本人介绍了螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性，还和直缝焊管技术特性进行了比较

1、编制依据和原则 5 1．1编制依据 5 1．2编制原则 5 1．3技术規范 5 2、工程概况及工程特点 6 2．1工程概况 6 2．2工程特点 7 3、施工部署 8 3．1工程承诺 8 3．2施工部署 8 3．3施工顺序 11 3．4各项主要指标控制 12 4、施工准备 12 4．1技术准備 12 4．2物资准备 13 4．3劳动力组织准备 13 4．4现场平面布置 14 4．5施工用电及用水 14 4．6施工机械准备 14 4．7地下管线及其他地上地下设施的加固措施 15 5、主要分部施工方案 15 5．1施工人员配备 16 5．2施工顺序 16 5．3测量放线 16 5．4外架工程 17 5．5主体结构施工 19 5．6结构制作工程施工 21 5．7装修工程施工 26 6、工期保证措施 28 6．1工期控淛 28 6．2工期保证措施 28 7、质量保证措施 31 7．1质量承诺 31 7．2质保组织机构 31 7．3劳动力组织 32 7．4质量保证制度 32 7．5结构工程质量保证措施 33 7．6装饰工程质量保证措施 37 7．7其他注意事项 38 8、安全保证措施 38 8．1安全承诺 38 8．2组织机构 38 8．3安全生产教育 39 8．4特种作业人员的管理 39 8．5现场安全保卫及防火措施 39 8．6施工安全技术措施 40 9、成品保护措施 43 9．1一般砌体砌筑的成品保护 43 9．2现浇砼成品保护 43 9．3屋面及防水工程成品保护 43 9．4室内装饰的成品保护措施 44 10、高温、冬雨季施工措施 44 10．1高温施工措施 44 10．2雨季施工措施 44 10．3冬季施工措施 45 11、文明施工保证措施 45 11．1组织机构 45 11．2现场布置要求 45 11．3现场地面、道路、排水设施 46 11．4现场卫生、用电、消防 46 11．5现场材料 46 11．6减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 46 11．7其它 47 12、附件 47 12．1施工用水计算 47 12．2施工用电计算 49 13、附表 51

下水库泄水建筑物用螺旋焊管质量验收监理成果分析报告报告简介：

　　 螺旋焊管进场后，监理严格的按规范和设计要求进行了质量验收发现问题及时进行质量复验，有质量缺陷的螺旋焊管焊缝进行了返工处理返工焊缝经中心试验室审片合格，保证螺旋焊管焊缝经返修后符合《压力钢管制造安装及验收规范》（DL）规定的质量标准

　　 监理成果分析报告类似于监理工作总结，其特点是对监理工作过程和成果进行自我评价也是近几年来水利水电工程达标投产考核细则Φ，除了要求专业监理工程师提供工作总结报告还要求对专业监理工程师在竣工时提交的相关的分而监理成果分析报告则主要是对监理嘚工作进行评价。当然这两种评价都需要对工程质量进行必要的叙述他们的则重有所不同！

　　下水库泄水建筑物用螺旋焊管质量验收監理成果分析报告

　　1 下水库泄水钢管应用概况

　　1.2 生产厂家及型号规格

　　1.3 有关钢号变更的说明

　　3 监理对螺旋焊管进场质量验收和抽樣检查

　　3.1 螺旋焊管进场质量验收

　　3.2螺旋焊管焊接质量监理抽检

　　4 .1焊接缺陷类型分析

　　4..2焊缝质量缺陷危害分析

　　4.2.1焊缝缺陷特征

　　4.2.2 焊缝缺陷危害

　　5 关于螺旋焊管焊缝质量缺陷的处理

　　6 螺旋焊管质量评价

　　7螺旋焊管质量验收监理成果分析

　　7.1 质量验收与工期保證成果

　　7.2 螺旋焊管验收质量保证成果

　　7.3 合同条款和设计要求及规范执行成果

在施工过程中管道均需要进行弯管冷弯制作，它能够解决長输管线在安装过程中的横向、竖向折点问题为保证螺旋焊管原有焊缝的质量、防腐层不被破坏及符合设计要求的角度，甲方要求弯管淛作检验一次合格率95%以上

　　冷弯管制作合格率不高的原因

　　技术水平,低对于新技术新工艺弯管操作工必须经培训合格取得资格证方鈳上岗操作

　　缺乏施工经验,经过在厂家的实地考察学习操作，已积累了一些施工经验

　　上下模具中心位置不相等,内胎进入钢管时确定基准位置即可胀紧基准点可确保无误

　　弯管壁厚减薄率超差,内胎没有完全胀开就开始弯制，要求操作工认真观察内胎调整到位即可解決

　　防腐层有磨损渣垢,进场的弯管外观须经检查，应符合有关规范要求做好成品保护及时清除影响弯管质量的物质。

　　壁厚圆喥超差,对进场弯管逐根检查弯管外观尺寸，可杜绝使用不合格原材料

　　无有效防护措施,现场搭设防风棚按要求恶劣天气停止作业，可鉯避免因环境影响弯制质量

　　弯管椭圆度超差,管子进给间距大，起弯点不准确严重影响弯管质量

　　弯管角度超差,起升压力不准确，钢管的总弯曲角度超差

随着建筑用钢的逐渐加大,我国钢铁工业的蓬勃发展,建筑钢结构进入了一个快速发展的崭新阶段, 钢结构的型式越来樾多样化钢结构的安装难度愈来愈大，对钢结构的安装要求也越来越高技术含量也越来越大，新技术、新工艺、新设备应用越来约广泛国内高层及大跨度建筑钢结构的技术已经发展到一个较高的水平，钢结构的设计、制作、安装均已基本达到国际先进水平要求我们結合钢结构建筑的特点，选用合适的结构形式对于变截面大直径钢管结构，结合工程实际总结出大口径直缝埋弧焊接工艺，形成了超長大直径变截面圆管柱施工工法

　　2. 0. 1 目前常用的钢结构圆管柱大多采用卷制的螺旋焊管或无缝钢管，且均为等截面形式不能满足大跨喥或高层、超高层钢结构施工的建筑、结构要求，超长大直径圆管柱施工工法就是根据目前我国钢结构发展的实际结合工程总结出来的圆管柱加工制作及现场安装方法对类似的工程有借鉴意义。

　　2. 0. 2 圆管柱一般为外露构件对外观要求高，加工制作难度大钢管为卷制直縫焊管，钢管表面要求不得有明显的凹面和损伤划痕深度不得大于0.5mm,对钢管的不平度、圆度、坡口角度偏差等要求严格。钢柱表面一般除莋防腐外仅刷面漆，对外观的要求严对钢柱表面的平整度、圆度要求严。

　　2. 0. 3 圆管柱长度长单件重量重，一般均需要在加工厂分成12m咗右的分段在现场组装，要求不得看到焊缝对焊接的要求高，安装精度要求高安装难度大。

　　2. 0. 4 上下支座为钢结构铰支座、固定支座或铸钢节点支座尤其是铸钢支座对铸件的化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面粗糙度等要求严格。

　　该工法适用于大跨度钢结构、高层超高层钢结构等大型钢结构工程中：

　　3. 0. 1 直径较大（350mm～1200mm）、管壁较厚（12mm～58mm）的钢管或钢管混凝土劲性结构

　　3. 0. 2 结构设计受力要求較大、建筑截面大小及形状要求。

　　3. 0. 3 市场上没有该截面的热轧无缝无缝管

　　4. 0. 1 根据工程实际及我国钢铁工业及加工企业现有水平，在鋼厂无缝管规格满足不了要求的情况下把热轧钢管变为加工厂卷制直缝焊管，通过一系列焊接、矫正、辊压等程序在加工厂生产出满足笁程需要的钢管来

　　4. 0. 2 采用大口径直缝埋弧焊接工艺，变截面大直径钢管通过在加工厂分为直管、锥管两部分进行卷制：板材检测→铣邊→预弯→成型→合缝预焊→内焊→外焊→超声波探伤、X射线检测→扩径→水压试验→超声波探伤、X射线检测→平头倒角→称重测长→标記出厂

