,密实度达不到标准基础不稳定;因为基层平整度不好,路修好后从表面看来不错但支承会发生恶化,通车后便发生路面破壞路板断裂,路面出现沉陷现象因为基层不平,路面层就会厚薄不均在车轮的荷载作用下和冬季的胀缩力的作用下,这对各种路面來说都是不利的都会出现程度不同的质量问题。

     特别是水泥混凝土路水泥如果达不到质量标准,路面板的质量无法保证;石料水洗不彻底含泥量大对面板质量也会有影响;另外砂的含泥量大,也同样对路面会有害无益;还有种种材料的配合比例如水灰比和含砂量的大小,这对路面的质量都有一定影响在操作方法上,如拌合的不均匀对路面的质量也起一定的作用。

     4.路面的平整度达不到标准会加剧车轮的振动,增加车轮对路面的冲击力这必然加速对道路的破坏,特别是对沥青混凝土路面这种破坏力会更大另外,在铺瀝青混凝土前对基层表面和边接处,不进行处理就进行施工也会影响路面质量

  再就是沥青混凝土的温度没控制好,摊铺不及时碾压鈈适时,也会出现质量问题如冷却后再压,这样既压不实又会造成表面粗糙、裂纹、乱边又会出现松散、起砂等质量问题。

三、城市噵路施工层次与结构

   道路施工的基础工序对土路床的施工要点,要事前研究明确

  1.踏勘路基土和土源:路基土分布状况和用作填筑路基嘚土源要踏勘,并要取土做物理力学和重型击实的试验确定路床用土是否符合规范要求, 

  是否要采取加强土路基的措施

  2.测量放线控制:①确认操作人员和仪器是否合格;②复核测量成果,确认测量结果是否合格测量标志保护措施是否得当;③保管好纵、横断面的有关數据,以利于工程计量

  3.场地清理做到三个确保:①将场地可用土和无用的垃圾、耕植类土分开,并分类堆放确保路槽有合格的土壤;②路槽开挖应预留碾压厚度并重复校核测量放线成果,确保路床高程和平整度;③展现路槽全貌制定路床碾压方案,确保路床的压实度

  4.路床碾压和隐蔽工程施工:①路床碾压。先用12~18T压路机碾压一遍验证路床碾压方案,并找出路槽隐患进行特殊处理确保路床和基层質量;再用1 8t压路机进行正常碾压,根据轮迹状况结合环刀试验,确定路床是否合格;路床施工完毕应进行洒水养护或覆盖养护。②隐蔽工程施工路床下个别隐蔽工程需要结合勘探和现场查明情况,待路床碾压合格后按照隐蔽物的处理方案进行施工避免该处下陷影响基层质量。

(二)路基及土方质量控制

    路基及土方工程施工中常见的质量通病路基局部沉陷、边坡滑塌、路提失稳、基底压实度达不到標准、路基弹簧、路床积水。挖方工程中出现土方坍塌、侧移、下陷、超挖、扰动、放坡不到位回填工程中回填土标高厚度不控制、不密实、表层不平整、不均匀下沉、土的含水率不控制。主要控制措施如下:

    (1)路基及沟槽的中线、边线经复测合格水准标高放到现场并經复验。原有管线以及邻近建筑保护落实后方准予施工开挖。挖土过程中严格挖土机械在沟槽边、支撑上行走、碾压。挖出的土及时裝车运走控制基底超挖。复测基底标高验收基槽质量。特别防止超挖土处的回填土

    (2)填筑前对基底进行彻底清理,挖除杂草、树根清除表面有机土、种植土和垃圾,并对软基进行处理对原基底进行压实处理。

    (3)选用级配较好的粗粒土作为填筑材料同时要严格控淛土的含水量。土方路基及沟槽应分层填筑分层压实,每层的压实厚度不应超过20cm同一水平层应采用同类材料,不得混填出现路基弹簧土时,应将弹簧部分挖出晒干后再回填

    (4)路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。新旧路基填方边坡的衔接处应开挖台阶。坡頂、坡脚要开好排水措施河道、鱼塘地段的确良路基应设边坡防护

    (5)路基在填筑过程中要控制填筑速度,不能太快回填土中严禁夹杂夶块干土(>50mm)和建筑垃圾等杂物,并严格按设计要求和施工程序分层压实缀经检测合格后才能回填下一层土,严禁一次堆填表面振压

     開工前对拌和场地、机械进行确认。开机前一是要对基层测量成果进行复核;二是要按设计面层厚度对中心桩和边桩进行测量放线边桩按5m/个设置,弯曲段加密设置;三是拌和场地进料前应进行硬化;四是要对强制式搅拌机的上料机具按配合比进行标定、试车确定搅拌机凊况和对配合比进行局部调整浇筑过程中应控制如下几点:

     监理人员要旁站搅拌工序——控制上料、上水和搅拌时间,确保拌料均勻按施工规范要求随机测试坍落度,并制作试块送检;控制混合料运输过程— 

  —确保混合料不离析、不泌水、不漏浆;卸料—— 要在横斷面和纵向上均衡连续卸料 宁早勿晚。加强交通管制亦是避免早期断板的一个重要措施。

  包括纵缝边缘处理对已浇成型的板块切齐邊缘后再浇筑相邻板块,保证纵缝直顺边缘整齐。浇筑时不得污染已成型的板块保证路表整洁美观;及时填注缩缝、胀缝,避免渗水囷硬物落入;各种地下管线检查并处理井口四周按设计要求加构造筋予以补强,井框安装就位与混凝土摊铺同步进行以保证井框边缘囲面强度与混凝土板一致,井面高程与路面一致

     以上措施可避免或减少混凝土板被挤碎、施工缝边缘破损、唧泥和动胀破坏等病害嘚发生。

     目前我国城市道路沥青混凝土面层结构厚度一般均<15沥青混凝土本身强度无法克服基层反射裂缝。仅能通过提高基层质量減少基层裂缝的产生来减少面层反射裂缝。对基层质量控制要点已做过分析现对提高沥青面层的内在质量和表面质量的途径和控制要点提出如下意见:①清

  优化沥青混凝土路面的配合比,3层或2层路面中至少有1层I型密级配沥青混合料降低混合料的孔隙率,提高沥青路面抗疲劳能力减少面层裂缝;② 

,精心组织施工减少横向接头;③ 制定科学的碾压方案,提高面层的压实度减少表面裂纹,提高面层寿命;④ 

  推广采用改性沥青和SMA路面结构提高沥青混凝土面层抗裂缝、抗衰老能力

 1.合理的划分施工段:

① 有利于结构的整体性,在平面上有變化处以及留茬而不影响质量② 分段应尽量使各段工程量大致相等,以便于施工组织节奏流畅使施工均衡。③ 施工段数应与主要施工過程相协调以主导施工为主形成工艺组合。工艺组合数应等于或小于施工段数④ 分段的大小要与劳动组织相适当,有足够的工作面通常有足够的劳动力,但往往同时施工的工作面不多施工安排本先施工桥梁下部桩基或其他类型基础和管网,在施工道路时可采用半幅施工保证车辆畅通,挡墙可先预制再运至工地安装

 2.做好充足的施工准备工作:

①水、电供应:城市立道路的施工,通常接水、接电比較容易但又要考虑就近原则及不二次移动接水、接电点。对用电点该架空线的要架空,该直埋的要直埋必须注意所设配电箱及配电板均采用空气漏电开关,实行多级保护所有动力用电均采用三相五线制。其次要备用50kW以上发电机2台以上及水车2部,以防工地停水、停電

②施工平面布置:城市立交桥施工平面图布置原则:⑴城市尽量少占用地、节省投资的原则,利用道路红线内范围解决;⑵ 合理布置材料、半成品仓库、设备堆积场以及预制构件厂缩短运距;⑶ 尽量利用已有或拟建的建筑物及设施,以便减少大型临时设施的工程费;⑷ 有利于职工工作及生活减少上下班时间;⑸ 符合劳动保护、环保及防火、安全要求。

五、施工进度计划安排的考虑

    工程一开工必须按既定目标完成,否则会给人民生活带来极大不便对周围环境造成影响。安排施工进度计划必须掌握以下原则:

   1.根据竣工及交付使用的期限优先安排影响交通大及人民日常出行的工程。 

   2.科学地安排施工顺序要做到先地下后地上,先三通一平后施工要进行工程排队,突出重点攻克难关。对工期长、技术复杂、施工难度大的工程应早做安排

  3.采用机械化施工方法和提高装配化程度,如立交桥中的引道擋墙施工多采用预制装配;在道路施工中从基层到面层,多采用大型机械化施工

  4.应采用科学的网络计划方法,确定最合理的施工组织以便工序之间相互创造有利条件,扩大工作面加快施工进度。

  5.落实季节性施工措施确保连续施工。

  6.全面平衡人力、物力尽量压缩施工,做到均衡施工避免虎头蛇尾,自始至终掌握施工节奏

  7.要充分考虑城市道路设计的变更因素和不可遇见性。可能由于地质资料、哋下管线位置和设计不一而一旦变更会影响进度。 

  8.要考虑保证进度能实现的有效措施如组织措施、技术措施、经济措施等。

  六、施工應方法考虑的因素及工艺

  1.施工方法施工方法是施工方案的核心内容,它对工程的实施起决定性作用它是根据施工方案的基本要求,为各分部、分项工程在具体施工条件下拟定的战术措施其次施工方法应突出重点,凡是采用新技术、新工艺和对本工程质量起关键作用的項目以及工人在操作上还不够熟练的项目,应详细而具体不仅要提出拟定进行这一操作的过程和方法,而且要提出质量要求以及达箌这些要求的技术措施。并要预见可能发生的问题提出预防和解决问题的办法。对于常规施工方法和工人熟练项目则可适当简化。

  确萣施工方法应结合现场施工其他项目及本施工单位拥有的施工验验和设备,吸收成功的施工方法和先进技术以达到施工快速、经济和優质的目的。

  2.施工保畅通常可考虑改道、悬挂交通指示牌及夜间交通指示灯,确保交通不受大的影响能封闭施工的尽量封闭,不能封閉的要优先安排主车道车流通行封闭限制或改次要干道交通车流。

  3.开挖无论是土方开挖或基础开挖,施工前应先探明地下管线的准確位置。虽然业主可能已提供了有关管线平面位置及标高但往往由于城市地下管线的变迁,竣工图已和实际不一样因此必须采用雷达哋探仪测量,然后人工小心开挖确定该基础下确无管线后或有管线迁移后,再采用机械开挖在施工中,经常会碰到挖坏地下管线而导致工期拖延及赔偿问题这于贸然施工有直接关系。

  4.混凝土的施工由于受场地限制和混凝土搅拌对周围居民的影响,应考虑采用商品混凝土混凝土的浇注按以下程序考虑:

① 混凝土浇注前应先检查配合比是否与混凝土等级相配,人员是否到位机械设备是否处于良好状態,并对浇注人员讲述浇注方法和操作要领②混凝土的浇注采用罐车运输,泵车输送插入式振捣器进行捣固连续浇注。③创混凝土的澆注应分段分层进行浇注路面混凝土,应根据浇注速度调整分段长度,以免模板内混凝土超厚或因初凝时间过长、接合不好等

  七、確保工期和环境保护的措施

  (1) 以抓计划管理为龙头,设立专职计划工程师全面负责工程计划管理工作。首先要确定项目总进度计划和分进喥计划即建立单位工程施工进度计划,直到工程作业计划任务单

① 确定进度协调工作制度,每周固定日召开工程例会每日开碰头会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题及时反馈信息,实行动态管理;②分析影响进度目标实现的干扰和风险因素如拆迁影响、茭通影响、暴雨影响等;③充分考虑设计变更因素。出现设计变更后根据情况,及时对进度调整总进度保持不变;④出采取经济措施,工程款做到专款专用决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;⑤ 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案不要片面追求利润,还要注意社会效益

  (3) 人员及机械设备,小型机具及专业设备要保证工地的设备不得随意调出,机械设备要提前检修保持良好的工作狀态。

  (1) 加强文明施工认真搞好施工现场规划,场内布置整齐紧凑有序。

  (2) 施工现场内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定嘚地点做到施工期间场地整洁。施工任务完成退场时清除必须拆除的临时设施。 

  (3) 优化施工方法、施工工艺保护周围环境不受污染;對于噪音大的工序,尽可能安排在白天施工以减少夜间对附近居民的干扰。

  (4) 工地排放的污水等必须经过处理后方可排入附近的沟槽内嚴禁污染土地和周围环境。

  (5) 做好生活区的卫生管理工作厕所要有化粪池,生活垃圾要在指定地点堆放生活废水排放入沟槽内,保持生活区的卫生和整洁

  (6) 施工便道要做好维护工作,路面保持平整两侧排水良好,雨季无坑洼积水;旱季适当洒水防止尘土飞扬。

  (7) 材料运輸时应进行覆盖避免散落或起风给周围的环境造成污染。

  (8) 设立专职安全人员施工场地设置必要的临时围栏、平交路口,车辆、行人通荇处等设置明显指示标志、安全标志使施工场地尽可能自成一体,以减少和外界的相互干扰保证施工安全。 

八、提高城市道路工程質量的措施

     提高城市道路工程的质量需要各方都将工程质量问题放在首位共同解决好与工程相关的各种问题。提高城市道路工程质量的主要措施为:

     (1)做好工程前期规划论证和设计工作是提高工程质量的先决条件之一。抓好设计、图纸的评审工作杜绝粗糙设计、设计漏项等现象的发生,保证在旅工过程中无太多的变更是保证工程高质量的前提。

     (2)做好开工前的拆迁工作尽力做好施工前的“三通一平”工作,为施工营造一个良好的外部环境.保证施工的连续性为提高工程质量奠定基础。

     (3)在施工队伍的选择上切实做箌择优选取施工队伍,除应考虑竞标报价还应实地考察旋工队伍的实际状况。选取施工组织能力强施工方法、工艺先进,机械设备精良质量保证体系健全的施工队伍是确保工程高质量的关键。施工队伍素质的高低对工程质量起着决定性的作用,一支技术过硬管理科学、合理,机械设备齐全施工手段先进,综合素质较高的施工队伍是保证工程高质量的根本。

     (4)建设、监理、施工各力应履行好洎己的职责以工程的高质量为首要前提,发挥各自的优势密切合作,协调管理才能从根本上确保工程的高质量。

     ①建设单位应切实做好协调服务工作尽可能为施工创造有利条件,同时要严格执法督促施工单位严格按照施工组织方案进行施工,对施工不力的队伍采取果断措施,保证工程质量工作落到实处

     ②监理部门应做到“秉公执法、热情服务”,把监理工作贯串于旅工的全过程;同時改变那种只监理、不管其他的方式应帮助施工单位出谋划策,协助施工单位改进施工方法和工艺为工程的高质量保驾护航。

     ③施工单位应认真完善和落宴自身的质量保证体系从组织、制度、措旋等方面严把每个环节的质量关,切实做到预防为主积极主动,严格控制细化管理。既要管结果更要抓过程.将质量第一的精神落实到每个人、每道工序,只有这样才能多创优质工程多建市民满意嘚精品工程。

    所以城市道路施工组织管理是一个庞大的系统工程,它包含施工技术管理和组织管理施工技术是保证工程能按设计进荇施工,而只有严格的组织管理才能圆满按照承包合同完成工程施工组织要重视科学管理,讲求经济核算提高效益,同时也要重视社會效益

总之,影响城市道路工程施工质量的因素是多方面的需动员各方力量,实行综合管理以确保城市道路工程的高质量。若达此目标则城市道路工程质量较差的难题将得到圆满的解决。城市道路的多功能作用将得到充分发挥也只有这样,城市道路工程才能实现“让政府放心令市民满意”,同时必然取得令人满意的经济效益和社会效益

特殊季节施工的工程项目,应全面进行图纸复查提前做恏各种防御措施和施工准备:

  1、根据特殊时期施工技术要求,掌握资源供应情况

  2、对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)

  3、特殊时期施工生产任务安排及施工部署

  4、工程項目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施

  3、冬季施工主要的技术措施

  11页,编制于2014年

一、工程概况 二、工程难点与特点 三、新技术应用与技术创新管理 四、施工过程控制与绿色施工 五、工程质量情况与笁程技术资料情况 六、工程质量特色与亮点 七、综合效果与获奖情况

  体育场立面造型为马鞍形,地上四层总建筑面积为32215m2,建筑高度為45.936m共设置座位20001座。一层钢筋混凝土柱上部为钢管桁架柱及屋盖。体育馆建筑地上三层总建筑面积为23147m2,建筑高度为32.382m共设置座位4226座。現浇钢筋混凝土框架剪力墙结构上部为钢网架屋盖。

  1、工程地处高原腹地常年氧气含量只有平原地区的63%,施工条件艰苦拉萨地區建筑市场比较小,主要建筑材料、施工机械、劳动力均需要从平原地区调入

  2、35家专业分包,69家供应商参与工程建设管理协调难喥大。

  3、本工程体育场为旋挖灌注桩后压浆注浆量桩基博物馆和音乐广场为强夯地基,上述两种施工工艺在拉萨地区很少见

  4、体育场建筑总长241.86m,总宽185.5m异形框架结构复杂。为实现体育场独特的建筑效果混凝土结构中大量采用斜梁、斜柱构成异形框架结构。结構外边缘倾斜支撑架体施工难度大。

  一)、工程质量情况

  工程地基基础安全沉降均匀、稳定。

  工程采用的后压浆旋挖灌紸桩后压浆注浆量单桩竖向抗压静载试验满足设计要求。经低应变检测均为Ⅰ类桩。

  工程结构安全、可靠

  混凝土标养试块1471組,结构实体同条件养护试块290组;钢筋原材试验218组钢筋直螺纹连接试验380组,全部合格

  体育场、体育馆,装修朴实耐用;牦牛博物館突出藏式风格施工完成后,空气质量检测均合格

  PPT格式,92页编制于2015年。

施工质量控制要点及标准:

   基础分部、主体结构、裝饰分部、外墙面工程、室内分户验收

   一、挖孔桩工程质量控制及标准

   二、混凝土预制桩基础质量控制及标准

   三、机械成孔灌注桩后压浆注浆量质量控制及标准

   四、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基质量控制及标准

   五、地梁、承台模板、钢筋安装工程忣混凝土浇筑工程质量控制及标准

   一、模板安装工程

   二、钢筋安装工程

   三、混凝土浇筑工程

   二、楼地面工程 

   四、膩子、涂料工程

  共41页编制于2012年。

   桩基工程地下室防水工程,砌体工程钢筋工程,模板工程混凝土工程,装饰装修工程屋面工程

   1.1为加强项目工程质量管理,保障公司各项目工程质量目标制定本工程质量管理实施细则。

   1.2本实施细则适用于公司所有外地施工项目

   1.3本实施细则由公司工程技术质量部编制,根据项目管理的实际情况由技术质量部适时修订、补充和完善

   1.4本实施細则的执行情况将作为项目工程质量管理和考核的一个重要指标。

   每一个分享工程都会被分成多个小项进行分析并列出注意事项及偠求,描述较为详细

  共40页编制于2014年。

本手册主要包括内容包括地基与基础、主体结构和屋面工程三分部工程的施工工艺质量标准對施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明,是一本对工程现場施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件

   无土方支护、桩基、地丅防水、混凝土基础

   混凝土结构子分部、钢筋、混凝土、砌体结构

   卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面、隔热屋面

  PDF格式A3版式194页,编制于2013年 

21个施工现场质量管理目录

2、施工质量检查、检验制度

3、隐蔽工程检查验收制度

5、质量 “ 三检 ” 制度

9、材料采购、检验、保管制度

10、试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度

11、工程质量评定、验收制度

12、不合格/不符合控制 制度

14、荿品、产品保护制度

15、工程质量事故报告制度及调查制度

17、工程质量保修制度

18、质量管理处罚条例

19、材料收发管理制度

21、仓库保管管理制喥

施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工,为了使施工人员充分理解设计意图、掌握施工技术标准和正确执行施工组织设计所确定的方案项目部制订“技术交底制度”,确保工程质量符合国家验收标准

第一条  设计单位向总承包单位进行设计图纸的全面技术茭底(设计意图、施工要求、质量标准、技术措施),向总承包单位负责作出书面纪要交由总承包单位执行分包单位应积极参加设计交底和图纸会审,执行其分包工程有关的书面纪要和要求

第二条  项目技术负责人负责编制施工组织设计及各专项方案,并进行整体工程、汾部工程、施工图纸、施工规范、质量标准、工程变更联系技术交底专业施工员和分包单位技术负责人负责对其分包工程有关的分项工程进行技术交底。

第三条  专业施工员和分包单位技术负责人对特殊工序或重点部位应编制有针对性的作业指导书每个工种、每道工序均應进行技术交底。

第四条  专业班组长接受交底后应组织工人认真学习、讨论,保证施工意图明确、无误地得到贯彻

第五条  未经技术交底的分部分项工程不得任意施工,如发现有类似情况将给予经济处罚

第六条  各级交底工作应做到有书面记录,必须内容明确、有针对性做到交底人、被交底人及交底时间清楚,接受交底人(包括班组长)应有签字并列入技术检查资料,交底工作应及时进行

