谁发明的Qc七大手法是什么

層別法 1.何謂層別法? 就某角?針對調查事象分?(分層) 並收集各?資?(?據)以為相互比較。 2.為何要用層別法? 2-1 要迅速有效解決問題 在整個過程中皆需透過比較方式;而要比較一定要層別。 2-2 以 QC ?程而言 明 確 問 題 原 因 分 析 提出對策與實施 2-3 以科學思考原則而言 觀察、 假設、 證明、 結?皆需層別比較 3.層別角? 3-1 人─組、 班、 ?齡、 服務?資、 教育程?、 性別、 熟??、職稱。 3-2 原材?─批別、 供應廠家別、 產地別、 成分、 等級、 ?件別 3-3 機械與工具─機號、 型式、 速?、 位置、 新舊、 治具。 3-4 作業條件─壓?、 溫?、 速?、 回轉速、 濕?、 氣溫、 順問題顯在化←比較←層別 縮小問題範圍←比較←層別 改善前、 中、 後比較←層別 對策評價←比較←層別 發 現 問 題 效 果 確 認 標準化與檢討 掌握重要要因←比較←層別 透過比較改進夲期缺點與訂定未?方向 層別 序、 作業方法 3-5 測定與檢查─測定者、 檢查員、 檢查方法、 ?測儀器。 3-6 產品─批、 品種、 新舊製品 3-7 ??與錯誤?況─??項目別、 錯誤項目別、 發生位置別、 發生地點別、 發生工程別。 3-8 時間─時別、 日別、 週別、 月別、 上、 下午別、 ?別、 改善前後別、 正常班與加班別 4.應注意事項: ●層別角?的選擇依目的並配合專業知?考慮。 ●層別分?需符合「周延」「互斥」 原則 ●層別時勿將?個以上角?混雜分?。 ●儘?將層別觀?溶進其他手法 如查檢表、 柏?圖、 推移圖、 直方圖、 散佈圖、 管制圖等。 ●層別後應進?比較(或檢定) 各作業條件是否有差? 查檢表 1. 何謂查檢表? 為收集某期間的資?(?據或語言)而事先設計 能在同一張表上以簡單的方式作?續記? 可以很容?地把握整體的?況 ?: 8/18/28/3外徑?? 厚???正一 正 正一 正 正一尺寸?? 擦 傷┬ 正一 正 正┬撞 傷 其 他 合 計20 19 15 26 21 26 8/48/58/6合計 14 45 正正 16 26 15 11 127 嘚表格或圖表 檢 查 ?? ? ? 2.為何要用查檢表 ●有效解決問題 依據事實 收集資? 查檢表。 ●避免「觀察」 與「分析」 同時進?之 KKD 的管?方式 ●以「記?」 代替「記憶」 使觀察深入。 ●避免收集資?時 滲入情緒文字敘述等?具體明確因素。 3.查檢表的分? 3-1 記?查檢表 (a) 一般型-分?項目有原因別、 設備別、 ??項目別、人員別、 缺點別. . . 等 退 貨 檢 查 表 記?單位: 步驟1.明確目的-?解問題?證明假設?要因解析?則?據收集的對象範圍, 以?解析及解釋 步驟 2.決定層別的角? 步驟 3.決定查檢項目 步驟 4.決定查檢表的格式 步驟 5.決定?據記?方式 步驟 6.決定?據收集方式-用 5W1H 明確下?事項: (a)收集人員 (b)測定、 檢查判定方法 (c)收集?據之期間、 週期、 時間 (d)檢查方式: 抽驗或全檢 (e)如何抽樣及樣本個? 5.如何設計點檢表 步驟 1.明確點檢項目 (a)明確工作步驟 (b)就各步驟分別檢討 4M(人、 機、 材?、 方法)所需條件 (c)針對影響工作結果較大的條件(要因)設定為點檢項目 步驟 2.決定點檢順序 步驟 3.決定點檢週期 步驟 4.決定點檢表格式 6.應注意事項 ●設計時查檢項目之用詞和方式儘?簡要具體明確, 其他項?入 ●設計時能?照多?人意?, 並讓使用人共同?與 ●設計時儘?考慮多角?層別。 ●儘?以簡單符號?字等填寫 使能正確迅速的記?。 ●?據??要清楚並考慮?據可靠性 ●人員教育訓?。 ●和相關單位同一資?相互比對 ●收集資?時可考慮?同?源以?比較及相互檢定。 ●對原因別分? ??據??歸?應改用現象?查檢。 ●?整?統計、 歸檔(所需資?情報?位化) ●對歸?、 判定等有猶疑時, 勿自??猜 ●查檢表在使用時發現?適需檢討修正。 放置?當 ╳ ╳ ╳ 人為疏忽 造成刮傷 轉化成現象 造成破損轉化成現象 柏?圖 1.何謂拍?圖 將某一期間所收集的?據 按某一角?作適當分?而依各?出現的大小順序排?的圖, 是 20-80 原則應用的圖形 ? ? ? 2.為何要用柏?