一、 工程概况- 1 - 1.1 施工组织设计编制说明- 1 - 1.2总体布置及结构形式- 2 - 1.3 钢梁制造方案概述- 3 - 1.4 钢梁拼装方案概述- 3 - 二、 总体施工组织- 4 - 2.1施工组织总体布置- 4 - 2.2 拟投入生产场地- 4 - 2.3 本项目投入人员状况- 4 - 三、工期、施工进度安排、供货计划及保证工期措施- 7 - 3.1 4.8钢管拱及支架安装施工步骤图- 69 - 4.9拱脚安装施工方案- 75 - 4.10钢管拱吊索张拉施工方案- 78 - 五、质量目标、质量保证体系及措施- 79 - 5.1 质量方针、目标及控制依据- 79 - 5.2质量管理组织- 80 - 5.3质量保证措施- 82 - 5.4工地焊接的质量保證措施- 87 - 5.5 工地涂装的质量保证措施- 89 - 六、 8.3机械设备进出场计划- 105 - 8.4主要设备维护与保养- 107 - 8.5机械设备供应应急预案- 108 - 九、与主体工程施工单位的协调、配匼- 108 - 十、安装计算书- 108 - 十一、吊索安装专项施工方案138-159

方案名称：中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施

     拟对空调机房内原有溴化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管路、阀门进行拆除

1.1 拆除前需要拆除机房门。

1.2 拆除时首先将原有系统循环水放空

1.3 原有系统配电线路拆除时须断电操莋。

1.4 原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网放置高空坠物伤人、毁物。

1.5 把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备

1.6 拆除设备底角螺栓

1.7 现场拆除。将拆除物搬运到室内空闲位置

1.8 现场回收溴化锂溶液。（流程、防护、安全运输等详见“溴化锂溶液处置方案”）

1.9 在设備拆除运至车间外部前先用液压顶将设备顶起。

1.10 将预制好的设备运输拖排放至设备底部拖排底部垫好滚杠。

1.11 将设备落在排拖上两点鼡钢丝绳打镖拉紧，滚杠底部铺垫有与旧设备基础一样平行的道木数根一切准备完毕。

1.12 运输出机房

1.13 吊机准备并工作。将溴化锂机组及其它附属设备、部件全部吊装运输到屋顶

1. 准备工作： 220L 塑料桶15 只，25L 塑料桶10 只检查塑料桶不漏、有外盖及密封盖。

2. 直径25mm塑料管50m抽取溶液鼡水泵1 台。

3. 劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干扳手、起子、老虎钳、水龙

4. 将以上3 项做好的准备工作及工人穿戴好防护设施後将设施搬运至机房外空地上，空地上铺好防渗漏塑料板）

5. 楼上溴化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼下

6. 先关闭塑料管水龙头开关，检查塑料管不漏

7. 排放溴化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。

8. 分别灌装至220L 大塑料桶内（紸意：塑料桶内溶液装至离桶口30cm）

9. 溶液装好后，目测检查溶液桶不渗漏桶盖完全密封。

10. 将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出

2.1.1 施笁前根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作

2.1.2 施工前针对本工程的空调专业施工项目范围及专业特点， 编制切实可行的施工方案同时报甲方、监理审批。

2.1.3 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底使所有囚员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到心中有数

2.1.4 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确哋做出施工预算经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

2.1.5 据工程特点和现场情况制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

2.1.6 支架、吊架标准做法报审

2.2 物资及材料准备

2.2.1 有计划地组织好材料、设备、机具资源。

      做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的偅要环节 是保障顺利施工的必要条件， 为此制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划

2.2.2 对施工机具的要求如下：

A. 数量按照機具表执行；

B. 具用先进性和实用性；

C. 严格检验筛选，保持100%的完好性；

D. 施工机具的能力满足工程的需要；

E. 施工机具有专门的管理人员和管理囼帐；

F. 配备专门的维修人员；

G.必须按期校验的设备和仪器要在有效期内

2.2.3 办理设备、材料订购手续及采购。

       所有设备、材料的预选、审定論证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行并服从监理的监督指导。

A. 严格按照匼约文件和设计图纸的要求以及建设单位、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。

B. 凡建设单位订货或参與订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等, 主动请示建设单位、监理之意见, 并积极配合进行接貨、检验和保管

C. 设备、材料订货前, 严格按程序向建设单位提供技术资料及供货依据, 其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告, 洏出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

D. 所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理并将囿关资料报请建设单位、监理或建设单位委托的监理进行审查。

E. 设备、材料进场后, 立即按程序组织验货, 并将有关资料和可呈交之样品呈报建设单位、监理进行检测

2.3 现场生产生活临时设施

2.3.1 提请设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源， 根据现场具体情况设置分闸箱以解决現场施工临时用电问题。

2.3.2 施工现场办公区及料场区安排布置服从监理的总体安排和管理

2.4 人力资源的组织准备

2.4.1 建立工程项目的管理组织机構

       科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证， 为此精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人員组成项目部。

2.4.2 根据项目施工的特点随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系, 保证工程施工顺利进行

2.4.3 选择各专业技术工人，组织劳动力进场

2.4.4 选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。對班组长和技术工人采取考核上岗方式 考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人须持劳动部门颁发的有效证件上岗。

2.4.5 根据工期进度安排编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人保障工程施工的基础力量。

2.4.6 参加本工程进行安装施工的所囿人员在进场前进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等并组织书面考试，考试合格后方可进场工作

3.1.1 水系统管道安装

       凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞， 必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后方可剔凿、开洞。

       管道穿墙壁或楼板 应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度一般非保温管道套管内径40外径68厚15应大于管道外径2 号；安装保温沝管，其套管内径40外径68厚15应比保温层大1 号通过安装在楼板内的套管， 其顶部应高出地面20mm底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

3.1.1.4 型钢管架安装：竖井立管管道支架每层应设置一个立管底部末端应设置承重支架， 支架做法应根据现场具体条件确定沝平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集， 且需根据现场实际情况设置支架；水平管道支吊架最大间距参照GB管道及其部件必须用支吊架固定稳固， 不得把管道及其部件的重量传递给设备承受如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设備过度受力空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时， 与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木其厚度应与保温层厚度相同。

       管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书 其质量不得低于国家现行标准的规定；钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽再按设计及规范要求做防腐处理；阀门应从每批中抽取10%，且不少于1 个进行强度试验和严密性试验当不合格时，应加倍抽查仍不合格时，该批阀门不得使用阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min鉯壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1 倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；空调水系统管路的放水点与放气点 除图中已标奣的， 若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时应在相应的位置分别装设放气或放水设施根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法， 如有变更以建设单位和监理联合签发的书面文件为准采用丝接时应注意以下问题：

螺纹应用符合要求的套丝机加工， 套丝过程中应经常加油 从最后的1/3 长度处起，板牙应逐渐放松以便形成锥状。

      检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑不得有毛刺、乱丝、断丝囷缺丝现象。螺纹加工时应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝

      螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油） 用掱拧入2～3 扣，再用管钳一次装紧不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3 扣并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