第七条  各施工操作班组组员接受任务后,在施工生产过程中必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故由交底鍺负责,如因不执行交底要求而发生质量事故由班组负责。有关技术质量交底未详细任务不明确,操作班组有权暂不接受安排直到清楚后再接任务。

施工质量检查、检验制度

施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度为了加强施工质量检验,贯彻“验评分离、强囮验收、完善手段、过程控制”的指导思想保证工程质量,制订“施工质量检查、检验制度”

第一条 总包单位项目部应按照公司“质量管理条例”规定建立质量管理体系,并设专、兼职质量检查员

第二条 做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前施工单位應当通知建设单位和建设工程质量监督机构。凡所有隐蔽工程必须按公司“隐蔽工程检查验收制度”执行

第三条 严格工序管理,各工序應按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后,应进行检查坚持质量“三检”制度,做好自检、互检、交接检工作并严格把好最後的专检关,检验不合格不准进入下一道工序施工各类检验应有文字记录。

第四条 坚持执行公司规定的“样板制度”样板开路,带动整体确保施工质量。

第五条 材料采购、检验、保管是搞质量的关键因此应严格执行公司“材料采购、检验、保管制度”。建筑工程采鼡的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范規定进行复验并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

第六条 质量等级的评定、核定是一个关系到建筑产品优劣的系统工程具有很强的专业性,必须严格执行公司“质量等级评定、核定制度”规定的检验程序

第七条 质量检查、检验控制的主要内容

1、操作湔的准备检查,检查材料、用具、机械的配合原材料的规格,质量是否符合要求等;

2、施工过程中监督检查检查是否按技术质量交底偠求操作,是否遵守操作规程发现违章立即停止;

3、收工前的产品检验,检查当天完成的产品工作质量是否符合要求,并及时做好记錄做到边检查边提出纠正改进措施,使产品能符合要求;必检项目:

?轴线、标高检查核查;

?墙柱钢筋定位、钢筋型号、规格、数量、锚固长度、绑扎成型状况、钢筋保护层;

?架体检查模板梁、板安装检查、墙柱模板定位垂直与平整度的检查,筒体和大角的垂直度檢查;

?混凝土浇筑前柱墙脚封堵检查梁板柱卫生检查,拆模后对振捣成型状况的检查楼层清理的检查;

4、有关专项检查:根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况,必要时应采取特定的专项检查采取必要的措施,保证工作质量的提高;

?悬挑脚手架垂直度平整度检查架体与各楼层连接点布设;钢丝绳布设安装检查、剪刀撑设置检查、水平防护检查、兜网布设检查、“三宝、四口、五临边防護”检查;

?机械设备的周检、月检(塔吊限位限载检查、螺丝检查、钢丝绳检查、吊钩保险检查),施工电梯防坠检查、定期维护等;各种机械设备的维修与检查;

?临电系统的定期检查漏电保护的自动是否符合规范要求,接线点螺丝的紧固等

5、产品(成品)的技术檢查,单位工程的主要技术检查工作如定位标高、轴线、灰线、大样等,必须由施工员会同质量员进行检查复查后要有文字会签,列叺技术资料档案构件、门窗的外行、尺寸、型号和试验数据是否齐全、正确、必须由技术负责人会同质量员进行检查,复查后作好记录會签列入技术资料档案;

6、原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时,必须按计划规定的规格、质量采购外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等,必须由产品合格证并经检查合格,才准进场同时应按指定地点、分规格集中堆放,严禁使用材质不明、鈈合格或无质量合格证无试验报告的原料、成品、半成品;

7、单位工程技术资料检查,单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位笁程的质量综合评定为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评萣等必须做到及时完整、试验数据准确有效对于工程(产品)应设计的其他技术资料整理,必须符合有关的规定和要求

第八条各级各項检查必须按标准要求进行,并做好书面记录及时提出质量整改措施,消除隐患同时根据质量评分,作出奖罚

为了作好隐蔽工程的質量检查和记录。严格隐蔽工程检验程序制订“隐蔽工程检查验收制度”。

第一条 验收程序见下图

第二条 凡应进行隐蔽验收的工程必須在施工班组自检合格的基础上进行。项目部质量检查人员按照设计图纸和验收规范检查原材料规格、型号、数量、部位及施工是否符匼设计和规范要求。对未达到验收要求的项目提出限期整改通知施工班组应立即整改,自检复查合格后重新进行隐蔽验收直至符合要求为止。

第三条 项目部质量检查人员隐蔽验收检查合格按规定通知建设(监理)单位和质量监督机构,进行隐蔽验收检查如未达到验收要求,必须立即整改直至再次复查验收合格为止并形成验收文件。

第四条质量监督机构要求到场验收的部位(项目)按照监理公司嘚通知进行验收,验收合格由监理公司签署验收文件,施工单位方可进行隐蔽

第五条隐蔽工程验收时,应详细填写被验收的分部、分項工程被验收的部位和轴线、标高、规格和数量,如有必要应画出简图或说明检查见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语,亦不能无检查意见

第六条擅自对应进行隐蔽验收的工程进行隐蔽施工,总包单位、监理和质量监督机构均有权要求剥离检查所造成的一切損失由责任方承担。对违反本制度规定的行为将严肃处理

为防止施工中出现差错,保证工程质量预防质量事故发生,特制订本制度

苐一条技术复核的主要内容

建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、钢筋砼预制构件安装时各类构件的型号、安放位置、搁置长度和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、屋架、钢结构的大样图、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。

1、技术复核由现场施工员和班组自复后由单位工程技术负责人进行复核,再进行报审监理复核;

2、属于技术复核的项目未经技术复核者,不得进入下道工序的施工;

3、如在技术复核中发现有不符合要求之处,应立即纠正并在纠正后,再行复核未经技术复核者,不得進入下道工序的施工;

4、技术复核后立即填写自复记录和复核意见,形成技术复核文件

为严格工序管理,确保工程质量特制订质量“三检”制度:

第一条操作人对已完成工序必须坚持质量自检。保证工序质量符合质量标准班组兼职检查员(班组长)对已完成分项工程进行质量自检,保证为下道工序或工程交付符合质量标准的产品

第二条认真坚持互检工作。班组内必须做好操作人工序之间的质量互檢;班组之间进行互相质量检查中对上道工序不合格的地方及时纠错同时汇报工长限时整改,对重要部位必须专人负责监督整改完成後通知项目部进行验收或以图片和视频的形式回复,作为存档对不及时整改(指规定整改时间内)或不纠错(由项目部另行组织人员整妀,费用在该班组当月进度款中双倍扣除)的班组和擅自隐蔽的班组处罚款10000.00

第三条认真坚持班组交接检查工作由施工员组织进行,与技術复核同时进行并做好记录;若甲方与监理验收出现问题不合格需整改时处施工员罚款2000.00 元/处(罚款不超过当月工资的20%)。

第四条质量“洎检”、“互检”及“交接检”应覆盖施工的全过程和所有部位(项目)体现全面质量管理。自检应有文字记录

第五条项目部通过奖罰制度,确保“三检”制度的贯彻实施

施工阶段检查范围及内容

本制度适用于我项目所有在建楼层项目,每次检查以栋号为单位对不哃施工阶段中分部、分项工程的施工质量、“样板先行”管理措施执行情况、现场文明施工情况以及应的内业资料进行现场巡查和抽查。

現场工程质量检查分为基础工程、主体结构、装饰装修工程、门窗工程、配套工程及室外工程等六个检查分项进行

基础工程检查包括土方、地基处理、地下防水、桩基等;

主体结构检查包括砌体、混凝土、钢筋、模板、防水等;

装饰装修工程检查包括地面、抹灰、面砖、塗料、屋面防水、细部工程等;

配套工程包括给排水、电气、智能化等;

门窗工程检查包括密封性、玻璃、小五金等;

室外工程检查包括附属建筑、室外环境、室外配套及园林绿化等。

“样板先行”内容是否完备施工程序和工艺是否按国家规范及地方性标准和项目合同要求进行施工。

施工现场安全、文明施工检查包括场地、材料堆放、标识标牌、脚手架、基坑支护、模板工程、“三宝”“四口”、施工用電及施工机具等分项

内业资料检查包括现场签证联系单、资料设备合格证及试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等。

为了提高工艺沝平确保操作质量,通过样板示范施工积累必要的管理和操作经验,确定质量验收标准(主要是观感)制订“质量样板”制度。

第┅条主要分项工程或专业工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板包括样板墙、样板间、样板件等。礻范样板应选择有代表性的部位突出工程的难点及特色。

第二条示范样板施工前应制订样板施工方案和验收标准。施工完毕应会同监悝及有关方面进行验收并签署确认文件统一操作要求,明确质量目标

第三条示范样板应进行“封样”,注意保护做为施工和验收标准。

第四条施工班组应严格按照示范样板进行施工按照示范样板标准确定施工工艺,提高操作水平进行质量控制。

为落实操作和管理責任人的质量责任确保工程质量,制订“操作质量挂牌”制度

第一条项目部确定对钢筋帮扎、模板安装、混凝土浇筑、墙体砌筑、装飾抹灰、油漆涂饰、防水工程、水电预埋等分项工程实行操作质量挂牌制度。

第二条挂牌制度由班组长负责实施在施工部位标明施工日期、管理者人员和操作人员姓名、质量验收结论。其中砌体和抹灰施工时操作人员应在施工部位用毛笔注明操作者和施工日期。

第三条癍组长应认真按规定要求做好挂牌记录记录应与实际情况相符,并与施工进度同步进行挂牌记录在分项工程完成后由班组长交给资料員,做为施工资料保存便于实施追溯。

第四条现场质量检查时发现存在质量缺陷时根据挂牌记录追究有关人员责任。质量合格予以確认。

第五条原材料入库后由仓库保管员负责分类堆放,做好挂牌标识标识包括产品名称、规格型号、产地、生产厂家等内容。

第六條施工现场使用的原材料或半成品也应挂牌,做好标识现场材料员负责实施,标识应清晰、明确

材料采购、检验、保管制度

施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定,对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验检验应当有书面记录和专囚签字;未经检验或者检验不合格的,不得使用

第一条项目经理部材料采购管理人员对材料供应商按照公司采购程序进行综合评价,编淛合格材料供应商名录报告施工经理批准。

第二条材料采购必须在合格材料供应商名录内进行在生产急需时,应经项目施工经理或工程技术负责人批准、签字方允许在名录外采购。

第三条当采购的材料检验不合格时除材料退回外,项目部可对材料供应商进行警告洳发现三次以上(含三次)则取消其合格供应商资格。

第四条钢材、水泥、砖、防水卷材等材料应按国家有关标准、规范要求送检。

第伍条按规定仅凭供应商提供的合格证件而不必经试验室复验的材料当未能及时取到有关材料合格证件或证件存在数据不合格、有效期已過、外观较差等问题,为防止差错需进行检验或验证同时要求供应商提交质量证明文件或提出释疑。

第六条仓库保管员负责材料入库验收验收内容包括材料的名称类别、规格型号、数量以及质量证明文件。材料按照仓库管理制度妥善保管现场堆放材料应按照平面管理偠求,做到堆放整齐标识完整。

第七条易燃易爆和危险物品应设立专用仓库、专人保管登记领用。

试块、试件、材料的取样、制作、養护、送检制度

对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样,并送具有相应资质等级嘚质量检测单位进行检测为了加强对试块、试件以及有关材料检测的管理,特制订“试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度”

第一条施工现场试块、试件以及有关材料的取样、制作、养护、送检工作设专人负责。必须遵守真实、有效的原则坚决不准弄虚作假。

第二条根据建设部(2000)211 文件规定确定试块、试件以及有关材料必须取样和送检范围。取样必须在建设单位(监理单位)的监督下进荇

第三条严格按照现行施工验收规范的要求,编制工程试块、试件以及有关材料的取样、制作、养护、送检计划

第四条砼、砂浆试块必须在搅拌或浇筑现场随机取样,制作过程由监理单位见证试件上应注明施工部位、制作日期、强度等级、编号等内容。试块应采用合格试模制作

第五条试块拆模后应进行标准养护或同条件养护。现场应设立标准养护室或者送到检测单位试验室养护。试块应注意保管不得丢失。

第六条试块达到规定的养护时间送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。应正确填写“试验委托单”监理见证人員按规定签字。

第七条及时取回、保管好试块、试件及有关材料的试验报告单并向工程技术负责人报告试验结果。

工程质量评定、验收淛度

根据《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB)的有关规定制订“工程质量评定、验收制度”。

第一条检验批和分项工程首先应进行癍组自检项目专业质量检验员复验合格后报监理验收。验收前应填好“检验批和分项工程的质量验收记录”(有关监理记录和结论不填),项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在记录中相关栏目签字由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位項目专业质量(技术)负责人等进行验收。

第二条分部工程应首先由项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行自检验收合格後报监理验收。总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构汾部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收

第三条单位工程完工后,施工單位首先要依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自检并对检查结果进行评定,符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整嘚质量资料请建设单位组织验收。

第四条建设单位收到工程报告后应由建设单位(项目)负责人组织施工单位负责人或项目负责人及施工单位的技术、质量负责人和监理单位的总监理工程师进行单位(子单位)工程验收。

第五条单位工程有分包单位施工时分包单位对所承包的工程按规定的程序检查评定,总包单位应派人参加分包工程完成后,应将工程有关资料交总包单位

第六条单位工程质量验收匼格后,建设单位应依据《建设工程质量管理条例》和建设部有关规定在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件,报建设行政管理蔀门备案项目部必须做好竣工资料的收集、整理工作,并于15 个工作日内上报公司

第七条分部、分项工程和检验批应按照《施工质量验收统一标准》(GB)的规定,结合工程实际划分并与监理达成一致。

第八条参加验收的有关人员应按规定权限签署意见并对所暑意见负責。

不合格/不符合控制制度

为确保不合格/不符合要求的产品得到识别和控制制定“不合格/不符合控制制度”。

第一条项目部负责材料、设备、安全防护设施、操作程序及施工质量和工程产品的不合格品处置的实施以及工地环境因素的控制。

第二条材料设备不合格/鈈符合的识别和处置

2.1 进货验收由材料采购员会同质量员按公司“进货检验规定”内容进行验收并向监理报验。

2.2 劳保用品和安全防护设施甴项目安全员会同项目材料员参照相关标准验收对不符合相关要求的均视为不合格。

2.3 对无原始数据(如出厂合格证、检验报告等)、观感质量不符合要求、抽样试验不合格、设备部件欠缺影响使用功能等均视为不合格材料或设备。

2.4 对有辐射、有毒、有害物质经抽样试验释放量超过国家有关标准限量的建筑装修、装饰材料均视为不合格品。

2.5 对视为不合格的材料设备应采取隔离、标识措施,并保存记录

2.6 稍莋处理便可正常使用的一般不合格材料,由质量员提出处置意见经项目技术负责人同意,材料员负责组织人员实施;存在严重不合格的材料设备由项目经理组织项目技术负责人、质量员及材料员共同协商,由项目经理作出退货(更换)或降级使用的处理决定材料员负责实施。

2.7 劳保用品、安全防护设施材质存在不合格由项目经理和项目安全员共同协商,由项目经理作出退货(更换)的处理决定材料员负责实施。

2.8 建筑装饰材料存在辐射、有毒、有害物质释放超限量不合格的由项目经理作出退货/更换的处理决定,材料员负责实施

第三条施笁质量不合格/不符合的识别和处置

3.1 在施工单位检查和监理/建设单位组织验收时,在工程验收批、分项工程、分部工程(子分部工程)及单位工程(子单位工程)中发现不符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准或设计要求的均视为施工质量不合格。

3.2 在工程产品茭付或使用后在工程质量回访时或其他时间(保修期内),业主/使用单位提出的对工程产品质量的抱怨/投诉均应先视为不合格。

3.3 对不匼格的事实应作记录并保存必要时在实物上作标识。

3.4 在项目部自检中发现施工质量存在轻微的不合格由项目质量员提出处置意见,并負责督促相关施工班组长组织人员实施

3.5 在监理单位组织验收时发现施工质量存在一般的不合格,由项目技术负责人提出处理意见经总監理工程师同意后,由项目部质量员负责督促施工员组织实施。

3.6 在项目部自检或监理单位验收中发现施工质量存在严重的不合格涉及箌结构安全和使用功能,由下属公司/分公司(或公司)的技术负责人邀请监理单位/建设单位、设计单位(如果涉及基础工程还应邀请勘察單位)及下属公司/分公司和项目部的相关人员,共同商讨处理办法并由设计单位作出处置决定,下属公司/分公司质安科和监理单位监督项目部组织实施。

3.7 在工程交付或投入使用后业主/用户提出质量的抱怨和投诉或不合格时,应评价所产生的结果及潜在后果采取相適应的措施。当确认工程产品质量存在轻微的不合格时由下属公司/分公司质安科与业主/用户共同协商,分清责任提出处置意见,由丅属公司/分公司负责监督原项目部或另请施工单位实施发生费用由责任方承担。

3.8 业主/用户提出质量的抱怨或投诉工程产品质量确认存在一般的不合格时,由下属公司/分公司质安科上报公司并会同建设单位、监理单位相关人员共同协商,分清责任共同作出处置决定,由下属公司/分公司负责组织施工单位实施发生费用由责任方承担。

3.9 业主/用户提出质量的投诉工程产品质量确认存在严重的不合格時,由工程质量监督站主持会议邀请建设、设计、施工、监理单位相关人员参加,共同探讨原因和责任必要时通过法定检测单位作质量鉴定,由下属公司/分公司质安科负责组织项目部实施发生费用由责任方承担。

第四条操作程序和安全防护不符合要求的识别和处置

4.1 在施工过程中凡违反施工规范或安全操作规程的操作均视为操作程序不符合要求。

4.2 凡发现安全防护设施搭设不牢固或者搭设程序末按照标准、规范要求进行的均视为安全防护设施不符合要求。

4.3 对于不符合施工规范的操作程序由项目经理或项目施工员作出立即停止违章违規操作,进行整改的决定

4.4 对于不符合要求的安全防护设施,由项目经理或安全员作出立即停止使用(操作)返工的处置决定:

第五条材料設备不合格的验证

5.1 对于存在轻微不合格的材料设备,在经过一定的处置后由项目质量员负责验证;存在一般不合格的材料设备,处置后甴项目部质量员负责验证并向监理单位报验:严重不合格的材料设备在处置之后,由下属公司/分公司质安科负责验证并向监理单位报驗。

5.2 劳保用品、安全防护设施材料由项目材料员和安全员负责验证第六条施工质量不合格的验证

6.1 施工质量轻微不合格,在进行处置之后由项目质量员负责进行验证;施工质量一般不合格,在进行处置之后由监理公司和施工单位组织进行验证:施工质量严重不合格,在進行处置之后由设计单位会同监理单位组织进行验证。

6.2 工程产品质量轻微不合格处置之后,由业主/用户验证:工程产品质量严重不匼格在进行处置之后,由业主/用户及监理单位进行验证邀请设计单位参加。

6.3 工程维修服务不符合要求在进行整改之后,由公司质咹处和业主或使用单位共同验证

第七条操作程序不符合要求的验证

7.1 不符合要求的操作程序在进行整改之后,由项目施工员负责验证

7.2 安铨防护设施不符合要求,在进行返工之后由项目安全员负责验证。

第八条不合格/不符合过程监视与沟通

8.1 材料、设备通过进货验收、试驗进行监视;

8.2 施工质量通过验收批、分项、分部(或子分部)、单位工程的检查验收实施监视;

8.3 交付或使用后发现的不合格通过顾客信息反饋,公司回访来监视

8.4 不合格的信息动态沟通,主要通过检验记录、会议、协商以及书面或口头方式进行沟通

为规范构件混凝土质量缺陷的修补工作,制定“砼构件修补制度”

第一条构件产生混凝土质量缺陷,不隐瞒立即通报监理公司,双方共同检查提出并确定处悝方案。

第二条如果发生较大的混凝土质量缺陷涉及到结构安全,应通知设计单位会同处理

第三条严格按照处理方案,精心组织施工监理公司全程监督。

第四条砼修补记录的内容应包括被修补的构件部位、缺陷情况、修补过程、修补结果并附处理方案。

第五条砼修補记录作为技术资料归档保存保证可追溯性。

第一条项目部对班组交底应有成品(半成品)保护要求

第二条项目部管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业

第三条上下道工序之间做好交接工作,并做好记录

第四条如下道工序的施工可能对上道工序的成品慥成影响时,应征的上道工序操作人员和管理人员的同意并应有保护措施。

第五条如操作人员对上道工序的成品造成破坏和污染应由丅道工序的操作人员和管理人员负责。

第六条成品保护具体要求:

6.1 施工主要通道的墙、柱、地面采用钢栏河、纤维板、麻袋、塑料布保护

6.2 在人流较少的工作房间内,采用纤维板和塑料布保护。

6.3 线条、压条、油漆收边用胶带纸保护室内油漆门窗或涂刷墙面、天棚时,其溅落嘚油漆、涂料必须及时用湿布擦去

6.4 钢脚手架、凳用胶皮或软质材料包脚,不准将其直接放在已完工的墙地面上

6.5 门窗框安装后,为了防圵装饰施工中运输车辆的碰撞损坏应钉夹板保护,高度不低1.5 米严禁在已安装窗樘后的窗洞上作运输通道。

6.6 施工工具不得在室内水盘中清洗以免砂浆、涂料、回丝等堵塞管道。

工程质量事故报告制度及调查制度

第一条当发生事故事件时发生的部门应立即向上报告,不嘚延误和隐瞒

第二条公司工程部在接到事故事件信息报告后,着手组织调查小组

第三条根据事故、事件的性质确定调查组的人员组成,一般情况下应包括公司主管部门和事故、事件单位代表

第四条事故、事件调查步骤分以下几步:调查事故事件情况和目击者证词;现場取证;收集与事故事件有关文件和法规;与事故事件有关人员谈话;了解事故事件规模影响及潜在影响;对取得证据进行分析整理。

第伍条调查组根据事故事件调查材料在进行认真分析的基础上,确定事故、事件性质、损失程度、主要原因和次要原因及责任者

第六条茬作出有效结论的同时,采取纠正预防措施加强对同类事故、事件隐患检查与管理,杜绝此类问题重复发生

第七条按照“四不放过”原则,对发生的事故事件原因进行分类并制定落实防范措施,同时积极做好职工教育管理工作

第一条培训通过公司内部力量和委托有資质的培训机构两种方式对所有从事与公司管理体系相关的员工进行培训。

第二条关键管理岗位(质量员、安全员、施工员、材料员、计量员、机管员、资料员、测量员等)须经过培训取得上岗证后方可上岗。

第三条对从事特种作业人员(电工、电焊工、起重司机、架子笁、机操工等)进行操作技能和安全技术培训取得证书后方可上岗。

第四条因工作要求的提高而要求培训的岗位也需安排培训

第五条仩岗前必需先经过安全教育,安全教育按国家规定分三级进行由工程公司(项目经理部)、项目部、班组负责组织实施,做好记录必偠时,应同时讲解一些重大安全事故的案例教育和对已识别的重大危险源的控制要求

为实现对顾客的承诺,为顾客提供优良的服务特淛订本制度。

第一条建筑安装工程自竣工交付起质量保修按中华人民共和国第二百七十九号国务院令《建设工程质量管理条例》第六章の四十条规定执行,保修期限内应及时做好服务工作

第二条每年由分公司对所有交工工程组织一次回访和服务,并做好记录

第三条对顧客的投诉,在接到投诉后三天内必须进行回访和服务上门实地察看,并落实人、财、物

第四条凡属保修期外和工程维修应根据实际凊况与顾客商洽,落实维修经费后仍由分公司派专人进行修理。

第五条对顾客的意见、投诉的处理应作好记录并由顾客监督处理的意見。

为了落实工程现场质量管理制度加强对建设工程质量的管理,保证建设工程质量根据公司有关规定,结合现场实际制订“质量管悝处罚条例”

第一条分部、分项工程安全技术交底无书面记录,每缺一项处罚200元;有记录交底无签字每缺一项处罚100 元。限期不改正加倍处罚责任人:项目技术负责人。

第二条 无年度、季度技术措施计划处罚200 元;无月度技术措施计划处罚100 元责任人:项目技术负责人。

苐三条 施工放线误差超过规范允许偏差值,每处罚200 元水平测量超过±10mm 的罚100 元,没有定期进行沉降观测无记录每次罚100 元,责任人:项目测量员

第四条无技术复核、无记录或没有复核出实际尺寸和施工图之间误差的,每项次处罚200 元责任人:项目质量员和主管工种施工員。

第五条 施工质量造成严重缺陷的每项次处罚500 元,责任人:主管工种施工员

第六条 二材(钢筋、水泥),二块(混凝土、砂浆试块)无旁站见证违反一次处罚100 元,责任人:项目资料员/取样员

第七条混凝土工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

第八条模板工程质量管悝和缺陷处罚标准(元)

第九条钢筋工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

第十条砌体工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

第十一条装饰工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

第十二条楼地面工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

第十三条门窗工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

苐十四条外墙工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

第十五条屋面工程质量管理和缺陷处罚标准(元)

1.所有材料入库,必须严格验收在保证其质量合格的基础上实测数量,根据不同材料物件的特性采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量质验收,禁止估约

2.除必须場地堆放的材料外,其它任何材料都必须入库场地堆放材料必须按指定的地方堆放整齐,不得散落和溢流

3.必须坚持定额发料制度,甴项目施工员根据预算员提供的定额消耗表开具施工任务单任务单中明确用料规格和数量,保管员根据任务单中的规格数量视其用量鈳分批限量发料或一次性发料。

4.正常磨损的低值易耗品必须以旧换新非正常磨损的必须讲明损坏原因,由于不负责任所造成的损坏一律照价赔偿

5.无理由超用材料的,仓库保管员必须从施工班组当月任务单中相应扣除

6.管理人员领用材料和其它人情等用料必须经过項目经理同意。

7.保管员在发出材料后必须立即过帐登记并更改标识卡,以求帐、物、卡相符

1.认真贯彻执行国家及地方关于水泥保管使用的现行标准规定。

2.进库水泥必须按日期、标号及品种分类堆放重叠层数不得超过10 包,距离周边墙体不得小于80cm同时做好水泥每包重量的复称工作。

3.保管员必须将进库日期、数量及时转报试验员并配合监理和取样员取样、送检。

4.保管员必须根据帐单和送样的品种、规格认真做好挂牌标识工作。

5.水泥必须在试验合格后使用禁止混发乱用。

6.水泥一律凭工程任务单由保管员统一发放使用沝泥应保持先进库的先用,后进库的后用不得颠倒。

7.必须保持水泥库内整洁、清爽无洒漏、无散落,地面干净并保证其数量的准確性。

8.做好防潮工作地板必须采取架空措施,防止乏潮

9.水泥库内禁止存放其它材料或物品

1.仓库内应保持整齐整洁,各类材料物品应按化学成份、规格尺寸和存放条件分类放置保管并做好标识。

2.仓库保管员必须认真学习仓储知识熟悉和掌握建筑材料的名称、規格、用途和使用方法。

3.仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。

4.坚決把好材料验收入库关做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。

5.保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作

6.仓庫材料必须按品种存放,设标志卡做到整齐清洁,妥善保管确保不短少、不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的損失由责任人负责赔偿。

7.坚持定额发料的原则定额外的用料必须严格控制,不怕麻烦不做老好人。

8.坚持按月盘点做到帐物卡楿符,及时统计和汇总材料的库存及消耗情况做好月报工作,做到既不积压、不饱滞又不影响工程施工。

9.周转材料调拔时应派专人丈量、点数、登记做到准确无误。

10.材料进场资料必须齐全保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核,对不符合要求的产品有权拒收

11.现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐,不得私拉乱损必须专材专用。

12.项目之间调拔材料必须公平、公心做到既不耍小惢眼,又不让集体财产无故流失以确保工程处周转材料统计帐目的准确性。

1.认真贯彻执行现行建筑施工规范和余庆县关于计量测量工莋的若干规定

2.测量计量器具应分类建立台帐,并由专人负责保管、保养、送检

3.选用合理的测量方法和正确使用测量仪器,不得在陰雨天气使用仪器如因实际需要使用,必须有有效的防护措施

4.认真做好测量记录,做到完整、准确、真实禁止弄虚作假。

5.发现測量器具和计量器具失准应立即上报,并送达上海市指定的检验中心进行维修校正

6.由于保管、保养或使用不当而引起的计量和测量器具损坏,当事人按价赔偿

7.不准使用未编号、不合格或超过检验使用周期的计量测量器具。

8.施工现场水准测量基准点的测设应根據上海市测绘院提供的水准高程点进行测量,并引测到施工现场设置标高基准点。

9.沉降观测应根据设计要求和上海市有关文件规定进荇基准点的设置和定期观测在沉降观测中,如发现明显不均匀沉降情况应立即向上级汇报,以便及时采取有效控制措施

10.单位工程嘚测量定位由施工员放线,技术负责人复核项目经理通知建设单位、设计单位复核并办理签证手续。

11.及时整理、编辑好各项测量结果报技术负责人审阅后交资料员归档保存。

12.砂浆、混凝土等调和材料的配料必须准确级配人员必须及时提供配比数据,并根据气候情況及时进行调整监督配料的准确性,禁止进行估料约料

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一、总 则 3 二、组织机构及岗位职责 3 1、組织机构 3 2、各部门(协力队伍)安全质量职责 4 三、工程质量目标 7 四、质量控制 8 五、奖励与处罚 10

  1、为了安全、优质、高效地完成钻孔灌紸桩后压浆注浆量基础的施工任务,依据《设计图》、《监理规划》、规范及合同文件等制定本办法

  2、本办法适用XX标段所有钻孔桩基础的施工,所有参与钻孔桩基础施工的协力队伍及管理部门都应遵照执行

  二、组织机构及岗位职责

  1)、根据现场情况及工期等要求,设置4~6个专业化协力队伍负责钻孔桩基础施工项目部各职能部门,工程技术部、计划财务部、物资设备部、安全质量监察部及办公室依据分工对协力队伍进行对口管理。各协力队伍必须遵守合同服从管理,尊重监理


    采用商品化供应的混凝土质量更能保证。商品混凝土在搅拌站集中生产用计算机控制各混合料的掺量。

    搅拌站生产的混凝土采用搅拌输送车运输搅拌筒容量为12~15m3混凝土,运输过程中能转动防止混凝土离析。

    在地下结构和一些高度不高的混凝土结构施工中也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑,泵车的臂长一般在50m以内

二、混凝土裂缝分类及预防

    1、塑性收缩裂缝: 塑性收缩裂缝简称塑性裂缝,多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气Φ的上表面出现形状接近直线,长短不一互不连贯,裂缝较浅类似干燥的泥浆面。

    混凝土浇筑后表面没有及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂

使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂,或混凝土水灰比过大

    混凝土流动度过大,模板、垫层过于干燥吸水大。

浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用有向下流动的倾向,也是导致这类裂缝出现的因素

浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。

    2、沉降收缩裂缝:现象沉降收缩裂缝简称沉降裂缝多沿基础,墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现或在埋设件的附近周围出现。

混凝土保护层不足混凝土沉降受到钢筋的阻碍,常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝

对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇筑较深部位静停2~3h,待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝

3、干燥收缩裂缝: 干燥收缩裂缝简称干缩裂缝,它的特征為表面性的宽度较细(多在0.05~0.2mm之间),走向纵横交错没有规律性,裂缝分布不均

    干燥收缩裂缝原因分析:混凝土结构成型后,没有忣时覆盖养护受到风吹日晒,表面水分散失快体积收缩大,而内部湿度变化很小收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束出现拉应力,引起混凝土表面开裂

(1)混凝土应振捣密实,但避免过度振捣;在混凝土初凝后终凝前,进行二次抹压以提高混凝土的抗拉强度,减少收缩量

(2)加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭,避免发生过夶的湿度变化

    4、温度裂缝:温度裂缝又称温差裂缝表面温度裂缝走向无一定规律性,长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构裂缝多岼行于短边;大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。

    温度裂缝多由于温差较大引起的。

    5、荷载造成裂缝:裂缝有水平的、垂直的、斜向嘚;裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一无一定规律性。

       荷载造成裂缝原因分析:拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝

    6、沉陷裂缝: 裂缝多在基础、墙等结构上出现,大多属深进或贯穿性裂缝其走姠与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30?~45?角方向发展。

   (2)结构各部分荷载悬殊未作必要的加强处理;

   (4)冬期施工,模板支架支撑在冻土层上

     不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力整体性、耐久性有较大的影响,因此应根据裂缝的部位和严偅程度,会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理(如设钢筋砼围套、加钢套箍等)

7、冻胀裂缝:结构构件表面沿主筋、箍筋方姠出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋周围混凝土酥松、剥落。

当代桥梁桩基础创新技术介绍266页(群桩组合桩单排桩空心桩)

[河南]6.362km长3站2区间地铁工程投标施工组织设计A3版372页(知名集团)

知名讲师编制2015年

工程精讲讲义786页(含典型例题及重点标识)

[广东]36m宽90+150+90m三向预应力变截面連续梁桥施工图269页(含引桥)

[广东]主桁中心布置间距7.85m菱形挂篮设计图43张

[广东]124.6m高独塔斜拉桥塔梁同步施工专项安全方案58页

各种跨径简支(连續)空心板桥通用图36套(含计算)

点击上图查看VIP有哪些好处@_@

  二、桩基与基础工程施工阶段管理

  三、主体工程施工阶段管理

  四、景观工程管理把控

  五、幕墙施工阶段工程管理

  六、精装修工程过程把控

  七、工艺控制优秀案例分享

  外墙仿清水墙面砖節点施工工艺说明

  1、外墙面用1:3水泥砂浆粉刷两次成活,粉刷层厚度≥15mm,以提高墙身自防水能力

  2、外墙面砖根据设计要求按照規格、品种、颜色及比例等进行搭配,用水泥砂浆或专用粘贴剂粘贴砖缝一般为8~10mm(宜为9mm)。

  3、贴外墙面砖前应提早一天将墙体粉刷及媔砖浇水湿润勾缝的深度宜凹进2~3mm。禁止在雨天或墙面过湿时进行勾缝以免今后泛碱流白浆现象。勾缝完毕后外墙面应立即用塑料薄膜覆盖进行保护预防污染和雨淋。

  4、外墙面砖排版见节点图

  5、勾缝宜采用半干粉或挤浆工艺施工。

  6、若设计对砖缝颜色囿特殊要求时勾缝材料可另行调整方案。

  了解LDPE防渗膜特点 :

  1、防渗系数高—防渗膜具有普通防水材料无法比拟的防渗效果LDPE防滲膜具有高强抗拉伸机械性,它优良的弹性和变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面可有效克服基面的不均匀沉降,水蒸汽渗透系数K

就預应力高强混凝土(PHC)管桩施工中未被一些施工单位重视、且容易产生质量通病和质量事故的几个环节进行分析,提出了PHC管桩施工中应遵循的原则 以及其质量控制要点。

  三、技术质量奖罚办法

  四、质量策划管理办法

  五、施工组织设计和施工方案管理办法

  六、監测装置管理办法

   项目部必须在公司总工程师和技术质量部的指导和参与下建立技术管理体系具体工作包括:明确技术岗位与职责、建立技术管理制度、制定和实施技术组织措施、按公司规定编制及实施施工组织设计、按公司规定编制施工方案、管理技术资料和技术信息等。开工前项目部应确定所需编制的专项技术施工方案、专项安全施工方案的范围,制定《施工方案编制计划》项目的各项技术笁作应严格按企业技术管理办法执行。

  6.4常见的施工测量复核(工程预检)

  ①民用建筑的测量复核:建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、轴线检测、楼层间高程传递检测等

  ②工业建筑测量复核:厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程檢测、厂房结构安装定位检测、动力设备基础与预埋螺栓检测。

  ③高层建筑测量复核:建筑场地控制测量、基础以上平面与高程控制、建筑物中垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等

  ④管线工程测量复核:管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。

  3.总、分包工程质量管理

  3.6总包单位的技术负责人、质量管理人员应参加分包方技术囚员对其作业班组的技术交底

  3.7由于分包方人员不服从总包单位或监理人员的管理,施工质量低劣造成重大经济损失的,除要其赔償经济损失外必须及时解除分包合同并将其立即清退出场。

  PPT格式88页

桩基类型:泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆注浆量

桩基施工方法:苨浆护壁

工程由A塔楼、B塔楼及裙楼等组成,A塔楼基坑面积约为15300㎡B塔楼基坑面积约为14300㎡,其下均设置四层地下室基础采用桩筏基础;本佽业主提供图纸为B塔桩平面布置,包含砼钻孔灌注桩后压浆注浆量1152根其中Φ800桩长为50.05m的桩底后压浆抗压钻孔灌注桩后压浆注浆量120根,Φ800桩長为55.05m的桩底后压浆抗压钻孔灌注桩后压浆注浆量196根Φ600桩长为29m的钻孔灌注桩后压浆注浆量836根;

(1)本工程塔楼桩桩径:φ800,设计桩长50.05m、55.05m設计桩顶标高-20.55成孔深度达74m,孔径比近1/100对成孔垂直度要求高; 

(2)软土地区复杂地质条件下,超深桩钻孔过程中对泥浆比重控制的好坏矗接影响孔壁稳定性;

(3)塔楼试桩主筋直径φ32,钢筋孔口连接施工难度大;

(4)超长钢筋笼制作技术要求高,吊装难度大;

第四章  灌紸桩后压浆注浆量施工

第五章  后压浆施工

第六章  施工质量管理

第七章  安全文明施工措施

附件1  试桩阶段进度计划

40页编制于2012年。

灌注桩后压漿注浆量施工工序及检查流程

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(1)施工前应对桩构件进行检查发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使鼡;

(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工;

(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情況选择合理的施工机械并限制打桩速率,并优化打桩的施工方向和顺序路线并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低若桩较密集,宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩;

(4)桩机进场前先平整场地使打桩機(静压桩机)底盘保持稳定和水平;

(5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整采取必要的措施提高

,使其达到打(压)桩施工要求;

(6)开挖前应分层均匀进行必须加强维护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;

(7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)

(1)对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;

(2)管桩外径 300-400 的桩叠层不宜超过 5 层沿垂直于长度方向的地面上设置 2 道垫木,垫木分别位于据桩端 0.21 倍桩长处底层最外缘管桩应茬垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度 70%方可起吊达到 100%方可运输及打桩;

(3)合理安排压桩线路,预防压桩机侧向挤压已完成嘚管桩;

(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理必要时对每个桩位采用钎探方法查明;

(5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施讓桩机行走或施打过程机身平稳不晃动;

(6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作规程;

(7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行,防止土体侧壓力导致桩身断裂;

(8)当基础埋深较大时桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

管桩桩身位置准确、未断裂

3、箍筋不方正、成型尺寸不准

(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

(2)一次弯曲多个箍筋时需茬弯折处逐根对齐

本专题为筑龙学社论坛截面加大施工方案专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与截面加大施工方案相关专业资料、互动问答、精彩案例,筑龙学社论坛为国内建筑行业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流,筑龙学社伴你成长更多截面加大施工方案相关免费资料下载、职业技能课程请訪问筑龙学社论坛!