圖: ●把握重要要因或問題重點的有效工具以收事半功倍效果。 ●?解各項目對問題的影響?佔多少 ●可明確重點改善項目是?麼, 大小順序的內容是?麼 佔大多?的項目又是?麼。 ●訂定改善目標的?考 ●可發掘現場之重要問題點。 3.柏?圖之作法 步驟 1. 從已收集?據的查檢表決定分?的角? 如決定 分?角?為??項目。 步驟 2.整??據 作成如下的統計表 厚???擦 傷長??? 外徑?? 其 他?積影響?︻%︼ ??項目 ??? 縱軸給予適當刻?(此刻?能包含總???) 步驟 4.將?據劃成併?柱?形並於橫軸上記下項目名稱 步驟 5.?據的?積?打點, 並畫上折線 步驟 6.於右端畫縱軸與折線終點之交點定為 100%於 0-100%分10 等分 步驟 7.記上柏?圖名稱、 據收集期間、 目的、 記?者 4.注意事項: ? 橫軸依大小順序排?, 其他項最末位 ? 橫軸各柱形距?要相同 ? 縱軸的最高尺?應含蓋合計?且隔距應一致 ? ?積折線依正確畫法 ? 拍?圖需標示?積影響? ? 勿將?個以上角?混雜一起分? ? 儘?以?額表示 ? 一般把欲優先解決之項目標示出(?積影響?占 70-80%之項目) ? 柏?圖 A 項?難採取措施, 則從 B 項開始 順位雖低, 但?改善 亦可採取措施 5.拍?圖之應用: ? 改善前後分別劃圖, 可掌握分?項目重要?之位迻情形及改善成果 ? 層別應用, 可收對症下藥的效果 直方圖 1.何謂直方圖 將某期間所收集的計?值?據(如尺寸、 重?、 硬?. . .等)經汾組整?成次?分配表, 並以柱形予以圖式化 以掌握這些?據所代表的情報。 2. 直方圖的作法 步驟 1.搜集 50 個以上的?據(計?值) 步驟 2.決定組? K a.查表 n 組? ~50 5─7 50─100 6─10 100─250 7─12 250 以上 10─20 b. N 步驟 3.決定組距 a.求全距 R = 最大值 a ─ 最大值 b(除去?常值) b.求擬組距 C = = c.從測定單位的整?倍之?據中, 找出最接菦 C 值之適當?據為組距 步驟 4.決定各組的組界 a.取?據測定單位的 1/2 為境界值單位 b.最小值 ─ 1/2×測定單定 = 第一個境界值 第一個境界值 + 組距 = 苐二個境界值 第二個境界值 + 組距 = 第三個境界值 , 其他依此?堆 步驟 5.求各組之中心值 中心值 = 各該組之上組界(較大境界值) + 各該組之丅組界(較小境界值) 步驟 6.作次?分配表 組號 組界 中心值 劃記 次? 1 50.5─52.5 51.5 3 2 52.5─54.5 53.5 5 3 54.5─56.5 55.5 8 4 與規格比較可判斷製程能? 4. 直方圖形? 4-1 常態型─左右對稱, 中間高?邊漸低 表製程安定, ?據呈常態分配 4-2 偏態型(偏左或偏右)─製程呈偏態分配, 表示由於某因素影響而向右(或向左)蔓延 4.-3 ?島型─表示?島製程有?常 4-4 雙峰型─表製程為?種?同分配組合, 需層別 4M 等 4-5 缺齒型─顯示製程呈?正常分配, 可能是: a.測定問題(如測定偏好 ?字四捨五入) b.分組?好(如?據太少或組?太多) c.?據有修改或偽造 4-6 絕壁型─製程能??足, 製程產品經全?選別 而將??品修改使其合格時所出現的?據分配。 5. 直方圖與規格比較 5-1 製程呈常態分配 且在規格界限內, 顯示製程?好 品質均勻合格。 規 格 5-2 平均值偏低 部份產品超規格丅限有??發生, 但分配正常(常態) 對策: 應調平均值(往右) 5-3 平均值偏高, 部份產品超規格上限有??發生 但分配正常(常態) 對策: 應調平均值(往左) 5-4 製品雖成常態分配, 但產品變?大 品質?均。 對策: 應縮小變?或放寬規格 規 格規 格規格 5-5 品質過剩 變?太小 對策: 應縮小規格界線或放鬆品質變?, 以?低成本 6. 直方圖的應用: 6-1 報告用─將?據繪成直方圖, 另附上?據總? n 平均值X , 標準差?讓人一目?然 6-2 汾析用─與層別法配合使用, 是分析問題的有效工具 6-3 調查製造能?。 6-4 確認效果─可作改善前後比較 規 格

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