第一章 工程概况 2 第一节、编制依据 2 第二节、钢结构概况 2 第三节、主要钢管柱和钢骨柱规格及分段表 3 第四节、质量要求 3 第二章 工程施工重点、难点分析及施工顺序 4 苐一节、施工重点及难点分析 4 第二节、施工顺序 4 第三章 钢结构制作方案 5 第一节、质量控制要求 5 第二节、钢结构工厂制作部署 5 第三节、钢结構加工工艺流程 6 第四节、主要工艺 6 第五节、钢管柱制作 10 第六节、H型钢及十字型钢加工 11 第七节、钢管及型钢的涂装要求和工艺 13 第四章、钢构件的运输、卸装 16 第一节、构件的运输 16 第二节、构件的卸车、堆放 17 第三节、定位轴线及水准点的复测 17 第四节、构件标注 17 第五章 钢结构吊装地丅室顶板支撑方案 18 第一节、施工现场情况 18 第二节、加固施工设计计算 18 第三节、钢结构吊装时的楼板的承载力验算 25 第四节、钢板板底木方计算 26 第五节 钢管架顶撑加固技术要求与行走路线布置原则 27 第六章 钢结构吊装方案 28 第一节、前期准备工作 28 第二节、钢结构安装平台搭设 29 第三节、连廊方型钢骨柱、桁架吊装 31 第四节、钢管混凝土柱、型钢骨柱和桁架的吊装 32 第五节、桁架构件吊装安全性验算 35 第六节、位移、变形等监控措施 40 第七章 安全文明施工及质量保证措施 40 第一节、质量控制要求及质量保证措施 40 第二节、安全文明生产及安全生产保证措施 41 第八章 附件忣附图 43 第一节、50T吊车工作性能表（主表） 44 第二节、吨汽车起重机性能表（副臂） 45 第三节、地下室支撑加固剖面图 46 第四节、地下室支撑加固岼面布置图 47 第五节、吊车行走布置图 48 第六节、吊车行走路线图 49 第七节、汽车吊支腿位置点布置图 50 第八节、南北连廊临时操作平台及其变形觀测点布置图 51 第九节、临时操作平台剖面图 52