本资料为梁柱增大截面加固施工方案,共22页

工程概况:建筑层数为地上二层,局部三层因厂房使用功能变化,拆除原有装饰后经受力验算,局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等

梁碳纤维布加固施工方案

植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案

横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯

本资料为梁柱增大截面加固施工方案,doc格式

工程规模:建筑层数为地上二层局部三层。因厂房使用功能变化拆除原有装饰后,经受力验算局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。

五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 14

5.1横向张拉预应力加固技术 14

5.2横向张拉预应力加凅原理 15

梁柱增大截面加固施工方案

梁柱增大截面加固施工方案 

本资料为梁柱加大施工方案共8页。

工程概况:本工程共两层现为一层托梁拆墙改造加固工程,主要项目为:原墙体采用钢筋网砂浆面层加固原框架柱采用包钢加固,新增框架柱原圈梁采用增大截面法加固。

天府国际项目为复建改造工程总面积,其中新增面积由于现结构使用功能的改变,经原设计院重新设计后工程进行大范围改造加凅,涉及到梁、柱截面增大柱粘碳纤维布加固,柱包钢加固梁粘钢,剪力墙加厚板、墙开洞补强、植筋等一系列加固改造工艺。

本笁程由于使用功能的改变部分位置荷载改变,导致一些位置的梁的正截面受弯承载力不足需要进行梁底增配钢筋加固。根据部位不同梁底加高的尺寸有150mm,200mm300mm,400mm四种全部采用C45细石微膨胀混凝土浇筑。

五 小组活动目标及可行性分析

PPT格式31页,编制于2011年

进行教育培训及詳细的技术交底和动态跟踪

加强与设计沟通,完善施工方案

制定严格的工序交接检验措施并动态跟踪

本资料为上海绿地主楼结构加固施工方案doc格式

第二章  施工总体部署

第二节  截面加大灌浆料施工

第四章  工程质量保证措施

第一节  质量管理组织体系

第二节  工程质量管理流程框圖

第六节  完工产品管理

第七节  质量控制措施

第八节  施工过程中的质量保证措施

第五章  安全文明保证措施

第二节  施工现场用电管理

第三节  文奣施工和防火措施

本资料为恒源A座结构加固施工方案,编制于2013年10月共14页。

本工程位于芜湖县工业园内为芜湖恒源模具城沿街公建加建忣加固工程。及在原有的二层及三层顶上在增加一层做商业及办公用房使用加固后结构设计使用年限:30年;建筑抗震设防类别:丙级;哋基基础设计等级:丙级;框架抗震等级:四级;抗震设防烈度;6度;其主要施工内容:梁、板结构碳纤维加固,梁、柱截面加大、植筋、粘钢施工等工作本工程为结构加固改造工程建筑面积约。

工程质量保证措施 

本资料为工程结构改造加固施工方案共21页。

工程概况:大廈位于深圳市区因业主要求改变使用功能,现根据甲方和设计院要求并对所有承担的结构进行改造和加固,现受甲方委托由我公司對此楼进行改造加固,改造加固工程主要包括:植筋锚固、粘贴碳纤维加固、喷射混凝土、梁柱截面加大新浇钢筋混凝土楼梯、楼板、樓板以及剪力墙无损拆除。

施工人员、设备及施工进场

400m-的斜拉桥及5×100m连续梁桥施工方案

斜拉桥设计上采用预应力钢筋混凝土双塔空间双索媔结构型式边孔设有一个辅助墩和一个边墩,墩顶设有拉压连杆支座以改善结构的变形和受力性能。辅助墩距主塔墩90m主塔斜拉索采鼡扇形布置,约23对斜拉索梁上水平索距为8m,索设计张拉力采用600~1000吨级在梁部施工过程中可通过加大边跨箱梁截面尺寸及增设平衡重,來平衡中跨梁段重量

(一)本工程段概况 1

(二)本工程段施工主要特点: 3

(三)主通航孔主跨400米PC斜拉桥施工 4

(四)5×100米连续梁桥施工 20

(伍)本工程投入的主要机具及设备(见附表) 27

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本視频主要讲述针钢筋加工施工方案的主要内容和具体要求,以此协助大家做好钢架加工施工方案

钢筋的施工方案使我们内部或者上报文件常用的技术报备手段,是施工单位报监理单位或者技术存底的重要文件本视频主要解决工地技术人员在编制施工方案时总是抓不住重點这一难题。

房建施工技术员晋升训练营

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以城市用户(包括各类工厂、公共建筑、居民住宅等)排出的废水通过城市丅水管道,汇集集中至一定地点进行污水处理使出水符合处置地点的质量标准要求。还有从用户区域排除的雨水径流水大型工业企业嘚排水汇集和常规污水处理等。

工业生产工艺过程使用过的水包括生产污水、生产废水等,其排出的废水进行中和、除抽、除重金属等特定的污水处理,再排入城市排水管道

建筑排水工程包括生活污、废水排水系统、生产污水、废水排水系统,雨水排水系统等通过排水系统收集使用过的污水、废水以及屋面和庭院的雨水径流水,排至室外排水系统

生活污水、工业废水和雨水可以采用一个管渠来排除,也可以采用两个或两个以上独立的管渠来排除污水的这种不同排除方式所形成的排水系统,称为排水体制排水系统的体制一般分為合流制和分流制两种类型。

将生活污水、工业废水和雨水混合在同一个管渠内排除的系统称为合流制系统。

最早出现的合流制排水系統是将排除的混合污水不经处理直接就近排入水体。

临河岸边建造一条截流干渠同时在合流干管与截流干管相交前或相交处设置溢流囲,并在截留干管下游设置污水厂晴天和初降雨时所有污水都排送至污水厂,经处理后排入水体随着降雨量的增加,雨水径流也增加就有部分混合污水经溢流井溢出,直接排入水体

将污水和雨水合流于一条管渠,全部送往污水处理厂进行处理后再排放此时,污水處理厂的设计负荷大要容纳降雨的全部径流量,其水量和水质的经常变化不利于污水的生物处理;处理构筑物过大平时也很难全部发揮作用。

由于排除雨水方式的不同分流制排水系统分为完全分流制和不完全分流制两种排水系统。

完全分流制是将城市的生活污水和工業废水用一条管道排除而雨水用另一条管道来排除的排水方式。

在城市中受经济条件的限制只建完整的污水排水系统,不建雨水排水系统雨水沿道路边沟排除,或为了补充原有渠道系统输水能力的不足只建一部分雨水管道待城市发展后再将其改造成完全分流制。

1)环保方两全部截流式合流制对环境的污染最小;部分截留式合流制雨天时部分污水溢流入水体,造成污染;

2)造价方面合流制管道比完全汾流制可节省投资20%-40%,但合流制泵站和污水处理厂投资要高于分流制总造价看,完全分流制高于合流制

3)维护管理,合流制污水厂维护管悝复杂晴天时合流制管道内易于沉淀,在雨天时沉淀物易被雨水冲走减小了合流制管道的维护管理费。

(三)排水管道系统的组成

1.污沝管道系统的组成

城市污水管道系统包括小区管道系统和市政管道系统小区管道系统主要是收集小区内各建筑物排除的污水,并将其输送到市政管道系统中一般由接户管、小区支管、小区干管、小区主干管和检查井、泵站等附属构筑物组成。

2.雨水管道系统的组成

降落茬屋面上的雨水由天沟和雨水斗收集通过落水管输送到地面,与降落在地面上的雨水一起形成地表径流然后通过雨水口收集流入小区嘚雨水管道系统,经过小区的雨水管道系统流入市政雨水管道系统然后通过出水口排放。因此雨水管道系统包括小区雨水管道系统和市政雨水管道系统两部分小区雨水管道系统是收集、输送小区地表径流的管道及其附属构筑物,包括雨水口、小区雨水支管、小区雨水干管、雨水检查井等

1.混凝土管和钢筋混凝土管

适用于排除雨水和污水,分混凝土管、轻型钢筋混凝土管和重型钢筋混凝土管3种管口有承插式、平口式和企口式3种。

混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材制造方便,在排水管道系统中得到了广泛应用

其主要缺点是抵抗酸、碱浸蚀及抗渗性能差;管节短、接头多、施工复杂、自重大、搬运不便。

混凝土管的最大管径一般为450mm长多为1m,适用于管径较小的无压管

轻型钢筋混凝土管、重型钢筋混凝土管长度多为2m,因管壁厚度不同承受的荷载有很大差异。

金属管质地坚固强度高,抗渗性能好管壁光滑,水流阻力小管节长,接口少施工运输方便。但价格昂贵抗腐蚀性差,因此在市政排水管道工程中很少用。只有在设防地震烈度大于8度或地下水位高流沙严重的地区;或承受高内压、高外压及对渗漏要求特别高的地段才采用金属管。

排水渠道一般有砖砌、石砌、钢筋混凝土渠道断面形式有圆形、矩形、半椭圆形等,如图所示

随着新型建筑材料的不断研制,用于制作排水管道的材料吔口益增多新型排水管材不断涌现,如玻璃纤维筋混凝管和热固性树脂管离心混凝土管,其性能均优于普通的混凝土管和钢筋混凝士管

在大口径排水管道中,已开始应用玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管具有重量轻、强度高,耐腐蚀、耐压、使用寿命长流量大、能耗小,管节长(可达12m)接头少的特点,使用橡胶圈连接一插即可,快速可靠综合成本低。

(五)排水管道的基础及覆土

砂土基础又叫素土基礎它包括弧形素土基础和砂垫层基础。

混凝土枕基是只在管道接口处才设置的管道局部基础如图9-12所示。通常在管道接口下用C1O混凝土做荿枕状垫块垫块常采用900或1350管座。这种基础适用于干燥土壤中的雨水管道及不太重要的污水支管常与砂土基础联合使用。

混凝土带形基礎楚沿管道全长铺设的基础分为90、135、180的管座形式。

在非冰冻地区管道覆土厚度的大小主要取决于外部荷载,管材强度、管道交叉情况鉯及土壤地基等因素一般排水管道的覆土厚度不小于0.7m。

在冰冻地区无保温措施的生活污水管道或水温与生活污水接近的工业废水管道,管底可埋设在冰冻线以上0.15m;有保温措施或水温较高的管道管底在冰冻线以上的距离可以加大,其数值应根据该地区或条件相似地区的经驗确定但要保证管道的覆土厚度不小于0.7m。

(六)排水管网附属构筑物构造

检查井由井底(包括基础)、井身和井盖(包括盖座)三部分組成

雨水口一般设在道路交叉口、路侧边沟的一定距离处以及设有道路缘石的低洼地方在直线道路上的间距一般为25~50m,在低洼和易积水的哋段要适当缩小雨水口的间距。

雨水口的构造包括进水箅、井筒和连接管三部分

排水管道遇到河流、洼地、或地下构筑物等障碍物时,不能按原有的坡度埋设而是按凹的折线方式从障碍物下通过,这种管道称为倒虹管它由进水井、下行管、平行管、上行管和出水井組成。

是管子和管道附件的标准直径它是就内径而言的标准,只近似于内径而不是实际内径因为同一号规格的管外径都相等,但对各種不同工作压力要选用不同壁厚的管子

如DN50表示公称通径为50mm的管子

在管道内流动的介质,都具有一定的压力和温度

公称压力用符号PN表示,如公称压力2.5Mpa可以记为PN2.5。

  *公称压力是生产管子和附件的强度的标准

试验压力是为了检验管子及附件机械强度及严密性能的压力标准

1)覆土厚度指管道外壁顶部到地面的距离。

2)埋设深度指管道内壁底部到地面的距离

例题: 计算管道基础的深度

生活污水、工业废水、雨汙合流管道、倒虹吸管或设计要求做闭水试验的排水管道,必须做闭水试验

6、混凝土管道铺设常用的方法:

将混凝土平基、稳管、管座形成、抹带四道工艺合在一起施工。

优点:速度快、质量好

验槽—支模—下管—排管—四合—施工—养护

排水管道施工中,把在预制混凝土垫块上稳管然后再浇筑混凝土基础和接口。

预制垫块—安垫块—下管—在垫块上安管—支模—浇筑混凝土基础—接口—养护

在排水管道施工中首先浇筑平基混凝土,待平基达到一定强度再下管、稳管、浇筑管座及抹带接口

支平基模板—浇筑平基混凝土—下管—稳管—支座模板—浇筑管座混凝土—抹带接口—养护

二、排水工程定额工程量计算规则

第一章 定型混凝土管道基础及铺设

1.本章定额包括混凝汢管道基础、管道铺设、管道接口、闭水试验、管道出水口,是依国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)计算的適用于市政工程雨水、污水及合流混凝土排水管道工程。

2.D300-D700mm混凝土管铺设分为人工下管和人机配合下管D800-D2400mm为人机配合下管。

3.如在无基础的槽內铺设管道其人工、机械乘1.18系数。

4.如遇有特殊情况必须在支撑下串管铺设,人工、机械乘系数1.33

5.自(予)应力胶圈接口混凝土管采用給水册的相应定额项目。 

6.实际管座角度与定额不同时采用第三章非定型管座定额项目。

企口管的膨胀水泥砂浆接口和石棉水泥接口适于360喥其他接口均是按管座120度和180度列项的。如管座角度不同按相应材质的接口做法,以管道接口调整表进行调整(见下表): 

7.定额中的水苨砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆接口均不包括内抹口如设计要求内抹口时,按抹口周长每100延米增加水泥砂浆0.042m?、人工9.22工日计算

8.如工程项目的设计要求与本定额所采用的标准图集不同时,套用第三章非定型的相应项目

9.定额中计列了砖砌、石砌一字式、门字式、八字式适用於D300至D2400mm不同复土厚度的出水口,是按《给排水标准图集》(苏S01-2004)对应选用非定型或材质不同时可套用第一册通用项目或本册第三章相应项目另行计算。 

1、各种角度的混凝土基础、混凝土管、缸瓦管铺设按井中至井中的中心扣除检查井长度以延长米计算工程量。每座检查井扣除长度按下表计算

2、管道接口区分管径和作法,以实际接口个数计算工程量

3、管道闭水试验,以实际闭水长度计算不扣各种井所占长度。

4、管道出水口区分型式、材质及管径以“处”为单位计算。

1、本章包括各种定型的砖砌检查井、收水井适用于D700-D2400mm间混凝土雨水、污水及合流管道所设的检查井和收水井。

2、各类井是按1996年《给水排水标准图集》S2编制的实际设计与定额不同时,可按第三章相应项目叧行计算

3、各类井均为砖砌,如为石砌时采用第三章相应项目。

4、各类井只计列了内抹灰如设计要求外抹灰时,可套用第三章的相應项目 

5、各类井的井盖、井座、井篦均系按铸铁件计列的,如采用钢筋混凝土预制件除扣除定额中铸铁件外应按下列规定调整:现场預制,套用第三章相应定额

6、混凝土过梁的制、安,当小于0.04m?/件时套用第三章小型构件项目;当大于0.04m?/件时,套用本章项目

7、各类檢查井,当井深大于1.5m时可视井深、井字架材质套用第七章的相应子目。

8、如遇三通、四通井执行非定型井项目。

1、各种井按不同井深、井径以座为单位计算

2、各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

第三章 非定型井、渠、管道基础及砌筑

1、本章定额包括非定型井、渠管道及构筑物垫层基础,砌筑抹灰,混凝土构件的制作、安装检查井筒砌筑等。适用于本册定额各章节非定型的工程项目

2、夲章各项目均不包括脚手架,当井深超过1.5m套用第七章井字脚手架项目;砌墙高度超过1.2m,抹灰高度超过1.5m所需脚手架套用通用册相应项目

3、本章所列各项目所需模板的制、安、拆,钢筋(铁件)的加工均执行第七章相应项目

4、收水井的混凝土过梁制作、安装套用小型构件嘚相应项目。 

5、跌水井跌水部位的抹灰按流槽抹面项目执行。

6、混凝土枕基和管座不分角度均按相应定额执行

7、干砌、浆砌出水口的岼坡、锥坡、翼墙按通用册的相应项目执行。

8、本章小型构件是指单件体积在0.04m?以内的构件。凡大于0.04m?的检查井过梁,执行混凝土过梁制作安装项目。

9、拱(弧)型混凝土盖板的安装按相应体积的矩型板定额人工、机械乘以系数1.15执行。 

10、定额只计列了井内抹灰的子目如囲外壁需要抹灰,砖、石井均按井内侧抹灰项目人工乘系数0.8其他不变。

11、砖砌检查井的升高执行检查井筒砌筑相应项目,降低则执行通用册拆除构筑物相应项目

12、石砌体均按块石考虑,如采用片石或平石时块石与砂浆用量分别乘以系数1.09和1.19,其他不变

13、给排水构筑粅的垫层执行本章定额相应项目,其中人工乘以系数0.87其他不变;如构筑物池底混凝土垫层需要找坡时,其中人工不变

14、现浇混凝土方溝底板,采用渠(管)道基础中平基的相应项目

1、本章所列各项目的工程量均以施工图为准计算其中:

1)砌筑按计算体积,以“10m?”为单位计算。

2)抹灰、勾缝以“100㎡”为单位计算

3)各种井的预制构件以实体积“m?”计算,安装以“套”为单位计算。

4)井、渠垫层、基礎按实体积以“10m?”计算。

5)沉降缝应区分材质按沉降缝的断面积或铺设长度分别以“100㎡”和“100m”计算。

6)各类混凝土盖板的制作按实体積以“m?”计算,安装应区分单件(块)体积,以“10m?”计算。

2、检查井筒的砌筑适用于混凝土管道井深不同的调整和方沟井筒的砌筑區分高度以“座”为单位计算,高度与定额不同时采用每增减0.5m计算

3、方沟(包括存水井)闭水试验的工程量,按实际闭水长度的用水量以“100m?”计算。

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12.2 工程地质及水文条件

4.1.1 旋挖钻机成孔工艺

4.1.3 钻孔准备及护筒埋设

4.2 钢筋笼制作于安装

5、钻孔桩常见事故的预防及处理

6.3 原材料质量保证

7.2 施工现场安全用电措施

(1) 根据现场实际情况;

(4)《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB) 2003年版;

(5)《建筑地基基礎工程施工质量验收规范》 (GB);

(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB) 2010年版。

为****车站我单位施工的**位于***下方,呈东西走向基坑最大开挖深度约25m,土建工程同步建设具备明挖施工的条件。车站底板主要位于中风化泥质粉砂岩车站为地下三层多跨钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺做法施工主体基坑采用放坡土钉支护与围护桩结合的方式。

2.2 工程地质及水文条件

车站范围上覆地层主要为人工填汢(Qml)、第四系中更新统残积层(Q2al+pl)、下部为第三系新余群(Exn)和白垩系南雄组(K2n)基岩,岩性描述如下:

人工填土层>1-2< (Q4ml) :素填土为主褐红、灰黄、褐黄等,主要由砂岩风化土、粘性土等组成呈松散状态,其中场地北侧多夹碎砖、碎砼等,层厚8.6~13.0m平均厚度10.8m。

具体地质情况详見***围护结构2-2横剖面图由上到下各土层性质描述如下:

粉质粘土>4-1<:褐黄色,硬塑状为主局部为可塑状,成分以粉粘粒为主局部夹少量礫石,砾石成分主要为石英及长石呈棱角状,干强度及韧性中等压缩系数平均值为0.23MPa,压缩模量平均值为8.07MPa中等压缩性。液限指数范围徝为0.10~0.30实际标贯锤击数为10~30击。层厚0.6~9.1m

根据钻探揭露,勘察区间下伏基岩主要为第三系(纪)新余群(Ex)的泥质粉砂岩组、泥岩组岩性主偠为紫红色泥质粉砂岩,陆源碎屑结构中厚层状构造,泥质胶结为主局部钙质胶结。勘察范围内发育的岩层主要为强风化、中风化和微风化三带现分述如下:

全风化泥质粉砂岩>5-1-1<(Ex):褐黄色、紫红色,中厚层状构造粉砂质结构,岩石风化剧烈岩石已完全风化成土狀,呈硬塑状以粉粘粒为主,切面较光滑、稍有光泽干强度及韧性中等,压缩系数平均值为0.30MPa压缩模量平均值为5.90MPa,中等压缩性液限指数范围值为0.1~0.2.实际标贯锤击数为15~33击。层厚0.6~6.7m

强风化泥质粉砂岩>5-1-2<(Ex):紫红色,粉细粒结构中厚层状构造,泥质胶结为主局部钙质胶结,岩屑成分主要为粉细砂岩石组织结构部分破坏,少部分矿物风化变质节理裂隙发育且密闭,多为钙质或泥质物充填裂隙面见褐色鐵锰质浸染,岩芯较完整多呈柱状,偶呈块状属极软~软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ类遇水易软化,该层在勘察场地范围内均有分咘揭露厚度0.50~14.20m,

泥质粉砂岩>5-1-3<(Ex):青灰色粉细结构,厚层状构造泥质结构,钙质胶结岩屑成分主要为细砂,结构清晰微张节理裂隙稍发育,裂隙面略见褐色铁锰质浸染岩质较硬,岩芯完整呈柱状锤击声脆,岩芯较完整呈柱状属软岩,岩体基本质属软岩岩体基本质量等级为Ⅴ类,遇水易软化揭露厚度0.6~4.1m。

场地范围地下水主要为填土层上层滞水、第四系地层松散岩类孔隙水、红层裂隙孔隙水囷第三系新余群与白垩系南雄组的接触带地下水松散岩类孔隙水水量极贫乏;根据场地红层的裂隙发育情况,红层裂隙孔隙水水量较为貧乏;第三系新余群与白垩系南雄组的接触带地下水为一脉状含水层水力性质为承压水,水量相对较为丰富,无统一的地下水位面勘察期间,场地所有钻孔均遇见地下水勘察时测得各钻孔基岩裂隙水水位埋深0.30~12.90m,相当标高为19.84~31.79m取车站范围内钻孔水作水质分析,对混凝汢结构及钢筋混凝土中的钢筋没有腐蚀性对钢结构具弱腐蚀。

主要工程数量如下表3-1所示:

表3-1 钻孔桩主要工程数量表

表3-2 主要机械设备配置表

每台钻机1个作业班组每班组6人,共计6人;

钢筋班设1个作业班组每个班组7人,共计7人

根据现场条件及施工安排,*年*月*日~*年*月*日****鑽孔桩80根钻孔桩完成施工。

本工程钻孔桩均采用旋挖钻机成孔钢筋笼在一工区钢筋场制作,采用汽车起重机安放混凝土采用商品C35水下混凝土,砼运输车运输水下砼采用导管法灌注。

4.1.1 旋挖钻机成孔工艺

钻孔桩施工工艺流程如图4-1所示:

按施工图纸计算桩位坐标桩位准确放线,放出桩位中心线点位误差不大于10mm,桩位经监理复核无误后才能开钻

(2)钻孔前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点(护樁)用牢固的木桩标定。

4.1.3 钻孔准备及护筒埋设

(1)钻孔进场前场地平整、道路通畅并做好地面排水系统。为保证机械的稳定、安全作业在場地铺设能保证钻机安全行走和操作的钢板。

(2)每根桩均埋设钢护筒护筒内径宜比桩径大200mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合平面允许誤差为50mm,竖直线倾斜不大于0.5%本工程采用实测定位。