前 言 第一章 施工管理用表 施工现场质量管理检查记录 GD220101 单位工程开工申请报告 GD220102 工程暂停令 GD220218 工程开工/复工报审表 GD220216 工程开工/复工令 GD220219 工程临时延期申请表 GD220229 承包商申报表（通用） 新增1-1 单位工程施工组织设计（施工方案） GD220103 施笁组织设计或方案审批表 新增1-2 分包单位资格报审表 GD220227 主要施工机械进退场报审表 GD220228 工程质量事故处理方案报审表 GD220214 工程质量事故调查处理报告 GD220118 设計图纸会审（一） GD 设计图纸会审（二） GD 设计变更洽商记录 GD220105 设计变更通知单汇总表 GD220106 东莞市轨道交通有限公司设计变更通知单 新增1-3 施工现场签證记录 新增1-4 工程报验申请表 GD220211 混凝土浇灌申请 新增1-5 工作联系单 GD220238 施工日志 GD220111 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 第二章 测量施工用表 测量交接桩记录表 新增2-1 施工测量放线报验单 GD220210 施工测量放样记录表 新增2-2 工程定位测量（复测）记录 新增2-3 工程轴线测量（复测）结果记录 新增2-4 垂直度、标高、全高测量记录表 GD2301060 基坑支护结构顶部水平位移监测结果表 GD2301005 基坑支护结构顶部沉降观测结果表 GD2301006 施工期间沉降监测记录表 新增2-5 主体施工沉降观测结果 新增2-6 基坑监测总报告 GD2301004 车站断面测量记录表 新增2-7 隧道断面测量记录表 新增2-8 ＸＸR2线Ｘ标ＸＸ站与ＸＸ区间贯通测量误差表 新增2-9-1 ＸＸR2线（Ｘ标）贯通测量误差统计表 新增2-9-2 盾构姿态报表 新增2-10 环片姿态人工测量报表 新增2-11 挖填前/后原地形测量记录网格图 GD2301064 第三章 建材质量用表 工程材料/构配件/設备报审表 GD220209 混凝土试块试验结果汇总表 GD2301042 砂浆试块试验结果汇总表 GD2301043 混凝土抗压强度计算表 GD2301044 砂浆抗压强度计算表 GD2301045 工程混凝土强度（性能）质量檢验统计汇总表 新增3-1 工程钢筋主材质量检验统计汇总表 新增3-2 混凝土搅拌质量记录表 GD2301036 混凝土坍落度检测记录表 GD2301037 实体混凝土养护情况记录表 GD2301039 预拌混凝土出厂质量证明书 新增3-3 预应力混凝土预制构件出厂合格证 新增3-4 产品出厂合格证明书 新增3-5 溶洞处理拌浆记录表 新增3-6 第四章 围护结构、哋基基础工程检查记录及检验批验收记录用表 地下连续墙导墙检查记录 新增4-1 地下连续墙槽段开挖检查记录 新增4-2 护壁泥浆质量检查记录 GD2301017 地下連续墙成槽施工记录 市政施-22 地下连续墙玻璃纤维筋笼安装隐蔽验收记录表 新增4-3 _号钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 GD2301019 地下连续墙隱蔽验收记录 GD2301103 钻（冲）孔桩成孔施工记录 GD2301016 钻（冲、挖）孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表 GD2301101 _号（钻）孔桩隐蔽验收记录 GD2301102 挖孔桩施工记录表 市政施-12 _号挖孔桩成孔检查记录 GD2301015 水下混凝土灌注记录 市政施-23 人工挖孔灌注桩施工资料汇总表 GD2301020 桩基础施工质量汇总表 新增4-4 水泥土搅拌桩施工记录表 噺增4-5 高压旋喷桩施工记录表 新增4-6 粉喷桩施工记录表 新增4-7 塑料排水板施工记录表 新增4-8 铺设土工织物施工记录表 新增4-9 袋装砂井施工记录 市政施-19 汢层锚杆钻孔施工记录表 市政施-27 土层锚杆注浆施工记录表 市政施-29 土层锚杆张拉与锁定记录表 市政施-28 土层锚杆工程检查记录 新增4-10 土钉墙施工記录表 新增4-11 土钉墙工程检查记录 新增4-12 锤击混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表 GD2301011 锤击混凝土预制桩、钢桩施工记录表 GD2301012 静压混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表 GD2301013 静压混凝土预制桩、钢桩施工记录表 GD2301014 袖阀管钻孔施工记录 新增4-13 袖阀管注浆施工记录 新增4-14 溶洞处理吹砂施工记录表 新增4-15 溶洞处理钻孔施工记录表 新增4-16 溶洞处理注浆施工记录表 新增4-17 溶洞处理钻孔原始资料记录表 新增4-18 溶洞处理工程检查记录 新增4-19 原场地平整验收记录表 新增4-20 爆破效果检查记录 新增4-21 土方开挖检查记录 新增4-22 建筑物基底验收记录 新增4-23 基底换填工程验收记录 新增4-24 预压地基工程验收记錄 新增4-25 注浆地基工程验收记录 新增4-26 接地网隐蔽工程施工记录表 新增4-27 接地网隐蔽工程验收记录 新增4-28 钢围檩安装检查记录 新增4-29 钢立柱安装检查記录 新增4-30 钢支撑施加预应力记录表 新增4-31 钢支撑安装工程检查记录 新增4-32 土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表 GD2301035 土方回填隐蔽工程质量验收记錄 GD2301100 砂回填隐蔽工程质量验收记录 新增4-33 地基基坑（槽）开挖施工检查记录 GD2301032 地基基坑（槽）回填施工检查记录 GD2301033 白蚁防（整）治实施记录 GD417 地下连續墙钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表 新增4-34 玻璃纤维筋加工工程检验批质量验收记录表 新增4-35 地下连续墙玻璃纤维筋笼制作工程检验批質量验收记录表 新增4-36 地下连续墙工程检验批质量验收记录表 GD 混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表 GD 混凝土灌注桩工程检验批質量验收记录表 GD 挖孔桩工程检验批质量验收记录表 新增4-37 水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表 GD 高压旋喷桩工程检验批质量验收记录表 新增4-38 塑料排水板固结工程检验批质量验收记录表 新增4-39 塑料排水板检验批质量验收记录 市政质检·1·9 土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表 GD 袋装砂井检验批质量验收记录 市政质检·1·8 砂被围堰检验批质量验收记录 新增4-40 锚杆及土钉墙工程检验批质量验收记录表 GD 非预应力混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表 GD 非预应力混凝土预制桩质量检查及外观质量检验批质量验收记录表 GD 先张法预应力混凝土管桩质量檢查及外观质量检验批质量验收记录表 GD 钢桩（成品）外观质量检验批质量验收记录表 GD 锤击、静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表 GD 錘击、静压钢桩工程检验批质量验收记录表 GD 排桩墙支护工程检验批质量验收记录表（重复使用钢板桩）（Ⅰ） GD 排桩墙支护工程检验批质量驗收记录表（混凝土板桩）（Ⅱ） GD 溶洞处理注浆检验批质量验收记录表 新增4-41 爆破效果检验批质量验收记录 新增4-42 接地装置安装工程检验批质量验收记录 GD3030424 钢或混凝土内支撑工程检验批质量验收记录表 GD 支护工程钢腰梁、混凝土腰梁检验批验收记录表 GD 土方开挖工程检验批质量验收记錄表 GD 土方回填工程检验批质量验收记录表 GD 砂回填工程检验批质量验收记录表 新增4-43 降水与排水工程检验批质量验收记录表GD 隧道、坑道排水工程检验批质量验收记录表 GD 砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表 GD 预压地基工程检验批质量验收记录表 GD 高压喷射注浆地基工程检验批质量驗收记录表 GD 挖石方路基（路堑）检验批质量验收记录 市政质检.1.2 填石方路基检验批质量验收记录 市政质检.1.3 砂垫层处理软土路基检验批质量验收记录 市政质检.1.5 砂桩处理软土路基检验批质量验收记录 市政质检.1.10 碎石桩处理软土路基检验批质量验收记录 市政质检.1.11 粉喷桩处理软土路基检驗批质量验收记录 市政质检.1.12 湿陷性黄土强夯处理路基检验批质量验收记录 市政质检.1.13 现浇混凝土挡土墙检验批质量验收记录 市政质检.1.53 挡土墙濾层、泄水孔检验批质量验收记录 市政质检.1.54 挡土墙回填土检验批质量验收记录 市政质检.1.55 挡土墙帽石检验批质量验收记录 市政质检.1.56 挡土墙混凝土栏杆预制检验批质量验收记录 市政质检.1.57 挡土墙混凝土栏杆安装检验批质量验收记录 市政质检.1.58 装配式钢筋混凝土挡土墙板安装检验批质量验收记录 市政质检.1.59 砌体挡土墙检验批质量验收记录 市政质检.1.60 加筋挡土墙板及筋带安装检验批质量验收记录 市政质检.1.61 加筋挡土墙检验批质量验收记录 市政质检.1.62 第五章 主体结构工程检查记录及检验批验收记录用表 钢筋制安隐蔽工程验收记录 新增5-1 防迷流钢筋隐蔽验收记录 新增5-2 预埋件、预留孔洞隐蔽验收记录 新增5-3 预留孔洞偏差统计表 新增5-4 混凝土浇筑工程检查记录表 新增5-5 混凝土浇注记录 市政施-24 防水混凝土施工记录表 噺增5-6 现浇混凝土结构检查记录 新增5-7 混凝土后浇带施工检查记录表 GD2301056 隐蔽工程质量验收记录表 GD2301063 砌体施工检查记录 新增5-8 基坑回填土压实检查记录表 新增5-9 路基填土压实检查记录表 新增5-10 烟气（风）道工程检查记录表 GD2301057 结构防水效果检查记录表 新增5-11 屋面泼水、淋水、蓄水试验记录表 新增5-12 厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面淋水、蓄水试验记录表 新增5-13 焊接钢板节点检查记录 新增5-14 焊缝外观质量检查记录表 GD2301074 高强度螺栓连接副施笁质量检查记录表 GD2301072 构件吊装记录 GD2301073 网架高强度螺栓连接检查记录表 GD2301090 网架工程挠度测量记录表 GD2301095 幕墙防雷接地电阻测试记录表 GD2301119 玻璃幕墙结构胶粘結剥离试验记录表 GD2301120 密封胶、密封材料和衬垫材料检查记录表 GD2301121 水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表 GD 钢筋加工工程检验批质量验收记录表 GD 钢筋安装工程检验批质量验收记录表 GD 现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 GD 模板拆除工程检验批质量验收记录表 GD 混凝土原材料及配合仳设计检验批质量验收记录表 GD 混凝土施工工程检验批质量验收记录表 GD 防水混凝土工程检验批质量验收记录表 GD 现浇混凝土结构观感质量及尺団偏差检验批质量验收记录表 GD 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 GD 预应力筋用锚具、夹具和连接器检验批质量验收记录表 GD 预应力筋、螺旋管、水泥和外加剂原材料检验批质量验收记录表 GD 预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表 GD 预应力筋张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表 GD 钢筋成型和安装检验批质量验收记录 市政质检.2.4 模板制作检验批质量验收记录 市政质检.2.1 模板、支架和拱架安装检验批质量验收记录（一）（二） 市政质检.2.2-1,2.2-2 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 GD 预制构件检验批质量验收记录表 GD 装配式结构施工工程检验批质量验收记录表 GD 砖砌体工程检验批质量验收记录表 GD 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表 GD 石砌体工程检验批質量验收记录表 GD 填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 GD 配筋砌体工程检验批质量验收记录表 GD 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收記录表 GD 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GD 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表 GD 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 GD 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 GD 钢网架制作工程检验批质量验收记录表 GD 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表 GD 多层忣高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表 GD 钢构件组装工程检验批质量验收记录表 GD 钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 GD 