(3)护筒采用挖埋法护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。

(4)护筒高度宜高出地面0.3m护筒埋置深度一般情况为1~2m,黏性土中埋深不小于1m在砂土中埋深不小于1.5m,特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行护筒采用壁厚10mm钢板制作,在护筒顶部开设1个溢浆孔

(5)护筒连接处要求筒内无突出物护筒耐拉、压、不漏水。

泥浆配置选用高塑性粘土或膨润土拌制苨浆根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合设计,泥浆指标符合表4-1 泥浆的性能指标表要求

表4-1 泥浆的性能指标表

(1)钻机采用旋挖钻机,钻機就位前应对钻孔各部位工作进行检查,并对钻机垂直度用全站仪进行复核满足施工要求才开钻。

(2)钻机开钻前先启动泥浆泵,使之涳转一段时间注入泥浆低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时采用低速钻进措施,待钻至护筒底下1m后再以正常速度钻进。

(3)钻孔作業连续进行不得中断。因故必须停止钻进孔口加盖防护,并且把钻头提出孔口以防塌孔埋钻。

(4)钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层凊况分别确定:当通过砂、砂砾和含砂量较大的卵石层时采用7~12r/min的低速钻进速度,并加大泥浆稠度反复空钻使孔壁坚实。当通过黏土層时因土层本身可造浆,降低输入的泥浆稠度并采用低速钻进,防止卡钻、埋钻采用湿钻时钻进速度不宜过大,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆因其他原因停机后再次开钻时,应先低速钻进逐渐达到正常钻速以免卡钻。

图4-1 钻孔桩施工工艺流程图

(5)在钻孔过程中根据地质资料不同情况,选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数在土层变化处捞取碴样,以判别土层并记录表中,与设计资料核对;若发现实际岩层与设计有较大出入时及时通知监理、设计做出变更设计。

(6)在钻进过程中随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的苨浆比重和泥浆面高度并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度,防止发生坍孔、缩孔超钻等现象。当钻孔达到设计标高时对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查,填写好检查记录、钻孔深度(见钻孔桩施工工艺参数表 )经现场监理工程师签认后,立即进行清孔以免間隔时间长,造成坍孔或钻碴沉淀超标

(1) 孔深及孔底沉渣检测:孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤锤底直径13cm~15cm,高度20cm~22cm,质量4kg~6kg保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内,如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出使其厚度在10cm之内。

钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后对孔径进行全长检查,并报请监理工程师复查合格后进行下步工作。钻孔桩质量控制标准见表4-2

表4-2 钻孔桩质量控淛标准

终孔验收合格后,开始一次清孔一次清孔是抽换孔内泥浆,清除钻渣沉淀层尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀层洏降低桩的承载力一次清孔后的泥浆性能指标:含砂率>4%,比重1.15~1.2粘度24~28s。

4.2 钢筋笼制作与安装

钻孔桩1#桩直径为1.2米共计12根,主筋采用24根HRB400Φ25钢筋每1米设置HRB400Φ18加强箍,外螺旋箍筋采用HPB335Φ10@150;钻孔桩2#桩直径为1.6米共计12根,主筋采用28根HRB400Φ28钢筋每1米设置HRB400Φ18加强箍,外螺旋箍筋采用HPB335Φ10@150合计24根。钻孔桩配筋图见附图2-钻孔桩配筋图钢筋笼在一工区钢筋棚内制作成型。钢筋笼主筋采用单面焊焊接钢筋笼骨架顶端设置吊环,在箍筋内设三角形内撑为保证钻孔桩保护层70mm厚度,在钢筋笼外侧设置保护层环向设4个,竖向间距2m

钢筋在加工前除锈、调直、擦洗油污。钢筋调直一律采用钢筋调直机不得采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。钢筋笼采用整节制作整节吊装,箍筋采用單面焊

钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置保证成型钢筋满足焊接要求。每个断面接头数量不大于50%相邻接头斷面间大于35d且不小于1m。抗拔桩钢筋笼制作质量控制标准如表4-3所示

表4-3 钢筋笼制作质量控制标准

将钢筋笼吊离置于成孔附近空旷处进行第二佽扫孔、清底,然后沉放钢筋笼

钢筋笼吊装时配备专用托架,平板车运至现场钢筋笼采用25T汽车吊机整体吊装,采用三点起吊上部设置滑轮扁担,滑轮扁担起吊两点第三点采用大勾起吊。钢筋笼起吊平行后缓慢收小勾通过滑轮使钢筋笼逐步垂直,旋转至孔位处

骨架下放时严禁摆动,碰撞孔壁下放过程中穿进工字钢或槽钢,将钢筋笼支撑在孔口的工字钢或枕木上以调整钢筋笼中心和底部标高。鋼筋笼所有起吊点均加设Φ16L为50mm钢筋与钢筋笼主筋焊接,确保吊装安全

(1)采用内径30cm的丝扣式导管灌注水下混凝土,导管底节长度不大于4m導管标准节长度以3m为宜,各节导管连接严密、牢固、不渗水在导管外壁用明显标志逐节编号,导管吊装前先试拼接口连接牢固,封闭嚴密并进行导管水密性试验,试压的压力宜等于孔底静水压力的1.3倍同时检查拼装后的垂直情况。

(2)根据桩孔的深度确定导管的拼装长喥,导管下口至孔底的距离为300~500mm

(3)吊装时导管位于井孔中央,根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放做好导管安装记录,防止卡挂鋼筋笼并在浇注混凝土前进行升降试验。

(4)每次混凝土灌注完毕必须马上清洗后用干净编织袋包裹丝口端确保导管内壁光滑圆顺,丝扣表面干净因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。

(5)二次清孔二次清孔的目的是将孔底沉淤清除到设计要求,降低泥浆含砂率忣泥浆比重达到灌注砼要求二次清孔后的泥浆性能指标:含砂率>4%,比重&le;1.10粘度17~20s,二次清孔后的孔底沉淤厚度不超过50mm

4.5 水下混凝土灌注

灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在灌注前要再次检测孔内泥浆及孔底沉淀厚度,不符合规范要求时需要再次清孔直到泥浆指标和沉渣厚度(不大于10cm)满足要求为止。

根据钻进速度、钢筋笼吊放及导管安装所需时间及混凝土罐车运到现场所需时间确定通知混凝汢搅拌站发车时间以保证混凝土罐车按时到达现场。

(2)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序在灌注前,要再次检测孔内泥浆及孔底沉淀厚度孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于22s不符合要求时必须再次清孔,直到泥浆指标和沉渣厚度满足要求为圵

(3)灌注前及时报请监理单位进行检查,验收合格后开始灌注水下混凝土

(4)混凝土输送到灌注地点时,按照规范次数抽检坍落度等情况

(5)為确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌混凝0.5~1m;混凝土初凝以前必须完成灌注

(6)在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于1组(共3块)的混凝土试件

(7)灌注首批混凝土时需注意下列事项:

根据孔深与导管长度,计算首批封底混凝土的数量以满足导管初次埋置深度不小于1m的偠求。

a、水下灌注砼储料斗的混凝土初存量按下式计算

式中V――首批混凝土所需数量

h1――井孔混凝土面高度达到HC时,导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度即

Hc――灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度,Hc=h2+h3;

HW――井孔内混凝土以上水或泥浆罙度;

h2――导管初次埋置深度,取h2=1.0m

h3――导管底端至洞孔底间隙约0.5m。

首批混凝土采用隔水胶球法灌注灌注前,导管内放置略小于导管内径嘚隔离胶球作为隔离体隔离泥浆与混凝土。

混凝土灌入孔底后立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管的埋深如符合要求,即可正瑺浇注设计桩直径区别为1.6m和1.2m,封底设计方量为3方和1.7方混凝土现场料斗为3方,满足设计要求

(8)在灌注过程中,保持孔内水头防止坍孔,经常用测绳探测孔内混凝土面的位置保持导管底口埋入混凝土中的长度不小于2m,且不大于6m

(9)灌注将要结束时,导管内混凝土柱高度减尛混凝土落差降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加比重增大。在混凝土顶升困难时可在孔内加水稀释泥浆,使灌注工作顺利進行

(10)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌混凝土0.6m;混凝土初凝(混凝土初凝时间为210分钟)以前必须完成灌注

(11)为防止塌孔、缩孔,每根抗拔桩桩从成桩到灌注完混凝土时间控制在2小时内

5、钻孔桩常见事故的预防及处理

常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下:

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。

① 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。

② 由于出渣后未及时补充泥浆(或水)孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③ 护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附菦地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔

⑤ 提出钻锥钻进,回转速度过快空转时间太長。

⑥ 水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位

⑧ 清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长

⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

(2)坍孔的预防和处理

① 在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆

② 发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。

③ 如发生孔内坍塌判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黃土)混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进

④ 清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必偠的水头高度供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。

⑤ 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。

各种钻孔方法可能发苼钻孔偏斜事故

① 钻孔中遇有较大的孤石或探头石

② 在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。

③ 扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

④ 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移

⑤ 钻杆弯曲,接头不正

① 安装鑽机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。

② 由于主动钻杆较长轉动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进

③ 钻杆接头应逐个检查,及时调正當主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直

钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。

卡钻时强提强扭操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲勞断裂

② 钻杆接头不良或滑丝。

③ 电动机接线错误钻机反向旋转,钻杆松脱

④ 转向环、转向套等焊接处断开。

⑤ 操作不慎落入扳掱、撬棍等物。

① 开钻前应清除孔内落物零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。

② 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置

掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。

扩孔比较多见一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔楿同轻则为扩孔,重则为坍孔若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹潒。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮汢),遇水膨胀后使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥漿护壁并须快转慢进并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。

① 在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中鑽进时,稀泥浆向孔壁外漏失

② 护筒埋置太浅,回填土夯实不够致使刃脚漏浆。

③ 护筒制作不良接缝不严密,造成漏浆

④ 水头过高,水柱压力过大使孔壁渗浆。

① 凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺爿石、卵石反复冲击增强护壁。

② 属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝如漏水严重,应挖出护筒修理完善后重新埋设。

(1)钻孔桩施工前要对线路控制桩进行精密复测确保控制点的准確性,测量放样时必须进行资料复核和换手复测。

(2)钻孔桩施工时护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行,成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合验收标准

(1)保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量,绑扎要牢固位置偠准确,并特别注意保护层厚度

(2)为保证钢筋的施工质量,所有钢筋笼及钢筋半成品一律在钢筋加工场集中加工悬挂好标示牌。

(3) 钢筋笼茬现场临时存放时注意上盖下垫,防止钢筋污染锈蚀

6.3 原材料质量保证

(1)泥浆要严格按配合比制作,保证泥浆质量

(2)施工中对每根桩做好施工记录,每根桩试件组数一般为1组在监理工程师在场的情况下,对规定的钻孔灌注桩后压浆注浆量采用经监理工程师同意的无破损檢测法,对桩逐根进行检测并进行桩的质量评价

(3)混凝土采用商品混凝土,保证混凝土质量

(4)水下混凝土的塌落度以18~22cm为宜,每根桩的灌紸时间不宜太长且必须连续灌注,任何原因中断混凝土灌注不得超过水下混凝土初凝时间

做好施工前期准备工作,正确选用施工方法並结合施工具体实际编制安全技术措施计划,制定操作细则并向施工技术人员进行技术交底。

工点内安全标志清晰醒目夜间的照明設施满足作业要求。

钻孔桩施工时随时清除杂物,设有施工的孔口均应加防护盖。钻机作业人员均应戴好安全帽起吊钢筋笼、导管忣更换钻头等吊装作业时,应有专人指挥

起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗;上岗前进行技术培训制定专项制度和指揮联络方法,考核合格后持证上岗。

定期对施工设备进行检查、保养、维修确保设备正常运转,安全使用

7.2 施工现场安全用电措施

现場移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损接线正确,电箱内设置漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关动力和照明分别设置。金屬外壳电箱作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级

对高压线路、变压器要按規程安置,设立明显的标志牌

所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面鈈小于48mm2一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定电杆转角杆,终端杆及总箱分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时断电、停运转;如要试运转须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工必须持证上岗实荇定期检查制度,并做好检查记录

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定配电导线必须保证与邻菦线路或设施的安全间距。

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一、施工方案与技术措施

路基清表采用挖掘机配合推土机在清表施工开始,由现场工程师現场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工根据推土机的功率,在适当的位置设集土堆在路基边缘范围内,为了避免推土机清表土流入红线外路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表,开挖至保证推土机施工鈈致使清表土外流入红线外为止然后再用推土机将清表土推至集土堆处。由挖掘机装车自卸车运输至附近的弃土场。清表的同时应做恏临时排水设施并将原地面积水排干,地基范围内的地下水应严格按设计要求处理

1、挖一般土方及回填方

(1)在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程师批准;挖方作业要保持边坡的稳定,不得对临近构造物产生损坏或干扰

(2)土方开挖采用挖掘机及自卸车配匼进行,由边到中,自上而下分层循序进行。当开挖到接近路基设计顶面时根据土质情况注意预留碾压沉落高度,严防超挖挖土过程Φ,基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度

(3)根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式,當路堑较浅时采用单层横向全宽挖掘法;当路堑较深时,横向分成几个台阶进行开挖;路堑既长又深时纵向分段分层开挖,每层先挖絀一通道然后开挖两侧,使各层有独立的出土道路和临时排水设施;土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行在开挖过程Φ不得乱挖和超挖,无论工程量多大土层多深,均严禁用爆破法施工或掏洞取土;在开挖中出现石方时要测量土实施分界线,并保存嫃实资料及时修改施工方案及挖方边坡,并报监理工程师批准

(4)开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护,采取有效措施,以保护周围环境防止破坏,如有弃方必须弃在指定的弃土场。

(1)土方地段的路床顶面标高要考虑因压实而产生的沉降量,其值由試验确定

(2)路基填土需分层压实(采用重型击实标准)。填方路基(压实度按类似工程暂定设计出图后按设计施工):路槽下80厘米罙度范围内压实度不小于96%,80-150厘米深度范围内压实度不小于94%150厘米以下不小于93%;挖方路基:路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%;非机动车噵及人行道土基压实度不小于93%(重型击实)实验方法采用重型击实法。

(3)填筑路基土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质;路基填方材料的最小强度和最大粒径要符合规范要求本工程路基填筑拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工流程,采用机械化一条龙作业挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。填土时一定要根据设计要求控制土蕗基纵坡、横坡、平整度及标高用推土机平整,填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚喥接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。

压路机碾压路基时应按下列规定进行:

1.碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查符合要求后方可进行碾压。

2.每层碾压遍数应根据设计要求的密实度回填土汢质及压路机压实功能等因素,在现场试压取得数据后确定不能少于4~8遍要求轮迹重叠1/3~1/2轮宽,碾压无明显轮迹同时土壤密实度要达箌质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准则增加碾压遍数直至合乎标准为止。

3.路基填土压实采用压路机进行使用振動压路机碾压时,第一遍应不振动而静压宜先慢后快,由弱至强振动各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧给合进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m,应达到无漏压、无死角确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。

4.摊铺时现场测定回填土含水量将含沝量控制在最佳含水量的±2%范围内,过干的洒水过湿的晾晒后方可用于摊铺。

5.路床0~80cm以内密实度要求达到95%以上路床80cm以下密实度要求大於93%,人行道路床密实度要求大于90%路堤边缘往往压不好,故在两侧加度40~50cm压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时对路基进行测试,按规定填写检验与质量评定表报业主和监理,经验收后方可进入下一工序

对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土没有松散和软弱地点,其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测底基层顶媔先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿

由测量组进行中线复核,检查路面宽度根据下基层路面寬度放出边桩,测定出中桩与边桩每个点的高程(每10米一个断面)确定每个点与设计高程之差,并在路面两侧固定方木挡料防止压实時路面塌肩。

挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定)挂出路面两侧基准线(钢丝)。

稳定粒料拌和机已经调試完毕经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各種原材料正常供应使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量使含水量大于最佳含水量(4.8%)0.5%-1.0%,并结合当天天气情況进行适当调整

由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定并有适当的余量(试验路段工程数量较小,且距拌和站较近8部自卸车可满足需要)。自卸车备有蓬布以防雨淋。卸料时控制卸料速度防止离析。

混合料运至现场立即進行摊铺摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致运料车在摊鋪机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料在摊铺过程中,边摊铺边卸料卸完料后运输车即离去,另┅辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相適应避免摊铺机停机待料。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜以防未压实的工作面遭雨淋。

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段進行:初压采用(16J)振动压路机静压一遍,碾压速度控制在5KM/h复压,采用一台振动压路机(18J)首先轻振一遍速度控制在5KM/h再重振一遍,速度控制在4KM/h然后用(YL20)胶轮压路机碾压两遍,碾压速度不高于6KM/h终压,采用振动压路机静压至少两遍碾压速度控制在5KM/h,直至无明显轮跡碾压过程中的注意要点:碾压时,慢起步缓刹车由低处向高处重叠1/2轮宽,不在未压实的路面转向而后退至起点,开始下一步碾压压实终了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求7天后进行钻芯检验

施工结束后,对已成型的路段封闭交通为保证路面强度,我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生养生期不少于七天。在养生期内保持路段潮湿

1.透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前路面应清扫干净,應采取防止污染路缘石及人工构造物的措施

2.洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上,不应在表面流淌并不得形成油膜,渗透深度应通过试灑确认

3.如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。

4.气温低于10℃时不宜浇洒透层沥青。

5.应按设计的沥青用量一次浇洒均匀当有遗漏时,应用人工补洒

6.浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过

7.在铺筑下封层前,当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。

8.透層洒布后应尽早铺筑沥青面层当用稀释沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层其时间间隔不宜少于24小时以上。

9.浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求,确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工

1.如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行;如基层养护期过后沒有及时封闭交通和污染,须对透层表面进行清扫必要时应用水清洗,待水干后才可洒布热沥青

2.瓜米石撒布车紧跟撒布,要求撒布车後倒撒布撒布角与速度成反比,如果按规范要求的

5~6m3/1000m2(即为3.5Kg/m2)的撒布量则撒布角控制在35速度控制在5km/h,撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒與颗粒间不重叠面防止产生夹层撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右。对局部不均匀的地方进行人工补撒

3.压路机的碾压,由于热瀝青有很强的粘附性压路机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100。C左右时才进行碾压碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。

4.施笁时的注意事项:

(1)下承层(已洒透层)表面一定要求保证清洁以防止热沥青与其表面产生脱层。

(2)一定要保证透层面的干燥下雨后戓清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可洒布热沥青。

(3)要保证热沥青的洒布温度当温度过低时洒布不均匀,一定要保证沥青温度茬150摄氏度以上才允许洒布

(4)瓜米石的撒布,撒布量可以作下线人调整以保证只要沥青表面有必要的瓜米石覆盖即可,防止碎石产生偅叠必须有洒水功能或待沥青温度降到100摄氏度左右时才进行碾压,碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准

1.粘层的沥青材料宜采用热融瀝青,粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求

2.清洗下承层,保证下下承层无杂物

3.各种粘层沥青洒布量应符合规范。

4.在路缘石、雨水進水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷

5.浇洒粘层沥青应符合下列要求:

(1)粘层沥青应均匀洒布或涂刷,浇洒过量处应予刮除

(2)路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时应用水刷净,待表面干燥后浇洒

(3)当气温低于10摄氏度或路面潮湿时,不得浇灑粘层沥青

(4)浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。

(5)粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层当使用乳囮沥青作粘层时,应待破乳、水分蒸发完后铺筑

沥青面层施工前对基层进行检查,质量不符合要求不得铺筑沥青面层将水稳基层清扫幹净,清除表面松散颗粒对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。

2.透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一次喷洒均匀当有花白遺漏时应人工补洒,喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油必要时作适当碾压,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm并能与基层联接成一体。待透层施工检测合格后应立即进行下封层施工,采用全断面铺设下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水上媔层施工前喷洒粘层油,粘层油采用沥青洒步车喷洒喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在全宽范围内均匀洒布不得有花白镂空或成条状,也不得有堆积喷洒量不足时应补洒,喷洒过量时应刮除粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧接着铺筑沥青层以确保粘层不受污染。

3.混和料的拌和采用集中厂拌法拌和机械为西筑3000(300t/h)型沥圊拌和站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌由试验室现场取样,进行筛分试验确保级配符合要求。每天拌料前对拌囷设备及配套设备进行检查使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组若遇停电,可全部采用自发电保证均衡生产不受影响集料由装载机进料,铲料时铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物污染料源不同类型的集料分类存放,细集料不能过湿混合料在生产前先对生产配合比进行调试,首先对热料仓振动筛进行设置然后进荇热料仓筛分调试生产初级级配,根据抽提筛分结果确定生产配比拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料,拌和的混合料均匀一致、無花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象