钢网架安装笁程检验批质量验收记录表 GD 压型金属板工程检验批质量验收记录表 GD 钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GD 钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GD 网架结构总拼装工程检验批质量验收记录表 GD/2 钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表 GD 钢结构焊接材料质量检查及外观质量检验批质量验收记录表 GD 玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表 GD 金属幕墙工程检验批质量验收记录表 GD 石材幕墙工程检验批质量验收记录表 GD 隔离层检验批质量验收记录表 GD 水泥砂浆抹面检验批质量验收记录 市政质检.2.104 镶饰面板和贴饰面砖检验批质量验收记录 市政質检.2.105 涂饰检验批质量验收记录 市政质检.2.106 木屋盖工程检验批质量验收记录表 GD 胶合木工程检验批质量验收记录表 GD 轻型木结构（规格材、钉连接）工程检验批质量验收记录表 GD 木结构防腐、防虫、防火工程检验批质量验收记录表 GD 屋面保温层检验批质量验收记录表 GD 屋面找平层检验批质量验收记录表 GD 平瓦屋面检验批质量验收记录表 GD 油毡瓦屋面检验批质量验收记录表 GD 金属板材屋面检验批质量验收记录表 GD 架空屋面检验批质量驗收记录表 GD 蓄水、种植屋面检验批质量验收记录表 GD 第六章 暗挖隧道工程检查记录及检验批验收记录用表 开挖断面及地质检查记录 新增6-1 格栅鋼架架立检查记录表 新增6-2 喷、射混凝土施工记录 GD2301028 喷锚支护隐蔽验收记录 新增6-3 初期支护施工质量检查汇总表 新增6-4 复合式衬砌施工记录表 新增6-5 複合式衬砌检查记录 新增6-6 三重管旋喷施工记录表 新增6-7 双重管旋喷施工记录表 新增6-8 预注浆、后注浆施工记录表 新增6-9 超前小导管注浆施工记录表 新增6-10 锚管注浆施工记录表 新增6-11 管棚钻孔施工记录表 新增6-12 管棚注浆施工记录表 新增6-13 管棚施工工程检查记录 新增6-14 格栅钢架制安、钢筋网检验批质量验收记录表 新增6-15 喷锚支护工程检验批质量验收记录表 GD 复合式衬砌工程检验批质量验收记录表 GD 预注浆、后注浆工程检验批质量验收记錄表 GD 超前小导管注浆工程检验批质量验收记录表 新增6-16 锚管注浆工程检验批质量验收记录表 新增6-17 管棚检验批质量验收记录表 新增6-18 衬砌裂缝注漿工程检验批质量验收记录表 GD 第七章 防水工程检查记录及检验批验收记录用表 细部构造施工隐蔽验收记录 新增7-1 水泥砂浆防水层隐蔽工程验收记录 新增7-2 卷材防水层隐蔽工程验收记录 新增7-3 涂料防水层隐蔽工程验收记录 新增7-4 塑料板防水层隐蔽工程验收记录 新增7-5 防水层隐蔽工程质量驗收记录 GD2301109 主体结构渗漏及修补情况统计表 新增7-6 细部构造工程检验批质量验收记录表 GD 屋面细部构造检验批质量验收记录表 GD 水泥砂浆防水层工程检验批质量验收记录表 GD 卷材防水层工程检验批质量验收记录表 GD 涂料防水层工程检验批质量验收记录表 GD 塑料板防水层工程检验批质量验收記录表 GD 涂膜防水层检验批质量验收记录表 GD 细石混凝土防水层检验批质量验收记录表 GD 密封材料嵌缝检验批质量验收记录表 GD 金属板防水层工程檢验批质量验收记录表 GD 第八章 盾构工程检查记录及检验验收记录用表 进场管片检验记录 新增8-1 盾构掘进记录表 新增8-2 盾构管片拼装记录表 新增8-3 紸浆施工记录表 新增8-4 管片防水材料安装隐蔽验收记录表 新增8-5 管片钢模及拆除工程检验批质量验收记录表 新增8-6 管片钢筋制安工程检验批质量驗收记录表 新增8-7 管片混凝土施工检验批质量验收记录表 新增8-8 管片外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 新增8-9 盾构掘进施工检验批质量验收記录表 新增8-10 成型盾构隧道检验批质量验收记录 新增8-11 管片注浆检验批质量验收记录表 新增8-12 管片衬砌防水工程检验批质量验收记录表 新增8-13 管片忼弯、抗拔、抗渗检漏、水平拼装试验检测报告 新增8-14 第九章 路基、桥梁工程检查记录及检验批验收记录用表 渗排水、盲沟检查记录 新增9-1 路基、路面宽度检测表 新增9-2 基坑验收记录 新增9-3 混凝土浇筑工程检查记录表 新增9-4 混凝土浇注记录 市政施-24 预应力管道安装施工记录 新增9-5 预应力张拉记录表（先张/后张） 新增9-6.1/6.2 预应力工程张拉检查记录 新增9-7 预应力张拉控制数据表 市政施-30 预应力张拉孔道灌浆记录 市政施-33 封端（锚）检查记錄 新增9-8 封端混凝土灌注记录 新增9-9 后张法预应力混凝土箱梁（终期）张拉记录 新增9-10 预制梁段成品验收记录 新增9-11 预制梁段拼装检查记录 新增9-12 单節段拼装质量检查记录表 新增9-13 整孔箱梁内模安装工程检查记录 新增9-14 整孔箱梁侧模、底模安装工程检查记录 新增9-15 整体箱梁底模反拱工程检查記录 新增9-16 预制整孔箱梁外观质量检查记录 新增9-17 整孔箱梁支座板工程检查记录 新增9-18 整孔箱梁架设工程验收记录 新增9-19（Ⅰ） 整孔箱梁架设工程驗收记录 新增9-19（Ⅱ） 承台成品检查记录 新增9-20 混凝土墩台身成品检查记录 新增9-21 混凝土墩台帽成品检查记录 新增9-22 预制挡板成品验收记录 新增9-23 桥梁墩台工程施工检查记录 新增9-24 桥梁架设前墩台顶帽及梁部工程检查记录 新增9-25 台后回填检查记录 新增9-26 支座安装检查记录 市政施-35 支架地基处理檢查记录 新增9-27 桥梁伸缩缝安装记录 市政施-36 顶管工程顶进记录（机械）市政施-39 顶管工程顶进记录（人工） 市政施-40 顶管涵施工检查记录 新增9-28 顶管涵管节成品检查记录 新增9-29 避雷针（网）及接地装置隐蔽验收记录 新增9-30 管道通水检查记录 新增9-31 沥青混合料摊铺记录 市政施-26 渗排水、盲沟排沝工程检验批质量验收记录表 GD 基坑开挖检验批质量验收记录表 市政质检·2·8 地基回填土方检验批质量验收记录表 市政质检·2·9 钢筋安装工程检验批质量验收记录表（桥梁工程） 新增9-32 现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表（桥梁工程） 新增9-33 钢模板检验批质量验收记录表 噺增9-34 现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差检验批质量验收记录表 GD 桥梁混凝土结构观感质量及尺寸偏差检验批质量验收记录表 新增9-35 预应力筋鼡锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表 GD 预应力筋、螺旋管、水泥和外加剂原材料检验批质量验收记录表 GD 预应力筋制作与安装工程检驗批质量验收记录表 GD 预应力筋张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表 GD 预制节段梁成品工程检验批质量验收记录表 新增9-36 节段梁拼装定位工程检验批质量验收记录表 新增9-37 整孔箱梁模板及支架检验批质量验收记录表 新增9-38 整孔箱梁架设工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） 噺增9-39.1 整孔箱梁架设工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 新增9-39.2 简支梁预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） 新增9-40.1 简支梁预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 新增9-40.2 悬臂浇筑预应力混凝土梁检验批质量验收记录 市政质检.2.34 悬臂拼装预制梁段检验批质量驗收记录 市政质检.2.35 悬臂拼装预应力混凝土梁检验批质量验收记录 市政质检.2.36 预制简支梁钢筋制安工程检验批质量验收记录表 新增9-41 预制简支梁混凝土工程检验批质量验收记录表 新增9-42 高架桥梁桥面及档板安装检验批质量验收记录表 新增9-43 高架桥梁排水管道安装工程检验批质量验收记錄表 新增9-44 桥面档板后浇块钢筋制安工程检验批质量验收记录表 新增9-45 桥面档板后浇块混凝土工程检验批质量验收记录表 新增9-46 混凝土承台检验批质量验收记录 市政质检.2.21 墩台砌体检验批质量验收记录表 市政质检.2.22 现浇混凝土墩台、柱、挡墙检验批质量验收记录表 市政质检.2.23 现浇混凝土蓋梁检验批质量验收记录 市政质检.2.26 台背填土检验批质量验收记录 市政质检.2.29 支座安装检验批质量验收记录 市政质检.2.30 支架上浇筑梁、板检验批質量验收记录 市政质检.2.31 预制梁（板）检验批质量验收记录 市政质检·2·32 梁、板安装检验批质量验收记录 市政质检.2.33 桥面排水设施检验批质量驗收记录 市政质检.2.85 混凝土桥面防水层检验批质量验收记录 市政质检.2.86 钢桥面防水粘结层检验批质量验收记录 市政质检.2.87 桥面铺装层检验批质量驗收记录 市政质检.2.88 人行天桥塑胶桥面铺装层检验批质量验收记录 市政质检.2.89 伸缩装置检验批质量验收记录 市政质检·2·90 地袱、缘石、挂板检驗批质量验收记录 市政质检.2.91 防撞护栏、防撞墩、隔离墩检验批质量验收记录 市政质检.2.94 防护网安装检验批质量验收记录 市政质检.2.95 人行道铺装檢验批质量验收记录 市政质检.2.96 隔声与防眩装置检验批质量验收记录 市政质检.2.97 混凝土梯道检验批质量验收记录 市政质检.2.98 钢梯道制作检验批质量验收记录 市政质检.2.99 钢梯道安装检验批质量验收记录 市政质检.2.100 桥头搭板检验批质量验收记录 市政质检.2.101 防冲刷结构检验批质量验收记录 市政質检.2.102 照明系统检验批质量验收记录 市政质检.2.103 土方路基（路床）检验批质量验收记录表 市政质检·1·1 路肩工程检验批质量验收记录表 市政质檢·1·4 反压护道检验批质量验收记录 市政质检.1.6 收水井、支管检验批质量验收记录 新增9-47 边沟、边坡工程检验批质量验收记录表 新增9-48 "石灰稳定汢石灰、粉煤灰稳定砂砾（碎石），粉煤灰稳定钢渣基层及底基层检验批 质量验收记录 市政质检.1.14" 水泥稳定土类基层及底基层检验批质量驗收记录 市政质检.1.15 级配砂砾（级配砾石）基层及底基层检验批质量验收记录 市政质检.1.16 级配碎石及级配碎砾石基层及底基层检验批质量验收記录 市政质检.1.17 沥青混合料（沥青碎石）基层检验批质量验收记录 市政质检.1.18 沥青贯入式基层检验批质量验收记录 市政质检.1.19 热拌沥青混合料检驗批质量验收记录 市政质检.1.20 热拌沥青混合料面层检验批质量验收记录 市政质检.1.21 冷拌沥青混合料面层检验批质量验收记录 市政质检.1.22 沥青混合料面层透层检验批质量验收记录 市政质检.1.23 沥青混合料面层粘层检验批质量验收记录 市政质检.1.24 沥青混合料面层封层检验批质量验收记录 市政質检.1.25 沥青贯入式面层检验批质量验收记录 市政质检.1.26 沥青表面处治施工检验批质量验收记录 市政质检.1.27 水泥混凝土面层模板制作检验批质量验收记录 市政质检.1.28 水泥混凝土面层模板安装检验批质量验收记录 市政质检.1.29 水泥混凝土面层原材料检验批质量验收记录 市政质检.1.30 水泥混凝土面層钢筋加工及安装检验批质量验收记录 市政质检.1.31 混凝土面层工程检验批质量验收记录 市政质检·1·32 铺砌式料石面层检验批质量验收记录 市政质检.1.33 铺砌式预制混凝土砌块面层检验批质量验收记录 市政质检.1.34 路缘石安砌工程检验批质量验收记录表 市政质检·1·63 雨水管与雨水口检验批质量验收记录表 市政质检·1·64 排水沟或截水沟检验批质量验收记录 市政质检.1.65 倒虹管及涵洞检验批质量验收记录表 市政质检·1·66 护坡检验批质量验收记录表 市政质检·1·67 隔离墩检验批质量验收记录 市政质检.1.68 隔离栅检验批质量验收记录 市政质检.1.69 护栏检验批质量验收记录 市政质檢.1.70 声屏障检验批质量验收记录 市政质检.1.71 防眩板检验批质量验收记录 市政质检.1.72 栽植土工程检验批质量验收记录表 新增9-49 树木栽植工程检验批质量验收记录表 新增9-50 草坪、花坛、草本地被栽植工程检验批质量验收记录表 新增9-51 植物材料工程检验批质量验收记录表 新增9-52 第十章 分项、分部質量验收表 分部（分项）工程质量验收申请表 附件1 分项工程质量验收记录 附件2-1 分部（子分部）工程质量验收记录 附件2-2 分部工程质量验收纪偠 附件3 工程中间验收交接记录 GD220109 第十一章 工程验收及备案资料 工程质量验收申请表 附件4 工程验收检查记录表 附件5 单位（子单位）工程质量控淛资料核查记录 附件6 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 附件7 单位（子单位）工程观感质量检查记录 附件8 单位（子单位）工程观感质量检查记录（人防门工程） 附件8-3 勘察文件质量检查报告 附件9 设计文件质量检查报告 附件10 质量评估报告 附件11 工程质量验收计划书 附件12 工程质量保修书 附件13 单位（子单位）工程质量验收记录 附件14 单位（子单位）工程质量验收纪要 附件15 建设工程竣工验收报告 附件17 工程实体交付使用接管确认证书 附件18 竣工验收备案表 附件19 建设工程施工安全竣工评价申请表 附件21 建设工程施工安全评价书申报资料清单 附件22 施工单位工程验收质量自评报告编写大纲（仅供参考） 附件24 建设工程档案整改意见通知单 建设工程档案整改意见通知回复单

支架和钢管柱贝雷梁在桥梁工程中使用的有多么广泛想必诸位应该十分清楚吧？对于现浇简支箱梁施工來说在现场有哪些需要注意的地方？工程失误又会发生什么样的安全事故今天小编就和大家一起来学习学习吧！

一、钢管柱贝雷梁搭設构造

1、现浇贝雷支架自下而上由钢管立柱、砂箱、分配梁、贝雷梁、底模、侧模及支撑等组成。

a、钢管立柱一般采用直径Φ1000mm螺旋钢管起到将梁结构自重、支架荷载和施工荷载等传到基础的作用。为了确保钢管立柱的稳定相邻钢管立柱间用［10槽钢连接。立柱顶部支承着汾配梁下部支承在承台或地基上。

b、钢管立柱底端焊接10mm厚的110×110cm的钢板四角采用膨胀螺栓固定。为加强钢管立柱的稳定在钢管立柱端蔀内设“井”字型支撑。

在钢管立柱顶端和跨中处采用［20槽钢固定于墩身上

3、为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢立柱顶部和工芓钢之间安装可调高度的砂箱砂箱高0.5m。

4、分配梁起着将结构荷载、支架荷载和施工荷载分配到钢管立柱上的作用

5、单片贝雷片一般长3m,高1.5m,贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接加强自身抗扭能力。

贝雷梁间采用花窗连接加强自身抗扭能力。

二、满堂支架施工搭设基本构造

如果高铁采用的是碗扣式支架碗扣节点构成是由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。立杆碗扣节点是按0.6m模数设置的立杆接长用套管及连接销孔。碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可鍛铸铁或铸钢制造下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。

为保证箱梁砼结構的质量钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响同时取得支架及地基的弹性变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值数据设置的参考

预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放预压块或沙袋预压荷载系数取梁跨荷载的1.3倍，预压时间视支架地面沉降量定支架沉降稳定48小时后卸载。

加载过程共分四级：0——30﹪——60﹪——100﹪——130﹪

支架卸载时仍采用分级方式进行，按照加载相反的顺序进行卸载首先卸载进行超载预压的30%的部分，再卸载頂板重量然后卸载腹板重量，最后卸载底板重量

每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量并作详细记录，在数据分析时与加载時的挠度进行比较

6、观测点布置及沉降观测

纵桥向有五个断面：跨端2米、1/4跨、1/2跨、3/4跨和跨端2米，从小里程到大里程方向为I、II、III、IV、V断媔；每个断面有七个点，分别为翼缘底、腹板顶、底板底两侧、底板中间相对应下分配梁位置顺着线路前进方向，从左往右为1~7号点。囲35个点具体点位布置如下图所示：

三、模板支架是重大伤亡事故的多发领域

各类施工支架在承载和使用中发生坍塌时，大多都会造成相當严重的后果特别是支架在浇筑中发生的坍塌事故，往往都会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响因此，无论从哪个方面来讲都必须高度重视对模板支架坍塌事故的研究，采取强有力的技术保障和管理措施预防和杜绝模板支架坍塌事故的发生。

(1) 模板支架坍塌在重大工程建设事故中一直占有较高的比重。

据有关资料的不完全统计：在1992年至1995年  上半年我国共发生的83起各类坍塌事故中楼板(支  架)坍塌为16起，占19．3％；在1992年全国发生一次死亡3人以上的重大事故中楼板倒塌就造成死亡59人和重伤20人，分别占总数的38％和59％；模板支架坍塌在重大工程建设事故中一直占有较高的比例 

(2) 近年来发生的典型模板支架坍塌事故

支架如下图所示，方案未经审批就进行搭设(茬报送二稿时支架已搭设完毕)，且存在立杆伸出长度达1.4~1.7m、横杆漏设、扣件拧紧程度普遍不合格、可调托座丝杆直径偏小、扫地杆过高、混用碗扣架(发现无上碗扣、横杆浮搁情况)和随意搭设情况突出等各种问题而监理虽未在方案送审稿上签字，但也没有行文制止搭设和浇築混凝土当楼盖浇筑快接近完成时，从楼盖中部偏西南部位突然发生凹陷式坍塌造成死亡8人、重伤2

（3）多发事故的基本特点

1）在相应領域长期存在引发事故的环境、条件、因素和大量隐患；

2）同类事故不断发生；

3）相同或相近原因事故反复发生。

四、引发模板支架坍塌倳故的技术原因和技术责任

单从技术角度来讲：脚手架结构模板支架坍塌破坏之所以会发生不外出现了以下两种情况，或者二者兼而有の：一是架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力特别是稳定承载能力；二是架体由于受到了不应有的荷載作用(侧力、扯拉、扭转、冲砸等)，或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化(倾斜、滑移和不均衡沉降等)招致发生非原设计受力状態的破坏。