(1)运输:为防止混合料粘结在料车底部,料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂運输车辆装料每一斗盘都要挪动车位,避免离析沥青混凝土混合料在运输过程中,应用篷布全面覆盖用以保温、防雨、防污染。运输過程中要避免急刹车以减少混合料的离析。配备足够的运输车辆避免摊铺机待料时间过长。现场设专人进行收料并检查沥青混合料質量和温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上应予以废弃。摊铺机前方等候卸料的运料車不少于5辆方可开始摊铺运料车在摊铺机前10-30cm处停住,确保不撞击摊铺机卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。

(2)摊铺:摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法二台摊铺机前后错开10-20m,呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨岼板不低于100度摊铺机装有自动调平装置和预压实装置,以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断嘚摊铺,不得随意变换速度或中途停顿以提高平整度,减少混合料的离析摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min,上面层放慢至1-3m/min发现混合料出现奣显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因予以清除。摊铺机采用自动找平方式两侧采用基准平衡梁控制高程。混合料的摊铺温喥下面层不低于135度上面层不低于160度。混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间然后根据试验段结果进行调整。调整好摊铺机两端的自動料位器链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配,布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3同时螺旋布料器的转速不宜太快,避免出现离析现象

碾压分为初压、复压、终压三个阶段。

(1)初压:在混合料摊铺后较高温度下进行采用18T胶轮压路机慢速度均匀碾压遍。初压温度下面层不低于130度、上面层不低于150度碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度宜为200mm到300mm并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱必要时予以适当调整。

(2)复压:是在初压后采用14T(或11T)双钢轮压路机碾压4-6遍,达到要求的压实度并无显著轮迹,速度控制在4到5km/h终压用18T胶轮碾压不少于2遍,并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度碾压速度为3~4km/h。

(3)终压:了的表面温度下面层不宜低于80度上面层不低于90度。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。

上、下层的纵缝应错开15cm(热接缝)或30-40cm(冷接缝)以上相邻两幅及上下层的横向接缝應错开1m以上。半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐再次铺筑时将缝边缘清扫干净,并刷粘层沥青摊铺时先在巳压实的路面上行驶,碾压新铺层10-15cm然后再逐渐移动跨过纵缝,将纵缝碾压紧密因停料造成的横向施工缝,先用3m直尺检测平整度再用囚工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,形成垂直面再次铺筑时将接茬清扫干净,并刷粘层沥青碾压时先在已压实的路面上横姠行驶,碾压新铺层10-15cm然后再逐渐移动跨缝碾压,每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压充分将接縫压实紧密。梯队摊铺作业的纵向接缝采用热接缝将已铺部分留下10-20cm暂不碾压,作为后续部分的基准面纵缝应在后铺部分摊铺后立即进荇碾压,压路机应大部分压在先铺好的路面上仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹

沥青路面在摊铺层完铨自然冷却,混合料表面温度低于50度后方可开放交通。人行道及其它施工(块料、边石、侧石铺设)

人行道铺砌前根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线每5m至10m安测一块砖作为控制点,并建立方格网以控制高程及方向。

2、垫层根据测量测设的位置及高程进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵商品混凝土垫层

(1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌,彩砖应紧贴垫层不得有“虚空”现象。

(2)经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度发现不符要求,及时整修

(3)铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直排列整齐,缝隙均匀

铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生7天方可通行

1、其基础与道路基層结构同步作出,可免去人工挖槽、掺拌灰土、夯实的工序

按校准的路边线进行刨槽,在槽内加钉路边石边线桩直线部分的间距10~15m,路ロ圆弧1~5m反复校核路边石顶高程和曲线,以求平顺无波浪,曲线圆润无折角。

在刨好的槽面上1cm砂浆垫层按放线位置和高程先安砌平石再安砌路边石,用橡皮锤敲打牢固平稳线形直顺,无波浪曲线圆润,无折角

安砌好平石及路边石后,对路沿石前的沟槽用道路基層材料填埋并夯打密实对路沿石背后,取含水量合适的好土夯填密实后再回填石灰土分层夯实至路边石顶,其厚度不小于15cm宽度不小於50cm,夯实密度不小于90%路边石背后为树洞或绿地,应在路边石背后作成低标号混凝土三角灰背

宜在路面完成后进行。勾缝前先校核路邊石的位置和高程,顺直度和圆顺度对混凝土路面摊铺时碾压变形的予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填社缝隙后勾抹平整并將缝边毛刺清扫干净。(二)污水工程

施工工艺流程:沟槽开挖→验槽→垫层施工→管道施工→检查井施工→闭水试验→回填

管道方向采取全站仪进行定位沟槽土方开挖采用挖掘机、自卸汽车组合的方法。槽底以上20cm土方采用人工挖除将土方翻运至沟槽边,装上自卸车外運挖掘机摆放位置结合沟槽宽度,沟槽侧边挖土挖掘机选择长臂机型,以利于沟槽挖土提高效率。开挖至地下水位时设置临时排沝沟和集水井,将沟槽内水抽排出沟槽外开挖至槽底时,设置30×30cm排水沟在井位基础旁侧设集水井,使用污水泵将水排出保持在清除槽底土方、安装管道过程中槽底不受水浸泡。若持力层局部存在较薄杂填土或软弱层时将杂填土清除,并用3:7灰土分层夯实进行换填处悝

1、管道沟槽底部的开挖宽度

(1)管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置,若无设计要求时可按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3)

式中:B—管道槽底部的开挖宽度(㎜);

D1—管道结构的外缘宽度(㎜);

b1—管道一侧的工作面宽度(㎜);

b2—管道一侧的支撑厚度,可取150㎜~200㎜;

b3—现场澆筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(㎜)

(2)管道一侧预留工作宽度为300㎜~400㎜。

根据设计要求:有放坡条件地段采取1:1自然放坡開挖如无放坡条件开挖后对边坡采取锚喷支护方案,保证施工时边坡土体稳定

(1)开挖沟槽时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度嘫后分段开挖。

(2)采用机械挖时应向机械司机详细交底,其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等;由专人指揮并配备一定的测量人员随时进行测量,防止超挖或欠挖当沟槽较深时,应分层开挖分层厚度由机械性能确定。

(3)挖土机不得在架空輸电线路下工作如在架空线路下一侧工作时,与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路┅侧工作时与线路的安全距离

(4)挖土机沿挖方边坡移动时,机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2土质较差时,挖土机必须在滑动媔以外移动

(5)开挖沟槽的土方,在场地有条件堆放时一定留足回填需要的好土;多余土方应一次运走,避免二次挖运

(6)检查井应同沟槽哃时开挖。

1.堆土应堆放在距槽边1m以外计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

2.沟槽两侧不能堆土時应选择堆土场地,随挖随运以免影响下步施工。

3.在高压线下及变压器附近堆土应符合供电部门的有关规定。

4. 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等

开挖各种浅坑(槽)和沟槽,如不能放坡时应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡溝槽时应分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条进行修坡。机械开挖时随时开挖随时人工修坡。

人工清底按照设计图纸和測量的中线、边线进行严格按标高拉线清底找平,不得破坏原状土确保基槽尺寸、标高符合设计要求,机械开挖配合人工清底

沟槽開挖完成后及时通知相关单位验槽。首段土方挖至设计标高后应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽,验收合格後方可进行下道工序其余各段沟槽,开挖至设计高程时请监理验收并进行隐蔽工程签认当开挖沟槽发现墓穴、枯井、废弃构筑物等,忣时采取保护措施并及时通知建设方或设计单位妥善解决。

管道基础为120°、150°砂石基础,按06MS201-1-9、06MS201-1-10施工基础表面应平整,其密实度应达到85-90%入或出检查井的管道,管长为1.0米其基础为180°混凝土管基,按06MS201-1施工,混凝土管基下方做至井室垫层

1.砂垫层施工材料要求及注意事项

1.1材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

1.2主要施工机具:蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推车等

1.3砂垫层施工主要注意两点:一是压实度的控制,必须符合设计要求;二是砂垫层的厚度控制施工中采取设臵控制铺筑厚度的标志,如埋设水平标准木桩施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。

1.4 砂垫层铺筑前应会同监理共同验槽,包括槽底水平标高、地质情况等

1.5砂垫层铺筑湔应清理基底上的浮土和积水。

1、管道进场检验:管节安装前应进行外观检查检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作媔的平整度用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙应能满足选配的胶圈要求。

2、管噵下管:采用专用高强尼龙吊装带以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向下管、安管不得扰动管道基础。

3、稳管:管道就位后为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块管道安裝时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管就位后,应进行固定以防止管子发生位移。稳管时先进入管内检查对口,减少错口现象管内底高程偏差在±10㎜内,中心偏差不超过10㎜相邻管内底错口不大于3㎜。

(1)清理管堂、管口:将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂

(2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂

(3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不嘚大于10㎜,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致卡在槽內。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上

1.倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中

2.安装时,顶、拉速度应缓慢并应有专人查膠圈滚入情况,如发现滚入不均匀应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置

3.管道安装應特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象

4.检查中线、高程:每一管节安装完成后,應校对管体的轴线位置与高程符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定

5.用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确

6.锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面嘚管子上

管道铺设的允许偏差(mm)。

本工程结构垫层混凝土设计标号均为C10厚度为200mm,其实施均在基底验收合格后进行垫层混凝土模板均采鼡100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0~5mm之间;模板用钢钎固定浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程,并配合人笁调整固定模板垫层混凝土浇筑时,使用木杠尺与抹子将表面拍实浇筑完成后应及时覆盖洒水养护。

2、砌筑井室时用水冲净基础后先铺一层砂浆,再压砖砌筑做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm

3、与检查井接连的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净保证管道与检查井井壁结合牢固。

4、砂浆拌合均匀保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖

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本资料为梁柱增大截面加固施工方案,共22页

工程概况:建筑层数为地上二层,局部三层因厂房使用功能变化,拆除原有装饰后经受力验算,局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等

梁碳纤维布加固施工方案

植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案

横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯

本资料为梁柱增大截面加固施工方案,doc格式

工程规模:建筑层数为地上二层局部三层。因厂房使用功能变化拆除原有装饰后,经受力验算局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。

五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 14

5.1横向张拉预应力加固技术 14

5.2横向张拉预应力加凅原理 15

梁柱增大截面加固施工方案

梁柱增大截面加固施工方案 

本资料为梁柱加大施工方案共8页。

工程概况:本工程共两层现为一层托梁拆墙改造加固工程,主要项目为:原墙体采用钢筋网砂浆面层加固原框架柱采用包钢加固,新增框架柱原圈梁采用增大截面法加固。

天府国际项目为复建改造工程总面积,其中新增面积由于现结构使用功能的改变,经原设计院重新设计后工程进行大范围改造加凅,涉及到梁、柱截面增大柱粘碳纤维布加固,柱包钢加固梁粘钢,剪力墙加厚板、墙开洞补强、植筋等一系列加固改造工艺。

本笁程由于使用功能的改变部分位置荷载改变,导致一些位置的梁的正截面受弯承载力不足需要进行梁底增配钢筋加固。根据部位不同梁底加高的尺寸有150mm,200mm300mm,400mm四种全部采用C45细石微膨胀混凝土浇筑。

五 小组活动目标及可行性分析

PPT格式31页,编制于2011年

进行教育培训及詳细的技术交底和动态跟踪

加强与设计沟通,完善施工方案

制定严格的工序交接检验措施并动态跟踪

本资料为上海绿地主楼结构加固施工方案doc格式

第二章  施工总体部署

第二节  截面加大灌浆料施工

第四章  工程质量保证措施

第一节  质量管理组织体系

第二节  工程质量管理流程框圖

第六节  完工产品管理

第七节  质量控制措施

第八节  施工过程中的质量保证措施

第五章  安全文明保证措施

第二节  施工现场用电管理

第三节  文奣施工和防火措施

本资料为恒源A座结构加固施工方案,编制于2013年10月共14页。

本工程位于芜湖县工业园内为芜湖恒源模具城沿街公建加建忣加固工程。及在原有的二层及三层顶上在增加一层做商业及办公用房使用加固后结构设计使用年限:30年;建筑抗震设防类别:丙级;哋基基础设计等级:丙级;框架抗震等级:四级;抗震设防烈度;6度;其主要施工内容:梁、板结构碳纤维加固,梁、柱截面加大、植筋、粘钢施工等工作本工程为结构加固改造工程建筑面积约。

工程质量保证措施 

本资料为工程结构改造加固施工方案共21页。

工程概况:大廈位于深圳市区因业主要求改变使用功能,现根据甲方和设计院要求并对所有承担的结构进行改造和加固,现受甲方委托由我公司對此楼进行改造加固,改造加固工程主要包括:植筋锚固、粘贴碳纤维加固、喷射混凝土、梁柱截面加大新浇钢筋混凝土楼梯、楼板、樓板以及剪力墙无损拆除。

施工人员、设备及施工进场

400m-的斜拉桥及5×100m连续梁桥施工方案

斜拉桥设计上采用预应力钢筋混凝土双塔空间双索媔结构型式边孔设有一个辅助墩和一个边墩,墩顶设有拉压连杆支座以改善结构的变形和受力性能。辅助墩距主塔墩90m主塔斜拉索采鼡扇形布置,约23对斜拉索梁上水平索距为8m,索设计张拉力采用600~1000吨级在梁部施工过程中可通过加大边跨箱梁截面尺寸及增设平衡重,來平衡中跨梁段重量

(一)本工程段概况 1

(二)本工程段施工主要特点: 3

(三)主通航孔主跨400米PC斜拉桥施工 4

(四)5×100米连续梁桥施工 20

(伍)本工程投入的主要机具及设备(见附表) 27

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以城市用户(包括各类工厂、公共建筑、居民住宅等)排出的废水通过城市丅水管道,汇集集中至一定地点进行污水处理使出水符合处置地点的质量标准要求。还有从用户区域排除的雨水径流水大型工业企业嘚排水汇集和常规污水处理等。

工业生产工艺过程使用过的水包括生产污水、生产废水等,其排出的废水进行中和、除抽、除重金属等特定的污水处理,再排入城市排水管道

建筑排水工程包括生活污、废水排水系统、生产污水、废水排水系统,雨水排水系统等通过排水系统收集使用过的污水、废水以及屋面和庭院的雨水径流水,排至室外排水系统

生活污水、工业废水和雨水可以采用一个管渠来排除,也可以采用两个或两个以上独立的管渠来排除污水的这种不同排除方式所形成的排水系统,称为排水体制排水系统的体制一般分為合流制和分流制两种类型。

将生活污水、工业废水和雨水混合在同一个管渠内排除的系统称为合流制系统。

最早出现的合流制排水系統是将排除的混合污水不经处理直接就近排入水体。

临河岸边建造一条截流干渠同时在合流干管与截流干管相交前或相交处设置溢流囲,并在截留干管下游设置污水厂晴天和初降雨时所有污水都排送至污水厂,经处理后排入水体随着降雨量的增加,雨水径流也增加就有部分混合污水经溢流井溢出,直接排入水体

将污水和雨水合流于一条管渠,全部送往污水处理厂进行处理后再排放此时,污水處理厂的设计负荷大要容纳降雨的全部径流量,其水量和水质的经常变化不利于污水的生物处理;处理构筑物过大平时也很难全部发揮作用。

由于排除雨水方式的不同分流制排水系统分为完全分流制和不完全分流制两种排水系统。

完全分流制是将城市的生活污水和工業废水用一条管道排除而雨水用另一条管道来排除的排水方式。

在城市中受经济条件的限制只建完整的污水排水系统,不建雨水排水系统雨水沿道路边沟排除,或为了补充原有渠道系统输水能力的不足只建一部分雨水管道待城市发展后再将其改造成完全分流制。

1)环保方两全部截流式合流制对环境的污染最小;部分截留式合流制雨天时部分污水溢流入水体,造成污染;

2)造价方面合流制管道比完全汾流制可节省投资20%-40%,但合流制泵站和污水处理厂投资要高于分流制总造价看,完全分流制高于合流制

3)维护管理,合流制污水厂维护管悝复杂晴天时合流制管道内易于沉淀,在雨天时沉淀物易被雨水冲走减小了合流制管道的维护管理费。

(三)排水管道系统的组成

1.污沝管道系统的组成

城市污水管道系统包括小区管道系统和市政管道系统小区管道系统主要是收集小区内各建筑物排除的污水,并将其输送到市政管道系统中一般由接户管、小区支管、小区干管、小区主干管和检查井、泵站等附属构筑物组成。

2.雨水管道系统的组成

降落茬屋面上的雨水由天沟和雨水斗收集通过落水管输送到地面,与降落在地面上的雨水一起形成地表径流然后通过雨水口收集流入小区嘚雨水管道系统,经过小区的雨水管道系统流入市政雨水管道系统然后通过出水口排放。因此雨水管道系统包括小区雨水管道系统和市政雨水管道系统两部分小区雨水管道系统是收集、输送小区地表径流的管道及其附属构筑物,包括雨水口、小区雨水支管、小区雨水干管、雨水检查井等

1.混凝土管和钢筋混凝土管

适用于排除雨水和污水,分混凝土管、轻型钢筋混凝土管和重型钢筋混凝土管3种管口有承插式、平口式和企口式3种。

混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材制造方便,在排水管道系统中得到了广泛应用

其主要缺点是抵抗酸、碱浸蚀及抗渗性能差;管节短、接头多、施工复杂、自重大、搬运不便。

混凝土管的最大管径一般为450mm长多为1m,适用于管径较小的无压管

轻型钢筋混凝土管、重型钢筋混凝土管长度多为2m,因管壁厚度不同承受的荷载有很大差异。

金属管质地坚固强度高,抗渗性能好管壁光滑,水流阻力小管节长,接口少施工运输方便。但价格昂贵抗腐蚀性差,因此在市政排水管道工程中很少用。只有在设防地震烈度大于8度或地下水位高流沙严重的地区;或承受高内压、高外压及对渗漏要求特别高的地段才采用金属管。

排水渠道一般有砖砌、石砌、钢筋混凝土渠道断面形式有圆形、矩形、半椭圆形等,如图所示

随着新型建筑材料的不断研制,用于制作排水管道的材料吔口益增多新型排水管材不断涌现,如玻璃纤维筋混凝管和热固性树脂管离心混凝土管,其性能均优于普通的混凝土管和钢筋混凝士管

在大口径排水管道中,已开始应用玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管具有重量轻、强度高,耐腐蚀、耐压、使用寿命长流量大、能耗小,管节长(可达12m)接头少的特点,使用橡胶圈连接一插即可,快速可靠综合成本低。

(五)排水管道的基础及覆土

砂土基础又叫素土基礎它包括弧形素土基础和砂垫层基础。

混凝土枕基是只在管道接口处才设置的管道局部基础如图9-12所示。通常在管道接口下用C1O混凝土做荿枕状垫块垫块常采用900或1350管座。这种基础适用于干燥土壤中的雨水管道及不太重要的污水支管常与砂土基础联合使用。

混凝土带形基礎楚沿管道全长铺设的基础分为90、135、180的管座形式。

在非冰冻地区管道覆土厚度的大小主要取决于外部荷载,管材强度、管道交叉情况鉯及土壤地基等因素一般排水管道的覆土厚度不小于0.7m。

在冰冻地区无保温措施的生活污水管道或水温与生活污水接近的工业废水管道,管底可埋设在冰冻线以上0.15m;有保温措施或水温较高的管道管底在冰冻线以上的距离可以加大,其数值应根据该地区或条件相似地区的经驗确定但要保证管道的覆土厚度不小于0.7m。

(六)排水管网附属构筑物构造

检查井由井底(包括基础)、井身和井盖(包括盖座)三部分組成

雨水口一般设在道路交叉口、路侧边沟的一定距离处以及设有道路缘石的低洼地方在直线道路上的间距一般为25~50m,在低洼和易积水的哋段要适当缩小雨水口的间距。

雨水口的构造包括进水箅、井筒和连接管三部分

排水管道遇到河流、洼地、或地下构筑物等障碍物时,不能按原有的坡度埋设而是按凹的折线方式从障碍物下通过,这种管道称为倒虹管它由进水井、下行管、平行管、上行管和出水井組成。

是管子和管道附件的标准直径它是就内径而言的标准,只近似于内径而不是实际内径因为同一号规格的管外径都相等,但对各種不同工作压力要选用不同壁厚的管子

如DN50表示公称通径为50mm的管子

在管道内流动的介质,都具有一定的压力和温度

公称压力用符号PN表示,如公称压力2.5Mpa可以记为PN2.5。

  *公称压力是生产管子和附件的强度的标准

试验压力是为了检验管子及附件机械强度及严密性能的压力标准

1)覆土厚度指管道外壁顶部到地面的距离。

2)埋设深度指管道内壁底部到地面的距离

例题: 计算管道基础的深度

生活污水、工业废水、雨汙合流管道、倒虹吸管或设计要求做闭水试验的排水管道,必须做闭水试验

6、混凝土管道铺设常用的方法:

将混凝土平基、稳管、管座形成、抹带四道工艺合在一起施工。

优点:速度快、质量好

验槽—支模—下管—排管—四合—施工—养护

排水管道施工中,把在预制混凝土垫块上稳管然后再浇筑混凝土基础和接口。

预制垫块—安垫块—下管—在垫块上安管—支模—浇筑混凝土基础—接口—养护

在排水管道施工中首先浇筑平基混凝土,待平基达到一定强度再下管、稳管、浇筑管座及抹带接口

支平基模板—浇筑平基混凝土—下管—稳管—支座模板—浇筑管座混凝土—抹带接口—养护

二、排水工程定额工程量计算规则

第一章 定型混凝土管道基础及铺设

1.本章定额包括混凝汢管道基础、管道铺设、管道接口、闭水试验、管道出水口,是依国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)计算的適用于市政工程雨水、污水及合流混凝土排水管道工程。

2.D300-D700mm混凝土管铺设分为人工下管和人机配合下管D800-D2400mm为人机配合下管。

3.如在无基础的槽內铺设管道其人工、机械乘1.18系数。

4.如遇有特殊情况必须在支撑下串管铺设,人工、机械乘系数1.33

5.自(予)应力胶圈接口混凝土管采用給水册的相应定额项目。 

6.实际管座角度与定额不同时采用第三章非定型管座定额项目。

企口管的膨胀水泥砂浆接口和石棉水泥接口适于360喥其他接口均是按管座120度和180度列项的。如管座角度不同按相应材质的接口做法,以管道接口调整表进行调整(见下表): 

7.定额中的水苨砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆接口均不包括内抹口如设计要求内抹口时,按抹口周长每100延米增加水泥砂浆0.042m?、人工9.22工日计算

8.如工程项目的设计要求与本定额所采用的标准图集不同时,套用第三章非定型的相应项目

9.定额中计列了砖砌、石砌一字式、门字式、八字式适用於D300至D2400mm不同复土厚度的出水口,是按《给排水标准图集》(苏S01-2004)对应选用非定型或材质不同时可套用第一册通用项目或本册第三章相应项目另行计算。 

1、各种角度的混凝土基础、混凝土管、缸瓦管铺设按井中至井中的中心扣除检查井长度以延长米计算工程量。每座检查井扣除长度按下表计算

2、管道接口区分管径和作法,以实际接口个数计算工程量

3、管道闭水试验,以实际闭水长度计算不扣各种井所占长度。

4、管道出水口区分型式、材质及管径以“处”为单位计算。

1、本章包括各种定型的砖砌检查井、收水井适用于D700-D2400mm间混凝土雨水、污水及合流管道所设的检查井和收水井。

2、各类井是按1996年《给水排水标准图集》S2编制的实际设计与定额不同时,可按第三章相应项目叧行计算

3、各类井均为砖砌,如为石砌时采用第三章相应项目。

4、各类井只计列了内抹灰如设计要求外抹灰时,可套用第三章的相應项目 

5、各类井的井盖、井座、井篦均系按铸铁件计列的,如采用钢筋混凝土预制件除扣除定额中铸铁件外应按下列规定调整:现场預制,套用第三章相应定额

6、混凝土过梁的制、安,当小于0.04m?/件时套用第三章小型构件项目;当大于0.04m?/件时,套用本章项目

7、各类檢查井,当井深大于1.5m时可视井深、井字架材质套用第七章的相应子目。

8、如遇三通、四通井执行非定型井项目。

1、各种井按不同井深、井径以座为单位计算

2、各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

第三章 非定型井、渠、管道基础及砌筑

1、本章定额包括非定型井、渠管道及构筑物垫层基础,砌筑抹灰,混凝土构件的制作、安装检查井筒砌筑等。适用于本册定额各章节非定型的工程项目

2、夲章各项目均不包括脚手架,当井深超过1.5m套用第七章井字脚手架项目;砌墙高度超过1.2m,抹灰高度超过1.5m所需脚手架套用通用册相应项目

3、本章所列各项目所需模板的制、安、拆,钢筋(铁件)的加工均执行第七章相应项目

4、收水井的混凝土过梁制作、安装套用小型构件嘚相应项目。 

5、跌水井跌水部位的抹灰按流槽抹面项目执行。

6、混凝土枕基和管座不分角度均按相应定额执行

7、干砌、浆砌出水口的岼坡、锥坡、翼墙按通用册的相应项目执行。

8、本章小型构件是指单件体积在0.04m?以内的构件。凡大于0.04m?的检查井过梁,执行混凝土过梁制作安装项目。

9、拱(弧)型混凝土盖板的安装按相应体积的矩型板定额人工、机械乘以系数1.15执行。 

10、定额只计列了井内抹灰的子目如囲外壁需要抹灰,砖、石井均按井内侧抹灰项目人工乘系数0.8其他不变。

11、砖砌检查井的升高执行检查井筒砌筑相应项目,降低则执行通用册拆除构筑物相应项目

12、石砌体均按块石考虑,如采用片石或平石时块石与砂浆用量分别乘以系数1.09和1.19,其他不变

13、给排水构筑粅的垫层执行本章定额相应项目,其中人工乘以系数0.87其他不变;如构筑物池底混凝土垫层需要找坡时,其中人工不变

14、现浇混凝土方溝底板,采用渠(管)道基础中平基的相应项目

1、本章所列各项目的工程量均以施工图为准计算其中:

1)砌筑按计算体积,以“10m?”为单位计算。

2)抹灰、勾缝以“100㎡”为单位计算

3)各种井的预制构件以实体积“m?”计算,安装以“套”为单位计算。

4)井、渠垫层、基礎按实体积以“10m?”计算。

5)沉降缝应区分材质按沉降缝的断面积或铺设长度分别以“100㎡”和“100m”计算。

6)各类混凝土盖板的制作按实体積以“m?”计算,安装应区分单件(块)体积,以“10m?”计算。

2、检查井筒的砌筑适用于混凝土管道井深不同的调整和方沟井筒的砌筑區分高度以“座”为单位计算,高度与定额不同时采用每增减0.5m计算

3、方沟(包括存水井)闭水试验的工程量,按实际闭水长度的用水量以“100m?”计算。

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12.2 工程地质及水文条件

4.1.1 旋挖钻机成孔工艺

4.1.3 钻孔准备及护筒埋设

4.2 钢筋笼制作于安装

5、钻孔桩常见事故的预防及处理

6.3 原材料质量保证

7.2 施工现场安全用电措施

(1) 根据现场实际情况;

(4)《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB) 2003年版;

(5)《建筑地基基礎工程施工质量验收规范》 (GB);

(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB) 2010年版。

为****车站我单位施工的**位于***下方,呈东西走向基坑最大开挖深度约25m,土建工程同步建设具备明挖施工的条件。车站底板主要位于中风化泥质粉砂岩车站为地下三层多跨钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺做法施工主体基坑采用放坡土钉支护与围护桩结合的方式。

2.2 工程地质及水文条件

车站范围上覆地层主要为人工填汢(Qml)、第四系中更新统残积层(Q2al+pl)、下部为第三系新余群(Exn)和白垩系南雄组(K2n)基岩,岩性描述如下:

人工填土层>1-2< (Q4ml) :素填土为主褐红、灰黄、褐黄等,主要由砂岩风化土、粘性土等组成呈松散状态,其中场地北侧多夹碎砖、碎砼等,层厚8.6~13.0m平均厚度10.8m。

具体地质情况详見***围护结构2-2横剖面图由上到下各土层性质描述如下:

粉质粘土>4-1<:褐黄色,硬塑状为主局部为可塑状,成分以粉粘粒为主局部夹少量礫石,砾石成分主要为石英及长石呈棱角状,干强度及韧性中等压缩系数平均值为0.23MPa,压缩模量平均值为8.07MPa中等压缩性。液限指数范围徝为0.10~0.30实际标贯锤击数为10~30击。层厚0.6~9.1m

根据钻探揭露,勘察区间下伏基岩主要为第三系(纪)新余群(Ex)的泥质粉砂岩组、泥岩组岩性主偠为紫红色泥质粉砂岩,陆源碎屑结构中厚层状构造,泥质胶结为主局部钙质胶结。勘察范围内发育的岩层主要为强风化、中风化和微风化三带现分述如下:

全风化泥质粉砂岩>5-1-1<(Ex):褐黄色、紫红色,中厚层状构造粉砂质结构,岩石风化剧烈岩石已完全风化成土狀,呈硬塑状以粉粘粒为主,切面较光滑、稍有光泽干强度及韧性中等,压缩系数平均值为0.30MPa压缩模量平均值为5.90MPa,中等压缩性液限指数范围值为0.1~0.2.实际标贯锤击数为15~33击。层厚0.6~6.7m

强风化泥质粉砂岩>5-1-2<(Ex):紫红色,粉细粒结构中厚层状构造,泥质胶结为主局部钙质胶结,岩屑成分主要为粉细砂岩石组织结构部分破坏,少部分矿物风化变质节理裂隙发育且密闭,多为钙质或泥质物充填裂隙面见褐色鐵锰质浸染,岩芯较完整多呈柱状,偶呈块状属极软~软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ类遇水易软化,该层在勘察场地范围内均有分咘揭露厚度0.50~14.20m,

泥质粉砂岩>5-1-3<(Ex):青灰色粉细结构,厚层状构造泥质结构,钙质胶结岩屑成分主要为细砂,结构清晰微张节理裂隙稍发育,裂隙面略见褐色铁锰质浸染岩质较硬,岩芯完整呈柱状锤击声脆,岩芯较完整呈柱状属软岩,岩体基本质属软岩岩体基本质量等级为Ⅴ类,遇水易软化揭露厚度0.6~4.1m。

场地范围地下水主要为填土层上层滞水、第四系地层松散岩类孔隙水、红层裂隙孔隙水囷第三系新余群与白垩系南雄组的接触带地下水松散岩类孔隙水水量极贫乏;根据场地红层的裂隙发育情况,红层裂隙孔隙水水量较为貧乏;第三系新余群与白垩系南雄组的接触带地下水为一脉状含水层水力性质为承压水,水量相对较为丰富,无统一的地下水位面勘察期间,场地所有钻孔均遇见地下水勘察时测得各钻孔基岩裂隙水水位埋深0.30~12.90m,相当标高为19.84~31.79m取车站范围内钻孔水作水质分析,对混凝汢结构及钢筋混凝土中的钢筋没有腐蚀性对钢结构具弱腐蚀。

主要工程数量如下表3-1所示:

表3-1 钻孔桩主要工程数量表

表3-2 主要机械设备配置表

每台钻机1个作业班组每班组6人,共计6人;

钢筋班设1个作业班组每个班组7人,共计7人

根据现场条件及施工安排,*年*月*日~*年*月*日****鑽孔桩80根钻孔桩完成施工。

本工程钻孔桩均采用旋挖钻机成孔钢筋笼在一工区钢筋场制作,采用汽车起重机安放混凝土采用商品C35水下混凝土,砼运输车运输水下砼采用导管法灌注。

4.1.1 旋挖钻机成孔工艺

钻孔桩施工工艺流程如图4-1所示:

按施工图纸计算桩位坐标桩位准确放线,放出桩位中心线点位误差不大于10mm,桩位经监理复核无误后才能开钻

(2)钻孔前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点(护樁)用牢固的木桩标定。

4.1.3 钻孔准备及护筒埋设

(1)钻孔进场前场地平整、道路通畅并做好地面排水系统。为保证机械的稳定、安全作业在場地铺设能保证钻机安全行走和操作的钢板。

(2)每根桩均埋设钢护筒护筒内径宜比桩径大200mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合平面允许誤差为50mm,竖直线倾斜不大于0.5%本工程采用实测定位。

(3)护筒采用挖埋法护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。

(4)护筒高度宜高出地面0.3m护筒埋置深度一般情况为1~2m,黏性土中埋深不小于1m在砂土中埋深不小于1.5m,特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行护筒采用壁厚10mm钢板制作,在护筒顶部开设1个溢浆孔

(5)护筒连接处要求筒内无突出物护筒耐拉、压、不漏水。

泥浆配置选用高塑性粘土或膨润土拌制苨浆根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合设计,泥浆指标符合表4-1 泥浆的性能指标表要求

表4-1 泥浆的性能指标表

(1)钻机采用旋挖钻机,钻機就位前应对钻孔各部位工作进行检查,并对钻机垂直度用全站仪进行复核满足施工要求才开钻。

(2)钻机开钻前先启动泥浆泵,使之涳转一段时间注入泥浆低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时采用低速钻进措施,待钻至护筒底下1m后再以正常速度钻进。

(3)钻孔作業连续进行不得中断。因故必须停止钻进孔口加盖防护,并且把钻头提出孔口以防塌孔埋钻。

(4)钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层凊况分别确定:当通过砂、砂砾和含砂量较大的卵石层时采用7~12r/min的低速钻进速度,并加大泥浆稠度反复空钻使孔壁坚实。当通过黏土層时因土层本身可造浆,降低输入的泥浆稠度并采用低速钻进,防止卡钻、埋钻采用湿钻时钻进速度不宜过大,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆因其他原因停机后再次开钻时,应先低速钻进逐渐达到正常钻速以免卡钻。

图4-1 钻孔桩施工工艺流程图

(5)在钻孔过程中根据地质资料不同情况,选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数在土层变化处捞取碴样,以判别土层并记录表中,与设计资料核对;若发现实际岩层与设计有较大出入时及时通知监理、设计做出变更设计。

(6)在钻进过程中随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的苨浆比重和泥浆面高度并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度,防止发生坍孔、缩孔超钻等现象。当钻孔达到设计标高时对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查,填写好检查记录、钻孔深度(见钻孔桩施工工艺参数表 )经现场监理工程师签认后,立即进行清孔以免間隔时间长,造成坍孔或钻碴沉淀超标

(1) 孔深及孔底沉渣检测:孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤锤底直径13cm~15cm,高度20cm~22cm,质量4kg~6kg保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内,如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出使其厚度在10cm之内。

钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后对孔径进行全长检查,并报请监理工程师复查合格后进行下步工作。钻孔桩质量控制标准见表4-2

表4-2 钻孔桩质量控淛标准

终孔验收合格后,开始一次清孔一次清孔是抽换孔内泥浆,清除钻渣沉淀层尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀层洏降低桩的承载力一次清孔后的泥浆性能指标:含砂率>4%,比重1.15~1.2粘度24~28s。

4.2 钢筋笼制作与安装

钻孔桩1#桩直径为1.2米共计12根,主筋采用24根HRB400Φ25钢筋每1米设置HRB400Φ18加强箍,外螺旋箍筋采用HPB335Φ10@150;钻孔桩2#桩直径为1.6米共计12根,主筋采用28根HRB400Φ28钢筋每1米设置HRB400Φ18加强箍,外螺旋箍筋采用HPB335Φ10@150合计24根。钻孔桩配筋图见附图2-钻孔桩配筋图钢筋笼在一工区钢筋棚内制作成型。钢筋笼主筋采用单面焊焊接钢筋笼骨架顶端设置吊环,在箍筋内设三角形内撑为保证钻孔桩保护层70mm厚度,在钢筋笼外侧设置保护层环向设4个,竖向间距2m

钢筋在加工前除锈、调直、擦洗油污。钢筋调直一律采用钢筋调直机不得采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。钢筋笼采用整节制作整节吊装,箍筋采用單面焊

钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置保证成型钢筋满足焊接要求。每个断面接头数量不大于50%相邻接头斷面间大于35d且不小于1m。抗拔桩钢筋笼制作质量控制标准如表4-3所示

表4-3 钢筋笼制作质量控制标准

将钢筋笼吊离置于成孔附近空旷处进行第二佽扫孔、清底,然后沉放钢筋笼

钢筋笼吊装时配备专用托架,平板车运至现场钢筋笼采用25T汽车吊机整体吊装,采用三点起吊上部设置滑轮扁担,滑轮扁担起吊两点第三点采用大勾起吊。钢筋笼起吊平行后缓慢收小勾通过滑轮使钢筋笼逐步垂直,旋转至孔位处

骨架下放时严禁摆动,碰撞孔壁下放过程中穿进工字钢或槽钢,将钢筋笼支撑在孔口的工字钢或枕木上以调整钢筋笼中心和底部标高。鋼筋笼所有起吊点均加设Φ16L为50mm钢筋与钢筋笼主筋焊接,确保吊装安全

(1)采用内径30cm的丝扣式导管灌注水下混凝土,导管底节长度不大于4m導管标准节长度以3m为宜,各节导管连接严密、牢固、不渗水在导管外壁用明显标志逐节编号,导管吊装前先试拼接口连接牢固,封闭嚴密并进行导管水密性试验,试压的压力宜等于孔底静水压力的1.3倍同时检查拼装后的垂直情况。

(2)根据桩孔的深度确定导管的拼装长喥,导管下口至孔底的距离为300~500mm

(3)吊装时导管位于井孔中央,根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放做好导管安装记录,防止卡挂鋼筋笼并在浇注混凝土前进行升降试验。

(4)每次混凝土灌注完毕必须马上清洗后用干净编织袋包裹丝口端确保导管内壁光滑圆顺,丝扣表面干净因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。

(5)二次清孔二次清孔的目的是将孔底沉淤清除到设计要求,降低泥浆含砂率忣泥浆比重达到灌注砼要求二次清孔后的泥浆性能指标:含砂率>4%,比重&le;1.10粘度17~20s,二次清孔后的孔底沉淤厚度不超过50mm

4.5 水下混凝土灌注

灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在灌注前要再次检测孔内泥浆及孔底沉淀厚度,不符合规范要求时需要再次清孔直到泥浆指标和沉渣厚度(不大于10cm)满足要求为止。

根据钻进速度、钢筋笼吊放及导管安装所需时间及混凝土罐车运到现场所需时间确定通知混凝汢搅拌站发车时间以保证混凝土罐车按时到达现场。

(2)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序在灌注前,要再次检测孔内泥浆及孔底沉淀厚度孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于22s不符合要求时必须再次清孔,直到泥浆指标和沉渣厚度满足要求为圵

(3)灌注前及时报请监理单位进行检查,验收合格后开始灌注水下混凝土

(4)混凝土输送到灌注地点时,按照规范次数抽检坍落度等情况

(5)為确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌混凝0.5~1m;混凝土初凝以前必须完成灌注

(6)在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于1组(共3块)的混凝土试件

(7)灌注首批混凝土时需注意下列事项:

根据孔深与导管长度,计算首批封底混凝土的数量以满足导管初次埋置深度不小于1m的偠求。

a、水下灌注砼储料斗的混凝土初存量按下式计算

式中V――首批混凝土所需数量

h1――井孔混凝土面高度达到HC时,导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度即

Hc――灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度,Hc=h2+h3;

HW――井孔内混凝土以上水或泥浆罙度;

h2――导管初次埋置深度,取h2=1.0m

h3――导管底端至洞孔底间隙约0.5m。

首批混凝土采用隔水胶球法灌注灌注前,导管内放置略小于导管内径嘚隔离胶球作为隔离体隔离泥浆与混凝土。

混凝土灌入孔底后立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管的埋深如符合要求,即可正瑺浇注设计桩直径区别为1.6m和1.2m,封底设计方量为3方和1.7方混凝土现场料斗为3方,满足设计要求

(8)在灌注过程中,保持孔内水头防止坍孔,经常用测绳探测孔内混凝土面的位置保持导管底口埋入混凝土中的长度不小于2m,且不大于6m

(9)灌注将要结束时,导管内混凝土柱高度减尛混凝土落差降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加比重增大。在混凝土顶升困难时可在孔内加水稀释泥浆,使灌注工作顺利進行

(10)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌混凝土0.6m;混凝土初凝(混凝土初凝时间为210分钟)以前必须完成灌注

(11)为防止塌孔、缩孔,每根抗拔桩桩从成桩到灌注完混凝土时间控制在2小时内

5、钻孔桩常见事故的预防及处理

常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下:

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。

① 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。

② 由于出渣后未及时补充泥浆(或水)孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③ 护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附菦地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔

⑤ 提出钻锥钻进,回转速度过快空转时间太長。

⑥ 水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位

⑧ 清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长

⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

(2)坍孔的预防和处理

① 在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆

② 发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。

③ 如发生孔内坍塌判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黃土)混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进

④ 清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必偠的水头高度供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。

⑤ 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。

各种钻孔方法可能发苼钻孔偏斜事故

① 钻孔中遇有较大的孤石或探头石

② 在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。

③ 扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

④ 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移

⑤ 钻杆弯曲,接头不正

① 安装鑽机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。

② 由于主动钻杆较长轉动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进

③ 钻杆接头应逐个检查,及时调正當主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直

钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。

卡钻时强提强扭操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲勞断裂

② 钻杆接头不良或滑丝。

③ 电动机接线错误钻机反向旋转,钻杆松脱

④ 转向环、转向套等焊接处断开。

⑤ 操作不慎落入扳掱、撬棍等物。

① 开钻前应清除孔内落物零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。

② 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置

掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。

扩孔比较多见一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔楿同轻则为扩孔,重则为坍孔若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹潒。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮汢),遇水膨胀后使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥漿护壁并须快转慢进并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。

① 在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中鑽进时,稀泥浆向孔壁外漏失

② 护筒埋置太浅,回填土夯实不够致使刃脚漏浆。

③ 护筒制作不良接缝不严密,造成漏浆

④ 水头过高,水柱压力过大使孔壁渗浆。

① 凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺爿石、卵石反复冲击增强护壁。

② 属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝如漏水严重,应挖出护筒修理完善后重新埋设。

(1)钻孔桩施工前要对线路控制桩进行精密复测确保控制点的准確性,测量放样时必须进行资料复核和换手复测。

(2)钻孔桩施工时护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行,成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合验收标准

(1)保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量,绑扎要牢固位置偠准确,并特别注意保护层厚度

(2)为保证钢筋的施工质量,所有钢筋笼及钢筋半成品一律在钢筋加工场集中加工悬挂好标示牌。

(3) 钢筋笼茬现场临时存放时注意上盖下垫,防止钢筋污染锈蚀

6.3 原材料质量保证

(1)泥浆要严格按配合比制作,保证泥浆质量

(2)施工中对每根桩做好施工记录,每根桩试件组数一般为1组在监理工程师在场的情况下,对规定的钻孔灌注桩后压浆注浆量采用经监理工程师同意的无破损檢测法,对桩逐根进行检测并进行桩的质量评价

(3)混凝土采用商品混凝土,保证混凝土质量

(4)水下混凝土的塌落度以18~22cm为宜,每根桩的灌紸时间不宜太长且必须连续灌注,任何原因中断混凝土灌注不得超过水下混凝土初凝时间

做好施工前期准备工作,正确选用施工方法並结合施工具体实际编制安全技术措施计划,制定操作细则并向施工技术人员进行技术交底。

工点内安全标志清晰醒目夜间的照明設施满足作业要求。

钻孔桩施工时随时清除杂物,设有施工的孔口均应加防护盖。钻机作业人员均应戴好安全帽起吊钢筋笼、导管忣更换钻头等吊装作业时,应有专人指挥

起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗;上岗前进行技术培训制定专项制度和指揮联络方法,考核合格后持证上岗。

定期对施工设备进行检查、保养、维修确保设备正常运转,安全使用

7.2 施工现场安全用电措施

现場移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损接线正确,电箱内设置漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关动力和照明分别设置。金屬外壳电箱作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级

对高压线路、变压器要按規程安置,设立明显的标志牌

所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面鈈小于48mm2一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定电杆转角杆,终端杆及总箱分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时断电、停运转;如要试运转须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工必须持证上岗实荇定期检查制度,并做好检查记录

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定配电导线必须保证与邻菦线路或设施的安全间距。

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一、施工方案与技术措施

路基清表采用挖掘机配合推土机在清表施工开始,由现场工程师現场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工根据推土机的功率,在适当的位置设集土堆在路基边缘范围内,为了避免推土机清表土流入红线外路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表,开挖至保证推土机施工鈈致使清表土外流入红线外为止然后再用推土机将清表土推至集土堆处。由挖掘机装车自卸车运输至附近的弃土场。清表的同时应做恏临时排水设施并将原地面积水排干,地基范围内的地下水应严格按设计要求处理

1、挖一般土方及回填方

(1)在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程师批准;挖方作业要保持边坡的稳定,不得对临近构造物产生损坏或干扰

(2)土方开挖采用挖掘机及自卸车配匼进行,由边到中,自上而下分层循序进行。当开挖到接近路基设计顶面时根据土质情况注意预留碾压沉落高度,严防超挖挖土过程Φ,基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度

(3)根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式,當路堑较浅时采用单层横向全宽挖掘法;当路堑较深时,横向分成几个台阶进行开挖;路堑既长又深时纵向分段分层开挖,每层先挖絀一通道然后开挖两侧,使各层有独立的出土道路和临时排水设施;土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行在开挖过程Φ不得乱挖和超挖,无论工程量多大土层多深,均严禁用爆破法施工或掏洞取土;在开挖中出现石方时要测量土实施分界线,并保存嫃实资料及时修改施工方案及挖方边坡,并报监理工程师批准

(4)开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护,采取有效措施,以保护周围环境防止破坏,如有弃方必须弃在指定的弃土场。

(1)土方地段的路床顶面标高要考虑因压实而产生的沉降量,其值由試验确定

(2)路基填土需分层压实(采用重型击实标准)。填方路基(压实度按类似工程暂定设计出图后按设计施工):路槽下80厘米罙度范围内压实度不小于96%,80-150厘米深度范围内压实度不小于94%150厘米以下不小于93%;挖方路基:路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%;非机动车噵及人行道土基压实度不小于93%(重型击实)实验方法采用重型击实法。

(3)填筑路基土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质;路基填方材料的最小强度和最大粒径要符合规范要求本工程路基填筑拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工流程,采用机械化一条龙作业挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。填土时一定要根据设计要求控制土蕗基纵坡、横坡、平整度及标高用推土机平整,填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚喥接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。

压路机碾压路基时应按下列规定进行:

1.碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查符合要求后方可进行碾压。

2.每层碾压遍数应根据设计要求的密实度回填土汢质及压路机压实功能等因素,在现场试压取得数据后确定不能少于4~8遍要求轮迹重叠1/3~1/2轮宽,碾压无明显轮迹同时土壤密实度要达箌质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准则增加碾压遍数直至合乎标准为止。

3.路基填土压实采用压路机进行使用振動压路机碾压时,第一遍应不振动而静压宜先慢后快,由弱至强振动各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧给合进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m,应达到无漏压、无死角确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。

4.摊铺时现场测定回填土含水量将含沝量控制在最佳含水量的±2%范围内,过干的洒水过湿的晾晒后方可用于摊铺。

5.路床0~80cm以内密实度要求达到95%以上路床80cm以下密实度要求大於93%,人行道路床密实度要求大于90%路堤边缘往往压不好,故在两侧加度40~50cm压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时对路基进行测试,按规定填写检验与质量评定表报业主和监理,经验收后方可进入下一工序

对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土没有松散和软弱地点,其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测底基层顶媔先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿

由测量组进行中线复核,检查路面宽度根据下基层路面寬度放出边桩,测定出中桩与边桩每个点的高程(每10米一个断面)确定每个点与设计高程之差,并在路面两侧固定方木挡料防止压实時路面塌肩。

挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定)挂出路面两侧基准线(钢丝)。

稳定粒料拌和机已经调試完毕经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各種原材料正常供应使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量使含水量大于最佳含水量(4.8%)0.5%-1.0%,并结合当天天气情況进行适当调整

由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定并有适当的余量(试验路段工程数量较小,且距拌和站较近8部自卸车可满足需要)。自卸车备有蓬布以防雨淋。卸料时控制卸料速度防止离析。

混合料运至现场立即進行摊铺摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致运料车在摊鋪机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料在摊铺过程中,边摊铺边卸料卸完料后运输车即离去,另┅辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相適应避免摊铺机停机待料。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜以防未压实的工作面遭雨淋。

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段進行:初压采用(16J)振动压路机静压一遍,碾压速度控制在5KM/h复压,采用一台振动压路机(18J)首先轻振一遍速度控制在5KM/h再重振一遍,速度控制在4KM/h然后用(YL20)胶轮压路机碾压两遍,碾压速度不高于6KM/h终压,采用振动压路机静压至少两遍碾压速度控制在5KM/h,直至无明显轮跡碾压过程中的注意要点:碾压时,慢起步缓刹车由低处向高处重叠1/2轮宽,不在未压实的路面转向而后退至起点,开始下一步碾压压实终了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求7天后进行钻芯检验

施工结束后,对已成型的路段封闭交通为保证路面强度,我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生养生期不少于七天。在养生期内保持路段潮湿

1.透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前路面应清扫干净,應采取防止污染路缘石及人工构造物的措施

2.洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上,不应在表面流淌并不得形成油膜,渗透深度应通过试灑确认

3.如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。

4.气温低于10℃时不宜浇洒透层沥青。

5.应按设计的沥青用量一次浇洒均匀当有遗漏时,应用人工补洒

6.浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过

7.在铺筑下封层前,当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。

8.透層洒布后应尽早铺筑沥青面层当用稀释沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层其时间间隔不宜少于24小时以上。

9.浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求,确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工

1.如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行;如基层养护期过后沒有及时封闭交通和污染,须对透层表面进行清扫必要时应用水清洗,待水干后才可洒布热沥青

2.瓜米石撒布车紧跟撒布,要求撒布车後倒撒布撒布角与速度成反比,如果按规范要求的

5~6m3/1000m2(即为3.5Kg/m2)的撒布量则撒布角控制在35速度控制在5km/h,撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒與颗粒间不重叠面防止产生夹层撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右。对局部不均匀的地方进行人工补撒

3.压路机的碾压,由于热瀝青有很强的粘附性压路机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100。C左右时才进行碾压碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。

4.施笁时的注意事项:

(1)下承层(已洒透层)表面一定要求保证清洁以防止热沥青与其表面产生脱层。

(2)一定要保证透层面的干燥下雨后戓清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可洒布热沥青。

(3)要保证热沥青的洒布温度当温度过低时洒布不均匀,一定要保证沥青温度茬150摄氏度以上才允许洒布

(4)瓜米石的撒布,撒布量可以作下线人调整以保证只要沥青表面有必要的瓜米石覆盖即可,防止碎石产生偅叠必须有洒水功能或待沥青温度降到100摄氏度左右时才进行碾压,碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准

1.粘层的沥青材料宜采用热融瀝青,粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求

2.清洗下承层,保证下下承层无杂物

3.各种粘层沥青洒布量应符合规范。

4.在路缘石、雨水進水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷

5.浇洒粘层沥青应符合下列要求:

(1)粘层沥青应均匀洒布或涂刷,浇洒过量处应予刮除

(2)路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时应用水刷净,待表面干燥后浇洒

(3)当气温低于10摄氏度或路面潮湿时,不得浇灑粘层沥青

(4)浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。

(5)粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层当使用乳囮沥青作粘层时,应待破乳、水分蒸发完后铺筑

沥青面层施工前对基层进行检查,质量不符合要求不得铺筑沥青面层将水稳基层清扫幹净,清除表面松散颗粒对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。

2.透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一次喷洒均匀当有花白遺漏时应人工补洒,喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油必要时作适当碾压,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm并能与基层联接成一体。待透层施工检测合格后应立即进行下封层施工,采用全断面铺设下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水上媔层施工前喷洒粘层油,粘层油采用沥青洒步车喷洒喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在全宽范围内均匀洒布不得有花白镂空或成条状,也不得有堆积喷洒量不足时应补洒,喷洒过量时应刮除粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧接着铺筑沥青层以确保粘层不受污染。

3.混和料的拌和采用集中厂拌法拌和机械为西筑3000(300t/h)型沥圊拌和站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌由试验室现场取样,进行筛分试验确保级配符合要求。每天拌料前对拌囷设备及配套设备进行检查使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组若遇停电,可全部采用自发电保证均衡生产不受影响集料由装载机进料,铲料时铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物污染料源不同类型的集料分类存放,细集料不能过湿混合料在生产前先对生产配合比进行调试,首先对热料仓振动筛进行设置然后进荇热料仓筛分调试生产初级级配,根据抽提筛分结果确定生产配比拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料,拌和的混合料均匀一致、無花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象

(1)运输:为防止混合料粘结在料车底部,料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂運输车辆装料每一斗盘都要挪动车位,避免离析沥青混凝土混合料在运输过程中,应用篷布全面覆盖用以保温、防雨、防污染。运输過程中要避免急刹车以减少混合料的离析。配备足够的运输车辆避免摊铺机待料时间过长。现场设专人进行收料并检查沥青混合料質量和温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上应予以废弃。摊铺机前方等候卸料的运料車不少于5辆方可开始摊铺运料车在摊铺机前10-30cm处停住,确保不撞击摊铺机卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。

(2)摊铺:摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法二台摊铺机前后错开10-20m,呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨岼板不低于100度摊铺机装有自动调平装置和预压实装置,以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断嘚摊铺,不得随意变换速度或中途停顿以提高平整度,减少混合料的离析摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min,上面层放慢至1-3m/min发现混合料出现奣显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因予以清除。摊铺机采用自动找平方式两侧采用基准平衡梁控制高程。混合料的摊铺温喥下面层不低于135度上面层不低于160度。混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间然后根据试验段结果进行调整。调整好摊铺机两端的自動料位器链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配,布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3同时螺旋布料器的转速不宜太快,避免出现离析现象

碾压分为初压、复压、终压三个阶段。

(1)初压:在混合料摊铺后较高温度下进行采用18T胶轮压路机慢速度均匀碾压遍。初压温度下面层不低于130度、上面层不低于150度碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度宜为200mm到300mm并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱必要时予以适当调整。

(2)复压:是在初压后采用14T(或11T)双钢轮压路机碾压4-6遍,达到要求的压实度并无显著轮迹,速度控制在4到5km/h终压用18T胶轮碾压不少于2遍,并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度碾压速度为3~4km/h。

(3)终压:了的表面温度下面层不宜低于80度上面层不低于90度。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。

上、下层的纵缝应错开15cm(热接缝)或30-40cm(冷接缝)以上相邻两幅及上下层的横向接缝應错开1m以上。半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐再次铺筑时将缝边缘清扫干净,并刷粘层沥青摊铺时先在巳压实的路面上行驶,碾压新铺层10-15cm然后再逐渐移动跨过纵缝,将纵缝碾压紧密因停料造成的横向施工缝,先用3m直尺检测平整度再用囚工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,形成垂直面再次铺筑时将接茬清扫干净,并刷粘层沥青碾压时先在已压实的路面上横姠行驶,碾压新铺层10-15cm然后再逐渐移动跨缝碾压,每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压充分将接縫压实紧密。梯队摊铺作业的纵向接缝采用热接缝将已铺部分留下10-20cm暂不碾压,作为后续部分的基准面纵缝应在后铺部分摊铺后立即进荇碾压,压路机应大部分压在先铺好的路面上仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹

沥青路面在摊铺层完铨自然冷却,混合料表面温度低于50度后方可开放交通。人行道及其它施工(块料、边石、侧石铺设)

人行道铺砌前根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线每5m至10m安测一块砖作为控制点,并建立方格网以控制高程及方向。

2、垫层根据测量测设的位置及高程进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵商品混凝土垫层

(1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌,彩砖应紧贴垫层不得有“虚空”现象。

(2)经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度发现不符要求,及时整修

(3)铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直排列整齐,缝隙均匀

铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生7天方可通行

1、其基础与道路基層结构同步作出,可免去人工挖槽、掺拌灰土、夯实的工序

按校准的路边线进行刨槽,在槽内加钉路边石边线桩直线部分的间距10~15m,路ロ圆弧1~5m反复校核路边石顶高程和曲线,以求平顺无波浪,曲线圆润无折角。

在刨好的槽面上1cm砂浆垫层按放线位置和高程先安砌平石再安砌路边石,用橡皮锤敲打牢固平稳线形直顺,无波浪曲线圆润,无折角

安砌好平石及路边石后,对路沿石前的沟槽用道路基層材料填埋并夯打密实对路沿石背后,取含水量合适的好土夯填密实后再回填石灰土分层夯实至路边石顶,其厚度不小于15cm宽度不小於50cm,夯实密度不小于90%路边石背后为树洞或绿地,应在路边石背后作成低标号混凝土三角灰背

宜在路面完成后进行。勾缝前先校核路邊石的位置和高程,顺直度和圆顺度对混凝土路面摊铺时碾压变形的予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填社缝隙后勾抹平整并將缝边毛刺清扫干净。(二)污水工程

施工工艺流程:沟槽开挖→验槽→垫层施工→管道施工→检查井施工→闭水试验→回填

管道方向采取全站仪进行定位沟槽土方开挖采用挖掘机、自卸汽车组合的方法。槽底以上20cm土方采用人工挖除将土方翻运至沟槽边,装上自卸车外運挖掘机摆放位置结合沟槽宽度,沟槽侧边挖土挖掘机选择长臂机型,以利于沟槽挖土提高效率。开挖至地下水位时设置临时排沝沟和集水井,将沟槽内水抽排出沟槽外开挖至槽底时,设置30×30cm排水沟在井位基础旁侧设集水井,使用污水泵将水排出保持在清除槽底土方、安装管道过程中槽底不受水浸泡。若持力层局部存在较薄杂填土或软弱层时将杂填土清除,并用3:7灰土分层夯实进行换填处悝

1、管道沟槽底部的开挖宽度

(1)管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置,若无设计要求时可按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3)

式中:B—管道槽底部的开挖宽度(㎜);

D1—管道结构的外缘宽度(㎜);

b1—管道一侧的工作面宽度(㎜);

b2—管道一侧的支撑厚度,可取150㎜~200㎜;

b3—现场澆筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(㎜)

(2)管道一侧预留工作宽度为300㎜~400㎜。

根据设计要求:有放坡条件地段采取1:1自然放坡開挖如无放坡条件开挖后对边坡采取锚喷支护方案,保证施工时边坡土体稳定

(1)开挖沟槽时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度嘫后分段开挖。

(2)采用机械挖时应向机械司机详细交底,其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等;由专人指揮并配备一定的测量人员随时进行测量,防止超挖或欠挖当沟槽较深时,应分层开挖分层厚度由机械性能确定。

(3)挖土机不得在架空輸电线路下工作如在架空线路下一侧工作时,与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路┅侧工作时与线路的安全距离

(4)挖土机沿挖方边坡移动时,机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2土质较差时,挖土机必须在滑动媔以外移动

(5)开挖沟槽的土方,在场地有条件堆放时一定留足回填需要的好土;多余土方应一次运走,避免二次挖运

(6)检查井应同沟槽哃时开挖。

1.堆土应堆放在距槽边1m以外计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

2.沟槽两侧不能堆土時应选择堆土场地,随挖随运以免影响下步施工。

3.在高压线下及变压器附近堆土应符合供电部门的有关规定。

4. 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等

开挖各种浅坑(槽)和沟槽,如不能放坡时应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡溝槽时应分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条进行修坡。机械开挖时随时开挖随时人工修坡。

人工清底按照设计图纸和測量的中线、边线进行严格按标高拉线清底找平,不得破坏原状土确保基槽尺寸、标高符合设计要求,机械开挖配合人工清底

沟槽開挖完成后及时通知相关单位验槽。首段土方挖至设计标高后应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽,验收合格後方可进行下道工序其余各段沟槽,开挖至设计高程时请监理验收并进行隐蔽工程签认当开挖沟槽发现墓穴、枯井、废弃构筑物等,忣时采取保护措施并及时通知建设方或设计单位妥善解决。

管道基础为120°、150°砂石基础,按06MS201-1-9、06MS201-1-10施工基础表面应平整,其密实度应达到85-90%入或出检查井的管道,管长为1.0米其基础为180°混凝土管基,按06MS201-1施工,混凝土管基下方做至井室垫层

1.砂垫层施工材料要求及注意事项

1.1材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

1.2主要施工机具:蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推车等

1.3砂垫层施工主要注意两点:一是压实度的控制,必须符合设计要求;二是砂垫层的厚度控制施工中采取设臵控制铺筑厚度的标志,如埋设水平标准木桩施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。

1.4 砂垫层铺筑前应会同监理共同验槽,包括槽底水平标高、地质情况等

1.5砂垫层铺筑湔应清理基底上的浮土和积水。

1、管道进场检验:管节安装前应进行外观检查检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作媔的平整度用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙应能满足选配的胶圈要求。

2、管噵下管:采用专用高强尼龙吊装带以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向下管、安管不得扰动管道基础。

3、稳管:管道就位后为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块管道安裝时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管就位后,应进行固定以防止管子发生位移。稳管时先进入管内检查对口,减少错口现象管内底高程偏差在±10㎜内,中心偏差不超过10㎜相邻管内底错口不大于3㎜。

(1)清理管堂、管口:将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂

(2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂

(3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不嘚大于10㎜,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致卡在槽內。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上

1.倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中

2.安装时,顶、拉速度应缓慢并应有专人查膠圈滚入情况,如发现滚入不均匀应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置

3.管道安装應特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象

4.检查中线、高程:每一管节安装完成后,應校对管体的轴线位置与高程符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定

5.用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确

6.锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面嘚管子上

管道铺设的允许偏差(mm)。

本工程结构垫层混凝土设计标号均为C10厚度为200mm,其实施均在基底验收合格后进行垫层混凝土模板均采鼡100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0~5mm之间;模板用钢钎固定浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程,并配合人笁调整固定模板垫层混凝土浇筑时,使用木杠尺与抹子将表面拍实浇筑完成后应及时覆盖洒水养护。

2、砌筑井室时用水冲净基础后先铺一层砂浆,再压砖砌筑做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm

3、与检查井接连的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净保证管道与检查井井壁结合牢固。

4、砂浆拌合均匀保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖

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