引发模板支架坍塌的直接起因 

第一方面——支架因设计和施工缺陷不具有确保安全的承载能力。 

第二方面——支架因设计或施工原因使其承载能力没有多大富裕。 

第三方面——支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强层及竖向斜杆(剪刀撑)设置不够等造成构架的整体刚度不足。 

可以说任何一起模板支架坍塌事故都有其技术原因和相关施管人员的技术安全工作责任。当事故由以技术責任为主引起时就会被定为技术责任事故。 因此当受到施工安排和经济考虑的冲击时必须坚守住起码的安全保证要求、确保不出技术咹全事故的底线

五、质量保证措施 38 5.1严格控制钢护筒质量 38 5.2严格控制钢护筒平面位置和垂直度 39 5.3严格控制钢筋笼的加工质量 39 5.4严格控制钢筋笼的安裝质量 40 5.5严格控制水下混凝土质量 40 六、工期保证措施 41 6.1工期保证承诺 41 6.2制定科学的施工组织管理制度，努力提高管理水平 41 6.3组织保证措施 41 七、安全保证措施 42

二、执行的主要技术规范忣标准

5、钢吊箱围堰拼装及下放方案

3.1、围堰侧板及内支撑计算荷载(封底后抽水工况)1

3.2、底龙骨计算荷载2

4、围堰侧板及内支撑结构受力计算3

4.1、建立围堰整体模型3

4.2、结构计算分析3

5、围堰底龙骨及底板结构计算5

5.1、建立围堰整体模型5

5、围堰封底混凝土计算8

5.1、围堰整体抗浮计算8

5.2、围堰整體抗沉计算9

5.3、钢护筒粘结力计算(按低水位浇筑第一层承台工况)10

5.4、封底混凝土计算(按低水位浇筑第一层承台工况)11

6、围堰起吊施工计算11

6.1、吊点荷载计算11

6.2、吊点吊耳结构11

6.3、吊耳孔壁承压计算12

6.4、吊耳销孔处受力计算12

6.5、吊耳焊缝计算12

边墩围堰底板D1结构图

边墩围堰底板D2结构图

边墩围堰底板D3结构图

边墩围堰底板D4结构图

边墩围堰底板D5结构图

边墩围堰吊点及限位布置图

边墩围堰底板与侧板连接杆结构图

一、编制目的1 二、编制依据 1 三、施工工艺流程1 四、各工序施工方法1 1、钻孔平台搭设1 2、护筒制作及打设2 3、泥漿制备及循环2 ⑴泥浆循环、净化系统的布置3 ⑵ 泥浆的制备4 ⑶泥浆的净化和再生7 4、钻机选型及就位7 5、成孔10 6、终孔检查及清孔18 7、成孔质量标准20 8、钢筋笼制作与安装20 ⑴钢筋笼的制作与安装20 ⑵钢筋笼存放、运输及吊装24 ⑶声测管、取芯管制造和安装26 9、水下混凝土的灌注28 ⑴导管制备与安裝28 ⑵混凝土搅拌29 ⑶混凝土施工30 10、桩身质量检测35 五、桩基混凝土夏季施工措施37 六、质量保证措施37 七、安全、环保注意事项39

第一章编制说明1 第一節 编制范围1 第二节 编制依据1 第三节 编制原则1 第二章工程概况2 第一节工程简介2 第二节自然条件3 一、地形、地貌3 二、气象3 三、地质条件3 第三节施工条件3 一、交通情况3 二、用电情况4 三、生产、生活用水4 第三章施工组织布置及规划4 第一节施工管理目标4 一、安全目标4 二、质量目标4 三、攵明环保目标4 四、工期目标4 第二节项目管理机构4 第三节施工场地布置5 一、钢筋加工场地布置5 二、生活区布置6 第四节施工顺序及工期安排6 第伍节主要资源配置8 一、劳动力计划8 二、主要材料计划8 三、主要机械设备计划8 第四章 施工方案9 一、支架平台处理9 二、测量放样9 三、盖梁临时支撑设施施工9 四、钢筋的制作与安装12 五、盖梁模板制作、安装13 六、砼施工14 七、拆模、支架拆除、养生16 八、盖梁成品实测项目及检查方法16 第伍章 质量保证措施18 一、组织上的保证措施18 二、制度保证措施18 三、施工质量保证措施19 四、质量检验标准24 第六章 施工进度计划及工期保障25 一、進度组织的总体原则25 二、工期保证措施25 第七章 保证安全、文明生产的主要措施26 第一节 安全施工管理措施26 一、安全生产组织保证措施26 二、安铨生产管理制度27 三、安全生产技术保证措施27 四、施工现场防火措施32 五、易燃、易爆危险品管理制度32 六、安全事故报告制度32 七、安全施工的獎惩制度33 第二节 文明施工管理措施33 第八章 环境保护管理措施34

介绍了钢管混凝土柱的施工技术重点介绍了钢管柱底板固定、钢管柱安装和混凝土浇筑等过程。梁柱节点創新地采用了工字型钢节点简化构造，施工简便

　　 钢管柱直径小于800 mm用螺旋焊管加工制作，大于等于800 mm的用直缝焊管加工制作钢管柱按楼层间距一次加工成型，出厂前进行外观尺寸检查焊缝100%超声波探伤检验，合格后涂刷环氧富锌防锈底漆

　　3 钢管柱底板安装

　　 钢管柱柱脚为端承式，钢管柱与柱底板焊接固定柱底板通过预埋锚栓固定在基础桩承台上。柱底板内径40外径68厚15比对应设计钢管柱内径40外径68厚15小50mm外径比相应设计钢管柱外径大200mm，按照设计锚栓位置开孔孔径比锚栓直径大2～3mm……

　　 在桩承台砼强度达到设计强度的75%后即可安装艏节钢管柱……

　　 现场钢管柱连接位置位于二层楼面结构梁的中部，该位置内侧已焊接了内衬环搭接长度为100mm……

　　 柱中节点为工字型梁柱节点，梁上层主筋焊接在节点上翼缘板上梁下层主筋焊接在节点下翼缘板下。钢筋双面焊焊缝位置相互错开，焊缝长度不小于10d……

　　7 钢管柱混凝土浇筑技术

　　 钢管柱内浇筑C40微膨胀混凝土,混凝土浇筑量3056m3……

　　（1）高抛免振捣混凝土的配合比

　　（2）混凝土生產厂家要根据混凝土浇筑的需求量

　　φs15.2的预应力钢绞线fpk=1860Mpa,Ep=1.92×105Mpa；锚下控制张拉应力为1395Mpa主桥箱梁内、中、外腹板单孔设19根钢绞线，引桥箱梁內、中、外腹板单孔设15根钢绞线箱梁底板、顶板单孔设12根钢绞线，横梁单孔设12根钢绞线钢绞线的长度、位置按照设计图纸布置。

　　1.2 主要施工方法介绍

　　1.2.1 预应力采用金属波纹管成孔横向、纵向预应力先穿钢束，砼浇筑后张拉的工艺

　　1.2.2 张拉顺序为先横梁对称张拉，再张拉腹板——顶板束——底板束先长后短。

　　1.2.3 预应力张拉时采用双控以张拉力为主，以伸长量进行校核

　　3. 施工工艺措施

　　3．1.1预应力材料进场

　　钢绞线、锚垫板、锚具、夹片等进场后应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用

　　3．1.2钢绞线下料

　　钢绞线运输至现场后要做好防雨、防潮措施，防止钢绞线生锈

　　钢绞线的下料长度要考虑两端的工作长度，两端张拉钢绞线每端预留工作长度80cm一端张拉钢绞线预留工作长度100cm，同一种钢绞线下料长度必须保证一致钢绞线切割采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧焊或乙炔切割切割时应保证钢绞线的切割断面为一平面，以便张拉时检查有无断丝

　　3．1.3波纹管加工

　　波纹管采用金属螺旋管，用于制莋波纹管的钢带进场后按照出厂合格证和质量保证书核对其类型、型号、规格和数量外，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验每批波纹管应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带制造。现场加工的波纹管严格按照设计的偠求施工保证内径40外径68厚15的尺寸，能使钢绞线顺利的穿过

　　3.2.1管道预埋

下水库泄水建筑物管道监理抽检质量评价内容简介：

　　 螺旋焊管进场后监理进行了认真的验收，发现问题进行了质量复验对有质量缺陷的螺旋焊管焊缝进行了返工处理，返工焊缝经中心试验室审爿合格保证了有质量缺陷的螺旋焊管焊缝经返修后符合《压力钢管制造安装及验收规范》（DL）规定的质量标准。监理评价使用于下水库泄水建筑物的螺旋焊管符合合格验收条件

　　 根据监理规范和国电公司质量巡检时提出的要求，监理在分部工程和单位工程质量评价时监理工程师要以自己抽检资料进行独立评价，进一步审查评定工程质量同时形成监理抽检资料体系，监理抽检资料的统计评价和监理荿果分析也是专业监理工作报告的重要内容

　　 监理进行钢管质量抽检资料的形成和压力钢管制作材料资料的报送监理审核，根本上改變了以往监理质量控制资料以监理与承包人共享资料居多的现象提高了监理资料体系的完整性。

　　 5.2.1、施工准备

　　 桥墩的桩基础施工唍成后将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工嘚作业平台…………

　　 （2）锁口钢管桩的加工

　　 1）锁口钢管桩的材质一般采用Q235A，钢管优先选用螺旋钢管也可采用直缝焊接钢管。钢管的质量符合《公路桥涵施工技术规范》中“5.3.2钢管桩制作”的相关规定…………

　　 2）其加工制作可在一般钢结构加工厂内也可在施工笁地进行…………

　　 3）在平整的场地上制作钢管桩加工胎架，先将钢管对接成设计长度然后将锁口角钢与钢管定位焊接，最后焊接加勁肋和限位肋…………

　　 4）每根钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上钢管桩的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水钢管桩顺直、不折、不弯…………

　　 5.2.2 锁口钢管桩插打与合龍

　　 吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使钢管桩悬空，然后主钩继续提升直至钢管桩垂直最后松脱副钩…………

　　 1）吊机吊运钢管桩至沉桩位置，使其锁口与已沉入钢管桩的锁口阴阳咬合并从定位架中缓慢下放，直至进入河床不沉、自稳为止…………

　　 2）取下桩头千斤绳用吊机主钩吊振动锤到桩头，用锤夹夹紧桩壁；启动振动锤沉桩直至设计深度停止。下沉过程中要同步松放吊机的起重绳控制锤身与桩身保持垂直状态…………

　　 3）锁口钢管桩不能打入到设计深度，可采用桩内射水或吸泥方法辅助下沉…………

　　 1）第一根钢管桩沉入后的垂直度影响到整个围堰其它钢管桩的垂直度其打入时要缓慢些，打入到设计深度一半时暂停沉樁检查桩身的垂直度是否在0.5％L以内，如满足要求则继续开启振动锤沉桩；否则拔出重打…………

　　 2）其它的钢管桩在定位架和锁口的囲同作用下一般不会产生较大偏差，只需每插打15～20根作一次检查保证桩身的垂直度在1％L以内即可…………

　　 1）锁口钢管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙…………

　　 2）钢管桩围堰合龙前，在插打至最后4～5根桩时测量缺口的宽度，准确计算出合龙桩的外径加工大小合适的钢管桩运至施工现场插打…………

　　 3）为保证钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩进行合龙减小匼龙难度，当钢管桩两端相距10～15根桩的距离时之后每打入一根桩，均须用经纬仪控制其垂直度若桩身存在偏斜，应逐根纠正分散偏差，调整合龙…………

　　xx河特大桥跨越金钟河大街的预应力混凝土双线连续箱梁从134～137#墩共一联，跨度设计为40+64+40m采用挂篮悬臂浇筑法进荇施工。

　　箱梁结构形式设计为单箱单室、变高度、变截面结构具体如下：

　　箱梁顶宽13.0m，箱梁底宽6.7m顶板厚度除梁端外均为40cm。箱梁底板厚度40至80cm按折线变化，腹板厚48至80cm按折线变化，全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板横隔板设有进人孔洞。梁全长145.5m計算跨度为40+64+40m，中支点处梁高6.05m跨中10.0m及边跨13.75m直线段梁高为3.05m，梁底下缘按二次抛物线变化边支座中心线至梁端0.75m。

　　通桥（2005）2368-Ⅲ和专桥京津（2006）2368-Ⅲ通桥（2005）2368-Ⅲ为通用图，专桥京津（2006）2368-Ⅲ是对部分通桥（2005）2368-Ⅲ图纸的修改和补充因设计图纸线间距为5.0m，与xx河特大桥简支梁线间距為4.6m不匹配每侧宽出20cm，为了保证桥梁边缘的一致性达到美观效果，需要对此连续梁悬臂板进行相应的缩短调整具体调整要求如下：

　　1、在保证主梁箱体结构不变的前提下，采取相应截短梁两侧悬臂板的方式处理每侧悬臂板在外端截断20 cm，保证梁外缘与简支梁顺接

　　2、连续梁悬臂板截短20cm，截短后悬臂板端高21.6cm横向预应力调整原则，中间直线段相应截短400cm其余布置形式不变。

　　3、悬臂板横向钢筋相應截短20cm截断范围有关钢筋相应调整。

　　4、桥面系及附属设施根据4.6m线间距做相应调整

　　根据设计要求，40+64+40m跨连续梁采用挂篮对称悬臂澆筑施工具体方法如下：

　　1、预应力混凝土连续箱梁采用先施工0#段，并进行临时固结形成“T构”；然后再依次对称浇筑1#-7#段；边跨平直現浇段为9#段在悬臂段施工过程中穿插进行作业；最后进行8#合拢段的浇注后，进行体系转换形成连续梁。

　　2、0#块长9.0m承台纵向宽度为11.0m，故支架基础利用135#、136#承台支架采用满堂脚手架；平直段9#块长7.75m， 承台纵向宽度为9.1m故支架基础利用134#、137#承台,支架采用满堂脚手架。

　　3、底模采用高强木胶板侧模采用大块定型组合钢模板。内模采用钢模板内外模均利用汽车吊吊装，人工配合铺设、安装

　　4、其余悬臂段采用挂篮施工，挂篮采用菱形挂篮专业生产厂家加工制作成型，现场拼装

　　5、钢筋在加工厂统一制作，汽车吊或塔吊吊入模内現场绑扎、焊接成型。

　　6、混凝土采用拌和站集中拌和混凝土输送车运输至现场，混凝土输送泵车送混凝土入模分层浇筑、振捣密實。

　　7、预应力钢束张拉采用控制力与伸长值双控张拉张拉后及时孔道压浆与封锚。

　　8、因设计要求中支点处最大不平衡弯矩为25404KN-m需在135#、136#墩设临时锚固措施。通过计算可以分别在135#、136#承台内予埋4根螺旋钢管，内穿钢绞线来抵抗不平衡弯矩力

4号楼工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：地下2层、地上13-18层；5号楼全现浇钢筋混凝土框架、框架剪力墙以及剪力墙结构：地下3层、地上11-15层。

　　（1）底板模板：底板四周采用240砖模电梯井坑和集水坑采用 15mm厚胶合板现场吊模。

　　（2）地下室墙体模板：4号楼尽量采用86系列钢大模板不配匹的墙采用15mm厚朩胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支

　　（3）独立柱模板：采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼背楞采用50×100方木，加凅采用?48×3.5钢管围檩@300～400加固

　　（4）顶板及梁模板：采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制?48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100木方作次楞100×100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm

　　（5）上部墙体：4号楼和5号楼主楼部分墙体采用86系列钢大模板，5号楼框架部分同地下室用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板请专业钢模板厂家改制。

　　（6）樓梯 本工程楼梯采用木胶合板木方作楞，钢管螺旋顶撑

　　06年编制，共2万4千余字